精品上海料倉施工方案

1、上海BASF聚氨酯項目鋁合金料倉安裝工程施工方案編 制：審 核：審 定：ZEPPELIN-FCC二00六年八月目 錄一 編制依據(jù)二 工程概況三 施工方法及技術(shù)要求四 料倉焊接及檢驗五 料倉脫脂及氣密性試驗六 料倉吊裝七 施工進度計劃及保證措施八 勞動力計劃九 施工機具計劃十 技術(shù)措施及安全措施用料計劃十一 消耗材料計劃十二 質(zhì)量通病及防治十三 工程安裝標(biāo)識十四 質(zhì)量保證措施十五 安全施工及文明施工措施一 編制依據(jù)1 石油化工鋁制料倉施工及驗收規(guī)范SH3513-20002 鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程HFJ222-923 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-984 化工工程建設(shè)起重

2、施工規(guī)范HGJ201-835 上海BASF聚氨酯裝置鋁合金料倉安裝工程合同6 設(shè)備鋼平臺施工圖(圖號010G005007、009、011)7 料倉施工圖(圖號201909000201912000)二 工程概況上海BASF聚氨酯裝置鋁合金料倉安裝工程共有設(shè)備鋼平臺140噸，鋁合金料倉11臺，料倉材質(zhì)為AlMg2.5，其中8臺55 m3料倉座落在6.1米層鋼平臺上，規(guī)格為3000mm×10625mm，單臺重量為3.9噸；2臺3.4 m3料倉，規(guī)格為1400mm×3780mm，單臺重量為0.25噸，座落在6.1米層鋼平臺上。另有1臺12 m3料倉，規(guī)格為2000mm×5

3、100mm，凈重為0.5噸，座落在9.2米層鋼平臺上。根據(jù)現(xiàn)場條件和ZSC要求，所有料倉和鋼平臺必須在我公司預(yù)制場預(yù)制好，然后運至現(xiàn)場安裝。合同工期要求：2006年8月1日開工至2006年11月3日項目交工，其中主要控制點為：2006年9月5日，主要的鋼結(jié)構(gòu)運到現(xiàn)場并安裝；2006年9月22日，料倉運至現(xiàn)場并安裝；2006年9月29日，所有鋼結(jié)構(gòu)完工，到2006年11月3日完成所有設(shè)備、管道的安裝、試驗工作，實現(xiàn)交工。根據(jù)這個進度要求，時間是相當(dāng)緊張的，因此我們各級領(lǐng)導(dǎo)必須精心組織、精密計劃、精心指揮，優(yōu)質(zhì)高效地按期完成料倉的施工。料倉和鋼平臺是在廠房竣工后安裝，空間窄小，給安裝帶來了一定的困

4、難，因此我們必須高度重視安全工作，制定出切實可靠的安全措施，確保人身安全和施工安全。三 施工方法及技術(shù)要求3.1 鋼平臺施工方法：鋼平臺為多層框架結(jié)構(gòu)，占地面積19m×13m，所有柱、梁構(gòu)件均在預(yù)制場下料制作完畢運至現(xiàn)場，為了減少高空作業(yè)，縮短工期，在地面組裝成片吊裝，沿(1)(7)線先安裝(D)軸線柱、梁，再安裝BC軸線柱、梁，最后安裝A軸線柱梁,沿1/3 1/6線分片安裝EF柱梁，1/E 2/E柱梁也可分兩片安裝。連接AB、CD之間和E軸線F軸線之間的梁，其中AB和CD的梁僅安裝到6.1米層，待8臺55 m3料倉就位后再向上安裝其他梁，適時安裝其他輔助梁和梯、平臺，鋼柱就位通過螺

5、栓調(diào)平和經(jīng)緯儀控制垂直度和標(biāo)高，輔助使用墊鐵，鋼柱就位后立即使用無收縮灌漿料進行二次灌漿定位。3.2 鋼平臺施工技術(shù)要求（1） 鋼平臺的制作和安裝按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001中有關(guān)規(guī)定。（2） 所有使用的鋼材、焊材、防腐材料應(yīng)進行進場驗收，必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準要求，防腐材料還應(yīng)按規(guī)定進行抽樣檢驗。（3） 型鋼拼接采用等強法45°斜拼，開坡口熔透焊，焊縫質(zhì)量超聲波探傷檢驗，每條焊縫抽查20%長，級合格。（4） 所有構(gòu)件的開孔均應(yīng)鉆孔，孔徑為螺栓直徑d+1.5mm，現(xiàn)場安裝時不允許隨意擴孔，如確需擴孔必須征得設(shè)計許可，嚴禁采用焰割擴孔。（5

6、） 高強度螺栓連接面采用噴砂處理，連接面的抗滑移系數(shù)大于0.45，連接面的抗滑移系數(shù)及高強度螺栓連接均應(yīng)按JGJ82-91規(guī)定進行檢驗，高強度螺栓安裝不得在雨天進行，施擰應(yīng)嚴格按JGJ82-91規(guī)定進行，并在24小時內(nèi)完成終擰。（6） 所有鋼構(gòu)件中均應(yīng)進行噴砂除銹處理，除銹等級應(yīng)達到Sa2.5級，所有構(gòu)件經(jīng)除銹處理后應(yīng)立即涂刷無機富鋅底漆，底漆干膜厚度100m，構(gòu)件制作完畢涂刷環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度75m m，所有柱、梁應(yīng)涂裝無機型厚型防火涂料，耐火極限不應(yīng)低于1.5小時，防火涂料可在中間漆涂層上直接涂裝。（7） 鋼構(gòu)件焊接采用手工電弧焊，焊條為J422，施焊焊工必須持有有效合格證，所有焊縫

7、形式應(yīng)滿足圖紙標(biāo)注要求，每條焊縫焊接完畢，焊工應(yīng)清理表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。焊 縫 質(zhì) 量 等 級一 級二 級外觀缺陷飛 濺清 除 干 凈接頭不良不允許缺口深度不大于0.05t且小于0.5mm焊 瘤不 允 許表面夾渣不 允 許表面氣孔不 允 許（8） 鋼平臺板安裝時，其水平度允許偏差不得大于1/1000，且不得大于20mm，平臺欄桿按設(shè)計圖紙結(jié)構(gòu)尺寸預(yù)制，欄桿R100圓弧采用彎管機預(yù)制。3.3 料倉施工方法料倉的頂蓋、錐體和筒節(jié)分別制作好后組裝成整體，完成所有接管法蘭安裝，成品通過專用托架(鞍座)運到安裝現(xiàn)場。8臺55 m3料倉在預(yù)制時，應(yīng)留一筒節(jié)待不銹鋼錐體到貨后

8、，復(fù)測總長度尺寸后再下料，以便保證總體長度10625mm，確保攪拌器安裝尺寸。料倉均就位在廠房內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)框架上面，在主體鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后直接用吊車吊裝就位(詳見吊裝方案)。3.4 料倉施工技術(shù)要求3.4.1 材料檢驗（1） 板材、零部件及焊接材料應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并具有制造廠的出廠合格證或質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書包括材料牌號、爐號、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能及供貨狀態(tài)等。（2） 板材表面清潔，沒有裂紋和氧化夾雜物；板材表面麻點、凹陷、碰傷、擦傷、軋輥壓痕，其深度不超過板材厚度允許負偏差；板材表面允許修除在厚度偏差范圍內(nèi)的缺陷。（3） 以預(yù)制件供貨時，制造廠提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書。（4） 檢驗合格后鋁材

9、及其零部件分類按規(guī)格尺寸分別放置在墊木上，嚴禁與碳鋼材料混堆和接觸。（5） 檢驗合格的材料有下墊上蓋設(shè)施。（6） 鋁材與碳鋼材料嚴格隔離，其上不得用樣沖打眼、劃針劃線；放料下料宜用易擦洗的顏料筆或鉛筆。3.4.2 下料（1） 根據(jù)設(shè)計圖紙及提供材料的幾何尺寸，繪制排版圖。（2） 料倉鋁板下料方法采用機械加工（剪板機及電動園盤鋸）或等離子切割機加工?；【€切割采用等離子切割機和特制的弧形軌道進行自動切割。切割時鋁板應(yīng)放置于專用的平托架上，以保證被加工板不傾斜，不晃動，減少下料誤差。倉頂、筒體、倉底及其它預(yù)制件的下料根據(jù)設(shè)計圖樣、排版圖進行，考慮板材組對間隙和焊縫收縮量。（3） 頂蓋板、底錐板的下料

10、尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許偏差mm板長8000板長<8000高度±1.5±1.0弦長±1.5±1.0對角線之差32（4） 筒體、倉裙板的尺寸偏差符合下表的規(guī)定：項 目允許偏差mm板長±1.5板寬±1對角線之差2直線度長邊2短邊13.4.3 坡口加工（1） 坡口加工采用刨邊機或磨光機進行加工，加工后的坡口表面應(yīng)平整光滑，且無毛刺和飛邊，坡口形式按設(shè)計圖樣或GB50236-98的規(guī)范要求選用。（2） 坡口加工時注意作好鋁板的保護。3.4.4 卷板（1） 筒體、倉裙板卷板滾圓前，板端先進行預(yù)彎壓頭，并用弦長不小于250mm

11、的樣板檢查圓弧度，其間隙不得大于1.5mm。（見圖）（2） 滾圓采用卷板機卷制，用弦長為1.5m的樣板檢查，其間隙不得大于3mm。為避免鋼輥直接與鋁板接觸，卷板前先用清殼紙將鋼輥包裹。3.4.5 料倉組裝（1） 在預(yù)制場鋪設(shè)一座作業(yè)平臺，尺寸為4×8m，平臺上用=16mm的鋼板鋪設(shè)，將鋼板臨時點焊固定在一起，鋼板表面所有與鋁板接觸的位置墊上橡膠板或石棉橡膠板。（2） 料倉組對焊接前，應(yīng)將坡口50mm范圍內(nèi)的污物、氧化層清除干凈。（3） 組裝卡具采用不銹鋼（如圖），卡具拆除時，不得損傷母材，否則需進行修補并磨光。（4） 組對：在預(yù)制平臺上先組對單節(jié)筒體，料倉單節(jié)筒體組對時，上口端面保持

12、在同一平面上，板下端錯口不大于1mm。單節(jié)筒體同一斷面上的最大直徑與最小直徑之差不大于公稱直徑的1%，且不大于是30mm。縱縫對口時，錯邊量不大于板厚的1/10。（5） 預(yù)制倉頂并安裝倉頂骨架，然后與第一帶筒節(jié)組對在一起，焊接完成后進行倉頂開孔，安裝焊接接管。通過平衡梁用吊車吊起倉頂部依次與其他筒節(jié)自上而下對接組焊。（6） 在料倉每節(jié)環(huán)板組對時，均要使用強力墊板使環(huán)縫吻合，確保環(huán)縫對口錯邊量符合下表的要求，當(dāng)筒體板不等厚時，保證內(nèi)壁齊平。板厚度差大于3mm時，進行板端削薄處理，錯邊量按較薄板計算。母材厚度錯邊量縱向焊縫環(huán)向焊縫50.50.2,且5>50.1且2（7） 對接環(huán)縫形成的棱角，

13、用長度不小于300mm的檢查尺檢查，其值不大于板厚的1/10加2mm，且不大于5mm。（8） 檢查筒體直線度：通過中心線的水平和垂直成沿圓周0°、 90°、180°、270°四個部位拉0.5mm的細鋼線測量，測量的位置離縱焊縫的距離不小于100mm。當(dāng)筒體厚度不同時，計算直線度應(yīng)減去厚度差；測量直線度的時間選擇陽光較弱、無風(fēng)的早晨或傍晚。筒體的直線度符合下表的規(guī)定。筒體長度L允許偏差L200002L且20（9） 倉筒體在組裝之前，均應(yīng)校驗上、下對接口的周長及橢圓度，其誤差均應(yīng)符合規(guī)范要求，否則進行整圓處理。（10） 接管安裝：接管法蘭面、人孔法蘭面應(yīng)垂直

14、于接管中心線。安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直（如有特殊要求按圖樣規(guī)定），其偏差均不得超過法蘭外徑的1%，且不大于3mm。各接管的安裝位置允許偏差為2mm，伸出長度或高度允許偏差為5mm。四 料倉焊接及檢驗4.1 焊前準備（1） 焊接前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236的規(guī)定進行焊接工藝評定，并編制焊接工藝卡。（2） 焊工應(yīng)按現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236的規(guī)定進行考試，考試合格后考驗上崗作業(yè)。（3） 焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準鋁及鋁合金焊絲GB10858的規(guī)定。（4） 氬氣純度不得低于99.96%，含水量不得大于50mg/m3，鎢

15、極氬弧焊宜采用鈰鎢棒。（5） 使用的氬弧焊機必須具有適合焊接的電特性和足夠的電流容量，且具有參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活和安全可靠的使用性能。（6） 焊接場所應(yīng)保護清潔，并有防風(fēng)、防雨設(shè)施。（7） 施工前應(yīng)對各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面及坡口尺寸及形式應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。（8） 坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及切割熔渣等缺陷。（9） 施焊前應(yīng)對焊件坡口、墊板及焊絲進行清理。清理方法如下：首先用丙酮或四氯化碳等有機溶劑除去表面油污，兩側(cè)坡口的清理范圍不應(yīng)小于50mm。清除油污后，坡口及其附近的表面用不銹鋼絲刷清理至露出金屬光澤，使用的鋼絲刷應(yīng)定期進行脫脂處理。（10） 清潔完的坡

16、口必須在8小時內(nèi)焊接完，超時未焊完的重新清潔后方可繼續(xù)焊接。4.2 施工環(huán)境下列環(huán)境條件下不能進行焊接，若要焊接必須搭設(shè)防風(fēng)擋雨棚。（1） 雨、雪天氣（2） 空氣相對濕度>80%（3） 作業(yè)區(qū)風(fēng)速大于2m/s4.3 定位焊（1） 定位焊時，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷應(yīng)清除后重焊。（2） 定位焊焊縫尺寸應(yīng)滿足下表要求：板 厚mm間 距mm焊縫高度mm長 度mm縱 縫環(huán) 縫386018034152520308141802503620303040>142503504630504070（3） 當(dāng)使用手工鎢極雙面同步氬弧焊時，在坡口外點焊定位，當(dāng)使用熔化

17、極半自動氬弧焊時，在坡口內(nèi)點焊定位。4.4 施焊4.4.1 焊接方法料倉絕大部分采用熔化極半自動氬弧焊，焊絲型號為ER5356，少數(shù)采取手工鎢級雙面同步氬弧焊，焊絲型號為LF3。4.4.2 焊接工藝要求（1） 手工鎢極氬弧焊采用交流電源，熔化極氬弧焊采用直流電源，焊絲正比極。（2） 焊接前應(yīng)在試板上試焊，當(dāng)確認無氣孔后，再進行正式焊接。（3） 在保證焊縫熔透和熔合良好的條件下，應(yīng)在焊接工藝規(guī)程允許范圍內(nèi)盡量采用大電流，快速施焊，焊絲的橫向擺動幅度不宜超過其直徑的三倍。（4） 筒體縱縫的引弧和收弧在引弧板和熄弧板上進行，引板板、熄弧板材料與母材相同。拆除時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘余焊肉打磨至與

18、母材平齊。（5） 和鎢極氬弧焊的焊絲端部不應(yīng)離開氬氣保護區(qū)，焊絲與焊縫表面的夾角宜為15°，焊槍與焊縫表面的夾角為80°92°。（6） 多層焊時宜減少焊接層數(shù)，層間溫度宜冷卻至室溫，且不高于65。（7） 焊接過程中，焊層間的氧化膜、過高焊肉及其它焊接缺陷須清除，對需清根的雙面焊或進行封底焊的焊縫，應(yīng)采用機械法清焊根，例如風(fēng)鏟。（8） 熔化極氬弧焊如發(fā)生導(dǎo)咀、噴咀等熔入焊縫現(xiàn)象，必須將部位焊縫全部鏟除后，方可繼續(xù)焊接。（9） 焊接過程中使用不銹鋼絲刷清理焊道。（10） 焊接完畢后用電動拋光機對焊縫及附近母材進行拋光處理。（11） 當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，起弧處應(yīng)預(yù)熱到1

19、5以下，如板厚大于等于10mm，且采用鎢極氬弧焊時，焊前應(yīng)進行100150預(yù)熱。（12） 應(yīng)在焊接工藝規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)正確選用焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)宜在下列范圍內(nèi)選用。手工鎢極雙面同步氬弧焊焊接工藝參數(shù)母材厚度(mm)焊絲直徑(mm)鎢極直徑(mm)噴嘴直徑(mm)氬氣流量(l/min)焊接電流(A)46453412141012601108105634121412141301701214563412161216170210熔化極半自動氬弧焊焊接工藝參數(shù)母材厚度(mm)焊絲直徑(mm)噴嘴直徑(mm)氬氣流量(l/min)焊接電流(A)電弧電壓(V)8101.62.5202530140280

20、203012142.5320253026030025304.5 質(zhì)量檢查4.5.1 焊縫表面檢查焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺、凹陷物等。其咬邊深度不大于0.5mm，且長度小于等于焊縫全長的10%，且小于100。表面余高不大于1+0.1b(b為壁厚)，最大為3mm。焊縫及熱影響區(qū)表面不得有咬邊等缺陷。4.5.2 無損檢測（1） 倉體對接焊縫按JB4730-94進行射線檢測，檢測比例不小于15%，其中至少50%位于縱環(huán)縫交叉處，合格級別為級。（2） 錐頂、錐底與筒體的角焊縫按JB4730-94進行100%滲透檢測，合格級別為級。（3） 角焊縫焊接高度符合圖紙要求，未注角焊縫高度取兩焊件較簿

21、件的厚度。4.6 焊縫返修焊縫返修采用經(jīng)過評定的工藝，同一部位的返修不超過兩次，如超過兩次，則編制返修方案并經(jīng)焊接技術(shù)負責(zé)人批準后實施。4.7 焊制過程中防變形措施4.7.1 卷制筒體板、錐體板應(yīng)嚴格控制其滾圓率，不得多卷和少卷，組對時防止錯邊，不宜強行組對。4.7.2 嚴格控制焊接順序，減少焊接變形。（1） 筒體、錐體焊接時，先焊縱縫，后焊環(huán)縫，焊接環(huán)縫時，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，沿一個方向分段退焊，并連續(xù)焊完；（2） 焊接頂蓋時，先焊徑向，后焊環(huán)縫，焊接徑向焊縫時，焊工應(yīng)均勻分布對稱隔縫由中心向外分段退焊；焊接環(huán)縫與焊接筒體環(huán)焊縫相同。4.7.3 焊件焊接前宜進行剛性固定或采取反變形方向，并留

22、有收縮余量。例如焊接筒體縱縫時，先焊外面后焊內(nèi)面，焊接外面時，內(nèi)面應(yīng)用弧形板固定，防止變形。4.7.4 在焊接工藝規(guī)程范圍內(nèi)盡可能減少焊接遍數(shù)。4.8 焊接質(zhì)量控制4.8.1 焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后才能上崗作業(yè)。4.8.2 加強焊工的質(zhì)量教育，提高焊工的質(zhì)量意識。4.8.3 焊接設(shè)備完好，焊接材料具有合格證及質(zhì)量證明書。4.8.4 控制好組裝質(zhì)量，無錯邊現(xiàn)象。4.8.5 及時、嚴格、認真檢驗焊縫質(zhì)量，對不合格的焊縫及時返修，對不合格的焊工再培訓(xùn)。五 料倉脫脂及氣密性試驗5.1 脫脂5.1.1 打磨：在焊縫檢驗合格后應(yīng)及時用角向磨光機對料倉內(nèi)壁焊縫進行打磨，焊縫內(nèi)表面打磨與母材平齊。及時清

23、理干凈倉體內(nèi)外的焊瘤、焊疤及臨時卡具。5.1.2 料倉在預(yù)制廠及地面組裝后，及時用金屬洗滌劑對料倉進行脫脂處理，處理后及時用大量的純凈水對料倉表面清洗，直至呈中性，清洗結(jié)束后用干燥無油的壓縮空氣吹干表面。5.2 料倉氣密性試驗5.2.1 料倉安裝完畢，檢驗合格后，對料倉進行氣密性試驗。在料倉底部安裝試壓連接管與空壓機的氣液分離器相聯(lián)料倉頂部接管安裝壓力表，料倉其它接口及人孔封閉。開動風(fēng)機向料倉內(nèi)部充氣，緩慢升壓到試驗壓力，試驗壓力為0.0045Mpa，穩(wěn)壓保持30min，向焊縫位置涂刷中性肥皂水。觀察料倉有無異常變形、泄漏，壓力不降為合格。試驗結(jié)束后拆除試驗裝置。六 料倉吊裝：見吊裝方案七 施

24、工進度計劃及保證措施7.1 施工進度計劃見附圖7.2 進度保證措施從施工準備到40噸鋼結(jié)構(gòu)和11臺料倉的制作安裝，僅2個月時間，工期短，任務(wù)重，為此，將采取以下措施保證施工總體進度。7.2.1 施工人力資源保證（1） 配備技術(shù)精良，施工經(jīng)驗豐富的施工專業(yè)人員。（2） 按控制計劃及勞動力安排，配備足夠的各專業(yè)施工人員。（3） 針對鋁合金特殊材料焊接，進行施工前的技術(shù)培訓(xùn)，確保焊工上崗一次合格率。7.2.2 建立完善的施工進度控制體系（1） 項目部計劃調(diào)度組在施工經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)進度計劃，將任務(wù)下達至各專業(yè)施工班級，各班級按計劃進行落實與控制。（2） 施工技術(shù)員協(xié)助施工班級對施工進度落實

25、并統(tǒng)計，每周向項目部計調(diào)組提供統(tǒng)計報告。7.2.3 物資供應(yīng)保證（1） 配備完好的施工機械如焊機、吊車、卷板機等，保證在施工期間處于良好狀態(tài)。（2） 項目部物資供應(yīng)組及時落實材料到貨及供應(yīng)情況，按控制進度分期分批進入施工現(xiàn)場。（3） 加強對材料的檢驗，按本公司質(zhì)量手冊要求，加強對材料隨機文件管理，材料的進貨檢驗、保管、現(xiàn)場標(biāo)識工作，確保合格材料用于工程中，防止混用或使用不合格品，造成施工返工面處長工期。7.2.4 技術(shù)保證（1） 加強技術(shù)管理，制定科學(xué)、可靠的施工方案，保證施工順利進行。（2） 根據(jù)工程的總體進度控制網(wǎng)絡(luò)，采用P3軟件，編制三級總體進度控制網(wǎng)絡(luò)計劃，合理安排工序，嚴格按計劃施工

26、。（3） 根據(jù)項目施工中的客觀因素的變化，如設(shè)計、材料供應(yīng)滯后及天氣影響，需及時調(diào)整施工網(wǎng)絡(luò)計劃，并相應(yīng)增加資源配置及加班延點以趕工的方式彌補工期。（4） 加強與設(shè)計、總承包方和業(yè)主的聯(lián)系，及時交換施工中各種技術(shù)問題，各專業(yè)技術(shù)人員仔細熟悉圖紙和設(shè)計意圖，認真做好設(shè)計交底及圖紙會審，及早反映施工圖中存在的問題，減少施工中因變更而延誤工期。7.2.5 質(zhì)量保證（1） 施工前向作業(yè)人員進行施工技術(shù)交底，并在施工中指導(dǎo)、監(jiān)督和控制施工質(zhì)量，防止因施工班級出現(xiàn)質(zhì)量問題造成返工，避免重復(fù)勞動。（2） 鋁合金焊接質(zhì)量與否是加快施工進度的關(guān)鍵因素，施焊全過程中嚴格按焊接工藝規(guī)程要求預(yù)熱、焊口清理、焊接坡口、

27、工藝參數(shù)進行，提高焊縫一次拍片合格率。八 勞動力計劃名稱8月9月10月11月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬鉚工410101616166焊工2668884222起重工2446664442架子式8884442管工4662鉗工44422油漆工666642222電工1112221111壯工4666666422管理人員1212121212128888合計25454564646643353123九 施工機具計劃序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量1全路面汽車吊ATF100-5臺12液壓吊車QY50臺13液壓吊車QY20臺14東風(fēng)貨車10T臺25平板車20T臺16五十鈴Q-20*2000臺17剪板機W-20

28、*2500臺18卷板機臺19壓頭機臺110刨床臺111車床臺112鉆床臺113角向磨光機150臺2014角向磨光機100臺5015配電柜五個回路臺216X射線探傷機RF-250FGS2臺217超聲波儀臺118焊機直流AX1-420臺419半自動焊機ESMg520臺620焊條烘箱500烘箱臺121焊條烘箱300檢溫箱臺122等離子切割機LGK8-100臺223等離子切割機LGK8-200臺224手拉葫蘆3T臺425手拉葫蘆5T臺126千斤頂3T臺227鼓風(fēng)機臺228空壓機2V-0.67/7臺629刨邊機臺430鋼鏟臺4十 技術(shù)措施及安全措施用料計劃序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼板=16mm

29、Q235Bm2100鋪路，施工平臺2不銹鋼板=20mmm220制作鍥子帶夾板3不銹鋼板=6mmm230制作墊板4H型鋼H250*250 Q235Bm24制作小車用5槽鋼12.6 Q235Bm24制作胎具6H型鋼H350*350 Q235Bm28制作滑道用7角鋼L50*5 Q235Am24制作胎具8鋼管108*4.5 Q235Am12平衡梁9鋁扁鋼-30*4 Q235Am100制作樣板10枕木1500*220*160根2011電纜m12012尼龍吊帶3T根4每根長3米13尼龍吊帶5T根5每根長2米14麻繩20m10015卸扣3T只2016腳手架管1.5T5017腳手架扣件T518鋼跳板-250*

30、2500塊10019安全網(wǎng)m225020安全帶根5021清殼紙=3mm公斤20十一 消耗材料計劃序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1焊條J422 3.2公斤2002焊條J422 4.0公斤8003焊絲LF3 5.0公斤2004焊絲ER5356 1.6公斤505氧氣瓶1206乙炔瓶407氬氣瓶2008砂輪片400片209砂輪片150片20010砂輪片100片20011不銹鋼輪100片10012計號筆大號盒 3013計號筆小號盒 5014工業(yè)清洗劑公斤10015鋼絲刷把5016抹布公斤5017X光膠片箱1018油氈=3mm卷219酸洗膏公斤1020碘鎢燈管盒 1021石棉橡膠板=3mmm220十二 質(zhì)

31、量通病及防治12.1 質(zhì)量通病（1） 本體上傷痕累累，焊疤頻見。（2） 筒體橫焊縫易出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象。（3） 本體丁字焊縫處易產(chǎn)生嚴重錯邊。（4） 本體安裝焊接變形時有發(fā)生，不圓不直，波浪起伏。（5） 在預(yù)制、卷板、運輸、安裝過程中與碳鋼隔離措施不嚴，易發(fā)生滲碳現(xiàn)象。12.2 防治措施（1） 所有焊疤及傷痕應(yīng)及時處理，不留給下道工序。（2） 焊前應(yīng)多加訓(xùn)練，焊接時小心謹慎。（3） 丁字縫處的縱橫向焊縫應(yīng)留活口，待調(diào)整錯邊量在規(guī)范允許范圍內(nèi)時，最后施焊。（4） 嚴格執(zhí)行經(jīng)審批的施工方案中的焊接順序。（5） 加強教育和施工管理，嚴禁施工用料與碳鋼接觸。十三 工程標(biāo)識13.1 對已檢合格的本體材料，要有

32、標(biāo)識牌，注明名稱、材質(zhì)、規(guī)格、厚度、制造廠，并有已檢合格的字樣。13.2 未檢的原材料，應(yīng)掛牌，牌上要有“待檢，禁止使用”的字樣。13.3 已檢但檢驗結(jié)果尚未出來的原材料，應(yīng)掛牌，牌上要有“已檢待檢驗結(jié)果，禁止使用”的字樣。13.4 焊材入庫應(yīng)嚴格驗收，并做好標(biāo)識。13.5 施工過程中料倉本體上應(yīng)有焊工代號、焊工焊接區(qū)間標(biāo)識、焊縫編號標(biāo)識、檢驗位置的標(biāo)識、返修位置標(biāo)識，有關(guān)信息應(yīng)及時對應(yīng)移植到排版圖上。13.6 參加施焊焊工，必須佩戴由工程公司質(zhì)安處核發(fā)的專用焊工上崗證。13.7 施工機具上應(yīng)有標(biāo)識，表明“已校驗合格，準允使用”。13.8 對有故障的機具，也應(yīng)有“有故障，不許使用”的標(biāo)識，并應(yīng)

33、盡早退場處理。十四 質(zhì)量保證措施14.1 質(zhì)量目標(biāo)（1） 單位工程質(zhì)量合格率：100%（2） 單位工程質(zhì)量優(yōu)良率：95%（3） 允許項目測點合格率：95%（4） 焊縫拍片一次合格率：95%（5） 質(zhì)量事故 發(fā)生率為零14.2 質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理： 劉 斌執(zhí)行經(jīng)理： 袁文奇施工經(jīng)理： 單 亮總工程師： 張光煒質(zhì)量經(jīng)理： 易文慧施工技術(shù)員：劉朋增專職質(zhì)檢員：羅永忠14.3 質(zhì)量保證措施（1） 項目經(jīng)理部建立的質(zhì)量保證體系必須充分 發(fā)揮其性能，使之良性運行。（2） 對全體施工人員進行質(zhì)量意識教育，堅持“質(zhì)量第一”的原則，確保工程質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。（3） 施工前，對各工種實行培訓(xùn)，尤其是焊工的培訓(xùn)

34、，經(jīng)考試合格后方可持證上崗。（4） 施工前，技術(shù)人員編制詳細的施工方案，并對人員進行技術(shù)交底。（5） 建立健全的材料倉庫保管和領(lǐng)用制度，所有入庫管材、緊固件、焊條、焊絲、型材等均有合格證、材質(zhì)說明書，并按材質(zhì)、規(guī)格分類堆放、保管，登記卡、焊條、焊絲的管理、收發(fā)按焊條保管、烘干和領(lǐng)用制度執(zhí)行。十五 安全施工及文明施工保證措施15.1 安全目標(biāo)：不發(fā)生事故、不損害健康、不萬破壞環(huán)境。15.2 安全保證體系項目經(jīng)理： 劉 斌執(zhí)行經(jīng)理： 袁文奇施工經(jīng)理： 單 亮安全經(jīng)理： 秦利業(yè)專職安全員：費維金兼職安全員：羅永忠 陳愛國 馮檢軍15.3 安全施工保證措施（1） 項目經(jīng)理建立的安全保證體系，必須充分發(fā)揮其職能，保證良好運行。（2） 對全體施工人員進行安全教育，經(jīng)考試合格并簽訂安全承諾協(xié)議后才能上崗作業(yè)。所有特殊作業(yè)人員必須