第十一章金屬桶制造學(xué)時(shí)

1、第十一章金屬桶制造學(xué)時(shí)教學(xué)重點(diǎn) 圓形閉口鋼桶桶身制造工藝 內(nèi)外噴涂工藝 磨邊機(jī)械 桶框成型機(jī)械 翻邊機(jī)械GB/T325-2000包裝容器 鋼桶 包裝容器 鋼桶 第1部分：通用技術(shù)要求（）； 包裝容器 鋼桶 第2部分：208L、210L和216.5 L全開(kāi)口鋼桶（）； 包裝容器 鋼桶 第3部分：212L、和230L閉口鋼桶（）； 包裝容器 鋼桶 第4部分：200L及以下全開(kāi)口鋼桶（）； 包裝容器 鋼桶 第5 部分：200L及以下閉口鋼桶（）。第一節(jié) 鋼桶制造工藝 一、鋼桶桶身制造工藝一、鋼桶桶身制造工藝二、桶頂與桶底制造工藝二、桶頂與桶底制造工藝 三、封口組合工藝三、封口組合工藝 四、內(nèi)、外噴涂

2、工藝四、內(nèi)、外噴涂工藝 第二節(jié) 鋼桶制造設(shè)備 一、鋼桶制造設(shè)備一、鋼桶制造設(shè)備 二、提桶制造設(shè)備二、提桶制造設(shè)備 一、鋼桶桶身制造工藝1、圓形閉口鋼桶桶身制造工藝2、圓形開(kāi)口鋼桶桶身制造工藝3、鋼提桶桶身制造工藝4、異形桶桶身制造工藝二、桶頂與桶底制造工藝1、桶底制造工藝2、桶頂制造工藝3、桶蓋制造工藝三、封口組合工藝 三重卷邊的加工工藝 四、內(nèi)、外噴涂工藝1、鋼桶表面涂裝的作用2、涂裝工藝3、內(nèi)噴涂工藝4、外噴涂工藝一、鋼桶制造設(shè)備1、下料機(jī)械2、磨邊機(jī)械3、桶框成型機(jī)械4、整形機(jī)5、翻邊機(jī)6、波紋機(jī)與脹筋機(jī)7、封口機(jī)8、試漏機(jī) 桶身制造設(shè)備 桶頂（底）制造設(shè)備 桶口件制造設(shè)備 封口設(shè)備 通

3、用設(shè)備 專用設(shè)備如沖壓機(jī)如波紋機(jī)二、提桶制造設(shè)備 提桶制造設(shè)備與鋼桶設(shè)備大體相同。一、鋼桶桶身制造工藝1、圓形閉口鋼桶桶身制造工藝（1）工藝流程 原材料剪切磨邊卷圓點(diǎn)焊縫焊翻邊滾波紋脹筋 （2）主要工序 下料 磨邊 卷圓 焊接 翻邊 滾波紋 脹環(huán)筋一、鋼桶桶身制造工藝 下料是用剪切機(jī)將薄鋼板或經(jīng)開(kāi)卷、平整后的鋼卷料剪成桶身板的工序。 a、下料尺寸 圓桶桶身板的結(jié)構(gòu)尺寸如圖圖430所示，桶身的波紋和環(huán)筋的結(jié)構(gòu)尺寸如圖圖431。b、下料過(guò)程鋼板上料板材吸送剪切長(zhǎng)邊剪切短邊c、下料注意事項(xiàng)尺寸誤差 形狀誤差切口毛刺裁剪方向Btda)(21)2()42(22nffLtFba一、鋼桶桶身制造工藝 磨邊是

4、將剪切完成的桶身板料需縫焊的兩短邊的上、下平面磨削打薄成一定斜度的工序，以保證焊接質(zhì)量。a、磨邊尺寸 磨邊處的厚度要根據(jù)鋼板的厚度來(lái)確定，磨邊寬度一般比縫焊塔邊寬度多12mm，表表421為一般要求的磨邊尺寸。b、磨邊質(zhì)量要求一、鋼桶桶身制造工藝 在磨邊的長(zhǎng)度方向上，要求兩端正反面磨削光滑、不得缺角和留有斑點(diǎn)及嚴(yán)重焦痕。 在磨邊的寬度方向上，要求兩邊平整，不得有劃破和碰撞凹坑。 磨邊后的材料不允許長(zhǎng)時(shí)間堆放，以防磨邊處生銹。 對(duì)于表面質(zhì)量好、厚度小于的冷軋鋼板或鋼卷剪切的桶身板，也可以省去磨邊工序。 一、鋼桶桶身制造工藝 卷圓是在三輥卷回機(jī)上將桶身板卷成圓筒的工序。 一、鋼桶桶身制造工藝 焊接是

5、利用電阻焊縫焊法，沿桶身縱向?qū)⒋罱咏臃夂负?，形成一條氣密型焊縫的工序。 a、點(diǎn)焊 為了使桶身定位，在縫焊前要用點(diǎn)焊機(jī)將已卷圓的桶身按規(guī)定要求搭邊進(jìn)行點(diǎn)焊工序。b、縫焊 縫焊指用縫焊機(jī)滾焊的方法，使桶身兩端搭接焊合，形成一條氣密焊縫的工序。點(diǎn)焊數(shù)量中小桶：2點(diǎn)大桶：3點(diǎn)一、鋼桶桶身制造工藝 翻邊是在專用翻邊機(jī)上將桶身的兩端邊緣各向外翻出一個(gè)角度，如圖圖434，以便與桶底、桶蓋封口組合。小桶：小桶：95 95 100100大桶：大桶： 100100一、鋼桶桶身制造工藝 滾波紋是指在波紋機(jī)上通過(guò)滾壓使桶身同時(shí)獲得若干條圓周波紋的工序。 滾出的波紋要均勻光滑、深淺一致，不得歪斜，無(wú)機(jī)械損傷。 波紋一、

6、鋼桶桶身制造工藝 脹環(huán)筋是指在脹筋機(jī)上通過(guò)凸輪或液壓等傳動(dòng)方式，使位于桶身內(nèi)的能夠脹、合的環(huán)筋塊沿徑向脹出加強(qiáng)筋的工序。 脹出的環(huán)筋應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷和裂紋。 環(huán)筋一、鋼桶桶身制造工藝2、圓形開(kāi)口鋼桶桶身制造工藝 圓形開(kāi)口鋼桶桶身的加工工藝和閉口鋼桶桶身的制造工藝基本相同，只是多出桶口卷線和桶口縮頸工序。 （1）桶口卷線（2）桶口縮頸一、鋼桶桶身制造工藝（1）桶口卷線 開(kāi)口桶桶口卷線示意如圖圖435所示，桶身繞其軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)，卷線壓輥向桶身上端的翻邊作徑向推動(dòng)，從而形成桶口卷線。 桶身翻邊時(shí)，需要卷線一端的翻邊寬度應(yīng)比桶底端寬些。 一、鋼桶桶身制造工藝一、鋼桶桶身制造工藝（2）桶口縮頸 作業(yè)時(shí)，是在縮

7、頸機(jī)上通過(guò)縮頸模具將桶口收縮變形、使桶口局部直徑變小。 當(dāng)縮頸變形較大時(shí)，可將縮頸成型分兩次完成，以免薄壁桶身在縮頸中失穩(wěn)起皺。 一、鋼桶桶身制造工藝3、鋼提桶桶身制造工藝 圖圖436是提桶生產(chǎn)工藝流程圖，圖中的底部翻邊前各道工序是提桶桶身的生產(chǎn)工藝流程。 一、鋼桶桶身制造工藝4、異形桶桶身制造工藝 異形桶一般為閉口桶，制造方法有折方法和脹形法兩種：（1）折方法（2）脹形法一、鋼桶桶身制造工藝（1）折方法 折方法是指利用手工或沖壓等機(jī)械方法，通過(guò)模具使桶身折成所需形狀的方法。 桶身的轉(zhuǎn)折處一般有小圓弧過(guò)渡，以保證桶身折方時(shí)不產(chǎn)生裂口等缺陷。 成型原理如圖437。一、鋼桶桶身制造工藝一、鋼桶桶身

8、制造工藝（2）脹形法 脹型法是制造異形桶常用的方法，先將桶身做成圓筒狀，再放在脹型機(jī)上成型。 脹型機(jī)按脹型運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)方式分為凸輪式、錐體式、楔塊式等。 一、鋼桶桶身制造工藝二、桶頂與桶底制造工藝1、桶底制造工藝（1）工藝流程 剪板落料拉深涂封縫膠 （2）主要工序剪板 落料拉深涂封縫膠 是將剪切好的規(guī)格板料送入沖床，利用模具同時(shí)完成落料和拉伸作業(yè)，得到桶底（頂）件的工序。 為保證卷邊組合的密封性，在桶底（頂）與桶身卷邊組合作業(yè)前，應(yīng)在桶底（頂）的卷邊部位由人工或封口機(jī)上的自動(dòng)噴膠管均勻噴涂一層封縫膠。 二、桶頂與桶底制造工藝a、毛坯直徑D0的計(jì)算 2212121221072. 1)16. 128

9、. 2()(72. 1)(4)(5 . 0ttrrtrrdtdhrrDD當(dāng)r1r2r時(shí)，上式簡(jiǎn)化為 )72. 144. 34)(210trhtdDD D0下料毛坯直徑； D1桶底外圓直徑； d桶底拉深外圓直徑； t材料厚度； h拉深厚度。D1二、桶頂與桶底制造工藝b、排料一直行排料二直行排料二直行交錯(cuò)排料搭邊m的取值既要確保桶件毛坯的質(zhì)量，又要不浪費(fèi)材料，還要使原板料沖切后的廢料有一定的剛度，以便送料。根據(jù)板材的厚度和送料的方式，通常取值為3mm。 提高材料利用率的方法二、桶頂與桶底制造工藝提高材料利用率的措施： 改進(jìn)桶件結(jié)構(gòu)形狀； 在保證模具壽命和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下合理地選擇搭邊值； 在生產(chǎn)條

10、件允許的條件下，可采用幾種零件混合排樣，以提高材料的利用率； 對(duì)于大批量生產(chǎn)的品種，可選用專用規(guī)格板料。 二、桶頂與桶底制造工藝2、桶頂制造工藝（1）工藝流程 剪板落料拉伸沖孔翻邊鎖裝打印標(biāo)記涂封縫膠。（2）主要工序沖孔翻邊鎖裝 打印標(biāo)記 二、桶頂與桶底制造工藝沖孔翻邊 一般沖孔、翻邊和起臺(tái)作業(yè)通過(guò)復(fù)合模具一次沖壓即可完成。 沖孔、翻邊后的采用內(nèi)平式桶口件的桶頂形狀如圖圖441。 二、桶頂與桶底制造工藝二、桶頂與桶底制造工藝鎖裝 將螺圈套上襯圈，再放入桶頂孔內(nèi)，在沖床上通過(guò)模具翻擴(kuò)孔壁，使螺圈和桶頂緊固在一起。 二、桶頂與桶底制造工藝打印標(biāo)記 在桶頂上壓印出廠標(biāo)、出廠日期等標(biāo)記。 二、桶頂與桶

11、底制造工藝3、桶蓋制造工藝 開(kāi)口桶桶蓋的制造工藝流程為：剪板落料拉深卷線。 圖圖442是加工成型后的開(kāi)口桶桶蓋的結(jié)構(gòu)形狀示意。 四、內(nèi)、外噴涂工藝1、鋼桶表面涂裝的作用 防止因大氣、雨水及某些化學(xué)產(chǎn)品的腐蝕而使鋼桶強(qiáng)度、密封性、使用壽命等下降。四、內(nèi)、外噴涂工藝2、涂裝工藝 刷漆法 空氣噴涂法 高壓無(wú)氣噴涂法 靜電噴涂法四、內(nèi)、外噴涂工藝（1）空氣噴涂法工作原理：利用一種專用的噴槍作工具，以壓縮空氣把油漆從儲(chǔ)藏罐里吸上來(lái)，壓縮空氣的氣流再把油漆帶到噴槍的噴嘴吹散成霧狀，均勻地噴涂于物體表面。 特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn)四、內(nèi)、外噴涂工藝 優(yōu)點(diǎn)(a)漆膜厚度均勻、質(zhì)量好、光滑平整，即使在拐角處，也能均勻地

12、噴上油漆。(b)操作簡(jiǎn)便，工作效率高，施工效率比刷涂法可提高510倍。(c)適用范圍廣，大多數(shù)油漆品種都可以采用噴涂法，對(duì)快干油漆效果更好。 四、內(nèi)、外噴涂工藝 缺點(diǎn)(a)噴涂時(shí)有相當(dāng)一部分油漆隨溶劑在空氣中飛散掉，污染環(huán)境，危害工人健康。(b)由于使用的油漆黏度低，油漆和稀釋劑浪費(fèi)較大。一次噴涂生成的漆膜較薄。往往需多次噴涂才能達(dá)到所要求的漆膜厚度。 四、內(nèi)、外噴涂工藝（2）高壓無(wú)氣噴涂法原理： 是使油漆通過(guò)加壓泵加壓到10001500MPa的壓力，然后通過(guò)特制的噴嘴小孔噴出、當(dāng)高壓力漆流離開(kāi)噴嘴到達(dá)大氣后，立刻劇烈膨脹撕裂成極細(xì)的漆粒噴到鋼桶表面上。高壓無(wú)氣噴涂原理示意如圖圖446所示。

13、特點(diǎn)：四、內(nèi)、外噴涂工藝 特點(diǎn)(a)高壓無(wú)氣噴涂的效率高，比噴涂法高幾倍到十幾倍。(b)高壓無(wú)氣噴涂所用的油漆黏度高，溶劑含量也少，施工時(shí)漆霧也少，既減輕了環(huán)境污染，又可節(jié)約涂料和溶劑。(c)高壓無(wú)氣噴涂所用的油漆黏度大，一次噴涂形成的漆膜較厚，漆膜附著力好。(d) 消除了因壓縮空氣中含有的水分、油污、塵埃等雜質(zhì)引起的漆膜缺陷。 四、內(nèi)、外噴涂工藝（3）靜電噴涂法原理 靜電噴涂又稱高頻靜電噴涂，它是利用高壓電場(chǎng)的作用，使漆霧帶電，并在電場(chǎng)力的作用下吸附在帶異性電荷工件表面上的一種噴涂方法。其噴涂原理如圖圖448所示。 特點(diǎn)四、內(nèi)、外噴涂工藝 特點(diǎn)(a) 大幅度減少漆霧飛散損失，不僅能節(jié)約105

14、0的涂料，而且減少了環(huán)境污染。(b)靜電噴涂法適用于大批量流水線生產(chǎn)，能實(shí)現(xiàn)噴漆過(guò)程的連續(xù)化和自動(dòng)化，既提高了工作效率，又減少了環(huán)境污染。(c)由于靜電屏蔽作用和電場(chǎng)分布的不均勻，會(huì)造成漆膜厚度的不均勻。噴涂的質(zhì)量還受作業(yè)時(shí)空氣的溫度、濕度以及涂料和溶劑的性能影響。 四、內(nèi)、外噴涂工藝3、內(nèi)噴涂工藝（1）目的：在內(nèi)表面生成耐酸耐堿的保護(hù)膜。（2）工藝：表面處理噴涂烘干冷卻 表面處理a、目的：除去油污和鐵銹等物質(zhì)，提高涂料附著力。b、工序：堿洗清洗酸洗中和漂洗干燥磷化處理四、內(nèi)、外噴涂工藝 內(nèi)噴涂 內(nèi)噴涂涂料必須根據(jù)內(nèi)裝物的要求選定，選擇原則是：耐腐、不和內(nèi)裝物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，對(duì)某些內(nèi)裝物還要求涂

15、料在長(zhǎng)期儲(chǔ)運(yùn)中無(wú)毒無(wú)味。 鋼桶常用的內(nèi)涂涂料見(jiàn)表表434。 四、內(nèi)、外噴涂工藝4、外噴涂工藝（1）目的：防止外表面生銹，以便裝潢印刷。（2）工藝：水分烘干外噴涂烘干 外噴涂一般在鋼桶完成組裝封口、試漏檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 外噴涂一般采用空氣噴涂法手工噴涂或靜電噴涂法自動(dòng)噴涂。漆膜厚度一般不小于附著力不低于2級(jí)。漆膜附著力測(cè)定見(jiàn)表435 。一、鋼桶制造設(shè)備1、下料機(jī)械剪切機(jī)桶身板自動(dòng)下料生產(chǎn)線如圖1719。平刃剪床斜刃剪床圓盤(pán)剪床振動(dòng)剪床 平刃剪床 圓盤(pán)剪床一、鋼桶制造設(shè)備2、磨邊機(jī)械輸送裝置磨削裝置（砂輪機(jī)）（1）工作原理（圖432）（2）注意事項(xiàng)l鋼板的運(yùn)動(dòng)方向和砂輪接觸邊緣的線速度方向相反；l

16、調(diào)節(jié)砂輪的磨削方向可調(diào)整磨削寬度；l調(diào)節(jié)砂輪間徑向距離可調(diào)整磨削量（厚度）。一、鋼桶制造設(shè)備3、桶框成型機(jī)械卷圓機(jī)折方機(jī)脹型機(jī)（1）卷圓機(jī)（2）折方機(jī)（3）脹型機(jī)異形桶圓形桶一、鋼桶制造設(shè)備（1）卷圓機(jī)上下輥間隙調(diào)整不同厚度板料后輥位置調(diào)整不同直徑的桶身一、鋼桶制造設(shè)備（2）折方機(jī) 專用折方機(jī) 組合折方機(jī)一、鋼桶制造設(shè)備（3）脹型機(jī) 錐體式脹型機(jī) 凸輪式脹型機(jī) 楔塊式脹型機(jī) 一、鋼桶制造設(shè)備4、整形機(jī) 由于開(kāi)始的桶框成型有回彈現(xiàn)象，加上焊接時(shí)的搭邊誤差和變形，造成桶形不規(guī)則，所以需要整形。 整形機(jī)原理與結(jié)構(gòu)和脹型機(jī)基本相同，只是脹瓣的行程和脹型力都較小而已。 一、鋼桶制造設(shè)備5、翻邊機(jī)（1）分類 按工作時(shí)金屬桶的放置位置分 按翻邊數(shù)量分 按翻邊原理分 按加工桶形分臥式翻邊機(jī)立式翻邊機(jī)單頭翻邊機(jī)雙頭翻邊機(jī)擠壓式翻邊機(jī)滾壓式翻邊機(jī)圓桶翻邊機(jī)異形桶翻邊機(jī)一、鋼桶制造設(shè)備（2）滾壓式與擠壓式翻邊機(jī)的工作原理滾壓式翻邊機(jī)工作時(shí)兩壓輥和桶身三者之間作相對(duì)運(yùn)動(dòng)（轉(zhuǎn)動(dòng)、平移或擺動(dòng)），滾輪對(duì)桶身進(jìn)行旋