氣焊與氣割工具安全技術交底

1、表C5-5 安全技術交底施工單位 編號：工程名稱施工部位或層次施工內容及交底項目交底日期交底內容： 1.乙炔發(fā)生器使用安全要求 (1)不準安放在避雷針接地導體附近以及金屬構件接地導線上,同時要注意,不要放在可能成為電氣回路的軌道中。 (2)移動式乙炔發(fā)生器可安放在室外,也可安放在通風良好的室內。但嚴禁安放在鍛工、鑄工和熱處理等熱加工車間、正在運行的鍋爐房等。 (3)禁止放在高壓線下和吊車滑線下面。 (4)發(fā)生器的操作人員必須受過專門培訓(氣焊工人) ;熟悉發(fā)生器的結構、作用、工作原理及維護規(guī)則,并經安全部門考試合格者。 (5)放置位置還要注意防止可能來自高處的煙火、電焊火花以及墜落工件的打擊。

2、 (6)不準靠近空氣壓縮機、通風機的吸口處。 (7)固定式乙炔發(fā)生器,必須安放在單獨房間。 (8)乙炔發(fā)生器不準安放在劇烈震動的工作臺和設備上。 (9)乙炔發(fā)生器與明火、散發(fā)火花地點、高壓電源線及其他熱源的距離,應不小于10m。 (10)嚴禁在烈日下暴曬。 2.使用前準備工作的要求 (1)灌入發(fā)生器的水,必須保證沒有任何油污或其他雜質的潔凈水,同時要按規(guī)定灌足水量,及時排出氣室積存的灰渣,每班應補充或換新水,保證氣室內冷卻良好。 (2)乙炔發(fā)生器發(fā)生凍結時,只能用蒸汽或熱水解凍,嚴禁用明火或燒紅的鐵烘烤,更不準用鐵器等易產生火花的物體敲擊。 (3)乙炔發(fā)生器內的活動部件,不得與器內其他結構摩擦

3、、碰撞而產生火花。 (4)裝入的電石量和粒度,一定要符合乙炔發(fā)生器的規(guī)定和要求。移動式乙烘發(fā)生器所使用的電石粒度,一般在2580mm范圍內。如果電石反應區(qū)有排熱裝置時,允許添加不超過5%的粒度為225mm的電石。大型電石入水式乙炔發(fā)生器,其電石粒度亦應在8 80mm范圍內,28mm的電石不應超過30%。電石粒度大于80mm不得使用，新裝入電石后,應先排放發(fā)生器內及管道留存的乙:炔一空氣混合體。 (5)首先應檢查乙炔發(fā)生器的安全裝置、管路、閥門和操縱機構是否正常。確認正常后才能灌水和加入電石。 (6)禁止使用浮筒式乙炔發(fā)生器。交底人接受人簽字項目負責人執(zhí)行情況安全員： 年月日注：交底一式三份，交

4、底人、安全員、接受班級各一份。表C5-5 安全技術交底施工單位 編號：工程名稱施工部位或層次施工內容及交底項目交底日期交底內容： 3.對乙炔發(fā)生器的起動、工作結束時的安全要求 (1)起動時的安全要求: 通過電石籃升降調節(jié)桿,使電石與水接觸產生乙炔氣,同時檢查各部位特別是連接處是否有漏氣現(xiàn)象,必須保證連接部位的嚴密性。 產生乙炔后,一定要注意壓力表工作是否正常(指針旋轉應是慢慢上升)。如果上升過快或表針停在零位,甚至有乙炔氣體從安全閥漏出等現(xiàn)象,都說明發(fā)生器運行不正常,必須立即停止發(fā)氣,進行檢查和排除故障,然后再次起動;移動式乙炔發(fā)生器,在冬季時起動(數(shù)分鐘后)有時表針仍停止不動,這是由于水溫低

5、壓應慢造成,不一定是故障。 (2)工作時的安全要求: 在接人焊柜(或割柜)前,首先要排除掉乙烘膠帶內的空氣和發(fā)生器內的乙烘一空氣混合氣。 在發(fā)生器運行過程中,需清除電石渣時,一定要等電石完全分解后進行。 在發(fā)生器工作過程中,要隨時檢查各部位是否有漏氣現(xiàn)象,水位是否符合要求以及安全閥有否失靈等如有以上情況,應立即采取措施解決,否則不允許使用。固定式乙炔發(fā)生器應由受過培訓的專職人員管理。 發(fā)生器水溫不應超過70°C,超過時應立即灌入冷水;或暫時停止工作,采取冷卻使水溫下降。不可隨便打開發(fā)生器和放水等,以防止因電石過熱而引起著火和爆炸. (3)停止使用時的安全要求: 工作結束(包括換電石時

6、)當打開蓋子發(fā)生著火時,應立即蓋上蓋子,隔絕空氣,等冷卻后再開蓋和放水。 通過電石籃升降調節(jié)桿,使電石與水脫離停止產生乙:炔氣。然后再關閉出氣管閥,停止乙炔輸出。 工作結束,要及時放掉發(fā)生器中的水和電石渣,并沖洗干凈,特別是冬季作業(yè),更應注意。 4.回火防止器使用安全要求： (1)回火防止氣如果發(fā)現(xiàn)有問題(乙炔流量不足或帶水過多等)而影響工藝要求時,應及時進行檢修或更換。在任何情況下,焊工不得擅自拆卸回火防止器,或使水封式回火防止器在無水情況下進行工作。 (2)每班工作前都應先檢查回火防止器,保持密封性良好和逆止閥動作靈活可靠。 (3)水封式回火防止器,每班工作必須保持器內規(guī)定水位。 (4)每

7、個崗位式回火防止器只能供一把焊柜(或割柜)使用。 (5)冬季使用水封式回火防止器,工作結束后應將水全部排出、洗凈,以免凍結生凍結時,只能用熱水或蒸汽解凍,絕不能用明火或紅鐵烘烤。 (6)每次發(fā)生回火后應檢查水位,器內的水量不得少于水位計(或水位閥)標定的要求,水位也不能過高,以免乙炔氣帶水過多而影響火焰溫度。交底人接受人簽字項目負責人執(zhí)行情況安全員： 年月日注：交底一式三份，交底人、安全員、接受班級各一份。表C5-5 安全技術交底施工單位 編號：工程名稱施工部位或層次施工內容及交底項目交底日期交底內容： (7)水封式回火防止器使用時應垂直掛放,與乙炔導管連接必須嚴密不漏氣。 (8)焊柜或割柜在

8、點火前,應排凈回火防止器的空氣(或氧氣)與乙炔的混合氣。 (9)水封式回火防止器必須有卸壓孔、爆破片并且便于檢查,易于排除和清洗器內的積污。 (10)乙炔容易產生帶粘性油質的雜質,因此應經常檢查止回閥的密封性,以及干式回火防止器阻火元件的堵塞現(xiàn)象。干式回火防止器每月應檢查一次并清洗殘留在器內的煙灰和污跡,以保證氣流暢通工作可靠。 5.常用的安全泄壓裝置有安全閥和爆破片。安全閥使用安全要求如下: (1)要經常(或定期)檢查排氣情況是否正常,防止排氣管、閥體及彈簧等被乙炔氣流中的灰渣、粘性物質及其他臟物堵塞或粘結,以保證安全閥的靈敏有效。 (2)安全規(guī)則規(guī)定,安全閥的開啟壓力為0. 015MPa。

9、使用時應通過調節(jié)螺栓調節(jié)好開啟壓力值,使其符合安全要求。 (3)如發(fā)現(xiàn)安全閥有漏氣或不停的排氣現(xiàn)象時,應立即停止工作,待檢修和調整好后方可再用。 6.爆破片的使用安全要求 (1)不得使用銅板、鋁板、鐵板等代替。 (2)發(fā)生爆炸,按規(guī)定使用的爆破片要及時更換新爆破片。 7.乙炔壓力表的使用安全要求: (1)壓力表一定要保持潔凈,表盤上玻璃明亮清晰、表盤刻度要清楚易見,以便觀察指針指的壓力值,否則不得使用。 (2)要經常注意檢查壓力表指針轉動與波動情況,如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時,應立即停止工作,對壓力表進行檢修或更換新的壓力表。 (3)焊接(或氣割)工作中要經常觀察壓力表的指示值,使其不大于乙炔發(fā)生器

10、最高工作壓力值(0. 15MPa)。 (4)壓力表的連接管要經?；蚨ㄆ诘倪M行吹洗,以防堵塞。 (5)壓力表必須按規(guī)定經計量部門檢驗校正后,方可使用;超過應校期限的壓力表,應重新進行檢驗校正,否則不得使用。 8.氧氣表的使用安全要求 (1)一定注意氧氣表不得沾有油脂,如果沾有油脂,就必須擦洗干凈后再使用。 (2)裝卸氧氣表時,一定要擰緊,并注意防止管接頭有滑絲漏氣現(xiàn)象,以免因裝表不牢而射出,待正常后再接氧氣膠管。交底人接受人簽字項目負責人執(zhí)行情況安全員： 年月日注：交底一式三份，交底人、安全員、接受班級各一份。表C5-5 安全技術交底施工單位 編號：工程名稱施工部位或層次施工內容及交底項目交底日

11、期交底內容： (3)上裝氧氣表以前,要微開氧氣瓶閥,吹凈瓶口處雜質,隨后關閉瓶閥,并開始上衰, 瓶口不可直對人體,同時要將調壓螺桿松開。 (4)開啟氧氣瓶閥時,要緩慢擰開,以防止因高壓氣流作用而引起靜電火花。 (5)新的氧氣表,必須有出廠合格證。 (6)應經常檢查氧氣表的工作情況,如發(fā)現(xiàn)有故障,一定要及時修理,修好后再用。 9.水位計使用安全要求 (1)水位計要有指示刻度,并清晰易見,水位龍頭不應有銹蝕和塞死問題。 (2)發(fā)生器各罐體內的水量,應符合水位計的標志和水龍頭指示水位要求。 10.氧氣瓶的使用安全要求 (1)禁止在帶壓力的氧氣瓶上擰緊瓶閥和墊圓螺母的方法消除泄漏。 (2)開啟瓶閥,操

12、作者應站在瓶閥氣體噴出方向的側面并緩慢開啟。 (3)使用氧氣瓶前,應稍打開瓶閥,吹出瓶閥上粘附的細屑或臟污后立即關閉,然后上減壓表再使用。 (4)出廠前,必須按照氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定,嚴格進行技術檢驗。合格后,方可使用。 (5)防震:在貯運和使用過程中,一定要避免劇烈震動和撞擊,尤其是嚴寒季節(jié)、低溫情況下,金屬材料易發(fā)生脆裂造成氣瓶爆炸。搬運氣瓶時,應用專門的抬架或小推車,不得肩背手扛,禁止直接使用鋼繩、鏈、電磁吸盤等吊運氧氣瓶。要輕裝輕卸,嚴禁從高處滑下或在地面滾動。運輸時,氣瓶必須有護圈和戴好瓶帽。使用和貯存時,應用欄桿或支架加以固定,防止氣瓶突然傾倒。 (6)防熱:要防止氧氣瓶直接受熱

13、,應遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物等l0rn以上。 (7)留有余氣并關緊閥門: 留有余氣的目的是使氣瓶保持正壓,以免可燃氣體進入瓶內,同時便于瓶內氣體成分化驗。 (8)防靜電火花和絕熱壓縮。 (9)防油:氧氣瓶不得沾有油脂,同時也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接觸閥門或減壓器等。 (10)禁止用氧氣對局部焊接部位通風換氣。 (11)與乙:炔瓶的距離不得小于3m。 (12)當瓶閥或減壓器發(fā)生凍結時,只能用熱水或蒸汽進行解凍,絕對不能用火焰烤或燒紅金屬去燙。 (13)禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道,或用作試壓和氣功工具的氣源。 (14)氧氣瓶必須做定期性技術檢驗,按照安全規(guī)

14、程的規(guī)定,每三年檢驗一次。超過檢驗期限的氣瓶不得使用。交底人接受人簽字項目負責人執(zhí)行情況安全員： 年月日注：交底一式三份，交底人、安全員、接受班級各一份。表C5-5 安全技術交底施工單位 編號：工程名稱施工部位或層次施工內容及交底項目交底日期交底內容： 11.乙炔瓶的使用、運輸和儲存安全技術要求 (1)使用壓力不得超過0.15MPa,輸氣流速不應超過1. 52. 0m3 /h ·瓶。 (2)瓶閥凍結時,嚴禁用火烘烤,必要時可用40°C以下的溫水解凍。 (3)使用時的安全技術要求:禁止敲擊、碰撞。要立放,不能臥放,以防丙酣流出,引起著火爆炸。氣瓶立放1520min后, 才能開

15、啟氣瓶閥使用。擰開瓶閥時,一般情況只擰3/4轉,最多不要超過1.5轉。 (4)工作地點不固定且移動較頻繁時,應裝在專用小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應盡量避免放在一起。 (5)吊裝、搬運時,應使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁起重機和鏈繩用裝搬運。 (6)使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用,局部溫度不要超過40 (即燙手)。 (7)不得靠近熱源和電氣設備。夏季要防止暴曬;與明火的距離一般不小于l0m(高空作業(yè)時,是垂直地面處的平行距離)。 (8)必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時,操作者應站在閥口的側后方,動作要輕緩。 (9)嚴禁銅、銀、錄等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合

16、金器具時,合金含銅量應低于70%。 (10)嚴禁放置在通風不良及有放射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上。 (11)瓶內氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。環(huán)境溫度與剩余壓力關系 環(huán)境溫度/ 001515252540剩余壓力/MPa0.05 0.1 0.2 0.3 (12)運輸乙:炔瓶的安全技術要求: 夏季要有遮陽設施,防止暴曬,炎熱地區(qū)應避免白天運輸。 車、船裝運時應妥善固定。汽車裝運乙:塊瓶橫向排放時,頭部應朝向一方,且不得 超過車廂高度;直立排放時,車廂高度不得低于瓶高的2/3。 嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。 車上禁止煙火,并應備有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四

17、氯化碳滅火器)。 應輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰。 嚴格遵守交通和公安部門頒布的危險品運輸條例及有關規(guī)定。交底人接受人簽字項目負責人執(zhí)行情況安全員： 年月日注：交底一式三份，交底人、安全員、接受班級各一份。表C5-5 安全技術交底施工單位 編號：工程名稱施工部位或層次施工內容及交底項目交底日期交底內容： (13)儲存乙炔瓶的安全技術要求: 儲存間應有良好的通風、降溫等設施,要避免陽光直射,要保證運輸?shù)缆吠〞?在其附近應設有消火栓和干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氯化碳滅火器)。 使用乙炔瓶的現(xiàn)場,儲存量不得超過5瓶。 乙炔瓶儲存時,一定要保持豎立位置,并有防止傾倒的措施。 儲存間與明火或散發(fā)火

18、花地點的距離,不得小于15m,且不應設在地下室或半地下室。 儲存間應有專人管理,在醒目的地方應設置"乙炔危險"、"嚴禁煙火"的標志。 嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間儲存。 12.氣焊主要工具使用安全要求 焊柜與割炬,以及膠管等是氣焊工的主要工具,如果其性能不正常,或者操作失誤,將會造成回火爆炸,燒傷或燒壞焊、割柜等事故。 (1)焊炬的使用安全要求: 使用前應首先檢查其射吸性能,射吸性能不正常,必須進行修理,否則不得使用。 在前二項檢查合格的基礎上,進行點火檢驗,點火方法有兩種,一種是先給乙炔氣,另一種是先氧氣。比較安全的點火方法是先給乙炔,點燃后立即

19、給氧氣并調節(jié)火焰。 焊炬的各連接部位、氣體通道及調節(jié)閥等處,均不得沾染油脂。 ?；饡r,應先關乙炔后關氧氣,這樣可防止火焰倒襲和產生煙灰。 發(fā)生回火時,應急速關閉乙:塊,隨后立即關閉氧氣,這樣倒襲的火焰在焊柜內會很快熄滅。 射吸性能檢查正常后,進行是否漏氣檢查,焊柜的所有連接部位不得有漏氣現(xiàn)象。 為使用方便而不卸下膠管的作法是不允許的(焊炬、膠管和氣源做永久性連接) ,同時也不允許連有氣源的焊炬放在容器內或鎖在工具箱內。 (2)膠管的使用安全要求: 使用中應避免受外界擠壓和砸碰等機械損傷,不得將管身折疊,不得與熾熱的工件接觸。 使用和保管時,應防止與酸、堿、油類以及其他有機溶劑接觸,以防膠管損壞。