基坑支護(hù)及土方工程施工培訓(xùn)

1、基坑支護(hù)及土方工程 目 錄一、基坑支護(hù)的幾種常用方式及其適用條件二、各種常用基坑支護(hù)的施工工藝三、根據(jù)不同的地質(zhì)條件及現(xiàn)狀選擇基坑支護(hù)的方法四、土方開挖施工方法五、土方回填施工方法六、基坑的維護(hù)及監(jiān)測劃劃一、基坑支護(hù)的幾種常用方式及其適用條件 1、土釘墻：適用條件 基坑側(cè)壁安全等級宜為二、三級的非軟土場地； 基坑深度不宜大于12m； 當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨拥酌鏁r(shí)，應(yīng)采取降水或截水措施。 2、水泥土墻：適用條件 基坑側(cè)壁安全等級宜為二、三級； 水泥土樁施工范圍內(nèi)地基土承載力不宜大于150kpa； 水泥土墻較適用于軟土地區(qū)，如淤泥質(zhì)土、含水量較高的黏土、粉質(zhì) 黏土、粉質(zhì)土等，深度不宜超過6m； 對于非

2、軟土基坑挖深可達(dá)10m，最深可達(dá)18m。劃劃 3、排樁或地下連續(xù)墻：適用條件 適用于基坑側(cè)壁安全等級一、二、三級； 懸臂式結(jié)構(gòu)在軟土場地中不宜大于5m； 當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨拥酌鏁r(shí)，宜采用降水、排樁加截水帷幕或地下連續(xù)墻。 4、逆作拱墻，適用條件： 基坑側(cè)壁安全等級宜為二、三級； 淤泥和淤泥質(zhì)土場地不宜采用； 拱墻軸線的矢跨比不宜小于1/8； 基坑深度不宜大于12m； 地下水位高于基坑底面時(shí)，應(yīng)采取降水或截水措施。劃劃 5、放坡：適用條件 基坑側(cè)壁安全等級宜為三級； 施工場地應(yīng)滿足放坡條件； 可獨(dú)立或與上述其他方式結(jié)合使用； 當(dāng)?shù)叵滤桓哂谄履_時(shí)，應(yīng)采取降水措施。 注意：實(shí)際施工中，上述幾種方案

3、有時(shí)混合使用。劃劃二、各種常用基坑支護(hù)的施工工藝 (一）、土釘墻施工工藝： 1、土釘材料類型：鋼筋土釘、鋼管土釘、鋼絞線土釘 2、土釘墻施工工藝流程：土釘墻施工在基坑放線開挖后進(jìn)行修坡、成孔、注漿、噴砼的配套循環(huán)施工工藝，工藝流程見下圖： 工程定位土方測量放線土方開挖清理坡面定位成孔土釘鋼筋 制安灌漿掛鋼筋網(wǎng)焊接連接鋼筋干配混凝土料噴射砼面層坡面 養(yǎng)護(hù)開挖下一層 3、主要技術(shù)措施 3.1邊坡修整： 采用人工清理，為確保噴射砼面層的平整，此工序必須掛線定位。對于土層含水量較大的邊坡，可在支護(hù)面層背部插入長度為400600mm，直徑不小于40mm的水平排水管包濾網(wǎng)，其外端伸出支護(hù)面層，間距為2m，

4、以便將噴混凝土面層后的積水排走。劃劃 3.2土釘定位：孔徑70120mm，孔深不小于設(shè)計(jì)要求，入射角度520在坡頂部確定水平控制線及豎向控制線，按線測放釘孔位。 3.3成孔：土質(zhì)好的可采用洛陽鏟成孔；對易塌孔的松散或稍密的砂土、粉土、填土或以縮徑的軟土宜采用打入式鋼管土釘；對洛陽鏟成孔或鋼管打入困難的土層，宜采用機(jī)械成孔的鋼筋土釘。 3.4土釘制安： 3.4.1鋼筋土釘：鋼筋連接一般采用雙面搭接焊，焊縫長度為5d，焊縫飽滿，鋼筋同心。鋼筋下料長度100mm。鋼筋距頭尾1000mm及內(nèi)間距1500mm應(yīng)設(shè)置“U”形鋼筋保護(hù)層支架，鋼筋支架長8-9cm且鋼筋方向一致。鋼筋安裝：鋼筋推送至孔底后應(yīng)及

5、時(shí)注漿；在砂層中應(yīng)連同注漿導(dǎo)管一同下至孔。 3.4.2鋼管土釘：土釘采用482.75焊接鋼管，打入法施工（若打入困難時(shí)，可預(yù)鉆孔后再安裝土釘錨桿），土釘鋼管四周開直徑為515mm的注漿孔，同一截面上布置2個(gè)注漿孔，注漿孔間距500mm，呈梅花狀布置，土釘靠坑內(nèi)一側(cè)1/3劃劃土釘長度范圍內(nèi)可不設(shè)注漿孔，制作成后，底部封口備用。 土釘錨固采用212的螺紋鋼作為聯(lián)系筋，在鋼筋網(wǎng)編制完成后，將土釘錨桿聯(lián)系在一起，管頭用井字襯墊將聯(lián)系筋和錨管壓緊在鋼筋網(wǎng)上，焊緊固定。 3.5注漿： 土釘安裝后應(yīng)立即進(jìn)行注漿，注漿水泥采用P.S.a32.5水泥，水灰比0.4-0.5，殊情況宜摻入早強(qiáng)劑、減水劑等外加劑，攪

6、拌時(shí)間不小于1分鐘，過濾后注入注漿池。 注漿：土層采用自流注漿工藝，漿液自孔頂靠重力注滿釘孔；砂層采用下導(dǎo)管注漿工藝。注漿間隔10-30分鐘補(bǔ)漿1-2次，保證釘孔注滿。注漿中檢查鋼筋位置，并做好固定。 3.6掛鋼筋網(wǎng)：按設(shè)計(jì)要求綁扎雙向鋼筋網(wǎng)，配筋按照設(shè)計(jì)要求，相鄰鋼筋接頭錯(cuò)開500mm，搭接不小于300mm。鋼筋網(wǎng)編制完成，鋼筋網(wǎng)片、聯(lián)系筋、土釘、井字架之間用電焊聯(lián)接。鋼筋網(wǎng)保護(hù)層不應(yīng)小于3cm，并不得直接與土體接觸 。劃劃 3.7噴射砼面層： 噴射砼面層作業(yè)應(yīng)按錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GBJ8685）要求執(zhí)行。 噴射砼順序可根據(jù)地層情況“先錨后噴”，土質(zhì)條件不好時(shí)采取“先噴后錨”，噴射

7、作業(yè)時(shí)，空壓機(jī)風(fēng)量不宜小于9m3/min，氣壓0.20.5MPa，噴頭水壓不應(yīng)小于0.15Mpa，通過外加速凝劑控制砼初凝和終凝時(shí)間在510min，噴射厚度以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)，一般不小于50mm。 3.8壓頂施工: 基坑周邊頂部壓頂施工采用人工澆注砼或噴射砼施工，厚度80100mm，配筋采用6.0250雙向編排，水泥為32.5級普硅水泥。壓頂范圍內(nèi)的場地在開挖時(shí)，應(yīng)盡量清理平整。內(nèi)配鋼筋網(wǎng)片必須有23cm的保護(hù)層,即網(wǎng)片應(yīng)比地坪高出23cm，鋼筋的搭接長度不小于10cm。鋼筋網(wǎng)編制完成，開始混凝土施工。壓頂施工應(yīng)在第一層土釘墻施工完成后進(jìn)行，也可與土釘墻施工同步進(jìn)行。劃劃 3.8特殊情況應(yīng)急處理： 3

8、.8.1、邊坡局部涌水的處理：迅速用止水材料縮小范圍，埋管引流，注漿封堵。 3.8.2、位移、沉降過大的處理：在位移沉降過大區(qū)域根據(jù)產(chǎn)生的原因或加大加密土釘，或加大注漿量。 3.8.3、坑底局部管涌、突涌的處理：如因特殊情況出現(xiàn)突涌，應(yīng)立即用粘土或水泥封漿，在最短的時(shí)間內(nèi)制止突涌的發(fā)展。 3.8.4、遇有天雨，必須作好基坑內(nèi)的明排水，避免明水對邊壁的浸泡。且每次開挖嚴(yán)禁不顧實(shí)際情況超挖。同時(shí)應(yīng)做好基坑外的明排水，防止基坑外的水流進(jìn)基坑內(nèi)。地面的排水溝布置應(yīng)盡量避免靠近基坑邊。 3.8.5、基坑開挖到底后，開挖的排水溝應(yīng)盡量避免緊貼基坑邊壁。 3.8.6、如開挖過程中，基坑內(nèi)突涌、流沙現(xiàn)象的產(chǎn)生

9、，必須進(jìn)行基坑二級井點(diǎn)降水。并加強(qiáng)監(jiān)測，注意土體的變化。 3.8.7、如因開超挖多挖出現(xiàn)局部坍塌，應(yīng)迅速回填，待穩(wěn)定后再慢慢開挖并采用相應(yīng)的處理措施，如位移較大，應(yīng)在距離基坑邊相對較遠(yuǎn)的地方（大于等于基坑深度）打入豎向的錨桿土釘，拉錨焊接、注漿錨固。 3.8.8、坑壁滲水、流水的處理：坑壁滲水、流水是由于水壓力太大，可用導(dǎo)管引流集中流出，或事先設(shè)置導(dǎo)流管，遇大雨時(shí)將其打開，當(dāng)導(dǎo)流管的水無壓力時(shí)再將導(dǎo)管封堵。劃劃 (二）、水泥土墻施工工藝： 1、水泥土墻的工藝原理及特點(diǎn)： 水泥土墻是利用水泥材料為固化劑，采用特殊的拌合機(jī)械（如深層攪拌和高壓旋噴機(jī)）在地基深處就地將原狀土和固化劑強(qiáng)制拌合，經(jīng)過一系

10、列的物理化學(xué)反應(yīng)，形成具有一定強(qiáng)度、整體性和水穩(wěn)定性的加固土圓柱體，將其相互搭接，連續(xù)成樁形成具有一定強(qiáng)度和整體結(jié)構(gòu)的水泥土墻，用以保證基坑邊坡的穩(wěn)定。 機(jī)理：由于材料強(qiáng)度較低，主要靠墻體自重平衡墻后土壓力，屬于重力式擋土支護(hù)。 2、水泥土墻的優(yōu)缺點(diǎn)： 2.1優(yōu)點(diǎn)： 施工時(shí)振動(dòng)小，對周圍土無側(cè)向擠壓，對周邊影響小； 水泥土墻采用自力式，無須支撐，開挖方便； 水泥土加固體滲透系數(shù)小，有良好的隔水性能； 劃劃 充分利用原狀土，節(jié)約材料； 水泥土墻工程造價(jià)低，當(dāng)基坑挖深不大時(shí)，其經(jīng)濟(jì)效益更為顯著。 2.2缺點(diǎn)：水泥土墻體的材料強(qiáng)度比較低，不適于支撐作用，位移量較大；墻體材料強(qiáng)度受施工因素影響，墻體質(zhì)

11、量離散性較大。劃劃 3、水泥土墻構(gòu)造 根據(jù)土質(zhì)情況，基坑開挖深度及已往的經(jīng)驗(yàn)，墻高L=（1.82.2）H，墻寬B=（0.70.95）H，H為基坑開挖深度。 為了充分利用水泥土樁組成寬厚的重力式擋墻，常將水泥土墻布置成格柵式。為保證墻體的整體性，特規(guī)定了各種土類的置換率，即水泥土面積與水泥土墻擋土結(jié)構(gòu)面積的比值。淤泥呈軟流塑狀，土的指標(biāo)比較差，不宜小于0.8；淤泥質(zhì)土次之，置換率不宜小于0.7；其他土質(zhì)如黏土、砂土置換率不宜小于0.6。計(jì)算面積時(shí)以樁中心計(jì)算面積。同時(shí)，為了保證格柵的空腔不至于過于稀疏，規(guī)定格柵的格子長寬比不宜大于2。水泥土墻的平面類型見圖一圖一。 為增強(qiáng)墻體的整體性，在墻頂澆筑

12、厚度不小于150mm的混凝土壓頂。一般在壓頂內(nèi)配8150mm的雙向鋼筋網(wǎng)。同時(shí)，在每根樁的樁頂預(yù)留一根直徑為10mm的插筋插入壓頂。墻體的厚度及嵌入深度應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件由計(jì)算確定。當(dāng)基坑開挖深度小于5m時(shí)，一般可按經(jīng)驗(yàn)選取墻厚等于（0.60.8）H，在開挖面以下嵌入深度為（0.81.2）H，H為基坑開挖深度。當(dāng)墻體變形不能滿足要求時(shí)，宜采用基坑土體加固或水泥土墻頂插筋加混凝土面板等措施。圖一：圖一：水泥土墻的平面類型：劃劃根據(jù)使用要求和受力特性，攪拌樁的水泥土墻擋土結(jié)構(gòu)的斷面型式如圖二圖二。 圖二 水泥土擋墻支護(hù)結(jié)構(gòu)斷面形式劃劃 4、水泥土墻施工 4.1深層攪拌法施工（1）定義： 通過專用機(jī)

13、械鉆頭切削攪拌土體，攪拌過程中通過壓漿泵噴射水泥漿與原狀土拌和，形成柔性樁體。劃劃（2）深層攪拌法施工機(jī)具 a、深層攪拌機(jī) 它是深層攪拌水泥土樁施工的主要機(jī)械。目前應(yīng)用的有中心管噴漿方式和葉片噴漿方式兩類。前者的輸漿方式中的水泥漿是從兩根攪拌軸之間的另一根管子輸出，不影響攪拌均勻度，可適用于多種固化劑；后者是使水泥漿從葉片上若干個(gè)小孔噴出，使水泥漿與土體混合較均勻，適用于大直徑葉片和連續(xù)攪拌，但因噴漿孔小易被堵塞，它只能使用純水泥漿而不能采用其他固化劑。 b、配套機(jī)械 主要包括灰漿攪拌機(jī)、集料斗、灰漿泵。 深層攪拌樁機(jī)常用的機(jī)架有三種形式：塔架式、桅桿式及履帶式，前兩種構(gòu)造簡便、易于加工，在我

14、國應(yīng)用較多，但其搭設(shè)及行走較困難。履帶式的機(jī)械化程度高，塔架高度大，鉆進(jìn)深度大，但機(jī)械費(fèi)用較高。圖三圖三所示的為塔架式機(jī)架。劃劃圖三圖三 深層攪拌樁機(jī)機(jī)組1主機(jī)；2機(jī)架；3灰漿拌制機(jī)；4集料斗；5灰漿泵；6貯水池；7冷卻水泵；8道軌；9導(dǎo)向管；10電纜；11輸漿管；12水管劃劃（3）工藝流程 鉆機(jī)就位鉆機(jī)下沉，邊攪拌邊噴射水泥漿提升，邊攪拌邊噴射水泥漿重復(fù)上下攪拌成樁（4）注意事項(xiàng)：下沉、提升速度；噴漿量；搭接寬度；樁端部位質(zhì)量。a) 定位； b) 預(yù)埋下沉； c) 提升噴漿攪拌；d) 重復(fù)下沉攪拌； e) 重復(fù)提升攪拌； f) 成樁結(jié)束 “ 一次噴漿、二次攪拌 ” 施工流程劃劃 劃劃 劃劃4

15、.2高壓旋噴法施工 （1）定義 高壓旋噴技術(shù)（也即高壓噴射注漿法） 是利用專用旋噴設(shè)備將注入劑（通常是水泥漿） 形成高壓噴射流，借助高壓噴射流的切削，使土體和硬化劑混合，形成加固體。 （2）工藝流程劃劃劃劃4.3 SMW工法施工劃劃劃劃劃劃劃劃 5、水泥土樁質(zhì)量要求 水泥土攪拌樁施工中應(yīng)注意水泥漿配合比及攪拌制度、水泥漿噴射速率與提升速度的關(guān)系及每根樁的水泥漿噴注量，以保證注漿的均勻性與樁身強(qiáng)度。施工中還應(yīng)注意控制樁的垂直度以及樁的搭接等，以保證水泥土墻的整體性與抗?jié)B性。 6、提高水泥土樁擋墻支護(hù)能力的措施 深層攪拌水泥土樁擋墻屬重力式支護(hù)結(jié)構(gòu)，主要由抗傾覆、抗滑移和抗剪強(qiáng)度控制截面和入土深度

16、。目前這種支護(hù)的體積都較大，為此可采取下列措施，通過精心設(shè)計(jì)來提高其支護(hù)能力： （1）卸荷：如條件允許可將基坑頂部的土挖去一部分，以減小主動(dòng)土壓力。（2）加筋：可在新攪拌的水泥土樁內(nèi)壓入竹筋等，有助于提高其穩(wěn)定性。但加筋與水泥土的共同作用問題有待研究。 （3）起拱：將水泥土樁擋墻做成拱形，在拱腳處設(shè)鉆孔灌注樁，可大大提高支護(hù)能力，減小擋墻的截面。對于邊長大的基坑，于邊長中部適當(dāng)起拱以減少變形。目前這種形式的水泥土樁擋墻已在工程中應(yīng)用。 （4）擋墻變厚度：對于矩形基坑，由于邊角效應(yīng)，在角部的土體變形會(huì)有所減小。為此于角部可將水泥土樁擋墻的厚度適當(dāng)減薄，以節(jié)約投資。（三）、排樁或地下連續(xù)墻施工工藝

17、： 1、定義： 1.1 排樁是以某種樁型按隊(duì)列式布置組成的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)。最常用的樁型是鋼筋混凝土鉆孔灌注樁、挖孔樁、沉管灌注樁、預(yù)應(yīng)力管樁、此外還有工字鋼樁或H型鋼樁等鋼板樁。 1.2 地下連續(xù)墻：利用各種挖槽機(jī)械，借助于泥漿的護(hù)壁作用，在地下挖出窄而深的溝槽，并在其內(nèi)澆注適當(dāng)?shù)牟牧隙纬梢坏谰哂蟹罎B（水）、擋土和承重功能的連續(xù)的地下墻體。 2、特點(diǎn)： 2.1地下連續(xù)墻優(yōu)點(diǎn)：施工時(shí)振動(dòng)小、噪聲低；墻體剛度大；防滲性能好；可以貼近原有建筑物施工；可以逆作法施工；適用于多種地基條件；可用作剛性基礎(chǔ)；占地少。 2.1地下連續(xù)墻缺點(diǎn)：在一些特殊的地質(zhì)條件下，施工難度很大；如果施工方法不當(dāng)或地質(zhì)條件特殊

18、，可能出現(xiàn)相鄰墻段不能對齊和漏水的問題；地下連續(xù)墻如果用作臨時(shí)的擋土結(jié)構(gòu)，比其他所用的費(fèi)用要高些；在城市施工時(shí)，廢泥漿的處理比較麻煩。 2.3排樁優(yōu)點(diǎn)：由于其對各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性、施工簡單易操作且設(shè)備投入一般不是很大，在我國排樁式支護(hù)是應(yīng)用較多的一種。排樁通常多用于坑深715m的基坑工程，做成排樁擋墻，頂部澆筑砼圈梁，它具有剛度較大、抗彎能力強(qiáng)、變形相對較小，施工時(shí)無振動(dòng)、噪音小,無擠土現(xiàn)象，對周圍環(huán)境影響小等特點(diǎn)。當(dāng)工程樁也為灌注樁時(shí)，可以同步施工，從而有利于施工組織、工期短。當(dāng)開挖影響深度內(nèi)地下水位高且存在強(qiáng)透水層時(shí)，需采用隔水措施或降水措施。當(dāng)開挖深度較大或?qū)吰伦冃我髧?yán)格時(shí)，需結(jié)合

19、錨拉系統(tǒng)或支撐系統(tǒng)使用。 3、適用范圍： 3.1排樁包括鋼板樁、鋼筋混凝土板樁及鉆孔灌注樁、人工挖孔樁等,其支護(hù)形式包括:柱列式排樁支護(hù):當(dāng)邊坡土質(zhì)較好、地下水位較低時(shí),可利用土拱作用,以稀疏的鉆孔灌注樁或挖孔樁作為支護(hù)結(jié)構(gòu);連續(xù)排樁支護(hù):在軟土中常不能形成土拱,支護(hù)樁應(yīng)連續(xù)密排,并在樁間做樹根樁或注漿防水;也可以采用鋼板樁、鋼筋混凝土板樁密排。組合式排樁支護(hù):在地下水位較高的軟土地區(qū),可采用鉆孔灌注樁排樁與水泥攪拌樁防滲墻組合的形式。 對于開挖深度小于6米的基坑,在無法采用重力式深層攪拌樁的情況下,可采用600mm密排鉆孔樁,樁后用樹根樁防護(hù),也可采用打入預(yù)制混凝土板樁或鋼板樁,板樁后注漿或

20、加攪拌樁防滲,頂部設(shè)圈梁和支撐;對于開挖深度為610米的基坑,常采用8001000mm的鉆孔樁,后面加深層攪拌樁或注漿防水,并設(shè)置23道支撐;對于開挖深度大于10米的基坑,可采用地下連續(xù)墻加支撐的方法,也可采用8001000mm大直徑鉆孔樁加深層攪拌樁防水,設(shè)置多道支撐。 3.2地下連續(xù)墻對土壤的適應(yīng)范圍很廣，在軟弱的沖積層、中硬地層、密實(shí)的砂礫層以及巖石的地基中都可施工。初期用于壩體防滲，水庫地下截流，后發(fā)展為擋土墻、地下結(jié)構(gòu)的一部分或全部。房屋的深層地下室、地下停車場、地下街、地下鐵道、地下倉庫、礦井等均可應(yīng)用。4、施工工藝： 4.1地下連續(xù)墻施工工藝： 4.1.1導(dǎo)墻施工： 導(dǎo)墻通常為就

21、地灌注的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。主要作用是：保證地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)的幾何尺寸和形狀；容蓄部分泥漿，保證成槽施工時(shí)液面穩(wěn)定；承受挖槽機(jī)械的荷載，保護(hù)槽口土壁不破壞，擋土并作為安裝鋼筋骨架的基準(zhǔn)。 兩導(dǎo)墻間距應(yīng)比地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)厚度加寬30-50，其允許偏差+10 。導(dǎo)墻深度一般為1.21.5米。墻頂高出地面1015厘米,以防地表水流入而影響泥漿質(zhì)量。導(dǎo)墻底不能設(shè)在松散的土層或地下水位波動(dòng)的部位。 導(dǎo)墻的形狀：常用形狀有倒“L”形或“【”形，兩側(cè)墻凈距中心線與地下連續(xù)墻中心線重合。每個(gè)槽段內(nèi)的導(dǎo)墻應(yīng)設(shè)一個(gè)以上的溢漿孔。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土導(dǎo)墻拆模后，應(yīng)立即在兩片導(dǎo)墻間加支撐，其水平間距為2-2.5米。導(dǎo)導(dǎo) 墻墻 開

22、開 挖挖導(dǎo)導(dǎo) 墻墻 支支 模模導(dǎo)導(dǎo) 墻墻 澆澆 筑筑 成成 型型 4.1.2挖槽施工： 目前國內(nèi)使用成槽的專用機(jī)械有：旋轉(zhuǎn)切削多頭鉆、導(dǎo)板抓斗、沖擊鉆等。施工時(shí)應(yīng)視地質(zhì)條件和筑墻深度選用。一般土質(zhì)較軟，深度在15米左右時(shí)，可選用普通導(dǎo)板抓斗；對密實(shí)的砂層或含礫土層可選用多頭鉆或加重型液壓導(dǎo)板抓斗；在含有大顆粒卵礫石或巖基中成槽，以選用沖擊鉆為宜。同時(shí)要考慮設(shè)備能力、施工環(huán)境、水文地質(zhì)、地連墻的結(jié)構(gòu)尺寸及質(zhì)量要求等。 槽寬取決于設(shè)計(jì)，一般為600、800、1000等；槽段長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、土層性質(zhì)、地下水情況、鋼筋籠的輕重大小、設(shè)備起吊能力、混凝土供應(yīng)能力等條件確定，一般槽段長度為3-7米。

23、挖槽過程中，應(yīng)始終保持充滿泥漿。泥漿的使用方式，應(yīng)根據(jù)挖槽方式的不同而定。使用抓斗挖槽時(shí)，應(yīng)采用泥漿靜止的方式。使用鉆頭或切削刀具挖槽時(shí)，應(yīng)采用泥漿循環(huán)方式。槽內(nèi)泥漿面必須高于地下水位1米以上，且不低于導(dǎo)墻頂面0.5米。成槽后需靜置4小時(shí),并使槽內(nèi)泥漿比重小于1.3。 抓抓 斗斗 挖挖 槽槽 設(shè)設(shè) 備備 多多 鉆鉆 頭頭 成成 槽槽 機(jī)機(jī) 導(dǎo)桿液壓抓斗挖槽機(jī)導(dǎo)桿液壓抓斗挖槽機(jī) 4.1.3泥漿護(hù)壁施工： 泥漿對槽壁施加壓力以保護(hù)挖成的深槽形狀不變，在灌注混凝土?xí)r再把泥漿置換出來。泥漿材料通常由膨潤土、水、化學(xué)處理劑和一些惰性物質(zhì)組成。泥漿的作用是在槽壁上形成不透水的泥皮，從而使泥漿的靜水壓力有效

24、地作用在槽壁上，防止地下水的滲水和槽壁的剝落，保持壁面的穩(wěn)定，同時(shí)泥漿還有懸浮土渣和將土渣攜帶出地面的功能。 另外泥漿還可以起到潤滑鉆頭的作用。 在砂礫層中成槽必要時(shí)可采用木屑、蛭石等擠塞劑防止漏漿。泥漿使用方法分靜止式和循環(huán)式兩種。泥漿在循環(huán)式使用時(shí)，應(yīng)用振動(dòng)篩、旋流器等凈化裝置。在指標(biāo)惡化后要考慮采用化學(xué)方法處理或廢棄舊漿，換用新漿。 場地要求：應(yīng)設(shè)置足夠施工使用的泥漿配置、循環(huán)和凈化系統(tǒng)場地。泥漿池應(yīng)加設(shè)防雨棚?，F(xiàn)場應(yīng)有足夠的泥漿儲(chǔ)備量，以滿足成槽、清槽需要以及失漿時(shí)應(yīng)急需要。 新泥漿配制需嚴(yán)格按照配合比，各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，靜置24小時(shí)以后放可投入使用。置換后的泥漿進(jìn)行測試，不合格的

25、廢漿外運(yùn)丟棄，技術(shù)指標(biāo)符合質(zhì)量的循環(huán)使用。 泥泥 漿漿 池池 泥漿配置、管理性能指標(biāo)泥漿配置、管理性能指標(biāo)序號 項(xiàng)目新拌泥漿循環(huán)泥漿試驗(yàn)方法1比重1.04-1.11.15比重計(jì)2粘度20-24s25s500ml/700ml漏斗3失水量10ml/30min30ml/30min失水量儀4泥皮厚度1mm2.5mm失水量儀5穩(wěn)定性100%-500ml量筒6PH值8-98-14PH試紙 4.1.4清底換漿及接頭處理： 清底換漿作業(yè)可以在挖槽結(jié)束后立即進(jìn)行，也可在灌注混凝土之前進(jìn)行。主要工作是清除槽底沉渣，測定槽內(nèi)泥漿指標(biāo)和沉渣厚度，只至符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。清底換漿應(yīng)注意保持槽內(nèi)始終充滿泥漿，以維持槽壁的穩(wěn)

26、定。 地下連續(xù)墻的接頭施工質(zhì)量直接關(guān)系到其受力性能和抗?jié)B能力，應(yīng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工中高度重視。施工接頭應(yīng)能承受混凝土的側(cè)壓力，傾斜度應(yīng)不大于0.4%，并采取有效措施防止混凝土繞過接頭管外流。施工接頭可用鋼管、鋼板、型鋼、預(yù)制混凝土、化學(xué)纖維、氣囊、橡膠等材料制成，其結(jié)構(gòu)應(yīng)便于施工。 4.1.5鋼筋籠的制作與安裝 地下連續(xù)墻的鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻的配筋圖和單元槽段的劃分來制作，最好按單元槽段做成一個(gè)整體。如果地下連續(xù)墻很深或受起重設(shè)備能力限制，需分段制作在吊裝時(shí)再連接，鋼筋接頭連接可用電焊接頭或套筒接頭等。 鋼筋籠應(yīng)具有必要的剛度，在吊放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)槽段中心，并注意不要碰傷槽壁壁面，不能強(qiáng)行插

27、入鋼筋籠，以免鋼筋籠變形或槽壁坍塌。 為確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度，可用鋼筋或鋼板定位墊塊或混凝土墊塊焊接在鋼筋籠上，在每個(gè)槽段前后兩個(gè)面應(yīng)各設(shè)兩塊以上，其豎向間距約5米。 鋼筋籠保護(hù)墊塊鋼筋籠保護(hù)墊塊 鋼筋籠吊點(diǎn)設(shè)置鋼筋籠吊點(diǎn)設(shè)置 鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝 4.1.6水下澆筑砼 地下連續(xù)墻的混凝土是在護(hù)壁泥漿下灌注，須按水下混凝土的方法配置和灌注。因此采用導(dǎo)管法按水下混凝土灌注法進(jìn)行，但在用導(dǎo)管開始灌注混凝土前為防止泥漿混入混凝土，可在導(dǎo)管內(nèi)吊放一管塞，依靠灌入的混凝土壓力將管內(nèi)泥漿擠出?；炷烈B續(xù)灌注并測量混凝土灌注量及上升高度。所溢出的泥漿送回泥漿沉淀池。 混凝土初凝后即應(yīng)上下活動(dòng)接頭管，每10

28、-15分鐘活動(dòng)一次，混凝土澆筑3.5-4小時(shí)開始抽拔接頭管，在混凝土終凝時(shí)（7-8小時(shí)）全部拔出。 水泥宜采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并根據(jù)需要摻加外加劑。導(dǎo)管使用前應(yīng)水密性實(shí)驗(yàn)，試壓壓力一般為0.6-1.0MPa。澆注過程中，導(dǎo)管下口始終埋在混凝土內(nèi)1.5米以上。宜盡量加快混凝土的澆筑速度，一般混凝土面上升速度不宜小于2m/h. 接頭管（鎖口管）接頭管（鎖口管） 砼砼 澆澆 筑筑 提提 接接 頭頭 管管 4.1.7地下連續(xù)墻的構(gòu)造要求 （1）墻體混凝土的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20。 （2）受力鋼筋應(yīng)采用級鋼筋，直徑不宜小于20mm。構(gòu)造鋼筋可采用級或級鋼筋，直徑不宜小于14mm。豎向鋼筋

29、的凈距不宜小于75mm。構(gòu)造鋼筋的間距不應(yīng)大于300mm。單元槽段的鋼筋籠宜裝配成一個(gè)整體；必須分段時(shí)，宜采用焊接或機(jī)械連接，應(yīng)在結(jié)構(gòu)內(nèi)力較小處布置接頭位置，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。 （3）鋼筋的保護(hù)層厚度，對臨時(shí)性支護(hù)結(jié)構(gòu)不宜小于50mm，對永久性支護(hù)結(jié)構(gòu)不宜小于70mm. （4）豎向受力鋼筋應(yīng)有一半以上通長配置。 （5）當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻與主體結(jié)構(gòu)連接時(shí)，預(yù)埋在墻內(nèi)的受力鋼筋。連接螺栓或連接鋼板，均應(yīng)滿足受力計(jì)算要求。錨固長度滿足現(xiàn)行CB50010要求。預(yù)埋鋼筋采用級鋼筋，直徑不宜大于20mm。 （6）地下連續(xù)墻頂部應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土圈梁，梁寬不宜小于墻厚尺寸；梁高不宜小于500mm，總配筋率不應(yīng)小于0.

30、4%，墻的豎向主筋應(yīng)錨入梁內(nèi)。 （7）地下連續(xù)墻墻體混凝土的抗擊滲等級不得小于0.6MPa，二層以上地下室不宜小于0.8MPa，當(dāng)墻段之間的接縫不設(shè)止水帶時(shí)，應(yīng)選用鎖口圓弧型,槽型或V型等可靠的防滲止水接頭，接頭面應(yīng)嚴(yán)格清刷，不得存有夾泥或沉渣。 4.2排樁施工工藝： 排樁種類繁多，但相同類型樁體（現(xiàn)澆、預(yù)制）施工工藝大同小異，而現(xiàn)澆灌注樁與地下連續(xù)墻施工工藝也類同，因此下面只針對預(yù)制樁體中的鋼板樁施工工藝進(jìn)行闡述。 4.2.1鋼板樁施工工藝： 平整場地 測量放線 導(dǎo)架安裝 鋼板樁打設(shè) 基礎(chǔ)施工 鋼板樁拔除 4.2.2 施工細(xì)節(jié) （1）樁在打入前應(yīng)將樁尖處的凹槽口封閉，避免泥土擠入，鎖口應(yīng)涂以

31、黃油或其它油脂。對于年久失修，鎖口變形，銹蝕嚴(yán)重的鋼板樁，應(yīng)進(jìn)行整修矯正，彎曲變形的樁，可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法進(jìn)行矯正。 （2）打樁流水段的劃分。 （3）在打樁過程中為保證鋼板樁的垂直度可用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向加以控制。 （4）開始打設(shè)的一、二塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)確保精確，以便起到導(dǎo)向樣板作用，故每打入1m應(yīng)測量一次，打至預(yù)定深度后立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架電焊作臨時(shí)固定。 4.2.3檢驗(yàn)與矯正檢驗(yàn)與矯正 用于基坑支護(hù)的鋼板樁，進(jìn)行外觀表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等檢驗(yàn)、對樁上影響核打設(shè)的焊接件割除（有割孔、斷面缺損應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)）。有嚴(yán)重銹蝕，量測斷面實(shí)際

32、厚度，予以折減。 矯正方法有： （1）表面缺陷矯正 先清洗缺陷附近表面的銹蝕和油污，然后用焊接修補(bǔ)方法補(bǔ)平，再用砂輪磨平。 （2）端部矩形比矯正 用氧乙炔切割樁端，使其與軸線保持垂直，然后再用砂輪對切割面進(jìn)行磨平修復(fù)。當(dāng)修整量不大時(shí)，直接用砂輪進(jìn)行修理。 （3）樁體撓曲矯正 腹向彎曲矯正，是將鋼板樁彎曲段的兩端固定在支承點(diǎn)上，用設(shè)在龍門式頂梁架上的千斤頂在鋼板樁凸處進(jìn)行冷彎矯正；側(cè)向彎曲矯正在專門的矯正平臺(tái)上，將鋼板樁彎曲段兩端固定在矯正平臺(tái)支座上，在鋼板樁彎曲段側(cè)面矯正平臺(tái)上間隔一定距離設(shè)置千斤頂，用千斤頂頂壓鋼板樁凸處進(jìn)行冷彎矯正。 （4）樁體扭曲矯正 視扭曲情況，可采用（3）中的方法矯正

33、。 （5）樁體截面局部變形矯正 局部變形處用千斤頂頂壓、大錘敲擊與氧乙炔焰熱烘結(jié)合方法進(jìn)行矯正。 （6）鎖口變形矯正 用標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁作為鎖口整形胎具，采用慢速卷揚(yáng)機(jī)牽拉調(diào)整處理或用氧乙炔焰熱烘和大錘敲擊胎具推進(jìn)方法進(jìn)行調(diào)直處理。 4.2.4鋼板樁吊運(yùn)及堆放 裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。 鋼板樁應(yīng)堆放在平坦而堅(jiān)固的場地上，必要時(shí)對場地地基土進(jìn)行壓實(shí)處理。在堆放時(shí)要注意： 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便。 鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度、

34、施工部位分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明。 鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為34m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。 4.2.4導(dǎo)架安裝 為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，需設(shè)置一定剛度的堅(jiān)固導(dǎo)架。 導(dǎo)架通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，在平面上有單面和雙面之分，在高度上有單層和雙層之分。一般常用的單層雙面導(dǎo)架，圍檁樁的間距一般為2.5m3.5m，雙面圍檁之間的間距一般比板樁墻厚度大8mm15mm。 打樁時(shí)導(dǎo)架的位置不應(yīng)與鋼板樁相碰，圍檁樁不應(yīng)隨著鋼板樁的打設(shè)而下沉或變形，導(dǎo)

35、架的高度要適宜，應(yīng)有利于控制鋼板樁的施工高度和提高工效。需用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀控制導(dǎo)架的位置和標(biāo)高。 4.2.5沉樁機(jī)械的選擇 打設(shè)鋼板樁分為沖擊打入法和振動(dòng)打入法。沖擊打入法采用落錘、汽錘和柴油錘。為使樁錘的沖擊能均勻分布在板樁斷面上，保護(hù)樁頂免受損壞，在樁錘和鋼板樁間應(yīng)設(shè)樁帽。振動(dòng)打入法采用振動(dòng)錘，既可以用來打設(shè)鋼板樁，又可用于拔樁。目前多采用振動(dòng)打入法。 4.2.6鋼板樁焊接 由于鋼板樁的長度是定長的，因此在施工中常需焊接。為了保證鋼板樁自身強(qiáng)度，接樁位置不可在同一平面上，必須采用相隔一根上下顛倒的接樁方法。 4.2.7鋼板樁的打設(shè) 1)鋼板樁的打設(shè)方式可根據(jù)板樁與板樁之間的鎖扣方式，或選擇

36、大鎖扣扣打施工法及小鎖扣扣打施工法。大鎖扣扣打施工法是從板樁墻的一角開始，逐塊打設(shè)，每塊之間的鎖扣并沒有扣死。大鎖扣扣打施工法打設(shè)簡便迅速，但板樁有一定的傾斜度、不止水、整體性較差、鋼板樁用量較大，僅適用于強(qiáng)度較好透水性差、對圍護(hù)系統(tǒng)要求精度低的工程；小鎖扣扣打施工法也是從板樁墻的一角開始，逐塊打設(shè)，且每塊之間的鎖扣要求鎖好。能保證施工質(zhì)量，止水較好、支護(hù)效果較佳，鋼板樁用量亦較少，但打設(shè)速度較緩慢。 2)鋼板樁的打設(shè)方法還可分為單獨(dú)打入法和屏風(fēng)式打人法兩種。單獨(dú)打入法是從板樁墻的一角開始，逐塊打設(shè)，直到工程結(jié)束。這種打人方法簡便迅速不需輔助支架，但易使板樁向一側(cè)傾斜。誤差積累后不易糾正。適用

37、于要求不高，板樁長度較小的情況。屏風(fēng)式打入法是將1020根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，呈屏風(fēng)狀，然后再分批施打。這打入方法可減少誤差積累和傾斜，易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏，保證施工質(zhì)量。但插樁的自立高度較大，必須注意插樁的穩(wěn)定和施工安全，較單獨(dú)打入法施工速度較慢。目前多采用這種打人方法。 3)選用吊車將鋼板樁吊至插樁點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時(shí)鎖口要對準(zhǔn)，每插一塊即套上樁帽，上端加硬水墊，并輕輕地加以錘擊。在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向加以控制。為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁行進(jìn)方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，不讓板樁位移。同時(shí)在圍檁上預(yù)先計(jì)算出每一塊板樁的位置，以便隨時(shí)檢查校正。 鋼板樁應(yīng)

38、分幾次打入，如第一次由20m高打至15m，第二次則打至10m，第三次打至導(dǎo)梁高度，待導(dǎo)架拆除后再打至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開始打設(shè)的第一、第二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，并可以起樣板導(dǎo)向的作用，一般每打入1m就應(yīng)測量一次。 4.2.8鋼板樁的拔除 1)在進(jìn)行基坑回填時(shí)，要拔除鋼板樁，以便修整后重復(fù)使用，拔除時(shí)要確定鋼板樁拔除順序、拔除時(shí)間及坑孔處理方法等。 2)鋼板樁多采用振動(dòng)拔除方法，由于振動(dòng)、拔樁時(shí)可能會(huì)發(fā)生帶土過多，從而引起土體位移及地面沉降，給施工中地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響鄰近建筑物、道路及地下管線的正常使用。在拔樁時(shí)應(yīng)充分重視，注意防止?？刹捎酶粢桓我桓奶畏椒?。 3)對于封閉式鋼板

39、樁墻，拔樁開始點(diǎn)宜離開角樁5m以上，拔樁的順序一般與打樁的順序相反。 4)拔除鋼板樁宜采用振動(dòng)錘或振動(dòng)錘與起重機(jī)共同拔除的方法。后者只用于振動(dòng)錘拔不出的鋼板樁，需在鋼板樁上設(shè)吊架，起重機(jī)在振動(dòng)錘振拔的同時(shí)向上引拔。 5)拔樁時(shí)，振動(dòng)錘產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng)，破壞板樁與周圍土體間的粘結(jié)力，依靠附加的起吊克服拔樁阻力搏樁拔出?？上扔谜駝?dòng)錘將鎖口振活以減少與土的粘結(jié)，然后邊振邊拔，為及時(shí)回填樁孔，當(dāng)將樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時(shí)，暫停引拔。用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘讓土孔填實(shí)，對阻力大的鋼板樁，還可采用間歇振動(dòng)的方法。對拔樁產(chǎn)生的樁孔，應(yīng)及時(shí)回填以減少對鄰近建筑物等的影響，方法有振動(dòng)擠實(shí)法和填人法，有時(shí)還需在振拔時(shí)回灌水，

40、邊振邊拔并回填砂子。 2)鋼板樁多采用振動(dòng)拔除方法，由于振動(dòng)、拔樁時(shí)可能會(huì)發(fā)生帶土過多，從而引起土體位移及地面沉降，給施工中地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響鄰近建筑物、道路及地下管線的正常使用。在拔樁時(shí)應(yīng)充分重視，注意防止。可采用隔一根拔一根的跳拔方法。 3)對于封閉式鋼板樁墻，拔樁開始點(diǎn)宜離開角樁5m以上，拔樁的順序一般與打樁的順序相反。 4)拔除鋼板樁宜采用振動(dòng)錘或振動(dòng)錘與起重機(jī)共同拔除的方法。后者只用于振動(dòng)錘拔不出的鋼板樁，需在鋼板樁上設(shè)吊架，起重機(jī)在振動(dòng)錘振拔的同時(shí)向上引拔。 5)拔樁時(shí)，振動(dòng)錘產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng)，破壞板樁與周圍土體間的粘結(jié)力，依靠附加的起吊克服拔樁阻力搏樁拔出。可先用振動(dòng)錘將鎖口振

41、活以減少與土的粘結(jié)，然后邊振邊拔，為及時(shí)回填樁孔，當(dāng)將樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時(shí)，暫停引拔。用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘讓土孔填實(shí)，對阻力大的鋼板樁，還可采用間歇振動(dòng)的方法。對拔樁產(chǎn)生的樁孔，應(yīng)及時(shí)回填以減少對鄰近建筑物等的影響，方法有振動(dòng)擠實(shí)法和填人法，有時(shí)還需在振拔時(shí)回灌水，邊振邊拔并回填砂子。拉森U型鋼板樁向?qū)аb置示意圖拉森U型鋼板樁效果圖 4.2.9鋼板樁施工中常遇到的問題 （1）當(dāng)鋼板樁難以下插時(shí)，應(yīng)停下來分析原因，檢查鎖口是否變形，樁身是否變形，鋼板樁有無障礙物等，不能一味蠻干，磨損了鋼板樁，應(yīng)采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。 （2）鋼板樁在淤泥質(zhì)地段擠進(jìn)過程中受到淤泥中塊石或其它不明障礙物等側(cè)向

42、擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進(jìn)行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m2.0m，再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石等障礙物被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。 （3）鋼板樁沿軸線傾斜度較大時(shí)，采用異型樁來糾正，異型樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標(biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異型樁可根據(jù)據(jù)實(shí)際傾斜度進(jìn)行焊接加工；傾斜度較小時(shí)也可以用卷揚(yáng)機(jī)或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。 （4）由于淤泥質(zhì)基礎(chǔ)較軟，有時(shí)施工發(fā)生將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑濟(jì)減少阻力。 （5）內(nèi)支撐系統(tǒng)各桿件的加工及安

43、裝應(yīng)該嚴(yán)格控制精度，安裝時(shí)應(yīng)測定各構(gòu)件的平面位置，控制好各部位的高程，盡可能使內(nèi)支撐系統(tǒng)在同一水平面上，確保其均勻受力。內(nèi)支撐構(gòu)件必須焊接牢固，避免局部失穩(wěn)；內(nèi)支撐與鋼板樁間要盡量密貼，有空隙處必須用鋼板抄墊。（四）、逆作拱墻施工工藝： 1、定義： 逆作拱墻支護(hù)技術(shù)是自上而下分多道分段逆作施工的水平閉合拱圈及非閉合拱圈擋土結(jié)構(gòu)；當(dāng)基坑的一邊或多邊不能夠起拱時(shí)，可采用能夠水平傳力的鋼筋砼直墻(水平向配置連通的主鋼筋)加型鋼內(nèi)撐的混合支護(hù)體系。拱形結(jié)構(gòu)主要以承受壓應(yīng)力為主,拱內(nèi)彎矩較小, 該項(xiàng)技術(shù)是利用高層建筑地下室基坑平面形狀通常是閉合的多邊形的特點(diǎn),而土壓力是隨深度而線性變化的分布荷載,沒有集

44、中力,因而可以采用圓形、橢圓形、蛋形或由幾條二次外凸曲線圍成的閉合拱圈來支護(hù)基坑,當(dāng)基坑周邊并非均有條件起拱的情況下, 可在有條件起拱的坑邊采用拱圈支護(hù),在沒有起拱的坑邊處采用鋼筋砼直墻加型鋼內(nèi)支撐支護(hù)結(jié)構(gòu)。 2、特點(diǎn)： 2.1受力結(jié)構(gòu)合理,安全可靠度高拱結(jié)構(gòu)以受壓為主,拱內(nèi)彎矩很小,采用拱圈擋土結(jié)構(gòu)支護(hù)深基坑時(shí),拱圈具有自動(dòng)調(diào)節(jié)和平衡作用于拱圈上的土壓力的能力,因而擋土結(jié)構(gòu)本身強(qiáng)度破壞或失穩(wěn)的可能性很小,并且坑口的水平位移也很小, 從而提高了基坑支護(hù)的安全和基坑周邊建筑物及道路管網(wǎng)的安全。 2.2經(jīng)濟(jì)合理,大幅度節(jié)省支護(hù)費(fèi)用逆作拱墻支護(hù)技術(shù)采用水平環(huán)向拱支護(hù)深基坑,因而這種支護(hù)結(jié)構(gòu)不需要嵌固

45、至基坑底以下,而僅支護(hù)基坑開挖高度的一部分或全部,從而可大幅度節(jié)省建筑材料,支護(hù)造價(jià)較低,一般僅為擋土樁支護(hù)造價(jià)的3060%左右,經(jīng)濟(jì)合理。 2.3節(jié)省工期,施工方便快捷逆作拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)是自上而下分多道與基坑挖土同步交叉進(jìn)行,拱墻施工本身獨(dú)占的工期很少,逆作拱墻的施工是緊貼基坑壁作一條彎曲的鋼筋砼地梁, 施工非常方便,與采用擋土樁支護(hù)方案相比,一般可以節(jié)省13個(gè)月基坑開挖期。 2.4改善勞動(dòng)條件,避免環(huán)境污染逆作拱墻的施工如同施工一個(gè)超大口徑的人工挖孔樁,大開口露天作業(yè), 勞動(dòng)條件較好,而采用擋土樁會(huì)帶來因打樁而產(chǎn)生的機(jī)械噪音或泥漿污染或人工挖孔樁的深井作業(yè)空氣流通很差等帶來的各種環(huán)境污染和惡

46、劣的勞動(dòng)條件。 3、逆作拱墻截面形式 4、逆作拱墻構(gòu)造 混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C25 ； 拱墻截面宜為Z字型，拱壁的上、下端宜加肋梁； 當(dāng)基坑較深且一道Z字型拱墻的支護(hù)高度不夠時(shí)，可由數(shù)道拱墻疊合組成； 肋梁，其豎向間距不宜大于2.5m。 圓形拱墻壁厚不應(yīng)小于400mm，其他拱墻壁厚不應(yīng)小于500mm。 5、逆作法施工工藝 逆作法施工工藝是先沿建筑物外圍施工地下連續(xù)墻，作為地下室的邊墻或基坑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)。 在建筑物內(nèi)部的澆筑中間支承柱，開挖土方至第一層地下室底面標(biāo)高，澆注梁及部分的板，該層樓蓋即可作為地下連續(xù)墻剛度很大的支撐系統(tǒng)。然后在梁間沒有澆板的空檔內(nèi)，向下逐層施工各層地下室結(jié)構(gòu)。與此同時(shí)，

47、在已完成底面梁板結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，做上部結(jié)構(gòu)。 地下室封底前，地面上允許施工的層數(shù)要通過計(jì)算確定。（五）、放坡施工工藝： 放坡施工是我們常見施工方法，這里不再贅述，只對幾個(gè)常用名詞進(jìn)行解釋： 1、放坡定義： 為了防止土壁塌方，確保施工安全，當(dāng)挖方超過一定深度或填方超過一定高度時(shí)，其邊沿應(yīng)放出的足夠的邊坡。這就是放坡。 2、放坡起點(diǎn)定義： “放坡起點(diǎn)”顧名思義就是在基坑開挖過程中，坡面開始放坡的起始點(diǎn)。在挖基坑土方工程中，當(dāng)挖到一定深度時(shí)，為了防止側(cè)壁坍塌，確保安全施工及必要的工作面，需要進(jìn)行放坡，這個(gè)“一定深度”就是放坡起點(diǎn)。不同類別的土壤其放坡起點(diǎn)也不同，一、二類土的為1.2米，三類的為1.5米

48、，四類的為2.0米。例如：“開挖深度為4.5米，自然地坪為-0.5米，那么放坡起點(diǎn)為1.5米”，表示當(dāng)垂直開挖到-2.0米時(shí)，開始按照放坡系數(shù)向下放坡，直到挖至設(shè)計(jì)要求的深度。 3、放坡系數(shù)：是指土壁邊坡坡度的底寬b與基高h(yuǎn)之比。 4、邊坡坡度：為放坡系數(shù)的倒數(shù)，即:基高h(yuǎn)與底寬b之比。 5、基坑放坡開挖應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.1當(dāng)場地條件允許，并經(jīng)驗(yàn)算能保證邊坡穩(wěn)定性時(shí)，可采用放坡開挖。多級放坡時(shí)應(yīng)同時(shí)驗(yàn)算各級邊坡和多級邊坡的整體穩(wěn)定性。坡腳附近有局部坑內(nèi)深坑時(shí)，應(yīng)按深坑深度驗(yàn)算邊坡穩(wěn)定性； 5.2應(yīng)根據(jù)土層性質(zhì)、開挖深度、荷載等通過計(jì)算確定坡體坡度、放坡平臺(tái)寬度。多級放坡開挖的基坑，坡間放坡

49、平臺(tái)寬度不宜小于3.0m； 5.3無隔水帷幕放坡開挖基坑采取降水措施的，降水系統(tǒng)宜設(shè)置在單級放坡基坑的坡頂，或多級放坡基坑的放坡平臺(tái)、坡頂； 5.4坡體表面可根據(jù)基坑開挖深度、基坑暴露時(shí)間、土質(zhì)條件等情況采取護(hù)坡措施，護(hù)坡可采取水泥砂漿、掛網(wǎng)砂漿、混凝土、鋼筋混凝土等方式，也可采用壓坡法； 5.5邊坡位于浜填土區(qū)域，應(yīng)采用土體加固等措施后方可進(jìn)行放坡開挖； 5.6放坡開挖基坑的坡頂及放坡平臺(tái)的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。三、根據(jù)不同的地質(zhì)條件及現(xiàn)狀選擇基坑支護(hù)的方法 （一）、各種支護(hù)形式的比較 每種基坑支護(hù)方式都各有各自的適用條件和一定的局限性。基坑支護(hù)方案的選擇直接關(guān)系到工程造價(jià)、施工進(jìn)度及基坑

50、周邊環(huán)境安全?，F(xiàn)代大都市的高層建筑一般較大且基坑較深，基坑臨近有許多建筑物、道路和地下管線，施工場地?fù)頂D，在環(huán)境安全上又有很高要求。對于較淺的基坑可采取土釘支護(hù)，尤其是符合土釘支護(hù)或水泥土攪拌樁自立式支護(hù)結(jié)構(gòu)；對于較深的基坑可采用灌注排樁擋墻或地下連續(xù)墻作為維護(hù)結(jié)構(gòu)，輔以多道內(nèi)支撐或者多道錨桿的圍護(hù)形式。 （二）、基坑支護(hù)選擇的基本依據(jù) 1、基坑的幾何尺寸、基坑場地的形狀、深度和寬度等； 2、基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)所受的荷載，包括側(cè)向荷載、重力荷載、地震荷載、風(fēng)荷載、地面超載等； 3、工程地質(zhì)及水文條件 3.1勘探資料內(nèi)容及測試方法； 3.2地下水情況與分布、地表水為、承壓水層、承壓氣體等； 4、環(huán)境條

51、件 4.1基坑周圍的地區(qū)性質(zhì)； 4.2基坑周圍建筑物狀況； 4.3基坑周圍公用設(shè)施分布及地下構(gòu)筑物、管線狀況； 4.4基坑周圍交通狀況及道路狀況； 4.5基坑周圍水域（河流）狀況； 4.6基坑所處地區(qū)環(huán)境特殊狀況及對基坑施工的特殊要求等； 5、建筑物的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及上部結(jié)構(gòu)對支護(hù)結(jié)構(gòu)的要求； 6、基坑開挖及排水等方法； 7、對基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)施工（噪音、振動(dòng)、地面污染）的要求； 8、基坑場地周圍已有基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)型式或類似基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的型式，在施工中的成功或失敗原因； 9、現(xiàn)已應(yīng)用的各種支護(hù)技術(shù)的特點(diǎn)與適用范圍； 10、業(yè)主對基坑支護(hù)設(shè)計(jì)的要求； 11、相應(yīng)的基坑支護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)程、規(guī)范等。 （三）、基坑支護(hù)

52、方案的優(yōu)選原則 1、技術(shù)可靠性、先進(jìn)性及施工可行性分析 任何一種基坑支護(hù)方案都必須建立在具體工程的可行性上，保證施工的方便與安全，在此基礎(chǔ)上，考慮施工方案技術(shù)上的可靠性和先進(jìn)性。 2、基坑支護(hù)對環(huán)境影響的評價(jià) 深基坑開挖對周圍建、構(gòu)筑物的影響不可小視，因此，支護(hù)方案的選擇不僅要考慮基坑本身的穩(wěn)定性，還要注意對周圍環(huán)境的保護(hù)。 3、基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)施工工期的對比分析 深基坑支護(hù)的施工工期影響著主體結(jié)構(gòu)的施工組織安排，影響著建筑的使用時(shí)間和社會(huì)價(jià)值。在支護(hù)方案的選擇上，應(yīng)該力求使所選方案的施工手段盡量簡捷、施工工期盡量短。 4、基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的工程經(jīng)濟(jì)綜合對比 工程經(jīng)濟(jì)性是深基坑支護(hù)一個(gè)非常重要的指標(biāo)，

53、是衡量一個(gè)支護(hù)方案成功與否的重要標(biāo)準(zhǔn)?；又ёo(hù)屬于臨時(shí)性建筑，但也關(guān)系到整個(gè)工程的安全性。其原則在滿足業(yè)主要求、保證工程質(zhì)量和工期的基礎(chǔ)上，盡量減少基坑支護(hù)的造價(jià)，使所選方案能夠體現(xiàn)其經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢。 （四）、不同地質(zhì)條件下支護(hù)分析 深基坑支護(hù)的要點(diǎn)，通常來說，有三方面的要求：支護(hù)結(jié)構(gòu)的變形計(jì)算、支護(hù)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)、深基坑挖土施工的組織設(shè)計(jì)。根據(jù)不同地質(zhì)條件進(jìn)行分析，合理設(shè)計(jì)支護(hù)方案，并進(jìn)行及時(shí)監(jiān)測，是十分必要的。以下對不同地質(zhì)條件下的支護(hù)，做一些對比。 4.1淤泥，淤泥質(zhì)土條件： 淤泥承載力低、靈敏度高,壓縮性高,含水率高,開挖不慎極易造成塌方等安全事故。因此，對于淤泥質(zhì)土條件下的基坑支護(hù)，理想

54、的辦法是，換填粘土或砂土，壓實(shí)后再進(jìn)行基坑的施工及支護(hù)。如果條件不允許，不能進(jìn)行換填，則應(yīng)采用水泥土攪拌法，對淤泥質(zhì)土進(jìn)行加固處理，待達(dá)到一定強(qiáng)度后，再進(jìn)行基坑開挖施工。如果是深基坑，在開挖過程中，可使用鋼板樁加支撐，或逆作拱墻等較經(jīng)濟(jì)的支護(hù)方式。 4.2軟土條件： 基坑支護(hù)中，軟土是常見的一種地質(zhì)情況。軟土基坑支護(hù)設(shè)計(jì)與施工是城市基本建設(shè)工程中的重要問題,也是巖土工程中比較復(fù)雜和困難的問題。據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)介紹，近年來，國內(nèi)對于軟土的深基坑支護(hù)設(shè)計(jì)，主要采取懸壁式、單支點(diǎn)及多支點(diǎn)式、圓筒式等支護(hù)結(jié)構(gòu)，各種支護(hù)結(jié)構(gòu)都有其顯著的特點(diǎn)，并被廣泛應(yīng)用于軟土地質(zhì)條件的深基坑項(xiàng)目施工中。由于軟土的性質(zhì)偏軟，因

55、此在深基坑支護(hù)設(shè)計(jì)中一定要考慮到深基坑的整體硬度和強(qiáng)度，對于部分土層較軟的部分，還要進(jìn)行必要的加固設(shè)計(jì)處理，確保深基坑施工中的安全性與穩(wěn)定性。 4.3填土條件： 填土成分復(fù)雜，不均勻性較大，壓縮性高。因此，對于填土地區(qū)的基坑支護(hù)設(shè)計(jì)施工，應(yīng)該在工程勘察報(bào)告的基礎(chǔ)上，首先對填土采取一定的人工加固措施：對于較淺的填土，可采取換填法或表層壓實(shí)等處理方法，如果填土厚度較大，可考慮強(qiáng)夯法或振動(dòng)擠密樁法進(jìn)行適當(dāng)加固，而在基坑開挖的過程中，需時(shí)刻注意基坑周壁的安全，分層支護(hù)，以免發(fā)生安全事故。 4.4砂土條件： 砂土地區(qū)的基坑支護(hù)設(shè)，應(yīng)根據(jù)砂土的土質(zhì)，區(qū)別對待：對于密實(shí)性較差的砂土，多含粉砂及細(xì)紗，處理方法

56、多采用表層壓實(shí)法、砂樁及振沖擠密法對其進(jìn)行初步加固處理，在基坑開挖時(shí)，可采用鋼板樁或混凝土護(hù)壁，并注意及時(shí)分層支護(hù)。對于密實(shí)性較好的砂土，可稍加壓密處理，即可進(jìn)行基坑開挖，開挖過程中可使用錨桿加深層攪拌樁的方式進(jìn)行基坑側(cè)壁的支護(hù)。另，據(jù)文獻(xiàn)介紹，砂土密實(shí)度的最佳含水量為10%，過大或過小，均會(huì)降低砂土的密實(shí)度和承載力。因此，砂土性基坑，不得長期暴露，應(yīng)及時(shí)回填。 4.5復(fù)合地質(zhì)條件： 工程實(shí)際中，大多數(shù)遇到的情況，都是復(fù)合地質(zhì)條件，在基坑開挖深度的范圍內(nèi)，會(huì)遇到各種地層情況，此時(shí)，應(yīng)根據(jù)勘察報(bào)告，具體分析，選擇既經(jīng)濟(jì)，又合理的支護(hù)方式。在復(fù)合地質(zhì)條件下，可以根據(jù)基坑開挖范圍內(nèi)某一主要巖土層，進(jìn)

57、行相應(yīng)的支護(hù)設(shè)置。例如，某地基坑開挖深度范圍內(nèi)，主要是淤泥質(zhì)土，夾帶少量粉質(zhì)粘土和細(xì)砂，此時(shí)，就可以用水泥土攪拌樁的方式，首先對基坑開挖周壁范圍進(jìn)行加固處理，待強(qiáng)度達(dá)到要求后再進(jìn)行基坑開挖，并分層使用鋼支撐來進(jìn)行支護(hù)。又如，某地基坑開挖范圍內(nèi)，主要是砂土，夾帶少量軟粘土，地表處為雜填土，此時(shí)，可以先查明砂土的密實(shí)度。如果砂土較為密實(shí)，則可直接開挖，并及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，必要時(shí)可設(shè)置攪拌樁提高周壁的強(qiáng)度；如果砂土密實(shí)度較差，則需先用水泥土攪拌樁進(jìn)行加固，待強(qiáng)度達(dá)到要求后，再進(jìn)行開挖和支護(hù)。 基坑支護(hù)應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件及周圍環(huán)境,采用不同的支護(hù)形式。有時(shí)單一的支護(hù)形式不能滿足要求,采用多種結(jié)構(gòu)組合更為

58、合理,降低造價(jià)。四、土方開挖施工方法 （一）土方開挖的前提條件： 1、土方開挖前，應(yīng)詳細(xì)查明施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物。對位于基坑、管溝內(nèi)的管線和相距較近的地上、地下障礙物應(yīng)拆、改或加固處理完畢。 2、控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)已按設(shè)計(jì)要求引測到現(xiàn)場，并在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)。 3、為了夜間施工，應(yīng)設(shè)有足夠的照明設(shè)施;在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志,并設(shè)計(jì)合理的開挖順序,防止錯(cuò)挖或超挖。 4、施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時(shí)要做好加固和加寬等準(zhǔn)備工作。 5、在機(jī)械無法作業(yè)的部位施工，修整邊坡坡度以及清理槽底等已配備人工進(jìn)行。 6、當(dāng)

59、開挖深度范圍內(nèi)遇有地下水時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料采取措施降低地下水位。一般應(yīng)降至開挖面以下0.5m，然后才能進(jìn)行土方開挖。做好施工場地防洪排水工作，全面規(guī)劃場地，平整各部分的標(biāo)高，保證施工場地排水通暢、不積水，場地周圍設(shè)置必要的截水溝、排水溝。 （二） 施工工藝： 土方開挖施工工藝流程如下： 測量放線確定開挖順序和坡度分段、分層均勻開挖排（降）水修坡和 清底坡道收尾。 （三）施工要點(diǎn)： 1、開挖坡度的確定：基坑開挖，應(yīng)先測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊(段)分層挖土。根據(jù)土質(zhì)和水文情況，采取四側(cè)或兩側(cè)直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。 2、在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制

60、基線、軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)；做好軸線控制測量的校核?？刂凭W(wǎng)應(yīng)該避開建筑物、構(gòu)筑物、土方機(jī)械操作及運(yùn)輸線路，并有保護(hù)標(biāo)志；場地整平應(yīng)設(shè)l0mlOm或20m20m方格網(wǎng)，在各方格點(diǎn)上做控制樁，并測出各標(biāo)樁處的自然地形、標(biāo)高，作為計(jì)算挖土方量和施工控制的依據(jù)?；?槽)和管溝開挖，上部應(yīng)有排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基底土。 3、開挖基坑(槽)或管溝時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度，分段分層均勻開挖。 4、采用挖土機(jī)開挖大型基坑(槽)時(shí)，應(yīng)從上而下分層分段，按照坡度線向下開挖，嚴(yán)禁在高度超過3m或在不穩(wěn)定土體之下作業(yè)，每層的中心地段應(yīng)比兩邊稍高一些，以防積水。 5、在挖方邊