掘進(jìn)臨時支護(hù)的各種方法三

1、一、吊環(huán)式前探梁采用三根吊掛前探支架做為臨時支護(hù)。前探梁采用11#礦用工字鋼或型鋼制作，長度大于3.0m,用吊環(huán)固定。中間一根沿巷道中線布置，兩側(cè)前探梁距中間一根1.0m，每根前探梁不少于2個固定點(diǎn)。前探梁到迎頭的端面距不得大于0.3米。前探梁上方使用專用方木（規(guī)格1600×120×3200mm）、構(gòu)木、木契等，超前支護(hù)距兩幫端面距不超過0.3米。吊環(huán)的強(qiáng)度要與前探梁的強(qiáng)度相匹配。上吊環(huán)的錨桿必須留有40100mm的絲扣，以保證吊環(huán)的牢固。吊環(huán)必須全部上入錨桿，要求上緊上牢上滿絲；在前探梁臨時支護(hù)掩護(hù)下，再進(jìn)行其他工作。架設(shè)前要先進(jìn)行敲幫問頂，清理浮矸活石，然后前移前探梁。

2、前探梁臨時支護(hù)操作規(guī)程：、使用前,首先檢查吊環(huán)有無變形、開焊、絲口損壞,并檢查錨桿的初錨力，要求不小于設(shè)計值。、放炮后，首先進(jìn)行敲幫問頂，處理工作面活矸，然后將四個吊環(huán)分別固定在間隔1600mm的第三排及第一排錨桿上，要求：吊環(huán)螺母進(jìn)入錨桿不小于20mm，然后將前探梁插入吊環(huán)內(nèi)。兩根前探梁在巷道正中布置間距1000mm。3、將金屬網(wǎng)平鋪在探梁以上，并與后邊的金屬網(wǎng)搭接，搭接長度不小于200mm，金屬網(wǎng)之間采用8#鐵絲逐孔穿接，鐵絲端頭與金屬網(wǎng)扭接牢固。4、接著把四根方木成“#”字型放在前探梁上（金屬網(wǎng)以下）擺平放正，方木間距1000mm。5、在方木間均勻布置四至六根構(gòu)木接頂,并用木契打緊打牢,

3、其位置以不影響打錨桿為原則，同時要求在前探梁末端，也必須用方木及構(gòu)木將前探梁與頂板之間的空隙構(gòu)緊構(gòu)牢，上方木前，必須將網(wǎng)鋪設(shè)好。6、在安設(shè)、前移前探梁時，必須有專人觀察頂板的變化情況。7、每完成一個循環(huán)前探梁必須向前移一次。采用吊掛前探支架做為臨時支護(hù)，前探梁用75×3500mm的兩根鋼管制作，配吊環(huán)、2噸手拉葫蘆吊鏈?zhǔn)褂?，吊環(huán)采用20mm圓鋼做成圓環(huán)與22mm錨桿絲帽焊接而成，與22mm樹脂錨桿配套使用。前探梁最大控頂距離1.6m。掘進(jìn)工作面放炮后，將頂網(wǎng)鋪上，與永久支護(hù)相聯(lián)，將吊環(huán)掛在永久支護(hù)最前排適當(dāng)位置，前探梁插入吊環(huán)，前探梁上用兩塊1800×150×60

4、mm（長×寬×厚）的木板將網(wǎng)托起，并用木楔緊固，固定好防滑吊鏈，同時縱向聯(lián)網(wǎng)，然后在臨時支護(hù)下進(jìn)行其他工作。二、吊鏈時前探梁.采用三根吊掛前探梁做為臨時支護(hù)。前探梁采用型鋼制作，長度大于3.5m,用吊環(huán)固定。中間一根沿巷道中線布置，兩側(cè)前探梁距中間一根1.0-1.2m，每根前探梁不少于2個固定點(diǎn)。前探梁到迎頭的端面距不得大于0.3米。超前支護(hù)距兩幫不超過0.3米。架設(shè)前要先進(jìn)行敲幫問頂，清理浮矸活石，然后前移前探梁。前探梁臨時支護(hù)操作規(guī)程：、移動前探梁前,首先檢查懸掛吊鏈的金屬棚是否牢固，否則要進(jìn)行加固好，吊鏈長度是否適宜。、放炮后，首先進(jìn)行敲幫問頂，處理工作面活矸，然后將

5、四個吊鏈分別固定在間隔1600mm的第三排及第一排工字鋼棚頭上。、接著拖上棚頭，再把方木成“#”字型放在棚頭上擺平放正，方木間距1000mm。、用木契打緊打牢,要求在前探梁末端，也必須用方木及構(gòu)木將前探梁與頂板之間的空隙構(gòu)緊構(gòu)牢。、在安設(shè)、前移前探梁時，必須有專人觀察頂板的變化情況。、每完成一個循環(huán)前探梁必須向前移一次。一切工作必須在完好的永久支護(hù)或臨時支護(hù)下進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。迎頭10米范圍內(nèi)的棚必須使用聯(lián)棚器進(jìn)行連鎖加固，每架棚使用兩個聯(lián)棚器，聯(lián)棚器使在距離底板1米處，施工中，遇特殊情況使不上聯(lián)棚器時，必須用鐵镢子進(jìn)行防倒加固。三、單體柱配型鋼前探梁前探梁采用型鋼制作，長度大于3.5m,用

6、外注式單體液壓支柱支設(shè)（一梁三柱）。每兩條前探梁間距1.0m，每根前探梁不少于3個單體液壓支柱。前探梁到迎頭的端面距不得大于0.3米。前探梁上方使用專用方木（規(guī)格160×120×3200mm）、穿桿、木楔等，超前支護(hù)距兩幫端面距不超過0.3米。架設(shè)前要先進(jìn)行敲幫問頂，清理浮矸活石，然后前移前探梁。前探梁臨時支護(hù)操作規(guī)程：(1)使用前,首先檢查泵站壓力，確保泵站壓力不低于18MPa，管路無漏液。(2)放炮后，首先進(jìn)行敲幫問頂，用1.5米以上的長把工具處理工作面活矸危石，然后用專用工具將靠近左幫的一根前探梁三棵支柱卸荷，使前探梁下落0.2米（前探梁與頂板保持平行狀態(tài)），每棵點(diǎn)柱

7、有一人扶好，防止歪倒傷人，另兩人負(fù)責(zé)在有錨網(wǎng)支護(hù)的頂板下將前探梁前移至距工作面（最大距離不得超過0.3米）；將金屬網(wǎng)平鋪在探梁以上，并與后邊的金屬網(wǎng)搭接，搭接長度不小于200mm，金屬網(wǎng)之間采用12#鐵絲扭結(jié)（每隔0.2米扭結(jié)一處），接著把兩根方木放在前探梁上（金屬網(wǎng)以下）擺平放正，方木間距1000mm其中一根距迎頭0.3米。由靠近迎頭方向向外逐顆升起前探梁下的三根單體液壓支柱，單體液壓支柱的初撐力不小于90KN; 再將巷道中間前探梁的三棵支柱卸荷，使前探梁下落0.2米（前探梁與頂板保持平行狀態(tài)），每棵點(diǎn)柱有一人扶好，防止歪倒傷人，另兩人負(fù)責(zé)在有錨網(wǎng)支護(hù)的頂板下將前探梁前移至距工作面（最大距離

8、不得超過0.3米）；將金屬網(wǎng)平鋪在探梁以上，并與后邊的金屬網(wǎng)搭接，搭接長度不小于200mm，金屬網(wǎng)之間采用12#鐵絲扭結(jié)（每隔0.2米扭結(jié)一處）。兩根方木要放在前探梁上（金屬網(wǎng)以下）擺平放正，方木間距1000mm，其中一根距迎頭0.3米。由靠近迎頭方向向外逐顆升起前探梁下的三根單體液壓支柱，單體液壓支柱的初撐力不小于90KN;最后將靠近巷道右?guī)偷那疤搅旱娜弥е逗?，使前探梁下?.2米（前探梁與頂板保持平行狀態(tài)），每棵點(diǎn)柱有一人扶好，防止歪倒傷人，另兩人負(fù)責(zé)在有錨網(wǎng)支護(hù)的頂板下將前探梁前移至距工作面（最大距離不得超過0.3米）；將金屬網(wǎng)平鋪在探梁以上，并與后邊的金屬網(wǎng)搭接，搭接長度不小于20

9、0mm，金屬網(wǎng)之間采用12#鐵絲扭結(jié)（每隔0.2米扭結(jié)一處）。兩根方木要放在前探梁上（金屬網(wǎng)以下）擺平放正，方木間距1000mm，其中一根距迎頭0.3米。由靠近迎頭方向向外逐顆升起前探梁下的三根單體液壓支柱，單體液壓支柱的初撐力不小于90KN; (3)然后在前探梁的掩護(hù)下進(jìn)行出渣工作。(4)出渣工作完成后，要立即按照錨桿間排距及角度的要求打好頂板及兩幫的錨桿。（5）頂板及兩幫的錨桿打好后，將前探梁后邊的兩棵單體液壓支柱卸荷前移至靠近迎頭的前探梁下支設(shè)好，三棵單體支柱的間距為0.8米，初撐力達(dá)到90KN以上，支柱必須支設(shè)在硬底上。（6）每完成一個循環(huán)前探梁必須向前移一次。（7）、在安設(shè)、前移前探

10、梁時，必須有專人觀察頂板的變化情況，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。四、單體液壓支柱配鉸接頂梁臨時支護(hù)、臨時支護(hù)采用單體液壓支柱配選用HDJA1200型金屬鉸接頂梁,柱距1.2米、排距0.9-1.2米、距幫不大于0.6米，柱子打在頂梁的中部。 、每次放炮后立即掛上頂梁插上水平銷，在頂梁的掩護(hù)下，鋪上鋼筋網(wǎng)，打上水平楔，然后在頂梁下支設(shè)單體液壓支柱。 、鋪網(wǎng)要求：網(wǎng)要緊貼巖面，搭接0.2m，每隔0.2米用11#鐵絲扭結(jié)。 、單體支護(hù)支設(shè)要求：所有基本柱的初撐力不低于90kN，每班對單體液壓支柱巡查管理，發(fā)現(xiàn)漏液、卸載的單體液壓支柱及時進(jìn)行更換，確保支柱全承載支護(hù)。單體液壓支柱和金屬鉸接頂梁，沿巷道支設(shè)成三排，一梁

11、一柱支設(shè)，柱子支設(shè)在梁的中間，頂板破碎地段每兩排頂梁之間間隔200400mm穿小木棍、板批防止漏頂，要增加穿桿數(shù)量，穿桿要鉸接使用。如果頂板破碎、壓力大，可采取一梁兩柱或增設(shè)抬棚的方式加強(qiáng)支護(hù)。放炮后必須及時掛梁，要求逢梁必掛。每梁背穿桿35塊，并要搭接使用。梁要貼緊頂板，并用合格水平銷子插緊，水平銷插緊后，要將其鏈條掛鉤掛在頂梁上，以防崩銷傷人。如因放炮質(zhì)量等原因影響而掛不上1.2米的頂梁時要根據(jù)空頂?shù)木嚯x掛0.4米的鉸接頂梁1-2個（0.4米的鉸接頂梁迎頭備用數(shù)量不得低于9個），要采取托梁或支設(shè)戴帽點(diǎn)柱等方法作為臨時支護(hù)，待經(jīng)刷幫或補(bǔ)眼重新放炮后，能掛上梁時，要及時掛梁維護(hù)。梁與梁之間互相

12、平行，平行于巷幫。掛梁人員必須站在有頂梁掩護(hù)的地點(diǎn)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。臨時支護(hù)（單體液壓支柱配鉸接頂梁）的距離不大于10米，臨時支護(hù)距離達(dá)到10米時要及時進(jìn)行第一次永久支護(hù)，即頂板補(bǔ)打錨桿及錨索。補(bǔ)打頂板錨桿及錨索后要及時回撤臨時支護(hù)的單體液壓支柱和鉸接頂梁；回柱人員要配齊專用工具，回柱時，兩人配合，一人回柱，一人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)?；刂鶗r必須堅持由里向外的順序進(jìn)行回撤。二人都要站在支架牢固的安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，第一次永久支護(hù)距離達(dá)到100米時，要對巷道進(jìn)行臥底，使巷道高度達(dá)到設(shè)計斷面，然后進(jìn)行第二次永久支護(hù)即兩幫錨網(wǎng)全斷面噴漿。錨噴巷道（一）臨時支護(hù) -斷面：1、頂板穩(wěn)定時，爆破后施工人員進(jìn)入迎頭

13、先進(jìn)行敲幫問頂，摘除危巖懸矸在完整的嚴(yán)禁永久支護(hù)下立即進(jìn)行初噴，噴層厚度不小于30mm。2、頂板破碎時在初噴的基礎(chǔ)上必須使用吊環(huán)式前探梁作為臨時支護(hù)，前探梁采用3寸鋼管制作，長3.2m，使用專用吊梁器固定在拱頂錨桿上，前端用方木及木枇接實(shí)頂板,前探梁要始終處于工作狀態(tài), 前探梁間距都為800mm，到迎頭的端面距不得大于0.3m,超前支護(hù)方木距兩幫端面距不大于0.3m，使用3根。頂板極其破碎時,在炮前拱頂打33mmL1600mm的管縫前探錨桿，前探錨桿間距400mm，與巷道軸線方向成15°-25°上仰角打在巷道輪廓線上，每一循環(huán)打設(shè)6-7根。3、方木規(guī)格:長×寬&#

14、215;厚=1600×150×120mm；木枇規(guī)格：長×寬×厚=1200×60×50mm。-斷面：1、使用吊環(huán)式前探梁作為臨時支護(hù)，前探梁采用3寸鋼管制作，長3.2m，間距933mm，到迎頭的端面距不得大于0.3m，超前支護(hù)方木距兩幫端面距不超過0.3m。使用專用吊梁器固定在拱頂錨桿上，前端用方木及木枇接實(shí)頂板,前探梁要始終處于工作狀態(tài), 該斷面使用3根。上山掘進(jìn)時，要使好正規(guī)防滑鉤。頂板破碎時縮小循環(huán)進(jìn)度為0.8m。采用上述方法仍起不到有效支護(hù)作用時，根據(jù)現(xiàn)場情況，另行編制補(bǔ)充措施。2、方木規(guī)格:長×寬×厚=24

15、00（1400）×150×120mm；木枇規(guī)格：長×寬×厚=1200×60×50mm。3、使用吊環(huán)式前探梁的操作程序放炮后，首先由班組長和放炮員進(jìn)入迎頭進(jìn)行安全和爆破情況檢查，利用長度不低于1.5m的長把工具摘除危巖懸矸，敲幫問頂，仔細(xì)觀察頂板的發(fā)育（裂隙、層里）情況，對迎頭10m范圍內(nèi)的錨桿重新進(jìn)行檢查，擰緊一遍，確保予緊力矩不低于400N·m，確認(rèn)安全時，方可進(jìn)行移設(shè)前探梁的工作。移設(shè)前探梁的過程中，班組長必須在現(xiàn)場指揮，并指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題立即將人員撤至安全地點(diǎn)，及時采取措施進(jìn)行處理，嚴(yán)禁冒險作業(yè)；嚴(yán)格執(zhí)行敲幫

16、問頂制度。先移上幫前探梁，再依次移下幫前探梁。人員在完整的永久支護(hù)的掩護(hù)下，先將探梁后面的吊環(huán)移到迎頭最前面的一排鋼帶下，把探梁（端面）移到距迎頭不大于300mm處，并使用正規(guī)防滑鉤固定牢固，防滑鉤一端鉤掛在前探梁上，另一端鉤掛在永久支護(hù)固定吊梁器的錨桿上，然后把探梁方木按規(guī)定要求擺放、固定好。把預(yù)置的鋼帶平行于探梁方木，暫時放在探梁上，然后將頂板使用的骨架網(wǎng)由巷道的上幫垂直于巷道的軸線方向從方木的上面鋪設(shè)至下幫位置，并拉緊整好，后人工將鋼帶托起，在鋼帶與方木之間成“#”字形依次均勻布置木枇。將吊環(huán)預(yù)緊螺母上緊，確保臨時支護(hù)的支護(hù)強(qiáng)度；局部不接頂處，必須使用木仨穿實(shí)加緊。采用10#鐵絲將預(yù)置金

17、屬骨架網(wǎng)與原支護(hù)金屬骨架網(wǎng)逐孔串接牢固。移設(shè)前探梁的過程中，人員應(yīng)盡量在前探梁下方進(jìn)行操作。巷道臨時支護(hù)平、剖面圖見圖:6-1、6-2-1、6-2-2（1：50）加強(qiáng)臨時支護(hù)補(bǔ)充措施巷已施工40m,為增強(qiáng)掘進(jìn)巷道臨時支護(hù)，經(jīng)礦技術(shù)部門研究決定：31502下巷“錨網(wǎng)帶”支護(hù)巷道，臨時支護(hù)由2根前探梁改為3根，為保證安全技術(shù)要求，特編制以下措施指導(dǎo)施工。一、臨時支護(hù)方法：采用爆破法掘進(jìn)和綜掘機(jī)掘進(jìn)，“錨網(wǎng)帶”支護(hù)巷道，使用吊環(huán)式前探梁作為臨時支護(hù)，前探梁采用3寸鋼管制作，長3.2m，間距933mm，到迎頭的端面距不得大于0.3m，前探方木距兩幫端面距不超過0.3m。使用專用吊梁器固定在拱頂錨桿上，

18、前端用方木及木枇接實(shí)頂板,前探梁要始終處于工作狀態(tài), 該斷面使用3根前探梁。上山掘進(jìn)時，要使好正規(guī)防滑鉤。頂板極其破碎時, 在炮前拱頂打33mmL1600mm的管縫前探錨桿，前探錨桿間距400mm，與巷道軸線方向成15°-25°上仰角打在巷道輪廓線上，每一循環(huán)打設(shè)6-7根；縮小循環(huán)進(jìn)度為0.8m。采用上述方法仍起不到有效支護(hù)作用時，根據(jù)現(xiàn)場情況，另行編制補(bǔ)充措施。方木規(guī)格:長×寬×厚=2400（1400）×150×120mm；木枇規(guī)格：長×寬×厚=1000×40×40mm。臨時支護(hù)的操作工藝過程

19、如下：放炮后，首先由班組長和放炮員進(jìn)入迎頭進(jìn)行安全和爆破情況檢查，利用長度不低于1.5m的長把工具摘除危巖懸矸，敲幫問頂，仔細(xì)觀察頂板的發(fā)育（裂隙、層里）情況，對迎頭10m范圍內(nèi)的錨桿重新進(jìn)行檢查，擰緊一遍，確保予緊力矩不低于400N·m，確認(rèn)安全時，方可進(jìn)行移設(shè)前探梁的工作。移設(shè)前探梁的過程中，班組長必須在現(xiàn)場指揮，并指定專人負(fù)責(zé)觀察頂板，發(fā)現(xiàn)問題立即將人員撤至安全地點(diǎn)，及時采取措施進(jìn)行處理，嚴(yán)禁冒險作業(yè)；同時，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。移設(shè)前探梁時，由上幫至下幫移設(shè)。人員在永久支護(hù)的掩護(hù)下，先將探梁后面的吊環(huán)移到迎頭最前面的一排鋼帶下，把探梁（端面）移到距迎頭不大于300mm處，并使

20、用正規(guī)防滑鉤固定牢固，防滑鉤一端鉤掛在前探梁上，另一端鉤掛在永久支護(hù)固定吊梁器的錨桿上，然后把探梁方木按規(guī)定要求擺放、固定好。把預(yù)置的鋼帶平行于探梁方木，暫時放在探梁上，然后將預(yù)先裁好的金屬菱形網(wǎng)，由巷道的上幫垂直于巷道的軸線方向，從方木的上面鋪設(shè)至下幫位置，并把骨架網(wǎng)鋪好，人工將鋼帶托起，在鋼帶與方木之間成“#”字形依次均勻布置木枇。將吊環(huán)預(yù)緊螺母上緊，確保臨時支護(hù)的支護(hù)強(qiáng)度；局部不接頂處，必須使用木仨穿實(shí)加緊。采用10#鐵絲將預(yù)置骨架網(wǎng)與原支護(hù)骨架網(wǎng)逐孔串接牢固。移設(shè)前探梁前，迎頭空間無法滿足人員操作時，施工人員必須站在永久支護(hù)的下方 ，使用把長度不低于1.2m的扒子，將迎頭煤矸人工搗攉出

21、來，人員操作的空間內(nèi)，要始終保持退路暢通。移設(shè)前探梁的過程中，人員應(yīng)盡量在前探梁下方進(jìn)行操作。爆破前最大空頂距不大于600mm，循環(huán)進(jìn)尺1400mm，掘進(jìn)后最大空頂距不大于2000mm。掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)前最大空頂距不大于600，循環(huán)進(jìn)尺1600，掘進(jìn)后最大空頂距不大于2200。頂板有裂隙、層理發(fā)育、圍巖破碎時，縮小循環(huán)進(jìn)度為800mm，爆破或掘進(jìn)機(jī)破煤前最大空頂距不得大于300mm，爆破后不得大于1100mm。二、安全技術(shù)措施：1、掘進(jìn)中，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，施工人員進(jìn)入工作地點(diǎn)后，首先進(jìn)行敲幫問頂進(jìn)行安全檢查，及時摘除危巖懸矸，消除所有不安全隱患后方準(zhǔn)作業(yè),敲邦問頂時要一人操作、一人監(jiān)護(hù)頂邦，并

22、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程錨桿支護(hù)工第5條關(guān)于敲邦問頂正規(guī)操作規(guī)定。特別是在打眼定炮、安裝錨桿過程中應(yīng)及時摘除危巖懸矸、排除不安全隱患。2、敲幫問頂工作必須遵守下列規(guī)定：敲幫問頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人敲幫問頂、一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在敲幫問頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。敲幫問頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具敲幫問頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。3、每

23、次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散，視線清楚后，必須由爆破工、 瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，經(jīng)緊好錨桿后方可進(jìn)行敲幫問頂，摘除頂幫危巖懸矸，然后進(jìn)行臨時支護(hù)。4、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，爆破或掘進(jìn)機(jī)截割后及時摘除危巖懸矸,進(jìn)行臨時支護(hù);移前探梁前首先上好前探梁吊環(huán)，移好前探梁預(yù)置好鋼帶及鐵絲網(wǎng)后，其頂部要用方木和木枇接頂并加楔用錘打緊。上吊環(huán)的錨桿要留有不小于40mm的絲口，以確保吊環(huán)的牢固。5、錨桿支護(hù)時必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程掘進(jìn)部分錨桿支護(hù)工第3-23、27 條以及煤礦安全規(guī)程第41、44條規(guī)定執(zhí)行。安裝錨

24、桿必須采用風(fēng)動攪拌器或風(fēng)煤鉆配專用套筒，錨桿嚴(yán)禁出現(xiàn)穿皮活盤現(xiàn)象。隨著開采深度的不斷增加，礦山壓力顯現(xiàn)越來越明顯，曾普遍采用的棚式支護(hù)已不能適應(yīng)維護(hù)巷道圍巖的要求。近年來，許多煤礦推廣使用錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。這一技術(shù)的推廣應(yīng)用，不僅明顯改善了巷道的維護(hù)狀況，有力保證了礦井的安全生產(chǎn)，也大大降低了巷道的支護(hù)成本，提高了礦井的經(jīng)濟(jì)效益。但是在這一技術(shù)的推廣過程中遇到了一個突出的問題，就是在施工過程中不容易使用前探梁特殊支護(hù)，不好解決工作面的空頂作業(yè)問題。煤礦安全規(guī)程第36條規(guī)定“掘進(jìn)工作面永久支護(hù)之間，必須使用臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)”。在使用棚式支架時，可依據(jù)棚頭安裝固定前探梁，因而比較容易解決前探支護(hù)

25、問題，而使用錨網(wǎng)支護(hù)，前探梁無初固定，怎樣解決這個問題，經(jīng)過幾年的試驗(yàn)、改進(jìn)、找到如下方法。根據(jù)錨網(wǎng)支護(hù)巷道使用的錨桿總有一小段外漏端頭這一條件，試驗(yàn)制作了“前探梁安裝裝置”。這個裝置是用250mmX40mmX30mm的一塊長條鋼板彎成弧形，在中間套孔套絲，與所用錨桿配合。長條鋼板兩端鉆孔?？讖綖?0mm。其中一頭的孔內(nèi)固定一條鏈條，鏈條長度為280mm，鏈條的另一端是鉤子，可以掛人長條鋼板的另一端孔內(nèi)。有了前探梁裝置，就解決了前探梁安裝固定問題，具體使用方法:選用兩根長度為4m，直徑為75 mm的圓鋼管做前探梁。先把安裝裝置安裝在迎頭頂錨桿的外漏端頭上，每根前探梁需要安裝兩個，共用4個。固定

26、好安裝裝置后，抬起前探梁放在安裝裝置上，掛緊鏈子，就把前探梁固定好，掘進(jìn)完好后及時把前探梁延伸到新暴露的工作面，再用小方木接頂，這樣就實(shí)現(xiàn)了錨網(wǎng)巷道的前探特殊支護(hù)，在施工小于20的下山時，可以在前探梁上焊上防滑固定鋼筋環(huán)，也能正常使用這種方法，見圖1、圖20這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是使用方便，適應(yīng)性強(qiáng)。安裝裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝靈活，固定前探梁效果好，能及時有效的支護(hù)掘進(jìn)工作面機(jī)掘后的頂板，杜絕了空頂作業(yè)，保證了施工人員的安全。使用時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn):一是要保證錨桿的錨固力達(dá)到設(shè)計要求;二是安裝器上的螺孔時間長了會滑絲或咬絲，應(yīng)該隨時注意及時更換，或擴(kuò)大螺孔后換上合適的螺帽來解決這個問題。關(guān)于炮掘工作面

27、臨時支護(hù)的管理規(guī)定為了加強(qiáng)掘進(jìn)工作面的臨時支護(hù)的管理工作，減少頂板事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)，對掘進(jìn)工作面臨時支護(hù)做如下規(guī)定：1、臨時支護(hù)采用前探梁和單體液壓支柱戴“帽”點(diǎn)柱聯(lián)合支護(hù)，打錨桿眼、安裝錨桿時必須在臨時支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行。2、單體液壓支柱根數(shù)斷面凈寬3.0米以下（含3.0米）使用2根，3.03.6米（含3.6米）使用3根，3.6米以上使用4根。戴“帽”點(diǎn)柱的“帽”必須使用道木或方木，且厚度200mm,長度1200mm。3、前探梁數(shù)量以滿足下列要求為準(zhǔn)。a、前探梁到一幫的距離不大于1m。b 、前探梁互相平行，并垂直于迎頭，每根前探梁之間不大于800mm。4、永久支護(hù)距迎頭的最大距離不大于

28、2.4m，臨時支護(hù)距迎頭不大于200mm。5、每根前探梁至少用2個吊環(huán)吊掛，且兩個吊環(huán)之間的距離不小于1.6m.6、吊掛前探梁的錨桿外露不小于30mm，不大于50mm。7、前探梁規(guī)格：長4m,直徑2寸，壁厚不小于8mm。8、前探梁用大板背實(shí)、背嚴(yán)，并用木楔打緊，永久支護(hù)距迎頭頂板裸露面積每處不大于0.3m2，大板規(guī)格：長度1.21.5m，寬度不小于300mm，厚不小于50mm。9、迎頭必須配備足量的大板、木楔、道木或方木。10、架設(shè)前探梁之前必須由外向里敲幫問頂，不得站在無支護(hù)的頂板下進(jìn)行敲幫問頂工作，用長柄工具找掉找凈幫頂?shù)幕蠲?、活矸及傘檐、罩頭等，確認(rèn)無問題后，方可作業(yè)。11、如果頂板不平

29、或出現(xiàn)構(gòu)造，前探梁確實(shí)無法竄進(jìn)時，可采用錨鏈吊掛前探梁，錨鏈采用馬蹄環(huán)與錨桿連接，固定馬蹄環(huán)的螺母必須上滿絲，前探梁上必須背實(shí)。12、打錨桿或安裝錨桿時不得拆除臨時支護(hù)，并檢查前探梁背得是否嚴(yán)實(shí)，護(hù)頂是否有效。13、打錨桿時，確需拆除前探梁時，拆除前探梁之前必須使用單體液壓支柱打好戴帽點(diǎn)柱，拆除前探梁時一次只能拆除1根，拆除下一根之前必須將前一根前探梁安裝上并背實(shí)。打錨桿或安裝錨桿時必須在單體液壓支柱的掩護(hù)下進(jìn)行，并確保支護(hù)是否有效。使用單體柱時應(yīng)注意以下事項：先檢查單體液壓支柱是否漏夜、卸載、升降是否靈活。支柱前，應(yīng)將頂幫的活矸危石搗掉，人員站在安全的地點(diǎn)支護(hù)，在升柱時應(yīng)三人一組，兩人升柱，

30、一人觀察頂板情況。支柱使用時，應(yīng)先升、降柱一次最大行程，以排除缸體內(nèi)的氣體。為防止倒柱傷人單體柱必須用保險繩并栓牢在前探梁或附近的錨桿上。嚴(yán)禁用錘、鎬等金屬物體猛力敲砸支柱任何部位，以免損壞支柱，萬一支柱被壓成死柱，只能采用挑頂或臥底的方法取出，不允許炮崩或錘砸。支護(hù)前，應(yīng)將底板上的浮渣清凈，確保支柱在硬底上。初撐力必須打緊，支柱升高接頂后，繼續(xù)搖動手把，這時，手感力逐漸加大，即支柱初撐力在逐漸加大，直到手感很費(fèi)勁為止，輕型單體柱初撐力必須達(dá)到30KN。永久支護(hù)到迎頭，放炮前應(yīng)將單體柱去掉，以防放炮崩壞或炮后柱倒傷人。14、前探梁前移后，及時將原吊掛前探梁的錨桿加上第二個螺母，并擰緊。15、放

31、炮后推移前探梁前，兩人站在有支護(hù)的地點(diǎn)用錨梁將“W”鋼帶或錨梁錨網(wǎng)托起，緊貼頂板，然后將前探梁竄進(jìn)空頂區(qū)，用錨梁或鉤釬將“W”鋼帶、錨網(wǎng)錨梁推至所要打錨桿位置，然后背頂，嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。背頂時應(yīng)預(yù)留出錨桿眼的位置。16、頂板破碎時，應(yīng)縮短循環(huán)進(jìn)度，循環(huán)進(jìn)度不得大于1.0m，應(yīng)短掘短支，永久支護(hù)到迎頭的最大距離不大于1.7m.17、扒渣機(jī)出渣期間，嚴(yán)禁人員在迎頭攉渣。18、如因扒碴機(jī)扒碴造成前探梁松動，人員進(jìn)入迎頭前應(yīng)從外向里將錨網(wǎng)梁重新處理好，并將前探梁背實(shí)。19、施工巷道前探梁支護(hù)有效的情況下可不使用單體液壓支柱，但遇到下列情況必須使用單體液壓支柱：巷道頂板破碎、裂隙發(fā)育、圍巖自穩(wěn)性差時。前

32、探梁不能及時推進(jìn)或無法推進(jìn)時。前探梁距巷幫大于1米時。施工永久支護(hù)，前探梁須抽掉時。當(dāng)有懸?guī)r、懸頂或傘巖，經(jīng)敲幫問頂不能找掉時。20、巷道高度超過3.2米時，應(yīng)分次成巷，先用前探梁配合單體柱做臨時支護(hù)再進(jìn)行永久支護(hù)，永久支護(hù)后再放下半部。巷道各種臨時支護(hù)措施一、 巖巷帶帽點(diǎn)柱臨時支護(hù)概況： 根據(jù)技術(shù)部門研究決定,巷道臨時支護(hù)統(tǒng)一使用戴帽點(diǎn)柱的方式,我區(qū)四個隊分別施工-540大巷,-540集中機(jī)巷,六采區(qū)運(yùn)輸上山,六采區(qū)軌道上山，四隊均為巖石頭半圓拱斷面，錨噴支護(hù)，特制定如下補(bǔ)充措施，統(tǒng)一規(guī)范臨時支護(hù)方式。臨時支護(hù)的的形式、材料、規(guī)格、支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、使用方法及程序形式：戴帽點(diǎn)柱材料及規(guī)格：單體（4根

33、），大板（8塊）單體規(guī)格：DW1322-30100型輕型單體液壓支柱，最大高度2.8米，初撐力30KN。大板規(guī)格：8塊優(yōu)質(zhì)大板長×寬×厚=500mm×200mm×50mm或與單體配套的橡膠帽、鞋。支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：液壓支柱在迎頭沿巷道中線等距離布置，間、排距1200mm，第一排距離迎頭不超過500mm，點(diǎn)柱上端要戴帽，并打在實(shí)底上，不能打在實(shí)底上時要加墊木板。且只能加墊一塊木板。支柱初撐力達(dá)到30KN。使用方法及程序：1. 敲幫問頂：每班放完炮后，要認(rèn)真敲幫問頂，找掉活矸危矸。找頂工作要先清理好退路，并由兩人（至少一名跟班付隊長或班長）有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂