減少控制電纜線芯印字缺陷

1、減少控制電纜線芯印字缺陷提高印字一次交檢合格率一、選題一、選題 （一）選題理由選題理由 ： 特纜分廠控制電纜線芯規(guī)格從0.75mm26.0 mm2（6種），線芯數(shù)為261芯；每年約有2萬多公里，需印字，其印字流水線包括擠塑、冷卻、印字等共12道環(huán)節(jié)，3條流水線；每班配備 3個(gè)操作工負(fù)責(zé)。 線芯印字質(zhì)量經(jīng)操作工自檢合格后轉(zhuǎn)序生產(chǎn)，如果印字質(zhì)量不合格會(huì)造成用戶安裝接線錯(cuò)誤、設(shè)備事故，因此印字清晰度對(duì)電纜工程安裝質(zhì)量起著重要作用 。于是，分廠于2003年3月成立了QC小組，以減少線芯印字缺陷，提高成品印字一次交檢合格率為課題，開展了攻關(guān)活動(dòng)。（二） 小組概況：小組概況：小組名稱質(zhì)量聯(lián)盟小組小組類型攻

2、關(guān)型課題名稱減少線芯印字缺陷，提高成品印字一次交檢合格率小組活動(dòng)時(shí)間2002年3月2002年8月活動(dòng)次數(shù)8次活動(dòng)出勤率95.3%鞏固期2002年9月2003年1月小組登記號(hào)X02-03小組推進(jìn)者史玉芳序號(hào)姓名性別職務(wù)文化程度組內(nèi)職務(wù)和職責(zé)1江志軍男分廠廠長(zhǎng)高中指導(dǎo)教師32鄭蘇蓉女工藝組長(zhǎng)大專組長(zhǎng)3楊建仁男設(shè)備員中專方案策劃并實(shí)施4芮留保男質(zhì)檢員大專現(xiàn)狀調(diào)查，驗(yàn)證改進(jìn)效果5徐永紅女模頭工高中分析原因，方案實(shí)施6談云峰男模頭工中專分析原因，方案實(shí)施7夏正超男模頭工中專分析原因，方案實(shí)施8羅志強(qiáng)男調(diào)度中專協(xié)助方案策劃同時(shí)為了能使小組工作順利開展，制定了如下工作計(jì)劃表：序號(hào)工作內(nèi)容02.302.402

3、.502.602.702.802.902.1002.1102.1203.11現(xiàn)狀調(diào)查2分析原因3制定對(duì)策及實(shí)施4效果確認(rèn)5制定攻固措施6成果總結(jié)及下步打算（三）現(xiàn)狀調(diào)查1、2002年3月統(tǒng)計(jì)2001年6月2002 年2月控制電纜成品交檢總公里數(shù)為1167.89公里，印字不合格數(shù)為55.58公里，印字一次交檢合格率為95.2%，不合格率為4.8%。印字交檢合格率統(tǒng)計(jì)表(2001年6月2002年2月)交檢時(shí)間01.601.701.801.901.100.110.1202.102.2合計(jì)平均總不合格數(shù)km交檢總數(shù)km140.965165.06982.26120.469199.786157.78892

4、.981122.41286.1581167.89印字缺陷數(shù)km3.6836.5227.1182.7039.5422.09814.4605.4084.04655.58145.94其它缺陷數(shù)km8.5521.21415.07511.95712.2244.8526.9426.3963.14890.358印字不合格占總不合格比率%30.923.532.118.443.830.267.645.856.238.1印字交檢合格率%97.49691.397.895.298.784.495.695.395.2質(zhì)量損失元12552962513296267560834027132265239634573068每公里

5、損失元/km89.0458.3161.6322.230.4525.52142.2442.873.6462.562001年6月份-2002年2月份印字交檢合格率統(tǒng)計(jì)圖：年月01年年02年年公司目標(biāo) 97.5%1. 從前面的統(tǒng)計(jì)表中可以看出：印字交檢合格率平均僅為95.2%，不合格率4.8%，而公司目標(biāo)為97.5%，不合格率2.3%。2. 我們從2001年6月2002年2月印字交檢合格率統(tǒng)計(jì)圖上看出： 交檢合格率目標(biāo)：97.5% 實(shí)際：95.2% 差距：差距：2.3%印字不合格率與目標(biāo)比較差距2.3%、同樣從統(tǒng)計(jì)表中得知：年月年月，控制電纜成品一次交檢總不合格為.公里，其中印字交檢不合格為.公里；

6、印字不合格數(shù)占總不合格數(shù)的38.1%，可見印字不合格是一個(gè)重要的問題。印字不合格率.38.1%、造成印字劣質(zhì)成本為73068元，成品平均每公里劣質(zhì)成本62.56元/KM。來源于 ： （1）返工； （2）交貨長(zhǎng)度已到，長(zhǎng)度不能開 剪，返工交貨時(shí)間來不及，辦 理讓步接受。、從以上數(shù)據(jù)可以看出：1）線芯印字質(zhì)量問題是長(zhǎng)期的，嚴(yán)重影響了成品的一次交檢合格率。2）造成返工、影響交貨長(zhǎng)度，交貨期、辦理讓步接受，給用戶安裝帶來困難，造成嚴(yán)重質(zhì)量隱患。3）引起了公司領(lǐng)導(dǎo)的重視，相關(guān)部門多次在質(zhì)量分析會(huì)上通報(bào)，強(qiáng)調(diào)印字問題必須解決，因此改進(jìn)線芯印字質(zhì)量是一個(gè)緊迫的問題。（四）目標(biāo)確定QC小組圍繞上述問題，經(jīng)分析

7、確定目標(biāo)1、將成品印字一次交檢合格率提高到98%。2、將成品印字不合格總數(shù)占總不合格總數(shù)比率降到20%以下。3、將成品電纜由于印字質(zhì)量造成的劣質(zhì)質(zhì)量損失降到20元/km以下。同時(shí)小組對(duì)目標(biāo)的可行性進(jìn)行了分析，認(rèn)為課題可以立項(xiàng)，其理由為： 1、成品印字交檢合格率在2001年11月曾為98.7%，2001年 9 月曾為97.8%，說明2001年目標(biāo)曾經(jīng)達(dá)到。2、成品交檢中印字不合格數(shù)占總不合格數(shù)比率在2001 9月曾為18.4%，2001年7月曾為23.5%，說明曾經(jīng)有達(dá)到目標(biāo) 的 時(shí)期。公司目標(biāo)20%3、成品電纜印字劣質(zhì)質(zhì)量損失在2001年9月曾為22.2元/km， 2001年11月曾為25.5

8、2元/ km，說明劣質(zhì)成本曾降低過。（添圖）目標(biāo)：20元/公里4、以上數(shù)據(jù)說明，目標(biāo)達(dá)到是可行的，可測(cè)量的，但同時(shí)有一定的風(fēng)險(xiǎn)和阻力，因?yàn)檫@是第一次進(jìn)行小組活 動(dòng)，效果具有一定的不確定性，但相信我們發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神，采用科學(xué)方法，共同努力，排除困難，目標(biāo)一定能達(dá)到。二、原因分析 為查明印字不合格的原因，為查明印字不合格的原因，2002年年3月月4月檢查月檢查300盤線芯，盤線芯， 100盤有印字質(zhì)量問題占盤有印字質(zhì)量問題占33.3%，對(duì)，對(duì)100盤線芯進(jìn)行了分層處理盤線芯進(jìn)行了分層處理 。印字缺陷檢查統(tǒng)計(jì)表（2002年3月9日2002年4月6日）缺陷類型缺陷數(shù)（盤）累積缺陷（盤）比率%累積比率%局

9、部重印54545454拖影16701670刮墨不清10801080印字不清888888印字易抹492492印字不全395395其它51005100合計(jì)100020406080100累積比率%204060800100局部重印拖影刮墨不清 印字不清 印字易抹印字不全其它54%70%80%88%92%95%累計(jì)盤數(shù)3月9日4月6日 1、通過排列圖可以看出： 主要問題為：局部重印。 次要問題為：刮墨不清,拖影。 一般問題為：印字不清，印字易抹。 為尋找影響線芯印字局部重印的原因，小組成員利用頭腦風(fēng)暴法進(jìn)行了分析。 見因果圖：裝印字機(jī)軸磨損磨損大印字輪印字有粗細(xì)字有深淺刮片質(zhì)量差刮片工作面不光滑槽不符合

10、壓輪不好刀架不配套裝刮片的槽與刮片的尺寸不符刀架不好壓輪壓的太緊刀架未旋緊工作責(zé)任性差油墨質(zhì)量差油墨容易沉淀 各 個(gè)廠 家 絕緣 料 軟硬不同操作方法操作方法抹字印字的線容易重印印字機(jī)位置遠(yuǎn)線芯表面溫度低線芯上有水水未吹干前后無導(dǎo)輪印字機(jī)不固定印字機(jī)不對(duì)中無測(cè)量字深淺的方法生產(chǎn)速度快環(huán)境溫度高印字輪抖動(dòng)大彈簧彈力差小組成員發(fā)動(dòng)擠塑流水線模頭工，復(fù)繞工共14人對(duì)所有影響原因進(jìn)行了調(diào)查，調(diào)查結(jié)果如下表：可能原因編號(hào)12345678910平均數(shù)1.863.292.141.861.573.03.862.432.432.431.57可能原因編號(hào)11121314151617181920總平均指數(shù)平均指數(shù)2

11、.432.432.142.144.141.864.141.294.432.432.57調(diào)查人：狄亞青、羅志強(qiáng)、楊建仁、馬俊、江志軍、鄭蘇蓉、朱紅娣、夏正超、談云峰、繆剛敏、胡樂婷、徐永紅、狄群、芮留保。對(duì)可能顯著原因1-20按打分方式進(jìn)行了打分，并計(jì)算平均指數(shù)與總平均指數(shù)，把高于平均指數(shù)的定為顯著原因。2、我們把高于總平均指數(shù)的平均指數(shù)2.57定為顯著原因，即：1. 刀架不配套；2. 線芯表面溫度低；3. 水未吹干；4. 印字機(jī)前后無對(duì)中導(dǎo)輪；5. 工作責(zé)任性差；6. 槽不符合。3、為對(duì)上述顯著原因進(jìn)行驗(yàn)證，我們開展了以 下工作： 對(duì)現(xiàn)有流程開展流程分析，對(duì)現(xiàn)有擠塑、印字流水線進(jìn)行繪制，并將顯

12、著原因標(biāo)在了流程圖上。 見以下流程圖與流水線圖：現(xiàn)有前擠包絕緣流程圖：開始開始 擠包絕緣 冷卻 作業(yè)指導(dǎo)書檢查 吹水、計(jì)米 印字 耐壓 牽引 收線 結(jié)結(jié) 束束檢查導(dǎo)體導(dǎo)體NN 冷卻要因：2.線芯表面溫度低要因：3.水未吹干要因：4、印字前后無對(duì)中導(dǎo)輪1、刀架不配套 6、槽不符合 5、工作責(zé)任性差放線架機(jī)頭水槽印字機(jī)吹風(fēng)裝置計(jì)米器耐壓器牽引收線架水槽4、針對(duì)可能原因存在的顯著原因，我們制定了如下驗(yàn)證計(jì)劃表，以便實(shí)施：確認(rèn)要因驗(yàn)證方法驗(yàn)證人檢查人完成時(shí)間印字機(jī)前后無對(duì)中導(dǎo)輪對(duì)65擠塑機(jī)上印字機(jī)前后安裝對(duì)中導(dǎo)輪，比較有無導(dǎo)輪對(duì)印字質(zhì)量的影響。楊建仁芮留保5.10刀架不配套對(duì)65擠塑機(jī)上印字機(jī)的刀架進(jìn)

13、行改進(jìn)，驗(yàn)證改進(jìn)前后印字質(zhì)量楊建仁芮留保5.15線芯表面溫度低將65擠塑機(jī)上印字機(jī)由第2節(jié)水槽后移到第1節(jié)水槽后。楊建仁鄭蘇蓉談云峰5.20水未吹干線芯印字前用手摸。夏正超談云峰楊建仁5.25工作責(zé)任性差對(duì)操作者進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律與工藝紀(jì)律檢查。芮留保鄭蘇蓉5.26槽不符合將65擠塑機(jī)上印字機(jī)上壓輪由三角槽改為圓形槽。楊建仁芮留保5.10驗(yàn)證：驗(yàn)證：1印字機(jī)前后無對(duì)中導(dǎo)輪：印字機(jī)前后無對(duì)中導(dǎo)輪：印字輪結(jié)構(gòu)示意圖手輪 彈性壓輪對(duì)中導(dǎo)輪印字輪油墨盒升降機(jī)構(gòu)升降螺母驗(yàn)證：驗(yàn)證：1印字機(jī)前后有對(duì)中導(dǎo)輪：印字機(jī)前后有對(duì)中導(dǎo)輪：印字輪結(jié)構(gòu)示意圖手輪 彈性壓輪對(duì)中導(dǎo)輪印字輪油墨盒升降機(jī)構(gòu)升降螺母 無對(duì)中導(dǎo)輪無對(duì)中

14、導(dǎo)輪 有對(duì)中導(dǎo)輪有對(duì)中導(dǎo)輪4.184.28抽查抽查50盤線芯，盤線芯，25盤盤局部有重印，重局部有重印，重印印50%。4.295.9抽查抽查50盤線芯，盤線芯，15盤局部有重印，盤局部有重印，重印重印30%。驗(yàn)證：驗(yàn)證：2刀架不配套刀架不配套不可調(diào)刀架刀片刮片字輪調(diào)節(jié)螺桿驗(yàn)證前刀架機(jī)構(gòu)示意圖可調(diào)節(jié)刀架刀片刮片字輪調(diào)節(jié)螺桿驗(yàn)證后刀架機(jī)構(gòu)示意圖：可橫向調(diào)節(jié)墨盒可縱向調(diào)節(jié)刀架驗(yàn)證前刀架驗(yàn)證后4.204.30檢查50盤線芯，30盤局部有重印，重印60%。5.15.10檢查50盤線芯，20盤局部有重印，重印40%。驗(yàn)證：驗(yàn)證：3線芯表面溫度低線芯表面溫度低 擠塑擠塑 冷卻冷卻 印字印字 冷卻冷卻 冷卻冷

15、卻 通過外出參觀，同行流程為： 擠塑擠塑 冷卻冷卻 印字印字驗(yàn)證：驗(yàn)證：3線芯表面溫度低線芯表面溫度低 改進(jìn)前改進(jìn)前 改進(jìn)后改進(jìn)后印字在第印字在第2節(jié)節(jié)水槽后。水槽后。印字在第印字在第1節(jié)節(jié)水槽后。水槽后。4.215.1檢查檢查50盤線芯，盤線芯，40盤局部有重印，盤局部有重印，重印重印80%。5.25.13檢查檢查50盤線芯，盤線芯，10盤局部有重印，盤局部有重印，重印重印20%。 25 25 65G 10 20 45改前：改后：驗(yàn)證：驗(yàn)證：4水未吹干水未吹干G驗(yàn)證：驗(yàn)證：4水未吹干水未吹干 流程驗(yàn)證前流程驗(yàn)證前 流程驗(yàn)證后流程驗(yàn)證后吹水口直徑吹水口直徑25mm，用手，用手摸線芯上有水。摸線

16、芯上有水。吹水口直徑吹水口直徑改為改為1012mm，用手，用手摸線芯上無摸線芯上無水。水。4.255.5檢查檢查50盤線芯，盤線芯，25盤局部有重印，盤局部有重印，重印重印50%。5.55.15檢檢查查50盤線芯，盤線芯，15盤局部有盤局部有重印，重印重印，重印30%。驗(yàn)證：驗(yàn)證：5工作責(zé)任性差工作責(zé)任性差1. 2002年4月30日2002年5月25日檢查勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律共25次，發(fā)現(xiàn)上班串崗5次，聚集閑談2次，對(duì)生產(chǎn)的線芯印字質(zhì)量不自檢交到下工序10盤印字質(zhì)量有問題，違反頻率：17/25100=68%。2. 結(jié)論：工作責(zé)任性差是主要要因。驗(yàn)證：驗(yàn)證：6槽不符合不是主要原因槽不符合不是主要原

17、因 驗(yàn)證前驗(yàn)證前 驗(yàn)證后驗(yàn)證后壓輪為三角槽。壓輪為三角槽。改為半圓槽。改為半圓槽。4.204.28檢查檢查50盤線芯，盤線芯，20盤局部盤局部有重印，重印有重印，重印40%。4.295.9檢查檢查50盤線芯，盤線芯，20盤局部有重印，盤局部有重印，重印重印40%。驗(yàn)證：驗(yàn)證：6槽不符合不是主要原因槽不符合不是主要原因36R2.685811驗(yàn) 證 后90936驗(yàn) 證 前通過以上進(jìn)一步驗(yàn)證，確認(rèn)的主要要因?yàn)?. 印字機(jī)前后無對(duì)中導(dǎo)輪。2. 刀架不配套。3. 水未吹干。4. 線芯表面溫度低。5. 工作責(zé)任性差。三、對(duì)策與實(shí)施三、對(duì)策與實(shí)施 1、為達(dá)到目標(biāo)，對(duì)以上驗(yàn)證的要因制定對(duì)策措施計(jì)劃表：序號(hào)要因

18、對(duì)策措施措施評(píng)估指數(shù)負(fù)責(zé)人完成日期檢查人1印字機(jī)前后無對(duì)中導(dǎo)輪印字機(jī)前后各增加一個(gè)導(dǎo)輪。3.16楊建仁7.25鄭蘇蓉2刀架不配套對(duì)現(xiàn)有的3臺(tái)印字機(jī)刀架進(jìn)行改進(jìn)。3.26楊建仁7.25鄭蘇蓉3水未吹干將吹水口直徑由25mm改為1012mm。3.86楊建仁7.25談云峰4線芯表面溫度低將印字機(jī)由第2節(jié)水槽后移到第1節(jié)水槽后。3.93楊建仁7.25鄭蘇蓉5工作責(zé)任性差加強(qiáng)檢查、考核與教育。4.3芮留保日常鄭蘇蓉注：小組成員羅志強(qiáng)、楊建仁、江志軍、鄭蘇蓉、夏正超、談云峰、徐永紅、芮留保、及馬俊、楊景云等10人對(duì)措施的可行性按打分方式進(jìn)行了評(píng)估，評(píng)價(jià)內(nèi)容為改進(jìn)效果、實(shí)施時(shí)間、效果不確定性、優(yōu)化成本、可接

19、受性、社會(huì)影響，評(píng)估指數(shù)如上表所示。 實(shí)施1：加強(qiáng)檢查考核與教育 2002年7月5日2002年8月2日，按工藝紀(jì)律與現(xiàn)場(chǎng)管理制度檢查考核15人，教育22人。實(shí)施2：將印字機(jī)由第2節(jié)水槽后移到第1節(jié)水槽后 見改進(jìn)后圖： 2002年6月25日，2002年7月25日設(shè)備組抓緊分廠月底盤貨的停機(jī)時(shí)機(jī)，機(jī)修工5人加班加點(diǎn)將三條流水線印字機(jī)由每2節(jié)水槽后移到了第1節(jié)水槽后，有效提高了線芯印字時(shí)的表面溫度，提高了印字用油墨的粘附性。 同時(shí)為加強(qiáng)線芯冷卻，將印字后的第2節(jié)水槽冷卻改為循環(huán)冷卻，減少了由一線芯冷卻不充分造成的線芯壓扁問題。改進(jìn)后擠包絕緣流程圖：開始開始 擠包絕緣 冷卻、吹水作業(yè)指導(dǎo)書檢查 印 字

20、 冷 卻 計(jì)米 牽引 收線 結(jié)結(jié) 束束檢查導(dǎo)體導(dǎo)體NN 放線架機(jī)頭水槽印字機(jī)循環(huán)水槽 吹風(fēng)裝置計(jì)米器耐壓器牽引收線架放線架機(jī)頭水槽印字機(jī)吹風(fēng)裝置計(jì)米器耐壓器牽引收線架水槽實(shí)施3：改小吹水口直徑 2002年7月1日2002年7月5日，對(duì)吹水口直徑進(jìn)行了改進(jìn)，將原直徑25mm改為10-12mm，有效提高了吹水力度。 20 45改后：G實(shí)施4：對(duì)印字機(jī)刀架進(jìn)行改進(jìn) 見改進(jìn)后圖見下頁(yè) 2002年6月5日2002年6月25日對(duì)三臺(tái)印字機(jī)刀架進(jìn)行了改進(jìn)，改進(jìn)后的刀架具有以下優(yōu)點(diǎn)： 刀架位置左右可以調(diào)節(jié)。 調(diào)節(jié)絲桿由原來的M24改為M10,調(diào)節(jié)精度增加。 刀架刀頭改進(jìn)利用杠桿原理，增加力矩值。 刮片處增添彈

21、性硬鋼片?？烧{(diào)節(jié)刀架刀片刮片字輪調(diào)節(jié)螺桿改進(jìn)后刀架機(jī)構(gòu)示意圖可橫向調(diào)節(jié)墨盒可縱向調(diào)節(jié)實(shí)施5：在印字機(jī)前后增加線芯印字對(duì)中導(dǎo)輪 見改進(jìn)后圖： 2002年6月15日2002年6月25日，針對(duì)線芯印字對(duì)中性差問題，為減少因線芯晃動(dòng)大造成的印字重印問題，三臺(tái)對(duì)印字機(jī)均安裝后前后對(duì)中導(dǎo)輪，且導(dǎo)輪上、下及前后可以調(diào)節(jié)，增加了線芯印字的對(duì)中性，使線芯印字合理定位，對(duì)提高印字質(zhì)量起到了保證作用。印字機(jī)前后有對(duì)中導(dǎo)輪：印字機(jī)前后有對(duì)中導(dǎo)輪：印字輪結(jié)構(gòu)示意圖手輪 彈性壓輪對(duì)中導(dǎo)輪印字輪油墨盒升降機(jī)構(gòu)升降螺母對(duì)中導(dǎo)輪四、效果：四、效果：對(duì)策實(shí)施后印字交檢統(tǒng)計(jì)表（改進(jìn)前，改進(jìn)中、改進(jìn)后：（02年9月03年1月改進(jìn)前改

22、進(jìn)中改進(jìn)后交檢時(shí)間01.602.202.602.702.8合計(jì)平均02.902.1002.1102.1203.1合計(jì)平均交檢總數(shù)km1167.89119.933225.486149.596495.02232.08798.2124.966141.754211.514808.52印字缺陷數(shù)km55.583.675.7873.06812.521.00300.5001.503其它缺陷數(shù)km90.3586.6935.0868.30520.0811.7222.7963.595.3883.96727.46印字不合格占總不合格比率%38.135.453.227.038.47.88012.2005.18印字交檢

23、合格率%95.296.997.497.997.599.5610099.610010099.8質(zhì)量損失元730681037244405379201916730.310360240001276每公里損失元/km62.5686.4819.735.9440.794.4601.92001.58、小組將改進(jìn)前后印字一次交檢合格率情況制作了如下趨勢(shì)圖： 、改進(jìn)前后平均印字交檢合格率比較圖： 01.602.2 02.602.802.903.1、改進(jìn)前后印字不合格占總不合格的比率比較圖： 01.602.2 02.602.802.903.1、改進(jìn)前后成品電纜平均每公里劣質(zhì)質(zhì)量損失比較圖： 02.903.102.602.801.602.2、改進(jìn)后半成品印字 為2002年9月10月檢查300盤線芯，對(duì)統(tǒng)計(jì)55盤線芯印字質(zhì)量問題進(jìn)行分層處理。 印字缺陷檢查統(tǒng)計(jì)表（2002年9月3日2002年10月1日） 缺陷類型缺陷數(shù)（盤） 累積缺陷（盤）比率%累積比率%印字不清161629.129.1拖影102618.247.3局部重印83414.561.8印字易抹64010.972.7印字不全5459.181.8刮墨不清4497.389.1其它65510.9100合計(jì)55020406080100累積比率%10203040050局部重印拖影刮墨不清 印字不清印字易抹 印字不全其它29.