模板工程技術交底記錄

1、 技術交底記錄 TJ1.5工程名稱沛縣雨潤廣場項目施工單位江蘇翔森建設工程有限公司交底部位一期工程工序名稱模板工程交底提要：模板分項工程施工要點交底內(nèi)容：1、模板工程1.1施工準備1.1.1材料木模板宜采用或等松木，杉木以及膠合夾板，并應符合木結構工程施工及驗收規(guī)范GB50206-2012中的有關規(guī)定；木枋宜采用或等松木、杉木，并應符合木結構工程施工及驗收規(guī)范GBJ2062012中的有關規(guī)定；支頂系統(tǒng):鋼門式剛架、鋼管等，并應符合木結構工程施工及驗收規(guī)范GBJ2062012、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2010中的有關規(guī)定?；A磚胎膜用磚的品種、強度等級必須符合設計要求，

2、并應規(guī)格一致，有合格證和試驗單，本磚胎膜采用燒結普通磚（240×115×53mm），砂宜用中砂，并通過5 篩孔。含泥量不超過5%，水泥用32.5R 普通硅酸鹽水泥，有性能復試報告單。1.1.2作業(yè)條件模板結構選型:模板及支模板頂架的結構與施工方案應根據(jù)工程結構特點，平面幾何形狀、施工機具設備、模板及頂架料供應等條件綜合比較后，選定最佳的結構形式與施工方案，并在方案中注明其操作工藝及工藝流程；木模板備料:模板數(shù)量應根據(jù)模板設計方案，并結合方案中施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量；模板涂刷脫模劑，并按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放整齊；模板安裝前，應根

3、據(jù)設計圖紙要求，放好縱橫軸線(或中心線)和模板邊線，定好水平控制標高；模板施工前，應辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續(xù)；模板安裝前，根據(jù)模板、圖紙要求和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。1.2操作工藝1.2.1基礎模板制作安裝澆濕磚塊抄平放線立皮數(shù)桿送磚、砂漿擺磚樣砌磚復測水平標高、修磚縫、清理磚墻清理落地灰磚樣內(nèi)側(cè)水泥砂漿粉刷清理落地灰交付下道工序施工因本工程的磚胎膜 用磚采用240×115×53mm 燒結磚，因此必須提前1天澆水濕潤，但不能澆水過多，含水率宜為10%15%。 根據(jù)測好的水平點，立好皮數(shù)桿。同一水平內(nèi)的承臺或梁，其皮數(shù)桿的底部標高必須一致，皮數(shù)桿

4、的根數(shù)以能控制其所砌磚墻標高水平一致為準。本地下室磚胎膜采用M5 水泥砂漿砌筑，砂漿稠度宜為7-10 。用砂漿攪拌機拌和，要求拌和均勻。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿應在拌后3 小時內(nèi)用完。砂漿的堆放，應離砌磚位置較近。磚堆場應堆在所砌墻外 50 處。地梁側(cè)邊的磚胎膜采用標磚砌筑，砌筑厚度為120mm，砌筑用砂漿采用M5水泥砂漿。集水井需要下沉，磚胎膜砌筑高度超過600mm時磚墻厚度為240mm，砌筑高度大于或等于1500mm時磚墻厚度為370mm。磚胎膜內(nèi)側(cè)在施工完成后用1：2的水泥砂漿20厚將表面抹平，陰陽角按照防水要求抹成弧形。1.2.2墻柱模板立模程序放線設置定位基準配模板立模調(diào)直糾偏安裝螺

5、桿全面檢查校正模板固定清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口；根據(jù)圖紙尺寸制作柱側(cè)模板，按樓地面放好線的柱位置固定定位筋，然后安裝墻柱模板。模板安完后，應全面復核模板的垂直度、對角線長度差及截面尺寸等項目。模板支撐必須牢固，預埋件、預留孔洞嚴禁漏設且必須準確、穩(wěn)牢；安裝螺桿:螺桿間距應根據(jù)模板尺寸、高度及側(cè)壓力的大小等因素進行設計選擇，間距一般在4060cm，由計算確定螺桿的直徑、間距。1.2.3梁模板安裝安裝程序放線搭設支模架安裝梁底模梁模起拱綁扎鋼筋與墊塊安裝兩側(cè)模板固定梁夾安裝梁柱節(jié)點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定；在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板；梁底模板:按設計標高調(diào)整支柱的標高，

6、然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的13。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱；梁下支柱支承在基土面上時，應將基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊板等有效措施，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉等現(xiàn)象；支頂在樓層高度3.8m以下時，應設12道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在3.8m以上時要按公司有關規(guī)定另行制定頂架搭設方案；梁側(cè)模板:根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁；當梁高超過70cm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。1.2.4樓面模板安裝程序復核板底標高搭設

7、支模架安放龍骨安裝模板(鋪放密肋樓板模板)安裝柱、梁、板節(jié)點模板安放預埋件及預留孔模板等檢查校正交付驗收；根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)模板的砼重量與施工荷截的大小，在模板設計中確定。一般支柱為80120cm，大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為4060cm。支柱排列要考慮設置施工通道；底層地面分層夯實，并鋪墊腳板。采用多層支頂支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強；通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨拉平，架設小龍骨；鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固；樓面模板鋪完后，應復核模板面標高和板

8、面平整度，預埋件和預留孔洞不得漏設并應位置準確。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。模板梁面、板面應清掃干凈。1.3施工注意事項柱模板容易產(chǎn)生的問題:位移、截面尺寸不準，混凝土保護層過大，梁柱接頭偏差大。防止方法:支模前按墨線校正鋼筋位置，固定好定位鋼筋；轉(zhuǎn)角部位應采用聯(lián)接角模以保證角度準確；墻模板容易產(chǎn)生的問題:墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。防止辦法:模板之間連接用的U型卡或插銷不宜過疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應按設計確定，除地下室外壁之外均要設置墻螺栓套管；墻梁交接處和墻頂上口應設拉結。梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題:梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)希?/p>

9、蜂窩麻面。防止辦法:梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進行聯(lián)接，大于700mm梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保系統(tǒng)的足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎趫詫嵉孛嫔?，梁板跨度大?m者，如設計無要求則按規(guī)范要求起拱。1.4主要安全技術措施廢爛木枋不能用作龍骨；安裝、拆除外墻模板時，必須確認外腳手架符合安全要求；內(nèi)模板安裝高度超過2.5m時，應搭設臨時腳手架；在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向；正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準拆除；安裝二層及二層以上的外圍墻、柱及梁模板，應先搭設腳手架或安全網(wǎng)；水平拉桿不準釘在

10、腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。1.5產(chǎn)品保護模板安裝時，不得隨意開孔，穿墻螺栓應在鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過或在板縫中加木條安裝墻螺栓。預留鋼筋可一端彎成90°與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵線綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模后再拉出；模板豎向安裝時，加勁肋的凹面須向下安裝；拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框；操作和運輸過程中，不得拋擲模板；模板每次拆除以后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放；在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離；泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土管支架腳下應加墊板等有效措施；拆下的模板如發(fā)現(xiàn)脫焊、變形等時，應及時修理。拆下的零星配件

11、應用箱或袋收集。1.6冬季施工合模前，必須將模板內(nèi)雜物清理干凈，不得有積雪等雜物。 施工過程中，隨時用彩布條蓋住模板上口，避免雨雪進入模內(nèi)。已落入模內(nèi)的積雪，用空壓機吹向未合的模板或清掃口處進行清理。冬期施工拆除模板必須留置拆模用混凝土同條件養(yǎng)護試塊，并進行試壓，達到混凝土受凍臨界強度后填報混凝土拆模申請單，經(jīng)批準后方可拆除模板。模板在混凝土達到受凍臨界強度后方可拆除，拆模后混凝土表面應及時用塑料布和防火草簾覆蓋，使其緩慢冷卻。1.7模板質(zhì)量驗收規(guī)范檢控項目序號模板質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定主控項目1模板、支架、立柱及墊板安裝現(xiàn)澆結構上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能

12、力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪墊板2涂刷隔離劑涂刷模板隔離劑不得沾污鋼筋和砼接槎處一般項目1模板安裝模板安裝應滿足下列要求：1、 模板接縫不影漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水2、 模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑（但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的）3、 澆筑砼前，模板內(nèi)雜物要清理干凈4、 對清水砼工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板2用做模板的地坪與胎膜用作模板地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓3模板起拱對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度

13、宜為跨度的1/10003/1000項目允許偏差（mm）檢查方法4預埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查5預埋管、預留孔中心線位置3鋼尺檢查6插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+10,0鋼尺檢查7預埋螺栓中心線位置2鋼尺檢查外露長度+10,0鋼尺檢查8預留洞中心線位置10鋼尺檢查尺寸+10,0鋼尺檢查9模板軸線位置5鋼尺檢查10底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查11界面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查12層高垂直度5m6，-5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查13相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查14表面平整度52m靠尺及塞尺量檢查拼裝式大模板組拼允許偏差與檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1模板高度±3鋼尺量檢查2模板長度- 2鋼尺量檢查3模板板面對角線差3鋼尺量檢查4板面平整度22m靠尺及塞尺量檢查5相鄰模板高低差1平尺及塞尺量檢查6相鄰模板拼縫間隙1塞尺量檢查大模板安裝允許偏差與檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置4鋼尺量檢查2截面內(nèi)部尺寸±2鋼尺量檢查3層高垂直度全高