旁站監(jiān)理細(xì)則建華風(fēng)電

1、華能通遼開魯建華風(fēng)電場(chǎng)300MW工程旁站監(jiān)理細(xì)則 編 制 人： 編制時(shí)間：2009年07月20日 審 核 人： 審核時(shí)間： 年 月 日 批 準(zhǔn) 人：山東華能建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司 華能通遼開魯建華風(fēng)電項(xiàng)目監(jiān)理部題目： 旁站監(jiān)理實(shí)施細(xì)則監(jiān)理單位：年 月 日說(shuō)明：對(duì)于技術(shù)復(fù)雜、專業(yè)性強(qiáng)的工程項(xiàng)目應(yīng)編制“監(jiān)理實(shí)施細(xì)則”，監(jiān)理實(shí)施細(xì)則應(yīng)符合監(jiān)理規(guī)劃的要求，并結(jié)合專業(yè)特點(diǎn)，做到詳細(xì)、具體、具有可操作性，監(jiān)理實(shí)施細(xì)則也要根據(jù)實(shí)際情況的變化進(jìn)行修改、補(bǔ)充和完善。 山東華能建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司華能通遼開魯建華風(fēng)電項(xiàng)目監(jiān)理部2009年07月 20日監(jiān)理細(xì)則審閱會(huì)簽表目 錄一、工程特點(diǎn).31、工程概況.32、旁站工

2、作執(zhí)行和編制依據(jù).3二、旁站監(jiān)理在工程中的作用.5三、旁站監(jiān)理人員的主要職責(zé).5四、旁站監(jiān)理的部位和工序.6五、旁站監(jiān)理在重點(diǎn)部位和工序中監(jiān)理內(nèi)容、措施.61、原材料見證取樣.62、混凝土澆筑過(guò)程及回填土施工.73、鋼筋植筋94、屋面卷材防水層.105、管道水壓試驗(yàn)、排水管道灌水試驗(yàn).116、風(fēng)機(jī)吊裝.117、混凝土灌注樁.118、風(fēng)機(jī)接地電阻測(cè)量.149、升壓站設(shè)備安裝.14六、本工程的旁站點(diǎn).15旁站監(jiān)理實(shí)施細(xì)則根據(jù)監(jiān)理規(guī)劃和施工現(xiàn)場(chǎng)的專業(yè)特點(diǎn)及監(jiān)理工程師在各分項(xiàng)、分部工程中的具體要求，做法和簽證手續(xù)等工作內(nèi)容，編寫旁站監(jiān)理實(shí)施細(xì)則且對(duì)其不斷的細(xì)化與豐富，為工程上的順利實(shí)施提供服務(wù)。一、

3、工程特點(diǎn)：1、 工程概況：1.1工程名稱：華能通遼開魯建華風(fēng)電場(chǎng)300MW工程1.2建筑結(jié)構(gòu)概況場(chǎng)內(nèi)程、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組工程（含土建和安裝）、升壓站內(nèi)工程、場(chǎng)內(nèi)35kV箱式變電站建筑和安裝工程、場(chǎng)內(nèi)35kV輸電線路及電纜敷設(shè)工程、光纜敷設(shè)及原生態(tài)恢復(fù)。（1）項(xiàng)目名稱：華能通遼開魯建華風(fēng)電場(chǎng)（300MW）工程項(xiàng)目；（2）建設(shè)地點(diǎn)：內(nèi)蒙古自治區(qū)通遼市開魯縣城北55公里；（3）建設(shè)規(guī)模：總裝機(jī)容量300MW，安裝1500kW的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組200臺(tái)；（4）工程概算：約30億（5）建設(shè)期：預(yù)計(jì)工程開工時(shí)間為2009年5月，預(yù)計(jì)竣工時(shí)間為2011年12月，共計(jì)約31個(gè)月。2、旁站工作執(zhí)行和編制依據(jù)：1. 風(fēng)電

4、工程建設(shè)考核標(biāo)準(zhǔn)(試行) 中國(guó)華能集團(tuán)公司（2009版)2. 中國(guó)電力優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)評(píng)選辦法 （2008版）3. 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 房屋建筑部分（2009版）土建4. 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 電力工程部分（2006版）安裝 國(guó)家110kV1000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（Q/GDW 1832008）二、旁站監(jiān)理在工程中的作用 1、有效的旁站監(jiān)理是監(jiān)理工作的基礎(chǔ)，對(duì)提高所監(jiān)理工程質(zhì)量大有裨益。旁站監(jiān)理的概念：旁站監(jiān)理是指在工程關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序施工過(guò)程中，由監(jiān)理人員在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的監(jiān)督活動(dòng)。建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范規(guī)定，對(duì)隱蔽工程的隱蔽過(guò)程，下道工序施工完成后難以檢查的重點(diǎn)部位

5、，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)安排監(jiān)理員進(jìn)行旁站，旁站監(jiān)理是監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行事中控制的方式之一。通過(guò)旁站，監(jiān)理人員對(duì)施工作業(yè)進(jìn)行有效連續(xù)監(jiān)控，監(jiān)督施工單位嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工，觀察施工工藝，檢查工程實(shí)體，確保工程符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2、有效的旁站監(jiān)理是監(jiān)理工作的基礎(chǔ)，可提高監(jiān)理工作實(shí)效，是確保所監(jiān)理工程質(zhì)量的有效途徑。通過(guò)對(duì)關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序?qū)嵤┡哉颈O(jiān)理，可以深入了解和掌握工程的第一手資料，為監(jiān)理工程師決策提供依據(jù)。通過(guò)旁站監(jiān)理可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，督促施工單位及時(shí)糾正錯(cuò)誤，了解工程的最新動(dòng)態(tài)，綜合分析所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和工程動(dòng)態(tài)，確保工程質(zhì)量，有效的旁站還可以使監(jiān)理方掌握施工單位投

6、入工程項(xiàng)目的人力、材料、主要設(shè)備及其運(yùn)行情況；通過(guò)有效的旁站還可以了解到總包單位與分包單位之間存在的問(wèn)題，發(fā)揮監(jiān)理的協(xié)調(diào)作用，以及掌握真實(shí)可靠的原始資料，辦理好工程簽證并為審核計(jì)量支付工程進(jìn)度款提供準(zhǔn)確依據(jù)。三、旁站監(jiān)理人員的主要職責(zé) 1、檢查施工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員到崗，特殊工種人員持證上崗以及施工機(jī)械，建筑材料準(zhǔn)備情況；2、在現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)督關(guān)鍵工序的施工執(zhí)行經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案，以及工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)情況；3、核查進(jìn)場(chǎng)建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和商品混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等，并可在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施工企業(yè)進(jìn)行檢驗(yàn)或者見證取樣，委托具有資格的第三方進(jìn)行復(fù)檢；4、做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存好旁站監(jiān)理原始資料

7、。四、旁站監(jiān)理的部位和工序1、原材料見證取樣（材料進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)、取樣、送樣全過(guò)程）；2、關(guān)鍵部位的混凝土澆筑過(guò)程；回填土施工；3、鋼筋植筋過(guò)程；4、屋面卷材防水層；5、管道水壓試驗(yàn)、排水管道灌水試驗(yàn)的旁站；6、風(fēng)機(jī)吊裝；7、混凝土灌注樁；8、風(fēng)機(jī)接地電阻測(cè)量；9、升壓站設(shè)備安裝。五、旁站監(jiān)理在重點(diǎn)部位和工序中監(jiān)理內(nèi)容、措施 1、原材料見證取樣，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工程所用的材料，驗(yàn)收需著重掌握以下三點(diǎn)要求： （1）對(duì)材料的外觀、尺寸、形狀、數(shù)量等進(jìn)行檢查；（2）要檢查材料的質(zhì)量證明文件；（3）要檢查材料是否符合設(shè)計(jì)要求；對(duì)材料的外觀、尺寸、形狀、數(shù)量等進(jìn)行檢查及材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收必不可缺的重要環(huán)節(jié)，必須要求

8、旁站監(jiān)理。此外，對(duì)部分需要抽樣復(fù)驗(yàn)的材料，旁站監(jiān)理人員要參加取樣、封樣、送樣全過(guò)程。水泥：進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量證明，并對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝（散裝包號(hào)）、出廠日起等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。用于承重結(jié)構(gòu)的、對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥為一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其試驗(yàn)結(jié)果使用。復(fù)試項(xiàng)目：抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和安定性，必要時(shí)加試凝結(jié)時(shí)間等（根據(jù)需要可采用水泥快速檢驗(yàn)方法預(yù)測(cè)28天強(qiáng)度）。凡水泥強(qiáng)度低于水泥強(qiáng)度等級(jí)規(guī)定的指標(biāo)，或水泥的四項(xiàng)指標(biāo)（細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、燒失量和材料參加量）中任一項(xiàng)不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，稱為不合格產(chǎn)品。水泥出廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起11日天內(nèi)，寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)包

9、括除28天強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果，28天強(qiáng)度數(shù)值應(yīng)在水泥發(fā)出日期起32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。骨料：對(duì)骨料（砂、石等）的總的要求是高質(zhì)量、高強(qiáng)度、物理化學(xué)性能穩(wěn)定、不含有雜質(zhì)及鹽類的粗、細(xì)骨料，骨料分普通骨料及輕質(zhì)骨料。砂、石使用前按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量取樣試驗(yàn)，內(nèi)容包括顆粒級(jí)配、密度（比重）、表現(xiàn)密度（容量）、含泥量等。砼用的粗骨料，最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4，對(duì)于砼實(shí)心板，可允許用一部分最大粒徑為1/2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過(guò)50mm。泵送砼用的碎石，不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的1/3，卵石不應(yīng)大于輸送管徑的2/5；砂子為中砂或粗砂，泵送砼宜用中砂，通

10、過(guò)0.315mm篩子的量瀛不少于15%；細(xì)骨料應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，粗骨料連續(xù)級(jí)配。監(jiān)理工程師應(yīng)在以下幾個(gè)方面做好檢查和督促：原材料中，水泥是否選用合理，骨料是否有防止升溫措施；配合比是否考慮到了夏季施工塌落度大損失的施工措施；澆筑方案是否合理，澆筑進(jìn)度是否得當(dāng)；養(yǎng)護(hù)條件是否有保證；溫度控制是否有效（宜在氣溫30以下施工）等等。2、關(guān)鍵部位的混凝土澆筑過(guò)程及回填土施工混凝土監(jiān)理旁站內(nèi)容：1)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：保證項(xiàng)目：砼送水泥、水、骨料等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合有關(guān)質(zhì)量要求；砼配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定；砼試塊強(qiáng)度的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試

11、驗(yàn)要符合砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；設(shè)計(jì)不允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。2)基本項(xiàng)目：砼應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、夾渣等。3)應(yīng)注意的問(wèn)題：蜂窩：原因是砼一次下料過(guò)后，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而塌落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致砼的砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就澆筑上層砼。

12、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆筑底漿等原因造成縫隙、夾渣層。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。在澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性及模板接縫的密合情況。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、鐵屑、泥土等雜物，應(yīng)清除干凈。對(duì)混凝土施工質(zhì)量，歸納起來(lái)主要應(yīng)該抓住強(qiáng)度及外觀尺寸兩部分，強(qiáng)度包括配合比準(zhǔn)確，攪拌坍落度的控制（用于檢查結(jié)

13、構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作），混凝土振搗以及養(yǎng)護(hù)，外觀尺寸主要由模板安裝來(lái)控制，外觀表面還需要從混凝土振搗下手，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定振搗，不要過(guò)振，也要防止漏振產(chǎn)生蜂窩麻面。混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁踏壓撞砸，無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，支撐架以及端部預(yù)埋部位，澆筑時(shí)嚴(yán)禁發(fā)生鋼筋位移、傾斜。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完畢，對(duì)于施工梁、柱等重要部位，澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格符合規(guī)范規(guī)定。砼的質(zhì)量評(píng)定：應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)結(jié)果作為鑒定砼強(qiáng)度的依據(jù)；砼強(qiáng)度檢驗(yàn)后以檢驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)；當(dāng)對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或砼試塊強(qiáng)度的代表性有懷疑時(shí)，可采用非破損檢驗(yàn)方法或從結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中鉆取芯樣方法，按有關(guān)

14、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中的砼強(qiáng)度進(jìn)行推定，作為是否進(jìn)行處理的依據(jù)。基礎(chǔ)回填土的旁站監(jiān)理內(nèi)容：（）回填施工準(zhǔn)備工作的控制A、檢查基礎(chǔ)內(nèi)及基礎(chǔ)四周需回填土的范圍內(nèi)雜物、淤泥是否清理干凈，必須清理干凈后方可允許回填（積水）。B、基礎(chǔ)及一層所有的腳手架、模板是否拆除完畢。C、施工機(jī)械及人員是否滿足施工要求。D、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須頭戴安全帽。（）填方土料的質(zhì)量要求A、土內(nèi)不得夾有磚頭、瓦礫、石塊、樹根等物，土質(zhì)含水率必須符合壓實(shí)要求的粘性土控制在20（重量比），用手握成團(tuán)，落地開花為適宜，并且土塊粒徑不得大于CM；含水量小時(shí)，灑水濕潤(rùn)或增加壓實(shí)遍數(shù)。B、填土由E單東端向西端自下而上分層回填；蛙式打夯機(jī)打

15、夯，每層虛鋪厚度200250，人工打夯，虛鋪厚度不大于200；利用運(yùn)土工具輪式鏟運(yùn)機(jī)的行駛壓實(shí)時(shí)，虛鋪厚度不大于500mm。C、多臺(tái)打夯機(jī)同時(shí)施工時(shí)，兩機(jī)平行時(shí)其間距不得小于，在同一夯打路線上，前后間距不小于10。D、汽車不能在虛土上行駛，卸土推平和壓實(shí)工作需采取分段交叉進(jìn)行。E、填土的壓實(shí)系數(shù)0.9，壓實(shí)三到五遍。（）填土壓實(shí)過(guò)程中的質(zhì)量控制A、填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。當(dāng)采用不同的土填筑時(shí)，應(yīng)按土類有規(guī)則的分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生

16、滑動(dòng)現(xiàn)象。B、填土應(yīng)從最低處開始，由下而上整個(gè)寬度分層鋪填碾壓或夯實(shí)。C、分段鋪填時(shí)每層接縫處應(yīng)做成大于1：1.5的斜坡并不小于50，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于m，接縫部位不得在墻角處。D、打夯之前對(duì)填土應(yīng)初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙。E、基坑（槽）回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行回填與夯實(shí)。F、回填管溝時(shí)，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5M以上。在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械填土回填夯實(shí)。G、已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方可進(jìn)行下一道工序。填土夯實(shí)后，三天內(nèi)不得受水浸泡，如水浸泡應(yīng)鏟除重做。H、應(yīng)做好回填過(guò)程的施工日志和原始記錄。()

17、壓實(shí)后回填土的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)A、對(duì)有密實(shí)度要求的填方，在夯實(shí)之后，要對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，一般采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度，求出土的密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后才能填筑上層。B、室內(nèi)填土，每層按100500M2取樣一組，場(chǎng)地平整填方，每層400900M2取樣一組，但每層均不少于一組，監(jiān)理人員見證取樣，取樣部位在每層的下半部，取樣后立即密封送檢由專職實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)。C、對(duì)土塊尺寸和每層填土厚度均采用目測(cè)和尺量的辦法進(jìn)行檢查。3、鋼筋植筋過(guò)程鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢；（2）板和墻的鋼筋網(wǎng)除靠近外里兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎實(shí)，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)

18、生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢；（3）梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；（4）當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；（5）當(dāng)受力鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過(guò)25%；受壓區(qū)不得超過(guò)50%。（6）鋼筋電弧焊及電渣壓力焊接頭的接頭尺寸及外觀質(zhì)量；（7）鋼筋安裝預(yù)埋件

19、位置的允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±102網(wǎng)眼尺寸焊接±10綁扎±203骨架的寬度、高度±54骨架的長(zhǎng)度±105受力鋼筋間距±10排距±56箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10綁扎±207鋼筋彎起點(diǎn)位移208焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+309受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁柱±5墻板±34、屋面卷材防水層旁站監(jiān)理工作內(nèi)容1|）檢查專業(yè)人員的上崗證；2）檢查基層的干燥、平整、潔凈情況；3）檢查基層處理劑的配合成分和技術(shù)性能；4）檢查基層處理劑的涂刷是否均勻、無(wú)漏刷、

20、麻點(diǎn)、氣泡現(xiàn)象；5）檢查卷材在轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部做法是否符合要求；6）檢查卷材鋪貼的方面，搭接長(zhǎng)度是否符合要求；7）檢查卷材收頭黏接、卷材接頭的密封是否符合要求；8）及時(shí)統(tǒng)計(jì)工程量完成情況，作業(yè)人數(shù)情況；9）檢查承包單位質(zhì)保體系的運(yùn)行情況；10）及時(shí)督促承包單位做好成品保護(hù)工作；11）認(rèn)真記錄施工過(guò)程的變化情況，當(dāng)出現(xiàn)異常情況或不符合要求的地方及時(shí)用口頭或書面通知承包單位，并督促其整改；12）及時(shí)詳細(xì)做好旁站記錄，有關(guān)人員簽子并歸檔。5、管道水壓試驗(yàn)、排水管道灌水試驗(yàn)的旁站管道安裝完畢后，對(duì)給水、消防、采暖管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)旁站監(jiān)理：給水管道：給水系統(tǒng)采用鋼塑復(fù)合管，試驗(yàn)壓力為0.6

21、Mpa,保持10分鐘，無(wú)滲漏為合格。消防管道：消防栓系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，且不得小于1.4Mpa，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，且無(wú)滲漏為合格。排水管道灌水試驗(yàn)旁站監(jiān)理：管道安裝完畢，隱蔽之前進(jìn)行灌水試驗(yàn)，先將管道灌滿水，15分鐘后液面下降后，在將管道注滿水觀測(cè)10分鐘，液面不下降且各接口處無(wú)滲漏為合格。6、風(fēng)機(jī)吊裝旁站監(jiān)理工程師檢查的部位6.1吊裝/緊固螺栓：1、使用廠家提供或經(jīng)檢驗(yàn)合格的吊具。每次使用前均應(yīng)對(duì)吊具進(jìn)行檢查，以保證吊裝安全。2、吊裝前，所有連接法蘭面必須清除高點(diǎn)/異物，清潔干凈。3、所有螺栓必須檢查清潔、無(wú)損壞，先用手旋入到根部后，再用電動(dòng)工

22、具/扳手按要求擰緊。6.2塔筒安裝：1、檢查所有附件是否齊全、安裝好。2、檢查平臺(tái)緊固裝置是否完好，基礎(chǔ)環(huán)排水孔無(wú)阻塞。3、吊裝前清潔塔筒內(nèi)外表面，不允許有污物。4、第一節(jié)塔筒的底面要求：基礎(chǔ)環(huán)平面1.5，第3節(jié)塔筒和機(jī)艙連接的法蘭面平面度0.5、圓周2。5、 檢查每節(jié)塔筒內(nèi)的導(dǎo)電軌是否先在地面緊固好并復(fù)查每顆螺釘是否均按要求緊固到位（注意橫向及垂直方向的誤差，要求50米的橫向誤差小于2、垂直方向誤差小于1）；照明及插座是否安裝正常。6、 塔筒節(jié)間的導(dǎo)電軌在整體塔筒安裝后緊固，必須按要求緊固到位。7、檢查安全滑軌是否通暢，是否按要求固定。檢查塔筒門打開后是否可以固定。 6.3機(jī)艙安裝：1、機(jī)艙

23、內(nèi)有多處禁止人腳踩壓（有標(biāo)記），嚴(yán)禁踩壓機(jī)艙內(nèi)各處油管，嚴(yán)禁吸煙，銷子不得隨意插拔，檢查是否漏油。2、 機(jī)艙起吊前清除主軸法蘭面防銹油，偏航、主軸剎車盤不得有油污存在。3、電纜纏繞：要保護(hù)電纜不被磨損。 4、機(jī)艙吊裝風(fēng)速應(yīng)小于10m/s。5、機(jī)艙與變頻柜，機(jī)艙與氣象架應(yīng)按廠家編號(hào)對(duì)號(hào)安裝。 6.4輪轂/葉片安裝：1、葉片組裝之間，要提前2天把葉片的雙頭螺紋螺栓旋進(jìn)到葉片法蘭面螺紋孔內(nèi)，用固化劑固化好。保正雙頭螺紋螺栓有24小時(shí)以上的固化時(shí)間。雙頭螺桿插入葉片另一頭剩余量為190mm+2mm。2、安裝葉片，必須使用泡沫支墊.3、 安裝葉片、進(jìn)入輪轂時(shí)必須要求安裝公司穿戴新的布質(zhì)鞋套，嚴(yán)防帶入任何

24、雜物（泥砂、雜草等）。4、5、 轉(zhuǎn)動(dòng)葉片前，必須檢查是否安全、平穩(wěn)，防止葉片觸地?fù)p壞。6、 輪轂起吊1米后，要清除主軸法蘭面及連接螺紋孔里的塵土沙粒，必須保證主軸連接法蘭面的清潔及連接螺紋的旋轉(zhuǎn)自如。7、 打開控制柜取干燥劑時(shí)，必須小心，嚴(yán)禁野蠻拉扯，嚴(yán)防弄破干燥劑袋子。一旦有破損，馬上用吸塵器吸取干凈。8、 工作時(shí)，必須小心不踩及及損傷任何電纜、部件（僅允許踩控制柜外殼及輪轂的邊緣）。9、 導(dǎo)電軌在吊裝輪轂前，必須檢查輪轂內(nèi)所有部件、電纜外觀完好，同時(shí)檢查變槳軸承內(nèi)齒面上無(wú)污物，并涂刷潤(rùn)滑油脂。如果有污物，必須全面清除干凈后再涂刷潤(rùn)滑油脂。10、 安裝葉片及吊裝前，風(fēng)速測(cè)量應(yīng)小于7m/s。超

25、風(fēng)速禁止吊裝。11、 吊裝后機(jī)艙及輪轂進(jìn)行清潔應(yīng)對(duì)。12、 裝完成后,輪轂內(nèi)不能留任何東西.7、灌注樁施工旁站監(jiān)理工程師檢查的部位1) 成孔工藝及清孔工藝的審核2) 在試樁過(guò)程中對(duì)每道工藝結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行數(shù)據(jù)信息統(tǒng)計(jì)，最終達(dá)成按照不同地層制定詳細(xì)的鉆進(jìn)方法和二次清孔方法。3) 崗位人員及要求：上崗質(zhì)檢人員證件和機(jī)械檢驗(yàn)合格證及操作人員上崗證件經(jīng)驗(yàn)證后方可上崗。人員配備應(yīng)按照施工工藝特點(diǎn)，在成孔、清孔、鋼筋籠下放、鋼筋籠焊接、攪拌與澆筑混凝土等重要環(huán)節(jié)上都要有專門質(zhì)檢人員。4) 材料質(zhì)量保證：進(jìn)場(chǎng)的原材料必須按照規(guī)定的監(jiān)理程序在自檢合格的基礎(chǔ)上報(bào)驗(yàn)。5) 測(cè)量控制：在開工前要對(duì)規(guī)劃線點(diǎn)進(jìn)行角

26、度和距離按照施工測(cè)量要求進(jìn)行重新復(fù)核，并建立現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)定可靠的控制網(wǎng)。6) 成孔過(guò)程的質(zhì)量控制：成孔速度是影響整個(gè)工程工期的關(guān)鍵，成孔好壞直接影響到鋼筋籠下放及柱身混凝土灌注質(zhì)量。（1）柱孔樁位垂直度保證上，采取開孔5m以內(nèi)鉆頭在受吊狀態(tài)下低速慢轉(zhuǎn)，到位后二次檢查鉆桿的垂直度以及機(jī)械的水平度，及時(shí)調(diào)整。（2）泥漿的實(shí)時(shí)變化：按照成孔過(guò)程中地層變化，及時(shí)調(diào)整泥漿密度，從而提高成孔速度和達(dá)到泥漿護(hù)壁效果。（3）進(jìn)尺控制上：根據(jù)工勘報(bào)告畫出樁基所入地質(zhì)面的等高圖，并且標(biāo)明軟臥層面位置及標(biāo)高，成孔過(guò)程和成孔速度變化加以判斷進(jìn)尺情況，最終確保樁基嵌入土層的深度。（4）孔深控制：成孔提鉆后鉆桿、鉆頭長(zhǎng)度測(cè)量和

27、孔口標(biāo)高測(cè)量是判斷孔深度沉渣的重要依據(jù)。7）鋼筋制作、焊接及下放質(zhì)量控制（1）鋼筋籠制作檢驗(yàn)，鋼筋籠制作復(fù)合規(guī)范及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，籠底鋼筋應(yīng)向內(nèi)彎曲，避免下放過(guò)程中碰撞孔壁，造成塌孔。（2）鋼筋籠在孔口焊接時(shí)要保證各方向的垂直，每一節(jié)焊接質(zhì)量及焊接長(zhǎng)度驗(yàn)收符合要求。保護(hù)層安裝確保鋼筋籠受混凝土保護(hù)。（3） 鋼筋籠下放過(guò)程是勻速下放，嚴(yán)禁強(qiáng)制下放鋼筋籠，出現(xiàn)鋼筋籠下放受阻，應(yīng)及時(shí)提籠掃孔。（4）鋼筋籠籠頂標(biāo)高控制，用檢驗(yàn)焊接吊筋長(zhǎng)度控制籠頂標(biāo)高。8）清孔質(zhì)量控制：清孔直接影響到樁身和摩阻力以及順利灌注混凝土。（1）一次清孔需逐漸降低泥漿密度，孔底在成孔后由砂石碎屑組成的沉渣較多，清孔中采用空轉(zhuǎn)攪動(dòng)泥漿

28、，使孔底沉渣隨泥漿逐漸排出孔外，逐步減少泥漿濃度方法，避免一次性減少泥漿濃度而引起沉渣無(wú)法清出的現(xiàn)象發(fā)生。及時(shí)清理沉淀池內(nèi)的沉渣，使泥漿得以充分地沉淀，避免沉渣回流。（2）一次清孔后的孔深檢測(cè)。在一次清孔后往往由于樁孔的縮徑，提鉆后有大塊粘土掉入孔底現(xiàn)象，無(wú)法使鋼筋籠安置到位和二次清孔無(wú)法清出，所以采用提鉆前和提鉆后兩次檢驗(yàn)孔深控制方法，避免情況發(fā)生。（3）二次清孔是保證樁身混凝土質(zhì)量及樁身長(zhǎng)度的有效工序之一。（4）沉渣測(cè)定：在反循環(huán)中往往忽略了導(dǎo)管內(nèi)的沉渣，從管外測(cè)量應(yīng)停機(jī)數(shù)分鐘后并提起導(dǎo)管再次測(cè)量。（5）泥漿的密度、黏度、含砂率、膠體率測(cè)定在每次清孔過(guò)程中和清孔后要進(jìn)行多次測(cè)定，符合標(biāo)準(zhǔn)后

29、方可準(zhǔn)予進(jìn)行下一道施工。9）混凝土澆搗質(zhì)量控制（1）該樁基在含鹽分比較高的地質(zhì)中，為防止對(duì)鋼筋的腐蝕，在混凝土中應(yīng)加入適量的阻銹劑和高效減水劑，阻銹劑和減水劑的用量配合比加入，混凝土澆注質(zhì)量是整個(gè)成樁過(guò)程中最后一道工序，澆注的連續(xù)性是整個(gè)樁混凝土完整性的有效保證。（2）為保證混凝土攪拌質(zhì)量及澆筑連續(xù)性，監(jiān)理人員采取旁站方式，做好質(zhì)量控制。（3）灌注前嚴(yán)格控制導(dǎo)管與孔底高度不超過(guò)50cm,利用導(dǎo)管的混凝土與導(dǎo)管外的混凝土壓力平衡法計(jì)算首灌混凝土量，保證首灌后導(dǎo)管埋入混凝土中1m以上。（4）隔水裝置采用混凝土堵塞加墊圈，保證在首罐中混凝土在 導(dǎo)管中與泥漿完全隔離。（5）混凝土質(zhì)量控制：在現(xiàn)場(chǎng)自攪要

30、有前后臺(tái)質(zhì)檢人員在場(chǎng)計(jì)量攪拌，混凝土坍落度隨時(shí)抽查檢驗(yàn)，避免堵管現(xiàn)象發(fā)生。（6）導(dǎo)管在混凝土中埋深控制在26m，每次拔管之前必須測(cè)量導(dǎo)管埋入混凝土的深度，滿足拔管要求方可拔管。（7）每根樁混凝土澆筑連續(xù)性按混凝土初凝時(shí)間控制，澆筑時(shí)間間隔確?；炷另樌嘧⒉皇苡绊憽＃?）混凝土超灌高度要保證一倍樁徑以上，從而確保有效樁長(zhǎng)以及保護(hù)樁頭鋼筋。（9）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督每根樁留置混凝土試塊一組。10）監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理要點(diǎn)（1）試樁施工階段原始數(shù)據(jù)和資料的積累，包括場(chǎng)地地層情況、施工機(jī)械性能以及成孔、清孔、灌注混凝土等工藝實(shí)施，為開工階段樁基工程監(jiān)理中的質(zhì)量控制和進(jìn)度控制提供重要信息。（2）成樁過(guò)程的每道工序均設(shè)置控制要點(diǎn)，特別在鋼筋籠焊接下放、測(cè)量沉渣、混凝土初灌量等重要工序上應(yīng)增加檢驗(yàn)力度，確保工程的質(zhì)量。（3）每道工序需承包單位自檢、復(fù)檢，監(jiān)理驗(yàn)收三次檢驗(yàn)，增加質(zhì)檢力度，從而為驗(yàn)收項(xiàng)目達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提供保證，避免工序返工現(xiàn)象的發(fā)生。（4）灌注混凝土?xí)r采用旁站手段進(jìn)行質(zhì)量控制