覆膜工藝優(yōu)秀課件

1、1印后加工工藝印后加工工藝覆膜覆膜2目的：目的：l認(rèn)識(shí)覆膜l覆膜材料l覆膜工藝及原理l印刷品覆膜的質(zhì)量技術(shù)控制l覆膜產(chǎn)品的基本質(zhì)量要求 3 認(rèn)識(shí)覆膜認(rèn)識(shí)覆膜一、覆膜概念一、覆膜概念 覆膜又稱裱膠，它是將涂有粘合劑的塑料薄膜覆蓋在印刷品表面，經(jīng)加熱、加壓處理，使印刷品與塑料薄膜緊密結(jié)合在一起，成為紙塑合一成品的印后加工技術(shù)。 印品覆膜后斷面圖 1塑料薄膜 2粘合劑 3印刷品4覆膜材料覆膜材料一、覆膜用的粘合劑（復(fù)膜膠）一、覆膜用的粘合劑（復(fù)膜膠）1.粘合劑的主要組成： 主體材料：起粘合物質(zhì)的作用 ，是粘合 劑的主要成分 。常用的粘合物質(zhì)為合成樹脂。 根據(jù)合成樹脂分子量的大小及成分不同，粘合劑的透

2、明度及遮蓋力各有不同。如我公司的上海青晨膠水與普萊默膠水。 5 溶 劑：降低粘合劑的粘度，便于涂布，提高粘合劑的流平性。 輔助材料：催化或促進(jìn)粘合劑固化；改善主體材料的性能及降低成本。 常見的輔助材料有：固化劑，增塑劑，填料，消泡劑等。6 2.粘合劑的分類按主體材料及其對(duì)應(yīng)溶劑的不同可分為： 油性粘合劑（天那水為溶劑）天那水：甲苯，乙酯，異丙醇等的混合液。 水性粘合劑（水或水與酒精混合液為溶劑）快干型：水：酒精=1：1慢干型：水 預(yù)涂膜（覆膜時(shí)不需要溶劑）7 油性粘合劑采用熱固型樹脂。 特點(diǎn)：柔軟，耐熱，粘合力強(qiáng)大。 水性粘合劑采用水溶性EVA樹脂。特點(diǎn)：無毒，成本低，粘合力不夠理想。 預(yù)涂膜

3、 采用熱塑型樹脂。 特點(diǎn)：加熱后熱融成液態(tài)，固化快，使用方便，耐寒不耐熱（熱塑型）。8二二 、 覆膜用的塑料薄膜覆膜用的塑料薄膜1.覆膜對(duì)薄膜的主要性能要求：厚度：10um-20um表面張力 ： 用于覆膜的塑料薄膜需經(jīng)電暈處理，使其表面張力達(dá)到38達(dá)因（dyn/c)透明度和色澤： 啞膠光度要達(dá)到1525 光膠要大于70以上 92.常用的塑料薄膜 A、雙向拉伸聚丙烯薄膜 （BOPP） B、聚酯薄膜 （PET） BOPP特點(diǎn)： 透明度高，光亮度好，無毒無味,且耐磨、耐水、耐熱、耐腐蝕。 在溫度低于110時(shí)不會(huì)造成覆膜產(chǎn)品的卷曲。溫度達(dá)到135 時(shí)，薄膜形體徹底破壞。 厚度一般在10um-20um

4、10PET特點(diǎn)： 透明度好，透光率90%，有光澤感。 挺力強(qiáng)，耐刮花，耐沖擊性好。 在高溫下收縮性仍很好，具有很好的尺寸穩(wěn)定性。 覆膜用塑料薄膜一般有10um，12um，15um，20um四種厚度11覆膜工藝覆膜工藝一、覆膜工藝分類：即涂覆膜工藝即涂覆膜工藝預(yù)涂覆膜工藝預(yù)涂覆膜工藝 12 即涂覆膜工藝：塑料薄膜表面先涂布粘合劑，再經(jīng)烘干后再熱壓完成的覆膜。即涂覆膜工藝參數(shù)控制： 烘干溫度 烘干溫度在8090。將粘合劑里的水份烘至九成干，目的：保留部分水分來溶解印刷品表面的噴粉。 溫度低，粘合劑中的溶劑不能充分揮發(fā)，影響覆膜牢度，極易產(chǎn)生氣泡。溫度過高覆膜后表面產(chǎn)生褶皺。1.即涂覆膜工藝13復(fù)合

5、溫度 根據(jù)不同類型的膠膜（光膠，啞膠）復(fù)合溫度控制在90- 110。此溫度下粘合劑膠層徹底融化，成粘流狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)印刷品表面的潤(rùn)濕，滲透，粘結(jié)。復(fù)合壓力 復(fù)合壓力控制在905kg/c范圍內(nèi)。在不產(chǎn)生褶皺的情況下，可適當(dāng)增大壓力。理想的壓力下，粘流狀態(tài)的熱熔膠在趕走印刷品表面空氣過程中充分潤(rùn)濕印刷品表面，膠體分子向墨層，紙張擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)良好的粘連。14粘合劑的涂布量 一般控制在5umm(薄紙，印色淺）-8um（大面積實(shí)地，印色深）范圍內(nèi)。過小，粘結(jié)不牢薄膜與紙張分層。過大，粘合劑溶劑揮發(fā)慢導(dǎo)致氣泡褶皺。覆膜的速度 控制在10-35m/min。覆膜機(jī)的傳送速度決定了紙張與薄膜在熱壓工作界面上停留的時(shí)間

6、。速度過快，容易在表面產(chǎn)生霧狀效果。 覆膜后，根據(jù)紙張及印色定型6-12h方可進(jìn)入下工序。151放卷部分放卷部分 2涂布部分涂布部分 3印品輸入臺(tái)印品輸入臺(tái) 4復(fù)合部分復(fù)合部分 5輔助層壓部分輔助層壓部分 6復(fù)卷部分復(fù)卷部分 7干燥通道干燥通道16154321.紙張 2.烘干滾筒 3.復(fù)合部分 4.涂布裝置 5.放卷部分17 涂膠輥直接浸入膠液，并不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，從膠槽中帶起膠液，經(jīng)刮刀除去多余膠液后，同薄膜表面接觸完成涂膠。1涂膠輥 2塑料薄膜 3、4反壓輥 5刮膠刀 18 預(yù)涂覆膜工藝是將粘合劑預(yù)先涂布在塑料薄膜上，經(jīng)烘干收卷后，在無粘合劑涂布裝置的覆膜設(shè)備上進(jìn)行熱壓，而完成的覆膜工藝過程。2.

7、預(yù)涂覆膜工藝19（1）預(yù)涂覆膜復(fù)合時(shí)的溫度。 預(yù)涂在薄膜上的熱熔膠在85-95 時(shí)由固態(tài)轉(zhuǎn)換為黏流態(tài)。 BOPP薄膜在溫度超出135時(shí)，薄膜形體將徹底改變。 另外，當(dāng)溫度110 ，復(fù)合速度10m/min時(shí)，由于接觸時(shí)間長(zhǎng)，薄膜也將發(fā)生收縮，卷曲。 理想的復(fù)合溫度控制在100 5 之間。20（2）預(yù)涂覆膜復(fù)合時(shí)的壓力。 預(yù)涂覆膜時(shí)的壓力比即涂覆膜的壓力要大。從理論上將，覆膜壓力越大，更有利于增加復(fù)合強(qiáng)度。但實(shí)際上，加大復(fù)合壓力，會(huì)造成下滾筒（橡皮棍）變形嚴(yán)重，復(fù)合界面扭曲，容易導(dǎo)致覆膜出現(xiàn)褶皺。更大的壓力還將導(dǎo)致滾筒變形，甚至爆裂。 理想的復(fù)合壓力應(yīng)控制在90kg/c -145kg/c21印刷品

8、覆膜的質(zhì)量技術(shù)控制印刷品覆膜的質(zhì)量技術(shù)控制 理想的覆膜效果 不僅僅同覆膜原材料，覆膜工藝參數(shù)的確定相關(guān)，還與印刷品紙張，紙張含水量及墨層狀況有關(guān)。不同的紙張，不同的油墨，不同的墨層厚度及印刷圖文面積對(duì)覆膜質(zhì)量均有不同的影響。22一、紙張含水量 印刷品（紙張）含水量過大，水份在熱壓復(fù)合過程將從表面釋放出來，停滯于粘合界面，形成假粘或起泡現(xiàn)象。 印刷品平衡水分值的改變(從空氣介質(zhì)中吸濕或向空氣介質(zhì)中放濕)多發(fā)生在印刷品的邊緣，使其形成荷葉邊或緊邊，在熱壓復(fù)合中都不易同薄膜形成良好的粘合而產(chǎn)生皺褶。 覆膜操作環(huán)境應(yīng)力求保持潔凈，覆膜產(chǎn)品覆膜操作環(huán)境應(yīng)力求保持潔凈，覆膜產(chǎn)品相對(duì)濕度控制在相對(duì)濕度控制在

9、14范圍內(nèi)范圍內(nèi)23二、印刷品墨層厚度 紙張表面的多孔性，膠粘劑可以通過紙張表面的毛細(xì)孔滲透到紙張內(nèi)部，從而產(chǎn)生很強(qiáng)的粘接力。厚實(shí)的墨層改變了紙張孔隙的表面特性，紙張纖維毛細(xì)孔封閉，嚴(yán)重阻礙了膠粘劑的滲透與擴(kuò)撒。 所以一些墨層厚實(shí)的印刷品，很難與塑料薄膜黏合，即便是表面看上去黏合了，實(shí)質(zhì)上并沒有真正黏合，在很短的時(shí)間內(nèi)，容易發(fā)生脫層，起泡。 黑色，紅色為避免印跡發(fā)虛，即通常說的黑色不黑，印刷中著墨量也會(huì)相應(yīng)增大，使墨層加厚。即在覆膜過程中需留意深色的大實(shí)地及多色疊印成的暗調(diào)。 24三三、金、銀墨印刷品 金、銀墨分別是由金屬銅或銅合金，金屬鋁粉與粘結(jié)料調(diào)配而成。 金屬粉具有漂浮性與顆粒粗等特點(diǎn)，

10、在粘結(jié)料中分布的均勻性及固著力差，墨層干燥過程中很容易從粘結(jié)料中分離，使金屬粉暴露在墨層表面（對(duì)印刷品的光澤有利）。 但當(dāng)用于覆膜時(shí)，這層金屬粉在墨層與復(fù)膜膠之間形成一道屏障，影響兩界面之間的結(jié)合及復(fù)膜膠的滲透，形成假粘。 金、銀墨印刷品覆膜時(shí)注意：適當(dāng)增加復(fù)膜膠涂布量；提高干燥溫度與復(fù)合壓力。25三、印刷品表面噴粉 膠印常常采用噴粉工藝解決背面蹭臟，以適應(yīng)多色高速印刷。噴粉大多是由谷類淀粉組成，噴粉防粘主要作用是在油墨層表面形成一層“墊子”，從而減少印品之間粘連。而這層“墊子”在覆膜時(shí)導(dǎo)致不是膠黏劑每處都都與墨層黏合，而是與這些噴粉黏合，造成假粘，出現(xiàn)霧花狀的斑點(diǎn)。26噴粉的組成及存在形式

11、噴粉大多是由淀粉一些谷類懸浮物組成。 噴粉顆粒在印品表面分三種形式存在： 大多數(shù)鋪展于印品表面； 少數(shù)粘附紙張或油墨間隙； 極少數(shù)滲透在油墨里面。27（2）除粉步驟及原理 除粉分為兩個(gè)步驟：掃粉，粘粉。 掃粉：通過毛刷的轉(zhuǎn)動(dòng)與吸風(fēng)，將印品表面以第一種形式存在的噴粉去除并吸走。28壓粉：壓粉滾輪有加熱裝置，當(dāng)溫度達(dá)到45 -50，淀粉與谷類懸浮物開始熔化，通過滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)將其帶出，并用刮刀刮入粉槽中。極少數(shù)滲透進(jìn)油墨里面的噴粉無法去除。29四 、水性覆膜膠使用注意問題膠粘劑為水基膠，要復(fù)合的印刷品必須要具有較強(qiáng)的吸水性，吸水能力差的印刷品不能用該類膠復(fù)合。如需要對(duì)復(fù)膜產(chǎn)品搾凹凸，則一定要擱置24小

12、時(shí)以后進(jìn)行。對(duì)于銅板紙，單粉紙（粉面)等表面比較平滑，質(zhì)地緊密而表面印刷圖案少，墨位淺的印刷品應(yīng)適當(dāng)減慢速度（20m/min）以增加熱壓結(jié)合時(shí)間使粘合劑充分滲透到油墨層或紙張纖維里。30復(fù)膜后的卡紙如出現(xiàn)四角打翹現(xiàn)象，可能為涂膠太多，造成膠層收縮應(yīng)力太大所致，或者是卡紙含水率太高，應(yīng)加以控制。對(duì)于印刷品有金墨等產(chǎn)品，則一定要先試樣，只有對(duì)金墨無變色反應(yīng)才能批量使用。不同廠家的膠水不能混合使用，以免產(chǎn)生膠水聚合等，影響復(fù)膜效果。對(duì)于氣溫低于10以下，在使用前一定要檢驗(yàn)該膠的低溫活性，如果低溫性能不好，則一定要采用水浴加熱的方法使膠溫達(dá)到10以上。從而達(dá)到充分粘接的目31覆膜產(chǎn)品的基本質(zhì)量要求覆膜產(chǎn)品的基本質(zhì)量要求（1）印刷品圖案色彩保持不變，在日曬、烘烤、紫外線照射條件下，覆膜印刷品的圖案色彩仍要保持不變。（2）塑料薄膜與印刷品粘合平整、牢固，紙和薄膜不能輕易分開，揭開后紙張表面平滑度和油墨層將被破壞，折疊、壓痕等處紙膜不能分離。32（ 3）覆膜產(chǎn)品不準(zhǔn)有氣泡、分層、剝離。在印刷多色版疊印的暗調(diào)位置、墨層較厚的實(shí)地位置，不能出現(xiàn)砂粒狀、條紋狀、蠕蟲狀、龜紋狀的薄膜凸起現(xiàn)象。（4）覆膜產(chǎn)品表面平整光潔，不能有皺紋、折