巨石管道施工方案

1、1. 工程概述41.1工程名稱41.2工程地點(diǎn)41.3工程內(nèi)容4工程范圍4安裝制作要求51.4工程工期61.5工程質(zhì)量62主要實(shí)物工程量63施工應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范84.施工方法94.1工藝管道安裝9施工前的準(zhǔn)備工作9管道安裝一般要求9室內(nèi)工藝管道的安裝14架空管道的安裝16室外消防、自來水球墨鑄鐵管道安裝174.2管道試驗(yàn)及沖洗：18系統(tǒng)試驗(yàn)的一般規(guī)定184.3管道系統(tǒng)吹掃與清洗23吹掃與清洗的要求23水沖洗24空氣吹掃254.4管道焊接要求25焊接方法26轉(zhuǎn)動焊29固定焊30其它各層的焊接31管道焊接注意事項(xiàng)32大口徑管道的焊接要求32低溫下焊接的注意事項(xiàng)33對點(diǎn)焊的要求335.設(shè)備安裝34

2、技術(shù)資料準(zhǔn)備34設(shè)備的開箱檢查35墊鐵的布置的原則38每一組墊鐵面積的確定38地腳螺栓放置在預(yù)留孔中的要求39設(shè)備就位找平、找正40地腳螺栓預(yù)留孔及二次澆灌層的灌漿40設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備41設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟41設(shè)備無負(fù)荷及負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)425.7懸掛單梁起重機(jī)安裝445.8電動葫蘆456.安全生產(chǎn)技術(shù)措施467.主要施工機(jī)具488.進(jìn)度安排491. 工程概述1.1工程名稱巨石集團(tuán)成都有限公司209工程給水系統(tǒng)管道設(shè)備安裝工程。1.2工程地點(diǎn)成都市青白江區(qū)大同鎮(zhèn)巨石集團(tuán)成都有限公司3萬噸/年中堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線建設(shè)廠區(qū)內(nèi)。1.3工程內(nèi)容具體內(nèi)容按照甲方提供的安裝圖紙與合同附件的施工要求進(jìn)

3、行安裝及制作，本項(xiàng)目為交鑰匙工程。工程范圍.1一期取水泵房：碳鋼管道制作安裝和甲供設(shè)備、閥門安裝，其它所有材料乙供。.2一期補(bǔ)水泵房及水處理部分，包括從取水泵房出口至補(bǔ)水泵房出口：碳鋼管制作安裝和甲供設(shè)備、閥門安裝，其它所有材料乙供。.3一期水站送水泵房及水處理部分，包括站內(nèi)管道與玻璃鋼管道的連接：304不銹鋼管道制作安裝和甲供設(shè)備、閥門安裝，其它所有材料乙供。.4一期車間回水泵及管道：304不銹鋼管道制作安裝和甲供設(shè)備、閥門安裝，其它所有材料乙供。.5室外消防、自來水管道（球墨鑄鐵管），包括從市政自來水接口至市外消防栓，并與室內(nèi)消防管連接（所有材料乙供）。.6拉絲成型區(qū)冷卻水供回水管道，包括

4、從供水玻璃鋼管道出口接入車間回水池。安裝制作要求.1工程范圍中（1.3.1.11.3.1.4）項(xiàng)安裝所需設(shè)備和閥門、軟接由甲方提供；工程范圍中（1.3.1.5）項(xiàng)中的閥門為閘閥，不銹鋼閥桿，銅閥芯；（1.3.1.6）項(xiàng)中的閥門口徑DN80的為塘古蝶閥，不銹鋼閥桿閥板和密封，其它為寧波埃美柯銅球閥。.2乙方負(fù)責(zé)管道制作安裝和防腐處理以及甲方提供的設(shè)備、閥門的安裝（不包括控制系統(tǒng)）。.3不銹鋼管250DN200的可采取4鋼板卷制，DN250的可采取6鋼板卷制，卷管必須采用亞弧焊打底，手弧焊罩面。.4碳鋼管DN250的可采用螺旋焊管或68鋼板卷制。.5碳鋼管DN200的鋼管要求內(nèi)防腐處理，防腐材料采

5、用PF-01涂料。.6系統(tǒng)采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.0Mpa。系統(tǒng)運(yùn)行壓力0.45Mpa；閥門的壓力等級1.06Mpa。1.4工程工期2004年7月20日前完成竣工驗(yàn)收工作。1.5工程質(zhì)量乙方嚴(yán)格按照現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范、施工圖紙，精心組織施工，確保質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。2主要實(shí)物工程量序號項(xiàng)目名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量1拉絲區(qū)冷卻水管道1.1不銹鋼管各種規(guī)格1Gr18Ni9TiM5991.2不銹鋼卷管各種規(guī)格304M821.3銅球閥各種規(guī)格只12481.4蝶閥各種規(guī)格只111.5不銹鋼彎頭各種規(guī)格只15511.6不銹鋼活接各種規(guī)格只1922水站管道2.1不銹鋼管各種規(guī)格1Gr18Ni9TiM1472.2

6、不銹鋼彎頭各種規(guī)格只182.3碳鋼無縫管各種規(guī)格M1222.4底閥DN300只52.5電動葫蘆1T 9m臺13回水池管道3.1不銹鋼管273×41Gr18Ni9TiM123.2蝶閥只43.3止回閥只23.4不銹鋼彎頭DN250只44取水泵房管道4.1焊接管219×6M184.2螺旋管各種規(guī)格M124.3彎頭DN200只34.4蝶閥只64.5止回閥只24.6底閥DN200只34.7電動葫蘆1T 6m臺15補(bǔ)水泵房管道5.1焊接管各種規(guī)格M1985.2螺旋管各種規(guī)格M1485.3彎頭各種規(guī)格只365.4蝶閥只65.5止回閥只25.6底閥只35.7電動葫蘆1T 9m臺16設(shè)備6.

7、1水泵臺106.2過濾器臺17消防給水管道7.1球墨鑄鐵管各種規(guī)格M8807.2室外地上消火栓SS100-1.6只107.3承插三通各種規(guī)格個337.4彎頭各種規(guī)格個27.5閘閥各種規(guī)格個197.6回填土M34003施工應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1.GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3.GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4.GB50268-97給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范5.GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)6.JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范7.JGJ80-91建

8、筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范8.HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范9.GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范10.GB50278-98起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4.施工方法4.1工藝管道安裝施工前的準(zhǔn)備工作（1）認(rèn)真熟悉圖紙資料。弄清各種管道的材質(zhì)、壓力等級、特殊要求。（2）根據(jù)本工程總體網(wǎng)絡(luò)圖的安排，考慮好管道工廠化預(yù)制的程度和范圍。為此，應(yīng)先繪制出所需的管道加工單線圖，并建設(shè)具有一定的加工預(yù)制能力的管道預(yù)制加工車間。（3）根據(jù)絕熱防腐的要求，建立起絕熱預(yù)制防腐場地，以減少現(xiàn)場作業(yè)和高空作業(yè)。（4）全面落實(shí)和安排好各種管道支架、補(bǔ)償器等的預(yù)制加工，以

9、確定管道安裝工程的順利進(jìn)行。（5）勞動力準(zhǔn)備管工16人，起重工4人，焊工10人，油漆工4人，鉗工4人，電工3人。管道安裝一般要求.1管道安裝施工順序：準(zhǔn)備工作熟悉圖紙、清領(lǐng)材料管道預(yù)制管道支架制作安裝管道安裝、焊接管道無損檢測管道系統(tǒng)試驗(yàn)管道吹洗（掃）管道油漆、保溫（1）管道預(yù)制管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整口。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈，封閉入口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。預(yù)制管道應(yīng)有足夠的剛度，不得有永久變形。預(yù)制完畢后應(yīng)及時(shí)編號，并妥善保管。管道安裝前應(yīng)先將管子、管件及閥門內(nèi)外表面的油污和鐵銹清除掉。（2） 支吊架的安裝管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，安

10、裝應(yīng)牢固，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。 橫管直線管段支吊架的間距不得大于下表的規(guī)定。公稱外徑mm40507590110125160間距（m）4.55666.577支吊架最大間距（m）表（3）管道安裝一般應(yīng)具備下列條件與管道相關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢；必須在管道安裝前完成有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢；管子、管件及閥門等已檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件；管子、管件及閥門等已按照設(shè)計(jì)要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈。（4）管道安裝應(yīng)注意的事項(xiàng)凡圖上注明坡度的管道，均應(yīng)按照圖紙進(jìn)行施工，未注明坡度的管道，其坡向應(yīng)

11、與流向一致，坡度大小可參照下列數(shù)據(jù)而定：水管道 I=0.1% 管道的坡度，可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整，墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)焊接，不得加于管道支座之間。法蘭與焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前須將管內(nèi)部清理干凈。其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離管道。管道安裝時(shí)，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm ,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)保證同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。安裝墊片時(shí)，可根據(jù)需要分別

12、涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂劑。當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接。（5）管道安裝時(shí)，如遇下列情況時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油：不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；管道設(shè)計(jì)溫度高于1000C或低于00C；露天裝置；有大氣腐蝕或有腐蝕介質(zhì)。（6）法蘭連接螺栓應(yīng)使用同一規(guī)模螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。（7）螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有縫隙，需加墊圈時(shí)，第個螺栓不超過一個。（8）管子對口時(shí)，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/M，但允差最大不超過10mm；（9）管子對口

13、后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過熱中產(chǎn)生變形；（10）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口。加熱管子、加扁墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙，偏差、錯口或不同心度等缺陷。（11）管道預(yù)拉伸（或壓縮，下同）必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。預(yù)拉伸前應(yīng)具備下列條件：預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）焊接完畢。需熱處理的焊縫已作處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定，預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整余量，支吊架的彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道載荷；預(yù)拉區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。（12）需熱處理的預(yù)拉伸管道焊縫，在熱處理完畢后，方可拆除預(yù)拉伸所裝的臨時(shí)卡具。（

14、13）工作溫度小于2000C的管道，其螺紋接頭密封材料宜用聚四氟乙烯帶或密封膏。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。（14）對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道（如鍋爐給水管、密封油管道等），其焊縫底層宜用氬弧焊施焊。（15）管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。（16）穿墻及過樓板的管道，一般應(yīng)加套管，但管道焊縫不得設(shè)置在套管內(nèi)。穿墻套管應(yīng)高出樓面或地面50 mm ,穿過屋面的管道一般應(yīng)有防水肩和防水帽。（17）管道與套管的空隙應(yīng)用石棉或其它不燃材料堵塞。（18）管道安裝工作如有停止，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。（19）埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐絕緣，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。在運(yùn)輸和安

15、裝時(shí)應(yīng)注意防止損壞絕緣層。（20）管道安裝的允差值見下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）座標(biāo)及標(biāo)高室外架空15地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝15水平管彎曲DN1001/1000最 大20DN>1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間距+5交叉管外壁或保溫層間距+10（21）當(dāng)設(shè)計(jì)或設(shè)備制造廠無規(guī)定時(shí)，對不允許承受附加外力的傳動設(shè)備的，在設(shè)備法蘭與管道法蘭連接前，應(yīng)有自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差見下表：設(shè)備轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）300060000.150.5060000.100.20（22）管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連

16、接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備移位。（23）管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)外的附加載荷。室內(nèi)工藝管道的安裝本工程室內(nèi)工藝管道的安裝特點(diǎn)是空間小、管道集中、閥件眾多，大多數(shù)與設(shè)備相連。施工前，要對每管段進(jìn)行測量復(fù)核（這是對設(shè)計(jì)院的空視圖的現(xiàn)場復(fù)核），再按設(shè)計(jì)加工圖結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，進(jìn)行預(yù)制。測量的方法是先用水平儀測出設(shè)備接口的標(biāo)高，再依照設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的管段標(biāo)高，就可以標(biāo)出水平管到設(shè)備接口的垂直距離。水平長度可用線垂吊在設(shè)備出口中心，用鋼尺測出它的水平距離。預(yù)制時(shí)，設(shè)備接口的法蘭不要焊死，在其它部分都預(yù)制后，將待焊的法蘭與設(shè)備的接口法蘭上緊，然后將預(yù)制管道吊起，插入與設(shè)備連接的法蘭內(nèi)。如預(yù)

17、制的長度有誤差，可進(jìn)行修正，然后插入法蘭用電焊點(diǎn)焊定位，做好標(biāo)記，再拆下進(jìn)行焊接。如管段不必拆下就可以焊接則更好。閥門的法蘭在組裝時(shí)，需考慮法蘭上孔眼的位置，要和閥門安裝的位置相呼應(yīng)。預(yù)制好的管段，應(yīng)按編者按號進(jìn)行預(yù)組裝。有特殊要求的管路或管段則還需再拆下進(jìn)行應(yīng)有的處理（如酸洗、噴砂等）和試驗(yàn)，最后一次安裝到位。工藝管道在安裝時(shí)相遇，應(yīng)按以下原則避讓：小口徑管道讓大口徑管道；有壓管道讓無壓管道，低壓管道讓高壓管道；常溫管道讓高溫管道和低溫管道；輔助管道讓物料管道。一般物料管道讓易結(jié)晶、沉淀管道；支管讓主管。架空管道的安裝架空管道的安裝順序分為：（1）按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝坐標(biāo)，測出支架上的支座安裝位

18、置；（2）安裝支座；（3）根據(jù)吊裝條件，在地面上先將管件及附件組成組合管段，再進(jìn)行吊裝；（4）管子與管件的連接；（5）試壓與保溫。（6）架空管道的吊裝，應(yīng)盡量采用機(jī)械吊裝。鋼絲繩綁扎管子的位置，要盡可能使管子不受彎曲或少彎曲。（7）架空敷設(shè)要按照安全操作規(guī)程施工，吊上去還沒焊接的管道，要用繩索將其牢實(shí)地綁在支架上，避免管子從支架上滾落下來發(fā)生安全事故。管道機(jī)械吊裝示意圖室外消防、自來水球墨鑄鐵管道安裝.1鑄鐵管安裝要求為（1）室外鑄鐵管安裝工作應(yīng)在地面施工前進(jìn)行；（2）室外消防、自來水鑄鐵管安裝鑄鐵管承插對口間距(DN150mm)一般為mm（沿直線鋪設(shè)），沿直線時(shí)承插口環(huán)形間隙為10mm，允許

19、偏差， -2mm。鑄鐵管承插接口填料為石棉水泥或膨脹水泥打口，其接口處凹入承口邊緣的深度不大于2mm，并作好養(yǎng)護(hù)，埋地管應(yīng)地接口處涂抹瀝青防腐。管溝回填工作在水管水壓試驗(yàn)合格，防腐工作完后進(jìn)行，管頂上部500mm以內(nèi)不準(zhǔn)回填大于100mm塊石，500mm以上回填塊石不得集中?；靥钔料热斯ず粚?shí)，回填土鋪設(shè)厚度<200mm，機(jī)械夯實(shí)回填土鋪厚度<300mm。管子接口坑回填必須仔細(xì)夯實(shí)。.2 消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道上設(shè)置消火栓的規(guī)格、型號、數(shù)量、位置、安裝方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）消火栓應(yīng)垂直安裝；（3）當(dāng)采用地上式消火栓，其大口徑出水口應(yīng)面向道路；（4）當(dāng)采用地上式消火

20、栓，應(yīng)有明顯的標(biāo)志，其頂部出口與井蓋地面的距離不得大于400MM；（5）當(dāng)采用室內(nèi)消火栓或消火栓箱時(shí)，栓口應(yīng)朝外或面向通道，其坐標(biāo)及標(biāo)高的允許偏差為±20MM .4.2管道試驗(yàn)及沖洗：系統(tǒng)試驗(yàn)的一般規(guī)定.1管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)、沖洗或其它試驗(yàn)。.2管道系統(tǒng)試壓工作，應(yīng)從低處進(jìn)水，高處放空。試驗(yàn)壓力應(yīng)以低點(diǎn)為準(zhǔn)。.3試壓用的壓力表應(yīng)在檢驗(yàn)周期內(nèi)且合格的壓力表，壓力表不應(yīng)少于二只，測量精度不應(yīng)小于1.5級，量程為試驗(yàn)壓力值的1.52倍。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：為工作壓力的1.5倍。試壓方法及程序.1試壓方法（1）管道分段試壓方法。（2）試驗(yàn)水采用潔凈自來水對各立管、干管按

21、要求先進(jìn)行強(qiáng)度壓力試驗(yàn)。各支、干管處均加盲板切斷。立、支管試壓合格后在立管分叉三通的法蘭處切斷，然后分別對各段進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，在壓力試驗(yàn)時(shí)，用堵板封頭。分段強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)沿管網(wǎng)的水流方向，對管網(wǎng)進(jìn)行水沖洗，管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時(shí)，沖洗方可結(jié)束。試壓及水沖洗的水應(yīng)接至排水地漏或膠管引至安全地點(diǎn)排放。水沖洗合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)工作壓力進(jìn)行24h水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)放盡系統(tǒng)內(nèi)的余水。各段的試壓及沖洗工作全部完成后，在進(jìn)行全系統(tǒng)試壓。試驗(yàn)過程中，若有泄漏情況，須泄壓進(jìn)行處理。操作者應(yīng)站在泄漏點(diǎn)的兩側(cè)面。試壓泵應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)和操作。合格后及時(shí)

22、辦理簽字手續(xù)。（3）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備的下列條件（1）管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝施工的有關(guān)規(guī)定；（2）支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠；（3）拆除管線上的所有臨時(shí)用夾具、堵板、盲板等；埋地管道的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等復(fù)查合格，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全。管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄單位工程名稱： 編號：分部分項(xiàng)工程名稱： 年 月 日 管線號材質(zhì)設(shè)計(jì)參數(shù)強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)其它試驗(yàn)介質(zhì)壓力溫度介質(zhì)壓力鑒定介質(zhì)壓力鑒定名稱鑒定（4）試驗(yàn)合格后，將壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

23、在工作壓力處對鋼管道進(jìn)行全面檢查，并用1.5Kg以下的圓頭小錘在距焊縫1520mm處沿焊縫方向輕輕敲擊；有色金屬管道使用0.8Kg以下的木錘敲擊。到檢查完畢，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。（5）試驗(yàn)的裝置如圖：4372438953水壓試驗(yàn)裝置示意圖1、試壓泵 2、受試管道13、壓力表 4、排氣閥65、6 試壓泵閘閥 7、受試管道的盲板810 球閥10（6）對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響。液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。4.3管道系統(tǒng)吹掃與清洗吹掃與清洗的要求（1）認(rèn)真做好管道吹掃前的準(zhǔn)備

24、工作諸如落實(shí)吹掃水源、氣源、用水、氣量，檢查管道安裝質(zhì)量是否良好，熟悉吹掃操作程序，編制單項(xiàng)吹掃方案，制作和安裝臨時(shí)管節(jié)和管路等等。（2）斷開與設(shè)備之間的連接，一般是在設(shè)備進(jìn)口處加設(shè)盲板或采取其他遮蓋措施，以防止吹掃中異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。（3）管道上的儀表、調(diào)節(jié)閥、切斷閥、逆止閥（亦可只拆卸下閥瓣）、過濾器、疏水器和流量孔板等均應(yīng)事先拆卸下來，按照實(shí)際情況用臨時(shí)短管連通管路。（4）對拆卸下來的閥門，應(yīng)逐個地進(jìn)行清洗。（5）吹掃的方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致；吹掃的順序應(yīng)該是：先主管道，后支管道，上段吹掃干凈后，再吹掃閥門后面的下一段，逐段向前推進(jìn)（具體的吹掃程序可按流程圖所示流向進(jìn)行）（6）吹掃調(diào)節(jié)閥組以

25、后的管道時(shí)，應(yīng)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥前后的閥門，讓氣流從旁通管路通過。（7）吹掃過程中，要認(rèn)真的敲擊管道外壁，特別是對焊縫和轉(zhuǎn)彎處，以清處掉氧化皮。（8）籌備吹掃和吹掃中，無論是對臨時(shí)設(shè)施的拆裝，還是吹掃操作等，都應(yīng)切實(shí)注意安全，不得帶壓情況下進(jìn)行拆除。（9）吹掃完畢后，對正式管道及閥件等的復(fù)原時(shí)，必須確保安裝正確，防止用錯螺栓、墊片。（10）管道吹掃完畢合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄。管道系統(tǒng)吹洗記錄單位工程名稱： 編號：分部分項(xiàng)工程名稱： 年 月 日管線號材質(zhì)工作介質(zhì)吹 洗介質(zhì)壓力流速吹洗次數(shù)鑒定水沖洗（1）工作介質(zhì)為液體的管道，一般進(jìn)行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時(shí)，可用空氣吹掃，但應(yīng)采

26、取相應(yīng)措施。（2）水沖洗的排放管應(yīng)接入排水井或溝中，并保證排泄物通暢和安全。排放管的截面不應(yīng)小于沖洗管截面的60%。（3）沖洗用水可根據(jù)管道工作介質(zhì)選用飲用水、工業(yè)用水或澄清水。（4）水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。（5）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。（6）管道沖洗后應(yīng)將管道內(nèi)的水排凈，需要時(shí)，可用壓縮空氣吹干?？諝獯祾吖ぷ鹘橘|(zhì)為氣體的管道，一般用空氣吹掃，如用其它氣體吹掃時(shí)，應(yīng)采取安全措施。忌油管道的吹掃氣體不得含油?？諝獯祾邥r(shí)，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如虎添翼分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物即為合格。4.

27、4管道焊接要求（1）參加管道焊接的焊工，必須按照規(guī)定通過有關(guān)的焊接考試，而且每個焊工所施焊的內(nèi)容，必須是本人已考試合格的項(xiàng)目。（2）管道施焊應(yīng)按照焊接工藝規(guī)程及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，一旦發(fā)生焊接質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。（3）施焊前，必須根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求查明所焊材料的鋼號，以便選用相應(yīng)的焊材。（4）被焊鋼材必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)技術(shù)條件的要求，焊條、焊絲應(yīng)有制造廠家的質(zhì)量合格證，不允許采用無質(zhì)量合格證的焊條、焊絲。焊接方法碳鋼管道應(yīng)采用手工電弧焊，當(dāng)管壁厚度不大于3MM時(shí)，也可采用氧乙炔氣焊；不銹鋼管道應(yīng)采用手工電弧焊及手工氬弧焊； 中、高壓管子施焊時(shí)，焊縫的焊接層數(shù)和各層的

28、焊條直徑可按下表確定：焊接層數(shù)與焊條直徑管壁厚度（mm）焊接層數(shù)焊接次序焊條直徑（mm）412241242.53.23.2412225712373.244522-34812123123.2445（4）施焊前應(yīng)先根據(jù)工藝試驗(yàn)結(jié)果制定焊接工藝，工藝試驗(yàn)應(yīng)由有豐富經(jīng)驗(yàn)的焊工來擔(dān)任。（5）焊接場所應(yīng)考慮防風(fēng)、防雨等措施，焊絲在使用前應(yīng)將其油污、銹跡清除干凈；焊條應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行烘干。焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥通風(fēng)倉庫內(nèi)。（6）管子對口時(shí)，一般應(yīng)保證內(nèi)壁齊平，錯口值不得超過壁厚的10%，且不得大于1毫米。對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不得大于管徑的1%，且不超過2毫米，必須避免強(qiáng)力組對管口，

29、以免產(chǎn)生附加應(yīng)力。（7）各種材質(zhì)的管口點(diǎn)焊應(yīng)按照其工藝要求進(jìn)行，不允許在所焊工件表面上引弧，以防造成燒傷。當(dāng)焊口組對局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修正，使其達(dá)到工藝卡所規(guī)定的間隙尺寸，不允許采用填塞它物的方法來解決。（8）施焊前應(yīng)對坡口處母材和焊口尺寸進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋、皺皮或尺寸偏差超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)待消除缺陷、校正偏差后，方可進(jìn)行施焊。管道坡口形式如下圖： PSC當(dāng)S39時(shí)，70±5O，C1±1，P1±1；當(dāng)S926時(shí)，60±5O，C2±12，P2±12；（9）為減少焊接應(yīng)力變形的產(chǎn)生，對273×6的管道對接焊口宜采取雙人對稱焊

30、。（10）對多層、多道焊縫的焊接，應(yīng)注意檢查各層缺陷 ，經(jīng)檢查合格后方可在進(jìn)行上一層的施焊，同時(shí)應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量，多層焊縫接頭處應(yīng)該彼此錯開，收弧時(shí)應(yīng)將坑填滿。（11）采用鎢極氬弧焊打底的跟層焊縫，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次焊縫的焊接，以免產(chǎn)生裂紋。（12）對管道焊口來講，除工藝和檢查上要分次焊接外，一般應(yīng)連續(xù)的完成。若遭到被迫中斷時(shí)，則應(yīng)根據(jù)工藝要求采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如緩冷、保溫等）。再焊時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂縫后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。（13）焊口完成后，應(yīng)對其進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后的焊口，以在其附近打上焊工代號鋼印。（14）對于管道焊口焊接的層間溫度及預(yù)熱溫度，必須按照工

31、藝卡規(guī)定的要求進(jìn)行。（15）管道焊口的焊縫有超過規(guī)定的缺陷時(shí)，可采取控補(bǔ)方式進(jìn)行返修，但對每個缺陷的檢補(bǔ)返修次數(shù)不得超過兩次?？匮a(bǔ)可采用碳弧氣刨、風(fēng)鏟或手提式角度砂輪機(jī)來完成。焊補(bǔ)亦應(yīng)按施焊工藝卡執(zhí)行。（16）對所有焊縫的表面，焊工均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量自檢；需做無損探傷的焊縫，應(yīng)由質(zhì)量檢查員進(jìn)行專檢。（17）外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢查。代樣或割樣檢查中若發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)重焊代樣或從已焊同類焊縫中重新割樣雙倍地做該項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。（18）無損探傷的結(jié)果若有不合格時(shí)，除對不合格焊縫進(jìn)行返修外，還必須從該焊工所焊的同類焊縫中增做雙倍復(fù)驗(yàn)。（19）復(fù)檢中如仍然發(fā)現(xiàn)有不合格的項(xiàng)目時(shí)，則該批焊

32、口應(yīng)評為不合格，并應(yīng)找出不合格原因，采取有關(guān)的返修措施。（20）焊工在現(xiàn)場施焊時(shí)，應(yīng)穿上工作服、絕緣膠鞋、腳蓋、戴上手套、面罩；高空作業(yè)掛好安全帶，交叉作業(yè)應(yīng)戴好安全帽。（21）焊機(jī)與把線要經(jīng)常檢查，確保接地良好和完好。不用焊機(jī)時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)掉電閘，焊接場地附近不得有易爆易燃物品，氣焊離所用乙炔、氧氣瓶至少在10米以外；乙炔、氧氣瓶應(yīng)保持5米以上距離。.1轉(zhuǎn)動焊由于本工程的管道預(yù)制量較大，故應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動焊，以提高生產(chǎn)效率，保證焊接質(zhì)量。點(diǎn)焊時(shí)，對于管徑較小的（DN<70），只需在管子對稱的兩側(cè)點(diǎn)上點(diǎn)焊定位，管徑較大的可點(diǎn)焊三點(diǎn)或更多的焊點(diǎn)定位。點(diǎn)焊焊肉的尺寸應(yīng)適宜，通常，當(dāng)管壁厚度小于或等

33、于5mm時(shí)，點(diǎn)焊焊肉為5 mm ,點(diǎn)焊長度為2030mm。為便于接頭熔透，點(diǎn)焊焊肉的兩個端都必須修成緩坡形。根部的焊接：不帶墊圈的管子轉(zhuǎn)動焊，為使根部容易焊透，運(yùn)條范圍選擇在立焊部位（見下圖）。操作手法采用直線型或稍加擺動的小月牙形。如對口間隙較大時(shí)，可采用滅弧方法來焊接。 S A 管子轉(zhuǎn)動方向450焊接方向起焊點(diǎn) S-焊段終端對于厚壁管子，為防止因轉(zhuǎn)動時(shí)震動而使焊口根部出現(xiàn)裂紋，并便于操作，在對口前，應(yīng)將管子放在平整的轉(zhuǎn)動臺上或滾杠上。焊接時(shí)，最好每一焊段焊接兩層后方可轉(zhuǎn)動一次。同時(shí)點(diǎn)焊縫必須有足夠的強(qiáng)度，靠近焊口的兩個支點(diǎn)距離最好不大于管徑的1 .5-2倍。1.5-2d多層焊的其它各層焊接

34、方法轉(zhuǎn)動焊的多層焊接，運(yùn)條范圍是選擇在平焊部位，即焊條在垂直中心位置線兩邊15200范圍內(nèi)運(yùn)條，而焊條與垂直中心線成300角，采用月牙形手法，壓住電弧作橫向擺動。這樣，可得到整齊美觀的焊縫。.2固定焊對口要求及點(diǎn)焊：組對時(shí)，管子必須對正，以免形成彎折的接頭，同時(shí)考慮到焊縫冷卻時(shí)會引起對口間隙的收縮，所以對口徑較大的管子，有必要于焊接前使平焊部位的對口間隙大于仰焊部位。點(diǎn)焊基本同于轉(zhuǎn)動焊。根部施焊：主要采用兩半焊接法施焊順序：仰焊立焊平焊，它是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半，各進(jìn)行平、立、仰三種位置的焊接。在仰焊及平焊處形成兩個接頭。（見圖）X焊接方向 Y 兩半焊接法.3其它各層的焊接其它

35、各層的焊接也分兩半進(jìn)行仰焊立焊平焊的施焊方法，但應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：為消除底層焊接中存在的隱藏缺陷，在其外層焊縫施焊時(shí)，應(yīng)選用較大電流，并適當(dāng)控制運(yùn)條，達(dá)到既不產(chǎn)生嚴(yán)重咬邊又能熔化底層焊縫中隱藏缺陷的目的。為使焊縫成型美觀，當(dāng)焊接外部第二層焊道時(shí)，在仰焊部位運(yùn)條，速度要快，使形成厚度較薄，中部下凹的焊縫；平焊部位運(yùn)條應(yīng)緩慢，使形成略為肥厚而中央稍有凸起的焊縫，必要時(shí)，可在平焊部位補(bǔ)焊一道焊肉，以達(dá)到整個環(huán)形焊縫高度一致和目的。當(dāng)對口間隙不寬時(shí)，仰焊部位的起焊點(diǎn)可選擇在焊道中央；如對口間隙很寬，則宜從坡口的一側(cè)起焊。管道焊接注意事項(xiàng).1大口徑管道的焊接要求焊制管道對口時(shí)，相鄰兩段的縱向焊縫應(yīng)錯開一段

36、距離1，1應(yīng)大于200mm。1為減小變形和提高勞動生產(chǎn)率，盡可能利用兩人對稱焊或轉(zhuǎn)動管子進(jìn)行焊接。剛性對口時(shí)的注意事項(xiàng) 安裝管道時(shí)，時(shí)常會使焊口處于剛性狀態(tài)，進(jìn)行焊接時(shí)易產(chǎn)生裂縫。故應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）根部應(yīng)焊得肥厚一些，使它具有一定的強(qiáng)度，焊接過程盡可能不終斷。（2）最好在焊接前對焊口進(jìn)行預(yù)熱，如焊合金鋼，在施焊過程中，可以保持預(yù)熱溫度。（3）根部焊完后，應(yīng)檢查有無裂紋，發(fā)現(xiàn)有裂紋則需徹底清除。（4）盡可能利用多層焊法改善接頭質(zhì)量。（5）表層焊肉不得有咬邊現(xiàn)象，如有，應(yīng)補(bǔ)焊。（6）焊后應(yīng)退火，以消除殘余應(yīng)力。（7）用以拉緊焊件的冷拉工具，必須等焊口焊完且熱處理冷卻后方可松去。.2低溫下焊接

37、的注意事項(xiàng)1焊前的準(zhǔn)備工作2對焊接場所的要求3刮風(fēng)下雨天氣下露天作業(yè)，必須有遮風(fēng)雨棚。4必須將焊件內(nèi)外、焊縫附近的水分擦干或烘干。5必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。6施焊之前，必須使焊工明確了解質(zhì)量要求和焊接措施。7焊工要有完好的焊接工具和防寒的勞保用品。8低溫下焊接時(shí)，必須嚴(yán)格按照規(guī)程要求，對焊縫進(jìn)行預(yù)熱及退火。.3對點(diǎn)焊的要求在坡口內(nèi)點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊焊縫不能太小，若在合金鋼管坡口內(nèi)點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。同時(shí)，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1避免管子的強(qiáng)力對正；2不得敲打和彎折點(diǎn)焊焊縫；3焊接前，必須仔細(xì)檢查焊點(diǎn)有無裂紋，并且要把焊點(diǎn)的兩個端部修理成緩坡形；4點(diǎn)焊后，應(yīng)立即施焊。5.設(shè)備安裝5.1施工工藝流程

38、技術(shù)資料準(zhǔn)備 開箱檢查 基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備清點(diǎn)及清洗 設(shè)備安裝 二次灌漿 設(shè)備附屬件安裝 單機(jī)運(yùn)行 負(fù)荷運(yùn)行 交工驗(yàn)收5.2設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備技術(shù)資料準(zhǔn)備.1設(shè)備的出廠合格證明書；.2制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書及機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；.3設(shè)計(jì)院編制的設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、安裝說明書及隨設(shè)備出廠的制造廠技術(shù)文件（包括安裝使用說明書、安裝圖等）中的有關(guān)技術(shù)要求；.4設(shè)備的裝箱清單； 設(shè)備的開箱檢查設(shè)備的開箱檢查,應(yīng)在有關(guān)人員的參與下按照裝箱清單進(jìn)行.其內(nèi)容包括:.1核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝狀況；.2檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全；.

39、3對主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查,并核實(shí)零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等；.4檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄；.5設(shè)備和各零、部件,若暫不安裝,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,妥善保管,嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象；.6凡與設(shè)備配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件,應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收,妥善保管。施工用材料準(zhǔn)備施工用墊鐵、地腳螺栓等材料，應(yīng)根據(jù)施工圖的規(guī)格數(shù)量進(jìn)行加工，加工采用機(jī)械加工，加工尺寸及精度應(yīng)達(dá)到圖紙和規(guī)范要求，并達(dá)到使用條件。施工用工、機(jī)具準(zhǔn)備施工用的工、機(jī)具應(yīng)提前備置，對有精度要求的檢測儀器儀表應(yīng)有檢驗(yàn)合格證，且在有效使用期內(nèi)。施工人員準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度和工期計(jì)劃提出勞動力需求計(jì)劃

40、，根據(jù)勞動力計(jì)劃需要對施工人員培訓(xùn)的應(yīng)提前作好培訓(xùn)工作，對特別工種應(yīng)持有上崗證。5.3安裝現(xiàn)場應(yīng)具備的條件設(shè)備安裝前,施工現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件：（1） 土建工程已基本結(jié)束,即基礎(chǔ)具備安裝條件,基礎(chǔ)附近的地下工程已基本完成,場地已平整；（2）施工運(yùn)輸和消防道路暢通；（3）施工用的照明、水源及電源已備齊；（4）備有零、部件,配件及工具等的貯存設(shè)施；（5）備有必要的消防器材。5.4施工方法基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理（1） 基礎(chǔ)移交時(shí),應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄.在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出:標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線.在建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線；（2）對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；（3）按有關(guān)

41、土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備的技術(shù)文件,對基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測檢查,如復(fù)查不合格通知業(yè)主和土建協(xié)商采取補(bǔ)救措施后方能安裝，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項(xiàng)次檢查項(xiàng)目名稱允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)+202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0/-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸+20-20+204基礎(chǔ)上平面的水平度(包括地坪上需安裝設(shè)備的部分)每米全長5105豎向偏差:每米 全長5206預(yù)埋地腳螺栓:標(biāo)高(頂端) 中心距(在根部和底部兩處測量)+20/-0+27預(yù)留地腳螺栓孔:中心位置深度孔壁的鉛錘度(全深)+10+20/-010（4）設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做出如下處理；需二次澆灌的基礎(chǔ)平面,麻面深

42、度一般不小于10毫米,密度以每平方米35個點(diǎn)為宜,應(yīng)鏟出麻面表面不允許有油污或疏松層；放置墊鐵處(至周邊約50毫米)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平,其水平度允許偏差為2毫米每米；螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈.墊鐵的布置.1墊鐵的布置的原則（1）每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵；（2）墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌澆的情況下，應(yīng)盡可能靠近地腳螺栓；（3）相鄰兩墊鐵組間的距離，一般應(yīng)為5001000，每組墊鐵的塊數(shù)一般不超過五塊，并盡量少用或不用薄墊鐵，用薄墊鐵時(shí)，薄墊鐵應(yīng)放在厚墊鐵上面，墊鐵的總高長宜控制在30100之間；（4）每一墊鐵組的面積應(yīng)能承受設(shè)備的負(fù)荷。（5）墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，保證每塊墊鐵之間

43、以及和基礎(chǔ)面等的接觸良好。（6）設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵露出1030mm；斜墊鐵露出1050mm。地腳螺栓擰緊后，每組墊鐵的壓緊程度應(yīng)一致。（7）使用鋼制墊鐵時(shí)，要將幾塊墊鐵相互焊牢，鑄鐵墊鐵可不焊。.2每一組墊鐵面積的確定（1）每一組墊鐵的面積應(yīng)根據(jù)設(shè)備加在該墊鐵組的重量和地腳螺栓擰緊力分布在該墊鐵組上的壓力來確定。其計(jì)算公式為：AC×（Q1+Q2）×104 /R式中： A墊鐵面積（2）；Q1由于設(shè)備等重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷（N）；Q2由于地腳螺栓擰緊力所分布在該墊鐵組上的壓力（N），可取螺栓的許可抗拉力；R基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度（Mp

44、a），可取混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度；C安全系數(shù)，宜取1.53。（2）設(shè)備用墊鐵找平找正后,用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。用0.05的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定。地腳螺栓放置在預(yù)留孔中的要求（1）地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量的油脂；（2）螺紋應(yīng)垂直無歪斜；（3）地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上任意部位離孔壁距離不得小于15毫米；（4）擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-3個螺距；（5）螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好

45、。設(shè)備就位找平、找正（1）設(shè)備上作為定位基準(zhǔn)的面、線、點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，一般符合規(guī)范的規(guī)定；（2）設(shè)備找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.1/1000，安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度的允許偏差為0.05/1000，不得用松緊地腳螺栓的辦法來調(diào)整找正設(shè)備；（3）設(shè)備找正找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)測量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇：機(jī)體的加工平面；支承滑動部件的導(dǎo)向面；轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面；設(shè)備兩軸或多軸對中時(shí)，其找中偏差允許值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。地腳螺栓預(yù)留孔及二次澆灌層的灌漿（1）地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，必須在設(shè)備的初

46、找平、找正后進(jìn)行；二次澆灌層的澆灌工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格后、設(shè)備的最終找平找正后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測核對；（2）與二次澆灌相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油污、無防銹漆等；（3）二次澆灌層的高度一般為3070毫米；（4）在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使設(shè)備產(chǎn)生位移；（5）二次澆灌的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕，澆灌時(shí)必須清除基礎(chǔ)表面的積水；（6）二次灌漿層的灌漿（搗實(shí)）工作，必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。5.5設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備（1）設(shè)備及其附屬裝置、管路等到均應(yīng)全部施工完畢，并經(jīng)驗(yàn)收

47、合格。潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）電氣、儀表控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。（2）設(shè)備試運(yùn)用料、工具、檢測用儀器儀表、記錄表格和消防安全設(shè)施等均應(yīng)符合試運(yùn)的要求。（3）編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案或操作規(guī)程。（4）參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。（5）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象照明應(yīng)充足，周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟應(yīng)先無負(fù)荷，后負(fù)荷；先單機(jī)，后聯(lián)動。分別從單件至部件，從部件至組件，由組件至單機(jī)（臺）設(shè)備。有數(shù)臺設(shè)備聯(lián)成機(jī)組時(shí)，應(yīng)單臺設(shè)備分別運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方能聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)。在上一步

48、驟未合格前，不得進(jìn)行下一步驟的試運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備無負(fù)荷及負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備說明書規(guī)定的工作規(guī)范和操作程序進(jìn)行。其中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。（2）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查設(shè)備在試運(yùn)中應(yīng)首先注意運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)無噪聲。特別是金屬摩擦聲，否則應(yīng)停機(jī)檢查。隨時(shí)對設(shè)備溫度，振動、轉(zhuǎn)速、軸位移、膨脹、各部壓力和電機(jī)電流等進(jìn)行監(jiān)護(hù)。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)、液體靜壓支承部件、轉(zhuǎn)動部件、系統(tǒng)介工作質(zhì)、各傳動機(jī)構(gòu)和安全連鎖裝置等是否正常和符合要求。注意監(jiān)視設(shè)備軸承溫度。一般滑動軸承溫升不應(yīng)超過35，最高溫度不應(yīng)超過70；滾動軸承溫升不應(yīng)超

49、過40，最高溫度不應(yīng)超過80。5.6泵類安裝泵的清洗檢查應(yīng)符合下列要求：.1整體出廠的泵在保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表，當(dāng)超過保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合技術(shù)文的要求規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1）葉輪部件應(yīng)清洗干凈，葉輪應(yīng)無損傷。（2）冷卻水管路應(yīng)清洗干凈，并保持暢通。（3）管道泵和共軸式泵不宜拆卸。.2解體出廠的泵清洗應(yīng)和檢查符合下列要求：（1）泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷和其他缺陷。清洗潔凈后應(yīng)去除水分并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置。（2）泵殼垂

50、直中分面不宜拆卸清洗。.3整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭口或其他水平面上進(jìn)行測量。泵的找正應(yīng)符合下列要求驅(qū)動機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求（1）驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。（2）各固定連接部件應(yīng)無松動。（3）各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑。（4）各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可

51、靠。（5）盤車應(yīng)靈活、無異常現(xiàn)象。5.7懸掛單梁起重機(jī)安裝（1）起重機(jī)應(yīng)按GB5027898起重設(shè)備安裝工程施工和驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行安裝和現(xiàn)場荷載試驗(yàn)。（2）安裝程序如下檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。檢查設(shè)備外表如橋架、端梁、驅(qū)動裝置、電動葫蘆、電氣操作按鈕等是否受損變形，零部件是否齊全完好。復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。安裝軌道時(shí)，二側(cè)軌道應(yīng)在同一水平線上，且應(yīng)相互平行。檢查軌道頂標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差應(yīng)小于10mm，二軌道的平行度偏差應(yīng)小于1/1000，軌道縱向水平度偏差小于1/1000，全長范圍內(nèi)的水平度偏差量不大于10mm，軌道中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差小于3mm，軌距偏差值為±5mm。軌道的對接部分采用45°斜角方式，接頭處的上、下、左、右的偏移應(yīng)小于1mm，接縫處的間隙不大于1mm。軌道安裝墊鐵及魚形壓板與軌道應(yīng)接觸良好，所有聯(lián)接螺栓應(yīng)聯(lián)接牢固。軌道二側(cè)的限位擋塊位置設(shè)置準(zhǔn)確，二側(cè)擋塊與緩沖器位置偏移應(yīng)小于4mm，擋塊與軌道連接可靠。橋架安裝時(shí)應(yīng)檢查其水平對角線的偏差小于5mm，主動輪、從動輪跨距偏差：當(dāng)跨距19.5m時(shí)，其偏差應(yīng)小于6mm；當(dāng)跨距19.5m時(shí)，其偏差應(yīng)小于4mm。電動