樓板裂縫成因及防治措施

1、1、 常見原因1、頂板支撐體系剛度不足，立桿頂部自由端過長；（結構性裂縫）2、趕工造成樓板上料過早，沖擊荷載會產生結構性裂縫；（結構性裂縫）3、沿樓板預留洞口的劈裂裂縫；（結構性裂縫）4、冬施期間混凝土保溫措施不到位，樓板受凍后堆載；（結構性裂縫）5、頂板木模采用廢機油作脫模劑，容易污染頂板鋼筋，減小混凝土對鋼筋的握裹力；（非結構性裂縫）6、機電管線預埋在頂板集中平行布置；（非結構性裂縫）7、混凝土養(yǎng)護不到位，塑料布覆蓋過早揭開且澆水時間不足，導致表面水分快速蒸發(fā)產生干縮裂縫；（非結構性裂縫）8、混凝土澆筑過程中有加水現(xiàn)象；（非結構性裂縫）9、終凝前未進行二次抹面或不到位；（非結構性裂縫）10

2、、混凝土澆筑過程中未鋪設臨時性活動跳板。（非結構性裂縫）二、其它可能原因1、預拌混凝土中原材料不合格，如水泥安定性不符合要求；2、水灰比過大；3、混凝土澆筑前發(fā)生離析現(xiàn)象；4、混凝土保護層控制不當；5、后澆帶處未設置獨立支撐體系，先拆后回頂，造成局部貫通裂縫。 預防措施1、 模板支撐系統(tǒng)必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。將頂板支撐立桿上部自由端長度控制在400mm以內；對于層高超過5米的模板支撐體系必須按照規(guī)范要求增加水平及豎向剪刀撐，增加架體整體穩(wěn)定性。二、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不宜在現(xiàn)澆板上

3、吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取有效措施，減輕沖擊；三、樓板預留洞口四周考慮洞口加筋；四、冬季施工加強混凝土保溫養(yǎng)護措施，根據(jù)現(xiàn)場抗凍臨界試塊確定撤除保溫時間，同時避免上料過早；五、頂板木模應采用水性脫模劑；六、樓板內埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的，不應超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，沿管方向應增加4150寬500mm的鋼筋網片，做到在應力集中部位有雙層布筋；七、現(xiàn)澆板澆筑時，應振搗充分，在混凝土終凝

4、前應進行二次壓抹，壓抹后應及時覆蓋和澆水養(yǎng)護；八、預拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水；九、在混凝土澆筑時，應鋪設臨時性活動跳板；十、加強攪拌站管理，確保原材質量合格（原材復試報告、含泥量等）、水灰比適宜（如摻加外加劑等）；十一、加強混凝土進場坍落度檢測，對不符合要求的混凝土給予退場，嚴禁使用；十二、應加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝搹澗劁摻钗恢脩O置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬凳，馬凳筋底部應有防銹措施。雙層上排鋼筋應設置鋼筋小馬凳，且每平方米不得少于2只；十三、后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。 處理措施（

5、非結構構性裂縫-表面裂紋） 針對由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的非受力裂縫，可采用注漿封閉、聚合物砂漿粉刷或其他表面封閉材料進行封閉，施工工藝基本相同，下面以水泥基滲透結晶型防水材料為例說明具體施工技術措施。處理原則：表面封閉。一、滲透結晶性能特點1、雙重的防水性能該材料產生的滲透結晶，除了能深入到混凝土結構內部堵塞結構孔縫外，作用在混凝土結構基面的涂層也具有很好的抗裂抗?jié)B作用。 2、長久的自我修復性能該材料不含有任何容易老化的有機化合物，其防水涂層與基面有很好的粘結力，與結構基面融為一體。所以，防水涂層的防水作用與結構的壽命同樣長，永不老化，并且滲透結晶物在多年以后還能被激活，不斷生長

6、出新的滲透結晶物，強化混凝土內部結構，堵塞混凝土內部滲水通道，來彌補由于其他原因而產生的結構不穩(wěn)定開裂帶來的滲漏，使之與混凝土結構同時存在，具有持久的防水和保護鋼筋、增強混凝土結構強度性能。 3、抗?jié)B原理該材料與水作用后，材料中含有的活性化學物質通過載體向混凝土內部形成結晶體，堵塞毛孔道，從而使混凝土致密、防水。向混凝土內部滲透，最深可達300mm，除起密實作用外，還吸水膨脹如同“彈性體”對小于0.4mm1.2mm的裂縫可起到自我修復自我愈合的功能，可長期耐受高水壓。 二、施工方法及要求 1、施工前準備1.1人員：根據(jù)施工面積和工期需要，施工必須由具備專業(yè)施工水準，質量和安全意識高的人員施工。

7、1.2備料：施工工具、水源等均須準備到位。本產品在涂刮施工時所需的工具，需要油漆鏟刀、電動攪拌機、抹灰鐵板、刮刀、34寸油漆刷、手提噴霧器、水桶、拌料板和拌料桶等。2、灰漿調配2.1調配好灰漿是保證防水施工質量的關鍵，嚴格掌握好水灰比，本產品用3份料加入1份水（按重量），用攪拌器攪拌至黏糊狀。拌料時應慢慢地加水，至料能拌開為止，拌料應注意攪拌均勻。2.2拌料時邊拌邊用，拌好的漿料要求在20分鐘內用完；以免來不及用完造成浪費。拌料后長時間不用發(fā)硬的灰漿不能再用。3、施工步驟基層清理材料配制橫向刮涂第一遍縱向刮涂第二遍終凝后噴水養(yǎng)護3.1基面清理基層應清理干凈、無塵土、油脂、松浮物。涂刷前混凝土表

8、面需用水浸透，但不能有明水。3.2樣板施工根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選擇中等裂縫程度的一整塊樓板，按照工藝要求進行試刷，施工完成3天后進行蓄水試驗，取得符合要求的效果后方可進行大面積涂刷。3.3大面積涂刷施工首先是調配漿料。漿料調配不宜過多，每次調配一般不超過10公斤，按3份料加入1份水攪拌至粘糊狀，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況可適當調整水灰比，刷涂厚度控制在0.6mm左右，每平方用量控制在1公斤左右。涂刷時基面保持潮濕，才能夠有效保證滲透結晶防水材料的活性化學成分，向混凝土內部的滲透，確保防水施工的質量。但不能有明水；涂刷走勢保持一致整潔。待第一遍涂刷完成后，涂層已經初凝（手干狀態(tài)），即可進行第二遍涂刷施工

9、。第二遍涂刷用漿料的攪拌，可比第一遍涂刷時的漿料略稀，但必須增加涂刷的細密度。待第二遍涂刷完成后，檢查是否有漏涂、空鼓、起粉等不良施工處，若有需及時修補。3.4養(yǎng)護：滲透結晶型防水材料施工后12小時，其表面已經終凝，應灑水進行養(yǎng)護23天；三、施工注意事項1、當處于夏季高溫時，施工時宜在早、晚間進行，防止涂層過快干燥，造成表面起皮、龜裂，影響施工質量。2、不得在下雨天涂刷施工；3、施工后12小時內防止雨淋、暴曬等；4、施工質量檢查：加強對特殊部位要認真檢查，防止漏做而留有滲漏隱患；施工過程中，不得踩塌損壞涂層。 處理措施（結構性裂縫-貫通裂縫） 處理原則：壓力灌漿、填堵、加固 一、對混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品種混用發(fā)生化學反應而導致的破壞性裂縫，須進行徹底處理，即返工重新澆筑。二、對通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫