梁板預(yù)制施工方案

1、梁板預(yù)制施工方案一、編制依據(jù)（1）、美宮至陳巷高速公路XX合同段施工圖紙（2）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（3）、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（4）、美宮至陳巷高速公路XX合同段施工承包合同的相關(guān)內(nèi)容（5）、福建省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南二、工程概況本合同段起點位于漳州市美宮村東側(cè)，漳州與廈門兩市分界點，終點位于后料隧道西，路線全長7.353公里。本合同段主要以橋梁工程為主，設(shè)有美宮1號大橋、美宮2號大橋、美宮3號大橋、喬美大橋、石橫大橋、美宮分離式立交及林墩互通立交，共有30米T梁284片，40米T梁324片，25米T梁387片，20米空心板60片。本合同段合同工期24個月。三、預(yù)制

2、場的總體布置本合同段進(jìn)場后根據(jù)福建省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南要求在林墩互通A匝道收費(fèi)站處設(shè)置了集中拌和站及鋼筋加工場，混凝土及半成品鋼筋通過施工便道運(yùn)至各工點。施工便道主要利用縣鄉(xiāng)公路，路面較窄，交通量大，線路經(jīng)過區(qū)石材加工廠密集，占用縣道裝卸石材車輛較多，堵車現(xiàn)象嚴(yán)重。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，結(jié)合本合同段的實際情況，本著因地制宜、確保質(zhì)量及進(jìn)度的原則，我標(biāo)擬設(shè)置2個預(yù)制場集中預(yù)制，由項目部統(tǒng)一調(diào)配。1#預(yù)制場設(shè)置在K1+600-K1+950的主線路基上。具體平面布置詳見“1#預(yù)制場平面布置圖”。2預(yù)制場設(shè)置在K4+420-K4+750的主線路基上，具體平面布置詳見“2#預(yù)制場布置平面圖”。1#梁

3、場因施工道路堵車嚴(yán)重，采用大型集中拌和站混凝土不能及時供應(yīng)，為確?；炷临|(zhì)量，擬在1#梁場增設(shè)750附屬拌和站一座。每個梁場設(shè)置移動鋼筋棚1座，須彎制的鋼筋在集中加工場彎制后運(yùn)至現(xiàn)場安裝，不須彎制的鋼筋在現(xiàn)場鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行下料。所有臺座底模采用6mm厚的鋼板，預(yù)制臺座的反拱度和分配必須滿足設(shè)計和線性要求，對于有坡度的橋梁，在臺座兩端設(shè)置三角契塊，確保支座的水平度。預(yù)制臺座、存梁臺座間距大于2倍模板寬度，以便吊裝模板。預(yù)制梁的模板均采用厚度不小于6mm的整體鋼模，由有實力的專業(yè)廠家進(jìn)行加工生產(chǎn)，螺栓采用標(biāo)準(zhǔn)化螺栓，以確保模板接縫密合平順，不漏漿，不錯臺。預(yù)制場按生活區(qū)、材料加工制作區(qū)、梁場生產(chǎn)區(qū)、

4、存梁區(qū)劃分。在材料加工制作區(qū)的棚內(nèi)用5cm厚的C15砼硬化，根據(jù)使用功能，材料加工制作區(qū)分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)，且在加工區(qū)懸掛鋼筋的加工大樣設(shè)計圖，確保下料及加工準(zhǔn)確。四、各預(yù)制場的具體布置當(dāng)梁場位于挖方路段時，挖至路基設(shè)計標(biāo)高上50cm處為梁場地面標(biāo)高。當(dāng)梁場位于填方路段時，填至路基設(shè)計標(biāo)高下30cm處為梁場地面標(biāo)高，以便梁板預(yù)制完畢后對梁場路基段進(jìn)行處理。1、第一預(yù)制場，主要預(yù)制25米預(yù)應(yīng)力砼T梁423片，40米預(yù)應(yīng)力砼T梁36片，20米預(yù)應(yīng)力砼空心板60片。根據(jù)現(xiàn)場地形條件，為方便梁片的架設(shè)，預(yù)制場設(shè)置在美宮2#大橋陳巷臺K1+600-K1+950的主線

5、路基上。此段路基設(shè)計縱坡-1%，實際軌道縱坡順路基按1%設(shè)計，龍門吊跨度23m。臺座必須水平設(shè)置，按路基縱向階梯型布置，共設(shè)置25米T梁臺座20個，40米T梁臺座4個，20米空心板臺座8個；在梁場美宮側(cè)設(shè)置2排存梁區(qū)。計劃在梁場中部設(shè)置移動式桁架結(jié)構(gòu)鋼筋棚1座；在梁場陳巷側(cè)設(shè)置750拌和站1座。具體平面布置詳見“預(yù)制場平面布置圖”。2、第二預(yù)制場，主要預(yù)制40米預(yù)應(yīng)力砼T梁288片，30米預(yù)應(yīng)力砼T梁204片。根據(jù)現(xiàn)場地形條件，為方便梁片的架設(shè)，預(yù)制場設(shè)置在喬美大橋陳巷臺K4+420-K4+750的主線路基上。此段路基設(shè)計縱坡-2.5%，為保證龍門吊行走安全，此段路基以K4+450標(biāo)高為控制點

6、，按-1.5%縱坡進(jìn)行填筑，待梁片預(yù)制完后將超填及欠挖部分挖除后，按規(guī)范進(jìn)行路基處理。軌道縱坡順路基按-1.5%設(shè)計，龍門吊跨度24m。臺座必須水平設(shè)置，按路基縱向階梯型布置，共設(shè)置40米T梁臺座14個，30米T梁臺座12個；在梁場美宮側(cè)設(shè)置1排存梁區(qū)。計劃在梁場中部設(shè)置移動式桁架結(jié)構(gòu)鋼筋棚1座。具體平面布置詳見“預(yù)制場平面布置圖”。3、鋼模配套數(shù)量4、預(yù)制梁臺座設(shè)置臺座：基層為C20砼，填方地段厚30cm，兩端用C20鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)（1.5m*2m）進(jìn)行加固以滿足梁板張拉起拱后基礎(chǔ)兩端的承載力要求，基礎(chǔ)厚為50cm；臺座采用C25鋼筋砼澆筑，厚30cm。在臺座上設(shè)置沉降觀測點進(jìn)行監(jiān)控，以

7、確保制梁質(zhì)量，面層鋪6mm厚的鋼板，并且根據(jù)設(shè)計圖紙設(shè)置反拱度（按二次拋物線設(shè)置），25米T梁按1.5cm設(shè)置反拱值，30米T梁按1.7cm設(shè)置反拱值，40米T梁按1.5cm設(shè)置反拱值，設(shè)置反拱度時，臺座拉桿、側(cè)模支墊均需相應(yīng)變化，避免變成“假拱”。4、施工計劃（1）1#梁場生產(chǎn)計劃梁板型式2011年5月2011年6月2011年7月2011年8月2011年9月2011年10月2011年11月2011年12月合計25mT梁455060606060602842320m空心板1624206040mT梁12661236（2）2#制梁場生產(chǎn)計劃梁板型式2011年3月2011年4月2011年5月2011年

8、6月2011年7月2011年8月2011年9月2011年10月2011年11月2011年12月合計30mT梁2412241212242424242420440mT梁283642284228422418288五、T梁預(yù)制施工方案：（一)、鋼筋加工與綁扎、波紋管的定位1、普通鋼筋：鋼筋直徑10mm者采用R235光圓鋼筋，直徑10m者采用HRB335帶肋鋼筋，其技術(shù)性能應(yīng)分別符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋（GB13013-1991）、鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）的規(guī)定。2、鋼筋下料：（1）、鋼筋制作前的準(zhǔn)備：對現(xiàn)場鋼筋品種、規(guī)格及質(zhì)保情況核實，匯審設(shè)計圖，核實鋼

9、筋下料單，確定無誤方可進(jìn)行施工。（2）、鋼筋下料在鋼筋制作現(xiàn)場進(jìn)行。為I級（810盤圓）進(jìn)行冷拉調(diào)直，用斷絲鉗或切割機(jī)，按尺寸下料；級（螺旋鋼筋）可直接劃線下料，下料尺寸偏差見下表:加工鋼筋的允許偏差：項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋鋼筋各部分尺寸±53、鋼筋制作：鋼筋制作在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，各種鋼筋制作尺寸應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。制作好的鋼筋應(yīng)編號分別堆放。4、骨架成型：鋼筋骨架成型應(yīng)在底模上進(jìn)行，應(yīng)先在底模上按設(shè)計放樣，劃線以確定各種鋼筋位置，按先后順序進(jìn)行綁扎或點焊并應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。自檢合格后，報監(jiān)理工程

10、師檢驗。具體質(zhì)量指標(biāo)見下表:鋼筋位置允許偏差：檢查項目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距0，20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±35、預(yù)埋件安裝：梁體設(shè)有各種連接預(yù)埋鋼板，骨架成型時與骨架鋼筋焊接，其位置及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。6、預(yù)應(yīng)力孔道即波紋管在梁體鋼筋綁扎成型的同時安裝，安裝時應(yīng)對波紋管質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，符合規(guī)

11、范規(guī)定并能滿足施工要求方可使用；安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，對波紋管接頭，要用粘膠帶密封， T梁制作嚴(yán)禁先穿鋼絞線，所以我們在砼澆注之前應(yīng)先穿進(jìn)稍小于波紋管內(nèi)徑的塑料管，并在砼澆注時定時抽動，防止水泥漿漏進(jìn)造成孔道堵塞影響成孔質(zhì)量。其波絞管安裝偏差可參照下表規(guī)定:后張拉預(yù)應(yīng)力筋制作允許偏差：項 目允許偏差(mm)管道座標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層107、砂漿墊塊綁扎：砂漿墊塊用模具制作，且中間預(yù)埋扎絲，以利綁扎，墊塊內(nèi)實外美，厚度符合設(shè)計要求。（二）、1、1.1、預(yù)應(yīng)力管道按設(shè)計要求采用鍍鋅雙波波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.35mm。1.2、預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，

12、孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線，1.3、管道應(yīng)采用“U”字形定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距；對于波紋管直線段間隔50cm一道。且按設(shè)計圖紙要求加設(shè)防崩鋼筋。1.4、定位鋼筋必須與底板上下鋼筋層或腹板內(nèi)外層鋼筋焊接。焊接管道定位鋼筋時應(yīng)采取防護(hù)措施，避免管道被電焊渣燒傷，澆筑混凝土前派專人對管道進(jìn)行仔細(xì)檢查，尤其注意檢查管道是否被電焊燒傷，出現(xiàn)小孔。1.5、金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的57倍。連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生

13、管道的轉(zhuǎn)動或移位，并用防水膠布纏裹緊密，防止水泥漿的滲入。1.6、波紋管在安裝前應(yīng)將其整形并去掉毛刺。1.7、管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。（三）、模板安裝模板系定型鋼模，每使用前應(yīng)進(jìn)行去銹、清理、刷油（脫模劑）等工作（包括底模），同時進(jìn)行相關(guān)材料配備（如螺絲等）并對上道工序進(jìn)行互檢，檢驗合格后方可立模。1、立模：模板在梁肋鋼筋和預(yù)應(yīng)力孔道（波絞管）綁扎安裝好后進(jìn)行，先在底模兩側(cè)貼上槽型膠，確定第一塊模板位置，兩側(cè)同時向前拼裝，模板吊裝由龍門吊機(jī)配合，找好重心，使模板底邊緊貼底模，穿上下對拉螺桿，裝好調(diào)節(jié)桿并作適當(dāng)調(diào)整支穩(wěn)模板，松吊鉤進(jìn)行下塊模板吊裝，對每個拼裝

14、?？p都必須墊上橡膠帶，擰緊螺絲裝上上對拉螺桿，調(diào)整好橫坡。2、調(diào)模及端模安裝：側(cè)模經(jīng)過初步安裝，應(yīng)對其安裝質(zhì)量進(jìn)行自檢調(diào)整，用木楔墊模板底部調(diào)整垂直度，同時安裝端模，由于錨墊板固定在端模上，所以在安裝端模時，應(yīng)注意并保證錨墊與預(yù)應(yīng)力孔道的垂直。3、模板安裝質(zhì)量：模板安裝應(yīng)以保證構(gòu)件結(jié)構(gòu)尺寸和外觀質(zhì)量為原則，其偏差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范允許偏差規(guī)定。（四）砼澆筑在鋼筋、模板工序完成自檢合格后報監(jiān)理工程師，檢驗合格后即進(jìn)行砼澆筑施工，砼澆筑應(yīng)連續(xù)施工，應(yīng)對相關(guān)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查和合理調(diào)配，無漏洞時方可開盤拌料。1、砼澆筑施工：砼入模由料斗下料，采用斜向分段、水平分層的方法由一端向另一端連續(xù)進(jìn)行，梁澆筑至

15、最后一塊模板時，調(diào)頭由另一端向中間澆筑。砼澆筑采用抽入式振搗棒配合附著式振動器進(jìn)行振搗，對模板邊角輔以插釬振搗，預(yù)制梁頂板應(yīng)用平板振動器振搗。振搗時應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等。并應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。要注意保證梁面橫坡，各層振動時間以保證砼有良好的密實度為原則，確保構(gòu)件質(zhì)量。在施工過程中應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求現(xiàn)場取樣做砼強(qiáng)度試塊，以提供梁體砼參數(shù)。對于T梁整體澆注質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：預(yù)制梁、板的允許偏差：檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）梁、（板）長度，寬 度干接縫（梁翼緣、板）±濕接縫（梁翼緣、板）±箱梁項寬&

16、#177;腹板或梁肋，高 度梁、板±箱梁， 續(xù)表：檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）跨徑（支座中心至支座中心）±支座平面平整度平整度橫系梁及預(yù)埋件位置2、在砼澆筑過程中要有專人檢查模具是否正常，對螺絲松動及跑模應(yīng)及時處理，對穿入預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的塑料管，要定時抽動一次，直至砼凝固，以防水泥漿漏進(jìn)波絞管影響孔道質(zhì)量。（五）、拆模及砼養(yǎng)護(hù)1、拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度>2.5MPa且不影響構(gòu)件外觀時進(jìn)行，拆模時應(yīng)先從一端開始卸掉上下拉桿和連接螺栓，再用龍門吊機(jī)配合，取出木楔墊塊，拆模起吊應(yīng)平穩(wěn)，找好重心，嚴(yán)格控制起吊行程，以免撞傷構(gòu)件，并應(yīng)及時對橫隔板底部進(jìn)行支撐以防梁身產(chǎn)生裂縫。2、砼養(yǎng)

17、護(hù)：梁體砼養(yǎng)護(hù)采用噴淋養(yǎng)護(hù)，并對表面加以覆蓋，保持梁體表面濕度，防止砼表面干縮裂紋，養(yǎng)護(hù)應(yīng)有專人24h進(jìn)行，間隔時間視天氣情況而定。養(yǎng)護(hù)期不得小于7d。（六）、預(yù)應(yīng)力張拉施工在梁體養(yǎng)生時間大于等于7天且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%后，即可進(jìn)行張拉和壓漿。1、 鋼絞線下料加工1.1、鋼絞線下料應(yīng)在硬化后的場地施工，場地必須保持清潔，避免鋼絞線污染。1.2、鋼絞線應(yīng)固定在特制架里，剪斷捆扎帶，從內(nèi)抽出鋼絞線，以備使用。1.3、鋼絞線按照設(shè)計的下料長度切割成段，切割時鋼絞線兩端離切割口10cm處采用鐵絲綁扎，防止鋼絞線切割后發(fā)生散落。運(yùn)輸、下料過程中注意對鋼絞線的保護(hù)，禁止將銹蝕、受傷的鋼絞線投入工程

18、施工。1.4、穿束前要清洗孔道，并用高壓風(fēng)吹干，然后穿束，鋼束前端采用膠布包扎鋼絞線端部呈炮彈頭型，以利通過。穿束應(yīng)先在孔道中穿鋼絲繩作為引流，通過小卷揚(yáng)機(jī)拉鋼絲繩將鋼絞線穿入孔道。1.5、按設(shè)計要求安裝錨墊板，其錨墊板平面與鋼絞線垂直，將鋼絞線固定在錨固端，設(shè)置螺旋筋，然后安裝喇叭口。2、機(jī)具及設(shè)備每組張拉機(jī)具采用2臺YCM250千斤頂，配50MPa油泵。張拉機(jī)具與錨具配套使用，均由專業(yè)人員校驗。預(yù)應(yīng)力錨夾具及配套設(shè)備要檢查其合格證。張拉用的油泵及千斤頂必須性能良好，經(jīng)鑒定后方可使用。工具夾片在安裝前，在錐面上均勻涂一層石蠟，保證卸錨靈活。各孔之間的夾片，要均勻打緊，勿使松緊不一。在梁體兩端

19、搭設(shè)千斤頂工作腳手架，采用1t倒鏈升降千斤頂，人工準(zhǔn)確對位，使張拉力與鋼絞線切線方向重合。施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校驗。對長期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在使用前進(jìn)行全面校驗。使用期間的校驗期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過6個月或刪次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。彈簧測力計的校驗期限不宜超過2個月。3、施加預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)備工作1對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，必須完成或檢驗

20、以下工作：1)施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；2)現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員；3)錨具安裝正確，對后張構(gòu)件，混凝土已達(dá)到要求的強(qiáng)度；4)施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。2實施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。4、張拉應(yīng)力控制1）預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求，施工中預(yù)應(yīng)力需要超計人錨口摩阻損失，比設(shè)計要求提高2.5。但在任何情況下不得超過設(shè)計規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。2）預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值的差

21、值應(yīng)控制在6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。3）預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值 (mm)可按式計算：式中：PP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)，直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋，L預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm)；AP預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)；EP預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(Nmm2)。4）預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力口。，該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力con的10%15%，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。對后張法構(gòu)件，在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值一般可省略。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實際伸長值(mm)，可按式計算：=l+2式中：l從

22、初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值(mm)；2初應(yīng)力以下的推算伸長值(mm)，可采用相鄰級的伸長值5、預(yù)應(yīng)力筋張拉施工張拉采用梁體兩端對稱張拉，張拉力和伸長率雙控制，控制張拉應(yīng)力為主，并以伸長量校核。張拉前應(yīng)清理好錨具支承墊板，墊板傾斜者配墊薄鋼板，使其表面垂直于鋼絞線。張拉順序為：25米T梁：50%N2100%N3-100%N2-100%N1;30米T梁：50%N2100%N3-100%N2-100%N1;40米T梁：50%N2、N3100%N1-100%N2、N3-100%N4.千斤頂工作程序：安裝工作錨穿絞線至工具錨千斤頂對中就位張拉施加預(yù)應(yīng)力錨固拆除千斤頂。張拉前先做好千斤頂和壓力表的

23、校驗與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長量的計算，尤其對千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。張拉采用油表讀數(shù)與伸長量雙控制的方法，先將預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉到初始控制應(yīng)力0.10k,再張拉到0.20k、k，同時記錄伸長量，檢驗是否與計算相符，如在規(guī)定范圍內(nèi)，則進(jìn)行錨固。如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長量與計算值超過6，要找出原因，重新校頂和測定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。其張拉程序為：00.10k0.20kk錨固（持荷2min），一束拉完后應(yīng)檢查其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需重新穿束張拉。6、錨固打緊夾片，張拉缸緩慢回油，使張拉油表指針回落至零即可錨固。張拉錨固后，檢查鋼絞線的滑斷絲

24、情況，檢查錨板及墊板有無裂紋，其開裂程度不得超過有關(guān)規(guī)定。7、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。7.1、孔道壓漿采用C50水泥漿，所用材料應(yīng)符合下列要求：1）水泥：應(yīng)采用硅酸鹽水泥,水泥的強(qiáng)度等級不宜低于42.5。水泥不得含有任何團(tuán)塊。2）水：應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物?？刹捎们鍧嵉娘嬘盟?。3）外加劑：宜采用具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，它們應(yīng)不得含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。外加劑的用量應(yīng)通過試驗確定。7.2、水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水灰比宜為0.400.45，摻人適量減水劑

25、時，水灰比可減小到0.35。2）水泥漿的泌水率最大不得超過3，拌和后3h泌水率宜控制在2，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。3）通過試驗后，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10。泌水率和膨脹率的試驗方法見附錄G-10。4）水泥漿稠度宜控制在1418s之間，7.3、孔道的準(zhǔn)備壓漿前，應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理。對抽芯成型的混凝土空心孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤；金屬管道必要時亦應(yīng)沖洗以清除有害材料；對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。7.4、水泥漿自拌制至壓人孔道的延

26、續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。7.5、壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。7.6、壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。7.7、對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時，可采用一次壓漿的方法；不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓

27、漿法，兩次壓漿的間隔時間宜為3045min。7.8、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.50.7MPa；當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.30.4MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。7.9、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于50，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。7.10、壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不

28、實，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。7.11、對需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度與梁體同等級。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。7.12、對后張預(yù)制構(gòu)件，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可移運(yùn)和吊裝。7.13、孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。8、封錨梁體壓漿完成后進(jìn)行封錨處理。梁端混凝土需鑿毛，清理干凈，保證封錨新老砼結(jié)合。安裝鋼筋

29、砼堵頭板，封端模板要求固定牢靠，并保證尺寸準(zhǔn)確，使梁長誤差不得超限，控制在±20mm。鋼筋與梁體預(yù)埋鋼筋焊接，灌注砼封錨，封錨砼與梁體同為C50砼，砼接縫按照施工縫處理。封端混凝土亦需分層灌注，采用插入式分層振搗，并注意外觀質(zhì)量，接縫光滑整齊。9、移梁存放1）在接近預(yù)應(yīng)力筋孔道的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)的孔道壓漿試件強(qiáng)度達(dá)到10Mpa后，方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝。2）預(yù)應(yīng)力T梁出場后，用紅油漆在T梁前端腹板上編上梁號，以便于安裝架設(shè)。3）疊梁最多一層。4）吊點盡量靠近理論支承點，距離梁端約0.8米。落梁時先落一頭，再落另一頭，橫向移動時，防止撞上相鄰的梁體。5）確認(rèn)梁體就位準(zhǔn)確，支撐牢固后，方可松吊

30、鉤。6）為保證施工安全，使門吊在移梁過程中梁兩端的走行距離一致，事先在移梁的鋼軌上每隔0.5m用油漆作距離標(biāo)記，在移梁時梁的兩端要有施工人員隨時報數(shù)，隨時調(diào)整梁兩端的走行距離，以保證移梁過程中梁體平衡。六、預(yù)應(yīng)力空心板（一）鋼筋制作、安裝及波紋管的定位、預(yù)應(yīng)力筋的穿束鋼筋成型：梁體鋼筋制作按照施工設(shè)計圖紙下料成型，采用彎曲機(jī)進(jìn)行彎制，分類編號，工班按下料單，依順序進(jìn)行下料加工。鋼筋綁扎：鋼筋可預(yù)先綁扎底板和腹板成骨架，澆筑完底板砼后最后綁扎頂板，主筋必須錯開搭接，鋼筋接頭電焊或綁扎要求，須按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000進(jìn)行施工。鋼筋安裝：鋼筋骨架安裝位置尺寸及保護(hù)層必須達(dá)到設(shè)計要

31、求，同時各部位保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計圖要求。保護(hù)層采用砼墊塊支承。波紋管安裝：安裝波紋管須設(shè)置定位網(wǎng)筋，自跨中向兩端每延伸50cm設(shè)一個定位筋，孔道中心豎向坐標(biāo)按設(shè)計圖給定值取用，要求坐標(biāo)位置準(zhǔn)確。定位網(wǎng)筋焊接制造需做成型，孔眼尺寸誤差±3，安裝時做到順暢、無急彎，中心坐標(biāo)誤差與設(shè)計值比較，跨中4m范圍6，其余部位8。波紋管接頭采用套接方法，短套管聯(lián)結(jié)后，并用膠帶密封。波紋管安裝完畢后，嚴(yán)防電焊及氧割打傷弄破灌水檢查波紋管是否漏水，確保嚴(yán)密不漏漿。鋼絞線編束及穿束：將鋼絞線編為一束，在平坦不潮濕且清潔無油污的平臺上通過梳形板后從一端至另一端依次捆扎成束，每隔1.5m捆扎一道，并排列順直，不

32、得扭曲打絞。（二）模板制作與安裝預(yù)制空心板外模采用定型鋼模板，模板分段制作成整體，M16螺栓拉桿連接，采用拉桿及鋼管進(jìn)行加固。內(nèi)模采用對扣式定型鋼模。立模時內(nèi)、外模一次安裝到位，內(nèi)模吊入后要采取防止上浮措施。（三）砼的灌注和養(yǎng)護(hù)空心板梁砼采用連續(xù)分層澆筑的方法進(jìn)行，澆筑從梁的兩端向中間進(jìn)行，在梁中部合攏，或從梁的中間分兩個作業(yè)面向兩端分層澆筑。上層砼必須在下層砼振搗密實后方可澆筑，澆筑上下層砼的時間間隔不得超過砼的初凝時間。為了保證梁底板混凝土密實，混凝土的坍落度必須控制合適，使混凝土即能流動到底板又不能引起氣泡過多。砼振搗時，采用插入式振搗器，振搗成行列式行進(jìn)，避免漏振和過振。（四）預(yù)應(yīng)力施

33、工1、張拉梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%及齡期達(dá)到7天時，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的穿束和張拉。張拉機(jī)具采用千斤頂及配套錨具，張拉順序根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行，兩端同時對稱張拉。張拉采用張拉力和伸長值雙向控施工。2、壓漿壓漿前對管道進(jìn)行清洗，水泥漿的各項指標(biāo)應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求后方可使用。管道壓漿采用C50水泥漿，水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）水灰比宜為0.400.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減少到0.35；（2）水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。（3）通過試驗后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%。（4）水泥漿稠度宜控制在14

34、18s之間。壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn)，一般為0.5Mpa-0.7Mpa；當(dāng)輸漿管道較長或采用一次壓漿時，適當(dāng)加大壓力?？椎缐簼{至最大壓力后，穩(wěn)壓5分鐘。壓漿達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。3、封端管道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，妥善固定封端模板，澆筑封端混凝土并養(yǎng)生。后張預(yù)應(yīng)力施工中砼養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力張拉工藝、壓漿、封端等施工方法同后張預(yù)應(yīng)力砼T梁施工。（五）吊運(yùn)存梁梁體堆放時在空心板兩端設(shè)置支點，不得使上下面倒置，吊裝采用設(shè)吊孔穿束兜底板加

35、扁擔(dān)梁的吊裝方法，嚴(yán)禁利用錨栓孔捆綁吊裝。梁體存放時間不得大于60天，以防產(chǎn)生過大的拱度。9、預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工注意事項：避免振動棒碰撞預(yù)埋預(yù)應(yīng)力鋼束管道、預(yù)埋件等。并在澆筑過程中,經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端鋼板及各種預(yù)埋件等，確保其位置準(zhǔn)確。預(yù)制空心板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用張拉力和伸長量雙控法，待預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不超過24h為宜。為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前應(yīng)用清水沖洗孔道，并用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水。壓漿前對排氣孔、壓漿孔等進(jìn)行全面檢查，并對壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢驗。水泥漿從拌制至灌入孔道的延續(xù)時間，根據(jù)氣溫情

36、況而定，一般不宜超過3045min，水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行。比較集中和鄰近的孔道，宜先連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔的水泥漿凝固、堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。七、主要材料和工程設(shè)備的使用計劃1、材料供應(yīng)計劃在本工程施工過程中，將根據(jù)工期的計劃安排，超前做出物資、材料供應(yīng)計劃，做好周密的進(jìn)場計劃和周期性儲備工作。物管人員選配素質(zhì)高、業(yè)務(wù)精，且有豐富的市場經(jīng)驗的同志擔(dān)任，周密結(jié)合工程計劃、市場價格和市場供需關(guān)系認(rèn)真把握季節(jié)性、市場靈活性的特點，認(rèn)真做好本工程的物資供應(yīng)與保障工作。主要物資中水泥、鋼材為甲供材料，需及時給總監(jiān)辦和甲

37、方提供材料需用計劃，并及時溝通、督促。鋼絞線等為甲控材料，由項目部根據(jù)甲方提供的合格供應(yīng)方名錄統(tǒng)一組織招標(biāo)采購，按照低報價、同質(zhì)量的原則確立供應(yīng)商，與中標(biāo)供應(yīng)商簽訂采購合同并負(fù)責(zé)采購催貨、供應(yīng)結(jié)算、到站檢驗和質(zhì)量控制。地材：根據(jù)工程需要選用質(zhì)量較好的料場，汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場。其他材料：由項目部物資設(shè)備部組織就近采購1.1材料的組織及運(yùn)輸我方先遣人員進(jìn)入現(xiàn)場后，立即著手制定材料供應(yīng)計劃，按資源供應(yīng)能力和需求，做到超前計劃，按時供應(yīng)，強(qiáng)調(diào)保障，避免供不應(yīng)求和過多儲存。主要建筑材料的要求與供應(yīng)方式嚴(yán)格按招標(biāo)文件執(zhí)行。將嚴(yán)格選擇供料廠家，并按要求做好材料抽檢、試驗，上報建設(shè)單位和監(jiān)理單位認(rèn)可備案，取得同意

38、后方可訂購。工程開工前，與材料供應(yīng)商簽定供貨合同，明確雙方的權(quán)利與義務(wù)。1.2確保材料質(zhì)量的保證措施施工材料的質(zhì)量，尤其是用于結(jié)構(gòu)物施工的材料質(zhì)量，將會直接影響到整個工程的結(jié)構(gòu)安全，故在各種材料進(jìn)場時，一定要求供應(yīng)商隨貨提供產(chǎn)品的合格證或質(zhì)保書，同時對鋼材、鋼絞線、水泥等及時做試驗和分析報告，只有當(dāng)試驗報告、分析報告等全部合格方能允許用于施工。為保證材料質(zhì)量，要求材料管理部門嚴(yán)格按質(zhì)量保證計劃及相關(guān)質(zhì)量體系文件進(jìn)行操作及管理。對采購的原材料、（配）件半成品等，均要建立完善的驗收及送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場，更不允許不合格材料用于施工。在材料供應(yīng)和使用過程中，必須做到“四驗”、“三把關(guān)”。

39、即“驗規(guī)格、驗品種、驗質(zhì)量”、“材料驗收人員把關(guān)、技術(shù)試驗人員把關(guān)、操作人員把關(guān)”，以保證用于本工程上的各種材料均是合格優(yōu)質(zhì)的材料。1.3主要材料供應(yīng)組織建立項目部、工程隊、材料管理體系選配有工作經(jīng)驗和管理經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)材料物資的交接、驗收、登記工作；加強(qiáng)材料管理，分類堆放，排列整齊，材料場內(nèi)嚴(yán)禁積水；根據(jù)施工進(jìn)度計劃，編制材料供應(yīng)計劃，確保材料供應(yīng)及時，不影響施工的順利進(jìn)行；嚴(yán)把自購材料質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格材料進(jìn)場；為確保材料供應(yīng)及時到位，自購料采用鐵路和公路等多種運(yùn)輸方式運(yùn)輸；減少材料周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，縮短材料供貨周期。一切材料均由生產(chǎn)廠家運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)檢測驗收。從而保證材料做到及時供應(yīng)；根據(jù)施工進(jìn)

40、度及材料供應(yīng)計劃，建設(shè)材料堆放場地及儲備倉庫， 建立健全材料供應(yīng)制度，做好材料收發(fā)記錄及質(zhì)量把關(guān)工作。材料管理流程圖如下：材料進(jìn)入施工環(huán)節(jié)正常消耗建立材料供應(yīng)檔案材料進(jìn)入倉庫正常儲備對材料消耗進(jìn)行統(tǒng)計對倉儲材料進(jìn)行統(tǒng)計材料供應(yīng)計劃調(diào)整材料供應(yīng)計劃組織材料采購、發(fā)運(yùn)1.4主要材料需求計劃表根據(jù)工程進(jìn)度計劃及現(xiàn)場的需求，對于水泥、碎石、砂子、鋼筋、鋼絞線等先期用量較大的材料，進(jìn)行一定的存儲，以保證施工的順利進(jìn)行；后期用材料，可先對料源進(jìn)行充分的調(diào)查，后根據(jù)施工進(jìn)度情況進(jìn)行采購存儲，以滿足施工需求。1.5材料供應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案充分考慮冬季、雨季影響，提前做好物資的儲備工作，保證物資的供應(yīng)，不影響施工進(jìn)度

41、。提前做好節(jié)假日期間的材料采購，并做好充足的準(zhǔn)備，材料場存量應(yīng)能滿足節(jié)假日施工的正常需要。加強(qiáng)對材料供應(yīng)商了解，確定它們在節(jié)假日期間的業(yè)務(wù)管理制度，在節(jié)假日期間隨時保持聯(lián)系，做好應(yīng)急準(zhǔn)備工作，確保在特殊情況下仍能保證材料的正常供應(yīng)。設(shè)立專項資金用于材料的采購工作，確保材料的供應(yīng)不受資金影響。2、機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計劃根據(jù)工程施工方案和工期安排，合理安排施工機(jī)械，本著既滿足工程需要，又節(jié)約成本的原則，機(jī)械設(shè)備以從其他工地調(diào)入和新購的方式現(xiàn)已全部進(jìn)場。2.1主要工程機(jī)械配置砼機(jī)械設(shè)備：施工用砼在拌和站集中生產(chǎn)，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，龍門吊灌注，主要配備砼拌和站（2座）及砼運(yùn)輸車。梁場機(jī)械設(shè)備：龍門吊、張拉及壓漿

42、設(shè)備、鋼筋加工設(shè)備等。供電設(shè)備：以接用地方高壓電、安裝變壓器為主，自備部分柴油發(fā)電機(jī)。測量儀器設(shè)備：全站測量儀、自動安平水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺等。試驗室儀器：滿足本工地試驗需要的儀器設(shè)備。八、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施8.1安全控制重點高空作業(yè)安全；用電作業(yè)安全；交通安全；大型機(jī)械作業(yè)安全；工地防汛、防臺風(fēng)及防火安全。8.2安全生產(chǎn)管理體系正確貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”及“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全保證體系，建立安全責(zé)任制，開展安全教育，強(qiáng)化安全意識，加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查，在督促安全的前提下，全面完成項目施工任務(wù)。建立項目部、施工隊和班組三級安全保證體系。項目部設(shè)專職安全專監(jiān)和安全環(huán)

43、保部，隊和班組設(shè)專職安全員，主抓安全工作。項目部成立以項目經(jīng)理為組長的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組；施工隊成立以隊長為組長的安全管理小組，充分發(fā)揮各級安全人員的監(jiān)督作用，保證安全工作貫穿于施工全過程。安全生產(chǎn)管理體系框圖思想保證組織保證控制兩率措施保證制度保證經(jīng)濟(jì)保證安全教育宣傳勞動法和勞動保護(hù)政策三工教育安全生產(chǎn)知識學(xué)習(xí)項目經(jīng)理安 全委員會施工隊安 全小 組班組安全小組死亡率0%年負(fù)傷率0.6包保責(zé)任制人身安全檔案安全設(shè)施檔案安全勞動競賽五 防二級檢查定期檢查經(jīng)常檢查抓好兩個重點支架安全機(jī)械車輛經(jīng)濟(jì)責(zé)任制工資掛鉤安全獎金掛鉤總結(jié)評比獎罰兌現(xiàn)提高安全意識安全員安全無事故措施得力措施得力安全年下步規(guī)劃安全信

44、息反饋8.3安全生產(chǎn)保證措施嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件及業(yè)主對本工程施工的各項安全要求。建立安全施工責(zé)任制度，建立安全崗位責(zé)任制，逐級簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人。將安全工作貫穿在施工中，在進(jìn)行技術(shù)交底的同時進(jìn)行安全交底。參加施工的人員遵守安全施工規(guī)章制度，不得違章作業(yè)。加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識。同時開展創(chuàng)安全標(biāo)準(zhǔn)工地活動，進(jìn)行安全檢查評比，激發(fā)全員安全生產(chǎn)的自覺性。嚴(yán)格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全檢查制度。各級安全領(lǐng)導(dǎo)小組要定期組織檢查，各級安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài),同時嚴(yán)格事故報告和獎罰制度。制訂安全獎罰辦法，明確責(zé)任，嚴(yán)格對各單位的考核。把安全工作的各項

45、要求細(xì)化為指標(biāo)，分項目、分階段對各施工單位進(jìn)行考核，獎（罰）金額在各單位當(dāng)月驗工計價中兌現(xiàn)。建立健全安全生產(chǎn)考核制度，實行全員安全風(fēng)險抵押金制度。項目部、隊各級領(lǐng)導(dǎo)、普通職工分別按一定的比例交納，最低限額不少于1000元。凡出現(xiàn)安全問題，考核不達(dá)標(biāo)的單位和個人，將抵押金全部扣除。工地設(shè)置救護(hù)室，配備醫(yī)務(wù)人員，落實保健措施，做好防害滅病和飲食衛(wèi)生工作，夏季施工時，做好防暑降溫工作，落實清涼飲料的供應(yīng)及施工現(xiàn)場遮陽通風(fēng)等措施，并對職工進(jìn)行中暑及中暑急救教育，防止中暑現(xiàn)象發(fā)生。建立健全安全專項資金使用制度、設(shè)施設(shè)備安全管理制度、危險作業(yè)、重大危險源安全管理制度、消防管理制度、環(huán)境衛(wèi)生管理制度、勞動防

46、護(hù)用品配備制度、特種作業(yè)安全管理制度、事故報告處理制度等各項安全生產(chǎn)管理制定，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。一旦發(fā)生安全事故，立即報告上級主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T、檢查機(jī)關(guān)并通知業(yè)主代表和監(jiān)理工程師，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，每天有佩帶袖章的安全員值班?，F(xiàn)場有“五牌一圖”，即：施工單位及工地名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計數(shù)牌、工地主要管理人員名單牌、施工平面圖。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌。鋼管、扣件、螺栓、鋼絞線、電力線等材料的質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定的要求。用電管理：安裝、維修拆除臨時用電工程，由電工完成，電工持證上崗，實

47、行定期檢查制度，并做好檢查記錄。中小型施工機(jī)具，如電焊機(jī)、乙炔發(fā)生器等都專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。對各種施工結(jié)構(gòu)尤其是對各種支架結(jié)構(gòu)進(jìn)行嚴(yán)格的安全檢算，施工中密切觀測，一旦出現(xiàn)異常，及時進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固，防止結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中，端頭設(shè)防護(hù)措施，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面監(jiān)護(hù)儀表，千斤頂后方不得站人，千斤頂有油壓的情況下，不得拆卸油管接頭，防止高壓油射出傷人。九、環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施9.1環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系成立以項目經(jīng)理為首的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，對本標(biāo)段環(huán)保工作負(fù)全面責(zé)任。項目部設(shè)環(huán)保拆遷部，專業(yè)施工隊設(shè)環(huán)保員。施工中嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方政府頒布的有關(guān)環(huán)境保護(hù)，水土保

48、持的法規(guī)、方針、政策和法令，強(qiáng)化環(huán)保管理，定期進(jìn)行環(huán)保檢查，接受建設(shè)單位、環(huán)保部門的監(jiān)督檢查。 環(huán)境保護(hù)、水土保持管理體系框圖環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組環(huán)保責(zé)任制環(huán)保教育環(huán)保工作體系環(huán)?？刂骗h(huán)保檢查各級業(yè)務(wù)部門現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人環(huán)保監(jiān)察員參建施工人員環(huán)保目標(biāo)實現(xiàn)提高環(huán)保意識系統(tǒng)環(huán)保教育上崗前環(huán)保教育環(huán)保法規(guī)培訓(xùn)責(zé)任到人、獎罰兌現(xiàn)環(huán)保獎懲條例環(huán)保管理制度提高環(huán)保質(zhì)量水土保持措施嚴(yán)格做好防護(hù)臨時工程環(huán)保措施規(guī)范生活環(huán)境消除環(huán)保隱患定期檢查專業(yè)檢查日常檢查創(chuàng)建“綠色工程”9.2環(huán)境保護(hù)、水土保持措施空氣與水質(zhì)的保護(hù)生產(chǎn)和生活鍋爐選擇電力鍋爐，盡量不使用燃煤鍋爐。生活營地在靠近水源的范圍外設(shè)營，以免污染水源。污水排

49、放先沉淀凈化，沉淀物運(yùn)至業(yè)主或監(jiān)理指定區(qū)域。臨時工程盡量少占耕地，并采取環(huán)保措施。工程、生活廢棄物的處理對施工過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)、生活垃圾及廢污水，按設(shè)計文件、環(huán)境保護(hù)的要求及甲方與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門簽訂的有關(guān)協(xié)議和要求處理。生活垃圾用封閉容器堆放，按環(huán)保規(guī)定運(yùn)至指定垃圾場處理?，F(xiàn)場用油料使用臨時小型貯油罐，固定設(shè)備采用水泥硬化地面并設(shè)集水坑，可移動小型固定設(shè)備周圍設(shè)塑料膜覆蓋保護(hù)地表，以免污染土層、破壞植被。工程驗收移交后，立即從施工現(xiàn)場搬走或清除所屬的設(shè)備、多余材料、垃圾以及各種臨時工程，或按有關(guān)要求處理，以避免影響、污染、惡化周圍的生態(tài)環(huán)境。施工區(qū)域的美化所有臨時房屋統(tǒng)一規(guī)劃，施工場地上的材料、機(jī)械按規(guī)劃擺放和停放。根據(jù)當(dāng)?shù)氐淖匀?、氣候條件，種植適宜的植被，美化環(huán)境。生活環(huán)境的保護(hù)工地保證開水供應(yīng)，禁止飲用生水，茶水桶清潔無垢。保持辦公室和宿舍等室內(nèi)環(huán)境整潔衛(wèi)生，實行衛(wèi)生值日制。食堂保持內(nèi)外環(huán)境整潔，工作臺和地上無油膩，食物存放配備冰箱和食罩，生熟分開，專人管理，保持清潔衛(wèi)生，炊事人員持健康合格證和培訓(xùn)證上崗。食堂有加蓋的污水桶或垃圾