瓶裝水大桶水飲料衛(wèi)生清洗消毒管理

1、瓶裝水、大桶水飲料衛(wèi)生清洗、消毒管理1、目的為確保飲料在生產(chǎn)加工過程中的安全衛(wèi)生，防止污染事故發(fā)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量和人員身體健康。2、適用范圍二分廠3、職責(zé)3.1二分廠負(fù)責(zé)過程衛(wèi)生清洗、消毒的執(zhí)行3.2品控員負(fù)責(zé)過程衛(wèi)生清洗、消毒的監(jiān)控4、定義4.1過程: 一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。4.2合格:滿足要求。4.3不合格：不滿足要求。5、程序說明5.1、個(gè)人衛(wèi)生管理規(guī)定生產(chǎn)人員必須保持良好的個(gè)人衛(wèi)生,不得留長指甲和涂指甲油,要勤理發(fā)、勤洗澡、勤換衣。不得化妝,不得佩帶手表和飾品,不得將與生產(chǎn)無關(guān)的個(gè)人用品帶入車間.任何人員進(jìn)入車間時(shí)必須按順序穿著工作服、帽、服、鞋并經(jīng)洗手消毒后

2、方可進(jìn)入車間，離生產(chǎn)車間時(shí)必須按順序換下工作服、帽、鞋。工作用衣服、帽、鞋應(yīng)保持清潔，5.1.4 進(jìn)入車間清洗消毒程序：進(jìn)入灌裝車間的程序： 編 寫 審 核 批 準(zhǔn) 文 件 瓶裝水、大桶水飲料衛(wèi)生清洗、消毒管理 版本號(hào) 第一版 密 級(jí) 普通 編 寫 技術(shù)科 頁 數(shù) 第2頁/共8頁 灌裝車間生產(chǎn)人員工作服、帽等應(yīng)穿戴整齊，頭發(fā)不得外露，工作服應(yīng)完全蓋住內(nèi)衣。灌裝車間生產(chǎn)人員每工作2個(gè)小時(shí)用75%酒精消毒手套。灌裝車間生產(chǎn)人員出車間時(shí)，不得將正在使用的工作服、帽等帶出更衣室。工作服、帽等每天使用后應(yīng)進(jìn)行清洗、消毒。其它工序生產(chǎn)人員工作服、帽穿戴應(yīng)整齊，不得將正在使用的工作服、帽等穿出車間。制瓶車間

3、操作人員應(yīng)帶手套，并隔2個(gè)小時(shí)用75%的酒精消毒手套。車間生產(chǎn)人員有下述行為者，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行清洗、消毒。處理被污染的物品之后；上廁所之后；從事與生產(chǎn)無關(guān)的其它活動(dòng)之后。5.1.8 有皮膚切口或傷口的人員，不得從事灌裝線上的工作。5.1.9 嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙、吃食物等以及做其它有礙食品衛(wèi)生的活動(dòng)。進(jìn)入生產(chǎn)加工區(qū)域的其它人員(包括檢驗(yàn)人員、參觀人員等)均應(yīng)遵守以上規(guī)則。5.2設(shè)備衛(wèi)生管理規(guī)定砂濾罐遇到下述行為者,應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行清洗、消毒。需要停產(chǎn)12小時(shí)以上或出水壓力0.2Mpa、進(jìn)水壓力出水壓力0.05Mpa時(shí),應(yīng)對(duì)砂濾罐進(jìn)行反沖洗。反沖洗應(yīng)沖洗至無肉眼可見物。編 寫 審 核 批 準(zhǔn)

4、文 件 瓶裝水、大桶水飲料衛(wèi)生清洗、消毒管理 版本號(hào) 第一版 密 級(jí) 普通 編 寫 技術(shù)科 頁 數(shù) 第3頁/共8頁 活性碳罐應(yīng)根據(jù)以下情況進(jìn)行清洗、消毒或報(bào)廢活性碳。需要停產(chǎn)48小時(shí)以上或出水壓力0.2Mpa、進(jìn)水壓力出水壓力0.05Mpa時(shí)，應(yīng)對(duì)活性碳罐進(jìn)行反沖洗。反沖洗應(yīng)洗至無肉眼可見物，但應(yīng)注意活性碳是否流失。停產(chǎn)兩周以上要開始生產(chǎn)前或必要時(shí),排干罐內(nèi)積水,用蒸汽消毒、再生8-10小時(shí)后讓其自然冷卻。蒸汽溫度應(yīng)控制在100-110之間。當(dāng)出水余氯超過規(guī)定要求(0.1ppm),而且使用蒸汽再生后未能降低出水余氯含量,應(yīng)更換活性碳。微濾器應(yīng)根據(jù)以下情況進(jìn)行清洗、消毒或報(bào)廢濾芯。每天:用清水沖

5、洗過濾器。每周或停產(chǎn)10天以內(nèi):先用清水沖洗過濾器,再用50ppm漂白粉溶液液浸泡過濾芯10分鐘(停產(chǎn)時(shí)長期浸泡)。生產(chǎn)前再用清水沖洗干凈（沖洗時(shí)間10分鐘以上）。需要停產(chǎn)10天以上,按以下程序清洗消毒:當(dāng)微濾器進(jìn)水壓力出水壓力0.15Mpa、或出水量低于設(shè)計(jì)出水量時(shí)，并經(jīng)清洗后未能降低進(jìn)出水壓力差或增加出水量時(shí)，應(yīng)更換濾芯。反滲透系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)以下情況進(jìn)行清洗、消毒、除垢或更換反滲透膜。5.2.4.1 停產(chǎn)24小時(shí)，每次用清水清洗30分鐘。每周或需要停產(chǎn)(指純凈水)10天以上的衛(wèi)生清洗、消毒：編 寫 審 核 批 準(zhǔn) 文 件 瓶裝水、大桶水飲料衛(wèi)生清洗、消毒管理 編 號(hào) 版本號(hào) 第一版 密 級(jí) 普

6、通 文 件 修 改 編 寫 技術(shù)科 頁 數(shù) 第4頁/共8頁 頒 布 日 期 每年或出水電導(dǎo)率升高（8.0）、產(chǎn)水量降低（25T/H）、系統(tǒng)壓力升高（1.3Mpa）時(shí)的衛(wèi)生清洗、除垢 ：當(dāng)出水電導(dǎo)率升高至10.0、產(chǎn)水量降低至25T/H或滿足不了生產(chǎn)要求、系統(tǒng)壓力升高至1.35Mpa時(shí),并通過衛(wèi)生清洗、除垢后未降低以上指標(biāo)，應(yīng)更換反滲透膜。儲(chǔ)水罐、臭氧混合罐、管道、三合一灌裝機(jī)的清洗、消毒。停產(chǎn)48小時(shí)以上或連續(xù)生產(chǎn)一周：生產(chǎn)前用100ppm漂白粉（或0.5%的甲醛）溶液浸泡1小時(shí)，再用臭氧水沖洗30分鐘至無氯或甲醛殘留。停產(chǎn)48小時(shí)以下：用臭氧水循環(huán)清洗30分鐘。在生產(chǎn)過程中，停產(chǎn)2小時(shí)以下：

7、開機(jī)前排空臭氧水儲(chǔ)罐和灌裝機(jī)，再用臭氧水循環(huán)清洗5分鐘，灌裝機(jī)排水15分鐘。在生產(chǎn)過程中，停產(chǎn)10分鐘以下：讓臭氧水循環(huán)混合，可隨時(shí)開機(jī)灌裝。送蓋器、理蓋器、導(dǎo)蓋軌道等與瓶蓋有接觸的元器件：每班用75%的酒精噴灑消毒。理瓶機(jī)的清洗、消毒：每班用干布擦洗干凈，每班用75%的酒精噴灑消毒。輸送帶的清洗、消毒：每班用干布擦洗干凈，每年將輸送鏈卸下清洗干凈。空調(diào)、空氣凈化系統(tǒng)：每季度對(duì)初效、中效進(jìn)行清洗消毒。每兩年（或破損）更換初、中效過濾袋。每兩年（或車間凈化度達(dá)不到要求）更換萬級(jí)和百級(jí)層流過濾器。空調(diào)機(jī)、通風(fēng)管道、過濾器的消毒參照車間消毒程序。 編 寫 審 核 批 準(zhǔn) 文 件 瓶裝水、大桶水飲料衛(wèi)

8、生清洗、消毒管理 版本號(hào) 第一版 密 級(jí) 普通 編 寫 技術(shù)科 頁 數(shù) 第5頁/共8頁 5.3車間衛(wèi)生管理規(guī)定制瓶車間、水處理車間、空調(diào)機(jī)房和瓶蓋儲(chǔ)存間的衛(wèi)生清洗、消毒。每天應(yīng)保持車間干凈、衛(wèi)生和干燥，防止車間地面積水，除特殊原因外禁止在制瓶車間里面用水。5.3.1.2 每年對(duì)車間的墻壁、玻璃窗、天花板、地板和暗溝進(jìn)行徹底清洗消毒。灌裝車間、瓶蓋消毒車間、更衣室的清洗消毒。停產(chǎn)（春夏季12小時(shí)、秋冬季24小時(shí)）以內(nèi)的生產(chǎn)前消毒：保持車間衛(wèi)生，停產(chǎn)期間禁止無關(guān)人員進(jìn)入車間。停產(chǎn)后用紫外燈照射滅菌30分鐘，生產(chǎn)前再用紫外燈照射滅菌60分鐘（注意紫外燈累計(jì)使用時(shí)間500小時(shí)）。春夏季每2天或停產(chǎn)24

9、小時(shí)、秋冬季每5天或停產(chǎn)48小時(shí)以上的生產(chǎn)前消毒：用200ppm的二氧化氯進(jìn)行噴灑消毒。噴灑時(shí)應(yīng)起動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)，噴灑完成后關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng)，同時(shí)打開紫外燈照射1小時(shí)。 春夏季每10天或停產(chǎn)2天、秋冬季每30天或停產(chǎn)5天以上的生產(chǎn)前消毒：用500ppm 的二氧化氯溶液自然逸散2小時(shí)以上，逸散時(shí)每15分鐘起運(yùn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行3分鐘。每月對(duì)車間的墻壁、玻璃窗、天花板、地板和暗溝進(jìn)行徹底清洗消毒。每10天對(duì)車間的潔凈度、菌落數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，如塵埃數(shù)、菌落數(shù)超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗通風(fēng)系統(tǒng)的各級(jí)過濾器。如果清洗后還未能達(dá)到要求。應(yīng)視情況更換一部份或全部過濾器。5.4、工器具衛(wèi)生管理規(guī)定在生產(chǎn)過程中進(jìn)入灌裝車間的工器具應(yīng)進(jìn)行清洗、

10、消毒，并按指定位置存放，禁止將工器具直接與地面接觸；其它車間的工器具應(yīng)保清潔、衛(wèi)生。瓶蓋應(yīng)存放于通風(fēng)干燥處，防止因潮濕而滋生細(xì)菌（特別是霉菌）。5.6、工藝流程衛(wèi)生管理規(guī)定每當(dāng)停產(chǎn)后重新開機(jī)或更換生產(chǎn)品種，應(yīng)按下面要求對(duì)水處理系統(tǒng)進(jìn)行水排放（排放時(shí)應(yīng)包括各取樣口）。停產(chǎn)6小時(shí)以上，排水30分鐘。停產(chǎn)12小時(shí)以上，排水60分鐘。停產(chǎn)24小時(shí)以上，排水90分鐘。停產(chǎn)48小時(shí)以上，排水120分鐘。生產(chǎn)純凈水后轉(zhuǎn)換生產(chǎn)礦泉水時(shí)，需要用礦泉水排放60分鐘。反之則排入30分鐘。 編 寫 審 核 批 準(zhǔn) 文 件 瓶裝水、大桶水飲料衛(wèi)生清洗、消毒管理 版本號(hào) 第一版 密 級(jí) 普通 編 寫 技術(shù)科 頁 數(shù) 第6

11、頁/共8頁 排放結(jié)束后應(yīng)對(duì)各取樣口取樣做微生物檢驗(yàn)，微生物指標(biāo)應(yīng)符合自來水標(biāo)準(zhǔn)。如檢測(cè)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)對(duì)上面的排水時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。每年不少于兩次對(duì)礦泉水、純凈水進(jìn)行全面檢驗(yàn)。原料水在灌裝后臭氧濃度應(yīng)保持在之間?？掌吭谇逑?、消毒前細(xì)菌應(yīng)2000個(gè)/瓶，消毒后應(yīng)100個(gè)/瓶。瓶蓋在清洗、消毒前細(xì)菌應(yīng)250個(gè)/蓋，消毒后應(yīng)25個(gè)/蓋。瓶蓋處理車間、灌裝車間空氣潔凈度應(yīng)10000級(jí)，浮游微生物35個(gè)/m3;灌裝區(qū)空氣潔凈應(yīng)100級(jí)，浮游微生物5個(gè)/m3。工器具微生物檢測(cè)600個(gè)/2。5.7化學(xué)清洗液、消毒液的配制5.7.1 25ppm、50ppm、100ppm、200ppm、500ppm二氧化氯溶

12、液。取1kg的二氧化氯消毒劑到入塑料容器，加入10kg的水，再加入0.1kg的活化劑，攪拌混勻，放置10分鐘，然后再加入110kg的水混勻，即為500ppm的二氧化氯溶液；再取100kg的500ppm的二氧化氯溶液分別溶于150kg、400kg、900kg、1900kg的水中，即成為200ppm、100ppm、50ppm、25ppm的二氧化氯溶液。5.7.2 2%鹽酸溶液取濃鹽酸（36%）5.6升溶于94.4升水中，即成為2%的鹽酸溶液。5.7.3 2%氫氧化鈉溶取氫氧化鈉2kg溶于98kg水中，即成為2%的氫氧化鈉的溶液。5.7.4 2%檸檬酸溶液取檸檬酸2kg溶于98kg水中，即成為2%檸

13、檬酸溶液。5.7.5 2%三聚磷酸鈉溶液取三聚磷酸鈉2kg，溶于98kg水中，即成為2%的三聚磷酸鈉溶液。5.7.6 1%EDTA溶液取EDTA 1kg溶于99kg水中，即成為1%的EDTA溶液。5.7.7 0.5%、0.8%甲醛溶液取36%的甲醛溶液1升分別溶于71升、44升水中，即成為0.5%、0.8%的甲醛溶液。5.7.8 0.25%十二烷基苯磺酸鈉溶液取十二烷基苯磺酸鈉250g溶于99.75kg水中，即成為0.25%十二烷基苯磺酸鈉溶液。 編 寫 審 核 批 準(zhǔn) 文 件 瓶裝水、大桶水飲料衛(wèi)生清洗、消毒管理 版本號(hào) 第一版 密 級(jí) 普通 編 寫 技術(shù)科 頁 數(shù) 第7頁/共8頁 5.7.

14、9 75%乙醇溶液取95%乙醇溶液0.85升加水0.27升混勻，即成為75%乙醇溶液。漂白粉溶液配制方法：將10Kg漂白粉倒入塑料容器中，加入90Kg水，經(jīng)攪拌混合后，加蓋緊密，于陰暗處放置24小時(shí)，即成10%的漂白粉溶液；取1Kg母液分別溶于99Kg、249Kg、499Kg的水中，即成為250PPm、100PPm、50PPm的漂白粉消毒溶液。5.8化學(xué)清洗液、消毒液的使用及注意事項(xiàng)。5.8.1 劇毒、強(qiáng)腐蝕性、易燃、易爆化學(xué)物資，須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可領(lǐng)發(fā)，發(fā)放時(shí)，雙方當(dāng)場(chǎng)交接，必須交待物資使用注意事項(xiàng)和要求。5.8.2 對(duì)化學(xué)物資取用時(shí)，要細(xì)心閱讀警告標(biāo)識(shí)，如不知情，須向有關(guān)人員詢問清楚后再取用，否則不得取用，并且要穿戴合適的防護(hù)衣物、手套、鞋及護(hù)目鏡、面罩等。對(duì)化學(xué)物資儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用時(shí)要采取相應(yīng)的措施，如防止受熱、摩擦、撞擊，要儲(chǔ)存在陰涼通風(fēng)良好之處，不得碰撞、不拖拉、不翻滾、不劇烈摩擦。5.8.4 劇毒、腐蝕性、易爆化學(xué)物資存放時(shí)要與食品加工原料分開堆放。5.8.5 清洗、消毒時(shí)，氫氧化鈉、鹽酸