隧道工程監(jiān)理交底

1、X X 地 鐵 工 程XX地鐵X工程X線監(jiān)理X X標(biāo)隧道工程監(jiān)理交底工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)章： 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師： 總 監(jiān) 理 工 程 師： 日 ： 目 錄一、編制原那么及根據(jù)41.編制原那么42.編制根據(jù)4二、監(jiān)理交底范圍5三、隧道工程監(jiān)理交底主要內(nèi)容61 豎井交底61.1 豎井鎖口段控制要點(diǎn)61.2 豎井提升系統(tǒng)及出碴71.3 護(hù)壁段控制要點(diǎn)81.4 豎井身開(kāi)挖控制要點(diǎn)101.5 豎井支護(hù)控制要點(diǎn)131.6 豎井、橫通道過(guò)渡段控制要點(diǎn)152. 橫通道交底152.1 開(kāi)挖支護(hù)控制要點(diǎn)162.2 噴錨支護(hù)控制要點(diǎn)172.3 橫頭道、隧道馬頭門(mén)過(guò)渡階段開(kāi)挖、澆筑控制要點(diǎn)213.隧道交底213.1 隧道洞身和

2、輔助洞室開(kāi)挖控制要點(diǎn)213.2 防止地表及地面建筑物過(guò)量下沉的控制要點(diǎn)243.3 隧道支護(hù)控制要點(diǎn)253.4 隧道防排水控制要點(diǎn)273.5 隧道襯砌控制要點(diǎn)303.6 附屬設(shè)施控制要點(diǎn)323.7 隧道光面爆破施工控制要點(diǎn)323.8 監(jiān)控量測(cè)控制要點(diǎn)393.9 隧道道床控制要點(diǎn)41四、隧道工程監(jiān)理交底其他內(nèi)容421.隱蔽工程、關(guān)鍵工序及特殊工序的質(zhì)量控制要點(diǎn)422. 主要分項(xiàng)工程及關(guān)鍵工序的控制要點(diǎn)442.1鋼筋施工控制要點(diǎn)442.2模板施工控制要點(diǎn)462.3混凝土施工控制要點(diǎn)47五、施工資料常見(jiàn)問(wèn)題的交底531.資料不全532.施工時(shí)間、部位、順序記載混亂533.試驗(yàn)單編及數(shù)據(jù)填寫(xiě)不一致544

3、.保無(wú)序54一、編制原那么及根據(jù) 1.編制原那么1.1嚴(yán)格遵照各項(xiàng)和條款要求嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)、施工和質(zhì)量驗(yàn)收。1.2根據(jù)區(qū)間隧道的工程地質(zhì)水文地質(zhì)條件、開(kāi)挖斷面、埋深以及施工條件等選擇合理、可靠的施工和技術(shù)以減少對(duì)地層的擾動(dòng)和地表下沉的影響。1.3在地質(zhì)條件差時(shí)隧道施工遵循“超前、嚴(yán)注漿、短開(kāi)挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)的施工工藝。并做到“四及時(shí)即及時(shí)量測(cè)、及時(shí)反響、及時(shí)支護(hù)、及時(shí)封閉。2.編制根據(jù)2.1已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃監(jiān)理施行細(xì)那么；2.2已批準(zhǔn)的施行性施工組織設(shè)計(jì)；2.3已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)工程施工圖紙；2.4已簽訂的監(jiān)理委托合同；2.5已簽訂的XX地鐵三線施工01、02標(biāo)工程施工承包合同；2.6、部委

4、、XX和XX地鐵有關(guān)平安、質(zhì)量、工程驗(yàn)收等方面的及法規(guī)；2.7以及和地方技術(shù)和： 國(guó)標(biāo)GB/T19000族 ?地下鐵道設(shè)計(jì)?GB50157-2003 ?地下鐵道工程施工及驗(yàn)收?GB50299-19992003版 ?地下工程防水技術(shù)?GB50108-2001 ?鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)那么?TBJ108-92 ?錨桿噴射砼支護(hù)技術(shù)?GB50086-2001 ?地下鐵道、輕軌交通巖土工程勘察?GB50307-1999 ?鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收?GBJ240-83 ?建筑設(shè)計(jì)防火修訂本?GBJ16-87?混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)?GB50010-2002 ?鐵路隧道設(shè)計(jì)?TB10003-99 ?建筑基坑支護(hù)

5、工程技術(shù)規(guī)程?JGJ120-99 ?爆破平安規(guī)程?GB6722-2003 XX地鐵建立處發(fā)布的?三線工程理?及其他理二、監(jiān)理交底范圍XX地鐵一工程3線01標(biāo)監(jiān)理隧道交底范圍是：XX火車(chē)站人民會(huì)堂站區(qū)間、人民會(huì)堂站匯泉廣場(chǎng)站、匯泉廣場(chǎng)站中山公園站區(qū)間、中山公園站太平角公園站區(qū)間隧道工程。三、隧道工程監(jiān)理交底主要內(nèi)容1 豎井交底概要：豎井采用由上至下分層明挖錨噴支護(hù)。測(cè)量放樣定出鎖口圈的開(kāi)挖輪廓線。井口段2m深度范圍內(nèi)采用人工挖探溝確保無(wú)線后小型挖掘機(jī)配合人工進(jìn)展開(kāi)挖。鎖口段混凝土待開(kāi)挖完成后一次立模澆筑。外模采用磚砌內(nèi)模用鋼模板鎖口圈綁扎鋼筋時(shí)向下預(yù)埋連結(jié)筋采用一次性連續(xù)灌注。澆注混凝土前預(yù)埋提

6、升井架根底預(yù)埋件、護(hù)欄.。鎖口以下4米范圍分段開(kāi)挖每次開(kāi)挖高度為1米開(kāi)挖到位后立即施工砂漿錨桿然后立模澆筑護(hù)壁混凝土等強(qiáng)度到達(dá)70上時(shí)再進(jìn)展下一段的開(kāi)挖。地表02m土層采用機(jī)械開(kāi)挖液壓沖擊錘沖擊開(kāi)挖硬巖挖掘機(jī)直接裝碴外運(yùn)。2m以下巖層采用預(yù)裂松動(dòng)爆破每循環(huán)進(jìn)尺0.51m挖掘機(jī)挖碴裝吊斗垂直提升垂直提升采用龍門(mén)吊桁架。豎井開(kāi)挖出碴完成之后先初噴混凝土35cm封閉暴露的巖面再設(shè)置錨桿掛網(wǎng)復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。鎖口以下4m范圍內(nèi)采用C30鋼筋混凝土護(hù)壁加強(qiáng)支護(hù)厚度40cm沿豎井橫向設(shè)一道鋼筋混凝土橫隔板支撐。 豎井及施工橫通道平面圖1.1 豎井鎖口段控制要點(diǎn)鎖口段為2×1m的C30砼倒臺(tái)階臺(tái)階

7、寬度為0.51m。表層采用機(jī)械開(kāi)挖人工修整外輪廓邊緣一次立模整體灌注完成鎖口段砼的施工。1、先開(kāi)挖豎井基坑開(kāi)挖深度方向分2層每層約1.0m開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2、基坑開(kāi)挖完成后復(fù)查基坑尺寸及平面位置必須經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)同意后開(kāi)場(chǎng)綁扎鋼筋立模板進(jìn)展護(hù)壁混凝土澆筑模板必須采用面積不小于1平方米的鋼模板鋼板厚度不小于4mm嚴(yán)禁采用木模。立模灌注鎖口段C30鋼筋混凝土：立模支撐綁扎鋼筋泵送灌注完成鎖口段砼。3、井臺(tái)高0.3m同步完成使用機(jī)械振搗實(shí)并注意完善鎖口段底面與井身豎井壁的連接封。鎖口段完成后即安裝提升設(shè)備搭設(shè)雨棚以供豎井出碴運(yùn)料。整個(gè)護(hù)壁分為4次澆注基坑開(kāi)挖后可根據(jù)圍巖情況適當(dāng)調(diào)整護(hù)壁澆筑的高度。4、豎

8、井施工要求工區(qū)必須每道工序向工程隊(duì)技術(shù)人員報(bào)驗(yàn)最后必須經(jīng)監(jiān)理檢查合格前方可進(jìn)展下道工序施工。1.2 豎井提升系統(tǒng)及出碴豎井是人員、材料、設(shè)備安裝、出碴等進(jìn)出的必經(jīng)通道位置應(yīng)選擇在區(qū)間比較適中而又偏離線路一側(cè)適當(dāng)間隔 之處。豎井至線路中線的通道應(yīng)設(shè)簡(jiǎn)易車(chē)場(chǎng)便于進(jìn)出車(chē)輛的交會(huì)。豎井鎖口圈應(yīng)設(shè)模鑄鋼筋混凝土襯砌加固井口不良地質(zhì)。井身根據(jù)地層巖體情況支護(hù)豎井與橫通道連接的馬頭門(mén)處因是斜交洞口開(kāi)挖跨度比較大掌握平安和工程質(zhì)量是重點(diǎn)使其必須形成穩(wěn)固的整體確保豎井及正洞投產(chǎn)后使用平安。對(duì)豎井提升系統(tǒng)進(jìn)展審核因?yàn)樗谴笮团R時(shí)設(shè)施應(yīng)加強(qiáng)注意防止發(fā)惹事故。豎井提升系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要有運(yùn)輸設(shè)備和提升容器的選擇、提升方式確

9、實(shí)定、提升設(shè)備的選擇、提升才能的計(jì)算等要能到達(dá)最終確定的總體要求。豎井提升方式罐道型式卸載方式、提升機(jī)、鋼絲繩、天輪的選擇都要核對(duì)是否按規(guī)定經(jīng)過(guò)計(jì)算。龍門(mén)架設(shè)計(jì)亦屬大型臨時(shí)設(shè)施其設(shè)計(jì)需經(jīng)承包商總工程師審批簽字。豎井井筒布置安裝高壓風(fēng)給、排水通風(fēng)路電力線路人行步梯提升罐道等設(shè)備這些設(shè)備是確保滿足正常施工和施工平安。必須布置合理。豎井是確保出碴、進(jìn)料的主要通道其消費(fèi)才能應(yīng)滿足施工方案安排消費(fèi)才能不因提升才能缺乏而影響工程進(jìn)度。鎖口圈梁施工完畢豎井井身開(kāi)挖前安裝龍門(mén)架提升系統(tǒng)SLM-10用3臺(tái)10T電動(dòng)葫蘆提升1臺(tái)電動(dòng)葫蘆備用。豎井提升架委托有設(shè)計(jì)資質(zhì)的進(jìn)展構(gòu)造檢算。設(shè)備安裝委托有資質(zhì)人員進(jìn)展提升裝

10、置的安裝調(diào)試試運(yùn)行合格后并報(bào)平安檢查監(jiān)視站檢測(cè)備案前方可投入使用。1.3 護(hù)壁段控制要點(diǎn)因豎井?dāng)嗝孑^大為保證井口的穩(wěn)定鎖口以下4米范圍內(nèi)設(shè)置40cm厚鋼筋混凝土護(hù)壁并在橫向3.35處設(shè)鋼筋混凝土橫撐一道。鎖口混凝土澆筑完成后進(jìn)展第一節(jié)井身開(kāi)挖深度1米開(kāi)挖完成后立即按設(shè)計(jì)施作砂漿錨桿然后進(jìn)展綁扎鋼筋立模澆筑護(hù)壁混凝土砼采用泵送入模插入式振動(dòng)棒振搗實(shí)。為保證護(hù)壁混凝土澆筑后與上、下層井壁混凝土接縫平整不夾雜質(zhì)保證井壁內(nèi)側(cè)的外觀美觀護(hù)壁混凝土澆筑前必須對(duì)護(hù)壁開(kāi)挖底面進(jìn)展處理可采用3cm厚水泥砂漿對(duì)底面進(jìn)展抹面處理如有更好的處理可以調(diào)整待下層豎井開(kāi)挖后豎井混凝土澆筑前再進(jìn)展鑿除。護(hù)壁上部與鎖口底部連接

11、處采用斜口模板以便砼灌入飽滿振搗實(shí)封口多余的砼持拆模后鑿除外表抹平。模板支撐設(shè)置詳見(jiàn)以下列圖。護(hù)壁混凝土模板支撐示意圖待護(hù)壁混凝土強(qiáng)度到達(dá)70以上時(shí)方可撤除模板然后進(jìn)展下一節(jié)段的開(kāi)挖待4米護(hù)壁段全部施工完成后自底部向上分2米一節(jié)澆筑橫隔板混凝土橫隔板鋼筋在井圈砼澆筑時(shí)預(yù)留接頭鋼筋采用雙面搭接焊。允許超欠挖厚度的平均值以50計(jì)超挖局部采用與初支護(hù)同級(jí)的混凝土回填。護(hù)壁設(shè)計(jì)預(yù)留變形量為40。1.4 豎井身開(kāi)挖控制要點(diǎn)豎井下伏基巖為花崗巖豎井開(kāi)挖采取光面爆破因豎井?dāng)嗝孑^大采取兩次爆破的方案每循環(huán)進(jìn)尺0.51.0m挖掘機(jī)裝碴入吊斗井架垂直提升出碴。豎井爆破采用EJ102乳化。豎井鉆爆參數(shù)如下：1掏槽眼

12、孔深：考慮到掏槽眼只有一個(gè)臨空面爆破條件較差炮眼利用率低故掏槽眼比其他炮孔加深20cm。炮孔間距：根據(jù)巖性及工作面的大小、炮孔深度孔間距取a=0.40.5m。2輔助眼孔間距：輔助眼間距與巖石軟硬、掌子面大小、炮孔深度親相關(guān)一般取a=0.60.8m。排距：排距一般取b=0.50.8m。 3周邊眼根據(jù)光面爆破參數(shù)表1-1選定周邊眼間距為50cm、周邊眼最小抵抗線60cm。表1-1爆破參數(shù)表巖石種類(lèi)周邊眼間距E(cm)周邊眼最小抵抗線 Wcm相對(duì)距 E/W周邊眼裝藥參數(shù)kg/m硬巖557060800.8 1.00.250.3中硬巖456560800.8 1.00.20.25軟巖355060800.5

13、0.80.070.124單耗根據(jù)巖性、節(jié)理裂隙發(fā)育程度以及巖石的可爆性,單耗取q=0.81.0kg/m3。裝藥構(gòu)造和填塞：掏槽眼和輔助眼采用反向不耦合連續(xù)裝藥周邊眼采用反向不耦合底部空氣間隔裝藥為了確保爆破效果炮孔的填塞長(zhǎng)度一般不得小于炮孔長(zhǎng)度的1/3。詳細(xì)裝藥構(gòu)造和堵塞見(jiàn)裝藥構(gòu)造和填塞示意圖。圖1-1周邊眼裝藥構(gòu)造示意圖圖1-2掏槽眼裝藥構(gòu)造示意圖圖1-3輔助眼裝藥構(gòu)造示意圖六方式及順序光面爆破方式采用微差爆破先掏槽眼形成臨空面再次輔助眼和周邊光爆眼。光面爆破的周邊眼采用聚能。在開(kāi)挖過(guò)程中遇地下水發(fā)育時(shí)在豎井開(kāi)挖面設(shè)集水坑集水坑超前開(kāi)挖面0.5m滲水聚集后采用潛水泵抽水至地面沉淀池再排入政污

14、水道。七施工時(shí)注意要點(diǎn)：1)施工中加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)以量測(cè)信息指導(dǎo)施工并對(duì)附近地下線地面建筑物進(jìn)展監(jiān)控。2)保護(hù)豎井中線位置正確開(kāi)挖井壁垂直斷面尺寸正確。3)施工中集水井先行下挖井底施工面做成3排水斜面集中抽水到地面沉淀池經(jīng)沉淀過(guò)濾后再排放到政排水系統(tǒng)。4)井口設(shè)1.1m高平安圍攔防止人員及地面雜物墜落井內(nèi)。5)井口修建防雨棚屋其構(gòu)造尺寸應(yīng)滿足龍門(mén)吊作業(yè)平安要求。6用無(wú)線 及聲響信保證井內(nèi)作業(yè)與地面聯(lián)絡(luò)正確、暢通。7進(jìn)場(chǎng)及井下工作人員必須戴平安帽遵守井下作業(yè)平安規(guī)那么要求。8龍門(mén)吊作業(yè)時(shí)應(yīng)明確信井下人員進(jìn)展平安避讓。9井下爆破必須使用井外爆破電源實(shí)行電力制止使用火花。10深井作業(yè)采用壓入式通風(fēng)所有引

15、入井內(nèi)的線應(yīng)與井壁聯(lián)結(jié)結(jié)實(shí)。11豎井下挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)及時(shí)進(jìn)展井底防水砼封閉封閉高度不小于80cm。1.5 豎井支護(hù)控制要點(diǎn)豎井支護(hù)參數(shù)表工程材料及規(guī)格構(gòu)造尺寸初支護(hù)注漿錨22L=3m環(huán)距1.2m×排距1.5m梅花型布置需與主筋焊接鋼筋網(wǎng)6.5HPB235200×200mm四周鋪設(shè)噴射砼C25網(wǎng)噴砼厚度0.15m格柵鋼架22和12鋼筋1榀/m豎井支護(hù)詳以下列圖：錨桿立面布置示意圖錨桿平面布置示意圖豎井鎖口以下4m段采用錨桿40cm厚C30混凝土護(hù)壁支護(hù)護(hù)壁以下井身支護(hù)構(gòu)造采用錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土。支護(hù)錨桿為22砂漿錨桿L=3m錨桿梅花形布置。在豎井每循環(huán)開(kāi)挖完成后先初噴

16、5cm厚砼封閉開(kāi)挖面及時(shí)施做井身錨桿。砂漿錨桿施工采用YT28風(fēng)鉆孔高壓風(fēng)沖洗后先注漿然后插入桿體錨固待砂漿到達(dá)強(qiáng)度后鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片安裝墊板擰緊螺帽然后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。井壁初支護(hù)為噴射C25早強(qiáng)混凝土1530cm噴射砼采用濕噴工藝以減少回彈和粉塵。1.6 豎井、橫通道過(guò)渡段控制要點(diǎn)豎井馬頭門(mén)及橫通道進(jìn)口處在花崗巖層內(nèi)斷面為直邊墻上拱形式采用28超前錨桿+鋼筋格柵支護(hù)采用臺(tái)階法開(kāi)挖。豎井轉(zhuǎn)橫通道施工時(shí)分部開(kāi)挖進(jìn)入橫通道。2. 橫通道交底概要：橫通道長(zhǎng)42.6m根據(jù)地質(zhì)情況和斷面尺寸豎井橫通道通過(guò)花崗巖地層圍巖穩(wěn)定性較好。采用礦山法暗挖施工錨噴支護(hù)開(kāi)挖貫徹“超前、嚴(yán)注漿、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)、早封

17、閉的原那么精心組織施工。橫通道為直墻割圓拱形斷面開(kāi)挖前沿橫通道拱部150°范圍內(nèi)施做L=4m 28超前錨桿環(huán)向間距0.5m、縱向間距1m傾角10°20°超前注漿小導(dǎo)在小導(dǎo)超前支護(hù)的保護(hù)下進(jìn)展臺(tái)階法開(kāi)挖?？紤]橫通道斷面較大開(kāi)挖采用上、中、下臺(tái)階環(huán)形開(kāi)挖預(yù)留核心土的開(kāi)挖凈空尺寸符合設(shè)計(jì)要求后立即施做初支護(hù)使初支護(hù)盡快封閉成環(huán)。初支護(hù)采用C25格柵噴射砼格柵鋼架分別按設(shè)計(jì)間距布設(shè) 22、L=1m縱向連接鋼筋內(nèi)外側(cè)雙排焊接完成初支。2.1 開(kāi)挖支護(hù)控制要點(diǎn)1.隧道開(kāi)挖前要求承包商制定防坍塌方案?jìng)浜脫岆U(xiǎn)物資并堆碼整齊。2.在土層和不穩(wěn)定巖體中初支護(hù)的挖、支、噴三環(huán)節(jié)必須緊跟

18、當(dāng)開(kāi)挖面穩(wěn)定時(shí)間滿足不了初支護(hù)施工時(shí)要求采取超前支護(hù)或注漿加固措施。3.隧道開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行0.5m。由豎井臨時(shí)提升設(shè)備進(jìn)展垂直運(yùn)輸。開(kāi)挖貫徹超前、嚴(yán)注漿、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)、早封閉的原那么精心組織施工。橫通道施工步驟：進(jìn)口段開(kāi)挖支護(hù)段開(kāi)挖支護(hù)施工端頭堵頭墻橫通道轉(zhuǎn)正洞工作面施工。4.隧道按設(shè)計(jì)尺寸嚴(yán)格控制開(kāi)挖斷面不得欠挖其允許超挖值應(yīng)符合下表               隧道允許超挖值mm    &#

19、160;隧道開(kāi)挖部位巖  層  分  類(lèi)爆破巖層土質(zhì)和不需爆破巖層硬巖中硬巖軟巖平均平均平均平均拱部100200150250150250100150邊墻及仰拱100150100150100150100150注：超挖或小規(guī)模坍方處理時(shí)必須采用C25噴射砼回填并做好回填注漿。5.要求其前后開(kāi)挖臺(tái)階錯(cuò)間隔 3-5m。6.開(kāi)挖10m時(shí)做好測(cè)量工作及時(shí)糾偏。其中線貫穿允許偏向?yàn)?#177;30mm高程±20mm。7.噴射混凝土終凝后到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的下70以上方能進(jìn)展下一循環(huán)的開(kāi)挖工序。8.開(kāi)挖過(guò)程中要求做好地質(zhì)描繪記錄必要時(shí)尚須進(jìn)展超前勘探。超前地質(zhì)預(yù)報(bào)在開(kāi)挖前應(yīng)進(jìn)

20、展15米超前探測(cè)探孔搭接3米全斷面均布5個(gè)孔。9.嚴(yán)格按先加固后開(kāi)挖做到快循環(huán)、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)、緊封閉的原那么過(guò)渡段上臺(tái)階底部設(shè)對(duì)口撐以使初支護(hù)形成封閉環(huán)進(jìn)步支護(hù)強(qiáng)度。10.臺(tái)階法施工中上臺(tái)階長(zhǎng)度保證在3m假設(shè)地層軟弱且有地下水滲出時(shí)應(yīng)環(huán)形開(kāi)挖預(yù)留核心土保證掌子面穩(wěn)定。11.循環(huán)進(jìn)尺按格柵間距限制在0.5m。加強(qiáng)洞內(nèi)、洞外量測(cè)及時(shí)掌握位移時(shí)間變化規(guī)律按信息反響指導(dǎo)施工。2.2 噴錨支護(hù)控制要點(diǎn)橫通道支護(hù)參數(shù)見(jiàn)下表：工程材料及規(guī)格構(gòu)造尺寸初支護(hù)超前錨桿28環(huán)距0.5mL4m鋼筋網(wǎng)6.5HPB235200×200mm內(nèi)外雙層噴射砼C25網(wǎng)噴砼厚度0.25m格柵鋼架22鋼筋間距1m二襯C3

21、0模筑鋼筋砼厚度0.3m1.超前錨桿1催促承包商按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展超前導(dǎo)或棚的設(shè)置有關(guān)支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)值可參考?地下鐵道工程施工及驗(yàn)收?。2為施工平安防止工作面坍塌保證導(dǎo)或棚安裝位置正確要求承包商在錨桿和棚安裝前將工作面封閉嚴(yán)、結(jié)實(shí)、清理干凈并測(cè)放出鉆設(shè)位置前方可施工。3導(dǎo)注漿所執(zhí)行的施工驗(yàn)收參照?地下鐵道工程施工及驗(yàn)收?執(zhí)行。4超前錨桿采用28的普通錨桿長(zhǎng)度為4 m。注漿一端做成尖形另一端預(yù)留1m長(zhǎng)的止?jié){段。在間隔 端0.51.0m處開(kāi)場(chǎng)鉆孔孔位沿壁呈梅花型布設(shè)孔距0.15m、孔徑8mm。按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谒淼拦安繂闻?50°范圍內(nèi)布置小導(dǎo)環(huán)向間距0.5m、縱向間距1m縱向搭接長(zhǎng)度大于2m。5錨

22、桿為22鋼筋砂漿錨桿環(huán)距1.2m×排距1.5m長(zhǎng)度3m梅花型布置需與主筋焊接布置詳見(jiàn)以下列圖：6錨桿鉆孔前在巖面定出孔位做出標(biāo)記；錨桿孔距的允許偏向?yàn)?50mm孔深允許偏向?yàn)?0mm孔徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm；7錨桿必須與護(hù)壁主筋焊連；孔內(nèi)砂漿標(biāo)為M30施工時(shí)先鉆孔孔內(nèi)清理干凈后采用注漿泵進(jìn)展注漿將注漿插入孔底緩慢抽出直至砂漿溢出錨孔然后打入錨桿待砂漿具有一定強(qiáng)度后安裝錨墊板及螺帽錨墊板必須緊貼巖面護(hù)壁鋼筋綁扎后與主筋焊接。2.注漿加固1注漿加固過(guò)程中檢查和控制承包商注漿壓力通過(guò)開(kāi)挖取樣判斷效果。2注漿施工間請(qǐng)有關(guān)部門(mén)對(duì)地下水進(jìn)展取樣檢查以防止污染地下水。3為防止危及建筑物或地下線的

23、平安要求承包商注漿過(guò)程中漿液不得溢出地面及超出有效注漿范圍。3.噴射混凝土： 1.橫通道長(zhǎng)42.6m分兩段施工第一段加強(qiáng)段長(zhǎng)度為2.27m第二段普通段長(zhǎng)為40.33m。第一段噴射混凝土圍C25仰拱、邊墻及拱部砼厚度均為0.25m；第二段噴射混凝土圍C25仰拱、邊墻及拱部砼厚度均為0.15m2.噴射混凝土要求摻速凝劑原材料要求符合以下規(guī)定：1水泥：標(biāo)不低于425的普通硅酸鹽水泥。2細(xì)骨料：采用中砂或粗砂細(xì)度模數(shù)大于2.5含水率控制在573粗骨料：采用碎石粗徑不大于15mm。4水：采用飲用水。5速凝劑：質(zhì)量合格使用前應(yīng)做與水泥相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)初凝時(shí)間不超過(guò)5min終凝時(shí)間不超過(guò)10

24、min。3.混合料要求攪拌均勻并符合以下規(guī)定。1配合比：水泥與砂石重量比取1:44.5砂率取4555水灰比取0.40.45。2運(yùn)輸和存放中嚴(yán)防受潮大塊石等雜物不得混入裝入噴射機(jī)前應(yīng)過(guò)篩混合料隨拌隨用存放時(shí)間不超過(guò)20 min 。4.噴射混凝土作業(yè)要求緊跟開(kāi)挖工作面并符合以下規(guī)定：1混凝土噴射應(yīng)分片依次自下而上分層進(jìn)展噴射首先噴鋼筋格柵與壁面間混凝土然后噴兩側(cè)鋼筋格柵之間混凝土。2每次噴射厚度為：邊墻70100；拱墻5060。3分層噴射時(shí)要求在前一層混凝土終凝后進(jìn)展。5.噴射混凝土2h后養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。6.噴射混凝土構(gòu)造試件制作及工程質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：1抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力試件制作組由

25、：同一配合比每20m拱和墻各取一組抗壓強(qiáng)度試件或采用回彈儀測(cè)試換算其抗壓強(qiáng)度值抗?jié)B壓力試件區(qū)間構(gòu)造每40m取一組。2噴層與圍巖以及噴層之間粘結(jié)用錘擊法檢查。對(duì)噴層厚度區(qū)間構(gòu)造每20m檢查一個(gè)斷面每個(gè)斷面的拱頂中線起每2m鑿孔檢查一個(gè)點(diǎn)。斷面檢查點(diǎn)60以上噴射厚度不小于設(shè)計(jì)厚度最小值不小于設(shè)計(jì)厚度1/3厚度總平均值不小于設(shè)計(jì)厚度時(shí)為合格。3噴射混凝土應(yīng)實(shí)、平整、無(wú)裂縫、脫落、漏噴、漏筋、滲漏水、空鼓等現(xiàn)象平整度允許誤差30。2.3 橫頭道、隧道馬頭門(mén)過(guò)渡階段開(kāi)挖、澆筑控制要點(diǎn)1 審批開(kāi)挖施工方案。2 復(fù)核施工放樣測(cè)量資料核對(duì)隧道出入口里程、高程。3 檢查注漿材料、棚、鋼架、鋼筋網(wǎng)、錨桿、錨固劑、

26、混凝土原材料等全部質(zhì)量證明和試驗(yàn)并對(duì)實(shí)物進(jìn)展檢查。4 巡視檢查開(kāi)挖施工過(guò)程。催促施工按設(shè)計(jì)要求施工發(fā)現(xiàn)影響井口平安的問(wèn)題要求施工立即整改并及時(shí)向建立。5 采用錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土措施加固井口邊、仰坡或進(jìn)洞前采用棚、超前小導(dǎo)注漿等超前支護(hù)措施時(shí)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)其進(jìn)展檢查驗(yàn)收。6 對(duì)洞邊墻根底、洞門(mén)端墻、翼墻、擋土墻基坑進(jìn)展隱蔽工程驗(yàn)收檢查基底以及地基承載力檢測(cè)見(jiàn)證檢測(cè)。7 隧道井口門(mén)混凝土澆筑、砌體砌筑施工監(jiān)理的有關(guān)要求見(jiàn)“鋼筋混凝土和砌體工程監(jiān)理施行細(xì)那么的相關(guān)內(nèi)容。8 檢查隧道門(mén)邊仰坡開(kāi)挖范圍及尺寸。9 抽查隧道門(mén)排水溝、截水溝位置、深度、坡度。3.隧道交底3.1 隧道洞身和輔助洞室開(kāi)挖控

27、制要點(diǎn)1.審批開(kāi)挖施工方案及平安措施。采用鉆爆法開(kāi)挖應(yīng)審批鉆爆設(shè)計(jì)催促施工認(rèn)真檢查爆破效果不斷進(jìn)步爆破程度。瓦斯隧道還應(yīng)注意審查以下內(nèi)容：1.1平安理制度及機(jī)構(gòu)設(shè)置。1.2上崗人員資質(zhì)及平安培訓(xùn)考核情況。1.3施工通風(fēng)設(shè)計(jì)方案。2 復(fù)核施工放樣測(cè)量資料。中線及高程的實(shí)際貫穿誤差在未襯砌地段調(diào)整該段的開(kāi)挖及襯砌以調(diào)整后的中線、高程放樣。3. 施工通風(fēng)3.1 審批施工通風(fēng)設(shè)計(jì)。3.2 檢查通風(fēng)監(jiān)測(cè)人員在崗情況、通風(fēng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行情況及監(jiān)測(cè)記錄。3.3要求施工安排專(zhuān)人監(jiān)測(cè)隧道內(nèi)空氣質(zhì)量保持風(fēng)機(jī)、風(fēng)等通風(fēng)設(shè)備處于正常工作狀態(tài)保持洞內(nèi)氧氣含量、粉塵濃度、有害氣體濃度、溫度和噪聲等指標(biāo)符合勞動(dòng)平安的有關(guān)規(guī)定

28、。3.4 檢查開(kāi)挖斷面的中線、高程測(cè)量記錄抽測(cè)中線、高程。3.5 檢查開(kāi)挖施工記錄和開(kāi)挖面地質(zhì)素描。當(dāng)處于不良地質(zhì)地段或圍巖向不良地質(zhì)變化時(shí)應(yīng)要求施工進(jìn)展超前地質(zhì)、預(yù)報(bào)并采取相應(yīng)措施。3.6 加強(qiáng)巡視檢查催促施工開(kāi)挖后及時(shí)支護(hù)。設(shè)計(jì)采用超前錨桿、棚、小導(dǎo)注漿等措施進(jìn)展超前支護(hù)的其質(zhì)量要求見(jiàn)“4 支護(hù)的相關(guān)內(nèi)容。3.7 檢查光面爆破或預(yù)裂爆破的炮眼痕跡保存率、邊墻根底高程、隧底輪廓。3.8 對(duì)邊墻根底、仰拱及隧底進(jìn)展隱蔽工程檢查基底內(nèi)應(yīng)無(wú)積水浮渣。3.9 對(duì)隧底加固處理部位按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定進(jìn)展檢查驗(yàn)收。3.10 超挖控制與處理 催促施工對(duì)連續(xù)較大超挖情況查明原因并采取有效措施加以控制。 監(jiān)視施工

29、對(duì)已經(jīng)超挖的地段按實(shí)際開(kāi)挖斷面進(jìn)展支護(hù)超挖回填處理應(yīng)在支護(hù)施工完畢后進(jìn)展。 檢查超挖處理情況：1邊墻超挖應(yīng)在防水板掛設(shè)前處理完畢。2邊墻腳至其上1m范圍內(nèi)用與襯砌同級(jí)混凝土回填邊墻腳其上1m至起拱線之間的超挖可用M10水泥砂漿砌片石或片石混凝土回填。3拱部超挖應(yīng)采用與襯砌同級(jí)混凝土回填。拱部發(fā)生塌方時(shí)應(yīng)組織變更設(shè)計(jì)并按批準(zhǔn)的變更設(shè)計(jì)方案處理。4仰拱超挖局部應(yīng)采用同級(jí)混凝土回填處理過(guò)程旁站。5底板超挖局部按設(shè)計(jì)要求處理處理過(guò)程旁站。3.11 欠挖控制與處理 檢查施工斷面輪廓測(cè)量及其記錄。欠挖部位應(yīng)在初支護(hù)施工之前處理完畢施作支護(hù)前施工應(yīng)測(cè)量斷面輪廓。 隧道不應(yīng)欠挖。當(dāng)圍巖完好、石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)可允許巖

30、石個(gè)別突出局部每lm2不大于0.1m2侵入襯砌整體式襯砌欠挖應(yīng)小于l0cm其它襯砌不大于5cm。拱腳和墻腳以上lm內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。檢查施工測(cè)量記錄現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)開(kāi)挖斷面必要時(shí)采用儀器測(cè)量。 抽查隧底高程隧底范圍巖石局部突出每1m2不大于0.1m2侵入斷面不大于5cm。3.12 不定檢查棄渣場(chǎng)。棄渣符合環(huán)保的有關(guān)要求且不應(yīng)影響既有建筑物的平安施工在設(shè)計(jì)指定的棄渣場(chǎng)集中堆放。3.13 瓦斯隧道機(jī)電設(shè)備防爆檢查施工對(duì)機(jī)電設(shè)備和電纜的日常檢查與周維護(hù)記錄。檢查供電、配電、用電設(shè)備防爆、接地與漏電保護(hù)、避雷措施。3.2 防止地表及地面建筑物過(guò)量下沉的控制要點(diǎn)引起地表及地下建筑沉降的主要原因是：隧道覆蓋土層構(gòu)造

31、疏松且含水隧道開(kāi)挖后應(yīng)力重新分布覆土層壓失水埋深淺的地層拱腳位于軟弱地層地面建筑物緊靠隧道。因此必須有針對(duì)性地采取相應(yīng)的措施：1進(jìn)展超前注漿支護(hù)如打設(shè)42mm超前小導(dǎo)并進(jìn)展泵壓注漿加固地層和止水。有必要時(shí)可用108mm超前短棚注漿支護(hù)。2不良地質(zhì)地段如含水豐富的砂層和飽和流塑狀砂質(zhì)粘性土層對(duì)掘進(jìn)面噴C25砼封閉并全斷面進(jìn)展小導(dǎo)注漿固結(jié)防止大量涌水、流砂及流泥引起地面下沉。3嚴(yán)格控制循環(huán)進(jìn)尺確保支護(hù)及時(shí)。4保證噴射砼施工工藝嚴(yán)格按配合比施工正確使用外加劑分層噴射保證噴射砼實(shí)。5對(duì)初支護(hù)背后進(jìn)展注漿處理填充初支背后空隙防止地層下沉變形。6在軟弱圍巖地段要加強(qiáng)上導(dǎo)初支護(hù)拱腳承載力去除拱腳虛碴用噴砼料

32、回填實(shí)在初支護(hù)拱腳外挖臨時(shí)排水溝嚴(yán)防積水軟化圍巖。每側(cè)拱腳打設(shè)42mm鎖腳錨各2根拱腳設(shè)鋼墊板必要時(shí)設(shè)置臨時(shí)仰拱。7增加鋼格柵拱腳處縱向聯(lián)接筋數(shù)量并保證焊接質(zhì)量使構(gòu)造整體性加強(qiáng)。8軟弱圍巖必須人工開(kāi)挖盡可能不用爆破施工以減少爆破對(duì)圍巖的擾動(dòng)。(9)加強(qiáng)施工監(jiān)控量測(cè)及時(shí)反響信息以便正確指導(dǎo)施工。3.3 隧道支護(hù)控制要點(diǎn)3.3.1 審批支護(hù)施工方案輔助坑道與正洞相連及其附近地段的支護(hù)加強(qiáng)措施與平安措施。3.3.2 復(fù)核施工放樣測(cè)量資料。3.3.3 檢查注漿材料、棚、鋼架、鋼筋網(wǎng)、錨桿、錨固劑、噴射混凝土等原材料出廠合格證、試驗(yàn)對(duì)實(shí)物觀察檢查。3.3.4 錨桿1 鉆孔前檢查施工設(shè)置的系統(tǒng)錨桿孔位標(biāo)記

33、位置和數(shù)量。2 檢查錨桿孔深、孔徑、垂直度。發(fā)現(xiàn)普通水泥砂漿錨孔流水時(shí)要求施工在附近另行鉆孔安設(shè)錨桿并采用注漿法堵塞廢棄鉆孔。3 清點(diǎn)系統(tǒng)錨桿安裝數(shù)量檢查錨桿墊板與基面貼情況及錨桿安裝偏向。4 如采用水泥砂漿錨桿抽查錨桿孔內(nèi)灌注砂漿的飽滿實(shí)程度。5) 如采用早強(qiáng)藥包錨桿要求施工裝備向孔內(nèi)送藥包的專(zhuān)用工具。6 如采用樹(shù)脂錨桿抽查樹(shù)脂卷質(zhì)量及樹(shù)脂卷攪拌工藝。7 如采用端頭錨固式錨桿抽查擰緊力矩催促施工定檢查發(fā)現(xiàn)松弛及時(shí)緊固。端頭錨固式錨桿只能作為臨時(shí)支護(hù)；作為永久支護(hù)時(shí)應(yīng)補(bǔ)注水泥砂漿或水泥漿。3.3.5 棚1 檢查鉆孔的孔位.外插角、孔徑施工偏向。2 檢查棚搭接長(zhǎng)度每排抽查不少于三根。3 檢查注漿

34、施工記錄。3.3.6 超前小導(dǎo)1 檢查超前小導(dǎo)長(zhǎng)度、縱向搭接長(zhǎng)度、與支撐構(gòu)造的連接。2 抽查施工偏向。3 檢查注漿施工記錄。3.3.7 鋼架格柵鋼架、型鋼鋼架1 檢查首榀鋼架試拼效果。2 檢查鋼架安裝位置、接頭連接、縱向拉桿及立柱埋入底板深度。鋼架底部不得有虛碴沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與圍巖項(xiàng)緊鋼架與圍巖間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填實(shí)。3 超挖部位鋼架應(yīng)特殊制作鋼架安裝與實(shí)際開(kāi)挖斷面相適應(yīng)。4 抽查鋼架安裝偏向。3.3.8 噴射混凝土1 檢查控制噴層厚度標(biāo)志埋設(shè)數(shù)量、標(biāo)定長(zhǎng)度及安裝質(zhì)量。2 抽查鋼架保護(hù)層厚度。3 檢查控制噴層厚度標(biāo)志或按鑿孔抽查測(cè)量厚度。4 噴射混凝土檢查驗(yàn)收

35、見(jiàn)“鋼筋混凝土和砌體工程監(jiān)理施行細(xì)那么的相關(guān)內(nèi)容。5 檢查噴射混凝土外表平整情況。3.3.9 檢查鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)質(zhì)量及搭接長(zhǎng)度。3.3.10 檢查噴射混凝土養(yǎng)護(hù)情況。3.4 隧道防排水控制要點(diǎn)1 審批施工防水和排水施工方案。如采用止水帶防水的環(huán)向施工縫重點(diǎn)審核止水帶安裝工藝。2檢查止水帶、止水條防水板及土工復(fù)合材料涂料防水層所用材料注漿材料盲溝材料等原材料合格證、試驗(yàn)對(duì)實(shí)物觀察檢查并見(jiàn)證取樣檢測(cè)。3 井口防排水3.1 檢查井口排水溝、截水溝構(gòu)造型式和位置及洞內(nèi)外排水系統(tǒng)的連接。3.2 檢查不鋪砌水溝基底處理及縫隙填實(shí)情況。按“鋼筋渴凝土和砌體工程監(jiān)理施行細(xì)那么的有關(guān)要求檢查漿砌水溝的砌筑質(zhì)量。3

36、.3 抽查井口排水溝和截水溝斷面尺寸。4 洞內(nèi)防排水4.1 洞內(nèi)排水溝槽1檢查底板和仰拱填充外表坡度、洞內(nèi)水溝構(gòu)造型式、溝底高程、縱向坡度水溝外墻距線路中心線的間隔 以及進(jìn)水孔、泄水孔、泄水槽的位置和間距。2檢查盲溝、暗溝、泄水槽及其中配置的集水孔、排水孔槽和水溝組成的系統(tǒng)排水效果。3抽查水溝斷面尺寸及蓋板規(guī)格、尺寸、強(qiáng)度、外觀質(zhì)量。4.2 施工縫與變形縫1檢查邊墻程度、垂直施工縫留置位置及處理。2檢查止水條安裝質(zhì)量。遇水膨脹止水條安裝前檢查是否受潮膨脹。要求施工采取有效措施確保止水條安裝位置準(zhǔn)確、固定牢靠。3檢查變形縫處止水帶接頭連接質(zhì)量。4采用界面劑處理施工縫、變形縫時(shí)查驗(yàn)界面劑合格證抽查

37、施工配合比、涂刷質(zhì)量及養(yǎng)護(hù)。4.3 防水板1檢查防水板基面處理、鋪設(shè)范圍及鋪掛方式。2抽查搭接寬度和焊縫質(zhì)量。4.4 涂料防水層1檢查防水層的基層處理。2檢查防水層厚度及施工質(zhì)量。3檢查防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫等細(xì)部做法質(zhì)量。4抽查防水層的保護(hù)層厚度及保護(hù)層與防水層粘結(jié)質(zhì)量。4.5 注漿1檢查施工注漿材料性能試驗(yàn)并見(jiàn)證檢驗(yàn)。2檢查施工漿液配合比試驗(yàn)并見(jiàn)證試驗(yàn)。3抽查注漿施工記錄抽查注漿范圍、注漿壓力、注漿量及注漿孔的數(shù)量、布置、間距、孔深。4見(jiàn)證檢查注漿效果。采用鉆孔取芯、壓水或空氣等檢查。4.6 盲溝1檢查盲溝布置位置、間距、連接質(zhì)量。2檢查盲溝的綜合排水效果。3抽查盲溝的構(gòu)造、成型尺寸和坡

38、度。4.7 混凝土抗?jié)B性1審查水庫(kù)、池沼、溪流、井泉附近襯砌防滲措施。2加強(qiáng)計(jì)量、振搗等環(huán)節(jié)巡視檢查。襯砌抗?jié)B等級(jí)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)不得低于P6。3檢查村砌防水效果。電氣化鐵路隧道襯砌外表不滲不漏。3.5 隧道襯砌控制要點(diǎn)1 審批襯砌施工方案。1.1 洞門(mén)施作時(shí)盡量避開(kāi)雨季和洪水季節(jié)盡早施作洞門(mén)及井口段襯砌。1.2 合理確定灌注速度和拆模時(shí)機(jī)防止二次襯砌混凝土開(kāi)裂。2 鋼筋、混凝土檢查內(nèi)容詳見(jiàn)“鋼筋混凝土和砌體工程監(jiān)理施行細(xì)那么3 襯砌模板、鋼筋安裝3.1 檢查襯砌模板臺(tái)車(chē)、挪動(dòng)臺(tái)架及其設(shè)計(jì)資料、合格證。3.2 檢查模板臺(tái)車(chē)、挪動(dòng)臺(tái)架就位時(shí)的測(cè)量記錄立模前復(fù)核襯砌內(nèi)輪廓線、中線和高程以及拱架頂、邊墻

39、底和起拱線高程立模后再次檢查。3.3 檢查附屬洞室下錨段模板與模板臺(tái)車(chē)或挪動(dòng)臺(tái)架的連接固定。3.4 抽查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的留置位置和模板安裝偏向。4 仰拱混凝土澆筑4.1 灌注前對(duì)基底進(jìn)展隱蔽工程檢查檢查仰拱厚度及各部尺寸以及施工縫、變形縫處理質(zhì)量。4.2 抽查預(yù)留泄水孔槽位置、數(shù)量。4.3 超挖部位用同級(jí)混凝士回填?；炷凉嘧⑦^(guò)程旁站。4.4 抽查仰拱高程偏向及外表平整度。5 襯砌混凝土澆筑5.1 要求施工采取有效措施保證拱部襯砌混凝土灌注實(shí)。設(shè)計(jì)采用回填注漿措施的應(yīng)要求施工預(yù)留注漿孔。5.2 對(duì)邊墻基底進(jìn)展隱蔽工程驗(yàn)收混凝土灌注過(guò)程中旁站。5.3 抽查預(yù)留泄水孔槽位置、數(shù)量和構(gòu)造外形尺寸偏

40、向。5.4 澆筑混凝土檢查驗(yàn)收見(jiàn)“鋼筋混凝土和砌體工程監(jiān)理施行細(xì)那么的相關(guān)內(nèi)容。5.5 見(jiàn)證拆模用同條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)。5.6 檢查試驗(yàn)。6 仰拱填充6.1 仰拱與仰拱填充混凝土不能同時(shí)灌注。6.2 灌注前對(duì)仰拱外表進(jìn)展隱蔽工程檢查驗(yàn)收。6.3 抽查預(yù)留泄水孔槽位置.數(shù)量。6.4 檢查仰拱填充外表高程抽查外表坡度。7 回填注漿7.1 檢查施工注漿材料性能試驗(yàn)見(jiàn)證檢驗(yàn)。7.2 檢查施工漿液配合比試驗(yàn)見(jiàn)證試驗(yàn)。7.3 抽查注漿范圍、注漿壓力、注漿量及注漿孔的數(shù)量、布置、間距、孔深。7.4 檢查襯砌背后注漿回填實(shí)情況檢測(cè)見(jiàn)證檢測(cè)。8 見(jiàn)證檢查襯砌厚度。優(yōu)先采用無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)。9 復(fù)核開(kāi)工測(cè)量資料。3.

41、6 附屬設(shè)施控制要點(diǎn)1 運(yùn)營(yíng)通風(fēng)土建工程1.1 見(jiàn)證檢測(cè)通風(fēng)機(jī)房機(jī)座根底承載力。1.2 檢查通風(fēng)機(jī)房位置、構(gòu)造構(gòu)造、機(jī)座根底質(zhì)量、預(yù)埋件位置、風(fēng)道位置及構(gòu)造尺寸。2 消防工程2.1 檢查消防水、消火栓、消火箱、防火門(mén)的規(guī)格、型、質(zhì)量。消火栓、消火箱安裝位置應(yīng)正確啟閉靈敏關(guān)閉嚴(yán)。2.2 見(jiàn)證消防道水壓試驗(yàn)。2.3 抽查消防道及附件防腐處理。2.4 抽查道強(qiáng)度和嚴(yán)性試驗(yàn)、閥門(mén)安裝位置及固定情況。3 電纜槽3.1 檢查電纜槽和泄水槽的布置、構(gòu)造形式、斷面尺寸、溝底高程、縱向坡度。3.2 抽查洞內(nèi)電纜槽蓋板的規(guī)格、尺寸、強(qiáng)度及外觀質(zhì)量。3.3 抽查電纜槽蓋板鋪設(shè)質(zhì)量。3.7 隧道光面爆破施工控制要點(diǎn)光

42、面爆破效果的好壞,直接影響到隧道開(kāi)挖及后續(xù)工序的質(zhì)量,硬巖炮眼殘留率不低于80.中硬巖不低于70,軟巖不低于50,而石灰?guī)r硬而脆,力爭(zhēng)到達(dá)90-95.1 鉆爆設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、開(kāi)挖斷面、開(kāi)挖、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺、鉆眼機(jī)具、爆破材料和出渣才能等因素綜合考慮.1鉆爆設(shè)計(jì)的內(nèi)容應(yīng)包括:炮眼(掏槽眼、輔助眼、周邊眼)的布置、數(shù)目、深度和角度、裝藥量和裝藥構(gòu)造、和爆破順序等.2設(shè)計(jì)圖應(yīng)包括:炮眼布置圖、周邊眼裝藥構(gòu)造圖、鉆爆參數(shù)表主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及必要的說(shuō)明3爆破效果檢查： 1爆破后硬巖無(wú)剝落中硬巖根本無(wú)剝落軟巖無(wú)大的剝落或坍塌； 2超欠挖符合規(guī)定； 3開(kāi)挖輪廓符合設(shè)計(jì)開(kāi)挖面平整； 4爆破進(jìn)尺到達(dá)設(shè)計(jì)要

43、求爆出的石塊塊度滿足裝碴要求； 5炮眼痕跡保存率：硬巖大于80中硬巖大于60并在開(kāi)挖輪廓面上均勻分布；6兩次爆破的銜接臺(tái)階尺寸符合規(guī)定。4爆破超欠挖允許值： 1、隧道不應(yīng)欠挖?隧道驗(yàn)標(biāo)?規(guī)定。 2、隧道開(kāi)挖斷面允許超挖值應(yīng)符合?隧道驗(yàn)標(biāo)?表規(guī)定。以平均線形超挖值或超挖值控制。隧道爆破后應(yīng)使用激光斷面儀或全站儀、經(jīng)緯儀施測(cè)斷面圖與設(shè)計(jì)圖進(jìn)展比較。5調(diào)整爆破設(shè)計(jì)參數(shù)： 爆破后經(jīng)常出現(xiàn)不能到達(dá)預(yù)的現(xiàn)象主要有：見(jiàn)不到半邊孔的超欠挖；上部欠挖底部超挖；相鄰半邊孔中間的超挖欠挖 ；留有半邊孔的超挖欠挖 ；接茬臺(tái)階過(guò)大；洞身周邊圓順度較差等情況。在分析原因后可以適當(dāng)調(diào)整爆破設(shè)計(jì)參數(shù)并且嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)的炮眼間

44、距布孔、鉆孔。 2 硬巖宜采用光面爆破,軟巖宜采用預(yù)裂爆破,分部開(kāi)挖可采用預(yù)留光面層光面爆破.3 采用光面爆破時(shí),應(yīng)滿足以下技術(shù)要求:(1)根據(jù)圍巖特點(diǎn)合理選擇周邊眼間距及周邊眼的最小抗抵線;(2)嚴(yán)格控制周邊眼的裝藥量,并使藥量沿炮眼全長(zhǎng)合理分布;(3)周邊眼宜采用小直徑藥卷和低.可借助傳爆線以實(shí)現(xiàn)空氣間隔裝藥;(4)采用毫秒微差順序,應(yīng)使周邊爆破時(shí)產(chǎn)生臨空面.周邊眼同段的時(shí)差應(yīng)盡可能小;(5)各光面爆破參數(shù)如周邊眼間距(E)、最小抵抗線(V)、相對(duì)距(E/V)和裝藥集中度(q)等,應(yīng)采用工程類(lèi)比或根據(jù)爆破漏斗及成縫試驗(yàn)確定.在無(wú)條件試驗(yàn)時(shí)可按下表選用.光面爆破諸參數(shù)參數(shù)種類(lèi)巖石飽和單軸抗壓

45、極限強(qiáng)度Rb(Mpa)裝藥不偶合系數(shù) D周邊眼間距 E()周邊眼最小抵抗線 V()相對(duì)值 E/V周邊眼裝藥集中度 q(kg/m)硬巖>601.251.50557070850.81.00.300.35中硬巖3001.502.00456060750.81.00.200.30軟巖302.002.50305040600.50.80.070.154 周邊眼參數(shù)的選用應(yīng)遵守以下原那么:(1)當(dāng)斷面較小或圍巖軟弱、破碎或在曲線、折線處開(kāi)挖成形要求高時(shí),周邊眼間距E應(yīng)取較小值;(2)抵抗線V應(yīng)大于周邊眼間距.軟巖在取較小的周邊眼間距的同時(shí),抵抗線應(yīng)適當(dāng)增大;(3)對(duì)于軟巖或破碎性圍巖,周邊眼的相對(duì)距E/

46、V應(yīng)取較小值.5 爆破開(kāi)挖一次進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)圍巖條件確定.開(kāi)挖軟弱圍巖時(shí),應(yīng)控制在12m之內(nèi);開(kāi)挖堅(jiān)硬完好的圍巖時(shí),應(yīng)根據(jù)周邊炮眼的外插角及允許超挖量確定.硬巖隧道全斷面開(kāi)挖,眼深為33.5m的深眼爆破時(shí),體積巖石的耗藥量可取0.92.0kg/m3;采用半斷面或臺(tái)階法開(kāi)挖,眼深為1.03.0m的淺眼爆破時(shí),耗藥量可取0.40.8kg/m3.6 炮眼布置應(yīng)符合以下要求:(1)掏槽炮眼布置在開(kāi)挖斷面的稍靠下部,以使底部巖石破碎,減少飛石.(2)周邊炮眼應(yīng)沿設(shè)計(jì)開(kāi)挖輪廓線布置.(3)輔助炮眼應(yīng)交織均勻地布置在周邊眼與掏槽眼之間,并垂直于開(kāi)挖面打眼,力求爆下的石渣塊體大小適宜裝渣的要求.(4)開(kāi)挖斷面底面

47、兩隅處,應(yīng)合理布置輔助眼,適當(dāng)增加藥量,消除爆破角.斷面頂部應(yīng)控制藥量,防止出現(xiàn)超挖.(5)宜用直眼掏槽,眼深小于2m時(shí)可用斜眼掏槽,兩個(gè)掏槽眼間距不得小于20(6)斜眼掏槽的炮眼方向,在巖層層理或節(jié)理發(fā)育時(shí),不得與其平行,應(yīng)呈一定角度并盡量與其垂直.(7)周邊炮眼與輔助炮眼的眼底應(yīng)在同一垂直面上,保證開(kāi)挖面平整.但掏槽眼應(yīng)比輔助炮眼眼底深10.7、掏槽中空孔的空數(shù)、布置型式及其與裝藥眼的間距,應(yīng)根據(jù)中空孔和裝藥眼的直徑、深度、地質(zhì)條件和裝藥眼順序等來(lái)確定.當(dāng)中空孔孔徑為10時(shí),深眼爆破可采用三中空孔型式或雙中空孔型式;淺眼爆破可采取單中空孔型式.8、裝藥型式應(yīng)按掏槽眼孔徑rh與藥卷徑rc的比

48、值D(不偶合系數(shù))確定,也可按兩者的體積之比D確定,D值可取2左右,D值可取46選用小直徑藥卷時(shí),應(yīng)防止中斷現(xiàn)象,巖石很軟時(shí)可采用導(dǎo)爆裝藥型式,眼深小于2m時(shí),可采用空氣柱裝型式.硬巖或炮眼較深時(shí),眼底可裝一節(jié)加強(qiáng)藥包,以保證爆破效果.9、當(dāng)采用全斷面開(kāi)挖或臺(tái)階開(kāi)挖時(shí),應(yīng)采用導(dǎo)爆、毫秒周邊眼,不得采用火花.開(kāi)挖斷面一次時(shí),如毫秒的間隔時(shí)間小,周邊眼的應(yīng)于內(nèi)圈炮眼的跳段,二段炮眼之間時(shí)差可取50100ms.10、對(duì)內(nèi)圈眼的爆破諸參數(shù)應(yīng)加以嚴(yán)格控制,防止圍巖過(guò)度龜裂.11、導(dǎo)坑或局部開(kāi)挖,宜采用淺眼爆破,防止振動(dòng)對(duì)支撐構(gòu)造產(chǎn)生不良影響.12、當(dāng)鉆爆設(shè)計(jì)與圍巖條件不相適應(yīng)時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整使其合理.13

49、、鉆爆作業(yè)必須按照鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)展鉆眼、裝藥、接線和引爆.14、鉆眼前應(yīng)定出開(kāi)挖界面中線、程度線和斷面輪廓,標(biāo)出炮眼位置,經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求前方可鉆眼.15、炮眼的深度、角度間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定,并應(yīng)符合以下精度要求:<1>掏眼槽 眼口間距誤差和眼底間距誤差不得大于5.<2>輔助眼 眼口排距、行距誤差均不得大于5.<3>周邊眼 沿隧道設(shè)計(jì)斷面輪廓線上的間距誤差不得大于5,周邊眼外斜率不得大于5/m,眼底不超出開(kāi)挖斷面輪廓線10,不的超過(guò)15.<4>內(nèi)圈炮眼至周邊眼的排距誤差不得大于5,炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí),內(nèi)圈炮眼與周邊眼宜采用一樣的斜率.<

50、5>當(dāng)開(kāi)挖面凸凹較大時(shí),應(yīng)按實(shí)際情況調(diào)整炮眼深度,并相應(yīng)調(diào)整裝藥量,力求除掏槽眼外的所有炮眼眼底在同一垂直面上.16、應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)鉆爆設(shè)計(jì)要求選定鉆眼效率高的鉆眼機(jī)械.當(dāng)采用液壓式多臂鑿巖臺(tái)車(chē)作業(yè)時(shí),應(yīng)親注意鉆眼石屑的排除情況,保護(hù)好鉆頭.17、鉆眼完成后,應(yīng)按炮眼布置圖進(jìn)展檢查并做好記錄,有不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆,經(jīng)檢查合格后才能裝藥爆破.<1>裝藥前電燈及電線應(yīng)撤分開(kāi)挖面,裝藥時(shí)可用投光燈、礦燈、風(fēng)燈照明;<2>主導(dǎo)線應(yīng)敷設(shè)在電線和路的對(duì)側(cè),不得已設(shè)在同一側(cè)時(shí),與鋼軌,道等導(dǎo)線的間距必須大于1.0m,并懸空架設(shè);<3>多工序掘進(jìn)依次放炮時(shí),應(yīng)檢查主線的

51、連接,確認(rèn)順序無(wú)誤后放可;<4>在地下水較多的地段,所用材料應(yīng)能防水,連接線應(yīng)采用塑料導(dǎo)線,敷設(shè)爆炮網(wǎng)路時(shí)接頭不得浸在水中,如不能防止時(shí)應(yīng)加強(qiáng)接頭的防水與絕緣處理.20、周邊眼宜一次同時(shí).當(dāng)必須對(duì)爆破震動(dòng)加以控制時(shí),周邊眼可根據(jù)地質(zhì)條件分組.21、爆破后,開(kāi)挖斷面應(yīng)進(jìn)展檢查并符合以下要求:<1>欠挖或超挖量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙.<2>周邊炮眼痕跡保存率可按如下公式計(jì)算: 殘留有痕跡的炮眼數(shù) ×100 周邊眼總數(shù)炮眼痕跡保存率可依巖質(zhì)不同而有不同要求,即應(yīng)滿足:硬巖80,中硬石70,軟巖50.周邊炮眼痕跡應(yīng)在開(kāi)挖輪廓面上均勻分布.<3>兩茬炮銜

52、接時(shí)出現(xiàn)的臺(tái)階形誤差不得大于15.3.8 監(jiān)控量測(cè)控制要點(diǎn)1 設(shè)計(jì)為復(fù)合式襯砌的隧道施工過(guò)程中必須進(jìn)展監(jiān)控量測(cè)。2 監(jiān)理工程師審批監(jiān)控量測(cè)方案監(jiān)控量測(cè)方案應(yīng)包括量測(cè)工程及、量測(cè)儀器的選擇、測(cè)點(diǎn)布置、量測(cè)頻率、數(shù)據(jù)處理及量測(cè)作業(yè)人員的組織等內(nèi)容。3 監(jiān)控量測(cè)施行1 觀察1檢查開(kāi)挖面地質(zhì)素描及工作面狀態(tài)記錄表、圍巖級(jí)別斷定卡填寫(xiě)情況。2檢查初支護(hù)觀察記錄。3檢查洞外地表沉陷、邊仰坡穩(wěn)定情況等工程觀察記錄。2 量測(cè)1檢查量測(cè)頻率及量測(cè)記錄。2抽查測(cè)點(diǎn)布置位置合理性及穩(wěn)固情況。4 監(jiān)控量測(cè)資料整理與反響3 復(fù)核根據(jù)監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)繪制的時(shí)態(tài)曲線及回歸分析計(jì)算書(shū)。4 復(fù)核隧道穩(wěn)定性斷定結(jié)。5 催促監(jiān)控測(cè)量按

53、經(jīng)審批的監(jiān)控量測(cè)方案向設(shè)計(jì)反響監(jiān)控測(cè)量成果。6 根據(jù)設(shè)計(jì)及三級(jí)變形理等級(jí)要求施工采取相應(yīng)措施。1監(jiān)測(cè)組與監(jiān)理工程師親配合工作及時(shí)向監(jiān)理工程師情況和問(wèn)題并提供相關(guān)實(shí)在、可靠的數(shù)據(jù)和記錄。2測(cè)點(diǎn)布置力求合理應(yīng)能反映出施工過(guò)程中構(gòu)造的實(shí)際變形和應(yīng)力情況及對(duì)周?chē)h(huán)境的影響程度。3測(cè)點(diǎn)埋設(shè)應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量。并做到位置準(zhǔn)確平安穩(wěn)固設(shè)立醒目的保護(hù)標(biāo)志。4監(jiān)測(cè)工作由多年從事監(jiān)測(cè)工作及有類(lèi)似工程監(jiān)測(cè)經(jīng)歷的工程師負(fù)責(zé)小組其它成員也是有監(jiān)測(cè)工作經(jīng)歷的工程師或測(cè)工并保證監(jiān)測(cè)人員的相對(duì)固定保證數(shù)據(jù)資料的連續(xù)性。5監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)整理分析一般情況下應(yīng)每周報(bào)一次特殊情況下每天報(bào)送一次。監(jiān)測(cè)應(yīng)包括階段變形值、變形速率、累計(jì)

54、值并繪制沉降槽曲線、歷時(shí)曲線等作必要的回規(guī)分析及時(shí)監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)展評(píng)價(jià)。6檢測(cè)數(shù)據(jù)均現(xiàn)場(chǎng)檢查、室內(nèi)復(fù)核前方可上報(bào)；如發(fā)現(xiàn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)異常應(yīng)立即復(fù)測(cè)并檢查監(jiān)測(cè)儀器、及計(jì)算過(guò)程確認(rèn)無(wú)誤后立即上報(bào)給甲方、監(jiān)理及主以便采取措施。3.9 隧道道床控制要點(diǎn)1 道床施工1.1 施工復(fù)核線路中線及高程并根據(jù)需要增設(shè)控制基標(biāo)和加基標(biāo)監(jiān)理工程師檢查測(cè)量記錄。1.2 有碴軌道過(guò)渡段施工應(yīng)在其線下過(guò)渡段施工完成并驗(yàn)收合格后進(jìn)展。監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收記錄。1.3 抽查支承塊含組合件等軌道部件的型及外觀質(zhì)量。1.4 道床混凝土灌注前基底應(yīng)清理干凈監(jiān)理工程師對(duì)基底進(jìn)展隱蔽工程驗(yàn)收。1.5 檢查鋼軌支撐架。鋼軌支撐架有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性間距及安置便于調(diào)整、拆卸和混凝土灌筑。2 模板、鋼筋、混凝土2.1 鋼筋、模板、混凝土質(zhì)量檢查驗(yàn)收的一般要求見(jiàn)“鋼筋混凝土和砌體工程監(jiān)理施行細(xì)那么。2.2 檢查PVC、PVC篦、伸縮縫瀝清板等預(yù)埋件的合格證對(duì)實(shí)物觀察檢查。2.3 平行檢驗(yàn)凸形擋臺(tái)內(nèi)設(shè)置的基準(zhǔn)器底座的材質(zhì)與加工精度。2.4 抽查曲線地段底座超高設(shè)置及