施工方案包含包鋼加固

1、施工方案包含包鋼加固一、鋼管支護(hù)施工準(zhǔn)備 1、材料鋼管：鋼管一般采用外徑48mm、壁厚3.5mm的3號鋼焊接鋼管。其化學(xué)成分與機(jī)械性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)普通碳素鋼技術(shù)條件（GB700-88）中3號鎮(zhèn)靜鋼的要求。立桿、縱向水平桿的鋼管長度一般為46米；橫向水平桿一般為1或2米。扣件：扣件一般應(yīng)符合可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件（GB978-67）的規(guī)定。用機(jī)械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造。而扣件的附件（T形螺栓、螺母、墊圈）所用的材料應(yīng)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB700-79）中A3的規(guī)定；螺紋均要符合普通螺紋（GB196-81）的規(guī)定；墊圈則要符合墊圈（GB96-76）的規(guī)定。扣件不能有裂紋、

2、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷?？奂c鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離要小于5mm。連接扣件有三種：1）直角扣件（十字扣），作兩根垂直相交的鋼管連接用。如立桿與大橫桿、大橫桿與小橫桿等，這是用量最大的扣件。2）旋轉(zhuǎn)扣件（回轉(zhuǎn)扣），供兩根任意相交鋼管連接用。3）對接扣件，供對接鋼管用。操作工藝梁截面增大腳手架搭設(shè)采用扣件式鋼管腳手架，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。施工過程中在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌以及超過容許要求的變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保安全施工。1、立桿：梁下腳手架采用雙排立桿，立桿頂端高出施工檐口

3、上皮或頂置板底，立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與橫桿采用直角扣連接。接頭交錯布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不少于50cm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于60cm。2、橫向掃地桿：用直角扣件板立管連接。3、斜撐立管：在梁施工的范圍內(nèi)進(jìn)行支撐。4、橫向水平管：橫向水平管應(yīng)與斜撐立管同時(shí)進(jìn)行。橫向水平管水平間距1500mm。5、縱向水平桿：待橫向水平和斜管搭設(shè)完畢，即進(jìn)行縱向水平桿搭設(shè)。6、腳手板鋪設(shè)：鋪設(shè)的腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開施工面120150mm。腳手板對接鋪設(shè)時(shí)，接頭和處設(shè)兩根橫向水平桿；搭接鋪設(shè)的腳手板，接頭處必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200m

4、m。不允許有探頭板，腳手板總長不能超過150mm。二、截面增大鋼筋鉆孔1.植筋標(biāo)準(zhǔn)施工程序：劃線定位鉆孔清除孔塵灌注結(jié)構(gòu)膠鋼筋處理植入鋼筋養(yǎng)護(hù)固化質(zhì)量檢驗(yàn) 2操作方法 2.1劃線定位： 設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谥步畹钠矫嫖恢蒙?，用墨線或石筆劃出縱橫線條， 2.2鉆孔： 鉆孔一般要垂直混凝土構(gòu)件平面，傾斜度不大于8°-15°（特殊要求除外）。 2.3清孔除塵： 清孔方法：一般采用高壓氣沖洗（用空壓機(jī)、打氣筒等）；也可以用高壓水沖洗（但是在植筋前，孔內(nèi)必須達(dá)到干燥）。 2.4灌注結(jié)構(gòu)膠： （1）配制比例：該膠為雙組份，A組份：B組份=4：1（重量比），誤差不得超過3%。 （2）攪拌：首先分別

5、將A、B組份膠攪拌均勻，然后按比例配備。（3）注入膠：用鋼筋蘸配比好的結(jié)構(gòu)膠，對孔內(nèi)進(jìn)行反復(fù)拉伸，使之孔內(nèi)飽滿， （4）配膠、注膠、插筋必須流水作業(yè)，連續(xù)進(jìn)行。2.5鋼筋處理： （1）植筋長度的確定，視情況而定，如外部加焊鋼筋，其最小長度為：孔深+搭焊長度+200mm，以免焊接時(shí)高溫影響膠的強(qiáng)度?；蛑苯硬捎么罱咏壴?，搭接長度不應(yīng)小于40d。 （2）鋼筋表面處理，用電動鋼絲刷或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面的銹蝕。 2.6植入鋼筋： （1）將處理好的鋼筋，植入灌注好結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)： （2）養(yǎng)護(hù)固化：鋼筋植入定位后應(yīng)加以保護(hù)，防止碰撞和移位，待結(jié)構(gòu)膠固化原材料后方可受力。 3注意事項(xiàng) 1)在高空作業(yè)且所鉆

6、孔徑不小于18mm時(shí)，必須兩人同時(shí)操作電錘，并且系好安全帶。 2)鉆孔過程中經(jīng)常會遇到鋼筋，如遇到鋼筋應(yīng)立即停止，重新更換孔位。 3)孔內(nèi)如遇下雨進(jìn)水，必須用棉紗吸干浸水，并且用加熱管烘干，方可注膠插筋。 4)鉆孔時(shí)進(jìn)度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔 周圍混凝強(qiáng)度或損壞鉆機(jī)。 5施工所需工具： 1)鋼卷尺、墨斗、毛筆2)電錘、錘頭：主要用來在指定的位置鉆孔。 3)吹風(fēng)機(jī)：用空氣吹出空內(nèi)灰塵。 4)試管刷：清洗空內(nèi)壁。 5)手持磨光機(jī)：用于鋼筋除銹。 6)手錘：主要用于把鋼筋打入孔內(nèi)。 三、接觸面鑿毛1.采用工具：電鎬或手錘釬子2.鑿毛注意事項(xiàng)：鑿毛時(shí)一定將結(jié)合面剔鑿出麻點(diǎn)（必要時(shí)剔出原鋼筋），

7、植筋前一定要剔鑿?fù)戤吅筮M(jìn)行清空，以防再次清孔。四、鋼筋的綁扎1.將植好的上下排主筋進(jìn)行搭接2梁縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。3箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為5。4梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50毫米。5梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)圖紙要求一般在梁跨1/3處加密。6梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時(shí)，如采用綁扎接頭，搭接長度不應(yīng)小于40d。 7搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，無主次梁之分時(shí)無需考慮。8接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段

8、內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。五、模板支護(hù)1.梁模板采用12或15厚膠合板。次龍骨采用50×100mm木枋250mm。梁底主龍骨采用48普通鋼管600mm或采用木方加固處理。梁凈高在600mm及以上的梁側(cè)主龍骨采用248普通鋼管600mm或采用木方加固處理，且在梁中及梁下各加卡具一道，間距600mm，凈高在600mm以下的梁梁側(cè)主龍骨采用48普通鋼管600mm，且通過斜撐和梁底主龍骨連接。2.對于梁截面大于400×700的梁，梁底中間增加一道承重立桿。3梁側(cè)模板高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板厚度來確定。4模板及支架要有足

9、夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。5模板內(nèi)的接縫不得漏漿。6模板與灌漿料面應(yīng)清理干凈。7澆筑前模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。8模板起拱應(yīng)符合要求。按建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB502042002）驗(yàn)收，模板工程質(zhì)量允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（）檢驗(yàn)方法軸 線 位 置5鋼尺檢查底側(cè)模表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁4，6鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+10，0鋼尺檢查六、灌漿料灌注1.此工程截面增大梁底梁側(cè)，由于梁側(cè)增設(shè)面積較小、樓板已施工完畢，因此對板面進(jìn)行開

10、鑿處理，間距1000m，開鑿采用電鎬破碎，破碎時(shí)應(yīng)注意原結(jié)構(gòu)中的鋼筋不要被破壞。2在支設(shè)模板前將模板內(nèi)雜物清理干凈，然后支設(shè)模板。模板支設(shè)完后進(jìn)行澆筑灌漿料。3澆筑灌漿料應(yīng)連續(xù)進(jìn)行施工，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h。4本工程振搗時(shí)應(yīng)在灌注時(shí)采用手錘或鋼筋對模板進(jìn)行敲擊。5施工縫留置：梁、板留在跨中1/3范圍內(nèi)。6偏差允許值：板平整度8mm；梁截面尺寸：+8-5mm。七、拆模1. 側(cè)模：在保證棱角不受損壞時(shí)方可拆除。保持結(jié)構(gòu)外形完好。2. 底模：底模拆除應(yīng)符合下列強(qiáng)度要求：構(gòu)件名稱板梁懸臂構(gòu)件跨度L（M）L22L8LL8L8L2L2按設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率507510075100751003.拆模時(shí)不得

11、硬撬硬鑿，以免損傷砼表面，拆下的模板均應(yīng)進(jìn)行清理。4.梁上嚴(yán)禁堆放大量架管和鋼筋，堆放的材料要跨梁堆放。板、梁拆除加固一、施工前準(zhǔn)備: 1.機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備:水鉆、風(fēng)鎬、電焊機(jī)、氣焊設(shè)備等。2.承包方責(zé)任(1) 向拆除作業(yè)隊(duì)進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交底，切斷或封堵通往拆除區(qū)域內(nèi)的一切水、電、通訊線路及管道；(2) 在拆除作業(yè)隊(duì)進(jìn)場后，承包方非直接人員不得進(jìn)入現(xiàn)場，以防安全事故發(fā)生；(3) 開工前，協(xié)助辦理有關(guān)城建、市容、環(huán)衛(wèi)、交通等開工手續(xù)并指派代表常駐現(xiàn)場，協(xié)助解決現(xiàn)場擾民及民擾事宜，并配合拆除作業(yè)隊(duì)拆除施工；(4) 為降低粉塵污染，采用灑水、噴水降塵，并做好相關(guān)的安全警示與通知；(5) 請建設(shè)單位協(xié)

12、助解決施工用電(380V、150KW)及工具存放地和休息間；二、施工組織實(shí)施1. 組織機(jī)構(gòu)體系：項(xiàng)目經(jīng)理部執(zhí)行計(jì)劃、組織協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能，對施工項(xiàng)目的質(zhì)量、工期、合同、安全、成本進(jìn)行全面管理。2. 主要施工方法及注意事項(xiàng)：（1）在拆除工程作業(yè)前，施工單位應(yīng)檢查墻內(nèi)及臨近各類管線情況，確認(rèn)全部切斷后方可施工。（2）采用水鉆、風(fēng)鎬等工具進(jìn)行人工拆除樓板時(shí)，施工順序應(yīng)從上至下，各拆除作業(yè)班組不得安排相鄰層作業(yè)，以免因結(jié)構(gòu)問題造成安全事故。作業(yè)人員應(yīng)站在腳手架或穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)上操作，被拆除的構(gòu)件應(yīng)有安全的放置場所，拆除下來的建筑垃圾在層內(nèi)堆放不可過于集中，以保證樓層結(jié)構(gòu)安全。（3）拆除施工應(yīng)分段

13、進(jìn)行，嚴(yán)禁立體交叉作業(yè)。水平作業(yè)時(shí)，各工位間應(yīng)有一定的安全距離。（4）拆除混凝土樓板時(shí)采用水鉆開孔對樓板進(jìn)行分割，逐塊逐段拆除的方式，人員不得站在不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)樓板上進(jìn)行作業(yè)。必要時(shí)可鋪板或搭設(shè)臨時(shí)腳手架，以保證作業(yè)人員的施工安全。（5）作業(yè)人員必須配備相應(yīng)的勞動保護(hù)用品，并應(yīng)正確使用。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須配戴安全帽。凡在2m及2m以上高處作業(yè)無可靠防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須使用安全帶。（6）在施工場所設(shè)置相關(guān)的安全標(biāo)志，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)安全標(biāo)志GB2894規(guī)定執(zhí)行。施工單位必須劃定危險(xiǎn)區(qū)域，施工前應(yīng)發(fā)出告示，通報(bào)施工注意事項(xiàng)，并采取可靠的安全防護(hù)措施。（7）當(dāng)日拆除施工結(jié)束后，所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)集中存放，專人負(fù)責(zé)看管。施工期間的臨時(shí)設(shè)施，應(yīng)與被拆除建筑保持一定的安全距離。（8）拆除工程施工過程中，當(dāng)發(fā)生重大險(xiǎn)情或安全生產(chǎn)事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除險(xiǎn)情、組織搶救、保護(hù)事故現(xiàn)場，并向有關(guān)部門報(bào)告。（9）拆除工程施工時(shí)，應(yīng)有專人向被拆除的部位灑水降塵，保護(hù)環(huán)境。（10）拆除工程完工后，應(yīng)及時(shí)將施工渣土清運(yùn)出場。3勞力配備：拆除工5人，氣焊工1人。柱包鋼板加固施工流程：放線、下料柱子打磨型鋼打磨防銹拼裝焊接節(jié)點(diǎn)打孔包鋼防護(hù)1、 根據(jù)現(xiàn)場柱子的形狀、尺寸，對型鋼進(jìn)行切割。角鋼規(guī)格為9米