年度施工組織設(shè)計(jì)方案

1、工程文檔 編 號(hào) 徐州市工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司2018年度 施工組織設(shè)計(jì)編 制 校 對(duì) 審 核 目 錄一、 內(nèi)容與說(shuō)明二、 工程項(xiàng)目概況1、 工程范圍及規(guī)模2、 項(xiàng)目特點(diǎn)3、 主要工作量4、 施工要求三、 施工進(jìn)度計(jì)劃四、 施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力配備計(jì)劃五、 施工方案六、 質(zhì)量、安全保證體系七、 工程驗(yàn)收及移交1、 竣工清理2、 現(xiàn)場(chǎng)檢查和驗(yàn)收一、 內(nèi)容與說(shuō)明1、2018年度我施工單位榮幸中標(biāo)銀川中油精誠(chéng)燃?xì)庥邢薰镜墓艿腊惭b工程，特編撰2018年度施工組織設(shè)計(jì)，提高我施工單位的綜合競(jìng)爭(zhēng)力，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量，規(guī)范施工工藝及要求。本年度工程建設(shè)單位為銀川中油精誠(chéng)燃?xì)庥邢薰?，設(shè)計(jì)單位為寧夏輕工業(yè)

2、設(shè)計(jì)研究院及四川廣銘建設(shè)工程審計(jì)有限公司，監(jiān)理單位為北京華油鑫業(yè)工程技術(shù)有限公司。2、編制依據(jù)：1）、銀川油有精誠(chéng)燃?xì)庥邢薰竟こ坦芾碇笇?dǎo)標(biāo)準(zhǔn)2）、中油精誠(chéng)燃?xì)獍踩a(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)手冊(cè)3）、建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB5001620064）、聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJJ63955）、城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB5002820066）、其它現(xiàn)行施工規(guī)范及驗(yàn)收質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)二、 2018年工程項(xiàng)目概況1、工程范圍：年度工程施工范圍在銀川是永寧縣望遠(yuǎn)鎮(zhèn)及興涇鎮(zhèn)內(nèi)。2、項(xiàng)目特點(diǎn)：工程涉及：一、聚乙烯埋地管道的組隊(duì)焊接，二、鍍鋅管道的組對(duì)焊接，三、無(wú)縫鋼管的組對(duì)焊接。本年度施工量較大，施工周期緊張，需我方緊密配合監(jiān)理方

3、及甲方。3、施工要求： （1）、嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行施工，當(dāng)發(fā)現(xiàn)燃?xì)夤芫€與其它管線的間距不符合城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范時(shí)，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位按規(guī)范要求共同進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。 （2）、PE管道的地基應(yīng)為無(wú)尖硬土石和無(wú)鹽類(lèi)的原土層，當(dāng)原土層不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)敷墊0.15m厚的中粗黃砂；管道兩側(cè)及管頂上0.5m內(nèi)的回填土，不能有碎石、磚塊、垃圾等雜物；凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其它防沉降措施。（3）、聚乙烯燃?xì)夤艿啦坏脧慕ㄖ锖痛笮蜆?gòu)筑物的下面穿越，不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場(chǎng)地下穿越，不得與其他管道或電纜同溝敷設(shè)。 （4）、地下燃?xì)夤艿来┰接晁?、熱力管?/p>

4、、聯(lián)合地溝、隧道及其他各種用途溝槽時(shí)，應(yīng)將燃?xì)夤艿婪笤O(shè)與套管內(nèi)，套管伸出構(gòu)筑物外壁不小于0.1m。（5）、鋼管焊接應(yīng)采用氬弧焊打底，電焊蓋面的方法確保焊縫質(zhì)量。（6）、燃?xì)夤艿赖穆裆?，非機(jī)動(dòng)車(chē)道及機(jī)動(dòng)車(chē)道下不低于1.0m，人行道下不低于0.8m。（7）、回填土?xí)r距管頂0.4m處敷設(shè)警示帶。（8）、施工中如遇特殊情況需作較大變更時(shí)，由甲方協(xié)調(diào)有關(guān)部門(mén)及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行變更。 三、施工進(jìn)度計(jì)劃1、年度施工進(jìn)度計(jì)劃 本年度施工嚴(yán)格按照監(jiān)理及甲方要求安排各個(gè)項(xiàng)目的施工計(jì)劃。即：一、圖紙下達(dá)后一星期內(nèi)完成材料的申報(bào)。二、材料到場(chǎng)三天內(nèi)需進(jìn)場(chǎng)施工。三、施工工期按甲方的竣工工期要求施工完畢。四、竣工驗(yàn)收后三天內(nèi)

5、完成平退庫(kù)。五、平退庫(kù)完三天內(nèi)完成竣工決算的編撰。六、竣工決算完15天內(nèi)完成竣工資料的編撰。 2、進(jìn)度計(jì)劃保證措施（1）、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)與甲方的聯(lián)系，了解每道工序的施工要求，避免不必要的重復(fù)。（2）、加強(qiáng)工序質(zhì)量的控制和預(yù)控，杜絕因施工質(zhì)量造成的返工現(xiàn)象。（3）、根據(jù)施工計(jì)劃，制定階段性施工控制點(diǎn)，安排每天工作計(jì)劃，并落實(shí)到每個(gè)班組和個(gè)人。（4）、及時(shí)安排材料進(jìn)場(chǎng)，對(duì)所有材料進(jìn)行清點(diǎn)和復(fù)驗(yàn)，確保無(wú)質(zhì)量問(wèn)題。（5）、合理調(diào)配機(jī)器具，提高使用效率，避免窩工現(xiàn)象；注重設(shè)備的正確使用和保養(yǎng)，盡量避免在使用中出現(xiàn)故障。（6）、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，將責(zé)任落實(shí)到人。（7）、及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中出

6、現(xiàn)的各種問(wèn)題，為正常施工創(chuàng)造條件。四、施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力配備計(jì)劃1、 施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目負(fù)責(zé)技術(shù)部工程部安檢組測(cè)繪組資料組電工組管工組防腐組焊工組2、勞動(dòng)力配備計(jì)劃根據(jù)工程情況，結(jié)合施工進(jìn)度和技術(shù)要求，相應(yīng)配備勞動(dòng)力。序號(hào)工種人數(shù)職責(zé)聯(lián)系電話(huà)1項(xiàng)目負(fù)責(zé)1施工總負(fù)責(zé)2技術(shù)員1協(xié)調(diào)處理相關(guān)技術(shù)問(wèn)題、制定施工方案3施工員1檢查施工方案實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)指導(dǎo)施工4PE管道工2按計(jì)劃實(shí)施PE管道安裝5材料員1材料領(lǐng)用、檢查、保管6電工1現(xiàn)場(chǎng)接電、維修7安全員1現(xiàn)場(chǎng)安檢、巡查8土方工10土方開(kāi)挖、回填、清理3、機(jī)器設(shè)備配備計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和規(guī)模配備的相應(yīng)施工機(jī)器具。機(jī)器設(shè)備配備計(jì)劃表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1

7、汽油發(fā)電機(jī)12 KW1臺(tái)2PE熱熔對(duì)接焊機(jī)2臺(tái)3PE電熔焊機(jī)1臺(tái)4水準(zhǔn)儀1臺(tái)5空壓機(jī)1臺(tái)7水泵2臺(tái)8電箱6個(gè)9氬弧焊機(jī)WS2501臺(tái)10汽車(chē)臺(tái)24、現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)：實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)內(nèi)、對(duì)外的協(xié)調(diào)。 （1）、對(duì)內(nèi)定期召開(kāi)工地現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，處理施工過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，安排下一階段的工序施工，檢查施工進(jìn)度和工程質(zhì)量，下達(dá)落實(shí)甲方的施工要求。 （2）、對(duì)外向甲方、監(jiān)理定期匯報(bào)施工進(jìn)度和質(zhì)量情況，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)碰到的各種問(wèn)題以書(shū)面形式提出，并催促解決。五、施工方案1、動(dòng)工前準(zhǔn)備 （1）、會(huì)同各施工人員熟悉圖紙，施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員參加甲方組織的技術(shù)交底會(huì)議，對(duì)各項(xiàng)不明了的事項(xiàng)作出重點(diǎn)提出。 （2）、編制

8、施工方案，向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 （3）、根據(jù)施工圖紙，向甲方提交詳盡的材料單。 （4）、檢查即將進(jìn)場(chǎng)的機(jī)器具設(shè)備，確保正常使用。2、作業(yè)條件 （1）、施工圖紙已到齊，并已圖紙會(huì)審。 （2）、施工方案、工序控制計(jì)劃已經(jīng)審批。 （3）、參加施工的焊工取得相應(yīng)的焊工證及資質(zhì)證書(shū)。 （4）、施工用具已校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)，施工設(shè)備狀態(tài)良好，滿(mǎn)足使用要求。 （5）、施工材料已按計(jì)劃抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)檢查無(wú)誤（質(zhì)保書(shū)、合格證齊全），并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)同意進(jìn)場(chǎng)。 （6）、施工布置已基本完成，施工場(chǎng)地環(huán)境符合要求。3、操作工藝 遵循先主管、后支管的原則，綜合考慮，統(tǒng)籌安排，有條不紊地進(jìn)行。4、定位放線 （1

9、）、放線依據(jù)甲方提供的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)為工程測(cè)量規(guī)范GB5002693 （2）、測(cè)量?jī)x器采用檢驗(yàn)合格的高精度水準(zhǔn)儀，有施工技術(shù)員進(jìn)行測(cè)量、復(fù)核。 （3）、測(cè)量定位時(shí)要求在每一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)、轉(zhuǎn)坡點(diǎn)、三通管件等處打樁定位，中線灑上白灰。 （4）、開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖，嚴(yán)格按照放線位置開(kāi)挖，對(duì)于有疑問(wèn)的地段應(yīng)先挖深坑進(jìn)行核實(shí)。 （5）、開(kāi)挖時(shí)遇到地下障礙，立即通知監(jiān)理和甲方，征詢(xún)處理意見(jiàn)。 （6）、溝槽開(kāi)挖成型后應(yīng)做到溝底平整、平直，溝內(nèi)無(wú)塌方無(wú)積水，溝底要按自然放坡，標(biāo)高與中心線偏差±0.2m。5、PE管道施工PE管安裝有熱熔連接和電熔管件連接兩種。PE管安裝按照聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程C

10、JJ6395進(jìn)行施工。 （1）、操作工人在上崗前，應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。 （2）、PE管道的連接只能采用同種牌號(hào)、材質(zhì)的管道和管件，嚴(yán)禁不同牌號(hào)、材質(zhì)的管道、管件相接。 （3）、管道沿溝擺放時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)地放在地上，清除管道周?chē)氖瘔K等雜物。 （4）、當(dāng)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)的溫差較大時(shí)，在焊接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間，使其溫度接近現(xiàn)場(chǎng)溫度，避免兩處地方的管材或管件因溫差產(chǎn)生的熱脹冷縮不同，而影響焊接質(zhì)量。 （5）、在寒冷天氣和大風(fēng)條件下操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施和調(diào)整焊接工藝。 （6）、管道及管件的焊接采用專(zhuān)用的PE焊機(jī)。 （7）、電熔焊接時(shí)，首先用

11、切割設(shè)備將管子垂直切斷，標(biāo)出管子的插入深度，使用專(zhuān)門(mén)的除氧化層工具（旋轉(zhuǎn)刮刀或爬壁刮刀）除去插入范圍內(nèi)的氧化層，用工業(yè)純酒精清洗后立即插入管件內(nèi)，并使用專(zhuān)門(mén)的夾具將管子、管件固定在同一軸線上，防止因偏心而影響接頭熔接質(zhì)量。 （8）、焊接時(shí)檢查焊機(jī)上顯示的焊接參數(shù)是否與管件上標(biāo)注的參數(shù)一致，以確保在最佳供給電壓、最佳加時(shí)間下，獲的最佳焊接質(zhì)量。 （9）、PE管件焊接部位只有在冷卻至環(huán)境溫度后，才能達(dá)到其最大耐壓強(qiáng)度。因此加熱結(jié)束后，在冷卻期間嚴(yán)禁移動(dòng)連接件或施加外力，冷卻時(shí)間到后才能拆除固定的夾具。 （10）、PE管的熱熔焊接使用專(zhuān)門(mén)的對(duì)接焊機(jī)，首先將管子用熱熔焊機(jī)上配套夾具固定，管頭伸出夾具約

12、10cm，清除管頭上的污物，調(diào)整兩焊接面的同軸度，使其不超過(guò)管壁厚的10%。 （11）、用銑刀銑削連接面，使其與管軸線垂直，再次檢查連接面的同軸情況，應(yīng)小于0.5mm。 （12）、插入電熱板，按照規(guī)定的時(shí)間、溫度和壓力進(jìn)行加熱，結(jié)束后立即抽出電熱板，讓兩焊接面在規(guī)定壓力下迅速接觸，形成均勻凸緣，兩焊接端面從離開(kāi)電熱板到互相接觸不能超過(guò)6秒，防止端面在空氣中冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而形成氧化層，影響焊接強(qiáng)度。 （13）、按照規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行保壓冷卻，在此期間嚴(yán)禁移動(dòng)接件或在連接件上施加外力。 （14）、PE管道的允許彎曲半徑PE管道由于其自身比較柔軟，在拐彎處可使其自身彎曲而不需要另加彎頭，但是不應(yīng)大于下表規(guī)

13、定的實(shí)際彎曲半徑（適合管段上無(wú)接頭）PE管道的允許彎曲半徑（mm）管道公稱(chēng)外徑D允許彎曲半徑R實(shí)際彎曲半徑RDe5030D30D×550De16050D50D×5160De25075D75D×5當(dāng)管段上有接頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于125D。（15）、管道下溝后檢查管道坡度，合格后用黃砂回填至管頂15cm，收工前將管頭封堵并抬高，防止管道進(jìn)水。6、PE管安裝工藝流程排管、下料溝槽開(kāi)挖管道組對(duì)、焊接清溝、墊砂管件組裝、電熔焊接下管穩(wěn)管、調(diào)整坡度焊接、固定口安裝管件附件回填砂強(qiáng)度試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)細(xì)土回填管道吹掃7、 鋼管施工（1） 管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施

14、工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2） 管道焊接完成后，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前，必須對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%外觀檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。（3） 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查要求按以下規(guī)定執(zhí)行：1設(shè)計(jì)壓力PN5KPa時(shí)，可不進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。2設(shè)計(jì)壓力5KPaPN0.4MPa時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫總數(shù)的15%進(jìn)行X射線探傷檢驗(yàn)，且每個(gè)焊工不得少于一個(gè)焊縫。3設(shè)計(jì)壓力0.4MPaPN0.8MPa時(shí)，對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%超聲波檢驗(yàn)，20%X射探復(fù)檢。當(dāng)管道壁厚不能滿(mǎn)足超聲波檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫總數(shù)的75%進(jìn)行X射線探傷檢驗(yàn)。4設(shè)計(jì)壓力0.8MPa

15、PN1.6MPa時(shí)，對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%超聲波檢驗(yàn)，20%X射探復(fù)檢。當(dāng)管道壁厚不能滿(mǎn)足超聲波檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫總數(shù)的100%進(jìn)行X射線探傷檢驗(yàn)。對(duì)以上規(guī)定的焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98級(jí)質(zhì)量要求；內(nèi)部質(zhì)量用超聲波探傷不得低于鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB11345-89級(jí)質(zhì)量要求；射線探傷不得低于鋼管焊縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)GB/T12605-90級(jí)質(zhì)量要求。鋼質(zhì)管道外防腐1燃?xì)夤艿缿?yīng)進(jìn)行外防腐層保護(hù)，外防腐層應(yīng)根椐不同條件可采用聚乙烯、聚乙烯膠粘帶、石油瀝青、溶結(jié)環(huán)氧粉末、環(huán)氧煤泥青等等。2補(bǔ)口采用帶配套環(huán)

16、氧底漆的三層結(jié)構(gòu)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套。材料符合SY/T5054-2003的相關(guān)規(guī)定。（4） 管道下溝時(shí)注意與溝壁相碰，下溝前還要檢查管道防腐層。（5） 鋼管安裝工藝流程排管、下料室外溝槽開(kāi)挖室內(nèi)打孔管道組對(duì)、焊接清溝、墊砂預(yù)制套管支架管件組裝、焊接下管預(yù)制鍍鋅管道穩(wěn)管、調(diào)整坡度焊接、固定口密封、固定口安裝管件附件、防腐補(bǔ)口安裝管件附件回填砂刷漆、防腐強(qiáng)度試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)細(xì)土回填管道查漏管道吹掃8、溝槽回填 （1）、管道兩側(cè)及管頂上0.5m內(nèi)回填土采用細(xì)土回填，不能含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。當(dāng)回填部位土質(zhì)較差時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)15cm厚的黃砂，回填時(shí)也用黃砂回填至管頂上10cm處，平整后再用細(xì)土回填至

17、管頂上50cm。 （2）、回填至管頂上40cm處時(shí)鋪設(shè)警示帶。 （3）、以后每回填2030cm，用人工或機(jī)械分層夯實(shí)。9、管道吹掃 （1）、主管道鋪設(shè)完畢后進(jìn)行吹掃，吹掃口應(yīng)設(shè)置在管道末端較空曠處。 （2）、吹掃口應(yīng)安裝臨時(shí)控制閥門(mén)，并固定牢固。 （3）、重復(fù)進(jìn)行多次吹掃，直至出口空氣干凈、無(wú)污物。10、管道強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn) （1）、管道的強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)采用壓縮空氣，24小時(shí)壓力不降為合格。 （2）、管道泵氣采用空氣壓縮機(jī)，分兩段升壓，壓力升至試驗(yàn)壓力的一半時(shí)穩(wěn)壓1小時(shí)，沿線進(jìn)行檢查，各部位應(yīng)無(wú)變形、移位、壓力應(yīng)無(wú)下降，合格后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，再沿線進(jìn)行檢查，穩(wěn)壓后壓力不下降為合格。六、質(zhì)

18、量、安全保證體系1、 我公司把質(zhì)量和安全放在工程施工的第一位，強(qiáng)調(diào)前期管理，由項(xiàng)目經(jīng)理親自負(fù)責(zé)緊抓工程質(zhì)量和安全。2、 項(xiàng)目部承擔(dān)工程質(zhì)量和安全責(zé)任，建立質(zhì)量、安全保證體系，將每道工序的質(zhì)量安全落實(shí)到具體個(gè)人身上。3、 機(jī)械作業(yè)時(shí)，做到現(xiàn)場(chǎng)有人監(jiān)護(hù)。4、 在使用機(jī)器具及電器時(shí)由專(zhuān)人看護(hù)。5、 當(dāng)施工與安全發(fā)生矛盾時(shí)，無(wú)條件服從安全要求。6、 安全保證措施： （1）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，登高系安全帶。 （2）、焊工必須經(jīng)過(guò)技術(shù)考試合格后，才許可操作。 （3）、工作前檢查發(fā)電機(jī)、PE焊機(jī)等設(shè)備工具，確保完好，接地線牢固。 （4）、在施工場(chǎng)地10米以?xún)?nèi)嚴(yán)禁明火和堆放易燃、易爆及危險(xiǎn)品等，必須在易燃、易爆場(chǎng)地工作時(shí)，應(yīng)征得有關(guān)部門(mén)同意后方可進(jìn)行。 （5