漂粉精工段工藝流程及設(shè)備

1、 第十章漂粉精工段 第一節(jié) 工藝流程及主要設(shè)備 一、本工段任務(wù) 原材料生石灰破碎后，加水消化成消石灰，經(jīng)分離除渣后配成石灰乳，再通入氯氣，并控制反應(yīng)溫度，生成針形結(jié)晶體。氯化漿經(jīng)離心分離，母液供生成氯仿用，濕物料干燥后，即制得成品。 二、工藝流程簡(jiǎn)述 塊狀生石灰經(jīng)計(jì)量倒入皮帶輸送機(jī)，進(jìn)翳式破碎機(jī)破碎后，經(jīng)提升機(jī)和倉(cāng)上振動(dòng)輸關(guān)機(jī)輪流送入兩只大貯倉(cāng)。貯倉(cāng)內(nèi)的塊灰經(jīng)星形加料器和倉(cāng)下振動(dòng)輸送機(jī)、頭式提升機(jī)送入生石灰中間倉(cāng)。石灰卸車及破碎時(shí)產(chǎn)生的粉塵由風(fēng)機(jī)抽吸至湍流塔。用水洗滌后放空，洗滌水來(lái)自干燥工序尾氣吸收水。 中間倉(cāng)內(nèi)的生石灰由星形加料器定量喂入雙攪預(yù)化器，同時(shí)向預(yù)化器內(nèi)送入經(jīng)過(guò)除塵后所得的稀石灰

2、水進(jìn)行消化。石灰與水由刮板拌和推向化灰機(jī)，經(jīng)初步消化后的石灰在有篩孔的化灰機(jī)內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行消化。不能消化的粗顆粒子由化灰機(jī)尾都排放出去。經(jīng)過(guò)消化后的粉狀消石灰由提升機(jī)和螺旋輸送機(jī)送入熟石灰料倉(cāng)。使過(guò)量的游離水與未消化的生石灰繼續(xù)消化。 消化過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣和其夾帶的石灰粉塵由文丘里除塵器抽吸而回收。并作為消化用水而加以利用。經(jīng)陳化的消石灰由陳化倉(cāng)底部經(jīng)螺旋輸送機(jī)放入風(fēng)選管道。與來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)的空氣一起吹向風(fēng)選器消石灰中的粗粒子在風(fēng)選器內(nèi)經(jīng)碰撞沉降或離心分離后進(jìn)入石灰頭子貯槽經(jīng)風(fēng)選后的消石灰細(xì)粉隨空氣從風(fēng)選器頂部排出，由旋風(fēng)分離器收拿卸入精石灰倉(cāng)。從旋風(fēng)分離器頂部出來(lái)的空氣仍回入鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口循環(huán)使用。石

3、灰粗顆粒貯槽內(nèi)的細(xì)渣經(jīng)星形加料器、螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)送入石灰粗粒倉(cāng)。可作建筑材料用。精灰倉(cāng)內(nèi)的消石灰由貯倉(cāng)下口放入螺旋輸送機(jī)經(jīng)斗式提升機(jī)卸入配漿機(jī)與水混和配成氫氧化鈣含量為31-34的石灰乳流入石灰乳池內(nèi)經(jīng)二級(jí)水力旋流分離后進(jìn)入精石灰漿池。然后用泵送往石灰乳高位槽。石灰乳由高位槽入氯化反應(yīng)器，開動(dòng)攪拌器，通氯開始氯化反應(yīng)，并打開夾套冷卻水閥門。在通氯反應(yīng)過(guò)程中石灰漿先生成小六角結(jié)晶然后成大六角結(jié)晶，最后生成破板狀大針形結(jié)晶。當(dāng)全部結(jié)晶均轉(zhuǎn)變?yōu)榇筢樞谓Y(jié)晶時(shí)即停止通氯。在反應(yīng)過(guò)程中通過(guò)調(diào)節(jié)氯氣流量及冷卻水量以控制反應(yīng)溫度保持在5565之間停止通氯后的漿液放入氯化漿中間槽。氯化尾氣由鼓風(fēng)機(jī)抽入湍球塔

4、，所含氯氣與稀石灰乳反應(yīng)而吸收，尾氣放空。由中間槽下來(lái)的氯化漿進(jìn)入臥式刮刀式離心機(jī)內(nèi)脫液分離母液(有效氯含量8左右的漂白液)供氯仿工段作原料用含水24左右的濕物料用刮刀卸入小車，推送至干燥工序濕粉用電動(dòng)葫蘆吊起卸入加料貯斗，定量加入皮帶輸送機(jī)，經(jīng)斗式提升機(jī)進(jìn)入回轉(zhuǎn)干燥器。采用165左右的熱風(fēng)逆流接觸進(jìn)行干燥。干燥后含水2左右的粉料由于燥器尾部排入螺旋輸送機(jī)。 由干燥器出來(lái)的尾氣經(jīng)組式分離器分離，細(xì)粉回入干燥器內(nèi)，尾氣由頂部排出進(jìn)入湍球塔水洗除塵后由鼓風(fēng)機(jī)放空。干燥后的粉料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)進(jìn)入震動(dòng)篩。篩得顆襪定量包裝,篩余物經(jīng)螺旋輸送機(jī)作粉粒料定量包裝。包裝時(shí)產(chǎn)生的粉塵經(jīng)旋風(fēng)分離器、泡沫

5、塔水洗后由鼓風(fēng)機(jī)放空?qǐng)D10-1為漂粉精工藝流程圖三、主要設(shè)備及作用(一)雙攪預(yù)化器雙攪預(yù)化器是一個(gè)外附蒸汽夾套的長(zhǎng)槽型裝置，內(nèi)有兩根相互反轉(zhuǎn)的平軸，軸上各裝有一組推送和拌和石灰用的刮板。槽的上方設(shè)有分為兩段的噴水管，管上開有一排小孔使消化用水均勻地噴灑在翻動(dòng)的生石灰上。生石灰從槽的前端進(jìn)入與消化用水反應(yīng)不斷粉化-由刮板推向槽的后端出口。蒸汽由頂部排出。石灰的消化大部分在本設(shè)備內(nèi)完成。圖10-2為雙攪預(yù)化器示意圖。 (二)化灰機(jī)化灰機(jī)是一個(gè)圓筒形的設(shè)備。內(nèi)有固定在兩對(duì)托輪上的圓錐形轉(zhuǎn)簡(jiǎn)，轉(zhuǎn)簡(jiǎn)上鉆有外大內(nèi)小(12-10mm)的圓錐形孔眼。轉(zhuǎn)筒內(nèi)表面上安有成一定角度的角鋼，以推動(dòng)消石灰前進(jìn)。轉(zhuǎn)筒外有

6、按螺旋線排列的鋼帶和刮板，使穿過(guò)篩孔的小于10mm的消石灰推向化灰機(jī)尾部出口?；覚C(jī)除篩分作用外還起著延長(zhǎng)石灰消化時(shí)間，完善石灰消化作用?；覚C(jī)內(nèi)大于10mm的石灰粗顆粒由轉(zhuǎn)尾簡(jiǎn)部定期排出消化中產(chǎn)生的蒸汽由頂部排出圖10-3為篩籃化灰機(jī)示意圖(三)氯化反應(yīng)器氯化反應(yīng)器是一個(gè)圓筒形的設(shè)備，下有錐底以便放料。反應(yīng)器內(nèi)膽采用鈦材，外有鋼質(zhì)水夾套。為改善冷卻效果夾套內(nèi)有螺旋導(dǎo)流板。反應(yīng)器裝有攪抖軸，攪拌軸近錐底處有三葉后推式攪拌葉為促進(jìn)漿液質(zhì)點(diǎn)之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在反應(yīng)器的直徑方向裝有“上”字形的折流管。反應(yīng)器頂蓋為鋼襯膠。頂蓋上有進(jìn)漿管、溫度計(jì)管、氯氣管、抽氣管、投光燈及手孔本設(shè)備用于石灰漿通氯反應(yīng)生成

7、針形結(jié)晶(四)離心機(jī)離心機(jī)的主要結(jié)構(gòu)有五部分；轉(zhuǎn)鼓；外殼；門蓋；底座；油泵系統(tǒng)，當(dāng)氯化漿定量加入裝有底網(wǎng)和25-30目不銹鋼沖孔面網(wǎng)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)時(shí)，憑借高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力使液體通過(guò)濾網(wǎng)和轉(zhuǎn)鼓上的小孔迅速泄出而固相物料則留在網(wǎng)上。然后通過(guò)油泵帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)型刮刀將固體物料從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)卸下，以達(dá)到固液分離的目的。圖10-5為臥式離心機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。(五)回轉(zhuǎn)干燥器 回轉(zhuǎn)干燥器主體是一臥式圓柱形簡(jiǎn)體。筒內(nèi)有不同角度的抄板。(升舉板)。圓筒安裝時(shí)向出料端略微傾斜其傾斜角度為2度。濕物料與熱空氣逆流接觸。物料在前進(jìn)的過(guò)程中不斷被抄起形成粉簾，從而增大了與熱空氣的接觸面積，達(dá)到了干燥的目的。筒的轉(zhuǎn)速為每分鐘2.5轉(zhuǎn)，

8、物料停留時(shí)間為40分鐘左右，物料水分由24干燥至2左右。干粉從簡(jiǎn)的出料端通過(guò)出料螺旋輸送機(jī)而排出。轉(zhuǎn)干燥器簡(jiǎn)圖 圖10-5臥式離心機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖l一刮刀油缸裝置2一刮刀裝置3一門董4一轉(zhuǎn)鼓 5一機(jī)殼 6一機(jī)殼座7一轉(zhuǎn)動(dòng)密封 8一皮帶輪9一殺車裝置10一機(jī)座11一下料斗，12一主軸四、主要工藝控制指標(biāo)原料生石料 CaO85MgO<1破碎后顆粒度 25mm消石灰游離水含量 l一2未消化 CaO0.51細(xì)度 96通過(guò)100目純度 Ca(OH)2含量94%氯化漿結(jié)晶形態(tài) 大針行有效氯含量 17-19%殘余Ca(OH)2含量 2.5%-3.5%氯化尾氣含氯量 2.8%kgh(30m高煙囪國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)

9、)離心后濕粉含水 24%干燥后成品水分 4%干燥尾氣含氯量 1.2kg/h(20m高煙囪國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn))第二節(jié) 本工段生產(chǎn)特點(diǎn)、常見事故及預(yù)防一、生產(chǎn)特點(diǎn)(一)有毒氯氣是一種有毒氣體縣有刺激性氣味，比空氣置2.5倍。氯氣能通過(guò)呼吸道和皮膚粘膜對(duì)人體發(fā)生中毒作用當(dāng)空氣中含氯量達(dá)到120-180mgL時(shí)接觸半小時(shí)至1小時(shí)以上可引起嚴(yán)重?fù)p傷。車間允許最高濃度lmgm3。為確保安全生產(chǎn)，氯化反應(yīng)器呈基本密閉狀態(tài)，并有負(fù)壓排氣口未完全反應(yīng)的氯氣被抽吸入湍球塔，用稀石灰循環(huán)吸收后排入大氣。離心機(jī)也呈密封狀態(tài)。干燥器為負(fù)壓操作干燥尾氣經(jīng)水洗滌除去粉塵及微量氯氣后放空。(二)易化學(xué)灼傷石灰、石灰乳為堿性物質(zhì)，有

10、強(qiáng)烈的吸濕性。而氯化反應(yīng)液(包括分離后的母液)、濕粉及干燥成品均具有較強(qiáng)的氧化性，以上物質(zhì)對(duì)人體皮膚和眼睛有嚴(yán)重的灼傷詐用。進(jìn)入各崗位操作。必須戴好防護(hù)眼鏡和必要的勞防用品。 (三)易燃易爆漂粉精是強(qiáng)氧化劑，易燃易爆。當(dāng)溫度達(dá)140以上時(shí)t物料產(chǎn)生顯著熱量使溫度逐步上升。一旦溫度達(dá)170以上時(shí)·物料放出氧氣而引起爆炸性分解。故需嚴(yán)格控制干燥操作溫度，防止物料分解。生產(chǎn)區(qū)域?yàn)榻饏^(qū)、嚴(yán)禁火種入內(nèi)設(shè)備檢修·首先應(yīng)落實(shí)防范措施。辦好動(dòng)火手續(xù)。漂粉精生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)(包括倉(cāng)庫(kù))-配備有黃砂或二氧化碳滅火機(jī)。（四)粉塵為解決吉灰破碎過(guò)程中的粉塵飛揚(yáng)問(wèn)題采用抽風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽吸，經(jīng)水洗滌后放空。伴隨

11、石灰消化過(guò)程產(chǎn)生的大量水蒸氣及石灰粉塵，則用泵將水壓送入文丘里除塵器內(nèi)負(fù)壓抽吸。部分吸收水作石灰消化用，以確保環(huán)境含塵量小于10mg/m3(五)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重漂粉精系強(qiáng)氧化劑，除了金屬鈦以外，對(duì)一般金屬(包括 常用LCR18NI9Ti等不銹鋼)腐蝕嚴(yán)重。特別在含水量較高的槽況下（如氯化漿、濕粉及漂白液等)腐蝕更為厲害。碳鋼氯化反應(yīng)器一般使用壽命僅兩年，不銹鋼離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓，由于腐蝕原因，也僅2年即需報(bào)廢重置。為解決腐蝕問(wèn)題，氯化反應(yīng)器采用鈦材作內(nèi)膽與物料接觸。為節(jié)約費(fèi)用，反應(yīng)器頂蓋采用鋼襯膠。離心機(jī)也逐步改用鈦材作轉(zhuǎn)鼓，外殼也用鈦?zhàn)饕r里。氯化、離心、干燥等工序有條件之處，盡量采用非金屬材質(zhì)作介質(zhì)或襯

12、里，以減少生產(chǎn)過(guò)程中物料對(duì)設(shè)備的腐蝕及最終富集于成品中的雜質(zhì)含量。二、安全操作要點(diǎn)(一)氯化反應(yīng)1.石灰漿農(nóng)度嚴(yán)格控制在334防止因濃度過(guò)低物料分解，或漿液過(guò)稠吸收氯氣困難而引起氯氣外逸。 2.控制好氯化反應(yīng)溫度，防止反應(yīng)液因溫度過(guò)高副反應(yīng)加劇而分解跑氯。 3.控制氯化反應(yīng)通氯速度，特別是當(dāng)出現(xiàn)針形結(jié)晶后，應(yīng)適當(dāng)減慢通氯速度避免因氯化漿吸收氯氣速度下降而造成氯氣外泄。 4.氯化尾氣吸收液氫氧化鈣配制濃度必須在控制范圍內(nèi)，排放時(shí)殘液Ca(OH)2量4，以確保尾氣吸收有效，排放尾氣含氯量應(yīng)在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。 (二)離心操作離心機(jī)為高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備，轉(zhuǎn)鼓失衡、地腳螺絲松動(dòng)等均可能引起機(jī)劇烈振動(dòng)甚至翻車等事

13、故。故操作人員應(yīng)通過(guò)“看、聽、摸”等方式，精心操作，防止事故的發(fā)生。 1.離心操作必須佩戴防護(hù)眼鏡，防止料液灼傷。 2.進(jìn)料前應(yīng)疏通料液分布器，確保物料分布均衡，避免由此而引起的轉(zhuǎn)鼓失衡震動(dòng)。 3.洗網(wǎng)操作前，應(yīng)先關(guān)閉主機(jī)電機(jī)按鈕，防止沖洗劇烈而引起的機(jī)振或電機(jī)過(guò)載情況的發(fā)生。網(wǎng)布必須沖洗干凈，杜絕震動(dòng)產(chǎn)生的可能性。 4.應(yīng)建立離心機(jī)定期檢查制度及大、中、小修制度，定時(shí)定人停機(jī)打開門蓋，檢查轉(zhuǎn)鼓、篩網(wǎng)、軸承、離合器等完好情況，檢查地腳螺絲等緊固件是否松動(dòng)，確保安全運(yùn)行。 5.一旦發(fā)現(xiàn)主機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)等異常情況，應(yīng)立即停車以查明原因，排除故障。（三）干煤操作 1.嚴(yán)格按工藝要求控制干燥操作（包括

14、熱風(fēng)溫度、尾氣溫度、出料溫度、操作風(fēng)壓等），均勻加料，避免因加料不勻引起物料分解。 2.出料溫度應(yīng)控制在110 ，防止因干燥溫度過(guò)高而引起的物料分解燃燒。 3.干燥后的成品須經(jīng)充分冷卻后方可包裝入庫(kù)。防止因散熱不良，局部熱量積聚而分解。 4.調(diào)節(jié)控制干燥尾氣吸收搭進(jìn)水量，調(diào)節(jié)干燥風(fēng)量，確保尾氣中細(xì)粉分離有效，吸收水含塵量少，排放氣體含氯量在規(guī)定范圍內(nèi)。（四）開停車操作 1.漂粉精工段氯化系統(tǒng)擔(dān)負(fù)全廠開停車淡氯氣處理任務(wù)。 應(yīng)服從廠調(diào)度室、車間值班主任的統(tǒng)一指揮，確保停車檢修時(shí)管道內(nèi)無(wú)剩余氣體，開車時(shí)較快排除淡氯氣，達(dá)到滿責(zé)荷生產(chǎn)狀態(tài)。 2.系統(tǒng)停車后，氯氣系統(tǒng)閥門均應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，并掛牌示意。

15、（五）氯氣泄漏處理及其它 1.可用氨水噴霧方式進(jìn)行氯氣系統(tǒng)查漏，因?yàn)榘睔夂吐葰饽苎杆俜磻?yīng)，生成白色煙霧狀的氯化氨而被發(fā)現(xiàn)。 2.如遇氯氣泄漏，應(yīng)立即戴好防毒面具，站立上風(fēng)向進(jìn)行處理。 3.進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)檢修，應(yīng)辦理進(jìn)入設(shè)備、容器作業(yè)手續(xù)。有關(guān)氯氣管道應(yīng)裝好盲板，并做好設(shè)備內(nèi)剩余氯氣含量分析。分析合格，方可進(jìn)入設(shè)備作業(yè)。 4 .吸入氯氣而有流淚、咳嗽等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即去空氣新鮮處進(jìn)行深呼吸，必要時(shí)去醫(yī)務(wù)室診治。三、常見事故及預(yù)防（一）氯化反應(yīng)器取樣口氯氣外泄 1.產(chǎn)生原因 （1）所配漿的濃度太高，生成針形結(jié)晶時(shí)漿液過(guò)于稠厚，氯氣吸收不良。（2）氯化漿從六角結(jié)晶轉(zhuǎn)換為針形時(shí)，吸收氯氣速度明顯減慢，而通

16、氯量未相應(yīng)減少。（3）氯化漿開始分解。 （4) 氯化尾氣吸收塔花板堵塞，氯化反應(yīng)器呈正壓操作。 2.預(yù)防措施（1）石灰漿濃度控制在3134之間，防止?jié){液濃度過(guò)高。（2）當(dāng)氯化漿由大六角結(jié)晶開始轉(zhuǎn)換為針形時(shí)，減少通氯量。 (3）加強(qiáng)操作貴任心，正確判斷反應(yīng)終點(diǎn)。（4）尾氣吸收液配制濃度嚴(yán)格控制在 1416 之間，并定期清理湍球塔花板。（二）氯化操作室內(nèi)有明顯的氯氣氣味 1.產(chǎn)生原因（1）氯氣閥密封填料外有泄漏。（2）氯氣管腐蝕穿孔 。2.頂防措施（1）定期清理或更換閥門，添加密封填料。（2）用氯水檢查氯氣管道，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)關(guān)閉閥門進(jìn)行檢修處理。（3）經(jīng)常檢查抓氣管道，發(fā)現(xiàn)有腐蝕減薄時(shí)及時(shí)更換。（三

17、）氯氣放空尾氣含氯量超標(biāo)1.產(chǎn)生原因（1）吸收液Ca(OH)2含最過(guò)高，導(dǎo)致粘度增大，吸收不良。(2）吸收液已臨近分解。 (3）氯化反應(yīng)氯氣閥門開得過(guò)大。（4）尾氣吸收循環(huán)泵密封圈漏，循環(huán)量減小。（5）吸收塔噴嘴堵塞，吸收液分布不均勻。 2.預(yù)防措施 （1）嚴(yán)格控制吸收液配制濃度。（2）加強(qiáng)巡回檢查，吸收液變化及循環(huán)情況要勤檢查。（3）氯化漿出現(xiàn)針狀結(jié)晶后，關(guān)小氯氣閥門。（4）循環(huán)泵定期調(diào)換密封圈 （5）定期清理尾氣吸收塔噴嘴。（四）離心機(jī)劇烈振動(dòng)1.產(chǎn)生原因（1）加料不均勻。（2）面網(wǎng)漏或橡皮條脫落。（3）轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濕料脫落。（4）洗網(wǎng)不干凈，部分料層殘留。（5）主機(jī)或電動(dòng)機(jī)軸或外殼軸承配合處松

18、動(dòng)。（6）轉(zhuǎn)鼓腐蝕而失去平衡。、（7）地腳螺絲松動(dòng)。2.預(yù)防措施（1）疏通加料管及分布器，調(diào)節(jié)加料量，使料層均勻。（2）停車調(diào)換漏網(wǎng)或嵌好橡皮條。（3）停車，沖洗凈轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料后重新進(jìn)料。（4）疏通沖水管水分布孔，調(diào)整刮刀離網(wǎng)間距，減小殘余濾餅厚度。 （5）定期檢修調(diào)換易損件。（6）定期檢查調(diào)換轉(zhuǎn)鼓。（7）檢查緊固地腳螺絲。（五）干燥器分解 1.產(chǎn)生原因（1）蒸汽加熱量過(guò)多，導(dǎo)致熱風(fēng)溫度過(guò)高。（2）加料不均勻，斷料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而沒有及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量和進(jìn)風(fēng)溫度。（3）出料口積粉堆積而引起分解.。（4）由于出料螺旋輸送機(jī)故障（葉片倒卷軸斷），干粉出不來(lái)在機(jī)內(nèi)軋死而使粉溫升高引起分解。 （5）停車時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，

19、于燥器內(nèi)粉料吸潮。再開車溫度突然升高而引起分解。 （6）干燥器內(nèi)抄板跌落，堵塞出料口。（7）干燥器內(nèi)有死角，干粉堆積.。 2.預(yù)防措施（1）加強(qiáng)操作責(zé)任心，嚴(yán)格按中控指標(biāo)組織生產(chǎn)，并加強(qiáng)巡回檢查。（2）一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)與前后工序聯(lián)系，排除故障。（3）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，按期進(jìn)行檢修.。（六）干燥工序環(huán)境氯氣含量高 1.原因（1）干燥器尾氣管堵塞。（2）干燥器進(jìn)風(fēng)量和抽風(fēng)量調(diào)節(jié)失調(diào)，干燥器呈正壓操作。（3）斷料時(shí)間較長(zhǎng)。 2.預(yù)防措施（1）勤巡回檢查，勤清理，確保尾氣系統(tǒng)管路暢通。 （2）按操作要求調(diào)節(jié)好干燥器進(jìn)風(fēng)風(fēng)量和抽風(fēng)風(fēng)量。（3）均勻加料，長(zhǎng)時(shí)期斷料應(yīng)相應(yīng)減小風(fēng)蚤及蒸汽加熱量.。（七）

20、干燥尾氣排放時(shí)含氯量超標(biāo) 1.原因吸收水量太少或斷水，造成尾氣夾帶粉料。 2.預(yù)防措施勤檢查，確保吸收水量正常（八）成品分解燃燒 1.原因（1）干燥物料出料溫度過(guò)高。（2）成品未經(jīng)充分冷卻。2.預(yù)防措施 （1）嚴(yán)格控制出料溫度，防止超標(biāo)。（2）成品充分冷卻后包裝。 3 .滅火操作首先應(yīng)將燃燒物與其它成品隔離，然后用黃砂或二氧化碳滅火機(jī)滅火，不得用水或酸堿滅火機(jī)滅火。（九）化學(xué)灼傷 1.原因未按操作規(guī)程穿、戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品、防護(hù)眼鏡，造成石灰漿氯化漿、濕粉或成品灼傷。2.預(yù)防措施上崗穿戴好有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)用品，認(rèn)真按崗位操作法操作。 3 .灼傷后處理方法立即用大量清水沖洗。必要時(shí)去醫(yī)療部門診治。

21、第三節(jié) 事故案例分析案例101事故名稱：氯化漿分解跑氯。發(fā)生日期：1979 年10月15日。發(fā)生單位：上海某化工廠。事故經(jīng)過(guò)：1979年10月15日深夜班4號(hào)氯化反應(yīng)器氯化漿過(guò)氯化而分解，氯氣外溢。待發(fā)現(xiàn)時(shí)操作室內(nèi)已氯氣迷漫?；琶χ校瑑刹僮魅藛T均未戴防毒面具沖入現(xiàn)場(chǎng)處理，導(dǎo)致氯氣中毒。原因分析：氯氣崗位操作工兩人同時(shí)打磕睡。教訓(xùn)：（1）操作人員應(yīng)集中思想，認(rèn)真巡回檢查，不準(zhǔn)上班打瞌睡或擅離工作崗位；（2）發(fā)現(xiàn)氯氣外泄應(yīng)立即戴好防毒面具方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 案例102事故名稱：氯化尾氣跑氯。發(fā)生日期：1982年x月x日。發(fā)生單位：海某化工廠事故經(jīng)過(guò)：1982年x月x日深夜班，全廠計(jì)劃停車，需排清管道內(nèi)剩余氯氣。擔(dān)任排氯任務(wù)的操作工為了貪快，不經(jīng)氯化反應(yīng)器內(nèi)石灰漿吸收就將余氯氣直接由空氯化反應(yīng)器經(jīng)尾氣吸收塔放空。結(jié)果吸收液很快達(dá)到飽和并分解，尾氣處理系統(tǒng)完全喪失了處