地連墻混凝土缺陷治理方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上北京地鐵工程土建施工地下連續(xù)墻混凝土缺陷治理施工方案 編制： 審核： 審批： XXX集團(tuán)有限公司北京XXX標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二O一九年四月七日目 錄專心-專注-專業(yè)1、北京地鐵XX合同段施工合同2、XXXX站巖土工程勘察報(bào)告、XXXX站巖土工程勘察報(bào)告XXXX站XXXX站區(qū)間巖土工程勘察報(bào)告3、XXXX站、XXXX站、XXXX站XXXX站區(qū)間區(qū)間風(fēng)井相關(guān)圖紙4、相關(guān)設(shè)計(jì)文件5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20151、XXXX站為島式車站，車站長(zhǎng)301米，標(biāo)準(zhǔn)段寬21.9米，盾構(gòu)井段寬26米，有效站臺(tái)長(zhǎng)186.0米，站臺(tái)寬13米，車站場(chǎng)平標(biāo)高為32.910

2、米，車站覆土厚度約為2.2733.404米，中心里程處覆土約3.3米，標(biāo)準(zhǔn)段基坑深度16.9米，盾構(gòu)井基坑深19.6米。本站附屬結(jié)構(gòu)共設(shè)4個(gè)出入口、1個(gè)安全出入口、2個(gè)風(fēng)道。車站主題為地下兩層三跨箱型結(jié)構(gòu)，采用明挖裝配式工法施工。2、XXXX站為島式車站，本站為與綜合管廊合建車站，車站中心里程為K42+098.314，起點(diǎn)里程為K41+984.514，終點(diǎn)里程為K42+301.014，車站長(zhǎng)316.5米，標(biāo)準(zhǔn)段寬21.1米，盾構(gòu)井段寬25.2m，有效站臺(tái)長(zhǎng)186.0米，站臺(tái)寬12米，中心里程處車站場(chǎng)平標(biāo)高為29.400m，中心里程處覆土約3m。標(biāo)準(zhǔn)段基坑深度約21.55m，盾構(gòu)井基坑深約23.

3、25m。本站附屬結(jié)構(gòu)共設(shè)6個(gè)出入口、1個(gè)安全出入口、2個(gè)風(fēng)道。車站主體為地下三層三跨箱型結(jié)構(gòu)，地下一層為綜合管廊層，地下二、三層為地鐵站廳及站臺(tái)層。車站主體采用明挖法施工。3、區(qū)間風(fēng)井位于京城體育休閑公園內(nèi)，其西側(cè)為朝陽(yáng)區(qū)二體校東側(cè)圍墻（凈距14.81m），東側(cè)為東五環(huán)路（距離較遠(yuǎn)）。風(fēng)井周邊多為園林樹(shù)木，周邊環(huán)境簡(jiǎn)單。區(qū)間風(fēng)井共設(shè)置2個(gè)活塞風(fēng)亭，1個(gè)新風(fēng)亭，1個(gè)排風(fēng)亭。區(qū)間風(fēng)井中心里程右K40+666.920、左K40+667.366，風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)尺寸22.4m×13m，為地下四層結(jié)構(gòu)，風(fēng)井附屬采用單層箱型結(jié)構(gòu)，外掛于主體之外。風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)底板底埋深約33.184m；附屬結(jié)構(gòu)底板埋

4、深約9m，局部范圍約為10.9m。（1）局部塌孔造成夾泥。混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生局部塌孔現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致泥漿比重大幅增加，泥漿中泥沙更容易沉積在混凝土澆筑頂面上造成墻體夾泥。 （2）地下連續(xù)墻接頭淤泥未處理完全，造成接縫夾泥、夾砂，形成滲漏水的渠道；（3）有未清除的混凝土繞流在地下連續(xù)墻的接縫內(nèi)，會(huì)形成滲漏水的渠道；由于地層存在多種夾層和軟弱地層，成槽時(shí)泥漿護(hù)壁效果不理想；個(gè)別地連墻部位發(fā)生偏差等情形都可能造成地墻鼓包和局部漏筋現(xiàn)象。(1)導(dǎo)管法水中澆筑混凝土操作不良，混入大量泥漿，使混凝土質(zhì)量變壞，強(qiáng)度降低。 (2)混凝土配合比不當(dāng)，砂、石級(jí)配不好，含泥量大，雜質(zhì)多，砂漿少，石子多，和易性差，水灰

5、比大，造成混凝土級(jí)配不良，強(qiáng)度達(dá)不到要求。(3)槽壁土層松軟，受流動(dòng)水的沖刷作用使混凝土受到污染，出現(xiàn)酥松、剝落。本工程防水等級(jí)一級(jí)，以堵漏地下連續(xù)墻面僅有少量濕漬為目標(biāo)。墻體內(nèi)測(cè)不能有明顯的鼓包，不能有鋼筋外漏，以免影響防水卷材鋪設(shè)。按照地下工程滲漏水治理遵循“因地制宜、堵排結(jié)合、剛?cè)峄ブ?、綜合治理”的原則。五、缺陷處理方法5.1滲漏水處理一旦圍護(hù)結(jié)構(gòu)接縫出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，立即暫停開(kāi)挖，以防滲漏情況進(jìn)一步發(fā)展。針對(duì)滲漏水的清、濁；水量大、小等不同情況采取相應(yīng)的堵漏措施。主要應(yīng)急措施如下：（1）先采用地連墻預(yù)留注漿管進(jìn)行注漿堵漏，注漿材料采用標(biāo)號(hào)42.5普通硅酸鹽水泥，水泥：水=1：10.6：1

6、，密切關(guān)注注漿量，當(dāng)注漿壓力突然上升或從孔壁溢漿時(shí)，應(yīng)立即停止注漿，查明原因后采取調(diào)整注漿參數(shù)等措施重新注漿，注漿終壓控制在0.30.5MPa。采用預(yù)留注漿管注漿仍無(wú)法有效的堵漏止水，之后，再采用（2）、（3）中的方式進(jìn)行堵漏止水。（2）接縫輕微滲漏處理措施：可采取直接對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行堵漏的措施：采用沖擊鉆沿縫隙單側(cè)5cm左右，按30-45角度鉆入直徑13mm斜孔?？拙嘁罁?jù)裂縫大小在15-30cm之間，孔深應(yīng)與裂縫相交并選在漏水量最大處。鉆孔完畢后，在鉆好的孔內(nèi)埋入灌注止水針頭，然后鎖緊止水針頭，接入注漿管注漿泵。壓漿材料采用水溶性聚胺溶液（是一種高粘度的堵漏材料）直至不再滲漏位置（詳見(jiàn)6.1 高壓

7、化學(xué)注漿堵漏施工）。（3）接縫嚴(yán)重滲漏處理措施：當(dāng)接縫出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏水時(shí)，可采取單孔作深孔注漿加固處理，當(dāng)單孔無(wú)法滿足堵漏施工時(shí)，可適當(dāng)增加注漿孔數(shù)量?；酉峦谶^(guò)程中根據(jù)墻體接縫滲水情況控制注漿量。如下圖所示：接縫處注漿示意圖（深度至底板下不小于2m）5.2鼓包和漏筋處理（1）地下連續(xù)墻鼓包處理 采取分層開(kāi)挖、分層處理的方法。在土方開(kāi)挖至鼓包頂面下1.0m時(shí)暫停開(kāi)挖，擬采取人工持風(fēng)鎬 或電鉆破除。破除鼓包得緊跟土方開(kāi)挖進(jìn)度，開(kāi)挖暴露一段及時(shí)破除一段，杜絕出現(xiàn)因鼓包破除不及時(shí)而形成懸空造成安全隱患的現(xiàn)象。 處理方法： 基坑開(kāi)挖過(guò)程中，地連墻內(nèi)墻面可能出現(xiàn)大范圍的起鼓或局部凸起混凝土塊，開(kāi)挖后，測(cè)量

8、組需對(duì)地連墻內(nèi)墻面平面位臵進(jìn)行核對(duì)。對(duì)于大范圍的混凝土起鼓，起鼓厚度不超過(guò)10cm，人工采用手持工具（鑿子、手工刨）進(jìn)行剔鑿。大范圍的混凝土起鼓厚度超過(guò)10cm，可采用風(fēng)鎬配合空壓機(jī)進(jìn)行初步鑿除，初步鑿除后由工人采用手持工具進(jìn)行細(xì)部剔鑿及修整。（2）地下連續(xù)墻漏筋處理 對(duì)混凝土露筋缺陷的部位，深層鑿除質(zhì)量缺陷處的混凝土并清理表面浮漿、鑿毛并清理干凈。對(duì)漏筋部位應(yīng)將鋼筋周邊5cm混凝土全部鑿除并用水沖洗干凈，將虛渣及時(shí)清出作業(yè)區(qū)外?，F(xiàn)場(chǎng)在修補(bǔ)用的混凝土進(jìn)場(chǎng)前一個(gè)小時(shí)制備素水泥漿作為結(jié)合層，水泥漿采用PO42.5新鮮硅酸鹽水泥進(jìn)行制備，水灰比為0.40.5，內(nèi)摻10%的107膠，加強(qiáng)其粘性。 在鑿

9、出的結(jié)構(gòu)表面刷素水泥漿結(jié)合層，在結(jié)合層初凝之前立即澆筑混凝土，用模板進(jìn)行封閉。修補(bǔ)采用的混凝土強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B等級(jí)與地下連續(xù)墻施工時(shí)采用的混凝土相同，混凝土均由攪拌站配置好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。5.3墻體酥松、混凝土強(qiáng)度達(dá)不到要求對(duì)于開(kāi)挖出的墻體局部混凝土酥松、強(qiáng)度達(dá)不到要求的部分，對(duì)酥松的混凝土進(jìn)行鑿除，直至露出質(zhì)量較好的混凝土接茬。將剔鑿位臵清理干凈后，反復(fù)用清水進(jìn)行沖刷直至混凝土表面濕潤(rùn)，之后采用同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。如墻體酥松范圍較小，采用人工進(jìn)行修補(bǔ)即可；對(duì)于大范圍的墻體酥松情況，修補(bǔ)前應(yīng)確認(rèn)墻體有無(wú)滲水，若出現(xiàn)滲水，應(yīng)及時(shí)采取5.1內(nèi)容中的方法進(jìn)行滲漏水處理，若無(wú)滲漏水，則在地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)

10、用腳手架搭設(shè)斜撐、支立模板最后采用同標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行重新澆筑。高壓化學(xué)注漿堵漏方法，是利用高壓灌注機(jī)所產(chǎn)生的巨大壓力將聚氨脂堵漏劑經(jīng)由止水針頭，送入砼體裂縫中，使聚氨脂堵漏劑以止水針頭部位為中心向四周擴(kuò)散，聚氨酯堵漏劑與水(或空氣)快速反應(yīng)膨脹固化，從而將裂縫永久性堵住，確實(shí)達(dá)到堵漏的效果。堵漏采用沿縫鉆孔、預(yù)埋止水針頭注漿的工藝進(jìn)行施工，工藝流程圖如下：施工方法： （1）清理、裂縫檢查：施工前徹底清除表層污物、粉塵，清洗漏水裂縫處的水污痕跡或結(jié)晶污垢，找準(zhǔn)裂縫的位臵，為布孔、鉆孔做準(zhǔn)備工作。 （2）布孔、鉆孔：確定砼結(jié)構(gòu)體斷裂情況，了解結(jié)構(gòu)深度。視裂縫開(kāi)裂度大小，采用沖擊鉆沿裂縫兩側(cè)5cm左右

11、，按30-45角度鉆入直徑13mm斜孔?？拙嘁罁?jù)裂縫大小在15-30cm之間，孔深應(yīng)與裂縫相交并選在漏水量最大處。 （3）止水針頭預(yù)埋：鉆孔完畢后，在鉆好的孔內(nèi)埋入灌注止水針頭，然后鎖緊止水針頭，接入注漿管注漿泵。（4）試壓：利用電動(dòng)注漿泵上的空口壓力表，通過(guò)試壓了解裂縫的注漿量和注漿所需的壓力。（5）壓注聚氨脂堵漏劑：注漿墻面豎裂縫應(yīng)從下往上，墻面橫裂縫應(yīng)從左向右或從右向左順序進(jìn)行，力求漿液充滿整個(gè)裂縫。在壓力比較穩(wěn)定的情況下，再繼續(xù)灌1-2分鐘既可結(jié)束灌漿，拆卸管路準(zhǔn)備清洗。 （6）待凝：注漿結(jié)束后，注漿材料待凝，經(jīng)檢查無(wú)漏水現(xiàn)象時(shí)，拆除灌注止水針頭，用防水砂漿封孔，抹平。 （7）恢復(fù)原貌

12、：鏟平封堵材料，恢復(fù)砼基礎(chǔ)面原貌。深孔注漿是采用漿液從注漿孔道均勻地注入土體中，以填充、滲透和擠密等方式，驅(qū)走地層中的水分和氣體，并填充其位臵，通過(guò)漿液中所含礦物與土層中的水、砂土分別發(fā)生反應(yīng)形成懸浮膠體和團(tuán)粒，硬化后形成強(qiáng)度大、壓縮性小和抗?jié)B性高、穩(wěn)定性良好的土體，從而起到堵漏的作用。本工程深孔注漿堵漏施工漿液采用水泥漿或水泥-水玻璃雙液漿。當(dāng)水泥漿注漿效果較差時(shí)根據(jù)實(shí)據(jù)情況采用雙液漿。進(jìn)行地面深孔注漿前應(yīng)確認(rèn)地面有無(wú)進(jìn)行注漿操作的條件，且地下無(wú)市政管線。 6.2.1 深孔注漿施工工藝流程見(jiàn)圖6.2-1“深孔注漿施工工藝流程圖”圖6.2-1 深孔注漿施工工藝流程圖6.2.2 施工工藝： 定孔

13、位：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際堵漏需要，在基坑外側(cè)對(duì)應(yīng)漏點(diǎn)位臵孔位，采用鉆機(jī)按標(biāo)出的孔位垂直于地面進(jìn)行鉆孔，鉆孔孔位水平偏差2cm，角度偏差小于±1°。 鉆機(jī)就位：鉆機(jī)按指定位臵就位，調(diào)整鉆桿的垂直度。對(duì)準(zhǔn)孔位后，鉆機(jī)不得移位，也不得隨意起降。 鉆進(jìn)成孔：第一個(gè)孔施工時(shí)，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對(duì)鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。每鉆進(jìn)一段，檢查一段，及時(shí)糾偏，鉆孔深度按基坑開(kāi)挖深度計(jì)算，深入基坑底板以下不小于2m。在鉆孔過(guò)程中應(yīng)做好詳細(xì)的鉆孔記錄，以利于注漿作業(yè)施工?；爻殂@桿：嚴(yán)格控制提升幅度，每步不大于15-20cm，勻速回抽，注意注漿參數(shù)變化。注漿的漿液配比：注漿采用42

14、.5早強(qiáng)硅酸鹽水泥作灌注主料，確定各種灌注材料的合理配比，水泥：水=1：10.6：1，先稀漿后稠漿。如注漿效果較差時(shí)根據(jù)實(shí)據(jù)情況采用雙液漿。水泥漿與水玻璃體積比C:S=1:(0.51)，其中水玻璃：濃度為3035Be，模數(shù)n=2.42.8。注漿：注漿孔開(kāi)孔直徑不小于42mm，嚴(yán)格控制注漿壓力，同時(shí)密切關(guān)注注漿量，當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢漿時(shí)，應(yīng)立即停止注漿，查明原因后采取調(diào)整注漿參數(shù)等措施重新注漿。地層中若坍孔時(shí)，采用前進(jìn)式注漿，否則采用后退式注漿。壓力注漿時(shí)的監(jiān)測(cè)措施：在注漿過(guò)程中，要密切監(jiān)測(cè)地面及建筑物的沉降情況，如發(fā)現(xiàn)被加固建筑物有上抬的趨勢(shì)，立即停止注漿，嚴(yán)格控制注漿前后建筑物的上抬量

15、不得超過(guò)2mm。注漿壓力控制：根據(jù)地層分布情況，注漿過(guò)程中嚴(yán)格控制注漿壓力，注漿終壓控制在0.30.5MPa。(1)每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出示合格證明，并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)，合格后才能投入使用。水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)做好防潮、防雨措施，防止水泥硬化；(2)施工現(xiàn)場(chǎng)配備比重計(jì)，每天量測(cè)漿液比重，實(shí)行定量加灰制，嚴(yán)格控制水泥用量?；覞{攪拌應(yīng)均勻，攪拌后進(jìn)行過(guò)濾。注漿過(guò)程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀。(3)鉆孔垂直度偏差為±1°，鉆孔深度誤差10cm；(4)嚴(yán)格按注漿配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行漿液配臵，嚴(yán)禁擅自改變漿液配比；(5)注漿時(shí)應(yīng)對(duì)建筑物進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并將監(jiān)測(cè)信息及時(shí)反饋，根據(jù)反饋信息結(jié)果進(jìn)行調(diào)控

16、注漿；(6)注漿一定要按程序施工，注漿壓力一定要嚴(yán)格控制，專人操作。當(dāng)壓力突然上升或漿液從地面溢出時(shí)，應(yīng)立即停止注漿，可采取封堵措施；(7)當(dāng)注漿泵發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即換上備用泵繼續(xù)注漿；(8)若地層吸漿量很大時(shí)，注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間不上升，可通過(guò)調(diào)整漿液配比，縮短漿液凝膠時(shí)間，以達(dá)到控制注漿范圍的目的；(9)注漿過(guò)程中，如跑、漏漿現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可通過(guò)間歇注漿技術(shù)或通過(guò)調(diào)整漿液配比縮短凝膠時(shí)間的方法進(jìn)行封堵，但若無(wú)效時(shí)，可暫停該孔注漿，分析原因，采取其它措施；(10)注漿過(guò)程中，要保持注漿管路暢通，防止因管路堵塞而影響注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)的判斷；(11)值班人員應(yīng)做好施工記錄，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量； 1、吊車作業(yè)時(shí)

17、,必須在專人指揮下進(jìn)行,做到定機(jī)、定人、定指揮。嚴(yán)格控制吊車回轉(zhuǎn)半徑，避免觸及周圍建筑物與高壓線。嚴(yán)禁高空拋物，以免傷人。2、焊接作業(yè)區(qū)域應(yīng)無(wú)火災(zāi)隱患。焊機(jī)周圍及上下方半徑510m 以內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品，防止火災(zāi)事故發(fā)生。3、鉆機(jī)、注漿泵及注漿管路必須檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方準(zhǔn)施工。4、每次注漿前，要認(rèn)真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿壓力位臵。5、注漿施工期間，必須有專門機(jī)電修理工，以便出現(xiàn)機(jī)械和電路故障時(shí)能及時(shí)處理。6、安全工作做到班前交底分工明確，做好每天上崗交底記錄，每周不少于一次安全講評(píng)活動(dòng)。7、現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)

18、區(qū)域做好安全防護(hù)措施，在渣土坑、泥漿箱等位置拉好警界線，設(shè)置警令標(biāo)志。8、加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全教育，增強(qiáng)安全意識(shí)，遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，處理安全和勞動(dòng)保護(hù)問(wèn)題及可能發(fā)生的事故，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全管理網(wǎng)絡(luò)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全管理。1、焊接設(shè)備、焊機(jī)、鋼瓶、電纜及其他器具應(yīng)穩(wěn)妥放置。2、焊接電弧的輻射及飛濺范圍，應(yīng)設(shè)不可燃或耐火屏板、罩、屏，防止人員受到傷害。3、焊機(jī)不得受潮和雨淋。露天使用的對(duì)焊機(jī)及電焊機(jī)均設(shè)置擋雨棚，擋雨棚外伸超過(guò)設(shè)備尺寸1m，受潮的焊接設(shè)備在使用前必須徹底干燥并經(jīng)適當(dāng)試驗(yàn)。4、焊接作業(yè)必須在足夠的通風(fēng)條件下(自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng))進(jìn)行，避免操作人員吸入焊接操作產(chǎn)生的煙氣流。5、在焊接作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)設(shè)置警告標(biāo)志。6、配電箱、機(jī)電設(shè)備應(yīng)有接地保護(hù)裝置，電線應(yīng)架空，危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)立安全標(biāo)志，暴露在外的電器設(shè)備未經(jīng)許可不得移動(dòng)。7、用電線路應(yīng)嚴(yán)格選擇合理規(guī)格，非電工人員不得隨便移動(dòng)線路器材，臨時(shí)用電電線中間盡量避免有接頭。施工1、市政管線保護(hù)措施（1） 施工隊(duì)伍必須熟悉由業(yè)主提供的地下管線圖。（2） 工地現(xiàn)場(chǎng)車輛進(jìn)出通道應(yīng)盡