主體結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細(xì)則

1、福滿欣城主體結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細(xì)則編寫：審批：云南國開建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司福滿欣城項目監(jiān)理部2017年一月一日目錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、監(jiān)理工作方法和措施3四、工程質(zhì)量控制與檢驗要求5五、安全生產(chǎn)管理的監(jiān)理工作43、工程概況本工程福滿欣城項目位于昆明市官渡區(qū)規(guī)劃49號路與古滇交匯處，具體包含1棟至8棟及16棟（幼兒園）施工范圍，建筑面積約40萬itf,計劃2017年3月15日開工,2019年6_月30日竣工驗收。二、編制依據(jù)1、云南省建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)程（DBJ53/T-23-2014）2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204）.3、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1

2、62）。4、危險性較大分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號）5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ13。6、本工程的監(jiān)理規(guī)劃。7、已審查批準(zhǔn)的（專項）施工方案。三、監(jiān)理工作方法和措施（一）監(jiān)理措施1、督促施工單位嚴(yán)格按施工合同、國家技術(shù)規(guī)范、設(shè)計施工圖的要求施工。2、把驗收規(guī)范中“主控項目”作為質(zhì)量控制的重點工作來抓。3、對“施工準(zhǔn)備階段”、“施工階段”和“工程驗收階段”三個階段不同的工作內(nèi)容和不同的質(zhì)量影響因素，分別采取不同的監(jiān)理方法和措施。（二）監(jiān)理方法1、審核技術(shù)文件報告和報表。審核的具體內(nèi)容包括：1）審查進入施工現(xiàn)場的施工單位的資質(zhì)證明文件，控制施工單位的施工進度、質(zhì)

3、量、文明施工、安全生產(chǎn)管理等情況。2）檢查、核實施工單位的施工準(zhǔn)備工作。3）審批施工單位提交的有關(guān)模板工程、鋼筋工程、混凝土工程專項施工方案或主體結(jié)構(gòu)分部施工組織設(shè)計。審查采取的施工計劃，控制工程施工質(zhì)量的技術(shù)保障機制與措施是否正確和有效。4）審批施工單位提交的有關(guān)材料、半成品和構(gòu)配件質(zhì)量證明文件（出廠合格證、質(zhì)量檢驗或試驗報告等），確保工程質(zhì)量有可靠的物質(zhì)基礎(chǔ)。5）審核施工單位提交的各道工序施工進度計劃。6）審核施工單位提交的工序產(chǎn)品質(zhì)量的證明文件（檢驗記錄或試驗報告等），工序交接檢查（自檢）、隱蔽工程檢查、檢驗批、分項分部工程質(zhì)量檢查報告等文件、資料，以保證和控制施工過程的質(zhì)量。7）審批有

4、關(guān)工程的變更、洽商、修改設(shè)計圖等，完善設(shè)計與施工圖的質(zhì)量。8）審核有關(guān)應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新結(jié)構(gòu)等的技術(shù)鑒定書，審批其應(yīng)用報告。9）審批有關(guān)工程質(zhì)量問題或質(zhì)量事故的處理報告，保證質(zhì)量問題或質(zhì)量事故的處理質(zhì)量。10）審核與簽署現(xiàn)場有關(guān)質(zhì)量的技術(shù)簽證和文件等。2、做好指令文件與一般文件管理。3、采取現(xiàn)場監(jiān)督檢查的辦法。1）現(xiàn)場監(jiān)督檢查的內(nèi)容包括施工前的檢查，工序施工中的跟蹤監(jiān)督、檢查與控制，對于重要的和對工程質(zhì)量有重大影響的工序和工4程部位，進行施工過程監(jiān)督，確保使用的材料及施工工藝過程的質(zhì)量。2）進行施工現(xiàn)場旁站與巡視工作。在關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序施工過程中由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場進行旁站監(jiān)督活動

5、。監(jiān)理人員對正在施工的部位或工序現(xiàn)場進行的定期或不定期的巡視監(jiān)督活動。3）現(xiàn)場監(jiān)督檢查的平行檢驗。在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照一定的比例監(jiān)理工程師獨立利用一定的檢查和檢測手段，進行工程質(zhì)量的檢查和檢驗。4、定期開好監(jiān)理例會，如有存在需要解決的監(jiān)理過程中的工程專項問題應(yīng)組織召開專題會議，是做好施工單位和各分包單位配合和各分部工程配合與協(xié)調(diào)，解決工程質(zhì)量、造價、進度、安全、合同管理等事宜的一種好形式。解決問題及時，形成決議快，可有效地加快工程進度，提高工程質(zhì)量，制止事故發(fā)生，使工程施工能依照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。5、正確掌握利用“支付手段”的方法。當(dāng)施工單位工程質(zhì)量達(dá)不到要求的驗收標(biāo)準(zhǔn)時，有權(quán)采取拒

6、絕簽署“工程支付申請表”，停止對施工單位支付部分或全部工程款。四、工程質(zhì)量控制與檢驗要求（一）模板工程1、質(zhì)量控制1）模板工程的質(zhì)量預(yù)控（1）審核模板工程的施工方案根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核的重點是：能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正確，對結(jié)構(gòu)節(jié)點及異型部位模板設(shè)計是否合理；是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；模板接縫處理方案能否保證不漏漿；模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理

7、和混凝土的澆筑、養(yǎng)護。(2)對進場模板質(zhì)量進行檢查監(jiān)理工程師須對模板質(zhì)量，平整度、板面的潔凈程度以及支撐系統(tǒng)都應(yīng)進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修整意見。重要部位須要求承包單位按要求預(yù)拼裝。2)模板工程的質(zhì)量控制要點(1)墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后，檢查位置提供準(zhǔn)確的依據(jù)。(2)檢查滿堂架立桿、橫桿、水平桿等之間間距是否符合方案要求。(3)根據(jù)放線定位點，要求施工單位打模板定位鋼筋。(4)為防止脹模、跑模、錯位、造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計要求，同時對模板縫隙用雙面膠貼縫，尤其是柱子模板，必須全部采用雙面膠貼縫；柱

8、箍加固間距不允許大于500mm剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計。一般穿墻螺栓應(yīng)用012以上的鋼筋制作，間距一般不大于500mm(3)對模板拼縫、節(jié)點位置模板支搭及加固情況，應(yīng)認(rèn)真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。(4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)全部復(fù)核；預(yù)埋件固定方法應(yīng)可靠，防止移位。(5)模板在下列情況下要開洞澆筑：一次支模過高，澆搗困難；有大的預(yù)留洞口，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆6筑。(6)關(guān)模前鋼筋隱檢必須合格，模內(nèi)須清掃干凈，應(yīng)剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗?zāi)０逦恢?、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑混凝土。(7)模板使用前應(yīng)清除模板

9、表面的塵土和混凝土殘留物。(8)混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆模原則：底模：底模的拆除必須待硅強度達(dá)到規(guī)范要求后才可進行(混凝土強度應(yīng)以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為準(zhǔn)，一般也可參照混凝土強度增長率推算表估算)。側(cè)模：混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。大模板墻體施工，在常溫下墻體混強度必須達(dá)到1Mpa冬期施工全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)達(dá)到7.5Mpa,內(nèi)墻混凝土應(yīng)達(dá)到4Mpa冬季施工要遵照現(xiàn)行混凝土工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)冬期施工規(guī)定進行拆模。2、質(zhì)量檢驗要求1)驗收程序和組織(1)施工單位項目部自檢，合格后報監(jiān)理部申

10、請驗收。(2)監(jiān)理部專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項目技術(shù)(或質(zhì)量)負(fù)責(zé)人等進行驗收。(3)對于高大模板支撐系統(tǒng)，施工單位應(yīng)由項目負(fù)責(zé)人組織驗收，驗收人員應(yīng)包括施工單位和項目兩級技術(shù)人員，項目安全、質(zhì)量、施工人員，施工單位自檢合格后，除書面向項目監(jiān)理部報驗還應(yīng)報告有關(guān)質(zhì)量監(jiān)理部門，共同對高支模進行專項驗收。驗收合格后，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。澆筑后施工單位還應(yīng)進行變形、沉降觀測2）模板安裝工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表1表1模板安裝工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目序號檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上控層荷載的承載能

11、力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察全數(shù)檢查2在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接搓處觀察一股項目1模板安裝應(yīng)滿足下取要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)肩積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但/、得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用達(dá)到設(shè)計效果的模板。觀察全數(shù)檢查2用做模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3對跨度小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板。其模板應(yīng)按設(shè)計要求

12、起拱；當(dāng)設(shè)M具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查見注釋24固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定鋼尺檢查見注釋35現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定見表3全數(shù)檢查注：1.檢驗批可按工作班、樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分為若干檢驗批。2.在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然問抽查10%且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%且不少于3面。3.在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間

13、抽查10%且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%且均不少于3面。表2預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差檢驗內(nèi)容允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。表3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)圖±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5層高垂直度不人丁

14、5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查人丁5m8相鄰兩板表聞圖低差2鋼尺檢查表向平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3）模板拆除工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表1表1模板拆除工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目序號檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1底模及具支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)M具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合表2的規(guī)定檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告全數(shù)檢查2對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無具體要求時，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。觀察3后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)力殺執(zhí)行一股項目1側(cè)模拆除時

15、的混凝土強度應(yīng)能保證2模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時消運表2底模拆除時的混凝土強度要求廳P構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（項達(dá)到混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（100%1板<2>50>2,<8>758>1002梁、拱、殼<8>758>1003懸臂構(gòu)件一>100104）質(zhì)量驗收資料1）模板安裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。2）梁、板拆除時混凝土同條件養(yǎng)護試件試壓報告。3）模板拆除時分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。（二）鋼筋工程1、工程質(zhì)量控制1）質(zhì)量預(yù)控（1）熟悉設(shè)計施工圖紙，明確結(jié)構(gòu)各部位鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎及

16、連接要求；掌握混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204中的有關(guān)規(guī)定。（2）嚴(yán)格審查施工單位編制的施工組織設(shè)計和施工方案，查驗電焊、電渣壓力焊、直螺紋連接等操作人員特殊工種人員操作證。（3）鋼筋原材料進場時，審查供貨方的資質(zhì)、產(chǎn)品出廠合格證以及出廠檢驗報告，檢查鋼筋外觀（有無損傷、裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等）；按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（國家標(biāo)準(zhǔn)第1號修改單）（GB1499.2）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1）等的規(guī)定進行力學(xué)性能檢驗，對抽檢進程進行現(xiàn)場見證，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；進場鋼筋如包括無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)按預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224等規(guī)定抽取試件進行

17、力學(xué)性能檢驗；預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線按100觀證試驗。填報工程材料、構(gòu)配件報審表并簽認(rèn)。（4）鋼筋焊接和機械連接監(jiān)理鋼筋電弧焊：焊工必須持證上崗；抽查接頭外觀質(zhì)量，焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤，接頭區(qū)域不得有裂紋，接頭尺寸偏差11及缺陷符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）中規(guī)定。接頭的力學(xué)性能檢驗：現(xiàn)場以每300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為1個批次，不足300個接頭時仍作為一個批次。從每批成品中隨機切取3個試件做抗強度試驗。鋼筋閃光對焊：焊工持證上崗，焊接前應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量，頂煨留量及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。鋼筋端頭要求：鋼筋端頭150mme圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈；鋼

18、筋端頭如起彎成“馬蹄”形狀不得焊接，必須撼直或切除。焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處鋼筋表面不得有明顯的燒傷，接頭處的彎折角不得大于4,接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm外觀中查有1個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行抽查，剔去不合格接頭，切除影響區(qū)后重新焊接；閃光對焊接頭力學(xué)性能試驗在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)從每批檢驗批接頭中隨機抽取6個試件，其中3個做抗拉強度檢驗，3個做彎曲性能試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同編號、同直徑鋼筋焊接頭作為一批，當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算，累計仍不足300個接頭，

19、應(yīng)按一批計算。鋼筋電渣壓力焊：鋼筋端頭要求：焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清理干凈；鋼筋端部若有彎折、扭曲、應(yīng)予以矯正或切除。電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，焊接頭四周焊苞應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面現(xiàn)象的高度大于或等于4mm鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷或缺陷，接頭處的彎折度不得大于4,接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊或采取補強焊接措施。接頭檢驗：按檢驗批進行，以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過2樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一個檢驗批；當(dāng)不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批。每一個檢驗批中應(yīng)隨機抽

20、取10%勺焊接接頭做外觀檢查。在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上，每檢驗批隨機抽取3個試12件做抗拉強度檢驗。鋼筋直螺紋連接：鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料，鋼筋切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直。鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴(yán)重銹蝕和附著物。鋼筋絲頭制備：鋼筋端部應(yīng)切平或鍛平后加工螺紋；鍛粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸；套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲，鋼筋絲頭檢驗合格后，應(yīng)盡快套上連接套筒或塑料保護帽保護。接頭試驗：按檢驗批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個

21、為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個檢驗批。對每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。2）施工中巡視工作（1）鋼筋加工鋼筋加工前應(yīng)先進行調(diào)直，不得有局部彎曲；鋼筋調(diào)直采用冷拉時，HPB23軟鋼筋冷拉率不宜大于4%HRB33駁鋼筋冷拉率不宜大于1%受力鋼筋HPB23駁末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端作135彎車時，HRB33瓢鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍；鋼筋制作不大于90°的彎折時，變折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的

22、5倍，按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設(shè)備不應(yīng)少于3件。鋼筋箍筋加工：除焊接封閉式箍筋外，箍筋末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足第條“受力鋼筋的彎鉤和彎折”的規(guī)定外，還應(yīng)大于受力鋼筋直徑；對有抗震要求彎鉤的彎折角度，應(yīng)為135,箍筋彎后平直部分不小于10d（d為箍筋直徑）。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋下料和制束：下料長度應(yīng)考慮錨固端保護層厚13度、張拉伸長值及混凝土壓縮變形量等因素；用砂輪鋸進行逐根切割，不得采用電弧切割同時檢查無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋外包層的完好程度；鋼絞線順直無旁彎，如遇死彎必須切掉。（2）鋼筋綁扎基本要求A.綁扎前應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與設(shè)計圖紙（料單、料牌等標(biāo)識）相

23、符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。B.鋼筋綁扎用的鋼絲，可采用2022號鍍鋅鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁扎直徑12m也下的鋼筋。C.綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，安排好模板施工與鋼筋綁扎的先后次序，以減少綁扎困難。E.混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。墊塊可采用砂漿墊塊或塑料墊塊，材質(zhì)強度及間距應(yīng)能保證施工過程中鋼筋的位置正確。梁、柱一般1m放置1個，板、墻1itf放置1個。F.鋼筋錨固長度、錨固方式（直錨、彎錨等）應(yīng)符合設(shè)計要求。G.縱向受力筋位置、搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。在綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)采用鍍鋅鋼絲綁扎三點。H.鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼

24、筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。I.同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配置要求，應(yīng)符合規(guī)定。J.綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm14基礎(chǔ)鋼筋綁扎A.將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。B.按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。C.綁扎鋼筋時，鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。D,底板鋼筋綁扎后要及時采用墊塊墊牢。E.基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置

25、正確，鋼筋撐腳應(yīng)在下片鋼筋網(wǎng)上。撐腳每隔1m放置1個。當(dāng)板厚h>500mnfl寸撐腳宜沿短向通長布置，間距以能保證鋼筋位置為準(zhǔn)。F.鋼筋的彎鉤應(yīng)期上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。G.獨立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短向的鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋的上面。H.現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個柱筋直徑，以便連接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。大體積混凝土基礎(chǔ)鋼筋綁扎A.鋼筋綁扎前應(yīng)在墊層或模板上畫線，以保證鋼筋位置正確。B.底板鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢。相鄰綁扎點應(yīng)綁成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。C.底板鋼筋綁扎后要及時采用墊塊墊牢。D.基礎(chǔ)

26、上層的鋼筋網(wǎng)一般應(yīng)在現(xiàn)場直接綁扎。鋼筋上下層之間用采用撐腳或支架，以保證鋼筋的位置。E.對鋼筋規(guī)格較粗、制作外形簡單的部位，如底板、立壁和大梁，在起重設(shè)備條件具備的情況下，可先綁扎成鋼筋網(wǎng)片或立體鋼筋骨架，用起重機一次整體吊入基坑內(nèi)進行整體安裝。鋼筋網(wǎng)片剛度不夠時，可在適當(dāng)15部位焊接或增設(shè)臨時加固筋加強。F,對基礎(chǔ)受動力荷載很大的部位，基礎(chǔ)頂部常設(shè)多層鋼筋網(wǎng)片，上下層網(wǎng)片孔格要求對齊，施工時如需開上下人孔或放置串筒澆灌孔，其位置應(yīng)選擇在鋼筋網(wǎng)受力的次要部位，澆筑混凝土至底部，再補鋼筋修復(fù)。G.對埋設(shè)在基礎(chǔ)內(nèi)的各種水管、通風(fēng)管、油管、電纜管道及自動裝置用管道，必須在鋼筋綁扎前進行安裝。框架柱鋼

27、筋綁扎A.鋼筋綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，現(xiàn)將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。B.在立好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。C.箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋

28、與柱角主筋的交接點上。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。D.下層柱的主筋漏出露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接。當(dāng)上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。E.框架梁、牛腿及柱帽中的鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。F.如柱主筋偏移較大，或柱主筋漏放時應(yīng)按設(shè)計要求處理?？蚣芰轰摻罱壴鶤.框架梁鋼筋綁扎一般在梁底模板支設(shè)后進行，轉(zhuǎn)換梁等大截面梁宜在鋼筋綁扎完成后再安裝梁側(cè)模。主次梁同時配合綁扎。16B.梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋

29、彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤應(yīng)為135o如果做成封閉箍筋時，單面焊縫長度應(yīng)為10d。C.彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確：梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。D.縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm勺短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm寸，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。E.主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。F.主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。G.主梁鋼筋如采

30、取在模外綁扎時，可先在樓板模板上綁扎，然后用人力或吊車抬吊入模內(nèi)。板鋼筋綁扎A.綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾清理干凈，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋的間距。B.按畫好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。C.板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。D.板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則需全部綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間需設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋位置準(zhǔn)確。E.對板的負(fù)彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨蓬

31、、陽臺燈懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置防止變17形。F.樓板鋼筋的彎起點，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定綁扎。墻鋼筋綁扎A.一般先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。B,豎筋、橫筋設(shè)在里面或設(shè)在外面應(yīng)按設(shè)計要求。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。C.墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜。水平的綁扎接頭應(yīng)錯開。在鋼筋外皮及時綁扎墊塊或塑料卡，以控制保護層厚度。D.當(dāng)墻配有雙排鋼筋時，在雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或撐鐵（鉤），以保持兩排鋼筋間距準(zhǔn)確。E.墻橫向鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位

32、的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。F,墻模板合模后，應(yīng)對伸出的鋼筋進行一次修整，宜在搭接處綁扎一道臨時定位橫筋，澆筑混凝土過程中應(yīng)有人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。樓梯鋼筋綁扎A.在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的排列，綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。B.底板鋼筋綁扎完，待模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉：張拉機設(shè)備和儀表要經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)單位校驗和鑒定；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋定位應(yīng)牢固，澆筑混凝土不得移位和變形；端部預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于預(yù)應(yīng)力筋；預(yù)應(yīng)力

33、筋張拉錨固后實際建立的預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為土5%預(yù)應(yīng)力筋張拉時，混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。18(3)成品保護巡視要點鋼筋冷拉后應(yīng)防止雨淋、水濕，因鋼筋冷拉后性質(zhì)尚未穩(wěn)定，遇水易變脆、銹蝕。加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場，應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以免鋼筋重遭銹蝕。在運輸和安裝鋼筋時，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。鋼筋綁扎：A,在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁扎好后，不得在已綁好的鋼筋上行走、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別是防止踩踏壓塌雨蓬、挑檐、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強度和

34、使用安全。B.樓板等的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁扎后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。C.綁扎鋼筋時，防止碰動預(yù)埋件及洞口模板。D.模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應(yīng)避免污染鋼筋。E.安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他管線埋設(shè)物時，應(yīng)避免任意切斷和碰動鋼筋。閃光對焊A.鋼筋焊接場所應(yīng)有防雨措施。B.閃光對焊后，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位應(yīng)適當(dāng)用保溫材料覆蓋。C.運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。電弧焊A.雨天不得露天作業(yè)。B.焊接接電線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。C.焊接后不準(zhǔn)往焊完的接頭上澆水冷卻，不得敲砸鋼筋接頭。D.

35、運輸裝卸焊接鋼筋，不得隨意拋擲。19電渣壓力焊A.雨天不得露天作業(yè)。B.操作時，不能過早拆卸夾具，以免造成接頭彎曲變形。C.焊后不得敲砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水冷卻。D.焊接時搭好腳手架，不得踩踏已綁扎好的鋼筋。鋼筋螺紋連接A.連接管絲扣質(zhì)量檢驗合格后，兩端用塑料密封蓋保護。B.鋼筋端頭套絲時，應(yīng)采用專用設(shè)備及水溶性切削潤滑液；套絲后應(yīng)立即戴上塑料保護帽。確保絲扣不被損壞；另一端可按規(guī)定的力矩值擰緊連接套。C.連接半成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊、待用，不得隨意拋擲。2、質(zhì)量檢驗要求鋼筋工程施工質(zhì)量嚴(yán)格按圖紙設(shè)計和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204）進行驗收；還應(yīng)分樓層劃分鋼筋

36、加工、鋼筋安裝、預(yù)應(yīng)力分項工程，按施工流水段劃分若干個檢驗批進行驗收；混凝土澆筑前應(yīng)按規(guī)定進行鋼筋工程隱蔽驗收。1）原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表1。表1原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目名稱序號檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢驗數(shù)量主鋼1鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗，檢驗結(jié)果必須符合啟美標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告外觀檢查控項筋加2對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)M具體檢查進場復(fù)驗參見產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)目工要求時，對一、二、三級抗震等級設(shè)計的報告框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力20主控項目鋼筋加工鋼筋應(yīng)采取HRB335E

37、HRB400EHRB500EHRBF400或HRBF500E岡筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25;鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值/、應(yīng)大于1.3;鋼筋最大力下總件限率不應(yīng)小于9%3當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗檢查化學(xué)成分等專項檢驗報告4受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合卜列規(guī)定：HPB235g鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，具彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需做135&#

38、176;彎鉤時，HRB33駁、HRB40C&鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋制作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。鋼尺檢查按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查/、應(yīng)少于3件5除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)無具體設(shè)計要求時，應(yīng)符合卜列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述“受力鋼筋的彎鉤和彎折”的規(guī)定外尚應(yīng)/、小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90°對有抗震等級要求的21結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°箍筋彎后平直部分長度：對一般

39、結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。6鋼筋調(diào)宜后應(yīng)進行力學(xué)性能和重量偏差的檢驗，其強度應(yīng)符合肩關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。盤卷鋼筋和直條鋼筋調(diào)宜后的彳肝長率、重量偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。米用無延伸功能的機械設(shè)備調(diào)直的鋼筋，可不進行本條規(guī)定的檢驗檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告外觀檢查參見產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一股項目原材料1鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表向/、得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹觀察進場時和使用前全數(shù)檢查鋼筋加工2鋼筋調(diào)直直米用機械方法，也口采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)宜鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%HRB335K、HRB40O和RRB40C

40、4;鋼筋的冷拉率不宜1%觀察，鋼尺檢查按每個工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不少于3件3鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合卜表鋼尺檢查項次項目允許(1)受力鋼筋順長度力向全長的凈尺寸±10(2)彎起鋼筋的彎折位置±20(3)箍筋內(nèi)凈尺寸±5注：檢驗批可按工作班劃分22表2盤卷鋼筋和直條鋼筋調(diào)直后的斷后伸長率、重量負(fù)偏差要求鋼筋牌號斷后仰長率A（%單位長度重量偏差（%直徑6mm-12mn1直徑14mm-20mm直徑22mm-50mHPB235HPB300>21<10一一HPB235HPB335>16<8<6<5HR

41、B400HRBF400>15RRB400>13HRB500HRBF500>142）鋼筋連接工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3的規(guī)定表3鋼筋連接工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目序號檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求觀察全數(shù)檢查2在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107O、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ108）的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接連接接頭試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合肩關(guān)規(guī)程的規(guī)定檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告見工程質(zhì)量控制內(nèi)的“鋼筋焊接和機械連接監(jiān)理”相關(guān)內(nèi)容一股項目1鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個

42、或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍觀察，鋼尺檢查全數(shù)檢查2在施工現(xiàn)場，因按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107O、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定對鋼筋觀察23機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合肩關(guān)規(guī)程的規(guī)定3當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段的有接頭的縱向受力鋼筋截卸

43、卸積與全部縱向受力鋼筋截向向積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)M具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%接頭/、宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%觀察，鋼尺檢查在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的i0%a不少于3件；對墻和板，應(yīng)按肩代表性的自然間抽查10%且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線1日圖度5m左右劃分檢查而，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%且不少于3面4同

44、一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接宜相互4首開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距/、應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L（L為搭接長度），凡搭接接頭中點觀察，鋼尺檢查在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按肩代表性的自24位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)由搭接接頭的縱向受力鋼筋截卸卸枳與全部縱向受力鋼筋截卸卸枳的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)加5具體要求時，應(yīng)符合卜列規(guī)定：梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于2

45、5%對柱類構(gòu)件不宜大于50%當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204）附錄B或設(shè)計規(guī)定然間抽查10%且不少于3|可;對人空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%且均不少于3面5在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合卜列規(guī)定：箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距/、應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm受壓搭

46、接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mniM,鋼尺檢查在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%a不少于3件；對墻和板，應(yīng)按肩代表性的自然間抽查10%且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線1日圖度5m左右劃分檢查而，25應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%且不少于3面注：檢驗批可按工作班、樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分為若干檢驗批3）鋼筋安裝工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4鋼筋安裝工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目鋼筋安裝時，

47、受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求觀察，鋼尺檢查全數(shù)檢查一股項目項次項目（鋼筋安裝位置）允許偏差（mm檢驗方法在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%!不少于3件；對墻和板，應(yīng)按啟代表性的自然間抽查10%且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線向圖度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10

48、鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值265鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查10%且不少于3面6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平圖去：+3,0鋼尺和塞尺檢查注：1。檢驗批可按工作班、樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分為若干檢驗批。2.檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到90%t以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。4)質(zhì)量驗收資料1)原材料及鋼筋加工(1)鋼筋、鋼套筒、焊條、焊劑等材料產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、復(fù)檢報告

49、。(2)鋼筋焊接接頭復(fù)驗報告。(3)原材料及鋼筋加工分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。2)鋼筋連接、安裝(1)鋼筋機械連接接頭復(fù)驗報告。(2)鋼筋焊接接頭、機械接頭檢查記錄。(3)鋼筋隱蔽工程驗收記錄。(4)鋼筋連接、安裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。(三)混凝土工程1、工程質(zhì)量控制1)材料質(zhì)量要求(1)預(yù)拌泵送混凝土，混凝土所采用的原材料質(zhì)量由混凝土攪拌站控制及驗收?；炷翑嚢枵驹谔峁╊A(yù)拌混凝土的同時，須提供各種材料出廠合格證及復(fù)試報告，且應(yīng)符合以下要求：27拌制泵送混凝土所用的水泥應(yīng)符合通用硅酸水泥國家標(biāo)準(zhǔn)第號修改單（GB175的規(guī)定。碎石或卵石，粒徑540mm級配良好，其技術(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普

50、通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ53）,細(xì)骨料應(yīng)符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52）的規(guī)定。拌制泵送混凝土所用的水宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。外加劑根據(jù)要求選用減水劑、早強劑、抗凍劑，其技術(shù)要求應(yīng)符合混凝土外加劑（GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119）、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164等有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。泵送混凝土應(yīng)摻用泵送劑或減水劑，并宜符合摻用礦物摻合料的有關(guān)規(guī)定。（2）配合比設(shè)計要求泵送混凝土配合比，除必須滿足混凝土設(shè)計強度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。泵送混凝土配合比設(shè)計

51、，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ/T55）的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土運輸管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配，必要時，應(yīng)通過試泵送確定混凝土配合比?；炷恋目杀眯?，可用壓力沁水試驗結(jié)合施工經(jīng)驗進行控制。一般10S時的相對壓力沁水率S10不宜超過40%泵送混凝土試配時應(yīng)考慮坍落度經(jīng)時損失，通時控制在30mm/h以28內(nèi)較好。大體積混凝土水膠比不宜大于0.55,用水量宜大于175kg/m3;在保證混凝土性能要求的前提下，宜提高每立方混凝土中的粗骨料用量，砂率宜為38%42%(3)混凝土攪拌的質(zhì)量應(yīng)由商品混凝土公司控制，并符合：泵送混凝土

52、攪拌的最短時間，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。每種配合比的泵送混凝土全部拌制完成后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈并排盡積水。(4)混凝土質(zhì)量運輸控制混凝土運輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并保證卸料及輸送通暢。如混凝土拌合物送至澆筑地點出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)場，應(yīng)對其進行二次攪拌。泵送混凝土?xí)r，應(yīng)遵守以下規(guī)定：A.操作人員應(yīng)持證上崗，并能及時處理操作過程出現(xiàn)的故障；B.泵機與澆筑點應(yīng)有聯(lián)絡(luò)工具，信號要明確；C.泵送前應(yīng)先用水灰比為0.7道德水泥砂漿濕潤導(dǎo)管，需要量約為0.1m3/m。新?lián)Q節(jié)管也應(yīng)先潤滑、后接駁；D.泵送過程嚴(yán)禁加水，嚴(yán)禁泵空；E.開泵后，中途不要停

53、歇，并應(yīng)有備用泵機；F.應(yīng)有專人巡視管道，發(fā)現(xiàn)漏漿漏水，應(yīng)及時修理。管道清洗，應(yīng)按照以下規(guī)定進行：29A.泵送將結(jié)束時，應(yīng)考慮管內(nèi)混凝土數(shù)量，掌握泵送量；避免管內(nèi)的混凝土過多；B.洗管前應(yīng)先行反吸，以降低管內(nèi)壓力；C.洗管時，可從進料口塞入海綿球或橡膠球，按機種用水或壓縮空氣將存漿推出；D.洗管時，布料桿出口前方嚴(yán)禁站人；E.應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好排漿溝管，不得將洗管殘漿灌入已澆筑好的工程上；F.冬季施工下班前，應(yīng)將全部水排清，并將泵機活塞擦洗拭干，防止凍壞活塞環(huán)。2)施工中巡視工作(1)混凝土澆筑時，應(yīng)按以下要求使用和操作混凝土泵：混凝土澆筑時，應(yīng)注意混凝土汽車泵或固定式混凝土泵的布置位置，以達(dá)到方便

54、、安全；混凝土澆筑前，應(yīng)根據(jù)工程或施工場地特點、混凝土澆筑方案做好配管工作；配管應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和規(guī)程的要求；應(yīng)根據(jù)混凝土泵的使用說明書其他相關(guān)規(guī)定，制定專門操作要點，以此操作及安全使用混凝土泵；混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作。(2)混凝土澆筑前應(yīng)對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件的質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查，并做好記錄，符合要求后方能澆筑混凝土；對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模板的縫隙、孔洞堵嚴(yán)，并澆水濕潤；在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清楚淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施；在干燥的非粘性土上，應(yīng)勇說濕潤；對風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得留有積水。30(3)

55、混凝土自高傾落的自由高度，不得超過2m當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。(4)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。(5)采用振搗器搗實混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；當(dāng)采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm當(dāng)采用表面振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣；當(dāng)