某道路管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計

1、第一章 工程概況一、工程總體說明1、工程概述1）宿州市淮河?xùn)|路位于宿州市東部一條由西向東的主干道，西起宿固路，東與鐵路專用線、規(guī)劃韓池子路、建設(shè)路相交，止與外環(huán)路，全長2138.94米。規(guī)劃上屬城市級主干道。均采用平面交叉形式。本工程主要包括以下內(nèi)容：道路、排水、交通等;設(shè)計標(biāo)準：道路按城市次干道（級）標(biāo)準進行設(shè)計；設(shè)計行車速度40km/h；設(shè)計荷載：標(biāo)準軸重BZZ-100；設(shè)計使用年限20年。2）合同工期：開工日期2007年11月中旬，竣工日期2008年10月1日前。合同工期總?cè)諝v天數(shù)300天。3）工程質(zhì)量標(biāo)準：合格。2、道路工程1）橫斷面設(shè)計，橫斷面形式：4.5m（人行道）5.0m（非機動

2、車道）2.5m（綠化帶）21.0m （機動車道）2.5m（綠化帶）5.0m（非機動車道）4.5m（人行道）45.0m2）路面結(jié)構(gòu)設(shè)計機動車道：22cm厚的C30水泥混凝土路面、20cm 二灰結(jié)碎石、20cm二灰土基層，結(jié)構(gòu)層總厚度為62cm。非機動車道：20cm厚的C30砼；15cm二灰結(jié)碎石；15cm二灰土結(jié)構(gòu)層總厚度50cm。3、排水工程排水主管道采用不同直徑的砼管、支管也采用不同直徑的砼管，并且雨污水管分流。4、主要工程數(shù)量表序號項 目 名 稱項目特征單位工程數(shù)量1挖路基方三類土m325183.572挖溝槽土方（雨污水)三類土m314818.143路基填方m336102.004溝槽填方m

3、353978.555綠化帶填方m33851.000 612%石灰土（人行道）厚度:12CMm217550.857石灰、粉煤灰、土厚度:20CMm239721.288石灰、粉煤灰、土厚度:15CMm222374.480 9石灰、粉煤灰、碎石厚度:20CMm239721.280 10石灰、粉煤灰、碎石厚度:15CMm222374.480 11水泥混凝土路面C30厚度: 22CMm238033.8012水泥混凝土路面C30厚度:20CMm221248.0013泄水口處混凝土路面C30厚度:15CMm2305.000 146CM厚人行道板鋪設(shè)5CM厚C15砼m218465.3315安砌路牙石C30:1

4、2*35*100CMm13522.00 16電纜保護管鋪設(shè)規(guī)格:100m141.000 17電纜線規(guī)格:5*6m4345.000 18鋼筋混凝土雨水管道鋼筋砼管直徑800m2293.000 19鋼筋混凝土雨水管道鋼筋砼管直徑600m1265.000 20鋼筋混凝土雨水管道鋼筋砼管直徑300m120.000 21鋼筋混凝土污水管道規(guī)格:400MMm949.000 22鋼筋混凝土污水管道規(guī)格:500MMm750.000 23鋼筋混凝土污水管道規(guī)格:600MMm909.000 241250MM雨水砌筑檢座78.000 251000MM雨水水砌筑座42.000 261000MM污水砌筑檢座61.000

5、 27雨水進水井座120.000 28擋墻混凝土C30m3233.190 29路床整形m268895.0030人行道整形100m2216.720 31缺方內(nèi)運m334177.0032D800鋼砼頂管m100.000 33D500鋼砼頂管m60.000 34雨水管D400m120.000 二、施工部署工程分為路基、混凝土路面、二灰結(jié)碎石基層、石灰土底基層、道路排水等工作內(nèi)容。工程劃分為：二個施工段一是道路、二是排水。施工部署闡述如下：本著“先地下，后地上”的原則，兩段應(yīng)首先安排地下管道、清表、路床整形施工，完成地下工程后，全面轉(zhuǎn)入路面結(jié)構(gòu)層的施工，機動車道、非機動車道、人行道，分段、分道及分層交

6、叉平行作業(yè)。各段的各階段、區(qū)段施工在時間和空間上要充分緊湊搭接，循序推進，充分利用各種資源，確保工程優(yōu)質(zhì)、按期完成各項施工任務(wù)。第二章 施工準備及現(xiàn)場平面布置圖一、施工準備1、技術(shù)準備1）開工前，組織現(xiàn)場所有管理人員熟悉與會審圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準，認真編制施工組織設(shè)計和施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。2）編制施工預(yù)算及分部工程工料分析。3）做好主要構(gòu)配件的統(tǒng)計計劃，提出加工、定貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期。4）積極做好有關(guān)試驗，現(xiàn)場取樣， 做出砂漿配合比、二灰結(jié)碎石和石灰土強度和壓實度等實驗，以指導(dǎo)施工。5）組織測量人員進行接樁及復(fù)測工作并根據(jù)施工需要及現(xiàn)場實際情況進行加密，按本工程現(xiàn)在的情況

7、，放出規(guī)劃紅線，路基中線、邊線，并標(biāo)出集水管(井)等結(jié)構(gòu)物的位置及輪廓，重新繪制橫斷面圖、計算工程量，并及時報監(jiān)理工程師審核認可。2、勞動組織準備工地設(shè)項目部，實行項目經(jīng)理負責(zé)制。項目部配備技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、資料員、統(tǒng)計員、財會員。根據(jù)該工程特點，選配精干的工種有關(guān)人員。工人根據(jù)施工需要，已經(jīng)分批進場，已經(jīng)進場的工人由安全員對其進行安全、和文明施工教育。為落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任制，由項目經(jīng)理和技術(shù)員對班組長和工人逐級進行工程交底，交底內(nèi)容包括：工程施工進度計劃、分項工程的施工工藝標(biāo)準及安全、技術(shù)措施、降低成本和質(zhì)量保證措施、質(zhì)量標(biāo)準和驗收規(guī)范等。3、物資準備根據(jù)工程需要，確定各施工區(qū)段對

8、材料、施工機械、設(shè)備需用量，組織貨源，辦理訂購手續(xù)。具體內(nèi)容：1）按所需材料數(shù)量、規(guī)格、落實貨源，盡快到現(xiàn)場。2）確定各種材料進場的數(shù)量、時間、區(qū)段地點。3）砼預(yù)制件按需要數(shù)量、規(guī)格應(yīng)提前予制，檢驗合格后，分類堆放，滿足工期要求。4）砂、石、水泥、鋼材按需要數(shù)量。提前進場，檢查、復(fù)檢合格后方可用于工程。5）對現(xiàn)場配制砂漿及各種混合料等均應(yīng)由試驗室提前試驗，確定配合比，符合檢驗標(biāo)準后才能使用。6）進場材料、構(gòu)件及設(shè)備分區(qū)堆放，并嚴格檢驗、檢查及核對數(shù)量和規(guī)格，并有標(biāo)識。4、機械設(shè)備準備主要配置了土方的挖運、碾壓、砼拌和,詳見設(shè)備配備表。二、施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置1、施工平面布置

9、項目部設(shè)在0420處，租用當(dāng)?shù)孛穹?，用作項目部人員生活、辦公；在K0+840的北側(cè)，原養(yǎng)豬場處設(shè)置拌和站、料場。并在拌和站內(nèi)設(shè)置部分人員的辦公室及施工現(xiàn)場的試驗室。現(xiàn)場施工平面布置見附圖。2、水電生活用水可以從附近接入。施工用水在拌和站修水池兩個，并打水井兩口，以備施工高峰期用水。生產(chǎn)生活用電可以從附近電源接線解決。配備一臺發(fā)電機，以備停電時拌和站用電。 3、便道進場道路與宿固路接口到K1+150段可利用原有道路，自K1+150到K1+500段，修一條寬5米的施工便道，在K1+500段到工程終點，在原有鄉(xiāng)村路的基礎(chǔ)上重新修整利用。4、在主要入口處架立彩門及標(biāo)志牌。第三章 施工進度計劃與工期保證

10、措施一、施工進度計劃1、本合同段施工工期為300天。根據(jù)本工程的工程量、施工條件及我方投入的設(shè)備數(shù)量，計劃施工工期控制在300天內(nèi)，詳見施工進度計劃橫道圖。2、在每道工序施工時制定周施工進度工作實施計劃。二、工期保證措施為保證按計劃完成全部施工任務(wù)，設(shè)立項目經(jīng)理部，具體落實施工工期保證措施，并從組織上保證本工程的順利實現(xiàn)。1、項目經(jīng)理部工期控制的主要措施1)實行項目法管理，成立項目經(jīng)理部，安排有施工及管理經(jīng)驗的人員組成一個強有力的指揮班子。項目經(jīng)理與公司法人簽訂目標(biāo)責(zé)任承包合同，引入競爭機制，實行工程承包制，確保本工程施工過程中，實現(xiàn)“安全、工期、質(zhì)量、成本”的四大控制。2）為保證本工程快車道

11、貫通及總工期的順利實現(xiàn)，項目經(jīng)理部嚴格按照工程實際情況編制實施性進度網(wǎng)絡(luò)計劃，并照此組織施工，且以此為依據(jù)，編制年度、季度、月、周、日作業(yè)計劃。3）按總計劃工期，制訂各分部工程目標(biāo)計劃和相應(yīng)措施。編制項目總工期、階段工期和工序作業(yè)期三級網(wǎng)絡(luò)計劃，并向所涉及工期的直接、間接施工隊伍分解落實。4）每天召開工生產(chǎn)調(diào)度會，由項目經(jīng)理主持，各職能部門負責(zé)人和施工作業(yè)隊長參加，檢查當(dāng)天工作完成情況，部署第二天工作，對施工中提出的問題及時處理，對第二天可能出現(xiàn)的問題及時采取對策，對物資供應(yīng)和勞動力安排做好充分準備，對于農(nóng)忙季節(jié)提前落實勞動力，保證施工生產(chǎn)的正常進行。5）以網(wǎng)絡(luò)法科學(xué)組織施工，提高時空利用率，

12、推行立體、平行、交叉作業(yè)法，實現(xiàn)上下左右、前后內(nèi)外、多種工序相互穿插，緊密銜接，最大限度地縮短工期，提高工效。并充分利用網(wǎng)絡(luò)計劃的自由時差，均衡資源利用，實現(xiàn)最優(yōu)生產(chǎn)。6）合理安排勞動力，實行二班制作業(yè)，節(jié)假日不休息。積極關(guān)注并搜集氣象資料，對天氣情況提前考慮，早做安排。7）積極采用各種新工藝、新技術(shù)施工；不斷優(yōu)化、調(diào)整項目技術(shù)方案，促進工期提前；加強機械化施工程序，提高工效。8）各種材料保證及時充足供應(yīng)，各種周轉(zhuǎn)材料儲備充足，各類型機械設(shè)備保養(yǎng)運轉(zhuǎn)良好，保證施工在最優(yōu)狀態(tài)下進行。9）加強各工種之間的協(xié)調(diào)，特別是機械隊與其他施工隊配合，從總體布置上合理安排，以保證工期。10）協(xié)調(diào)好與地方的關(guān)系

13、，加強同甲方代表及監(jiān)理的聯(lián)系，對圖紙疑問、設(shè)計變更、社會因素等影響進度的問題提前考慮，積極協(xié)商解決，以確保工程工期。三、施工階段工期控制的內(nèi)容及措施1、編制施工階段進度控制工作細則（1）確定施工隊伍進度目標(biāo)分解圖。（2）確定施工階段進度控制的主要工作內(nèi)容和深度。（3）明確人員的具體分工，將工期目標(biāo)落實到具體的責(zé)任人。（4）確定與進度控制有關(guān)的各項工作的時間安排，總的工作流程，并嚴格安排實施。（5）確定進度控制所采取的具體措施，包括進度計劃檢查日期，收集數(shù)據(jù)方式，進度報表形式，統(tǒng)計分析方法等，并付諸實施。（6）對進度目標(biāo)的實現(xiàn)采取風(fēng)險分析，從而確定應(yīng)急措施。（7）確定尚待解決的問題，提前做好準備

14、。2、在實施進度計劃時，隨時注意施工進度計劃的關(guān)鍵控制點，了解進度實施的動態(tài)情況。3、及時分析各種進度統(tǒng)計分析資料和進度控制報表，對收集的進度數(shù)據(jù)進行整理和統(tǒng)計，將計劃與實際進度比較，從中發(fā)現(xiàn)是否出現(xiàn)進度偏差，采取相應(yīng)的糾正措施，及時進行進度調(diào)整，保證進度計劃的實現(xiàn)。4、嚴格進行進度檢查，做好工程施工記錄，建立相應(yīng)的進度獎懲措施。5、組織定期的現(xiàn)場會議，及時分析、通報工程施工進度狀況，協(xié)調(diào)各施工隊之間的生產(chǎn)活動，督促指導(dǎo)各單位執(zhí)行。四、關(guān)鍵工序工期保證措施我公司技術(shù)力量雄厚，設(shè)備齊全，在多年的施工中積累了豐富的施工經(jīng)驗。工程全面鋪開后，根據(jù)各個工作點的逐步展開進行計劃的落實使工程施工運轉(zhuǎn)有控制

15、、有組織、有步驟地進行。1、從組織機構(gòu)、人員配備和機械配置上保證：公司成立專門部門，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)本工程項目的工作，選派精干人員，組成項目項目經(jīng)理部，選用較強的技術(shù)力量和先進的設(shè)備，投入本標(biāo)段的施工，以保證關(guān)鍵工序工期及總工期目標(biāo)。2、從計劃安排上保證：按照工期要求，精心制定施工計劃和實施方案，關(guān)鍵工序做好施工組織專項設(shè)計，合理安排各項工程的施工順序，千方百計確保關(guān)鍵環(huán)節(jié)的完成時間，充分利用有利條件和時間，縮短作業(yè)流程，從各個環(huán)節(jié)上加快施工進度。每周制定一周施工計劃，計劃落實到工序，確保關(guān)鍵工序及總體工程按時完成。3、從材料供應(yīng)上保證：項目經(jīng)理部設(shè)置專業(yè)材料管理人員負責(zé)材料的采購、運輸、保管和

16、供應(yīng)工作，協(xié)調(diào)好供料問題。根據(jù)每周安排的施工進度計劃，編制材料供應(yīng)計劃，確保需要，堅決杜絕停工等料的現(xiàn)象發(fā)生。4、從安全生產(chǎn)上保證：加強職工法規(guī)教育，增強安全生產(chǎn)觀念。根據(jù)該工程的特點制定相應(yīng)的防觸電傷人、防交通事故以及夏季防暑降溫等各項措施的制度。項目經(jīng)理部成立安全小組，設(shè)專職人員負責(zé)日常的安全檢查、監(jiān)督、保證施工順利進行。本項目的安全生產(chǎn)檢查工作由公司安全管理辦公室組織的每月一次的專項檢查和項目部安全科組織進行的每周一次的安全檢查組成，確保工程安全工作萬無一失。5、從后勤供應(yīng)上保證：加強機械設(shè)備和車輛保養(yǎng)、維修、保障施工正常運轉(zhuǎn)。做好職工生活保障，防病治病，保障職工身體健康，保證正常的出勤

17、率，以確保工期。6、從技術(shù)上保證項目總工程師全面負責(zé)本工程的施工技術(shù)管理管理。項目經(jīng)理部設(shè)置工程技術(shù)科，負責(zé)制定專項施工方案，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案指導(dǎo)施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。第四章 項目班子配備、勞動力及周轉(zhuǎn)材料安排一、 施工組織機構(gòu)為了確保工程優(yōu)質(zhì)如期建成，組建一個高效精干的項目經(jīng)理部及相應(yīng)的組織機構(gòu)。項目組織機構(gòu)詳見“施工組織機構(gòu)框圖”。組 織 機 構(gòu) 框 圖項 目 經(jīng) 理項目總工生產(chǎn)副經(jīng)理工程技術(shù)科綜合辦公室檔案室安全生產(chǎn)科物資設(shè)備科合同管理質(zhì) 檢科排 水 施 工 隊土 方 施 工 隊路 面 施 工 隊基 層 施 工 隊路 緣 石 施 工 隊拌和站隊人行道板 隊項目

18、經(jīng)理作為公司在該項目的代表，全面負責(zé)該項目的質(zhì)量、進度、安全及管理工作。另配備總工程師和生產(chǎn)副經(jīng)理各一名，負責(zé)該項目的技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)進度及安全管理工作。項目部下設(shè)工程技術(shù)科、質(zhì)檢科、安全生產(chǎn)科、物資設(shè)備科、合同管理、綜合辦公室。工程技術(shù)科：負責(zé)工程技術(shù)、測量、施工管理等工作。質(zhì)檢科：負責(zé)質(zhì)量檢驗，實驗工作。物資設(shè)備科負責(zé)工程材料的采購、保管發(fā)放、設(shè)備管理、維修、保養(yǎng)及調(diào)配等工作。合同管理：負責(zé)工程預(yù)算、結(jié)算、計量、變更等。財務(wù)科：負責(zé)財務(wù)管理幾資金支付工作。綜合辦公室：負責(zé)現(xiàn)場保衛(wèi)、生活保障、對外關(guān)系協(xié)調(diào)工作。檔案室：負責(zé)文件、資料的管理工作。具體人員詳見主要崗位人員配備。主要崗位人員配備序

19、號人員類別姓名1項目經(jīng)理馬彥2生產(chǎn)副經(jīng)理卞開春3項目工程師王宏量4道路工程師張亞5試驗工程師王錫斌6辦公室主任陳樹堂7測量員聶小筍8財務(wù)負責(zé)人聶澤煥9物資設(shè)備負責(zé)人劉傳明10檔案室負責(zé)人張紅11安全負責(zé)人王翊君12合同管理負責(zé)人張紅二、材料供應(yīng)計劃本工程所需的主要材料有素土、石子、砂、水泥、石灰、粉煤灰、砂、水泥、鋼筋等。材料采購力求貨比三家擇優(yōu)選用，并建立合格分供方檔案備查，對不合格的產(chǎn)品杜絕使用。材料供應(yīng)計劃表序號名 稱單位數(shù)量使用部位1碎石m328069基層、面層2石灰T3906基層3粉煤灰T11723基層4砂m312564面層5水泥T12492基層、面層、路緣石6鋼筋T27路面三、主要

20、施工機械設(shè)備情況擬投入本項目的施工機械，對工程所需的公司自有設(shè)備加強維護、保養(yǎng)，對社會租賃設(shè)備的租賃市場及時進行詳細地了解、調(diào)查，并簽訂租賃協(xié)議,保證所有的施工機械性能完好。主要設(shè)備投入見（主要施工機械一覽表）四、勞動力安排計劃根據(jù)該項目工程的特點，為完成此工程共設(shè)14個施工隊。其中排水施工隊4個、土方施工隊2個、基層施工隊1個、路面施工隊1個、路緣石預(yù)制隊1個、路緣石安裝隊2個、人行道板施工隊2個、混凝土拌和隊1個。排水施工隊負責(zé)雨污水管道的施工；土方施工隊負責(zé)土方填筑及坑槽開挖、土方運輸；基層施工隊負責(zé)路床整形，石灰土基層，二灰碎石層，路面隊負責(zé)水泥砼路面施工。每個施工隊配備3090人，已

21、保證施工工期。勞動力計劃表序號人員類別人員數(shù)量備注1土方施工隊502排水施工隊903基層施工隊504路面施工隊705路緣石預(yù)制隊306路緣石安裝隊307人行道板施工隊308混凝土拌和隊40第五章主要分項施工技術(shù)方案和措施一、測量放線1、測量是工程開展的先導(dǎo)，測量工作的好壞直接影響著工程的質(zhì)量。根據(jù)工地的實際情況全線共布置13個水準高程點，以供平時施工時控制高程，項目部在施工的全過程由始至終都將測量工作放在第一位，成立專職的測量小組并建立健全復(fù)測制度。在整個施工測量過程中，項目部對線型定位，沿線高程、各細部的幾何尺寸都十分嚴格的控制。項目部在測量工作中將主要抓好平面位置，軸線定位、中線高程控制及

22、局部放樣三個方面工作。統(tǒng)一編制測量成果資料以便指導(dǎo)和控制施工。2、施工方法1）本工程業(yè)主單位在宿固路西側(cè)提供一個大地水準點，我們將對業(yè)主方提供的水準點進行往返閉合。利用提供的控制點恢復(fù)中線、邊線。復(fù)測記錄由業(yè)主及監(jiān)理簽認后方可正式施工。2）測量控制網(wǎng)的布設(shè)：根據(jù)業(yè)主所提供的臨時控制點及國家的有關(guān)測量規(guī)定和有關(guān)設(shè)計要求進行，結(jié)合各施工線路走向及工程施工需要，測定其標(biāo)志樁點，并做好護樁，以標(biāo)志樁點作為測量控制網(wǎng)，以測量控制網(wǎng)作為該工程的平面、高程控制和施工測量放樣的首級控制及依據(jù)，各點之間均應(yīng)通視并進行閉合復(fù)測。3）施工放樣測量：、控制中線的施工測量方法：使用全站儀恢復(fù)全線中線，報送監(jiān)理部門復(fù)核簽

23、證。施工放樣測量工作，由測量組專門負責(zé)。根據(jù)設(shè)計圖紙和所提供的各種有關(guān)資料及要求，在測量控制網(wǎng)及中線的基礎(chǔ)上進行測定。、各種標(biāo)高測量，由測量組負責(zé)，根據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)資料要求，在四等水準網(wǎng)的基礎(chǔ)上進行測定。4）重點做好以下幾方面的局部測量放樣工作：、路面混凝土攤鋪前控制標(biāo)高復(fù)測，特別注意設(shè)計標(biāo)高值的控制。、排水管道及集水井的高程要嚴格控制，特別是縱坡要按設(shè)計要求做好排水坡度的控制。4、保證測量準確度和精度的措施（1）施工中必須保護好控制樁點，對施工中不移動的中樁及離中線較近中線固定點，采用澆筑砼的措施予以保護。對于施工中無法保留的標(biāo)志和水準點，將其移到路床范圍以外并加以保護。（2）施工期間定期

24、對導(dǎo)線、工程控制網(wǎng)進行復(fù)測，保證其位置不發(fā)生位移、沉降。（3）具體測量方法和使用的儀器以簡練、適用、保證精度為原則，建立復(fù)核制度，復(fù)核人員可用不同的方法進行檢查。二、土方工程1、土方開挖（1）清除施工范圍內(nèi)影響施工的障礙物及垃圾，砍伐樹木及挖除樹根、雜草等。（2）開挖出來的適用土料及非適用土料分別堆放，利用適用土料回填路基，不適用土料運至甲方指定的地點堆放。（3）嚴格按照關(guān)于散裝體物料運輸?shù)囊?guī)定，用專用車輛運輸土方。（4）用挖掘機按設(shè)計斷面有次序地分段自上而下進行土方開挖，施工前，開挖排水溝，防止路基泡水。（5）溝槽開挖時，挖掘機開挖至設(shè)計標(biāo)高10cm以上停止開挖，再用人工進行清理至設(shè)計標(biāo)高。

25、2、注意事項（1）開挖之前，必須先引走一切可能影響路基穩(wěn)定的地面水和地下水。施工中要在縱向保持一定的縱坡，保證開挖過程中及竣工后有利于排水。（2）挖出的土方有利用價值的要盡量利用填方，余土應(yīng)有計劃地棄置，不能防礙路基排水和邊坡穩(wěn)定。（3）清淤采用人工和機械相結(jié)合的辦法。三、路面結(jié)構(gòu)層施工1、石灰土底基層施工石灰土施工采用路拌法施工，原材料及混合料質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求，混合料拌好后應(yīng)及時攤鋪，及時碾壓?；旌狭蠑備仌r應(yīng)控制好松鋪系數(shù)，攤鋪以平地機配合人工進行。施工中應(yīng)盡量減少縱、橫向接逢。具體施工方法與二灰大致相同。2、石灰粉煤灰土底基層1）首先對該結(jié)構(gòu)層所用材料進行檢驗，其中石灰選用合格生石灰，生

26、石灰在使用前必須進行充分消解，粉煤灰的質(zhì)量符合設(shè)計的質(zhì)量要求，素土采用借用土，并進行相應(yīng)的試驗檢測，在試驗室中測定石灰、粉煤灰及素土的自然密度，推算出石灰粉煤灰土每單位面積需用土、粉煤灰的松鋪厚度和石灰質(zhì)量，用于指導(dǎo)施工。在該層施工前，先檢測路基的質(zhì)量，清掃干凈后方可進行施工。2）石灰粉煤灰土采用路拌法施工，在大面積攤鋪前先進行試驗段施工，在最先攤鋪的段落選擇100m200m進行試鋪和碾壓，總結(jié)出指導(dǎo)大面積施工時所需要的技術(shù)參數(shù)，包括混合料的松鋪厚度，各種壓路機械的碾壓遍數(shù)，碾壓程序等。首先根據(jù)計算出的每單位面積石灰粉煤灰土（12：40：48）中素土和粉煤灰松鋪厚度使用推土機進行素土攤鋪，然后

27、使用推土機在素土上進行粉煤灰攤鋪，再在粉煤灰上打出單位面積的方格網(wǎng)，根據(jù)每方格網(wǎng)所需石灰的質(zhì)量將石灰均勻攤鋪在網(wǎng)內(nèi)，最后使用拌和機進行拌和兩到三遍?；旌狭习韬途鶆蚝?，報請試驗員檢測混合料中石灰含量和含水量，如果含灰量不足，可適當(dāng)加灰再繼續(xù)拌和，直到試驗員檢測合格后，再運到現(xiàn)場進行攤鋪。首先使用推土機進行排壓初平，然后使用平地機進行細平，在含水量最佳時完成碾壓作業(yè)，如果氣溫過高，可在高于最佳含水量1到2個百分點時碾壓。最后使用振動壓路機和三軸壓路機壓至壓實度合格為止，振動壓路機和三軸壓路機均重疊1/3碾壓，碾壓過程由路邊到路中進行。3）石灰粉煤灰土施工完成后，檢測人員及時對成品外觀和內(nèi)在質(zhì)量進行

28、檢測，發(fā)現(xiàn)不合格的部位及時予以整改。施工過程中，按照規(guī)定頻率制作抗壓試件，并按照規(guī)定時間進行抗壓強度檢測，強度不符合要求的段落及時查找原因并進行整改，成品表面灑水養(yǎng)護，保證7天表面濕潤。石灰粉煤灰土檢測合格后，方可進行石灰粉煤灰碎石底基層施工。3、二灰結(jié)碎石基層施工1)二灰結(jié)碎石基層施工工藝框圖底基層驗收合格施工放樣混合料拌和基層攤鋪碾 壓壓實度檢測養(yǎng)生7天填分項工程驗收單不合格監(jiān)理工程師驗收2)施工方法、備料及試配（1）各種原材料要根據(jù)工程進度預(yù)先準備好，并取樣試驗，其規(guī)格與品質(zhì)應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。（2）備灰與消解石灰，同“二灰基層”的要求。（3）備粉煤灰，濕淋的粉煤灰應(yīng)在用前運至路旁或場地堆存

29、，以便瀝水，同時必須使粉煤灰含有足夠的水分，(含水量1520)以防飛揚。特別在干燥和多風(fēng)季節(jié)，必須使料堆表面保持濕潤。（4）碎石的最大顆粒應(yīng)符合規(guī)定，如有超尺寸顆粒應(yīng)予篩除。（5）計算材料用量：根據(jù)各路段石灰粉煤灰碎石基層的寬度、厚度及測定的干密度，計算各路段需要的干混合料數(shù)量。根據(jù)混合料的配合比，材料的干松容重和含水量以及所用運料車輛的噸位，計算各種材料每車的堆放距離。本工程二灰結(jié)碎石設(shè)計配合比，施工中要根據(jù)現(xiàn)場材料的含水率試驗確定現(xiàn)場施工配合比。、 拌和：本工程的二灰結(jié)碎石基層采用現(xiàn)場集中預(yù)拌，預(yù)拌時采用體積法用大型裝載機或挖掘機分堆拌和，同時應(yīng)注意：（1）預(yù)拌石灰粉煤灰碎石要選擇平坦、堅

30、實的場地，不準在松軟地上預(yù)拌。必要時可做成單層石灰場地。（2）在場地上第一次預(yù)拌，二灰粒料要適當(dāng)增加鋪灰厚度，以確保含灰量。（3）拌和悶水時要充分考慮到摻堆、運輸、攤鋪、找平等工序的水分損失，保證碾壓時有適宜的含水量。如到達現(xiàn)場后含水量過低，應(yīng)重新悶水拌和，以利壓實和有足夠的水分進行化學(xué)反應(yīng)。（4）摻堆時應(yīng)使用較大型機械，平穩(wěn)運堆，不準鏟起土底掀起泥塊，摻堆不應(yīng)過大重疊推壓，應(yīng)邊運邊堆，分堆存放，先推先用，以防堆底部存放過久失效。（5）預(yù)拌的二灰粒料，存放時間不準超過7，若超過7要適當(dāng)加灰重新拌和。（6）將拌成的混合料運送到現(xiàn)場，用平地機、推土機按松鋪厚度鋪均，如有粗細顆粒離析現(xiàn)象，應(yīng)用機械或

31、人工補充拌和。C 攤鋪用自卸汽車或機動翻斗車將混合料運至施工現(xiàn)場，攤鋪時應(yīng)注意：（1）底基層在攤鋪混合料之前要適當(dāng)灑水，保持潮潤。（2）拌和均勻的混合料在攤鋪整型前其含水量控制為最佳含水量±1。（3）將拌好的混合料按設(shè)計斷面和松散厚度，均勻攤鋪于路槽內(nèi)。其松鋪厚度為壓實厚度乘以壓實系數(shù)，壓實系數(shù)可取1.21.4。（4）混合料攤鋪時使用推土機攤鋪，并輔以人工整平，嚴禁以齒耙拉平，“寧高勿低。寧鏟勿補”為原則。切忌薄層加鋪，以免產(chǎn)生脫殼。E、 找平（1）找平前應(yīng)先對排壓好的二灰粒料的線位、高程、寬度、厚度及拌和質(zhì)量進行檢查，認為可以滿足找平層要求再開始找平。（2）在找平工作中為使橫坡符合

32、要求，要采用每隔20m給出每一個斷面的各點高程（5個點）并撒石灰做出標(biāo)志。并將高程及橫坡告知司機，指導(dǎo)司機進行找平工作。（3）在直線段，找平工作用平地機先自路中下鏟進行“初平”工作；在平曲線超高段，平地面由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行“初平”工作。（4）“初平”后必須用平地機將找平段全部排壓一遍。（5）找平工作應(yīng)在路拱不偏、橫坡適宜的基礎(chǔ)上進行，在全寬范圍內(nèi)要只刮不墊。為避免起皮現(xiàn)象，對于局部低洼處，要用平地機鎬齒將其表面豁松，并用新拌的混合料找補平整。（6）排壓以后進行找“細平”工作，達到標(biāo)高、橫坡、厚度都符合要求。找平過程中，如發(fā)現(xiàn)有石塊、磚頭等雜物要用锨清出。（7）找平時間要盡量提前，給碾壓工序留出碾

33、壓時間，當(dāng)日拌和完成，當(dāng)日不能找平時，應(yīng)嚴格控制交通。（8）正在施工的與己完成的兩段石灰粉煤灰碎石銜接處，找平時易出凸包，要多鏟幾遍達到平順。（9）在找平過程中禁止任何車輛通行。F、 碾壓 （1）找平后，當(dāng)混合料處于最佳含水量±（12）時進行碾壓，如表面水分不足應(yīng)適當(dāng)灑水。（2）根據(jù)路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同，制定碾壓方案，以求各部位碾壓到的次數(shù)盡量相同(通常路面的兩側(cè)應(yīng)多壓23遍)。（3）找平后，當(dāng)混合料含水量處于最佳含水量，用12以上三輪壓路機、重型輪胎壓路機或振動壓路機進行碾壓。直線段由兩側(cè)路邊外30cm向中中心碾壓。碾壓時后輪要重疊12的輪寬，并必須超過兩段的接縫處，后輪

34、壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓進行到要求的壓實度為止。壓路機的碾壓速度頭兩遍以采用1.52.0m為宜，以后用22.5m，碾壓后測試壓實度，要于當(dāng)天一次碾壓合格交活。（4）嚴禁壓路機在己完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證石灰粉煤灰碎石基層表面不受損壞。（5）碾壓過程中，石灰粉煤灰碎石的表面，要始終保持濕潤。如表面水分蒸發(fā)得快，要及時補灑少量水。（6）對檢查井周圍及建筑物附近碾壓不到的地方，要用人工夯實至要求的密實度。、養(yǎng)護（1）完工的石灰粉煤灰碎石基層要至少養(yǎng)護一星期，在養(yǎng)護期間的全部時間內(nèi)，要使它保持在潮濕的狀態(tài)之下，常溫季節(jié)，灑水車養(yǎng)護每日不應(yīng)少于4次。（2）在養(yǎng)護期，石灰粉煤

35、灰碎石基層上除灑水車外，不準其他車輛行駛，養(yǎng)護后只允許施工車輛在石灰粉煤碎石基層通行，但必須加強管理，應(yīng)限制車速不得超過30m，嚴禁履帶車通行。（3）石灰粉煤灰碎石基層碾壓成活后，常因灑水養(yǎng)護不利，表面干燥和未能有效地控制交通，致使表面產(chǎn)生部分松散現(xiàn)象，嚴重影響質(zhì)量。3、保證質(zhì)量要點、 二灰結(jié)碎石基層施工安排：盡量減小縱橫向接縫，分段施工時，縱橫縫錯開，橫縫錯距不小于1m，縱縫錯距不小于0.3m。、混合料在攤鋪時做到一次平整，初壓后用路拱板及3m直尺檢查路拱的平整度，做到及時進行鏟修平整，凹處應(yīng)翻松后修整，翻松厚度大于10cm。、混合料攤鋪后，當(dāng)天碾壓方法：先靜壓、后震壓，并遵循“先慢后快、先

36、輕后重、先低后高、先靜后震”的原則，直到表面堅實，平整，結(jié)成板體。、攤鋪后的混合料必須當(dāng)天碾壓完畢，中途若遇降雨，要將已攤鋪好的混合料至少碾壓一遍。以利排水，天晴后待混合料含水量適當(dāng)時再補壓。如遇大雨立即停止，并用雨布加以遮蓋。、碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成型，設(shè)置施工警示牌，禁止一切車輛行駛在基層施工范圍。、若碾壓中局部有“彈軟”、松散、起皮等現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓實。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實度大于規(guī)定值。、接縫和“調(diào)頭”的處理：（1）同一天施工的兩工作段，銜接處第一段留58m不進行碾壓，待第二段施工時一并碾壓。（2）每天最后一段碾壓完成后

37、，在末端緊靠混合料放兩根與壓實厚度等厚的方木，方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填給30cm長，其高度高出方木幾厘米，然后進行整型和碾壓。第二天除去方木和砂礫或碎石后再攤鋪混合料。（3）施工中盡量避免縱向接縫，必須分幅施工時，在縱縫處相接。在前一幅施工時在靠中央一側(cè)用方木或鋼模板支撐，其高度與基層壓實厚度相同，鋪筑另一幅時拆除支撐。（4）若壓路機必須在已壓成的基層上“調(diào)頭”，則在準備用于“調(diào)頭”的約810m長的基層上先覆蓋一張厚塑料布或油氈紙，然后在塑料布上蓋約10cm厚的一層土砂或砂礫。四、水泥砼路面層施工基層驗收合格1、施工工藝框圖施工準備砼 拌 和安裝模板砼攤鋪與振搗砼 運 輸面層整平養(yǎng) 生切

38、縫填 縫2、主要施工方法（1）模板安裝1)根據(jù)測量放出的斷面中線、邊線及各板塊邊線、水平控制標(biāo)高，安裝路面模板，并涂刷脫膜劑。2)道路模板采用鋼模板進行施工。先把鋼模板表面清理干凈，按放線位置支立模板，外側(cè)用鐵橛釘牢，間距離0.81.0m。模頂高程即路面高程，須用水準儀檢驗，控制高程，模板下空隙須用木塊嵌，不得用礫石以防脫落。模板接頭要嚴密，接口內(nèi)側(cè)與頂面要平順，不允許有離縫、錯茬或高低不齊現(xiàn)象。模板接頭外側(cè)1015cm范圍至少各釘一根鐵橛釘牢。3）安裝好模板高程應(yīng)準確，接頭平順，線條順直，棱角整齊，穩(wěn)定牢固，使其能經(jīng)受2振搗器振動30不變形、不位移、不下沉。（2）模板安裝后，進行復(fù)測，并做好

39、復(fù)測記錄，以確保道路中線與標(biāo)高準確，內(nèi)側(cè)模板均勻涂刷一薄層潤滑劑，如肥皂水等，便于拆模。（3）板縫安裝分段進行施工，并設(shè)置施工縫及脹縫。機動車道混凝土板塊的縱向接縫的施工方法是：先在模板上鉆直徑2.0cm孔，插入長80cm16鋼筋，間距75cm，澆筑混凝土?xí)r，使鋼筋水平，垂直于路線。鋼筋中間10cm處涂瀝青，對已澆筑砼板的縫壁須涂刷瀝青二度，并應(yīng)避免涂在拉桿上。脹縫設(shè)置于構(gòu)造物銜接處，脹縫內(nèi)設(shè)置軟木脹縫板，上部用瀝青填縫，并按設(shè)計要求布置脹縫鋼筋，施工縫處理與縱縫相同，且施工縫盡量留在縮縫的位置。（4）砼攪拌及運輸1)砼的拌和擬在現(xiàn)場設(shè)置一座自動化拌和站，配備2 臺500攪拌機，一臺1200電

40、了計量配料機，一臺50裝載機裝料，進行統(tǒng)一攪拌。2)砼的配合比：砼配合比由試驗室設(shè)計，配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)設(shè)計的砼強度等級和質(zhì)量檢驗及砼施工和易性的要求確定，并符合經(jīng)濟的原則，同時根據(jù)工程具體情況摻加適量的外加劑。3)砼拌和：其他材料的稱量按設(shè)計的配合比執(zhí)行，對于現(xiàn)場設(shè)置的拌和設(shè)備中的電子計量部分進行必要的檢驗、確認，其量偏差應(yīng)控制在2以內(nèi)。4)砼的運輸采用機動翻斗車運至施工現(xiàn)場。（5）砼的攤鋪1）模板安裝完畢并經(jīng)驗收合格后立即進行施工。2）同時按施工技術(shù)規(guī)范留取抗析和抗壓砼試塊。3）砼采用滾軸式小型砼攤鋪機攤鋪，砼攤鋪時注意檢查縱橫縫位置的傳力桿位置是否正確，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。（6）砼的振搗及

41、做面1）采用平板振動器及插入式振動器振搗。2）振搗時，注意不觸及傳力桿，以保證傳力桿位置準確，不位移。3）振動器每一位置振搗的持續(xù)時間，以拌和物停止下沉不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準，確保不過振。4）振動器的移動間距不大于其作用半徑的1.5倍（約為4560cm），至模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍（約為1520cm），并避免碰撞傳力桿和模板。5）在振搗過程中同時輔以人工削高填低，大致整平，填補時同時拌和的砼，但剔出較大的碎石，以保證砼路面質(zhì)量。6）經(jīng)插入式和平板式振動器振搗后，用振動梁振搗拖平，振動梁應(yīng)擱在縱向模板上，自一端和另一端依次推進。經(jīng)振動梁振平后，可再用鐵滾筒作進一步整平。7）砼先

42、用磨板壓實再用木刮板反復(fù)刮平，待砼表面無泌水時，再在砼表面壓（刻）橫紋（垂直路中線方向）。（7）縮縫及砼面層養(yǎng)生、拆模1）)通常在常溫度24小時后進行切割，但需根據(jù)施工期間天氣情況實際掌握及時進行切縫。遇高溫時采用先分段再分塊切，以避免切縫不及時，造成砼板體斷裂。2）拆模時間根據(jù)氣溫和砼強度增長確定，最早拆模時間24小時。3）砼路面濕潤養(yǎng)生采用草包和塑料薄膜，覆蓋其上，并經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時間以砼表面已不見浮水，用手指按壓無痕跡時開始，養(yǎng)生期為14天。4）縮縫制作完成后覆蓋，填補時應(yīng)充填密實，不高于路面。（8）混凝土路面的平整度誤差不應(yīng)大于2mm，路面橫紋深度不應(yīng)低于0.8mm。（9

43、）施工注意事項1）路面施工必須在路面以下的附屬構(gòu)筑物完成、路基工程竣工達標(biāo)驗收的基礎(chǔ)上進行，應(yīng)盡量避開雨天施工。2）施工前對砼的面層所用的原材料應(yīng)進行試驗，并對砼混合料的級配和配合比進行試驗，以實測數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。四、道路附屬工程（路緣石） 1、材料檢查 側(cè)平石道板在現(xiàn)場收料時就進行成品質(zhì)量檢驗，合格后方可使用，其質(zhì)量必須是表面色澤一致無蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象，外形尺寸也必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，其允許誤差規(guī)定如下；（1）抗壓強度30M，抗折>標(biāo)準試驗荷載26；（2）外形尺寸允許誤差±5mm；（3）掉角塌邊長度不大于20mm，外露面邊棱完整；（4）表面應(yīng)顏色一致，無蜂窩、露石、脫皮

44、、裂紋等現(xiàn)象；（5）外露面平整度允許偏差3mm。2、測量放線（1）路面?zhèn)?、緣石?yīng)在水泥砼路面完成后施工。（2）側(cè)、緣石、人行道板應(yīng)在路面基層鋪筑后，利用路面基層施工中基層兩側(cè)自然寬出的多余部分作為基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度及標(biāo)高符合設(shè)計要求。（3）測量放線：路面中線校核后，在路面邊緣與側(cè)石交界處放出側(cè)緣石線直線部位10m樁；并在樁上標(biāo)明側(cè)、緣石頂面標(biāo)高。按新釘樁放線，在直線部分可用小線放線，在刨槽后安裝前再復(fù)核一次。3、安砌側(cè)、平石（1）施工前先掛線，把路緣石沿基礎(chǔ)一側(cè)排好；（2）安裝側(cè)緣石下座砼模板，澆筑下座20砼。（3）按樁橛線及側(cè)、緣石頂面測量標(biāo)高拉線繃緊，按線碼砌側(cè)、緣石。需事先算好路口間的側(cè)石數(shù)

45、量，曲線外側(cè)，緣石應(yīng)注意外形圓滑，相鄰側(cè)石間縫隙用0.8cm厚木條或塑料條掌握。緣石不留縫，側(cè)石鋪砌長度不能用整數(shù)側(cè)石除盡時，剩余部分可用調(diào)整縫寬的辦法，但縫寬不大于1cm。不得已必須斷側(cè)石時，應(yīng)將斷頭磨平。（4）采用1：3的水泥砂漿砌筑，臥底砂漿虛厚2cm，平石按路面橫坡斜向側(cè)石，進水口兩側(cè)的平石線形流暢，轉(zhuǎn)彎位的側(cè)石采用3050cm長預(yù)制塊安砌，砌筑完畢24 小時后澆20砼側(cè)石后座并回填。（5）勾縫：路面完工后，安排側(cè)石、勾縫。勾縫前必須再行掛線，調(diào)整側(cè)石至順直、圓滑、平整，方可進行勾縫。先把側(cè)石縫內(nèi)土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用1：3（體積比）水泥砂漿灌縫填實勾平，用彎面壓子壓凹型

46、槽。砂漿初凝后，用軟掃帚掃除多余灰漿，并應(yīng)適當(dāng)潑水養(yǎng)護，不少于3，最后達到整齊美觀，并不得在路面上拌砂漿。（6）質(zhì)量要求及注意事項1）側(cè)石要安正，切忌前傾后仰，側(cè)石頂線應(yīng)順直圓滑平順，無凹進凸出前后高低錯牙現(xiàn)象。緣石線要求順直、頂面平整，符合標(biāo)高要求。2）出入口轉(zhuǎn)角側(cè)石、預(yù)制弧形側(cè)石，難以適用時，工地應(yīng)用薄板，就地支模，現(xiàn)場澆制，水泥砼標(biāo)號不低于30級，并應(yīng)潑水養(yǎng)護不少于7。3）側(cè)緣石施工完畢必須用砂紙打去污垢顯出其本色。五、排水工程施工1、施工方法1）測量放線（1）施測前測量人員校核施工圖紙，詳細了解建設(shè)單位提供的控制點和水準點及圖上的線點位置。（2）所用的測量器具均經(jīng)計量檢驗合格后才能使用

47、，并對經(jīng)偉儀、水準儀進行校核。（3）對提供的控制點和水準點進行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果符合設(shè)計規(guī)范要求后，報監(jiān)理工程師認可，然后才能進行施工放樣測量。（4）施工現(xiàn)場根據(jù)施工圖紙和實地測設(shè)的點進行施工需要的測量、定位、定線，在施工現(xiàn)場測放管線的中線及邊線，每5米布設(shè)一個中線木樁。（5）所有測量放線做好測量施工記錄，并將結(jié)果及時報監(jiān)理工程師，得到其認可后即開始下道工序的施工。2）雨污水管基坑開挖（1）雨污水管基坑及檢查井基坑開挖要做好圍護后進行。（2）雨污水管基坑及檢查井基坑開挖采用機械開挖為主，人工輔助鏟平基底面。（3）基坑開挖前，查清地下管線情況，對有管線的地方進行標(biāo)識，并做好管線保護，上方開挖分段進行

48、，在開挖過程中及時進行基坑支護，防止基坑塌方，基坑支護根據(jù)開挖深度而定，并在開挖時做好臨時排水，以防止基坑被雨水浸泡而變軟。（4）基坑施工時，先對挖土的方式、堆土的位置、運土的路線、余土的處置等做好計劃安排，機械逐級逐層開挖，防止機械開挖超深，基坑底以上0.2m左右，用人工修挖鏟平并清理基坑底面，挖出的土方隨挖隨運走，不堆在基坑頂邊，以免加重土坑邊坡壓力和阻礙施工操作和運輸。（5）在基坑頂上四周設(shè)置截水溝防止雨水流入基坑，基坑內(nèi)設(shè)置抽水機以便排除坑內(nèi)雨水和滲入的地下水，并密切檢查邊坡的穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)滑坡、塌方跡象，及時采用措施進行補救。（6）基坑底土層盡量避免不超深或擾動，若發(fā)現(xiàn)超挖或擾動，即

49、將擾動部分清除，并將超深和清除位置回填石屑或碎石、砂，并夯實基坑挖至設(shè)計標(biāo)高時，迅速復(fù)核中線和標(biāo)高，無誤后即施工墊層、基礎(chǔ)，防止基坑底長期暴露，而被地下水或雨水浸泡。（7）基坑支護基坑開挖按基坑深度采用相應(yīng)的支護措施，基坑大開挖，兩則邊坡1：0.5。3）雨污水管墊層基礎(chǔ)（1）基坑開挖近坑底設(shè)計高程時，留20cm人工開挖，檢驗基坑底面，測量復(fù)核坑底面高程，符合設(shè)計后，即開始墊層、基礎(chǔ)施工。（2）按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，測量放樣出墊層標(biāo)高，設(shè)置高程木樁，5米一樁。按墊層面標(biāo)高掛線，人工攤鋪墊層碎石，整平墊層面，人工夯實，并作墊層驗收記錄。（3）墊層驗收合格，即開始基礎(chǔ)砼現(xiàn)澆施工，砼按設(shè)計標(biāo)號配比，機械運

50、輸至基坑邊，通過流槽至坑底，人工攤鋪，用平板振動器振搗實，砼振密的標(biāo)準是砼混合料不在下沉，不冒氣泡，表面層平坦、泛漿，送至現(xiàn)場的砼，進行質(zhì)量檢驗，控制砼的坍落度在912cm，如發(fā)現(xiàn)砼混合料有離析現(xiàn)象，應(yīng)重新拌和，并隨機抽取樣品制試壓件，以備試驗所用。（4）基礎(chǔ)砼初凝前，抹平基礎(chǔ)面，初凝后即濕水養(yǎng)護。4）管道安裝（1）基礎(chǔ)砼達5M 以后，即可開始管道安裝，復(fù)測基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)范要求后，在基礎(chǔ)上測量放樣，測放出集水井的中心及管道中線，根據(jù)檢查井中心點及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。（2）按設(shè)計圖紙要求，采用混凝土管構(gòu)件，按設(shè)計管道尺寸及質(zhì)量要求，驗收混凝土管。混凝土管需

51、具備構(gòu)件廠合格證，并對其外觀進行檢查?；炷凉軣o裂縫、掉邊等現(xiàn)象。（3）混凝土管機械運輸?shù)浆F(xiàn)場基坑旁邊，用挖掘機吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。下管前清理溝內(nèi)雜物，妨礙下管吊裝的橫撐事先移換或拆除，并清洗砼基面。（4）下管及安裝從下游向上游進行，下管前先勘查進出通道的吊放場地是否堅實，能否伸到溝中線，轉(zhuǎn)臂有無阻礙。（5）吊管工具，包括吊管鋼絲繩及專用吊鉤，卡環(huán)等，使用前專門檢查及校核是否符合安全規(guī)定，捆扎管子找好重心點，務(wù)使起吊平衡，吊車下管時，專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮訊號。放管時下降速度均勻，到達溝底時低速輕放。（6）下管以后，將渠管排好，然后對線校正，校正時平口管和榫口管留1cm

52、管頭縫，并注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平時墊平。一個井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動。（7）凡同一井段的管道，因工作條件須分段作業(yè)時，嚴格控制中線和標(biāo)高，每次續(xù)裝時必須校核中線和標(biāo)高，并和己裝管段取直取順。自下游開始裝管時，若管長不適合，亦雙伸入到管外徑兩側(cè)能接觸井內(nèi)壁為止，超長部分截除。（8）管道穩(wěn)定后，再復(fù)核一次流水高程，符合設(shè)計標(biāo)高后才進行接口抹帶工作。5）接口、穩(wěn)管（1）麻絮水泥砂漿接口，采用M10水泥砂漿，混凝土管在接口前將管道承插口處洗刷干凈及鑿毛，充分潤濕，然后塞入約13左右厚度的麻絮砂漿，用鐵銃打砸密實，然后抹上第二層麻絮砂漿，再用鐵銃打砸密實，這樣反復(fù)打砸直到

53、承插口滿實。并按設(shè)計尺寸抹足砂漿，待初凝后，再用灰匙壓實抹光。（2）接口抹接完成后，覆蓋淋水保養(yǎng)，開始穩(wěn)管，按設(shè)計圖尺寸，安裝模板，穩(wěn)管嵌邊砼及按套環(huán)模均采用定型鋼模板。模板按圖紙要求到廠家制作，驗收合格即可使用，模板安裝并縫緊密，模板支撐牢固穩(wěn)定，并在內(nèi)側(cè)涂脫模劑。6）閉水試驗、排水管道鋪設(shè)后，尚未回填前，應(yīng)按規(guī)定進行閉水試驗。閉水試驗按給水排水管道施工及驗收規(guī)范進行。、閉水試驗應(yīng)在灌滿水24小時后再進行。對滲水量的測定時間不少于30分鐘。、試驗時應(yīng)對接口和管身進行外觀檢查，測定的滲水量不超過390的允許值，以無漏水和嚴重滲水為合格。7）、溝槽回填（1）回填應(yīng)在管道安裝完畢，并經(jīng)閉水試驗合格

54、，監(jiān)理工程師批準后方可進行。（2）回填時，溝槽內(nèi)的磚、石、木塊等雜物必須清除干凈。管頂以上0.10米范圍內(nèi)宜對稱分層回填粗砂土或濕素土，上加回填土，分層夯實。（3）回填夯實應(yīng)逐層進行。每層虛鋪厚度為30cm，管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)用人工夯實，其余采用蛙式打夯機，碾壓密實度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。（4）回填土的含水量控制在最佳含水量附近。如含水量偏高，應(yīng)采取翻曬或摻加白灰等措施，如含水量過小，應(yīng)適當(dāng)灑水拌和。2、質(zhì)量要求1）管材必須逐節(jié)檢查，不合格的不得使用。2）管節(jié)鋪設(shè)應(yīng)平順、穩(wěn)固、管底坡度不得出現(xiàn)反坡，管節(jié)接頭處流水面高差不得大于5mm。管內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿等雜物。3）管

55、口內(nèi)縫砂漿平整密實，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。4）抹帶前，管口必須洗刷干凈，管口表面應(yīng)平整密實，無裂縫現(xiàn)象，抹帶后應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)生。5）設(shè)計中要求防滲漏的排水管須做滲漏試驗，滲漏量應(yīng)符合要求。3、施工注意事項1）管道施工前要求道路路基按有關(guān)設(shè)計及施工規(guī)范進行處理，經(jīng)檢驗達到設(shè)計要求穩(wěn)定性后，方可開挖管溝進行排水施工，如管道地基土為淤泥則要求換土處理，如果為軟土地基，則另行處理，地基土承載力100。2）施工前進行復(fù)測管底標(biāo)高及出水口標(biāo)高，在滿足設(shè)計要求后方可施工。3）管道在施工時必須將排水管對應(yīng)接通至排水系統(tǒng)。4）施工前應(yīng)與有關(guān)管線單位聯(lián)系，了解地下管線情況，施工開挖必須注意安全，不得損壞地下管線，如有問題應(yīng)會同設(shè)計人員協(xié)商解決。4、檢查井砌筑（1）檢查井應(yīng)按設(shè)計規(guī)定