通風空調(diào)安裝施工方案

1、通風空調(diào)安裝施工方案1.2.2施工技術標準、規(guī)程和圖集表1-3名稱編號建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2001通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB50243-2002壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-1998制冷設備、空氣分離安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-1998現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97建筑電氣工程施工及驗收規(guī)范GB50303-2002機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20

2、01施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ46-2005手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程GB3787-1993建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑施工場界燥聲限制GB12523-2001建筑施工安全檢查標準JGJ59-1990建筑安裝工程施工圖集JZSGTJ（1、2、3冊）壓力表安裝圖01R405溫度儀表安裝圖01R406管道支架及吊架安裝S161管道及設備保溫、保冷98T901、98T902通風機安裝圖94T11794K101-1對開式多葉調(diào)節(jié)閥89T311空調(diào)風管、設備和冷水管道保溫T6132.1工程簡介2.1.1建筑工程的主要元素表表2-1項目內(nèi)容工程名

3、稱#1#樓通風空調(diào)工程建設單位金融街#置業(yè)有限公司設計單位中煤國際工程集團#設計研究院工程地址#市江北大石壩街道花紅梁社建筑面積約13000m2建筑層數(shù)地下1層；地上6層建筑高度22.80m結構型式現(xiàn)澆鋼筋硅框架結構2.1.2建筑各層的主要用途表2-2層數(shù)標高(m)層高(m)用途AC軸CF軸-1-0.3003.6戊類儲藏室、汽車車庫儲藏室、汽車車庫14.204.2商場、辦公樓門廳泵房、消防水池、公共衛(wèi)生間、商場28.103.9商場公共衛(wèi)生間、商場311.703.6普通辦公室、賓客休息區(qū)、閱覽區(qū)檔案館、高低壓配電室、弱電機房、衛(wèi)生間、辦公室415.303.6普通辦公室、首長辦公室、賓客休息區(qū)普通

4、辦公室、公共衛(wèi)生間、休息區(qū)518.903.6普通辦公室、首長辦公室、賓客休息區(qū)、會議室普通辦公室、公共衛(wèi)生間622.904.0普通辦公室、首長辦公室、賓客休息區(qū)、會議室普通辦公室、公共衛(wèi)生間、空調(diào)配電間2.2空調(diào)工程2.2.1 熱源和設計參數(shù)(1)空調(diào)冷熱源由風冷螺桿式冷熱水機組提供，機組總供冷能力為1800KW。(2)空調(diào)總冷負荷為1740KW,單位空調(diào)建筑面積冷指標為：174W/m2,熱指標為：104W/m(3)室內(nèi)設計參數(shù)室內(nèi)設計參數(shù)指標表表2-3主要房間名稱夏季冬季新風量(m3/h.人)室內(nèi)風速(m/s)溫度(C)相對濕度(%)溫度(C)相對濕度(%)商場、檔案閱覽區(qū)262855652

5、022305010150.25普通辦公室2628556520223050300.25首長辦公室2426556520223050500.20會議室252755651820305015200.25休息廳、門廳2628556518203050101550mm為焊接連接。(3)冷熱水供回水管、膨脹管、閥門均采用難燃B1級以上，7c時導熱系數(shù)小于0.035W/(m.K)的橡塑保溫隔熱材料。(4)冷凝水系統(tǒng)采用UPVC塑料管，粘膠連接。2.3 電氣工程2.3.1 本工程末端空調(diào)器的電源由低壓配電柜到控制柜、樓層配電箱到末端空調(diào)器，以及末端空調(diào)器的到溫控開關的管線及采購、安裝調(diào)試。2.3.2 線路敷設采用橋

6、架或金屬線管，電源及控制線路分別采用YJV-4185+1X95mm2和YJV-435+1X16mm2。2.4 工程的重點難點及應對措施2.4.1 工程重點與難點（1）認真審圖弄清各種管道位置與關系因室內(nèi)各專業(yè)管道種類繁多，相互交叉，特別吊頂內(nèi)，空間狹小，極為有限。因此，必須堅持先專業(yè)自身審圖、工種間圖紙會審、紙面放樣、現(xiàn)場放線、下料安裝等程序。（2）自動化控制本工程中的空調(diào)系統(tǒng)及各機房內(nèi)設備運行、參數(shù)檢測與調(diào)整均實行計算機樓宇自動化控制運行。這是當前比較新的項目，也是新技術與新材料的一個體現(xiàn)。它涉及到制冷（熱）空調(diào)工程能源供應，系統(tǒng)運行中參數(shù)檢測、調(diào)整等控制。（3）設備選型空調(diào)主機或泵房內(nèi)設備

7、以及末端設備直接涉及到整體工程的施工質(zhì)量。不同廠家生產(chǎn)的設備其尺寸大小、進出管線接口位置均不相同。因此設備選型、采購的及時性涉及到機房面積能否合理安排、內(nèi)部配管的優(yōu)化組合和管道進出甩口與外接已安排管線的銜接大事。（4）施工協(xié)調(diào)的困難由于各單位依據(jù)各自的情況和利益，難以按照業(yè)主或總包單位施工進度的要求準時入場或施工，不能按時完工。（5）施工質(zhì)量控制的困難由于各單位依據(jù)各自的利益與方便，往往不經(jīng)協(xié)調(diào)，搶占有利的安裝空間和路徑，損壞其他專業(yè)安裝成品或半成品成果，從而引起其他專業(yè)走向和空間的需要以及其他專業(yè)已施工工程受損，繼而帶來不應出現(xiàn)的人為質(zhì)量缺陷。（6）施工技術資料收集整理的困難由于施工單位對國

8、家、行業(yè)施工安裝規(guī)范、規(guī)程因不同行業(yè)的關系，往往了解關心不夠，僅憑自身行業(yè)的技術角度出發(fā)，忽視建筑行業(yè)的相關規(guī)定，致使安裝過程中必不可少的安裝驗收記錄短缺。再加上由于監(jiān)理一人多處監(jiān)理，人員周轉(zhuǎn)不過，不能固定與現(xiàn)場工作，既不能及時解決現(xiàn)場急需的施工技術難點，同時技術或質(zhì)量資料簽字也不及時。同樣也是導致施工進度滯后和技術資料難以收集與整理的因素。2.4.2 應對措施（1）由于空調(diào)系統(tǒng)分布面較廣又分散，因此必須關注三方面問題。1 ）自動化控制檢測探頭、信號變送、調(diào)節(jié)部件執(zhí)行機構、檢測口構造和暖通專業(yè)調(diào)節(jié)部件在各系統(tǒng)中安裝位置的合理性、可操作性。2 ）為了檢測、調(diào)試、維護檢修所設置的窗（口）布局的可行

9、性、合理性以及檢修窗（口）對頂棚分割、送回風口、（燈具、感煙、感溫探頭、噴淋頭或其他弱電設施）布局等安排引起調(diào)整的可行性、合理性、合法性。3 ）自動化控制系統(tǒng)的線路多，因此在各機房內(nèi)或管線較集中的頂棚、房間內(nèi)，就成為建筑安全、施工質(zhì)量的關鍵性問題。這些線路的走向、埋設位置（結構層、墊層、吊頂內(nèi)的線槽內(nèi)等）問題必須在樓地板、墻體施工前進行全面安排解決好，才能進行施工；要注意控制線路對屏蔽性的要求，避免相互干擾，影響控制檢測的準確性和可靠性。2）設備選型的及時性若有幸中標第一件大事是審核空調(diào)主機或泵房內(nèi)設備的選型及進出口位置與現(xiàn)外圍進出管道甩口設計位置是否合適和有無調(diào)整的余地，及時解決這些矛盾，再

10、進行土建和設備安裝。（3）組織現(xiàn)場協(xié)調(diào)小組由業(yè)主或總監(jiān)牽頭，組成建設單位、監(jiān)理單位、總包與分包（必要時設計單位）的現(xiàn)場聯(lián)合協(xié)調(diào)小組，協(xié)調(diào)處理總包與分包、設計與施工日常的安裝事宜，將一切工程中的隱患消滅在萌芽之中。（4）由業(yè)主或總監(jiān)牽頭，敦促現(xiàn)場監(jiān)理代表按時到現(xiàn)場督促施工現(xiàn)場工作，對技術與質(zhì)量資料要簽字及時，不能事后補簽，導致實際工程進度與技術質(zhì)量資料不同步的現(xiàn)象發(fā)生。5主要分項項目施工方法5.1 空調(diào)風系統(tǒng)安裝施工工藝5.1.1 工程特點：質(zhì)量標準高、施工作業(yè)面小、工期短、難度大，施工單位之間、各工種之間必須統(tǒng)籌安排、穿叉作業(yè)，緊密配合，自身及相互之間注意成品保護。5.1.2 要點：對新工藝、

11、新材料嚴格按要領、按規(guī)程施工，實測實量，對施工設計圖再加工，繪成施工草圖，確保無誤，擴大預制面，各種管道從制作或組裝的所有工序，項項自檢、互檢和專門檢查，確保管道、設備位置正確、嚴密、不滲、不漏，不結露，防噪音、防振動符合規(guī)范要求。5.1.3 超級風管制作（1）板材材質(zhì)要求及正確選用超級風管是用離心法制造的玻璃纖維，乳膠凝固而成。接合邊緣已模制在板上，一處是正（雄）接口，另一處是反（雌）接口。外表面是裱著耐用又防火的鋁片一布一紙Foil-Scrim-Kraft。這一裱層蓋住整個正雄接口，以便加釘在接口的四周圍。內(nèi)表面是用牢固而耐用的丙烯酸聚合物制作，外表面為防火鋁箔蓋住整個接口。內(nèi)封層蓋住垂直

12、內(nèi)表面雌與雄的接口。其性能要求見表5-1風管材質(zhì)性能要求表厚度25mm最高風速25.4m/s熱阻值.43耐最高溫度121C泄漏(FSK).01承受最低、最高壓力按ui181498-498PaJohnsManvilleM.p.-498-996PaUL723（181A）火延蔓不超過25成煙率不超過50（3）風管制作：1）繪制加工草圖、放樣畫線實地測量后，核準無誤，放樣畫線中應特別注意考慮到板材的厚度。2）密封所有接點是否正確密封。所有密封材料標有UL181A（UL181A-P是壓敏膠帶，UL181A-H是熱敏膠帶），應按風壓選用。密封詳情可參閱以下幾點：為了獲得滿意的粘接效果，要粘接部位的表面必須

13、保持清潔干燥?；覊m、油漬、油脂、潮氣以及其它類似物質(zhì)都會導致粘接失敗。一般用一塊干凈、無油、不起毛的棉絨抹布或紙巾擦拭粘接表面即可。所有玻璃纖維織物和粘膠劑密封材料使用UL指示單上的黏膠劑型號。裝訂針和膠帶在接點的周圍間距合適。如果使用了膠帶，應是風管板材生產(chǎn)商推薦的型號，尺寸及間距正確。壓敏膠帶密封均勻用力抹過、在表面訂的裝訂針和鋁箔清晰可見。熱敏膠帶使用正確，使用了感應點是現(xiàn)黑色。使用上一班纖維織物和黏膠劑時，上班的纖維網(wǎng)都填充了黏膠劑。3）加固正確進行系統(tǒng)加固能保證超級風管的使用壽命，風管超出下列壓力和尺寸必須加固見表5-2o風管加固間距表表 5-2壓力(Pa)最大無加固間距（mm）型號

14、475型號8000-125914914125-249610610249-498381457加強筋是12號鍍鋅鋼絲。加強筋的墊片是64mm的方形墊片（也可用JohnsManville要求的適當?shù)膱A形墊片），邊緣是遠離管面如圖所示。如果用了加強筋加固平接口時，是在兩邊均使用。加強筋是光滑的、墊片能在上面自由移動的直鋼絲。加強筋是筆直地穿過管道。根據(jù)風管尺寸、管板型號、和靜壓要求，T形管、彎管的根部是正確加固（如加強、鋼絲、成形輕鋼龍骨和黏膠劑可以單獨或合用）使用黏膠劑是符合JohnsManville的要求。使用輕鋼龍骨或角鋼時，金屬型號、尺寸及其間距正確。在送風管中，加固件是在雌搭接口處、吊桿的安

15、裝符合JohnsManville的要求。在回風管中輕鋼龍骨是與64mm方墊圈或51mmx152mm金屬夾子相緊固。在回風管中加固件是在接口的雄接口處。在反面開口吊桿的安裝應符合JohnsManville的要求，管板的T型、彎管、終端蓋帽以及其它任何部件是否都正確（輕鋼龍骨、鋼絲、黏膠劑合用4）吊桿、連接和附件用金屬吊架支撐超級風管和接頭，標準支托寬度為76mm。其選擇見表5-3、4。支托的選擇表表5-3支托長度最小吊架尺寸最小吊架范圍152mm24號76mmx38mm457mm22號76mmx51mm762mm18號76mmx51mm最大吊架表 5-4風管尺寸，mm最大吊架間距，mm寬）120

16、01200寬1200,高/3001800600寬1200,高6001800深度3051800寬1200,300高6002400寬0600,高3002400闊板一任何寬度或深度24005.1.4 超級風管安裝(1)超級風管的安裝工作流程：熟悉現(xiàn)場-了解圖紙-吊架預-標明支吊架安裝位置-安裝支吊架-安裝風管-安裝收尾、整改問題(2)根據(jù)現(xiàn)場安裝條件確定風管支吊架形式，標明支吊架安裝位置，量取支吊架尺寸。(3)按相關規(guī)范要求，制作風管支吊架，在已確定好的位置安裝支吊架。(4)加工好的管段應存放在地面無水的室內(nèi)，將管段豎起靠攏擺放，并在外圍用繩子圍繞固定。將成型風管運至安裝現(xiàn)場，被折疊打包的風管在送達

17、現(xiàn)場后應立即打開。輕微外部損壞。使用認可的UL181或181A密封材料可作出修補。其通風表面被撕裂或刺穿Micro-Aire管板和剛性圓管必須涂上JohnsMaville超級封膠(SuperSealHV)超級風管內(nèi)部的破損要涂上超級封膠以確保完整。按超級風管安裝規(guī)范進行安裝。(5)在風管安裝、搬運過程中，做好對成品的保護工作，保證安裝后風管完好無損。準備好接口以便現(xiàn)場組裝。潔凈的工作表面管道可使風管的安裝節(jié)省時間并少麻煩。僅需的準備工作只是清掃一下地面。不要將管放在粗糙的工作表面上以免損壞或弄臟其表面。在吊裝之前盡量將風管組裝好。為了保證接縫的緊密，在安裝之前最好將管段雄口朝下暫時堆積起來，以

18、利于組裝。此工序最多連接3個管段。水平組裝風管時，各管段往一處傾斜，以便在一側(cè)裝訂和粘貼膠帶。把膠帶粘貼到一段風管上，將此風管作為供懸掛用的十字突出部，用滑輪把各管段拉到一起，然后裝訂粘貼在一起，完成連接。在某些情況下，可將梯形吊架的一頭固定，這樣用最少的人力就可以完成大量的安裝工作。（6）現(xiàn)場組裝清潔管段表面-切開接口角-翻開折邊-修齊對角-連接，組裝的管段數(shù)最多為1.1.1 段。變徑等特殊部位組裝詳見超級風管安裝手冊。（7）每日安裝工作結束后，對現(xiàn)場進行清理，保證現(xiàn)場清潔。（8）安裝全部完成后，對風管系統(tǒng)進行全部檢查，查看超級風管有無損壞，對損壞風管按要求進行修補，對風管支吊架進行調(diào)整，保

19、證支吊架滿足相關規(guī)范要求。5.1.5 零部件制作和裝配（1）導流片的安裝要符合NALMA和/或JohnsManville標準（將手接入彎管的頰板，確認玻璃纖維導流片的使用情況）（2）如果附有金屬部件，要在305mm（最大）中心距使用64mm（最?。┓叫螇|圈，或JM許可的圓形墊圈，間距最大300mm處加固。（3）當裝訂針在某處不能被使用時，要用203mm密封橫鞘（橫鞘最大中心距305mm，每邊至少一個）（4）系統(tǒng)表面無裂逢和穿孔。任何表面玻璃纖維的破損都應修補。（5）因系統(tǒng)有很多地方使用密封材料過多，應注意檢查，特別是轉(zhuǎn)彎包扎的地方，以及膠帶重疊的區(qū)域的檢查，以確定制作或修補完好。（6）系統(tǒng)所有

20、接點緊密，沒有凸起，膠帶密封的部分安裝合格。（7）所有彎折處無堵塞現(xiàn)象，迂回管制作和安裝要正確。5.1.6 金屬與纖維的連接和附件（1）風門調(diào)節(jié)器：使用電動調(diào)節(jié)器的地方，操作稈是否與調(diào)節(jié)器安裝在同一個套件上；在使用風門調(diào)節(jié)器的地方，四分之一轉(zhuǎn)動是否恰好是902）防火閥：螺絲和墊片是否在中心距406mm（最大）處于金屬套件緊密準確地連接：（安裝防火閥時，應按安裝手冊的規(guī)定嚴格執(zhí)行）。（3）檢測口：安裝符合手冊的要求。（4）格柵、散流器和其調(diào)節(jié)閥：超重部分不依靠管道系統(tǒng)而獨立支撐；（不超過96774mm2的散流器可通過金屬吊桿與風管直接相連，不加額外支撐）。（5）連接部件：金屬螺絲和墊片用緊固風管

21、和金屬套管或法蘭連接；（沒有機械緊固件的風管緊固是不到位的）將面朝金屬套件和法蘭的管道板封好；密封的詳情請參閱安裝手冊。（6）風管系統(tǒng)漏光測定：本系統(tǒng)采用漏光檢測的方法進行檢測，采用的光源為100W帶保護罩的低壓照明燈，將光源置于風管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對側(cè)為暗黑環(huán)境，光源沿被測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到有漏風部位，并作好記錄，并作密封處理。5.1.7 質(zhì)量標準（1）外觀質(zhì)量要求1 ）玻璃纖維與鋁箔粘接牢固，表面無破損、無脫膠、缺膠和污跡現(xiàn)象。2 ）玻璃纖維層均勻，內(nèi)表面凝固物粘接牢固，無腐蝕、無損傷、無污染、無乳膠不全現(xiàn)象。（2）保證項目3 ）風管規(guī)格尺

22、寸、位置、標高和走向必須符合設計要求。2）風管閉合縫疊合嚴密，無開裂縫隙，管壁無孔洞，鋁箔面無腐蝕。3）鋁箔膠帶必須粘接嚴實，沿風管長度方向無拼接。4）扒釘間距均勻且符合要求。（不大于50mm），熱敏膠帶的感應點呈黑色，壓敏膠帶透過密封帶可清晰見到表面扒釘或玻璃纖維物并密封嚴密。5）管壁加固必須符合風管內(nèi)正靜壓力（或負靜壓力）要求。6）風管雌與雄口插接緊密牢固。7）吊桿、支撐、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（3）基本項目1 ）風管外觀應符合以下規(guī)定：折角平整，直管兩端面平行，合縫處緊密牢固，管表面凹凸不大于5mm，雌雄口棱角清晰、涂料均勻。鋁箔膠帶粘接平整，

23、管表面無損傷，無污染。2 ）風管的連接應符合以下規(guī)定：所有的接縫在一條線上，裝訂時，釘子需同接縫平行或略呈角度。風管加固應符合以下規(guī)定：加固牢固可靠，間距適宜，整齊勻稱。3 .1.8風口安裝（1）風口安裝配合天花進行，無天花的按系統(tǒng)的需要進行。（2）風口安裝位置，標高應準確，安裝前應把風口擦凈。（3）風口安裝應與裝修貼實無縫隙,面無凹凸和翹角。橫平豎直，不扭歪。螺絲宜在風口側(cè)面。（4）風口安裝的水平偏差不大于3/1000；垂直偏差不大于2/1000。三個以上風口安裝應整齊協(xié)調(diào)，方位一致，風口排列應在同一軸線上。（5）有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動裝置的風口，安裝后應保持原來的靈活度，同一方向的風口，其調(diào)節(jié)裝置應

24、在同一側(cè)，定位后應無松動現(xiàn)象。6）風口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應一致，焊點光滑。5.1.9風閥安裝(1)風管與各類閥門連接前應檢查閥門制作是否牢固，調(diào)節(jié)與制動裝置是否準確，靈活可靠,調(diào)節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位，防火閥安裝位置正確，其螺栓應便于拆卸。(2)變風量末端裝置的安裝，應設單獨的支吊架，與風管相接前應做動作試驗。(3)防火閥必須單獨設支吊架。(4)防火閥及止回閥的安裝位置必須與設計相符，氣流方向必須與閥體上標志的箭頭一致。5.2空調(diào)水系統(tǒng)安裝施工工藝5.2.1 冷凍水供(回)管和冷凝水管安裝5.2.2 要點：安裝位置正確，管道坡度正確、嚴密、不滲水和漏水，管道保溫層外

25、不結露。5.2.3 空調(diào)冷凍水系統(tǒng)施工工藝流程5.2.4 施工方法(1)準備工作1)管道分批運輸?shù)浆F(xiàn)場，經(jīng)有關人員檢驗合格后，方可使用。2)閥門等附件要檢查其型號、參數(shù)是否符合設計要求，是否做過水壓強度試驗及有無合格證書及測試報告。(2)支吊架制作安裝根據(jù)圖紙設計的要求，進行選材、切割、焊接或絲接，并編號或布置到相應的安裝區(qū)域。支吊架的制作要符合設計和規(guī)范要求。管道焊接一定要由有經(jīng)驗的持證焊工施焊，以保證工程的質(zhì)量。（3）管道支吊架采用吊桿、橫擔等形式，間距根據(jù)規(guī)范和設計要求。管道及其配件必須用支吊架吊穩(wěn)固，不得把管道及其配件的重量傳遞給設備承受。支吊架的水平度以裝修水平面為準，不能以原樓底為

26、準。支吊架和管道應按規(guī)范和圖紙要求除銹油漆后，再進行下一道工序。注意滑動支架在安裝時的固定物應在安裝后清除。（4）管道卡架采用優(yōu)質(zhì)角鋼制作，多排管道并行時，可采用計算后強度要求足夠的型鋼制作聯(lián)合卡架，聯(lián)合支架必須經(jīng)強度核算，才可安裝。（5）水平安裝的管道支吊架一般應設置在建筑物的鋼筋混凝土梁上，立管卡架在多層的樓板處設置。（6）管道安裝前，所有管道、管件等材料都要嚴格按照設計要求進行核查，且必須具有生產(chǎn)廠家的合格證明書，外觀檢查不能有缺陷，管道穿樓板應設置套管，套管應比其管道直徑大二號。5.2.5 管道安裝（1）管道安裝必須按圖紙設計要求的軸線位置、標高、坡度定位放線。安裝前，將管道里脫落的銹

27、皮及雜質(zhì)清理干凈。（2）安裝主管由起重班組配合生產(chǎn)班組進行。水平管道可以使用手動葫蘆，吊裝時要水平吊起，以防滑落傷人；管道安裝在符合圖紙設計的基礎上，要與各有關專業(yè)協(xié)調(diào)，做好空間上的合理安排。（3）管道與設備、閥件處連接采用螺紋連接或法蘭連接。（4）成排的管道、閥件，應在同一平面上，偏差不得超過3mm。（5）為便于檢修時拆卸而安裝的活接頭或法蘭，宜裝在閥門的后面。（對介質(zhì)流向而言）（6）管道敷設在滿足保溫層要求的前提下盡高安裝，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管服從大管。1 的坡度坡向排7）冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接，應順暢，并且應有大于水方向。

28、（8）管道穿墻或樓板應設置鋼制套管，套管口應與墻面和天花板面相平，比樓板高出20mm，套管內(nèi)徑應比母管大4-6mm，焊縫不能置于套管中，套管不能用作支架支承管子，應保證管道能在套管中自動移動。（9）管道上的對接焊口或法蘭接口及其他連接部件必須避免與其支座、吊架重合，并不得緊貼墻壁和樓板。（10）冷凍水管與支吊架之間必須墊以經(jīng)過瀝青蒸煮過的硬墊木，墊木的厚度與保溫層厚度相同。（11）管道的伸縮補償一般采用自然補償。如自然補償不能滿足時，按設計圖紙的要求，在相應的位置設置不銹鋼波紋補償器。（12）管道穿越建筑物膨脹縫時，應按要求設置金屬軟管。（13）水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有特殊情況下

29、方可朝下或朝側(cè)面安裝，臥式止回閥，減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須安裝在水平管段上。（14）管子對口應用對口器固定，在距接口200mm處用直尺測量，當公稱直徑小于100mm時，允差a1mm,當公稱直徑大于100mm時，允差a2mm，但全長允差小于10mm，嚴禁強力對口或加偏心墊對口。（15）接立管與水平管道的接口，同時在高位處與低位處安裝排氣閥、排污閥。5.2.6 管道焊接（1）所有的焊工應有上崗證與焊接資格等級證書。2）焊接場地應保持干燥，焊接應在良好的情況下進行。(3)電焊條應存放在清潔和干燥的地方；在焊接前，焊條應在干燥箱中預熱，取出時溫度在100c150Co(4)直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm,且

30、不小于管外徑；焊縫距彎管點不小于100mm,且不小于管外徑；環(huán)焊縫距支架凈距離應大于50mm,焊縫距支管開口處距離不得小于50mm,焊縫未經(jīng)試壓合格后，不得進行防腐和保溫處理。(5)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。(6)焊接時應避免產(chǎn)生氣孔、未融合、未焊透、焊瘤及焊劑夾渣等缺陷，每次焊后都要對焊件外觀作全面檢查。(7)管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規(guī)定，坡口加工宜采用機械方法。坡口處應進行清理，清理合格后應及時焊接。(8)管道焊接前應打坡口，型式為V型，伸展角度為600700。壁厚小于2.5mm的管子，可不打坡口；不得用火焰切割管道或打坡口。焊縫應保持清潔和干凈，無臟物和油跡。管道與設

31、備、閥件處連接采用螺紋連接或法蘭連接。焊接要求應符合表5-3規(guī)定：管道焊接坡口尺寸表5-5項次厚度(T)坡口名稱坡口尺寸備注間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a(0)113I型01.5-一單面焊3602.5雙面焊2610v型1.52.51360雙面焊管道組對時，對小口徑管可采用壓力對口工具，大口徑管可在管子上焊接組對卡具卡具的拆除宜采用氧、乙快焰切割，焊接的殘留痕跡應進行修磨。管道組對時，間隙應符合要求。用400mm直尺在距焊縫中心200mm處測量平直度，當管子公稱通徑小于100mm時,允許偏差為1mm;當管子公稱通徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm,但全長允許偏差均為10mm。管道

32、對接焊口組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2mmo注:5&4mr3（6261）進行加工。（5）分層焊1）焊縫第一層（根部）的焊接最為重要，以采用直徑較小的焊條為宜。施焊時，應注意根部的焊合良好，既要確保根部焊層的熔透，又不要有漏人現(xiàn)象。每道焊波的寬度不宜大于焊條直徑的23倍，高度不可大于5毫米。2）焊波必須熔合良好，一層焊完，待冷卻至黑色時打掉焊渣及飛濺物，檢查有無缺陷。如有缺陷,應鏟掉重焊；如無缺陷，可繼續(xù)焊接下一層。3）管道上的法蘭，除用于檢修時需要拆卸的地方以外，只能用于連接帶法蘭的閥件、儀表和設備。4）對口要求。因管道只能從單面進行焊接，焊接時容易出現(xiàn)根部缺陷

33、。所以，管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊23點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。5）法蘭連接時，首先對管道端面的檢查。（如下圖示）平焊法蘭裝配時，管端應插入法蘭三分之二。（1） 管道組對時，對小口徑管可采用壓力對口工具，大口徑管可在管子上焊接組對卡具。（2） 卡具的拆除宜采用氧、乙炔焰切割，焊接的殘留痕跡應進行修磨。管道組對時，間隙應符合要求。用400mm直尺在距焊縫中心200mm處測量平直度，當管子公稱通徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱通徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。（3）

34、管道對接焊口組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。注：5&4m管子對接時能保證焊透可不開坡口。對口前，應檢查管子端面的垂直度；壁厚不相同的管子對口時，應按L3（6261）進行加工。（5）分層焊1）焊縫第一層（根部）的焊接最為重要，以采用直徑較小的焊條為宜。施焊時，應注意根部的焊合良好，既要確保根部焊層的熔透，又不要有漏人現(xiàn)象。每道焊波的寬度不宜大于焊條直徑的23倍，高度不可大于5毫米。2）焊波必須熔合良好，一層焊完，待冷卻至黑色時打掉焊渣及飛濺物，檢查有無缺陷。如有缺陷，應鏟掉重焊；如無缺陷，可繼續(xù)焊接下一層。3）管道上的法蘭，除用于檢修時需要拆卸的地方以外，只能

35、用于連接帶法蘭的閥件、儀表和設備。4）對口要求。因管道只能從單面進行焊接，焊接時容易出現(xiàn)根部缺陷。所以，管材與法蘭盤焊接,應先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊23點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。5）法蘭連接時，首先對管道端面的檢查。（如下圖示）平焊法蘭裝配時，管端應插入法蘭三分之海道端面的檢查法蘭與管道焊接的偏斜度1）法蘭連接前的檢查：法蘭的各部分加工尺寸應符合標準或設計要求，法蘭表面應光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點、毛刺等降低法蘭強度和連接可靠性的缺陷。法蘭墊片是成品件時應檢查核實其材質(zhì)，尺寸應符合標準和設計要求，軟墊片質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)現(xiàn)象，表面不

36、應有折損皺紋缺陷，法蘭墊片無成品件時，應現(xiàn)場根據(jù)需要自行加工，加工方法有手工剪制和工具切割兩種。手工剪制時，常剪成手柄式，以便安裝調(diào)整墊片位置。螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應配合良好、無松動和卡澀現(xiàn)象。2）法蘭連接安裝：法蘭與管子組裝前對管子端面進行檢查，管口端面傾斜尺寸不得小于l.5mm；法蘭與管子組裝時要用角尺檢查法蘭的垂直度，法蘭連接的平行度偏差尺寸當設計無明確規(guī)定時.則不應大于法蘭外徑的1.5mm,且不應大于2mm；法蘭與法蘭對接時.密封面應保平衡，見表56。法蘭密封面的平行度及平行度允許偏差值表56在下列標稱壓力下的允許偏差（最大間歇-最小間歇）（mm）PN

37、1.6Mpa1.6MpaPN0.6Mpa1000.30.150.063）擰緊法蘭連接螺栓。應使用合適的扳手，分兩次進行不得一次擰緊。擰緊螺栓的次序，應按下圖所示的次序，對稱、均勻地進行。最好是兩人在對稱的位置同時擰緊。擰緊法蘭螺栓次序示意2扣。全部螺4）連接法蘭的螺栓，端部伸出螺母的長度不得大于螺栓直徑的一半，但也不少于母應位于法蘭的同側(cè)。連接閥件的螺栓，螺母一般應放在閥件一側(cè)，常用活動扳手規(guī)格及尺寸見表5-7常用活動扳手規(guī)格及尺寸表5-7長度（mm）100150200250300375450600最大開口寬度（mm）1318243036465565英寸4681012141824夾最大螺母范圍

38、（mm）6101420243036425）常用鋼制法蘭盤連接螺栓規(guī)格及尺寸應符合規(guī)定表5-8常用鋼制法蘭盤連接螺栓規(guī)格及尺寸表5-8Pg=1.0Mpa/m2法蘭盤Pg=1.6Mpa/m2m2irf法蘭盤規(guī)格(DN)連接螺栓規(guī)格(DN)連接螺栓數(shù)量直徑（mm）長度（mm）數(shù)量直徑（mm）長度（mm）50416555041665654166065416708041660808167010081665100816701258167012581675150820701508208020082070200122080250122070250122285常用鋼制法蘭盤連接螺栓規(guī)格及6）焊縫根部的缺口視焊接

39、情況而定，應采用透焊的方法，焊縫處理后應采取保護措施，焊條材質(zhì)應與管材保持一致，管道附件在焊接時應有最大限度的保護。曉蘭膠基制作不意注苴連箱彩作示意每個焊點最大2mm ,氧化物和熔渣7）管道點焊應在焊工的操作下進行，點焊應有足夠的數(shù)量,必須在點焊后清除。管路上的附件在焊接前應采取保護措施。8）應特別注意焊縫根部的焊接處理方法，焊接過程應保持均勻一致；焊接完畢后的藥皮必須清除。深或淺的溝槽，特別是在內(nèi)表面，以及焊接缺陷是不允許的。9）在焊接期間和進行其他各項測試之前，應盡可能地對所有焊縫進行外觀檢查，外觀檢查的結果應形成書面報告，該項工作應由專業(yè)人員進行5.2.8管道絲扣連接(1)用套絲機進行管

40、螺紋加工。加工時，應保證套絲機和冷卻系統(tǒng)工作正常，不論是手工或機械加工，加工后的管螺紋都應端正、清楚、完整、光滑。每個管螺紋分23遍加工成活；若加工成型的螺紋有缺扣現(xiàn)象，且缺扣數(shù)大于全扣數(shù)的10時，應重新加工。以麻絲、厚漆、鉛油麻絲、聚四氟乙烯生料帶作為填料。以麻絲連接管件前，應先將麻絲用水浸泡柔軟，使其在使用時易于附著于螺紋間隙內(nèi)。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。上填料時，應先在螺紋面(管螺紋和管件口螺紋面)均勻涂抹厚漆后，再將麻絲捺細后緊緊地均勻纏繞在管螺紋面上，最后與管件連接；螺紋連接應選用合適的管鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。(2

41、)上管件時，應先用手擰，使填料吃進管件螺紋間隙內(nèi)，再用適宜的管鉗擰緊，并一次成型，不得松動倒回找正。整個螺紋部分中，斷缺和不完全的螺紋不得超過2扣，擰緊后的螺紋接頭應適當外露2-3扣螺紋。管道絲口加工如下所示及表5-9所示：內(nèi)絲牙厚漆及青麻絲外修牙管遒絲牙加工及連接方法示意螺紋的工作長度和扣數(shù)見表(mm)表5-9管子公稱直徑螺紋部分的工作長度螺紋部分的工作扣數(shù)DN15128DN20148DN25198DN402210DN5024125.2.9閥門安裝（1）閥門安裝前，應按設計核對型號，檢查閥門外觀質(zhì)量。并按規(guī)范的要求，對到場閥門進行10%的抽檢，分別對其進行強度、嚴密性試驗，合格后方可使用。（

42、2）連接形式為絲扣或法蘭的閥門，應在關閉的情況下進行安裝，嚴禁用槌或其它工具敲擊其密封面或閥件，閥門的操作機械和傳動裝置應動作靈活，指示準確。（3）安裝前的檢查與試驗：閥門在進場后要進行外觀檢查，必須具有齊備的合格證明文件，嚴禁使用淘汰的產(chǎn)品，并按規(guī)定的要求進行強度和嚴密度試驗。（4）閥門安裝要求：1）安裝時應將閥門關閉，以防雜物落入閥腔內(nèi)，影響閥門的嚴密性。位置、進出口方向正確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理。2）所有閥門均應安裝在易于操作檢修處，嚴禁直埋于地下。直埋于地下或地溝的管道上的閥門，應設檢查井（室）。3）在同一工程中應盡量采用相同類型的閥門，以便于識別及檢修更換部件。4）鑄鋼

43、閥門（法蘭式）應將閥體刷黑漆，手輪刷紅漆；銅閥門應保持閥體清潔，手輪刷紅漆。同一設備上安裝的閥門應排列整齊美觀。5）截止閥、止回閥安裝時，應注意流體流動的方向，嚴禁裝反。安裝截止閥時應按低進高出的方向安裝，應使介質(zhì)從閥底部流入；止回閥應按閥體標志的流動方向安裝。6）水平管道上安裝閥門，不得把閥門手輪朝下安裝。閥門的安裝應使閥門兩側(cè)的管道處于同一中心線上，當因管螺紋加工的偏斜、法蘭與管子裝配焊接的不垂直，使連接管中心出現(xiàn)偏斜時，嚴禁在閥門處冷加力調(diào)直，以免損壞閥體。7）與閥門內(nèi)螺紋連接的管螺紋，其工作長度應比標準的短螺紋少兩絲扣或采用短絲。8）靠電力驅(qū)動的閥門，其電源應靈敏可靠。所有自動控制、報

44、警系統(tǒng)的閥門在安裝后，必須經(jīng)過試運行調(diào)試。9）安裝在吊頂、管井等封閉處的閥門，均應留有活門，以便于閥門的操作與檢修。（5）減壓閥的安裝1）嚴格按照減壓閥的方向進行安裝，不得接反，應垂直于安裝的水平管道。2）預組裝及現(xiàn)場組裝的減壓閥組各部件應與所連接的管道處于同一中心線上；帶均壓管的減壓器，均壓管應連接在低壓管道一側(cè)。3）減壓閥旁通管的管徑一般應比減壓閥公稱直徑小12號管徑，當減壓閥需檢修時，即可通過旁通管不間斷地工作。4）當設計未注明時，減壓閥的出口管徑一般應比進口管徑大1-2號管徑。減壓閥的兩側(cè)應分別安裝高低壓壓力表。5）公稱直徑50mm及其以下的減壓閥，應配以彈簧式安全閥；公稱直徑在70m

45、m及以上的減壓2號。6）減壓閥組的安裝高度應符合設計要求。如設計未注明，沿墻敷設時，距地面1.2m；平臺敷設時，離永久性操作平臺面應為1.2m6）安全閥的安裝1）安裝前應對產(chǎn)品進行認真檢查，驗明有無產(chǎn)品合格證及說明書，外觀是否有損傷，鉛封是否被破壞。常用的安全閥按不同的構造可分為杠桿式安全閥、彈簧式安全閥。2）安全閥定壓：以水壓或氣壓試驗方法，對彈簧式安全閥，定壓時用螺絲刀調(diào)整彈簧的壓緊程度；對杠桿式安全閥，定壓時應使重錘在杠桿上微調(diào)滑動調(diào)整，直至壓力表準確地指示定壓壓力，達到能開始泄放介質(zhì)時為止，定壓后應在錘式安全閥重錘兩側(cè)的杠桿上畫出定壓標記線。3）安全閥的定壓校驗必須由技術監(jiān)督部門的專業(yè)

46、檢測機構進行。4）安全閥的介質(zhì)進入端與排放端的公稱直徑一般是相同的，安全閥的入口管線直徑最小應等于其閥的入口直徑，安全閥的出口管線直徑不得小于閥的出口直徑。需要在設備和管道上開孔焊接安裝時，對螺紋連接的安全閥，開孔后焊上一段長度不超過100mm的外螺紋短管與安全閥螺紋連接；對法蘭連接的安全閥開孔后焊上一段長度不超過120mm的法蘭短管與安全閥進行法蘭連接。5）安全閥的排放管應引向室外，并用彎管安裝，使管口朝向安全地帶，排放管應牢固固定，以防排放振動的影響。6）安全閥應盡量布置在便于檢查和維修的地方，并應垂直安裝以保證管道系統(tǒng)暢通。7）在設備或管道投入運行前，對安全閥要及時進行調(diào)整校正，開啟和回

47、座壓力應符合設計要求。調(diào)壓時，每個安全閥啟閉試驗不應少于3次。安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏，否則將失去保險作用。8）安全閥的開啟壓力為工作壓力的1.05倍，回座壓力應大于工作壓力的0.9倍。調(diào)校安全閥應有專人負責，專人實施。安全閥調(diào)整后，在工作壓力下不得泄漏，安全閥調(diào)整合格后，應立即鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗記錄。9）水力平衡閥安裝應核準方向，外接儀表接口應暫時封堵，水動平衡調(diào)試時，再打開使用。10）壓力表安裝設備進位及管道安裝完成后應進行各種附件連接（如壓力表）其安裝方式如下所示：垂直管遒安裝形式水平管迤安裝府;5.2.10管道試壓（1）管道試壓應具備的條件:1）管道系統(tǒng)施工完畢，

48、并符合設計要求和管道安裝的有關規(guī)定。2）支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。3）焊接工作結束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它應檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。4）清除管線上的所有臨時夾具、堵板、盲板及旋塞等。5）試驗用壓力表經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5級，表盤量度范圍為試驗壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。6）試壓供水系統(tǒng)閥件可靠，水源充足。對位差較大的管道系統(tǒng)，應考慮試驗介質(zhì)靜壓的影響，液體管道以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力，同時根據(jù)最高點的工作壓力加上靜壓確定低點閥門、閥件的工作壓力，選用不同等級的閥門。7）系統(tǒng)應在最高處設排氣閥，最低點設放水閥門及排水管道，

49、保證排水到安全地點。（2）管道系統(tǒng)水壓試驗1.25 倍 （不得1）冷凍水管的試驗壓力為工作壓力的1.5倍。冷卻水管的試驗壓力為工作壓力的小于600Kpa）。2 ）試驗方法：先從管道系統(tǒng)低點入水，逐步排凈系統(tǒng)中的空氣，實驗溫度保持在正常工作范圍內(nèi)。實驗壓力應逐級升高，每升高一級宜穩(wěn)壓23分鐘，達到試驗壓力后，保壓10分鐘，全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接處無泄漏，管道無永久變形，壓力降20Kpa為合格。3 ）在水壓試驗中，設備可不與管線連接，或用盲板和其他方法進行隔離。4）冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢，則進行充水試驗，以不滲不漏為合格。5）管道試驗時，應邀請業(yè)主代表參加。合格后及時填寫管道試驗記錄表。管道

50、系統(tǒng)沖洗、清洗一般在強度試驗合格后，嚴密性試驗前進行，在管道系統(tǒng)沖洗后方可進行水壓試驗，為此，特將沖洗、清洗工作先完成。4 .2.11管道的沖洗（1）沖洗、清洗應根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)部臟污程度而定。沖洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進行。本管道系統(tǒng)采用開式方法沖洗排污。（2）沖洗、清洗前的準備:1）將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、噴口嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯拆除，妥善保管，沖洗合格后復位。2）不允許沖洗的設備及管道與沖洗系統(tǒng)隔離，采用關閉設備進出口閥門，開啟旁通閥（可臨時設置）的方法。3）準備沖洗用介質(zhì)及加壓設備，接通吹洗管路，排放管路及閥門。4）對管道支、吊架作

51、必要的加固。3）沖洗、清洗方法1）向管網(wǎng)最高點（如膨脹水箱等）或設定的補水點充水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點把水放出，按上述方法反復多次，直到系統(tǒng)無臟物，清洗合格為止。2）系統(tǒng)主干管開式?jīng)_洗到業(yè)主監(jiān)理認可后，然后轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過濾清洗。3）在每臺冷水機組的冷凍水、冷卻水進出口處去掉橡塑軟接頭，加裝帶發(fā)蘭、濾網(wǎng)的直管段改裝成過濾器。4）各系統(tǒng)干管的終端（供回水管連通），使各系統(tǒng)形成循環(huán)回路。如下所示：冷凍水循環(huán)示意（4）系統(tǒng)充入干凈水1）啟動冷凍水泵，基本保證流量均衡，使整個系統(tǒng)水循環(huán)多次，停泵后從管網(wǎng)低點將系統(tǒng)污水放盡，清洗、檢查水過濾器。2）如此重復多次，確認系統(tǒng)管道清潔為止。3

52、）恢復冷水機組的冷凍水、冷卻水進出口處橡塑軟接頭安裝，拆除管網(wǎng)終端臨時連通管。（5）沖洗、清洗要求1）沖洗時管內(nèi)的臟物不得進入設備，由設備吹出的臟物也不得進入管道。2）水沖洗時應保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應保證水能排入排水井或水溝中，其截面積不應小于被沖洗管道截面積的60%o3）沖洗用水量應盡可能使管內(nèi)達到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。4）沖洗合格標準：當設計無規(guī)定時，以出口水與入口水色和透明度目測一致為合格。5）沖洗后排盡管內(nèi)積水，必要時用壓縮空氣或采取其它措施清除積水。6）對不能沖洗或沖洗后可能殘存臟物的管道，用其它方法補充清理。7）管道沖洗干凈之后，清潔水過濾器的雜質(zhì)及拆除水泵入口的銅絲網(wǎng)。沖洗之后，將原來