郵電辦公樓施工組織設(shè)計(jì)

1、前 言承蒙湖北郵電器材人限公司公司邀請(qǐng)我公司參加貴公司辦公樓改造工程的投標(biāo)，我公司表示衷心地感謝。我公司熱切期望與貴方攜手合作，共創(chuàng)美好未來(lái)。本施工組織設(shè)計(jì)系我公司對(duì)武漢公汽總公司綜合樓的投標(biāo)文件之一；也是今后施工的指導(dǎo)文件。本施工組織設(shè)計(jì)體現(xiàn)我公司對(duì)該工程施工的總體構(gòu)思和部署，若我公司中標(biāo)我們將遵照我公司各項(xiàng)管理程序，按照本施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)施工，確保工程優(yōu)質(zhì)高速地建成。第一章、工程概況及實(shí)施目標(biāo)第一節(jié)、工程概況一、結(jié)構(gòu)工程概況1、在原辦公樓內(nèi)增建現(xiàn)澆鋼筋砼樓梯，砼C20。2、將該樓五層會(huì)議室屋面及屋板全部拆除墻體采用加氣砼砌塊墻；樓面采用水泥砂漿地面、花崗巖樓地面和木樓地面；外墻裝修采用高級(jí)

2、面磚和花崗巖掛面；內(nèi)墻面采用混合砂漿、水泥砂漿和仿瓷涂料；天棚采用紙筋灰、塑料吊頂和鋁合金龍骨吊頂；屋面采用卷材防水和剛性屋面雙防水。二、安裝工程概況1. 給排水工程本給排水工程包括生活給水、消防給水及排水系統(tǒng)。污廢水排入化糞泥沙后排入市鎮(zhèn)污水管。2. 電氣工程本工程電報(bào)包括電力照明、防雷與接地系統(tǒng)及弱電系統(tǒng)。本樓供電電源由地下室配電房引入，供電電壓為380/220伏三相四線(xiàn)制。工程概況表(附圖一)工程名稱(chēng)武漢公汽總公司螃蟹岬綜合樓建設(shè)單位武漢公汽總公司設(shè)計(jì)單位武漢市建筑設(shè)計(jì)院投標(biāo)單位武漢國(guó)亞建筑集團(tuán)有限公司結(jié)構(gòu)類(lèi)型框架抗剪結(jié)構(gòu)層次地下一層、地上19層建筑面積約17000建筑高度 71.55M

3、典型梁截面矩形梁350*700 350*650典型柱截面矩形柱700*700 砼強(qiáng)度等級(jí)次層 地下 1-4 5-8 9-13 14-頂砼標(biāo)號(hào)（墻柱）C40 C40C35 C30C25備注同樓層板梁標(biāo)號(hào)比墻柱標(biāo)號(hào)低一個(gè)等級(jí)計(jì)劃開(kāi)工日期2002年7月 10 日施工工期計(jì)劃竣工日期2003年11月5日480天第二節(jié) 工程特點(diǎn)1、工程工期緊：本工程建筑面積約17000M2,工期480天，工程量較大，有一定的施工難度，所以科學(xué)合理的組織施工就顯得特別重要；2、本工程計(jì)劃2003年11月5日全部完工，必須形成立體施工，交叉作業(yè)，合理安排工序搭接，才能達(dá)到工期要求。3、本工程施工場(chǎng)地狹窄，科學(xué)合理的安排施工

4、現(xiàn)場(chǎng)布置尤為重要。4、本工程為全現(xiàn)澆框架加抗剪結(jié)構(gòu)，垂直運(yùn)輸量大。5、本工程是綜合樓，在防火和綜合布線(xiàn)方面要求高，特別是要求土建與安裝施工配合好。6、防水工程施工是本工程施工中的重點(diǎn)，也是歷來(lái)倍受業(yè)主關(guān)心的問(wèn)題。第三節(jié) 施工指導(dǎo)思想及實(shí)施目標(biāo)一、 指導(dǎo)思想以“安全第一，質(zhì)量為本”為宗旨，參照ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)，以“追求卓越管理，創(chuàng)造完美品質(zhì)，奉獻(xiàn)至誠(chéng)服務(wù)”的質(zhì)量方針，建立工程質(zhì)量保證體系。選配我公司經(jīng)驗(yàn)豐富、高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)及工程施工管理人員，按項(xiàng)目法組織施工管理，發(fā)揮公司自己管理及技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備等“四新”技術(shù)成果，精心組織，科學(xué)管理，以“優(yōu)質(zhì)

5、、高速、優(yōu)價(jià)、廉政”完成該工程施工任務(wù)。二、 實(shí)施目標(biāo)參照ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)，以我公司的質(zhì)量方針，建立工程質(zhì)量保證體系。施工中充分發(fā)揮我公司的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，全面推行項(xiàng)目法施工，強(qiáng)化項(xiàng)目各項(xiàng)管理工作，積極推廣應(yīng)用科技成果，采用成熟的施工工藝，科學(xué)的組織土建、安裝的交叉施工作業(yè)，以先進(jìn)的技術(shù)和有效的管理，嚴(yán)格履行施工合同，確保實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：1. 質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按國(guó)家施工規(guī)范及施工圖紙要求施工確保達(dá)到優(yōu)良，創(chuàng)黃鶴銀獎(jiǎng)。 2. 工期目標(biāo)：本工程總有效工期為480天。計(jì)劃開(kāi)工日期為2002年7月10日，計(jì)劃竣工日期為2003年11月5日。 3. 安全目標(biāo)：制定和完善安全管理制度，提高施工人員的安全意識(shí)，

6、杜絕死亡和重傷事故，年輕傷頻率控制在0.1以?xún)?nèi)。4. 文明施工目標(biāo)：堅(jiān)決貫徹市政府令，按我公司文明施工組織管理，確保達(dá)到武漢市文明施工樣板現(xiàn)場(chǎng)。5. 質(zhì)量保修：我公司在向業(yè)主提交工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告時(shí)，出具質(zhì)量保修書(shū)。質(zhì)量保修書(shū)中明確本工程的保修范圍、保修期和保修責(zé)任等。 保修期限如下：(1) 地基基礎(chǔ)工程和主體結(jié)構(gòu)，為設(shè)計(jì)文件規(guī)定的該工程的合理使用年限；即50年。(2) 屋面防水工程、給排水工程、房間和外墻面的防滲漏為5 年。(3) 裝修工程為2年。(4) 暖通工程為2個(gè)采暖期。 (5) 電氣管線(xiàn)、給排水管道、防備安裝為2年。第二章 施 工 部 署第一節(jié) 項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)我公司對(duì)武漢公汽總公司綜

7、合樓工程極為重視，該工程被列為我公司本年度重點(diǎn)工程。委派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的我公司國(guó)家二級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理 孫利斌 為項(xiàng)目經(jīng)理；國(guó)家優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理張大適 為項(xiàng)目副經(jīng)理，主持過(guò)大型項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)的孫世春為技術(shù)副經(jīng)理，組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子代表公司全面履行合同，對(duì)工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進(jìn)行有計(jì)劃的組織、指揮、管理和控制。 各專(zhuān)業(yè)安裝施工隊(duì)伍與土建配合必須以土建施工進(jìn)度計(jì)劃為主線(xiàn)，合理調(diào)配人員組織施工。第二節(jié) 項(xiàng)目主要管理人員表（附圖二）序號(hào)姓 名年齡文化程度職 務(wù)職 稱(chēng)職務(wù)資歷1孫利斌32大專(zhuān)項(xiàng)目經(jīng)理工程師10年2張大適53高中項(xiàng)目付經(jīng)理工程師師26年3孫世春50高中技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師25年4李添

8、根34中專(zhuān)施工員助工10年5華明團(tuán)40高中預(yù)算員工程師20年6毛敏益43中專(zhuān)質(zhì)檢員工程師20年7阮金洲34高中安全員助工10年8孫利剛27中專(zhuān)材料員助工7年9謝從勝32中專(zhuān)取樣員助工4年第三節(jié) 施工準(zhǔn)備 一、 建設(shè)方應(yīng)負(fù)責(zé)的準(zhǔn)備 建設(shè)方應(yīng)為本工程創(chuàng)造良好的施工條件，提供建設(shè)場(chǎng)地紅線(xiàn)樁、高層控制點(diǎn)、地形、地質(zhì)勘察報(bào)告及全套施工圖紙等資料若干份，處理好原有場(chǎng)內(nèi)地下管線(xiàn)或地面障礙，提供施工現(xiàn)場(chǎng)水、電管線(xiàn)的引進(jìn)、引出線(xiàn)路，做好施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平。另外，先派建設(shè)方在現(xiàn)場(chǎng)的全權(quán)代表，協(xié)商處理建、施雙方在施工中可能出現(xiàn)的各種問(wèn)題及事項(xiàng)；委托社會(huì)工程質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)對(duì)本工程實(shí)行工程質(zhì)量監(jiān)理，負(fù)責(zé)組織圖紙會(huì)審和技術(shù)交

9、底工作；負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門(mén)不定期的對(duì)工程質(zhì)量和施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容場(chǎng)貌的檢查、評(píng)比。二、 施工方應(yīng)負(fù)責(zé)的準(zhǔn)備1 組織準(zhǔn)備：設(shè)置、健全本工程施工管理職能機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)處理、指揮、協(xié)調(diào)有關(guān)本工程施工中的一切事宜，統(tǒng)一指導(dǎo)工地“人、財(cái)、物”。2 技術(shù)準(zhǔn)備：組織本工程施工的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員盡快熟悉施工圖紙，了解施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，積極配合建設(shè)方組織的圖紙會(huì)審并做好技術(shù)交底工作，及時(shí)制訂出本工程施工的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等一系列技術(shù)管理實(shí)施細(xì)則，詳細(xì)編制各分部分項(xiàng)工程施工預(yù)算及工程控制措施，認(rèn)真做好鋼筋、模板及加工件的下料，翻樣和軸線(xiàn)測(cè)量定位及樓層的找平放線(xiàn)等各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作。3 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：因地制宜地按施工區(qū)域劃分情況，搭設(shè)

10、布置施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施，視其使用功能分材料庫(kù)房、水泥存放場(chǎng)、木工加工棚、鋼筋加工棚、和灰機(jī)棚、砂堆放場(chǎng)、消防砂池、工地辦公室、倉(cāng)庫(kù)等必須設(shè)施，并有詳盡的排水措施及施工道路。組織籌措前期工程施工所需的資金、材料、機(jī)具、周轉(zhuǎn)材料等物資生產(chǎn)要素。5、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：積極辦妥本工程施工所需必備的一切許可批件手續(xù)證件，迅速選拔、調(diào)整配備項(xiàng)目施工專(zhuān)門(mén)班子，集結(jié)、優(yōu)選各專(zhuān)業(yè)工種的施工力量，為本工程全面施工作好施工力量準(zhǔn)備。第四節(jié) 勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃一、勞動(dòng)力需用計(jì)劃表（附圖三）（2002年7月2003年11月具體時(shí)間由甲方定）7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月

11、砼工3050505050504040505050木工5050505050503030505050鋼筋工4040404040404040404040泥工2020304040403040404040606060504020架子工15151515151515815151010安裝工555555102525353535353520雜工2025252525252525252525252525防水工5105油漆工1010裝飾工1515151515機(jī)修工5555555522222土工25保衛(wèi)員333333333333（附圖四） 二、勞務(wù)擬分包情況分部分項(xiàng)工程名稱(chēng)分包單位分包工程量說(shuō)明本工程無(wú)分包項(xiàng)目無(wú)無(wú)該工

12、程一旦由我公司中標(biāo)，我公司決定將此工程作為重點(diǎn)項(xiàng)目來(lái)抓，所有分部分項(xiàng)工程均由我公司來(lái)完成，不轉(zhuǎn)包、不分包。二、主要材料計(jì)劃表（附圖五）序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù) 量備 注1鋼材綜合T1396812商品砼綜合M378503木材綜合M3237764水泥綜合T911575砂綜合M323866碎石綜合M31267彩釉磚綜合M2128998塑鋼門(mén)窗M217599花崗巖板M2384010塑料落水管DN100M244711UPVC塑料排水管綜合M150912鋁合金復(fù)合管綜合M67513PP-R給水管綜合M34214鍍鋅鋼管綜合M2052815無(wú)縫鋼管綜合M121416電力電纜綜合M333617管內(nèi)穿線(xiàn)綜合M79

13、818三、主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 （附圖六）序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格單位數(shù)量使用階段功率1塔吊 臺(tái)1基礎(chǔ) 主體 2砂漿拌和機(jī) HJ-200臺(tái)2基礎(chǔ) 主體4.0kw3鋼筋切斷機(jī) Q1401臺(tái)1基礎(chǔ) 主體3.5kw4鋼筋切割機(jī) 1401臺(tái)1基礎(chǔ) 主體2.0kw5鋼筋彎曲機(jī) GWB40臺(tái)1基礎(chǔ) 主體3.5kw6插入式振動(dòng)棒HZ50 70臺(tái)8基礎(chǔ) 主體8.0kw7平板振動(dòng)器 HZ5A臺(tái)2主體4.0kw8交流電焊機(jī) BX-300臺(tái)3基礎(chǔ) 主體 20kw9對(duì)焊機(jī)臺(tái)1基礎(chǔ) 主體75KVA10錐接機(jī)臺(tái)1基礎(chǔ) 主體3011木工圓鋸 MJ224臺(tái)2基礎(chǔ) 主體 3kw12潛水泵 20M臺(tái)2基礎(chǔ) 主體 12kw13腳手架扣件個(gè)20

14、000主體 裝修 14腳手板塊1200主體 裝修15安全網(wǎng) M26300主體裝修16原野木撐筒根5000主體17竹模板M25000主體18木模板M21500主體19木方M380主體20經(jīng)緯儀臺(tái)1全過(guò)程21水準(zhǔn)儀臺(tái)1全過(guò)程22腳手架鋼管T90主體 裝修23試模組6基礎(chǔ) 主體 第三章 主要分部分項(xiàng)施工方法第一節(jié) 基礎(chǔ)工程施工方案一、 土方開(kāi)挖1 本工程基礎(chǔ)為地下室筏板基礎(chǔ)。2 本工程土方開(kāi)挖采用機(jī)械大面積開(kāi)挖，人工逐個(gè)開(kāi)挖的方法。3 本工程自然地面為21.75M，地下室底板標(biāo)高為-4.8M，開(kāi)挖深度最深約5M。4 本基坑場(chǎng)地地質(zhì)條件及周邊環(huán)境較好，在充分分析了本基坑的周邊環(huán)境及地質(zhì)條件的情況下，經(jīng)

15、過(guò)反復(fù)從經(jīng)濟(jì)、安全、工期等各方面的比較以及總結(jié)以往的工程經(jīng)驗(yàn)，決定本基坑支護(hù)方式為：整體天然放坡開(kāi)挖，坡面采用鋼絲掛網(wǎng)噴射處理的支護(hù)措施。5 本工程基礎(chǔ)施工階段降水措施采用明溝和集水井降水，沿基坑四周設(shè)300×450排水溝，四角設(shè)400×400×800集水井，其面標(biāo)高應(yīng)低于基礎(chǔ)底標(biāo)高，將水匯于集水井內(nèi)由水泵抽出。地下室施工期間也不要停止降水，保證地下室基礎(chǔ)抗浮穩(wěn)定性。二、 地下室底板施工方法1 本工程筏板及側(cè)墻斷面較大，因此施工中應(yīng)按大體積砼建筑方案。砼澆灌完后，在12小時(shí)內(nèi)用雙層草袋履蓋，濕水養(yǎng)護(hù)等保溫措施，防止砼內(nèi)部溫差過(guò)大產(chǎn)生溫度裂縫。2 基礎(chǔ)砼配制應(yīng)晝采用

16、低水化水泥，減少單方水泥用量，可使用緩凝型減少劑，加粗骨料最大粒徑，降低施工坍落度，每次澆灌高度盡可能低等方法，降低砼內(nèi)溫差。3 地下室底板的施工，地下室底板鋼筋綁扎過(guò)程中要特別重視底板鋼筋的綁扎質(zhì)量，柱、墻插筋定位的準(zhǔn)確、牢固，采用先在墊層上彈墨線(xiàn)方式保證底板鋼筋的間距。底板上、下鋼筋綁扎時(shí)，按施工圖的要求設(shè)置撐腳，并同時(shí)注意地下室門(mén)洞的預(yù)留。底板砼的澆灌順序平行推進(jìn)，連續(xù)澆灌不得留置施工縫。特別注意止水企口處砼的密實(shí)，防止?jié)B透。4 地下室砼澆灌（1）本工程地下室底板厚400MM，水池池壁砼抗?jié)B等級(jí)為S8。（2）采用逐層推移法施工結(jié)合泵送施工的特點(diǎn)，將按一定厚度混凝土由上往下，由遠(yuǎn)到近逐步沿

17、混凝土的流淌方向推移澆灌。開(kāi)始時(shí)，混凝土從泵管的最遠(yuǎn)端卸下，自下而上分層澆灌?；炷烈悦坎鹦兑还?jié)管的長(zhǎng)度逐層推移延伸，循序漸進(jìn)。三、 地下室施工方法 地下室外墻第一道水平施工縫設(shè)在底板上300MM處，施工縫采用止水帶止水。地下室底板施工完后，外墻模板采用木膠合模板，采用對(duì)拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質(zhì)量。 地下室所有墻板和頂板，采用木竹膠合模板，大面板的平面組合方案選擇平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻樣員根據(jù)施工圖繪出大面板的制作和安裝圖，大面板按其尺寸逐塊編號(hào)，以便于施工時(shí)能快速準(zhǔn)確地安裝。2地下室墻板、頂板的施工（1） 地下室鋼筋的連接方式：縱向鋼筋直徑22MM者，均采用

18、鋼筋直螺紋接頭。（2） 地下室墻、頂板的模板用量大，采用木膠合板進(jìn)行設(shè)計(jì)拼裝，內(nèi)外模板的連接采用止水拉結(jié)條拉接，并用鋼管加固支撐。（3） 頂板砼由于量大，且有結(jié)構(gòu)自防水要求，其砼質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)圖要求的砼強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，澆灌過(guò)程中需作連續(xù)澆灌不得留置施工縫。四、 地下室防水施工（1）防水施工必須按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行作灌水試驗(yàn)，并作好灌水記錄（灌水過(guò)程中試水滲透的部位采用圖表法），然后對(duì)相應(yīng)部位拿出處理滲透的措施及方法，最后使其滿(mǎn)足防水要求（有關(guān)試水方法另定）。（2）地下室的防水施工必須按設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行防水層的基層處理，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖的做法及規(guī)范要求進(jìn)行操作，防水層的施工必須對(duì)工序過(guò)程進(jìn)行控

19、制，上道工序檢查未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不能進(jìn)入下道工序施工。（3）本工程安裝管道穿地下室外墻時(shí)必須嚴(yán)格按以下要求操作： 預(yù)埋套管防水處理方法:地下室外墻支模采用防水型穿墻螺栓。地下室試水前作擋水墻處理，后澆帶應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在結(jié)構(gòu)封頂后封閉。五、 回填土方施工方法 填土在地下室試水及防水工程完工后施工。1 土方施工機(jī)具 基槽土方回填施工主要機(jī)具：載重汽車(chē)（倒土）、挖掘機(jī)、推土機(jī)、蛙式打夯機(jī)、手推車(chē)等。2 土方施工工藝 （1）填方施工從基底最低處開(kāi)始，水平分層整片回填夯實(shí)。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1M，上下層錯(cuò)縫距離不大于1M。 （2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)要求；干密度檢測(cè)值應(yīng)有90以上

20、符合設(shè)計(jì)要求。（3）夯完一層后，撒水濕潤(rùn)，保證上下層接合良好。（4） 填方時(shí)備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清潔泥。3 試驗(yàn)及質(zhì)量控制措施 （1）在回填土前，先送實(shí)際填用土料到當(dāng)?shù)鼐哂袡?quán)威性的試驗(yàn)室做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，定出回填時(shí)控制干容度及含水率的標(biāo)準(zhǔn)。 （2）正式回填時(shí)嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛鋪25CM厚左右，夯實(shí)至20CM厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測(cè)出實(shí)際干容度，合格后才能往上填上一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標(biāo)高及在附圖上標(biāo)明取樣位置。a.標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)：必須送當(dāng)?shù)貦z測(cè)機(jī)構(gòu)做，土料送30Kg，若是灰土，加送石灰10Kg。b.現(xiàn)場(chǎng)回填土?xí)r，分層用環(huán)刀取樣，測(cè)其干容重不小于預(yù)先控制指標(biāo)，

21、含水率在最佳含水率的±2內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項(xiàng)試驗(yàn)，試報(bào)告由檢測(cè)機(jī)構(gòu)簽字蓋章，才能生效。第二節(jié) 主體工程施工方案一、 施工準(zhǔn)備施工前我們將做好前期的技術(shù)準(zhǔn)備工作：施工前認(rèn)真組織圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底工作，做好變更記錄，并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計(jì)的深化設(shè)計(jì)，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計(jì)并落實(shí)到施工工長(zhǎng)和作業(yè)隊(duì)伍及班組。掌握水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高、軸線(xiàn)控制點(diǎn)等資料。二、 工程測(cè)量（一）制定測(cè)量方案的基本原則 以業(yè)主提交的測(cè)量控制點(diǎn)為依據(jù)建立適合本工程的測(cè)量體系，保證建筑物定位準(zhǔn)確，保證軸線(xiàn)、標(biāo)高正確。1 施工平面控制網(wǎng)的測(cè)點(diǎn) 根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)在場(chǎng)區(qū)內(nèi)引測(cè)23個(gè)控制點(diǎn)樁位，用經(jīng)緯儀定出主控制軸線(xiàn)，并

22、根據(jù)主控制軸線(xiàn)彈出其他軸線(xiàn)位置。 地下室施工完畢后，在±0.00結(jié)構(gòu)面進(jìn)行一次軸線(xiàn)閉合檢查. 主樓軸線(xiàn)控制用激光經(jīng)緯儀向上傳遞,控制點(diǎn)設(shè)置于地下室內(nèi),平面分別位于主控制線(xiàn)兩端處,并在其他各樓層控制點(diǎn)相應(yīng)位置預(yù)留200×200小方孔向上傳遞。2標(biāo)高控制 （1）在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點(diǎn)，用DS2水準(zhǔn)儀往返測(cè)，測(cè)設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“”并在旁邊注建筑標(biāo)高，以紅“”上頂線(xiàn)為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“”不得少于二個(gè)，間距分布均勻并要滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在±1MM以?xún)?nèi)則認(rèn)為合格，在測(cè)量各層標(biāo)高時(shí)，應(yīng)

23、后視其中的兩個(gè)紅“”上頂線(xiàn)以作校核。 （2）±0.00以上各層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“”上頂線(xiàn)為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測(cè)，并在投測(cè)層標(biāo)記紅“”，復(fù)檢合格后，方可在該層施測(cè)。 （3）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后,應(yīng)重新引測(cè)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高,以保證擬建物的質(zhì)量要求。 （二）高程基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè) 對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)的檢測(cè)及要求（1）對(duì)場(chǎng)內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，每月定時(shí)聯(lián)測(cè)一次，以作相互檢校。儀器采用DS2精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。 （2）對(duì)檢測(cè)后的數(shù)據(jù)須采用微機(jī)電算，電算成果須作分析，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。（一） 控制點(diǎn)的保護(hù) 控制樁按測(cè)量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅(jiān)固耐用的地方，樁頂

24、周?chē)鲋?0CM高的保護(hù)臺(tái)。三、鋼筋工程（一） 鋼筋的檢驗(yàn)與存放1鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批用作機(jī)械性能試驗(yàn)，如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于本工程上。2鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部載去50，然后再載取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根做冷彎試驗(yàn)。3鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。4存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑砂漿地坪，并設(shè)排水坡度，場(chǎng)地四

25、周設(shè)排水溝，以利排水。堆放時(shí)，鋼筋下面墊木枋，離地面不宜少于20，以防鋼筋銹蝕和污染。5鋼筋半成品按分部、分層、分段和構(gòu)件名稱(chēng)，按號(hào)碼順序掛牌堆放，同一部位或同一構(gòu)件要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱(chēng)、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑及根數(shù)。（二）鋼筋制作場(chǎng)地及制作機(jī)械 現(xiàn)場(chǎng)的加工場(chǎng)地設(shè)2條鋼筋加工生產(chǎn)線(xiàn)，布置2臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、2臺(tái)成型彎曲機(jī)、2臺(tái)鋼筋拉直機(jī)、2臺(tái)鋼筋閃光對(duì)焊機(jī)等。（三）作業(yè)安排 由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號(hào)繁多，必須周密部署，并根據(jù)總施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時(shí)要滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度需要。（四）鋼筋加工 由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行鋼筋下料設(shè)

26、計(jì)，鋼筋料單須經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、現(xiàn)場(chǎng)總工審批后方能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（五）鋼筋綁扎1鋼筋接頭鋼筋連接：梁鋼筋：當(dāng)D20時(shí)，采用電焊連接，其它采用搭接綁扎連接柱鋼筋：當(dāng)D20時(shí)，采用電渣壓力焊連接，其它采用搭接綁扎連接。2鋼筋接頭要求： 受力鋼筋接頭的位置相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35D且不小于500的范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面積占鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合： 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的

27、搭接頭：受拉區(qū)25，受壓區(qū)50； 受力鋼筋的焊接接頭： 受拉區(qū)50，受壓區(qū)不限制； 受力鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū)50，受壓區(qū)不限制； 鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說(shuō)明要求。3鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎現(xiàn)場(chǎng)不能長(zhǎng)期堆放鋼筋，半成品鋼筋要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，并及時(shí)運(yùn)到需要的部位，避免鋼筋在場(chǎng)地內(nèi)長(zhǎng)期堆放。4分項(xiàng)工藝流程1） 柱鋼筋施工工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋連接畫(huà)箍筋間距線(xiàn)綁扎箍筋避雷接地等焊接2） 梁筋施工工藝流程：畫(huà)梁箍筋間距放箍筋穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層架立筋穿次梁上層縱筋并與箍筋固定 按箍筋間距綁扎（六）質(zhì)量保

28、證 鋼筋采購(gòu)、制作、綁扎各工序我公司有完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按照ISO9002的工作程序?qū)嵭?，并滿(mǎn)足圖紙要求和規(guī)范要求。（七）電渣壓力焊施工1工藝流程： 檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試片確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查2 電渣壓力焊的工藝過(guò)程 鋼筋端頭制備： 閉合電路引弧電弧過(guò)程電渣過(guò)程擠壓斷電（1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約150MM區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流

29、、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10。（2）安裝焊接夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10MM，以確保焊接處的焊劑有足夠蝗淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。（3）安放引弧用不著鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。（4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)，在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行。 試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、

30、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。3施焊操作要點(diǎn)：（1）閉合回路、引弧：通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。（2）電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過(guò)程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時(shí)切斷焊

31、接電源。（5） 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，時(shí)間就相應(yīng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（6）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿(mǎn)等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。4應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原

32、因，及時(shí)清除。（2）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)施工環(huán)境溫度低于-20。C時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。（3）雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。（八）鋼筋直螺紋連接施工 本工程地下室地板縱向鋼筋、砼框架墻柱內(nèi)縱向鋼筋的直徑22MM者，均采用鋼筋直螺紋接頭。1 鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭特點(diǎn)（1） 達(dá)到JGJ107-96中接頭A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，100斷母材棒。（2） 檢測(cè)方便，無(wú)需測(cè)力扳手，操作簡(jiǎn)單、快捷。（3） 鋼筋套絲可預(yù)制，不占工期，加工效率高。（4） 施工連接時(shí)不用電，不用氣，晚明火作業(yè)，無(wú)漏油污染，風(fēng)雨無(wú)阻，可全天候施工。（5） 適應(yīng)性強(qiáng)，在

33、狹小場(chǎng)地鋼筋排列密集處均能靈活操作。2 施工準(zhǔn)備（1） 參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量人員均參加技術(shù)培訓(xùn)，設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。（2） 對(duì)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的連接套筒進(jìn)行檢查，套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷，尺寸應(yīng)符合要求。（3） 消除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。（4） 根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機(jī)的設(shè)置。（5） 檢查螺紋軋制機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。3 接頭螺紋軋制加工工藝（1） 將待軋鋼筋平放在支架上，端頭對(duì)準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔。（2） 開(kāi)動(dòng)軋制機(jī)，并用水潤(rùn)滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動(dòng)軋制頭（移動(dòng)尺寸根據(jù)螺紋相

34、關(guān)尺寸調(diào)整），使鋼筋端頭伸入軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開(kāi)軋制頭，此過(guò)程約需40S。（3） 逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過(guò)松或過(guò)緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。（4） 將檢驗(yàn)合格的端頭螺紋載上保護(hù)套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。 4直螺紋接頭連接工藝（1） 鋼筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。（2） 調(diào)接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動(dòng)鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰入螺紋長(zhǎng)度較長(zhǎng)的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長(zhǎng)度較短的一端鋼筋對(duì)準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長(zhǎng)螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋

35、鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。5質(zhì)量檢查（1） 外觀檢查：根據(jù)日測(cè)鋼筋上的螺紋露在套筒外的長(zhǎng)度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。（2） 強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）要求。注意事項(xiàng)：1. 嚴(yán)格按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)中選擇合格供方的程序優(yōu)選鋼筋供應(yīng)商，所有鋼筋均有合格證書(shū)，并按規(guī)定見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。2. 承臺(tái)及基礎(chǔ)鋼筋的制作加工的規(guī)格形狀，尺寸必須符合設(shè)計(jì)

36、要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3. 鋼筋綁扎的根數(shù)，間距、錨固長(zhǎng)度、接著設(shè)置必須設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬兒鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋配料前須作取樣試驗(yàn)，并必須達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，否則不予驗(yàn)收、使用。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格按批，分不同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌堆放，已成型的鋼筋成品須分構(gòu)件名稱(chēng)、流水施工部位、按編號(hào)順序堆放，不得混淆。 結(jié)構(gòu)工程施工前，鋼筋配料工作均計(jì)算完畢并填寫(xiě)配料表，構(gòu)件名稱(chēng)、數(shù)量形狀、尺寸、編號(hào)、根數(shù)以及級(jí)別、直徑，統(tǒng)一在現(xiàn)場(chǎng)按表配制并將料牌系于已加工好的鋼筋上。鋼筋配

37、料，除鋼筋的形狀和尺寸須滿(mǎn)足圖紙要求外，還應(yīng)考慮有利于鋼筋的加工、運(yùn)輸和安裝。鋼筋配料和加工、須注意構(gòu)件保護(hù)層厚度要求和搭接長(zhǎng)度滿(mǎn)足規(guī)范要求，保護(hù)層采用25×25和50×50砂漿墊塊，鋼筋采用綁扎搭接接頭、焊接接頭和錐接接頭，其搭接倍數(shù)符合構(gòu)件規(guī)范要求，鋼筋彎鉤及鋼筋錨固，視其所用鋼材種類(lèi)和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求按規(guī)范施工。 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝綁扎前須熟悉圖紙，核對(duì)構(gòu)件部位的配料表，料牌是否一致，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。在綁扎、安裝形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先考慮逐根鋼筋穿插就位的順序以及工種研究支模，管線(xiàn)預(yù)埋的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工。配有雙排鋼筋的

38、構(gòu)件，兩排鋼筋之間應(yīng)墊大于25mm鋼筋頭或綁扎8筋制成的撐鉤，以保持雙排鋼筋間距正確，柱、梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎扎牢，平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可成梅花形錯(cuò)扎，以防骨架歪斜，箍筋接頭有梁中沿縱方向交錯(cuò)布置，并位于箍筋與柱角豎向鋼筋的交接點(diǎn)上，板、次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，板的鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形扎牢，雙向鋼筋主筋鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。已成型鋼筋嚴(yán)禁人為踩踏和重物擠壓。主體結(jié)構(gòu)所有鋼筋工程施工中，須嚴(yán)格按圖紙配料，按規(guī)范、規(guī)程施工，嚴(yán)禁偷

39、工減料以次充好。鋼筋工程完后，應(yīng)組織技術(shù)質(zhì)檢，復(fù)核配料單與構(gòu)件成品用量是否相符，鋼筋排列及安裝，綁扎是否正確，并做好隱檢記錄和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（質(zhì)量）等級(jí)以及建方代表，監(jiān)督方代表認(rèn)可簽證。另附：鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖（附圖七） 鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序圖（附圖八） 鋼筋電渣壓力焊工程質(zhì)量控制程序圖（附圖九） 鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖鋼筋質(zhì)量證明書(shū)、力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告熟 悉 設(shè) 計(jì) 文 件編制、審核鋼筋配料表施工前準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查腳手架明 確 質(zhì) 量 目 標(biāo)書(shū)面交底技術(shù)交底全 體 操 作 人 員 參 加嚴(yán)格按鋼筋料表加工鋼筋焊接、焊工須有上崗證每一編號(hào)的鋼筋均有標(biāo)識(shí)牌鋼筋制作焊 件 力 學(xué) 試 驗(yàn)

40、 報(bào) 告鋼筋、模板工序交接檢查班 組 自 檢嚴(yán)格按施工圖及配件存單綁扎現(xiàn)場(chǎng)綁扎砼澆灌時(shí)留專(zhuān)人看管鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)檢員中間檢查定點(diǎn)施工、掛牌操作和砼工序交接檢查質(zhì)量評(píng)定監(jiān)理單位建設(shè)單位檢驗(yàn)評(píng)定專(zhuān)職質(zhì)檢員檢查、評(píng)定是否符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)定鋼筋質(zhì)量證明、力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告鋼 筋 代 用 單輸隱蔽驗(yàn)收簽證清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工施工記錄、三檢記錄隱 蔽 驗(yàn) 收 記 錄資料整理分類(lèi)歸檔質(zhì) 量 評(píng) 定 記 錄鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼 筋 翻 樣技術(shù)人員書(shū)面交底操作人員參加交底上道工序的問(wèn)題及整理辦理與上道工序交接手續(xù)焊接試件實(shí)驗(yàn)保護(hù)層厚度墊寬與予埋件放置準(zhǔn)備工作技術(shù)交底綁扎施工成

41、品保護(hù)質(zhì)量評(píng)定執(zhí) 行 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)不 合 格 的 返 工 處 理資料匯總不 合 格 的 返 工 處 理不 合 格 的 返 工 處 理不 合 格 的 返 工 處 理材料準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備檢查基層鋼筋的位置，搭接長(zhǎng)度，基層洹認(rèn)真按操作工藝進(jìn)行按配料單配料注意鋼筋數(shù)量，搭接按方案進(jìn)行分段施柱鋼筋綁完后不準(zhǔn)蹬踏板負(fù)筋綁完后不準(zhǔn)在其上行走綁鋼筋時(shí)不準(zhǔn)碰動(dòng)予埋件及洞口模涂模板隔離劑時(shí)不準(zhǔn)污染鋼筋安裝水沁管理時(shí)不得任意切斷或移動(dòng)鋼筋套筒出廠合格證及材質(zhì)證明鋼筋電渣壓力焊工程質(zhì)量控制程序圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資歷學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定保證質(zhì)量措施準(zhǔn)備工作技術(shù)人員書(shū)面交底材料準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備操作人

42、員參加交底技術(shù)交底不得過(guò)早拆卡具，防止接頭彎曲變形焊接后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼筋接頭澆水施 焊班組自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工日記質(zhì)量證定資料整理鋼筋端頭120MM范圍內(nèi)除銹。清理油污、水泥漿等接通電源引弧成品保護(hù)焊接時(shí)搭架子。不準(zhǔn)踩已綁好的鋼筋執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不合格的返工處理原材料出廠合格證及材質(zhì)證明現(xiàn)場(chǎng)焊接實(shí)驗(yàn)證明認(rèn)真按電渣焊四、模板工程（一）模板設(shè)計(jì)的基本原則1 保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證砼出模后的整體效果。2 采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。3 采用組合定型模板，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少投資，提高經(jīng)濟(jì)效益。 本工程模板體系

43、分二種形式，采用工具式模板體系，先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，滿(mǎn)足該工程質(zhì)量要求。（二）模板周材供應(yīng)及調(diào)配 由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計(jì)劃表，周材需用計(jì)劃表經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項(xiàng)目部按各單位工程進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場(chǎng)管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（三）剪力墻模板本期工程大部分豎向結(jié)構(gòu)為剪力墻。采用18MM厚木膠合板配制，橫向采用50×100木方背楞，豎向采用2×48鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。剪力墻采用12對(duì)拉螺桿固

44、定，以保證砼的施工質(zhì)量，對(duì)拉螺栓的安裝間距，水平方向和垂直方向不大于500MM。在模板拼縫處采用3MM厚10MM寬的海綿條，以防止漏漿。（四）框架梁、板模板 框架梁、頂板模板擬采用18MM厚木膠全板，表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，砼成型質(zhì)量好。采用鋼管腳手架支撐體系（鋼管立桿間距1000×1000），此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大、安裝可靠、便于管理等特點(diǎn)。頂板擱柵采用50×100木方，擱柵間距300MM，100×100木方作擱柵托梁，間距1.2。梁模板采用18MM厚膠合板。（五）特殊部位模板 所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計(jì)和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計(jì)和圖紙

45、會(huì)審紀(jì)要及修改通知單為依據(jù)。模板工程必須符合GB50204-92施工驗(yàn)收規(guī)范，跨度大于4M的梁，按13全長(zhǎng)跨度在跨中起拱。1樓梯模板樓梯模板一般比較復(fù)雜，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)补囗艜r(shí)模板移動(dòng)。2模板的拉結(jié)高度800MM的梁在梁高1/2處設(shè)拉筋一道，拉結(jié)間距800MM。剪力墻拉結(jié)筋按縱橫500×500間距布置。拉結(jié)采用1214的筋制作。（六）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置1豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起。為了防止預(yù)

46、埋件位移，錨腳盡量長(zhǎng)一些。2水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置（1） 梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。（2） 板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度來(lái)調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高。3預(yù)留孔洞的留置（1）梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢。（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。（七）電梯井筒模施工1工藝流程（1）模板拼裝下部模板拼裝對(duì)角線(xiàn)找方上部模板拼裝安裝縱橫龍骨安裝脫模器安裝其它零部件刷脫模劑（2）模板安裝及脫模收縮筒模起吊

47、入模就位調(diào)整安裝定型板緊固穿墻螺栓澆筑砼拆除穿墻螺栓及定型板收縮脫模吊出筒模清理刷脫模劑再次使用2操作要點(diǎn)（1） 工程上直接拼裝筒模時(shí)，基層應(yīng)處理平整，事先放出模板位置線(xiàn)。（2） 筒模四角都調(diào)到垂直位置后，用四道橫向方鋼龍骨圍攏，再用方鋼管卡子固定，使鉸接筒模成為一個(gè)剛性整體。（八）模板施工注意事項(xiàng)1 嚴(yán)格控制柱及剪力墻頂標(biāo)高（誤差不超過(guò)±10MM），模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超過(guò)2MM，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢卡緊。2 模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時(shí)清理歸堆備用。3 嚴(yán)格控制模板和立柱脫模時(shí)間，頂模板待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求方可拆除。4 模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)

48、輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過(guò)程中必須先將一個(gè)網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中的穩(wěn)定性。五、腳手架工程（一） 一般腳手架的搭設(shè)本工程內(nèi)外腳手采用雙排48腳手架鋼筋及其連接扣件搭設(shè)，內(nèi)腳手架采用滿(mǎn)堂綜合腳手架，外腳手架采用雙排腳手架，外掛密網(wǎng)和硬竹笆。由于本工程總高度71。55 M，按規(guī)范要求外腳手架應(yīng)設(shè)剪刀撐每下9根主桿設(shè)一道，沿架高連續(xù)布置，外腳手架每四層設(shè)置反拉斜撐一道以分散受力。外腳手架搭設(shè)施工順序：定位放線(xiàn)擺放掃地桿安放主桿底座堅(jiān)硬支撐板豎立桿并同時(shí)扣緊掃地桿搭設(shè)水平桿連接與墻拉接點(diǎn)搭設(shè)剪刀撐腳手架驗(yàn)收（二） 特殊部位腳

49、手架的搭設(shè) 對(duì)于特殊部位的腳手架，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全員制定出具體搭設(shè)方案，報(bào)公司審批后方可實(shí)施。（三） 腳手架搭設(shè)安全措施1 腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴(yán)格按工序進(jìn)行施工。2 安全網(wǎng)、護(hù)身攔、護(hù)頭棚等安全設(shè)施隨施工及時(shí)安裝好。3 架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進(jìn)行安全交底，并寫(xiě)下保證書(shū)，搭設(shè)時(shí)必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。4 統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào)。5 架子搭設(shè)隨時(shí)驗(yàn)收，合格后方可上人。6 設(shè)專(zhuān)人維護(hù)腳手架，并經(jīng)常檢查腳手架管及扣件的穩(wěn)固性，所有腳手架經(jīng)過(guò)大風(fēng)大雨后，要進(jìn)行安全檢查。7 腳手架搭好驗(yàn)收后未經(jīng)項(xiàng)目部門(mén)書(shū)面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。腳手架的拆除必須由搭設(shè)人員在

50、管理人員安排下拆除，高空拆架時(shí)，要注意安全施工，不得拋扔。六、 混凝土工程（一） 試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)控制1配合比試驗(yàn) 在砼澆筑前，應(yīng)提前9天將商品砼攪拌站提供的經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)總工程師審核的砼配合比報(bào)送監(jiān)理工程師審查，經(jīng)合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號(hào)發(fā)生變動(dòng)或砂石材料有較大變動(dòng)時(shí)，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。2現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)A、砼養(yǎng)護(hù)工作（1） 施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室必須設(shè)有自來(lái)水及加溫爐，溫、濕度計(jì)、試塊架。成型室的溫度需保持在20±5。C。相對(duì)濕度應(yīng)在90以上，相對(duì)濕度要求每天有記錄。（2） 試件模具：100×100×100MM的試模

51、應(yīng)不少于8組，150×150×150MM的試模應(yīng)不少于4組。砂漿試模不得少于一組。坍落度及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。（3） 嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置60天強(qiáng)度及施工同條件養(yǎng)護(hù)試塊。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時(shí)送檢。（4） 砼強(qiáng)度試驗(yàn)以三個(gè)試塊為一組。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后，應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20±5。C的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號(hào)、拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度20±3。C。濕度90以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試塊應(yīng)施在架上，彼此間隔為10-20

52、MM，并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊相同。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。水泥試的取樣方法及數(shù)量規(guī)定，按GB12573-90規(guī)定執(zhí)行。常用水泥試驗(yàn)的取樣應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行： 散裝水泥：對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)廠的同一出廠編號(hào)的水泥為一批，但一批的總量不得超過(guò)500T，隨機(jī)從3個(gè)車(chē)罐中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再?gòu)闹蟹Q(chēng)取不少于12Kg水泥作為檢驗(yàn)試樣。 袋裝水泥：對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)場(chǎng)的同一出廠編號(hào)水泥為一批，但一批的總量不得超過(guò)100T。隨機(jī)從20袋中各取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再?gòu)闹蟹Q(chēng)取