物化法及物化生化組合法處理濕法睛綸廢水

1、物化法及物化生化組合法處理濕法睛綸廢水對(duì)經(jīng)混凝沉淀后的睛綸廢水進(jìn)行電解實(shí)驗(yàn)，進(jìn)水COD在3500-3700mg/L處理結(jié)果如圖3-1所示j圖34電鮮對(duì)COD的去除效果苗耳3-1RemovaleHideuciesofCODineicctrolysisprocess由圖3-1可知，當(dāng)電解20min后COD不再降低，說(shuō)明在20min左右時(shí)能被降解的COD己基本降解完成.剰余的難降解有機(jī)物通過(guò)電解法難以繼續(xù)降解，此時(shí)的COD去除率在40%左右°由圖弘1可知，睛綸廢水經(jīng)過(guò)混凝沉淀和等離子電解工藝處理后COD仍高于2000mg4遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到污水排放標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)因此，該方法不適宜處理該類廢水。32MVR對(duì)

2、購(gòu)綸廢水的處理實(shí)驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)躺綸廢水的pH控制在7左右.以減少設(shè)備的腐蝕.為了防止臘綸廢水蒸發(fā)過(guò)程中起泡，在蒸發(fā)前添加一定量的消泡劑（小于65ppm）進(jìn)行消泡實(shí)驗(yàn)過(guò)程中板片不結(jié)巴，濃縮液水溶性良好，不結(jié)晶，淡化水出水水質(zhì)基本穩(wěn)定。測(cè)定結(jié)果如表3所示：表3-1MVR對(duì)COD的去除效果Table3-1RemovalefficienciesofwastewaterinMVRprocess名稱PH電導(dǎo)率s/bm）COD(mg/L)氨氮so了(ppm)總Fe(mg/L)(mg/L)首體含量肅綸廢水4.64000±3001800.71000蒸飴水4.95420156.45&431555.67

3、濃縮液6.69120860.1707&9252145.01由表31可知，以MVR作為處理該類廢水的工藝可將廢水分離成蒸憾水和濃縮液，蒸發(fā)出的蒸館水可以達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。但由于實(shí)際工程中每噸蒸發(fā)水量耗電達(dá)21.96kwh,花費(fèi)較高，且Bl綸廢水的濃縮液難以處理，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重危害。所以在實(shí)際工程中MVR工藝不適宜用來(lái)處理該類廢水。3.3芬頓處理膳綸廢水實(shí)驗(yàn)本小結(jié)是通過(guò)芬頓來(lái)處理混凝沉淀后的睛綸廢水，探討芬頓氧化過(guò)稈的最適條件（最佳pH、氧化劑和催化劑的投加量），分析芬頓試劑的氧化效果。3.3.1 pH對(duì)廢水降解的影響當(dāng)pH分別為1、3、5、7時(shí)，芬頓對(duì)混凝沉淀后的膳綸的處

4、理效果如圖32所示：40003300-f-進(jìn)水COD-O-pH-3時(shí)出水COD3000Q7-pH-1時(shí)出水80Y-pH=5時(shí)出永80-o-pH-7時(shí)出水CODIoo-*1500時(shí)間/d圖3.2不同pH條件下COD的去除效果Fig.3-2RemovalefficiencyofCODunderdifferentpH圖3-2表明，當(dāng)謄綸廢水的pH為3時(shí)，處理效果最好，繼續(xù)降低pH到1或升高pH到5時(shí)出水COD都略有升高，出水COD均在2000mg/L左右，當(dāng)進(jìn)水pH為7時(shí)出水COD顯著升高，達(dá)到2500mg/L左右。其原因是pH的變化影響了氏2和fc"的絡(luò)合能力，進(jìn)而影響了芬頓試劑的氧化能

5、力。pH較高時(shí)，不僅會(huì)一直O(jiān)H的生成，而且Fe?會(huì)被氧化成F0進(jìn)而生產(chǎn)成Fc(OHh，使得氏濃度降低，F(xiàn)J的催化作用也就降低，從而降低去除效果；pH過(guò)低時(shí)，會(huì)阻礙了Fe"還原成Fe，使得芬頓的氧化反應(yīng)受阻。3.3.2 FeSO47H2O投加的影響在pH為3、H2O2投加量為4g的條件下，加入不同質(zhì)量的FeSOCHQ時(shí),系統(tǒng)對(duì)COD的去除效果圖33所示。圖中的出水COD?、出水COD3、出水COD】分別代表投入3、7、10g的FeSO47H2O時(shí)出水的COD值。圖3-3FeSO47H2O的投加量對(duì)COD去除效果Fig.3-3RemovalefficiencyofCODtinderdif

6、ferentdosingquantityofFeSO4-7H2O由圖3-3可知，當(dāng)FeSO47H2O的用量為7g時(shí)COD的去除率最好，出水COD在2100mg/L左右，減少或增加投加量都會(huì)使出水COD升高。這是因?yàn)橥都恿窟^(guò)多或過(guò)少都會(huì)影響OH的生成，當(dāng)FJ過(guò)量時(shí)，反應(yīng)開始時(shí)H26的分解速率過(guò)快，短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量的0H,引起OH自身發(fā)生反應(yīng)生成H2O和6,最終使得處理效果降低；氏“過(guò)少時(shí)，無(wú)法產(chǎn)生足夠的0H,也會(huì)影響處理效果。3.3.3 H2Q投加的影響在pH為3、FeSO47H2O的投加量為7g的條件下，分別加入2g、4g、5g的HiOj,系統(tǒng)對(duì)COD的去除效果圖34所示。5040302010

7、-Ha(h=2g-o-HKh«4g-HK)25g004000時(shí)間/doo1500時(shí)間/d進(jìn)水°H2O>2g-A-H2O2=4g圖3AHOi的投加童對(duì)COD去除效果Fig.3-4RemovalefficiencyofCODunderdifferentdosingquantityofHjO：由圖34可知，當(dāng)場(chǎng)6的投加量由2g/L增加到4g/L時(shí)，COD的去除率明顯提高，繼續(xù)增加投加量岀水COD變化不明顯。分析認(rèn)為在H2O2濃度較低時(shí)，隨著投加量的增加，產(chǎn)生的OH也隨之増加，所產(chǎn)生的OH與廢水中的有機(jī)物反應(yīng)使得COD降低，但當(dāng)H2O2濃度過(guò)高時(shí)會(huì)使得部分H26發(fā)生無(wú)效分解，

8、去除率不再明顯增加。因此，對(duì)于該類臘綸廢水，當(dāng)H26的投加量為4g/L時(shí)已基本將能降解的有機(jī)物降解掉，繼續(xù)增加投加量不會(huì)提離COD的去除率。最終出水2000mg/L左右，COD去除率40%左右.因此，該工藝無(wú)法使得此類騰綸廢水達(dá)到國(guó)家或地方排放標(biāo)準(zhǔn).3.4物化生物組合工藝實(shí)驗(yàn)研究芬頓-SBR組合工藝對(duì)購(gòu)綸廢水的處理效果芬頓工藝與SBR反應(yīng)器結(jié)合后，考察系統(tǒng)對(duì)廢水COD的去除情況。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖3-5所示。(T/8E5O35進(jìn)水芬頓出水SBR出水*盪*一.一芬頓去除率-.A-O-組含工藝去除率O-1_1i11時(shí)間/d時(shí)W/d8880708504030RWO圖3-5芬頓SBR工藝對(duì)COD的去除效果F

9、ig.3-5RemovalefficiencyofCODinFenton-SBRprocess由圖3-5可知，釆用芬頓SBR組合工藝處理臘綸廢水比單獨(dú)采用芬頓工藝效果要好，總的COD去除率在60%左右，與之前單獨(dú)利用芬頓工藝處理時(shí)40%的COD去除率相比，組合工藝對(duì)于睛綸廢水中有機(jī)物的去除率有了一定的提高。但該工藝最終出水仍在1400mg/L左右，難以達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。等離子體電解SBR組合工藝對(duì)睛綸廢水的處理效果等離子體電解工藝與SBR反應(yīng)器結(jié)合后，考察系統(tǒng)對(duì)廢水中有機(jī)物的左除效果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖36所示。400035003000260020001800100040003500300026

10、00200018001000圖“電M-SBR對(duì)COD的去除效果Fig.3-6RemovalefificiencyofCODinelectrolysis-SBRprocess由圖3-6可知，等離子體SBR組合工藝處理謄綸廢水比單獨(dú)采用等離子體工藝有更好的處理效果。該組合工藝總的COD去除率在66%左右，與之前單獨(dú)利用等離子體工藝處理時(shí)只有40%的COD去除率相比，組合工藝對(duì)于睛綸廢水中有機(jī)物的去除更加離效。但該工藝最終出水在1100mg/L左右，仍難以達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。(1) 采用等離子體電解處理脂綸廢水研完發(fā)現(xiàn)，當(dāng)電解時(shí)間為20min時(shí)，COD去除率最高，COD去除率在40%左右，但最終出

11、水COD仍高于2000mg/L,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國(guó)家或地方排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，此工藝不宜處理該類睛綸廢水。(2) 采用MVR工藝處理赭綸廢水時(shí)發(fā)現(xiàn),MVR反應(yīng)器蒸發(fā)出的蒸餡水可以達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。但由于其能耗較高，且濃縮液難以處理，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重危害。所以在實(shí)際工程中MVR工藝不適宜用來(lái)處理該類廢水采用芬頓工藝處理睛綸廢水研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)pH為1>FeSO47H2O的用8：為7g/L、H2O2的投加量為4g/L時(shí)，COD的去除率最高。在此條件下，最終出水COD在2000mg/L左右,COD去除率可達(dá)40%,仍然無(wú)法達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，排除了利用該工藝處理此類?ài)x綸廢水的可能性。(4) 采用芬頓SBR組合工藝處理睛綸廢水比單獨(dú)采用芬頓工藝效果要好。總的去除率在60%左右,但垠終出水在1400mg/L左右，無(wú)法達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，采用此組合工藝處理此類脂綸廢水是