5第5章銑削、刨削與鏜削

1、第第 5 章章 銑削、刨削與鏜削銑削、刨削與鏜削中國勞動社會保障出版社 51 銑削銑削 52 刨削刨削 53 鏜削鏜削51 51 銑削銑削51 51 銑削銑削銑削是在銑床上使用多刀刃的銑刀進行切削的一種加工方法輸出軸齒輪軸 齒輪軸上的半圓鍵槽和齒輪，輸出軸上的鍵槽需要進行銑削加工51 51 銑削銑削箱體上的對合面、螺栓孔端面和軸承孔兩端面，箱蓋上的對合面、軸承孔兩端面、螺栓孔端面和透視窗平面等都需要進行銑削加工箱蓋箱體 51 51 銑削銑削銑削時的運動是以銑刀的旋轉(zhuǎn)運動為主運動，以銑刀的移動，或工件的移動、轉(zhuǎn)動為進給運動51 51 銑削銑削1 1銑床銑床一、銑床與銑刀一、銑床與銑刀銑床主要由主

2、軸、工作臺、橫向溜板、升降臺、主軸變速機構(gòu)、進給變速機構(gòu)、床身、底座等組成常用銑床的有臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、萬能工具銑床和龍門銑床等51 51 銑削銑削X6132X6132型臥式萬能升降臺銑床型臥式萬能升降臺銑床主軸軸線與工作臺面平行，具有可沿床身導(dǎo)軌垂直移動的升降臺，安裝在升降臺上的工作臺和橫向溜板可分別作縱向、橫向移動51 51 銑削銑削X5032X5032型立式升降臺銑床型立式升降臺銑床主軸位置與工作臺面垂直，具有可沿床身導(dǎo)軌垂直移動的升降臺，安裝在升降臺上的工作臺和橫向溜板可分別作縱向、橫向移動51 51 銑削銑削2 2銑床附件及配件銑床附件及配件（1 1）萬能銑頭萬能銑頭

3、安裝于臥式銑床主軸端，由銑床主軸驅(qū)動立銑頭主軸回轉(zhuǎn)（2 2）機用虎鉗）機用虎鉗裝夾板類零件、矩形零件、軸類零件51 51 銑削銑削（3 3）回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)工作臺裝夾中、小型工件，進行圓周分度和作圓周進給銑削回轉(zhuǎn)曲面（4 4）萬能分度頭萬能分度頭 將裝夾在頂尖間或卡盤上的工件進行圓周等分、角度分度、直線移距分度51 51 銑削銑削（5 5）銑刀桿銑刀桿 安裝于臥式銑床主軸端，用來安裝圓柱銑刀、三面刃銑刀（6 6）端銑刀盤端銑刀盤 安裝端銑刀頭，銑削平面51 51 銑削銑削（7 7）銑夾頭銑夾頭 安裝直柄立銑刀、直柄鍵槽銑刀（8 8）錐套錐套 安裝錐柄立銑刀、錐柄鍵槽銑刀51 51 銑削銑削3 3

4、銑刀銑刀（1 1）端銑刀端銑刀加工較大平面（2 2）立銑刀立銑刀銑削槽和孔、臺階平面和側(cè)面、各種盤形凸輪與圓柱凸輪、內(nèi)外曲面51 51 銑削銑削（4 4）圓柱銑刀圓柱銑刀加工窄而長的平面（5 5）三面刃銑刀三面刃銑刀分直齒、錯齒和鑲齒等，銑削槽、臺階平面、工件側(cè)面及凸臺（3 3）鍵槽銑刀鍵槽銑刀銑削鍵槽51 51 銑削銑削（6 6）鋸片銑刀鋸片銑刀銑削窄槽，切斷板料或型材（7 7）齒輪銑刀齒輪銑刀 銑削齒輪及齒條51 51 銑削銑削二、銑床的加工范圍與特點二、銑床的加工范圍與特點1 1銑床的加工范圍銑床的加工范圍（1 1）周銑平面周銑平面（2 2）端銑平面端銑平面 （3 3）銑直角溝槽銑直角溝

5、槽51 51 銑削銑削（4 4）銑鍵槽銑鍵槽（5 5）銑直角溝槽銑直角溝槽（6 6）切斷切斷51 51 銑削銑削（7 7）銑銑T T形槽形槽（8 8）銑銑V V形槽形槽（9 9）銑齒輪銑齒輪51 51 銑削銑削2 2銑削加工的特點銑削加工的特點（1）切削速度較高，加工位置調(diào)整方便（2）多刃加工，刀具冷卻效果好，壽命長。但切削力是變化的，會產(chǎn)生沖擊或振動（3）生產(chǎn)率高，加工范圍廣，銑刀種類多，適應(yīng)性強，加工精度較高（4）適于加工平面類及溝槽類零件，特別適合模具等形狀復(fù)雜零件的加工51 51 銑削銑削三、銑削的方法與方式三、銑削的方法與方式1 1銑削的方法銑削的方法51 51 銑削銑削51 51

6、銑削銑削51 51 銑削銑削2 2銑削的方式銑削的方式（1 1）周邊銑削的方式周邊銑削的方式1 1）順銑順銑在銑刀與工件已加工面的切點處，銑刀旋轉(zhuǎn)切削刃的運動方向與工件進給方向相同的銑削稱為順銑51 51 銑削銑削2 2）逆銑逆銑在銑刀與工件已加工面的切點處，銑刀旋轉(zhuǎn)切削刃的運動方向與工件進給方向相反的銑削稱為逆銑51 51 銑削銑削（2 2）端面銑削的方式端面銑削的方式1 1）對稱銑削對稱銑削2 2）不對稱逆銑不對稱逆銑3 3）不對稱順銑不對稱順銑51 51 銑削銑削四、工件的裝夾四、工件的裝夾1 1機用虎鉗裝夾工件機用虎鉗裝夾工件2 2分度頭一夾一頂裝夾工件分度頭一夾一頂裝夾工件51 51

7、 銑削銑削3 3 壓 板 和壓 板 和螺栓裝夾工螺栓裝夾工件件4 4專用夾具裝夾工件專用夾具裝夾工件51 51 銑削銑削五、典型零件的銑削五、典型零件的銑削1 1輸出軸上平鍵槽的銑削輸出軸上平鍵槽的銑削51 51 銑削銑削（1 1）分析圖樣分析圖樣（2 2）選擇銑床、銑刀、裝夾方法選擇銑床、銑刀、裝夾方法按單件、小批生產(chǎn)，選用X5032型立式銑床，8 mm、10 mm鍵槽銑刀，分度頭，尾座，一夾一頂裝夾 需在輸出軸上銑削兩處平鍵槽51 51 銑削銑削（4 4）調(diào)整銑床調(diào)整銑床（3 3）確定銑削用量確定銑削用量使用8 mm鍵槽銑刀時，銑刀主軸轉(zhuǎn)速為750 r/min；使用10 mm鍵槽銑刀時，銑

8、刀主軸轉(zhuǎn)速為600 r/min。工作臺進給量均為75 mm/min 使用光滑圓柱，用百分表校正分度頭和尾座中心與工作臺縱向進給方向平行51 51 銑削銑削（5 5）安裝工件安裝工件將工件（300.006）mm端部放入分度頭三爪自定心卡盤內(nèi)夾緊，并使尾座頂尖頂緊工件（6 6）對刀對刀采用擦刀對刀法，將鍵槽銑刀的軸線對準工件中心51 51 銑削銑削（7 7）銑削鍵槽銑削鍵槽采用分層銑削法，每層銑削1.5 mm，銑削兩鍵槽至尺寸要求（8 8）去毛刺，檢測工件去毛刺，檢測工件用銼刀將鍵槽上毛刺去除后，綜合檢驗各項技術(shù)要求51 51 銑削銑削2 2箱蓋透視窗安裝平面的銑削箱蓋透視窗安裝平面的銑削51 5

9、1 銑削銑削（1 1）分析圖樣分析圖樣透視窗安裝平面與對合面成10 夾角，表面粗糙度值為Ra12.5m（2 2）選擇銑床、銑刀、裝夾方法選擇銑床、銑刀、裝夾方法選用X5032型立式銑床，選用直徑為100 mm、齒數(shù)為4的硬質(zhì)合金端銑刀，用壓板、螺栓裝夾工件51 51 銑削銑削（3 3）確定銑削用量確定銑削用量銑刀主軸轉(zhuǎn)速為300 r/min，工作臺進給量為235 mm/min（4 4）調(diào)整銑床調(diào)整銑床將X5032銑床的主軸偏轉(zhuǎn)10后，安裝端銑刀并調(diào)整銑床主軸轉(zhuǎn)速、工作臺進給量51 51 銑削銑削（5 5）安裝工件安裝工件以箱蓋對合面（下平面）為基準，將工件用壓板安裝在工作臺上51 51 銑削銑

10、削（6 6）銑削平面銑削平面采用分層銑削法，每層銑削 2 mm，銑削平面至尺寸要求（7 7）去毛刺，檢測工件去毛刺，檢測工件用銼刀將平面上毛刺去除后，綜合檢驗各項技術(shù)要求52 52 刨削刨削52 52 刨削刨削刨削時，刨刀（或工件）的直線往復(fù)運動是主運動，工件（或刨刀）在垂直于主運動方向的間歇移動是進給運動刨削是用刨刀對工件做水平方向相對直線往復(fù)運動的切削加工方法52 52 刨削刨削在單級齒輪減速器中，箱體的安裝基面可以采用刨削加工52 52 刨削刨削一、刨床一、刨床頭刨床由床身、滑枕、刀架、橫梁、工作臺等主要部件組成B6065B6065型牛頭刨床型牛頭刨床52 52 刨削刨削二、刨削的加工范

11、圍二、刨削的加工范圍52 52 刨削刨削52 52 刨削刨削52 52 刨削刨削三、刨削的工藝特點三、刨削的工藝特點1主運動是直線往復(fù)運動，在空行程時作間歇進給運動。刨削過程中無進給運動，刀具的切削角不變2刨床結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整操作方便；刨刀制造和刃磨較易3刀具切入和切離工件時有沖擊負載，限制了切削速度，空行程損失，生產(chǎn)效率較低4加工精度IT9IT7，Ra值12.51.6m；采用寬刃刀精刨，加工精度可達IT6，Ra值可達0.80.2m52 52 刨削刨削四、刨刀四、刨刀平面刨刀成形刨刀 角度偏刀52 52 刨削刨削偏刀寬刃刀切刀內(nèi)孔刨刀 彎切刀52 52 刨削刨削五、箱體底平面的刨削五、箱體底平面

12、的刨削52 52 刨削刨削1 1分析圖樣分析圖樣需將底平面進行粗刨，控制表面粗糙度值為Ra6.3m2 2選擇刨床、刨刀、裝夾方法選擇刨床、刨刀、裝夾方法按單件、小批生產(chǎn)，選用B6050型牛頭刨床、寬刃刀，用壓板、螺栓進行裝夾52 52 刨削刨削3 3確定刨削用量確定刨削用量刨削深度ap為2mm，進給量f為0.33 mm/str（往返），切削速度v為30 m/min4 4調(diào)整刨床調(diào)整刨床將刨床工作臺調(diào)整至適當(dāng)高度后緊固52 52 刨削刨削5 5安裝工件安裝工件以箱體對合面（上平面）為基準，將工件用壓板夾緊在工作臺面上52 52 刨削刨削6 6刨削平面刨削平面7 7去毛刺，檢測工件去毛刺，檢測工件

13、采用分層刨削法，按劃線完成底平面刨削用銼刀將底平面上毛刺去除后，綜合檢驗各項技術(shù)要求53 53 鏜削鏜削53 53 鏜削鏜削鏜削是一種用刀具擴大孔或其他圓形輪廓的內(nèi)徑的切削工藝，鏜刀旋轉(zhuǎn)做主運動、工件或鏜刀的移動做進給運動鏜削時，工件被裝夾在工作臺上，鏜刀用鏜刀桿或刀盤裝夾，由主軸帶動回轉(zhuǎn)做主運動，主軸在回轉(zhuǎn)的同時做軸向移動，以實現(xiàn)進給運動53 53 鏜削鏜削一、鏜床一、鏜床1 1臥式銑鏜床臥式銑鏜床TPX6111B臥式鏜床 可進行鉆孔、擴孔、鏜孔、鉸孔、锪平面及銑削53 53 鏜削鏜削（1）工作臺能進行縱向、橫向移動，360回轉(zhuǎn)（2）主軸結(jié)構(gòu)剛性好，精度保持性好，轉(zhuǎn)速范圍寬（3）主軸變速、進

14、給變速采用液壓預(yù)選（4）主軸箱升降，工作臺縱、橫向移動及回轉(zhuǎn)運動分配與夾緊均采用自動控制（5）工作臺490回轉(zhuǎn)定位，采用光學(xué)瞄準器，（6）床身導(dǎo)軌及下滑座上導(dǎo)軌采用全封閉式拉板防護（7）只允許一個移動部件運動，而其它部件自動夾緊53 53 鏜削鏜削2 2坐標(biāo)鏜床坐標(biāo)鏜床53 53 鏜削鏜削（1）床身結(jié)構(gòu)采用“米”字筋結(jié)構(gòu)，采用三點支撐（2）主軸帶動刀具作旋轉(zhuǎn)主運動，主軸套筒沿軸向作進給運動（3）主軸軸承采用預(yù)加負荷的特別滾柱軸承和高精度推力軸承（4）X、Y坐標(biāo)移動導(dǎo)軌采用淬硬鋼及滾柱鏈。裝有坐標(biāo)監(jiān)測系統(tǒng)；TX4163C采用光柵尺與數(shù)顯表讀數(shù)系統(tǒng)53 53 鏜削鏜削二、鏜削的加工范圍二、鏜削的加

15、工范圍1鏜軸上裝懸伸刀桿鏜小直徑孔2用平旋盤上的懸伸刀桿鏜大直徑孔53 53 鏜削鏜削3用平旋盤徑向刀架上的鏜刀鏜端面4鉆孔53 53 鏜削鏜削5鏜軸上裝端銑刀鏜平面6用后支架支撐長刀桿鏜兩同軸孔53 53 鏜削鏜削7用工作臺進給鏜內(nèi)螺紋8用主軸進給鏜螺紋53 53 鏜削鏜削三、鏜削的工藝特點三、鏜削的工藝特點1鏜刀結(jié)構(gòu)簡單，刃磨方便，適合箱體、機架孔加工2鏜削加工操作技術(shù)要求高。鏜削可以加工直徑很大的孔。能實現(xiàn)對孔系的加工3鏜床多種部件能實現(xiàn)進給運動，工藝適應(yīng)能力強，能加工形狀多樣、大小不一的多種表面4鏜孔可修正上一工序所產(chǎn)生的孔的軸線位置誤差，保證孔的位置精度53 53 鏜削鏜削四、鏜刀四、鏜刀單刃鏜刀單刃鏜刀單刃可調(diào)鏜刀單刃可調(diào)鏜刀53 53 鏜削鏜削雙刃鏜刀及刀柄雙刃鏜刀及刀柄浮動鏜刀浮動鏜刀53 53 鏜削鏜削五、鏜削的典型零件加工五、鏜削的典型零件加工53 53 鏜削鏜削1 1分析圖樣分析圖樣鏜削兩處圓孔2 2選擇鏜床、鏜刀、裝