噴涂崗位作業(yè)指導書

1、噴涂標準作業(yè)規(guī)范一、 目的為了規(guī)范作業(yè)員的工作行為，防止由于人為的疏忽造成的產品的返修、報廢。推動員工操作的規(guī)范化、標準化。二、 適用范圍鈑金生產部噴涂組所有員工。三、 內容1.組長在分配工作任務時，要根據作業(yè)員的技能、經驗，并將該產品的加工注意事項、產品的品質要求向作業(yè)員交代清楚。2.作業(yè)員在接受到組長的生產任務后，須對照圖紙檢查來料是否合格，圖紙與零件是否相符，如有異常立即報告給組長。3.確認來料合格后，作業(yè)員須審查工程工藝圖紙以及工程原圖，看清圖紙的技術要求，明確噴漆的種類、顏色、膜厚及有關規(guī)定。4.刮灰、砂光。4.1.對磷化后的產品進行刮灰處理，根據產品的質量要求和技術要求進行刮灰補充

2、，對于凸出部須整平后打磨刮灰，對打磨后凹坑部分進行刮灰，對劃痕及縫隙部分進行刮灰補充。4.2. 對刮灰后的地方在刮灰完成后，須經過測試，檢驗刮灰后的平面度是否影響噴涂后的目視感觀。4.3. 對砂光后的產品進行二次檢測，如發(fā)現(xiàn)仍有凹凸不平進行二次刮灰，力求達到刮灰后最佳平整度。4.4. 噴粉的產品，用80100#砂紙對工件表面進行砂光，并檢查此工件是否達到噴涂后能蓋住缺陷的效果。4.5.噴漆的產品，內外表面淺劃傷的零件，以磨平處理，且用400砂紙砂光平整；對內外表面深劃傷的零件，必須刮原子灰補平、再用400砂紙砂平整。4.6. 零件上掛具噴涂時，分清零件的主觀部位。掛具、掛鉤應掛在零件內表面不易

3、察看到的位置。而且要跟工件鐵面接觸以便能夠起到導電作用，不能掛在膠紙上。4.7.零件的表面用高壓空氣把灰塵雜物清除干凈。并檢查前工序是否做到位。5.噴涂5.1.噴粉5.1.1. 為了確保噴粉質量，使用的壓縮空氣應經過過濾器過濾。5.1.2.零件受粉時，靜電應調在30-90KVA范圍內噴涂；返修件靜電應調到20-50KVA；.2.1.。5.1.3.粉槍根據零件的形狀先噴折彎內角處，保持噴槍與零件之間距離約300mm遠。5.1.4壓縮空氣的壓力必須達到4-5個壓力，壓力過低噴槍口霧化不均、粉末亂流。5.1.5.經過電壓，氣壓的調整，使其達到成正比的效果，且粉末在槍頭處顯霧狀為最佳。5.1.6.噴槍

4、走槍的方式必須橫平豎直，來回3-5次噴涂，待工件表面有種粗糙感即為達到膜厚要求；5.1.7.根據不同涂料固化條件之要求，調整烘烤溫度及烘烤時間（見附表）烘烤線長度變速器指示移動速度烘道溫度烘烤時間漆膜厚度60M604M/分鐘195-20215分鐘50-120UM(平光粉) 60-140UM(砂紋粉)80-140UM（桔紋粉）503M/分鐘188-19420分鐘402M/分鐘185-19030分鐘5.1.8.噴涂后經固化后的噴涂工件，下掛操作者經自檢后發(fā)現(xiàn)有不良品，應及時處理，且工件下掛必須用干凈的紙板擺放，擺放要規(guī)范。5.2.噴漆5.2.1.噴平光漆的稀釋量以1:1公升稀釋，灑點以1:0.7公

5、升稀釋；用秒表打為29-30秒左右。5.2.2.按產品的形狀而定，應先噴難度較大的位置：內折彎、孔位、邊緣處等。5.2.3.噴涂時，噴槍與零件之間的距離一般在300mm遠，.噴槍走槍的方式必須橫平豎直，來回3-5次噴涂，待工件表面有種粗糙感即為達到膜厚要求。5.2.4.噴涂內外表面底漆，經烘烤后，由砂光組用400紙除去上面的氣泡，顆粒雜物等。5.2.5.噴涂內外表面漆膜要均勻，不允許露底、流掛、厚邊等外觀缺陷。5.2.6. 3.4.涂層無需噴底漆時，平光漆膜20-30微米。經噴底，面漆的平光漆膜30-40微米。面漆灑點40-50微米。5.2.7.灑點：對于外表面，灑點大小一致、密度均勻、不允許

6、有硫松、桔皮等。5.2.8.根據不同涂料固壓條件之要求，調整烘烤溫度及烘烤時間（見附表）烘烤線長度60M變速器指示移動速度烘道溫度烘烤時漆膜厚度底面漆：30-40um底面+ ：40-60um灑點604M/分鐘170-17515分鐘503M/分鐘168-17320分鐘402M/分鐘165-17030分鐘6.受粉后的零件，內外表面嚴格檢查是否有凹粉堆積、麻點、工件是否有露基材，明顯變形等殘缺狀態(tài)，不允許不合格零件進入烘烤。7. 噴涂后膜厚度的測量7.1.對每批涂件的漆膜厚度必須測量。7.2.抽樣數不少于10。7.3每個零件選擇8-10個測量點，取平均值。7.4按PHYNZX型測厚儀，使用說明書調整

7、對“0”后進行測量。8.噴涂后色差儀的測量 8.1取噴涂件首件，用色差儀跟客戶提供的受控樣板進行測試。8.2最終的色差值是多少，是否在規(guī)定的范圍之內。8.3隨時進行抽檢，抽樣數不少于10。9.產品加工過程中，應輕拿輕放，杜絕拖拉產品，并在棧板上擺放有序，且堆放高度不能超過“1.5m”，層與層之間須用紙皮等隔開。10.在完成該零件的批量作業(yè)后，應核對數量是否與訂單數相符，并填寫“物料轉序單”，找IPQC檢驗，合格后轉入下工序。11.完成以上工作后，將零件整齊的擺放到撕保護區(qū)域。12.做好工作區(qū)域的“5S”。四、 附錄1. 作業(yè)流程圖及說明 噴涂工藝流程圖及說明ITEMFLOW使用工具作業(yè)內容作業(yè)

8、要求 1任務分配工藝審核零件檢驗砂光作業(yè)標識填寫1、按技能、經驗、專長分配工作任務；2、向作業(yè)員指導工藝要求、作業(yè)注意事項、品質要求；1、工作分配要合理化、均衡化；2、對工藝要求、品質要求、操作注意事項要培訓到位；2目視工程圖1、審核產品噴涂工藝；2、確認產品工程圖與客戶原圖的一致性；1、注意核對產品的名稱、圖號；2、確認工程圖與原圖的工藝要求：噴涂的類別（粉末或油漆）、顏色、膜厚及其它相關要求；3目視工程圖1、檢驗產品的外觀；2、確認產品的名稱、圖號與圖紙相符；1、確認外觀有無變形、劃傷、異物、臟污等不良外觀缺陷；4風磨機砂紙1、根據產品結構、外觀狀況、產品的工藝確認表面處理的方式；1、點焊

9、的零件若表面出現(xiàn)凹坑，不需刮原子灰，要經過校平處理；2、焊接的零件表面必須刮原子灰補平、砂光；3、原子灰和催硬劑的混合，按100：1的比例混合至顏色均勻；4、原子灰的固化，一般為25°35°常溫，1小時后即可砂磨；5、噴粉的產品，用80100#砂紙對工件表面進行砂光，并檢查此工件是否達到噴涂后能蓋住缺陷的效果；6、噴漆的產品，內外表面淺劃傷的零件，以磨平處理，且用400砂紙砂光平整；對內外表面深劃傷的零件，必須刮原子灰補平、再用400砂紙砂平整；噴涂準備噴粉作業(yè)噴漆作業(yè) 5 掛具1、零件上掛；2、表面清潔；1、零件上掛具噴涂時，分清零件的主觀部位；2、掛具、掛鉤應掛在零件內

10、表面不易察看到的位置，而且要跟工件鐵面接觸以便能夠起到導電作用，不能掛在膠紙上；3、零件的表面用高壓空氣把灰塵雜物清除干凈； 6過濾器靜電噴槍1、根據工藝要求，選擇適合的粉體進行噴粉作業(yè)；2、設定噴粉作業(yè)時的靜電參數；3、根據工件形狀、結構選擇合理的噴涂順序；4、壓縮空氣壓力的調整；5、粉末大小的調節(jié)；6、作業(yè)方法的設定；7、噴粉烘烤爐溫度的控制；8、產品下掛；1、注意確認使用的壓縮空氣是否經過過濾器過濾處理；2、產品在受粉時，靜電應調在30-90KVA范圍內作業(yè)；返修件靜電應調到20-50KVA；.2.1.內作業(yè)；3、粉槍根據零件的形狀先噴折彎內角處，保持噴槍與零件之間距離約300mm遠；4

11、、壓縮空氣的壓力必須達到4-5個壓力，壓力過低會出現(xiàn)噴槍口霧化不均、粉末亂流等；5、粉末的大小需把噴槍調節(jié)在50-80范圍內，過高造成膜厚超差，過低會達不到標準要求；6、噴槍走槍的方式必須橫平豎直，來回3-5次噴涂，待工件表面有種粗糙感即為達到膜厚要求；7、根據不同涂料固化的，調整烘烤爐的溫度；8、噴涂后經固化后的噴涂工件，下掛操作者經自檢后發(fā)現(xiàn)有不良品，應及時處理，且工件下掛必須用干凈的紙板擺放并且擺放要規(guī)范；7過濾器靜電噴槍1、根據工藝要求選擇噴漆作業(yè)的方式；1、噴平光漆的稀釋量以1:1公升稀釋，灑點以1:0.7公升稀釋；用秒表打為29-30秒左右；噴漆作業(yè)烘烤前檢驗膜厚測試 7過濾器靜電

12、噴槍2、根據產品工藝、形狀選擇合理的噴涂順序；3、作業(yè)方法的設定；4、產品噴漆后的表面處理；5、產品噴漆后的表面要求；6、噴漆的膜厚控制；7、注意灑點品質要求；8、噴漆時烘烤爐的溫度設定；2、按產品的形狀而定，應先噴難度較大的位置：內折彎、孔位、邊緣處等；3、噴涂時，噴槍與零件之間的距離一般在300mm遠，噴槍走槍的方式必須橫平豎直，來回3-5次噴涂，待工件表面有種粗糙感即為達到膜厚要求；4、噴涂內外表面底漆，經烘烤后，由砂光組用400紙除去上面的氣泡，顆粒雜物等；5、噴涂內外表面漆膜要均勻，不允許露底、流掛、厚邊等外觀缺陷；6 3.4.涂層無需噴底漆時，平光漆膜20-30微米，經噴底，面漆的

13、平光漆膜30-40微米，面漆灑點40-50微米；7、灑點：對于外表面，灑點大小一致、密度均勻、不允許有硫松、桔皮等；8、根據不同涂料固壓條件之要求，調整烘烤溫度及烘烤時間；8目視1、對在進入烘道前的噴涂產品進行外觀確認；1、受粉后的零件，內外表面嚴格檢查是否有凹粉堆積、麻點、工件是否有露基材，明顯變形等殘缺狀態(tài)，不允許不合格零件進入烘烤； 9測厚儀1、對噴涂好的第一件產品要求做膜厚測試；2、制程中要隨時抽檢產品噴涂的膜后；3、使用PHYNZX測試儀選擇產品面的8-10個點進行測試；1、對每批噴涂件的漆膜厚度必須測量；2、抽樣數不少于10；3、每個零件選擇8-10個測量點，取平均值；4、按PHYNZX型測厚儀，使用說明書調整對“0”后進行測；色差測試產品防護標識填寫轉序5S整理 10 色差儀1、對噴涂好的第一件產品要求做色差測試；2、制程中要隨時抽檢產品噴涂的色差；1、取噴涂件首件，用色差儀跟客戶提供的受控樣板進行測試；2、最終的色差值是多少，是否在規(guī)定的范圍之內；3、隨時進行抽檢，抽樣數不少于10；11手套隔板1、產品在噴涂上下掛時要輕拿輕放；2、完成的工件要整齊放置在卡板上，并且要使用隔板隔離；1、防止工件碰、撞傷；2、隔離的膠板要求干凈；3、產品擺放的高度要適宜，不能超過1.5m； 12轉接本1、在工件（產品）批量作業(yè)完成后，填寫產