鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導書

1、鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導書一、編制依據(jù)1、遼河一號特大橋施工圖-哈大客專沈哈施橋（特）03-1A3A2、鎮(zhèn)西堡立交橋施工圖3、客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南TZ213-200524、客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準鐵建設【2005】160號5、沈哈客專施橋參01 A6、D1K475+070蓋板涵施工圖、哈大客專沈哈施涵 01A - 40A二、工程概況（一）橋址地質情況1、遼河一號特大橋位于遼河、泛河河谷地貌單元上,地形較開闊、地勢平坦。橋涉及地層主要為第四系全新統(tǒng)粉質粘土、細砂、中砂、粗砂、礫砂；底部基座為白堊紀下統(tǒng)泥巖夾砂巖、礫巖以及混合巖。2、橋址位于類場地土,地震動峰值加速度為0

2、.05g,地震動反應譜特征周期采用0.35s。3、橋址所在區(qū)域土壤最大季節(jié)凍土深度166。4、橋址區(qū)表層第四系全新統(tǒng)粉質粘土，粉細砂均為松軟土,基本承載力小于180kpa,靜探比貫入阻力Ps值小于3.0 Mpa,屬松軟土。5、橋址地表水發(fā)育分布與遼河、泛河主槽內,主要隨季節(jié)和氣候變化,豐水期水量較大。一級階地區(qū)地下水埋深0.58.2m，儲存于砂礫石層中，二階地區(qū)地下水位埋深1.2米,為基巖裂隙水,主要受遼河河水和大氣降水補給橋址區(qū)地表水、地下水水質良好,對砼無侵蝕性。（二）樁基礎簡介1. 遼河一號特大橋1.1本橋采用矩形空心橋臺，圓端形實體橋墩，基礎均為鉆孔樁，共計1.0m樁基1205條432

3、71延米，1.25m樁基1006條34398延米。沈陽臺設111.0m的樁基,19號、27164、273墩設8根1.0m的樁基，1026、165、168272號設8根1.25m樁基，166167號墩設11根1.25m樁基，哈爾濱臺設10根1.0m的樁基。 1.2本橋159164號墩為柱樁，通常配筋；810號、2833號、3638號為非巖石地基摩擦樁，樁頂以下25米配筋，其余墩臺基礎均為進入風華巖石的摩擦樁，樁頂以下25米范圍正常配筋，25米以下減半配筋。2. 鎮(zhèn)西堡立交橋D1K475+400鎮(zhèn)西堡立交橋橋臺為8根1.2m樁基，橋墩為4根1.50m樁基。共計1.2m樁基120延米，1.50m樁基

4、80延米。3. D1K475+070蓋板涵樁基為24跟1.0m樁基，共計樁基432延米三、施工準備1、測量準備:施工前測量班用GPS精確放出樁位中心點，放樣后報監(jiān)理工程師檢驗。檢驗合格后根據(jù)中心點在樁周圍埋設4個護樁，護樁上定鐵釘掛線以精確定位。 2、鉆機選擇：對于微風化巖、混合巖、礫巖的樁位采用沖擊鉆成孔；粉質黏土、細圓粒土、泥巖的樁位采用回旋鉆成孔。3、施工用電使用外接電源，發(fā)電機配合。4、砼供應砼在拌合站集中拌和，用砼罐車送到現(xiàn)場。 四、鉆孔樁施工方法1、準備工作首先平整場地，清除雜物并碾壓密實，防止鉆機產(chǎn)生不均勻沉陷。用枕木搭設穩(wěn)固的鉆機平臺，平臺應能支承鉆機、護筒加壓、鉆孔操作、吊放

5、鋼筋籠以及灌注水下砼時可能產(chǎn)生的重量。2、制作和埋設護筒2.1護筒制作護筒鋼板厚度6，直徑100的樁采用內徑120護筒；直徑125的樁采用內徑150護筒，護筒高不小于2m。 2.2護筒的埋設護筒的埋設采取挖埋法。將護筒底埋入較為密實的穩(wěn)定土層并埋設牢固。護筒位置要準確，底部不得漏水并要能保持孔內水頭穩(wěn)定、形成靜水壓力，保護孔壁不坍塌。開鉆前對護筒再進行一次復核，確保樁位準確。護筒頂應高出原地面不小于30。3、泥漿制備:選擇水化快、造漿能力強、粘度大的膨脹性粘土，作為泥漿的原料。制漿土的膠體率不得低于95%、含砂率不的得大于4%、制漿能力不得低于2.5L/kg。泥漿采用造漿法，泥漿池與沉淀池循環(huán)

6、。4、鉆孔、回旋鉆機成孔回旋鉆機適用于對于黏性土 、砂類土、碎石類土。 鉆機就位前，對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修。鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機轉盤中心與鋼護筒中心位置偏差不得大于2cm。開始鉆孔時，應稍提鉆桿，在護筒內打漿，并開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進。進尺要適當控制，對護筒底部，應低檔慢速鉆進，使底腳處有堅固的泥皮護壁。如護筒底土質松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進。鉆進過程中應經(jīng)常注意地層變化，每進尺1m或在土層變化處應撈取渣樣，判斷土層，

7、認真填寫鉆進記錄表并與地質柱狀圖核對。操作人員必須認真貫徹執(zhí)行崗位責任制，隨時填寫鉆孔記錄，交接班時應詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。鉆孔過程中要保持孔內有1.5m2m的水頭高度，并要防止鈑手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內，以防損壞鉆機鉆頭。鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆頭要平穩(wěn)，不得碰撞護筒或孔壁。清孔（1）成孔檢驗合格后，立即進行清孔作業(yè)，采用換漿法清孔。清孔過程中必須始終保持孔內原有水頭高度，以防塌孔。（2）清孔時將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。（3）當孔底沉渣厚度不大于設計規(guī)定（柱樁3，摩擦樁10）并且孔內泥漿的測試值接近注入的新鮮泥漿時，方

8、可終止清孔。、沖擊鉆機成孔對于地層為砂礫層、砂巖和混合巖的樁選擇沖擊鉆機成孔。a、安裝沖擊鉆機，必須控制好機頭鉆桿的垂直度與機架平臺的水平度。鉆機底部要穩(wěn)固，沖錐中心與護筒中心、樁中心位于同一豎直線上，其偏差不大于2cm。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間要設置保證鉆頭自轉向裝置，以防止產(chǎn)生梅花孔。在護筒底以下2.0m4.0m范圍，必須采用濃泥漿，小沖程、高頻率，反復沖砸，使孔壁堅實不坍不漏并特別注意保持水頭差，護筒內水位必須保持必要的水頭高度值。鉆進通過砂、砂礫石或含砂量較大的卵石層時，宜用12m的中小沖程，并加大泥漿稠度，反復沖擊使孔壁堅實，防止坍孔。進入基巖后，采用45m大沖程，巖質較硬時可適當

9、減小沖程，發(fā)現(xiàn)偏孔應回填片石與粘土，重新沖孔。遇見孤石時，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁。在掏渣后或其它原因停鉆后再開鉆時，應由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。沖程應根據(jù)土層情況而定，在任何情況下，最大沖程不宜超過6m以防卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。為正確提升鉆錐的沖程，宜在鋼絲繩上綁鐵絲作標記。在掏渣后或因其它原因停鉆后再開鉆時，應由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。鉆孔時要經(jīng)常檢查設備、鋼絲繩、沖錘，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲、損傷等情況時要及時更換；經(jīng)常檢檢查，孔位、孔徑、孔斜、防止卡錘。進入基巖后，每鉆進1050cm應清孔取樣一次并保存巖樣，以備終孔驗收。根據(jù)造孔的進尺速度每班必須

10、撈取土樣，同層土樣在未進入強風化巖層時不另行留樣，進入強風化巖層時每50cm左右取樣并存樣。土樣按各墩、各樁分類進行收集備查。并做好地質資料記錄、判定地質情況，重要地質及嵌巖及終孔必須經(jīng)監(jiān)理確認認可后，方可進行下道工序施工。排渣采用泥漿循環(huán)法和掏渣法，正常鉆進每班至少應掏渣一次，用掏渣筒排渣應及時補給泥漿，泥漿不得直接排向河內，施工完畢后，將現(xiàn)場清理干凈。g、機械造孔時，相鄰兩孔邊凈距小于5米時不得同時開孔，同排樁必須凈距大于5米，砼澆筑達24小時后方可開孔。h、鉆孔過程中遇大漂石巖石等障礙物時，根據(jù)鉆渣樣本確定水下障礙物的性質，采取合理方法予以解決。先采用十字沖擊錐將障礙物沖擊擊碎后，再用四

11、瓣式?jīng)_抓錐將碎渣抓起，碎渣應有專用場地堆放，并用專門車輛運離現(xiàn)場，必須符合文明施工要求；采用鑲有鎢鋼刀頭的牙輪鉆頭用于堅硬漂石(巖石)或水下混凝土障礙物施工。5、鋼筋籠加工與安裝1、進場鋼筋經(jīng)抽樣試驗合格后，分規(guī)格、型號堆存（鋼筋要下墊上蓋，下墊高度不小于30并做好堆放場地的防排水設施）并進行標識。鋼筋籠在加工場地工作平臺上統(tǒng)一制作，鋼筋要除銹調直，分段制作的鋼筋籠主筋接頭互相錯開，同一截面內接頭數(shù)目不得大于主筋總數(shù)的50%，兩個接頭的間距應大于50cm且大于35d。接頭連接采用焊接，焊條規(guī)格和品種、焊口規(guī)格、焊縫長寬厚、焊縫外觀和質量必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距

12、、直徑、長度等偏差必須符合規(guī)范要求。（主筋間距允許偏差±10，主筋長度允許偏差±10，箍筋、加強筋間距允許偏差±20，鋼筋籠直徑允許偏差±10，保護層厚度允許偏差±5）2、鋼筋籠的堆放和運輸采取可靠的措施防止變形。在加強筋處加十字內撐，在存放、搬運、起吊過程中發(fā)生變形的鋼筋籠，必須修整好后才能使用。為確保鋼筋籠保護層厚度，沿鋼筋籠四周對稱布置混凝土墊塊，墊塊采用和樁身混凝土同等標號等級的砼制作。制作好的鋼筋籠在安裝前要進行除銹。制作好的鋼筋骨架應放在平整、干燥的場地上。存放時，應在與地面接觸處墊上等高的方木，以免粘上泥土，每個鋼筋骨架都要掛上標

13、識牌，寫明墩號、位置、節(jié)號等。3、鋼筋籠使用平車運輸，吊車安放，安裝入孔時要對準孔位，垂直緩慢地放入孔內，避免碰撞孔壁。下放時確保鋼筋籠的中心與樁中心重合，并及時固定就位。嚴格注意鋼筋籠綁扎、吊裝、連接、入孔、定位等各個環(huán)節(jié)施工質量，避免破壞孔壁。放入孔內后，采取措施固定好位置，采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d（d為主筋直徑），焊縫寬度不小于0.7 d，焊縫深度不小于0.3d。焊接接頭鋼筋預先彎折角度為5。，確保焊接后鋼筋成一條直線。焊接面要光滑平整不能有夾渣、氣孔現(xiàn)象。焊接時焊機電流要適中，不得出現(xiàn)咬傷鋼筋現(xiàn)象。鋼筋骨架底面高程允許偏差±5cm，豎直度允許偏差0.1%H。為防止

14、鋼筋籠下沉，在鋼筋籠就位后，在鋼筋籠上對稱焊接4根25鋼筋，固定焊接于護筒上，砼澆灌完畢后割斷。為防止鋼筋籠上浮在鋼筋籠主筋上套鋼管，鋼管上端進行橫向連接并固定在灌注平臺上。6、灌注水下砼砼坍落度控制在1822。鋼筋籠安裝完畢，進行二次清孔，經(jīng)檢查孔底沉淀物符合要求后進行水下砼灌注工作。灌注水下砼采用直升導管法，隔水采用砍球法。導管在使用前對其規(guī)格、質量和拼接構造進行閉水和承拉試驗。要求閉水試驗時的壓力應不小于灌注砼時導管壁可能承受的最大壓力。經(jīng)試驗15分鐘，管壁無變形，接頭不漏水，才可使用。導管插入孔內，下口離孔底4050厘米，上口通過提升機掛在專設的型鋼橫梁上并與貯存砼的漏斗連接，形成一條灌注水下砼的作業(yè)線。漏斗用鋼制，漏斗加儲料斗的容量應能