五金件通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、檢驗標(biāo)準(zhǔn)五金件通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件編號制定日期2015/05/06文件版本00生效日期2015/05/10頁次1/2一、目的：統(tǒng)一五金產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)，有效地控制五金產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品滿足客戶要求。二、范圍：適用于五金產(chǎn)品從來料、生產(chǎn)到出貨IQC、IPQG OQC QA全過程檢驗。三、抽檢標(biāo)準(zhǔn)：MIL-STD-105E-II四、AQL允收水平：CR= MAJ=MIN=五、內(nèi)容：檢查項目規(guī)格描述CRMAJMIN1、外觀所有外觀判定都應(yīng)在 2030cm的距離處進行外形、顏色、用料與樣板不符披鋒、水口局mm或覓mm且有明顯阻礙感產(chǎn)品A級囹'、B級面表面任一雜點： 中 mm .產(chǎn)品表面雜點

2、：mm每個止面/、允許超過 2點（兩個點間距呈20CM V 20CM勺面允許1點）每個側(cè)面不允許超過 3點（每兩個點間距呈10CM）整個產(chǎn)品雜點數(shù)不允許超過10點產(chǎn)品表面披鋒、毛刺、崩刃、缺料在30cm距離內(nèi)明顯可見產(chǎn)品表囿處埋脫落、花斑大于表囿積的5%產(chǎn)品表囿氧化、銹斑大于表囿積的5%產(chǎn)品明顯變形凸起或凹下產(chǎn)品標(biāo)記、字嘍漏/錯產(chǎn)品標(biāo)記、字嘍不清晰產(chǎn)品標(biāo)記、字麥大小與樣板不一致刀片劃傷、刮花，長度： A級面 2 mm、B級面 5 mm（外觀明顯）寬度： 恤、深度： 伽產(chǎn)品有利邊、利角產(chǎn)品自孔（漏沖孔）產(chǎn)品表卸后油污或臟污產(chǎn)品裝配后離罅或起級：a.間隙或起級（段差）=mmb.間隙或起級（段差）m

3、m產(chǎn)品漏裝配件檢驗標(biāo)準(zhǔn)五金件通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件編號制定日期2015/05/06文件版本00生效日期2015/05/10頁次2/2檢查項目規(guī)格描述CRMAJMIN1、外觀產(chǎn)品破裂或穿孔2、尺寸參照工程圖紙、客戶承認書、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)、樣板測量尺寸超出上下限范圍參照工程圖紙、客戶承認書、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)、樣板測量，樣板、產(chǎn)品與資料尺寸規(guī)格不相符或各項資料尺寸規(guī)格不一致.3、重量參照工程圖紙、客戶承認書、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)、樣板、BO晰量重量超出上下限范圍參照工程圖紙、客戶承認書、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)、樣板、BO晰量，樣板、產(chǎn)品與資料重量規(guī)格不相符或各項資料重量規(guī)格不一致.4、功能/試裝相應(yīng)配件不能互配配件不能裝入相應(yīng)裝

4、配位置內(nèi)或裝配不能到位或易松脫配件裝配后無功能5、測試產(chǎn)品試絲印、移印、噴涂效果測試（有裝飾產(chǎn)品適用）產(chǎn)品試絲印、移印、噴涂后對成品樣板檢查有明顯色差、印朦、錯位、印不到位、重影、凹凸不平 .附著力測試具體測試操作方法參照？界油測試作業(yè)指導(dǎo)書？、？腐蝕性測試作業(yè)指導(dǎo)書？判定：a 、甩油面積10% ;b 、涂層明顯溶解脫落.5. 2產(chǎn)品跌落測試標(biāo)準(zhǔn)：a、工具箱：一角二辿八卸 *915 ±5 mm；b、其它五金件：H 1米/3次跌落于水泥地板上；c、客戶特別要求標(biāo)準(zhǔn).具體測試操彳乍方法參照？跌落測試作業(yè)指導(dǎo)書？判定產(chǎn)品上固定配件甩出或打螺絲位松脫產(chǎn)品內(nèi)配件損壞、裂紋產(chǎn)品內(nèi)配件移位視程度產(chǎn)品破裂或失去功能鹽霧測試：參照鹽/水霧測試作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)中性鹽霧試驗，耐腐蝕級別不低于5級，表面光潔，銹蝕面積三5%為合格。注：未經(jīng)表面處埋五金件只作水霧或恒溫恒