砼護欄預(yù)制施工方案

1、_Toc476659764一、方案編制依據(jù)及原則-1-1、本施工方案編制依據(jù)-1-2、方案編制原則-1-二、工程概況-1-三、進(jìn)度計劃-1-四、施工部署-1-1、人員組織機構(gòu)-1-2、機械設(shè)備準(zhǔn)備-2-3、材料準(zhǔn)備-2-4、技術(shù)要求-2-5、現(xiàn)場準(zhǔn)備-2-五、護欄預(yù)制施工工藝-3-1、模板的安裝-3-2、鋼筋的制作與安裝-4-3、混凝土澆筑-5-4、混凝土的養(yǎng)生-5-六、碎護欄安裝-5-七、質(zhì)量控制要點及施工注意事項-5-八、安全保證措施-6-九、環(huán)境保護保證措施-6-中分帶護欄預(yù)制及安裝施工方案一、方案編制依據(jù)及原則1、本施工方案編制依據(jù)(1)本標(biāo)段合同文件及施工設(shè)計圖紙；(2)公路工程檢驗

2、評定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004);(3)公路路基施工技術(shù)規(guī)范(JTGF10-2006);(4)公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ/TF20-2015);(5)本標(biāo)段總體施工組織設(shè)計和總體施工進(jìn)度計劃。2、方案編制原則(1)嚴(yán)格遵循設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的原則。能夠正確指導(dǎo)施工，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。(2)堅持實事求是的原則。實事求是的確定工期、施工方案，確保按期、優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成本工程建設(shè)任務(wù)。二、工程概況龍懷高速LM4合同段，起止樁號K127+524.155K163+300,線路全長35.752km,其中路基中分帶碎護欄約長31.226km。(工程量)三、進(jìn)度計劃護欄預(yù)制安裝計

3、劃施工日期：2017年4月1日2014年11月30日。橫道圖四、施工部署1、人員組織機構(gòu)開工前各崗位人員全部到位，實行定崗定責(zé)，責(zé)任到人；經(jīng)過崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，操作人員能夠熟練作業(yè)，人員、機具各項準(zhǔn)備充分。具體安排見表1。表1人員責(zé)任分工表序號人員姓名職務(wù)管理內(nèi)容1項目經(jīng)理總體調(diào)度安排2項目總工總體生產(chǎn)管理實施3項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)預(yù)制場生產(chǎn)管理4項目副總工負(fù)貝施工技術(shù)與質(zhì)里官理5現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場生產(chǎn)管理6現(xiàn)場工長負(fù)責(zé)機械勞務(wù)人員管理7質(zhì)檢員現(xiàn)場質(zhì)量控制及監(jiān)測8技術(shù)貝負(fù)責(zé)生產(chǎn)質(zhì)量與技術(shù)9試驗室主任原材料、混合料試驗檢測10試驗員現(xiàn)場試驗檢測11安全負(fù)責(zé)人施工安全管理12安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全

4、13預(yù)制場預(yù)制件的生產(chǎn)14現(xiàn)場預(yù)制件的安裝152、機械設(shè)備準(zhǔn)備為順利完成護欄預(yù)制工作，我部投入機械設(shè)備見表2.表2機械設(shè)備配備一覽表機械名稱數(shù)量技術(shù)狀況擬用何處混凝土拌和站1套良好碎護欄預(yù)制水泥碎罐車2臺良好碎護欄預(yù)制電焊機1臺良好碎護欄預(yù)制倜直機1臺良好碎護欄預(yù)制彎曲機1臺良好碎護欄預(yù)制運輸車2臺良好碎護欄運輸護欄安裝設(shè)備1臺良好碎護欄安裝吊車或鏟車1臺良好碎護欄安裝3、材料準(zhǔn)備施工前根據(jù)設(shè)計圖紙要求提前進(jìn)料，并進(jìn)行試驗，合格后方可使用。施工用原材料(水泥、砂、碎石、鋼筋等)及輔助材料已報檢抽樣，合格。水泥：采用標(biāo)號為42.5普通硅酸鹽水泥，各項技術(shù)指標(biāo)符合要求。碎石：采用9.5-19mm、

5、4.75-9.5mm兩種規(guī)格石料，各項技術(shù)指標(biāo)符合要求。(3)鋼筋：鋼筋主要規(guī)格為HRB40隹岡筋10、12、14,HPB300a筋8。模板：由于預(yù)制數(shù)量大，施工工期較緊，護欄模板配置200m50套模板。護欄外部的連接構(gòu)件、預(yù)埋件進(jìn)場后，全部進(jìn)行防腐蝕處理。4、技術(shù)要求組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，掌握施工技術(shù)規(guī)范，向現(xiàn)場施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。施工人員認(rèn)真檢查現(xiàn)場施工用模板、鋼筋骨架尺寸等。5、現(xiàn)場準(zhǔn)備護欄工程由項目部專業(yè)施工隊伍負(fù)責(zé)具體施工。組織人員及時到位進(jìn)場，并做好崗前培訓(xùn)及技術(shù)交底。臨時用電及照明用電已安裝完成。臨時用水及臨時設(shè)施已搭建完成，小型機具、周轉(zhuǎn)性機具準(zhǔn)備充足，能保

6、證施工連續(xù)作業(yè)。五、護欄預(yù)制施工工藝圖1護欄預(yù)制施工工藝1、模板的安裝模板的選擇護欄模板采用定型鋼模，每節(jié)長度4米（模板內(nèi)凈長）；進(jìn)場后進(jìn)行試拼裝，確保用于本工程的模板的各部尺寸準(zhǔn)確，邊緣順直，鋼板表面有良好的光潔度，滿足實際施工需要。模板安裝A、碎澆筑前，應(yīng)檢查模板板面是否平整、光潔、有無凹凸變形，并清除模板上的雜物；檢查模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時補焊、整修合格。B、模板與混凝土接觸面上應(yīng)涂脫模劑，脫模劑可采用廠制專用脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機油、廢柴油混和物作脫模劑。涂刷脫模劑時應(yīng)注意油量少而均勻，做到不漏涂而板面又不積聚。C、模板安裝拼接時，檢查構(gòu)件尺寸、螺栓牢固穩(wěn)定性及接縫有無縫

7、隙。2、鋼筋的制作與安裝材料進(jìn)場A、鋼筋進(jìn)場后，檢查其牌號、等級、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損，并檢查出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗報告單。無合格證書和質(zhì)量檢驗報告單的鋼筋不予驗收。B、鋼筋進(jìn)場驗收后，按種類、型號、規(guī)格、等級及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，并設(shè)立標(biāo)志牌，鋼筋堆存在倉庫（棚）內(nèi)，防止淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。C、及時對進(jìn)場鋼筋按規(guī)定抽檢頻率進(jìn)行試驗，并報請監(jiān)理進(jìn)行抽檢，在材料標(biāo)識牌上標(biāo)明鋼筋材料的檢驗狀態(tài)，是否檢驗合格，嚴(yán)禁將不合格鋼筋用于工程施工。鋼筋加工及安裝A、鋼筋半成品的制作在鋼筋加工棚進(jìn)行，按照設(shè)計和規(guī)范要求對鋼筋進(jìn)行焊接、綁扎；凡施焊的各種鋼筋、

8、預(yù)埋件均應(yīng)有材質(zhì)證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，鋼筋焊接前?yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、焊接材料的性能、適應(yīng)范圍應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定。B、鋼筋綁扎完后，對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)見表3.表3鋼筋加工及安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查頻率受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查兩個斷面同排±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋間距（mm）士10每構(gòu)件檢查510個間距鋼筋骨架（mm）長士10按照總數(shù)的30%僉查范、局或直徑

9、±5彎起鋼筋位直（mm）士20按照總數(shù)的30%檢查保護層厚度（mm）士10每構(gòu)件沿周邊檢查8處C、鋼筋施工時應(yīng)注意，受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距符合規(guī)范要求的長度。配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。D為保證結(jié)構(gòu)物保護層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置預(yù)制混凝土墊塊，以1米左右的間距呈梅花形布置，用箍絲將塑料墊塊在鋼筋上綁扎牢固，防止在模板安裝時保護墊塊發(fā)生滑動或移位。E、在鋼筋安裝后，按照設(shè)計文件要求，預(yù)留超高路段處碎護欄排水孔，間距200cm布置,預(yù)埋吊裝件及定位安裝預(yù)埋錨固連接件。3、混凝土

10、澆筑混凝土集中拌制，用混凝土運輸車運至預(yù)制場，振搗采用插入式振搗棒。澆筑采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從小構(gòu)件的一端順序向另一端推進(jìn)。澆筑振搗后，及時整平、抹面收漿、養(yǎng)護。混凝土澆筑施工要注意如下事項：澆筑前，要對所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運輸、澆筑所需的機具設(shè)備是否齊全完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。澆筑時，下料應(yīng)均勻、連續(xù)，不要集中下料而產(chǎn)生混凝土的阻塞。在鋼筋密集處，可開動插入式振搗器以輔助下料。澆筑過程中隨時檢查混凝土的坍落度，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺密切配合，以保證混凝土的質(zhì)量。4、混凝土的養(yǎng)生混凝

11、土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。用土工布覆蓋，夏季施工時覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。在拆模以前連續(xù)保持碎表面濕潤，并灑水養(yǎng)生7天,達(dá)到設(shè)計強度的80%方可移運、堆放和安裝。六、硅護欄安裝在強度達(dá)到80%以上時，采用運輸車將護欄運至施工現(xiàn)場，碎護欄預(yù)制塊件在吊裝、運輸、安裝過程中，不得斷裂；同時，現(xiàn)場應(yīng)提前做好測量放樣工作，控制碎護欄頂面標(biāo)高及護欄兩側(cè)邊線。安裝護欄時，先將護欄下回砂礫處理平整，并采用砂漿找平，利用專業(yè)的碎護欄安裝設(shè)備吊裝，相鄰兩護欄采用工字鋼進(jìn)行連接，固定牢固后在施工縫處填塞瀝青麻絮，并用水泥砂漿勾縫。七、質(zhì)量控制要點及施工注意事項1、施工過程中對每道工序都進(jìn)行嚴(yán)格檢查

12、，并作好記錄。做到上道工序不清，下道工序不接。通過層層工序的控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量的達(dá)標(biāo)2、鋼筋制控上，鋼筋型號數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，綁扎牢固，扎絲頭向內(nèi)彎曲，碎保護層厚度要符合設(shè)計要求。3、模板修整應(yīng)注意除銹消灰刷脫模劑，檢查模板變形情況。安裝時模板每節(jié)模板間密貼,防止漏漿。4、模板與模板間的間隙一定要利用雙面膠封死，以防漏漿。5、護欄安裝過程中，嚴(yán)格控制線形、高程符合設(shè)計要求。八、安全保證措施1、應(yīng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護和管理用電設(shè)備，嚴(yán)禁其它人員隨意拆、改裝電氣線路2、嚴(yán)禁使用裸線，電纜線破皮三處以上不得投入使用，電纜線破皮處必須用防水絕緣膠布處理，電纜線鋪設(shè)要防砸、防碾壓，雨后應(yīng)對用電氣線

13、路進(jìn)行檢查，防止電纜線斷線和破損造成觸電事故。3、每天對施工現(xiàn)場和生活區(qū)的電路管線進(jìn)行排查，對老化的線路及超載的電線進(jìn)行更換，保證用電安全；4、雨后要及時清掃作業(yè)面，對使用的臨時操作架和臨邊防護設(shè)施必須由安全管理人員檢查合格后才能繼續(xù)使用。5、重視施工機械設(shè)備的防雨防潮安全工作，所有在用的施工機械設(shè)備應(yīng)結(jié)合例行保養(yǎng)進(jìn)行一次換季保養(yǎng)，換用適合夏季高溫的燃油、潤滑油、液壓油和蓄電池液等。6、加強車輛的維護、保養(yǎng)，杜絕由于車輛故障而引發(fā)事故。按照規(guī)定及時安排對車輛進(jìn)行維修和保養(yǎng)，做到定期檢查、計劃維修、合理使用，使車輛始終保持良好的狀況，尤其是剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光系統(tǒng)必須完好可靠，確保車輛處于良好的技術(shù)狀況。7、加強與氣象等部門的聯(lián)系與合作，做好臺風(fēng)、暴雨等惡劣天氣的預(yù)警工作。加強施工內(nèi)部管理，落實安全管理責(zé)任，全力做好防風(fēng)防雨工作。九、環(huán)境保護保證措施噪聲、大氣污染、水污染對噪聲、揚塵、振動、廢水、廢氣和固體廢棄物進(jìn)行全面控制，最大限度地減少施工活動給周圍環(huán)境造成的不利影響。生活污水、施工廢水處理后達(dá)到污水綜合排放的標(biāo)準(zhǔn)。1、保護和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境，進(jìn)行綜合治理。采取技術(shù)措施控制施工污染，同時，與當(dāng)?shù)鼐用?、村?zhèn)、環(huán)保部門加強聯(lián)系2、制定環(huán)境保護措施查糾。制定嚴(yán)格的作業(yè)制度，規(guī)范施工人員作業(yè)行為，科學(xué)施工,避免有害物或不良行為對環(huán)境造成污染或破壞，如施工機械油料滴漏、固體