鍋爐調(diào)試報(bào)告

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上#鍋爐調(diào)試報(bào)告編制：審核：批準(zhǔn)：專心-專注-專業(yè)目 錄總則.2一、概述.3二、鍋爐規(guī)范及燃料特性.3三、鍋爐設(shè)備及系統(tǒng).3四、啟動(dòng)調(diào)試工作進(jìn)程表.4五、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備試運(yùn)行.4六、風(fēng)量標(biāo)定及流化試驗(yàn).9七、鍋爐漏風(fēng)試驗(yàn).10八、煙、風(fēng)、汽、水閥門試驗(yàn).11九、鍋爐油槍性能及高能點(diǎn)火裝置試驗(yàn).11十、火焰檢測(cè)試驗(yàn).11十一、鍋爐的化學(xué)清洗.11十二、點(diǎn)火運(yùn)行.12十三、主蒸汽管道吹洗.12十四、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn).12十五、鍋爐安全門校驗(yàn).12十六、鍋爐試運(yùn)行.13十七、結(jié)束語(yǔ).13總 則1.目的通過(guò)鍋爐設(shè)備的整套試運(yùn)及早發(fā)現(xiàn)機(jī)組在設(shè)計(jì)、制造、安裝等方面存在的問(wèn)題，以便盡快地加以

2、解決和處理；核準(zhǔn)機(jī)組的性能、參數(shù)是否達(dá)到制造廠家的保證條件，鑒定機(jī)組的安裝質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；適應(yīng)新的部頒及中國(guó)電力系統(tǒng)的相關(guān)規(guī)范，保證鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)的質(zhì)量。2.試運(yùn)組織2.1運(yùn)行人員熟悉并掌握各項(xiàng)調(diào)試措施及運(yùn)行規(guī)程，具備在異常情況下按規(guī)程規(guī)定處理事故或異常事件的能力。2.2試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)備有運(yùn)行及事故處理規(guī)程、系統(tǒng)圖、記錄表格、安全用具、運(yùn)行用具、啟動(dòng)曲線等。2.3調(diào)試人員已向參加試運(yùn)上崗人員進(jìn)行設(shè)備、技術(shù)交底。2.4現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)指揮系統(tǒng)組織健全，以便領(lǐng)導(dǎo)指揮試運(yùn)工作正常進(jìn)行。2.5試運(yùn)中上崗人員名單張榜公布于主控，以便于聯(lián)系工作。2.6各運(yùn)行崗位已有正式的通訊裝置，試運(yùn)增設(shè)的臨時(shí)崗位，亦設(shè)有

3、可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。一、概述：鍋爐系武漢鍋爐廠制造，其型號(hào)為WDLF300/9.81-1型高溫高壓、單汽包橫置式、單爐膛、自然循環(huán)、全鋼架型布置循環(huán)流化床鍋爐。是一種高效、低污染的新型鍋爐。調(diào)試工作自2016年 月 日開始，至 2016年 月 日完成了試運(yùn)行考核。本文將對(duì)該300t/h鍋爐的技術(shù)概況和調(diào)試中各階段的工作及結(jié)果作一介紹，并進(jìn)行相關(guān)的分析研究，作為調(diào)試工作的技術(shù)總結(jié)。二、鍋爐規(guī)范及燃料特性：表1 鍋爐規(guī)范蒸發(fā)量300 t/h給水溫度215 鍋筒工作壓力11.29 MPa過(guò)熱蒸汽壓力9.81 MPa額定蒸汽溫度540 排煙溫度130 設(shè)計(jì)效率89.47 %型號(hào)WDLF300/9.81

4、制造廠家武漢鍋爐廠表2 燃料特性項(xiàng)目符號(hào)單位含量碳C.ar%45.56氫H.ar%1.64氧O.ar%1.55氮N.ar%0.5硫St.ar%0.94揮發(fā)份V.ar%11.54低位發(fā)熱量Qnet.arKJ/kg3976三、鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)：1.鍋爐設(shè)計(jì)特點(diǎn)： 鍋爐為單鍋筒集中下降管自然循環(huán)，采用了膜式水冷壁，水冷壁外設(shè)有鋼性梁，把水冷壁組成鋼性吊筐結(jié)構(gòu)，通過(guò)水管系統(tǒng)吊掛在頂版上，可以向下自由膨脹。在水冷壁外側(cè)包著輕型保溫材料，保溫材料和水冷壁共同構(gòu)成爐墻，既降低了成本，又改善了施工條件，為檢修提供了方便。本鍋爐采用一次風(fēng)做為流化風(fēng)和點(diǎn)火風(fēng)，設(shè)計(jì)了二臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)，專供返料器用風(fēng)，一次風(fēng)和返料風(fēng)聯(lián)通，

5、二臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)一次風(fēng)可以代替返料風(fēng)維持鍋爐運(yùn)行。本爐采用的是噴水式減溫器，利用給水通過(guò)噴水式減溫器實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽溫度的調(diào)節(jié)。并設(shè)計(jì)了兩個(gè)全水冷式氣固分離器，即充分利用了煙氣的熱量，又增加了蒸汽的熱焓。2.鍋爐工藝流程：一次風(fēng)做為流化風(fēng)，通過(guò)布風(fēng)板和風(fēng)帽將底料和燃料吹起流化，燃燒形成的熱煙氣和正在燃燒的細(xì)小燃料在引風(fēng)機(jī)的作用力下向爐膛上部移動(dòng)，在爐內(nèi)燃燒并向四周水冷壁放熱，水冷壁吸收熱量加熱爐水，爐水蒸發(fā)成水蒸汽和爐水一起進(jìn)入汽包，經(jīng)汽水分離，經(jīng)包墻管進(jìn)入低溫過(guò)熱器吸收熱煙氣的熱量后進(jìn)入減溫器，經(jīng)過(guò)溫度調(diào)整的過(guò)熱蒸汽進(jìn)入屏過(guò)，再經(jīng)減溫器減溫后進(jìn)入高溫過(guò)熱器，被加熱成合格的過(guò)熱蒸汽，部分過(guò)熱蒸

6、汽經(jīng)主蒸汽管道送往汽輪機(jī)做功后被送至熱網(wǎng)。另一部分則經(jīng)減溫減壓器直接送至熱網(wǎng)。給水泵來(lái)的給水進(jìn)入低溫省煤器吸收熱煙氣的熱量后進(jìn)入高溫省煤器被進(jìn)一步加熱后，進(jìn)入汽包經(jīng)集中下降管進(jìn)入水冷壁參加水循環(huán)。空氣被一二次風(fēng)機(jī)送入預(yù)熱器加熱后，被送入爐膛助燃，生成的熱煙氣在吸風(fēng)機(jī)的作用力下經(jīng)爐膛進(jìn)入尾部煙道，對(duì)各受熱面放熱后，被吸風(fēng)機(jī)送入煙筒排入大氣。四、啟動(dòng)調(diào)試工作進(jìn)程表表3 調(diào)試工作進(jìn)程表序號(hào)項(xiàng) 目時(shí) 間1編制調(diào)試方案2冷態(tài)試驗(yàn)3漏風(fēng)試驗(yàn)4吹管5蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)6安全閥整定7試運(yùn)行考核DCS控制系統(tǒng)及畫面控制點(diǎn)的檢查: 1、各風(fēng)門擋板應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，反饋值與實(shí)際值應(yīng)相同。 2、各風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件應(yīng)滿足。 3、

7、各溫度、壓力等各測(cè)點(diǎn)無(wú)壞點(diǎn)指示，且指示正確。 4、各溫度、壓力等無(wú)強(qiáng)制狀態(tài)，如需強(qiáng)制應(yīng)寫明原因。 5、各種保護(hù)、聯(lián)鎖應(yīng)投入，如解除應(yīng)寫明原因。 6、切換各種畫面時(shí)，應(yīng)快捷無(wú)死機(jī)現(xiàn)象。 7、要啟動(dòng)各風(fēng)機(jī)及在開啟電動(dòng)閥時(shí)應(yīng)檢查是否在DCS位置。 8、各風(fēng)門、截門的開關(guān)狀態(tài)顯示應(yīng)正確，應(yīng)不能顯示有故障狀態(tài)。 9、各風(fēng)門、截門在啟動(dòng)前，如需投自動(dòng)打至（A）位置；無(wú)需投自動(dòng)打至手動(dòng)（M）位置。 10.各報(bào)警值應(yīng)及時(shí)正確。引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件與啟動(dòng)操作: 風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)順序是：引風(fēng)機(jī)流化風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)二次風(fēng)機(jī) 引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件: （1）、引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板處于關(guān)閉狀態(tài)。 （2）、引風(fēng)機(jī)出口擋板在開位置。 （3）、軸

8、承潤(rùn)滑油油位應(yīng)正常；開啟冷卻水閥，水流應(yīng)正常，地腳螺絲及安全罩牢固，平臺(tái)上無(wú)雜物。 （4）、電動(dòng)機(jī)周圍清潔，地角螺栓牢固，接地線接觸良好，停止運(yùn)行三天以上或檢修后的電動(dòng)機(jī)經(jīng)電氣測(cè)絕緣合格后方可啟動(dòng)。引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)順序:開引風(fēng)機(jī)出口擋板關(guān)引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)允許調(diào)整引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板。引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)步驟: （1）、向引風(fēng)機(jī)發(fā)出啟動(dòng)指令。 （2）、檢查流化風(fēng)機(jī)已經(jīng)啟動(dòng)并正常運(yùn)轉(zhuǎn)（電氣儀表顯示和溫度、軸承溫度、振動(dòng)正常、無(wú)異音、異味）。 （3）、根據(jù)爐膛負(fù)壓和風(fēng)量比，合理控制引風(fēng)量。引風(fēng)機(jī)的保護(hù): （1）、任意軸承溫度大于75報(bào)警，大于85風(fēng)機(jī)跳閘。 （2）、電機(jī)繞組線圈溫度大于120風(fēng)機(jī)跳閘。

9、 （3）、軸承振動(dòng)超過(guò)5.5mm/s報(bào)警，超過(guò)9.5mm/s風(fēng)機(jī)跳閘。 （4）、按事故按鈕，風(fēng)機(jī)跳閘。流化風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件與啟動(dòng)操作:流化風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件:（1）、流化風(fēng)機(jī)出口調(diào)節(jié)門在全開位置。（2）、軸承潤(rùn)滑油油位應(yīng)正常；地腳螺絲及安全罩牢固，平臺(tái)上無(wú)雜物。（3）、電動(dòng)機(jī)周圍清潔，地角螺栓牢固，接地線接觸良好，停止運(yùn)行三天以上或檢修后的電動(dòng)機(jī)經(jīng)電氣測(cè)絕緣合格后方可啟動(dòng)。（4）、至少一臺(tái)引風(fēng)機(jī)在運(yùn)行。流化風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)步驟:（1）、向流化風(fēng)機(jī)發(fā)出啟動(dòng)指令，風(fēng)機(jī)出口調(diào)節(jié)門自動(dòng)打開（風(fēng)機(jī)出口調(diào)節(jié)門在自動(dòng)位置）。（2）、檢查流化風(fēng)機(jī)已經(jīng)啟動(dòng)并正常運(yùn)轉(zhuǎn)（電氣儀表顯示和溫度、軸承溫度、振動(dòng)正常、無(wú)異音、異味）。

10、流化風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)順序:開流化風(fēng)機(jī)出口調(diào)節(jié)門啟動(dòng)流化風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)流化風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速流化風(fēng)機(jī)的保護(hù):（1）、任意軸承溫度大于75報(bào)警，大于85風(fēng)機(jī)跳閘。（2）、電機(jī)繞組線圈溫度大于120風(fēng)機(jī)跳閘。（3）、軸承振動(dòng)超過(guò)5.5mm/s報(bào)警，超過(guò)9.5mm/s風(fēng)機(jī)跳閘。（4）、按事故按鈕，風(fēng)機(jī)跳閘。（5）、當(dāng)一臺(tái)流化風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，如果其中一臺(tái)流化風(fēng)機(jī)因故障停機(jī)，則備用風(fēng)機(jī)將自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行。一次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件與啟動(dòng)操作:一次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件:（1）、一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門在關(guān)位置。（2）、一次風(fēng)機(jī)出口擋板在開位置。（3）、至少一臺(tái)引風(fēng)機(jī)投運(yùn)。（4）、軸承潤(rùn)滑油油位應(yīng)正常；開啟冷卻水門水流應(yīng)正常，地腳螺絲及安全罩牢固，平臺(tái)上無(wú)雜

11、物。（5）、電動(dòng)機(jī)周圍清潔，地角螺栓牢固，接地線接觸良好，停止運(yùn)行三天以上或檢修后的電動(dòng)機(jī)經(jīng)電氣測(cè)絕緣合格后方可啟動(dòng)。（6）、左右一次風(fēng)道風(fēng)門在開位置。一次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng):（1）、向一次風(fēng)機(jī)發(fā)出啟動(dòng)指令。（2）、檢查流化風(fēng)機(jī)已經(jīng)啟動(dòng)并正常運(yùn)轉(zhuǎn)（電氣儀表顯示和溫度、軸承溫度、振動(dòng)正常、無(wú)異音、異味）。一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)的順序是:開一次風(fēng)機(jī)出口擋板關(guān)一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)允許調(diào)節(jié)一次風(fēng)機(jī)入口門。一次風(fēng)機(jī)的保護(hù):（1）、任意軸承溫度大于75報(bào)警，大于85風(fēng)機(jī)跳閘。（2）、電機(jī)繞組線圈溫度大于120風(fēng)機(jī)跳閘。（3）、軸承振動(dòng)超過(guò)5.5mm/s報(bào)警，超過(guò)9.5mm/s風(fēng)機(jī)跳閘。（4）、按事故按鈕，風(fēng)機(jī)跳閘

12、。二次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件與啟動(dòng)操作：二次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件:（1）、二次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門在關(guān)位置。（2）、二次風(fēng)機(jī)出口擋板在開位置。（3）、至少一臺(tái)引風(fēng)機(jī)投運(yùn)。（4）、軸承潤(rùn)滑油油位應(yīng)正常；開啟冷卻水門水流應(yīng)正常，地腳螺絲及安全罩牢固，平臺(tái)上無(wú)雜物。（5）、電動(dòng)機(jī)周圍清潔，地角螺栓牢固，接地線接觸良好，停止運(yùn)行三天以上或檢修后的電動(dòng)機(jī)經(jīng)電氣測(cè)絕緣合格后方可啟動(dòng)。（6）、二次風(fēng)道風(fēng)門在開位置。二次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng):（1）、向一次風(fēng)機(jī)發(fā)出啟動(dòng)指令。（2）、檢查流化風(fēng)機(jī)已經(jīng)啟動(dòng)并正常運(yùn)轉(zhuǎn)（電氣儀表顯示和溫度、軸承溫度、振動(dòng)正常、無(wú)異音、異味）。二次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)順序：關(guān)閉二次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)允許調(diào)節(jié)二次風(fēng)機(jī)

13、入口擋板。二次風(fēng)機(jī)的保護(hù):（1）、任意軸承溫度大于75報(bào)警，大于85風(fēng)機(jī)跳閘。（2）、電機(jī)繞組線圈溫度大于120風(fēng)機(jī)跳閘。（3）、軸承振動(dòng)超過(guò)5.5mm/s報(bào)警，超過(guò)9.5mm/s風(fēng)機(jī)跳閘。（4）、按事故按鈕，風(fēng)機(jī)跳閘。給煤機(jī)的啟動(dòng)條件與啟動(dòng)操作給煤機(jī)啟動(dòng)的條件:（1）、啟動(dòng)前檢查:、檢查軸承齒輪箱等潤(rùn)滑正常。、檢查設(shè)備各部分完好無(wú)損。、給煤機(jī)電機(jī)側(cè)絕緣合格。、檢查給煤機(jī)進(jìn)出口閘門全關(guān)。、選擇給煤機(jī)遠(yuǎn)程操作方式。、檢查燃料充足。（2）、啟動(dòng)許可條件:、無(wú)MFT信號(hào)。、床溫高于650。、保護(hù)邏輯條件已具備。、允許投煤的條件滿足。給煤機(jī)的啟動(dòng): （1）.保護(hù)邏輯和現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)條件具備。 （2）、發(fā)出啟

14、動(dòng)稱重給煤機(jī)的命令，并在最低轉(zhuǎn)速。（ 3）、確認(rèn)啟動(dòng)成功，進(jìn)行檢查，準(zhǔn)備投煤。給煤機(jī)的投煤操作:（1）、投煤條件:、密封風(fēng)壓力大于4KPa（運(yùn)行時(shí)根據(jù)需要及時(shí)調(diào)整，防止熱風(fēng)反竄）。、平均床溫大于650。、播煤風(fēng)量大于2000Nm3/h。、密封風(fēng)風(fēng)量大于2000 Nm3/h。、確認(rèn)給煤機(jī)出口閘門已全開。（2）、投煤操作:、緩慢的開給煤機(jī)進(jìn)口閥、控制給煤機(jī)加載速度。、用一臺(tái)給煤機(jī)，采用脈沖法，進(jìn)行投煤操作，操作程序如下：a、當(dāng)床溫高于650后，用一臺(tái)給煤機(jī)投煤，把轉(zhuǎn)速控制在最低。B、第一次投煤運(yùn)行90秒，然后停止投煤。C、驗(yàn)證床溫至少有所增加，且氧量值有所減小。、根據(jù)床溫情況，重復(fù)以上操作，啟動(dòng)投

15、入剩余3臺(tái)給煤機(jī)。冷渣器的啟動(dòng)與操作:冷渣器的保護(hù)： （1）、冷渣器冷卻水流量低于15t/h，冷渣器跳閘。 （2）、冷渣器出口水溫高于90，冷渣器跳閘。 （3）、皮帶輸渣機(jī)故障停止，冷渣器跳閘。冷渣器的啟動(dòng)順序：全開出水閥緩慢打開進(jìn)水閥啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)調(diào)整所需轉(zhuǎn)速給料。冷渣器結(jié)構(gòu):由進(jìn)料室、出料室、裝有一組蜂窩狀冷渣通道的轉(zhuǎn)子、驅(qū)動(dòng)裝置、基架、斷水保護(hù)裝置等部分組成。冷渣器使用方法:（1）冷渣器啟動(dòng)之前,減速機(jī)應(yīng)先加注潤(rùn)滑機(jī)油,測(cè)電動(dòng)機(jī)絕緣,檢查儀表等到是否正常,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與設(shè)備上指示方向一致,確定無(wú)誤后啟動(dòng)皮帶輸送等輸渣設(shè)備。（2）冷渣器的沖洗：打開冷渣器出水管及進(jìn)渣管上的排污門，關(guān)閉冷渣器

16、出水管及進(jìn)渣管上的冷卻水出水閥門，打開冷渣器及進(jìn)渣管的進(jìn)水門，使流量大于設(shè)定值。（3）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使?jié)L筒轉(zhuǎn)速保持在0.5轉(zhuǎn)/分，直到排污門處的水質(zhì)達(dá)到鍋爐進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)。（4）投渣運(yùn)行：全開冷渣器及進(jìn)渣室上的出水門，打開冷渣器和進(jìn)渣室的進(jìn)水門，使流量達(dá)到流量控制器的設(shè)定值。關(guān)閉冷渣器出水管及進(jìn)渣管上的排污門，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使?jié)L筒轉(zhuǎn)達(dá)速保持在0.5轉(zhuǎn)/分。打開進(jìn)渣管上插板門，熱爐渣進(jìn)入冷渣器。用3060分鐘的時(shí)間把冷渣器轉(zhuǎn)達(dá)速緩慢增加到所須排渣量的轉(zhuǎn)速。此時(shí)密切注意冷渣器的出口水溫，并控制在85以內(nèi)，超過(guò)85，應(yīng)立即降低滾筒轉(zhuǎn)速或停止轉(zhuǎn)動(dòng)。（1）冷渣器啟動(dòng)之后，檢查電動(dòng)機(jī)，各儀表運(yùn)行情況是否良好，發(fā)現(xiàn)異

17、常情況立即處理。（2）冷渣器停運(yùn)：操作控制箱上的停止按扭，停止冷渣器轉(zhuǎn)動(dòng)，1小時(shí)后關(guān)閉冷渣器進(jìn)水五、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備試運(yùn)行：1、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備試運(yùn)行應(yīng)符合以下要求標(biāo)準(zhǔn): 1）轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)異常響聲。2) 軸承、牙輪箱無(wú)漏油、甩油現(xiàn)象。3）軸承振幅、溫度不超過(guò)表4、表5的允許值。4) 風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉嚴(yán)密、開關(guān)靈活、擋板開度和表計(jì)指示相符。5）風(fēng)機(jī)的出力和風(fēng)壓符合設(shè)計(jì)和運(yùn)行要求。表4 軸承振動(dòng)數(shù)值限額表額定轉(zhuǎn)速r/miin750100015001500以上振動(dòng)值（mm）0.120.100.0850.05表5 軸承溫度數(shù)值限額表軸承類型測(cè)量點(diǎn)允許限額滾動(dòng)軸承軸承金屬溫度80 0C滑動(dòng)軸承軸承金屬溫度70 0

18、C滑動(dòng)軸承回油溫度65 0C2、引風(fēng)機(jī)調(diào)試：表6 引風(fēng)機(jī)銘牌1# 引 風(fēng) 機(jī) 風(fēng) 機(jī)型號(hào)QAY4-5×2-17.8F型式離心式轉(zhuǎn)速1450 r/min全壓10507 Pa風(fēng)量 m3/h入口溫度140制造廠家鞍山風(fēng)機(jī)集團(tuán)有限責(zé)任公司電 動(dòng) 機(jī)型號(hào)YKK630-4功率1250 KW電壓10000 V電流86.14A轉(zhuǎn)速1485 r/min絕緣等級(jí)制造廠家佳木斯電機(jī)股份有限公司表7 #引風(fēng)機(jī)調(diào)試結(jié)果運(yùn)行中各部振動(dòng) 單位: mm電動(dòng)機(jī)3號(hào)軸承4號(hào)軸承垂直水平軸向垂直水平軸向垂直水平軸向0.0290.0650.0410.0340.0330.0360.0140.0410.035電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中軸承溫

19、度 單位:電流 A溫度 3號(hào)軸承4號(hào)軸承412323251#引風(fēng)機(jī)八小時(shí)試運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)異常響聲。軸承無(wú)漏油、甩油現(xiàn)象。冷卻水暢通，泄水良好。軸承振幅、溫度正常。風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉嚴(yán)密、開關(guān)靈活、擋板開度和表計(jì)指示相符、反饋正確。風(fēng)壓、風(fēng)量符合設(shè)計(jì)和運(yùn)行要求，運(yùn)行記錄見(jiàn)附表1-1。表8 #引風(fēng)機(jī)調(diào)試結(jié)果運(yùn)行中各部振動(dòng) 單位: mm電動(dòng)機(jī)3號(hào)軸承4號(hào)軸承垂直水平軸向垂直水平軸向垂直水平軸向0.0410.0570.0290.0740.0630.0800.0240.0820.030電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中軸承溫度 單位:電流 A溫度 3號(hào)軸承4號(hào)軸承442221232#引風(fēng)機(jī)八小時(shí)試運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，轉(zhuǎn)動(dòng)

20、時(shí)無(wú)異常響聲。軸承無(wú)漏油、甩油現(xiàn)象。冷卻水暢通，泄水良好。軸承振幅、溫度正常。風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉嚴(yán)密、開關(guān)靈活、擋板開度和表計(jì)指示相符、反饋正確。風(fēng)壓、風(fēng)量符合設(shè)計(jì)和運(yùn)行要求，運(yùn)行記錄見(jiàn)附表1-2。3、二次風(fēng)機(jī)調(diào)試：表9 二次風(fēng)機(jī)銘牌風(fēng) 機(jī)型號(hào)QALG-2A-20F型式離心式轉(zhuǎn)速1450 r/min全壓15018 Pa流量 m3/h入口溫度30制造廠家中華人民共和國(guó)鞍山市風(fēng)機(jī)二廠電 動(dòng) 機(jī)型號(hào)YKK560-4功率900 KW電壓10000 V電流62.94 A轉(zhuǎn)速1486 r/min絕緣等級(jí)制造廠家佳木斯電機(jī)股份有限公司表10 二次風(fēng)機(jī)調(diào)試結(jié)果運(yùn)行中各部振動(dòng) 單位: mm電動(dòng)機(jī)3號(hào)軸承4號(hào)軸承垂直水

21、平軸向垂直水平軸向垂直水平軸向0.0150.0160.0200.0350.0200.0290.0210.0170.037電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中軸承溫度 單位:電流 A溫度 3號(hào)軸承4號(hào)軸承26.2212324二次風(fēng)機(jī)八小時(shí)試運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)異常響聲。軸承、軸承箱無(wú)漏油、甩油現(xiàn)象。軸承振幅、溫度正常。風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉嚴(yán)密、開關(guān)靈活、擋板開度和表計(jì)指示相符、反饋正確。風(fēng)壓、風(fēng)量符合設(shè)計(jì)和運(yùn)行要求。運(yùn)行記錄見(jiàn)附表1-3。4、一次風(fēng)機(jī)調(diào)試：表11 一次風(fēng)機(jī)銘牌風(fēng) 機(jī)型號(hào)QALG-2-23F型式離心式轉(zhuǎn)速1450 r/min全壓22085 Pa流量 m3/h入口溫度30制造廠家鞍山風(fēng)機(jī)集團(tuán)有限責(zé)任公司電 動(dòng)

22、 機(jī)型號(hào)YKK630-4功率1600KW電壓10000 V電流105.1 A轉(zhuǎn)速1487 r/min絕緣等級(jí)制造廠家佳木斯電機(jī)股份有限公司表12 一次風(fēng)機(jī)調(diào)試結(jié)果運(yùn)行中各部振動(dòng) 單位: mm電動(dòng)機(jī)3號(hào)軸承4號(hào)軸承垂直水平軸向垂直水平軸向垂直水平軸向0.0500.0290.0520.0200.0670.0610.0220.0400.034電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中軸承溫度 單位:電流 A溫度 3號(hào)軸承4號(hào)軸承55.7222323一次風(fēng)機(jī)八小時(shí)試運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)異常響聲。軸承、軸承箱無(wú)漏油、甩油現(xiàn)象。軸承振幅、溫度正常。風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉嚴(yán)密、開關(guān)靈活、擋板開度和表計(jì)指示相符、反饋正確。風(fēng)壓、風(fēng)量符合設(shè)計(jì)和

23、運(yùn)行要求。運(yùn)行記錄見(jiàn)附表1-4。5、羅茨風(fēng)機(jī)調(diào)試：表13 羅茨風(fēng)機(jī)銘牌風(fēng) 機(jī)型號(hào)HDSK200#-B進(jìn)氣壓力0.10071MPa轉(zhuǎn)速r/min額定排氣壓力60KPa流量38.5 m3/h環(huán)境最高溫度42.7制造廠家山東章丘華東機(jī)械制造廠電 動(dòng) 機(jī)型號(hào)4P-75功率75KW電壓380V電流138.8 A轉(zhuǎn)速 1484r/min絕緣等級(jí)制造廠家佳木斯電機(jī)股份有限公司表14 #羅茨風(fēng)機(jī)調(diào)試結(jié)果 運(yùn)行中各部振動(dòng) 單位: mm電 動(dòng) 機(jī)羅 茨 風(fēng) 機(jī)垂直水平軸向垂直水平軸向0.0670.0260.0230.0320.0380.057電 動(dòng) 機(jī)運(yùn)行中風(fēng)機(jī)溫度 單位:電流 A溫度 2376.423#羅茨風(fēng)機(jī)

24、八小時(shí)試運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)異常響聲。軸承、軸承箱無(wú)漏油、甩油現(xiàn)象。軸承振幅、溫度正常。風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉嚴(yán)密、開關(guān)靈活、擋板開度和表計(jì)指示相符、反饋正確。風(fēng)壓、風(fēng)量符合設(shè)計(jì)和運(yùn)行要求。運(yùn)行記錄見(jiàn)附表1-5。表15 #羅茨風(fēng)機(jī)調(diào)試結(jié)果 運(yùn)行中各部振動(dòng) 單位: mm電 動(dòng) 機(jī)羅 茨 風(fēng) 機(jī)垂直水平軸向垂直水平軸向0.0450.0340.0430.0340.0400.022電 動(dòng) 機(jī)運(yùn)行中風(fēng)機(jī)溫度 單位:電流 A溫度 2274.723#羅茨風(fēng)機(jī)八小時(shí)試運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)異常響聲。軸承、軸承箱無(wú)漏油、甩油現(xiàn)象。軸承振幅、溫度正常。風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉嚴(yán)密、開關(guān)靈活、擋板開度和表計(jì)指示相符、反饋正確。

25、風(fēng)壓、風(fēng)量符合設(shè)計(jì)和運(yùn)行要求。運(yùn)行記錄見(jiàn)附表1-6。鍋爐的烘爐與煮爐鍋爐烘爐烘爐是指新安裝好的鍋爐在投運(yùn)之前對(duì)爐墻襯里及絕熱層等進(jìn)行烘干的過(guò)程。一般需要120150小時(shí)，新砌筑的鍋爐爐墻內(nèi)含有一定的水份，如果不對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢干燥處理，而直接投入運(yùn)行，爐墻水份就會(huì)受熱蒸發(fā)使體積膨脹而產(chǎn)生一定壓力，致使?fàn)t墻發(fā)生裂縫、變形、損壞，嚴(yán)重時(shí)使?fàn)t墻脫落。同時(shí)烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學(xué)變化過(guò)程，使其穩(wěn)定提高強(qiáng)度，以便在高溫下長(zhǎng)期工作。因此鍋爐在正式投入運(yùn)行之前，必須用小火按烘爐曲線進(jìn)行烘爐。烘爐前的準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的條件:（1）、鍋爐本體、回料系統(tǒng)及煙風(fēng)系統(tǒng)的安裝工作結(jié)束，漏風(fēng)及風(fēng)壓試驗(yàn)合格。各處的保

26、溫抹面工作全部結(jié)束，打開各處門孔，自然干燥72小時(shí)以上。（2）、爐膛、煙風(fēng)道、旋風(fēng)分離器、返料裝置、空氣預(yù)熱器及除塵器等內(nèi)部檢查完畢。（3）、鍋爐膨脹指示器安裝齊全，指針調(diào)整至零位。（4）、燃油系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)沖洗試運(yùn)，可向鍋爐正常供油。（5）、鍋爐有關(guān)的熱工儀表和電器儀表均已安裝和試運(yùn)完畢，校驗(yàn)結(jié)束，可投入使用。（6）、鍋爐內(nèi)部裝置安裝結(jié)束，鍋筒水位計(jì)的水位指示清晰、正確，照明良好。（7）、向鍋爐上軟化水或化學(xué)除鹽水至正常水位，水溫與鍋筒壁溫差值不大于50，一般為3070并將水位計(jì)沖洗干凈。（8）、分別在旋風(fēng)分離器、回料裝置和旋風(fēng)分離器出口煙道上預(yù)設(shè)耐磨材料取樣點(diǎn)。烘爐的方法及過(guò)程

27、:耐磨耐火材料安裝完畢，至少經(jīng)過(guò)72小時(shí)的自然風(fēng)干后，方可進(jìn)行烘爐。鍋爐烘爐可分為三個(gè)階段進(jìn)行：床下啟動(dòng)燃燒器的低溫烘爐、鍋爐整體的低溫烘爐和高溫烘爐。（1）、床下啟動(dòng)燃燒器的低溫烘爐:啟動(dòng)燃燒器的燃燒室、混合室內(nèi)襯為耐火磚和保溫磚結(jié)構(gòu)。由于此區(qū)域的熱負(fù)荷較高且升溫速率較難控制，對(duì)壁面耐火材料的熱沖擊較大，若磚縫中含有一定水分，且升溫過(guò)快，容易發(fā)生脫落。所以，在利用啟動(dòng)燃燒器對(duì)鍋爐整體烘爐之前，先利用木柴對(duì)床下啟動(dòng)燃燒器耐火、保溫材料進(jìn)行300熱養(yǎng)護(hù)（以風(fēng)室溫度為準(zhǔn)）。先以小火開始燃燒，初始溫度約100逐漸升溫，2小時(shí)后穩(wěn)定在160，恒溫6小時(shí)。以30/小時(shí)的速度升溫，穩(wěn)定于300，恒溫10小

28、時(shí)，結(jié)束。（2）、鍋爐整體低溫（100150旋風(fēng)筒入口溫度）烘爐:、爐內(nèi)不填加任何床料。、在旋風(fēng)分離器入口段搭建臨時(shí)不完全封閉隔墻，使大部分煙氣從回料系統(tǒng)返竄至旋風(fēng)筒出口。、床下啟動(dòng)燃燒器油槍配300kg/h霧化片。啟動(dòng)時(shí)以最小的燃燒率投入第一只床下啟動(dòng)燃燒器，約30分鐘后，投入第二只床下啟動(dòng)燃燒器。穩(wěn)定運(yùn)行3個(gè)小時(shí)。、以28/h的速度升溫，當(dāng)汽包壓力達(dá)到1Mpa，穩(wěn)定運(yùn)行6個(gè)小時(shí)。、繼續(xù)以28/h的速度升溫，使汽包壓力達(dá)到4.15Mpa，油槍以最大的燃燒率投入，穩(wěn)定運(yùn)行24小時(shí)。旋風(fēng)分離器入口的溫度約為150左右。、鍋爐整體烘爐的同時(shí)，進(jìn)行回料腿熱養(yǎng)護(hù)：利用木材進(jìn)行烘爐，溫升速度控制30/h

29、，溫升至350恒溫。、本階段烘爐結(jié)束后，停爐，拆除旋風(fēng)分離器入口的臨時(shí)隔墻。（3）、鍋爐整體高溫（300）烘爐:填加床料500mm厚，床下啟動(dòng)燃燒器必須用300kg/h的霧化片，溫升速度控制28/h，溫升至150，恒溫20小時(shí)后，更換900kg/h霧化片煙氣溫度變化率小于28/h，當(dāng)油槍出力提高到最大燃燒率后，恒溫24 小時(shí)。旋風(fēng)分離器入口溫度在300左右。在烘爐過(guò)程中，不論何種原因造成中斷烘爐，烘爐必須重新開始。烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)：爐墻無(wú)裂紋、變形、凹凸不平等缺陷。烘爐后，對(duì)爐墻灰漿取樣進(jìn)行含水率分析。低溫過(guò)熱器兩側(cè)中部耐火磚及保溫磚丁子縫處取50g左右大灰漿樣進(jìn)行含水率分析。含水率達(dá)到7%以下時(shí)

30、，可以開始煮爐。煮爐結(jié)束后取樣化驗(yàn)含水率達(dá)到2.5%以下即合格。烘爐時(shí)的注意事項(xiàng)：（1）、烘爐時(shí)一定要按事先制定的烘爐升溫曲線進(jìn)行。（2）、烘爐時(shí)的溫度應(yīng)緩慢升高，不得急驟變化，火焰分布應(yīng)均勻。（3）、禁止直接在布風(fēng)板上燃燒木柴或其它燃料以免灰土堵塞風(fēng)帽通風(fēng)孔。（4）、冬季烘爐時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。烘爐時(shí)，應(yīng)使煙氣溫度符合事先繪制的曲線對(duì)溫度的要求。煮爐的目的：為清除鍋爐在制造、運(yùn)輸、存放及安裝時(shí)所形成的銹蝕及油垢，必須在投產(chǎn)前進(jìn)行煮爐，在檢修過(guò)程中根據(jù)鍋爐內(nèi)的鐵銹、油垢、水垢及其它臟物的情況來(lái)決定是否需要進(jìn)行煮爐。煮爐前必須具備下列條件：（1）、烘爐完畢，已符合要求。（2）、鍋爐附件機(jī)械全部試

31、車完畢，能隨時(shí)投入運(yùn)行。（3）、輸煤設(shè)備已試運(yùn)行，能投入運(yùn)行。（4）、鍋爐蒸汽及給水系統(tǒng)安裝結(jié)束，保溫完成。（5）、給水泵已試車，除氧器及有關(guān)的給水系統(tǒng)經(jīng)過(guò)沖洗能隨時(shí)投入運(yùn)行。（6）、鍋爐各系統(tǒng)所有熱工儀表，均已安裝校驗(yàn)完畢。（7）、加藥及取樣裝置安裝完畢。（8）、下灰崗位工具齊全。煮爐前應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作：（1）、檢查鍋爐內(nèi)部情況，確定煮爐加藥量。（2）、準(zhǔn)備檢修及運(yùn)行所用的工具，全部材料及備件。（3）、確定煮爐方案。（4）、檢查煤倉(cāng)，應(yīng)儲(chǔ)備足夠的燃料。（5）、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清掃干凈，拆除防礙煮爐的腳手架和清除現(xiàn)場(chǎng)雜物。鍋爐銹垢程度分類：一類爐：新鍋爐，從制造廠到安裝完畢不超過(guò)10個(gè)月，而且只有較薄

32、的鐵銹。二類爐：運(yùn)行后經(jīng)過(guò)更換爐管的鍋爐。三類爐：經(jīng)過(guò)運(yùn)行除鐵銹外還有水垢的鍋爐。煮爐加藥量的確定：藥品名稱加藥量（千克/立方米水）一類爐二類爐三類爐氫氧化鈉（NaOH）2-33-45-6磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）2-32-35-6注：藥品按100%的純度計(jì)算。加藥方法：（1）、加藥前溶液應(yīng)攪拌均勻，其濃度為20%，不得將固體藥品直接加入鍋爐。（2）、藥品溶液由汽包上部空氣門加入，事先應(yīng)先在其上安裝容積為0.5至1.5立方米有蓋的臨時(shí)加藥箱，出口應(yīng)有閥門和過(guò)濾網(wǎng)。（3）、加藥時(shí)所用藥品應(yīng)一次加完，但三類爐所用磷酸三鈉可先加50%，其余在第一次排污后加入。（4）、加藥時(shí)鍋爐水

33、位應(yīng)保持最低水位。在進(jìn)行煮爐時(shí)只使用一個(gè)水位計(jì)，其余為備用，加藥后使水位升至水位計(jì)的3/4處。煮爐的操作：各類鍋爐煮爐的程序和時(shí)間表如下：順序煮爐升壓程序煮爐時(shí)間（小時(shí)）一類爐二類爐三類爐1藥品注入3332升壓到0.3-0.4Mpa(表壓)3333在0.3-0.4Mpa(表壓)，負(fù)荷為額定負(fù)荷的5-10%下煮爐并熱擰緊1212124降壓并排污，排污量為10-15%1115升壓到0.8-1.0Mpa(表壓)，負(fù)荷為額定負(fù)荷的5-10%下煮爐812246降壓到0.3-0.4Mpa(表壓)下進(jìn)行排污，排污量為10-20%2227升壓到1.1-1.3Mpa(表壓)，負(fù)荷為額定負(fù)荷的5-10%下煮爐81

34、2248保持壓力，進(jìn)行多次排污換水，直至達(dá)到運(yùn)行堿度標(biāo)準(zhǔn)，投入連續(xù)排污1616369共計(jì)5361105氫氧化鈉的配置工作必須按下列要求進(jìn)行：（1）、工作人員應(yīng)穿工作服，橡皮圍裙、橡皮手套，橡皮靴子并戴防護(hù)面罩。（2）、打碎、配置溶液及加入鍋爐等工作時(shí)，必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員并在化學(xué)人員的監(jiān)督下進(jìn)行。（3）、碎藥及加藥地點(diǎn)應(yīng)備有：2%硼酸液、2%的高錳酸鉀、紅藥水、紗布、藥棉等洗手用品。（4）、固體氫氧化鈉必須在空地有遮攔的地方打碎，以防四濺。（5）、溶液箱必須嚴(yán)密安裝牢固，并有出口能將溶液全部放出，溶液箱旁應(yīng)備有梯子，以便進(jìn)行攪拌。（6）、當(dāng)藥品放入溶液箱后，必須將蓋子蓋好，然后加水，五分鐘后才

35、可打開蓋子進(jìn)行攪拌。（7）、不許用起重設(shè)備或繩子升降氫氧化鈉藥品。（8）、鍋爐在加入藥品前，必須打開空氣門，待完全沒(méi)有壓力時(shí)，方準(zhǔn)由加藥箱向爐內(nèi)加藥。（9）、操作人員加藥完畢必須洗手，臨時(shí)加藥箱應(yīng)及時(shí)移開，并將物品洗滌干凈。煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：（1）、汽包和聯(lián)箱內(nèi)部無(wú)銹蝕痕跡，油垢和附著焊渣。（2）、汽包和聯(lián)箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色。煮爐的注意事項(xiàng)：（1）、煮爐過(guò)程中各處的排污門應(yīng)全關(guān)。（2）、煮爐時(shí)一般只用一臺(tái)汽包水位計(jì)，其余備用。（3）、煮爐時(shí)爐水不許進(jìn)入過(guò)熱器。（4）、煮爐結(jié)束后的換水，應(yīng)帶壓進(jìn)行，并沖洗藥液接觸的疏水閥、放水閥。（5）、恢復(fù)工作結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行一次工作壓力的水壓試驗(yàn)。

36、六、風(fēng)量標(biāo)定及流化試驗(yàn)：1、主要風(fēng)量測(cè)量裝置的標(biāo)定鍋爐一次風(fēng)量是運(yùn)行人員調(diào)整燃燒的的重要依據(jù)，其測(cè)量的準(zhǔn)確性直接影響到鍋爐的經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行。安裝在鍋爐風(fēng)道上的風(fēng)量測(cè)量裝置，往往由于安裝位置管道直段不能滿足設(shè)計(jì)要求、裝置加工誤差等原因使流量系數(shù)偏離設(shè)計(jì)值，為鍋爐運(yùn)行的需要，我們對(duì)鍋爐主要的風(fēng)量進(jìn)行了測(cè)量。按等截面布置測(cè)量點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)測(cè)速元件采用畢托管，壓差信號(hào)用電子微壓計(jì)讀取。根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和DCS上顯示風(fēng)量及廠家提供的數(shù)據(jù)比較，求出修正系數(shù)，對(duì)DCS上顯示的左右一次風(fēng)風(fēng)量進(jìn)行了修正，使DCS上顯示風(fēng)量與實(shí)測(cè)值基本相符。2、風(fēng)量調(diào)節(jié)擋板檢查風(fēng)門擋板檢查在點(diǎn)火前進(jìn)行，通過(guò)實(shí)地檢查及在全關(guān)、全開狀態(tài)下風(fēng)量測(cè)

37、量及管道壓力判斷風(fēng)門能否關(guān)嚴(yán)，并檢查判斷與指示開度位置、DCS顯示是否一致。通過(guò)多次反復(fù)檢查，鍋爐風(fēng)系統(tǒng)有較多的風(fēng)門擋板實(shí)際位置與DCS顯示不符的問(wèn)題已解決,但仍有個(gè)別擋板關(guān)閉不嚴(yán)密,仍需進(jìn)一步解決。3、返料器返料試驗(yàn)投煤試運(yùn)前對(duì)返料器內(nèi)風(fēng)帽小孔逐個(gè)進(jìn)行了清理疏通,并進(jìn)行流化試驗(yàn)，試驗(yàn)表明，風(fēng)室壓力達(dá)到16Kpa左右，各風(fēng)室流化風(fēng)量6000 m3/h左右，返料器內(nèi)床料流化良好，返料通暢，試運(yùn)期間，返料器工作正常。4、床料流化特性及流化均勻性試驗(yàn)床料流化特性及流化均勻性試驗(yàn)采用現(xiàn)有的流化床爐渣，料層厚度約600mm、500mm，通過(guò)試驗(yàn)和觀察，床料流化均勻；最小流化風(fēng)量約為Nm3/h、85000

38、Nm3/h，在鍋爐運(yùn)行時(shí)不能低于該風(fēng)量。料平試驗(yàn)時(shí)觀察床料，料面平整，表明布風(fēng)板布風(fēng)均勻性良好。七、鍋爐漏風(fēng)試驗(yàn)：1、試驗(yàn)方法：采用正壓查漏法在布風(fēng)板上放大白粉300kg，開一次風(fēng)機(jī)，爐膛壓力控制在正壓200Pa以檢查泄漏點(diǎn)。2、試驗(yàn)結(jié)果：熱風(fēng)道、煙道、鍋爐本體，除鍋爐本體部分人孔、檢查孔、看火孔、有輕微泄漏（由安裝單位進(jìn)行了處理），其它無(wú)泄露，試驗(yàn)合格。八、電動(dòng)汽、水閥門試驗(yàn)：#鍋爐全部電動(dòng)門逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)全開全關(guān)試驗(yàn)合格，外部指示與閥門實(shí)際開度相符，閥門嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。試驗(yàn)記錄見(jiàn)附表2。九、鍋爐高能點(diǎn)火裝置試驗(yàn)：油燃燒系統(tǒng)投運(yùn)前配合有關(guān)單位，對(duì)各閥門進(jìn)行了開關(guān)試驗(yàn)，并對(duì)燃油系統(tǒng)進(jìn)行了

39、檢查。在鍋爐點(diǎn)火前，進(jìn)行了油槍霧化試驗(yàn)，霧化質(zhì)量好。檢查了鍋爐風(fēng)室、風(fēng)室熱電偶測(cè)點(diǎn)、點(diǎn)火燃燒器、油槍、高能點(diǎn)火器、點(diǎn)火限時(shí)和吹掃門并進(jìn)行了操作試驗(yàn)，并檢查了烘爐效果。 調(diào)試結(jié)果如下：1、兩只高能點(diǎn)火槍裝置進(jìn)退自如、點(diǎn)火角度正確，點(diǎn)火時(shí)間控制良好；2、兩只油槍霧化良好，火焰位置適中；3、兩只高能點(diǎn)火槍火焰監(jiān)視良好。十、油槍性能及火焰檢測(cè)試驗(yàn)：1、油槍性能試驗(yàn) 點(diǎn)火油槍性能試驗(yàn)主要為查明現(xiàn)場(chǎng)供油條件下油槍出力（噴油量）和機(jī)械霧化情況，試驗(yàn)分別在1.0、1.5、2.0、2.5壓力下進(jìn)行，試驗(yàn)表明油槍霧化良好，出力符合設(shè)計(jì)要求。在后來(lái)的歷次點(diǎn)火過(guò)程中工作正常。表20 油槍出力標(biāo)定數(shù)據(jù)如下表:燃油壓力2.52.01.51.0MPa出力900700500400Kg/h2、火焰監(jiān)視器試驗(yàn)： 1）鍋爐前墻落煤管上各裝有一個(gè)火焰監(jiān)視，在鍋爐點(diǎn)火運(yùn)行前進(jìn)行攝像頭的調(diào)整試驗(yàn)，在后來(lái)的鍋爐啟動(dòng)運(yùn)行中使用良好，反映到控制室的電視畫面清楚； 2）點(diǎn)火燃燒器均裝有火焰監(jiān)視，在鍋爐啟動(dòng)運(yùn)行中