聚合物成型機(jī)械習(xí)題及答案

1、三、名詞解釋題（每題 2 分，共12 分）1、擠出成型是將物料送入加熱的機(jī)筒與旋轉(zhuǎn)著的螺桿之間進(jìn)行固體物料的輸送、熔融壓縮、熔體均化，最后定量、定速和定壓地通過機(jī)頭口模而獲得所需的擠出制品。4、接觸角即輥筒斷面中心線的水平線和物料在輥筒上接觸點(diǎn)與輥筒斷面圓心連線的交角，以表示。5、聚合物成型機(jī)械所有能對高聚物原料進(jìn)行加工和成型制品的機(jī)械設(shè)備。6、螺桿的壓縮比A指螺桿加料段第一個(gè)螺槽的容積與均化段最后一個(gè)螺槽的容積之比。7、注射量是指注射機(jī)在注射螺桿（或柱塞）作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。8、鎖模力是指注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力。9、空循環(huán)時(shí)間是指在沒有塑化

2、、注射保壓、冷卻與取出制品等動作的情況下，完成一次動作循環(huán)所需的時(shí)間。11、吹脹比吹脹后膜管的直徑與環(huán)形口模直徑之比。12、牽伸比牽引輥的牽引速度和機(jī)頭口模處物料的擠出速度之比。13、移模力注射機(jī)合模系統(tǒng)在啟、閉模時(shí)，對動模板的推動力。14、脹模力注射機(jī)在注射時(shí)，因模腔內(nèi)熔料壓力作用而產(chǎn)生的欲使模具撐開的力。17、螺桿長徑比指螺桿工作部分長度L（螺桿上有螺紋部分長度，即由加料口后壁至螺紋末端之間的長度）與螺桿外徑D之比，用L/D表示。21、漸變型螺桿是指由加料段較深螺槽向均化段較淺螺槽的過渡，是在一個(gè)較長的螺桿軸向距離內(nèi)完成的。22、突變型螺桿是指由加料段較深螺槽向均化段較淺螺槽的過渡是在較短

3、的螺桿軸向距離內(nèi)完成的。23、機(jī)頭和口模機(jī)頭是口模與料筒的過渡連接部分，口模是制品的成型部件。24、共擠復(fù)合是使用兩臺或兩臺以上的擠出機(jī)，共同使用一個(gè)模頭，從而生產(chǎn)出多層的復(fù)合薄膜或片材等的工藝方法。27、“泵比”x擠出機(jī)的第二均化段螺槽深度h與第一均化段螺槽深度h之比。28、注射壓力指注射時(shí)為了克服熔料流經(jīng)噴嘴、澆道和模腔等處時(shí)的流動阻力，螺桿(或柱塞)端面處對熔料所必須施加的壓力。29、注射速率是指在注射時(shí)單位時(shí)間內(nèi)從噴嘴射出的熔料體積流率。30、注射速度是指螺桿或柱塞在注射時(shí)移動速度的計(jì)算值。31、注射時(shí)間是指螺桿或柱塞完成一次最大注射行程所用的最短時(shí)間。32、合模裝置是為保證成型模具可

4、靠閉緊、實(shí)現(xiàn)模具啟閉動作及頂出制品的機(jī)械部件。33、合模力合模終結(jié)時(shí)，模板對模具形成的鎖緊力。35、變形力在鎖緊模具過程中，機(jī)構(gòu)由于變形而產(chǎn)生的內(nèi)力。37、模板最大開距表示注射機(jī)所能加工制品最大高度的特征參數(shù)，即指動模開啟后，動模板與定模板之間包括調(diào)模行程在內(nèi)所能達(dá)到的最大距離。38、動模板行程是指動模板能夠移動的最大距離。39、模具最大厚度與最小厚度(max、min)是指動模板閉合后，達(dá)到規(guī)定合模力時(shí)，動模板與前定模板之間所達(dá)到的最大（或最小）距離。40、空循環(huán)時(shí)間是指在沒有塑化、注射保壓、冷卻與取出制品等動作的情況下，完成一次動作循環(huán)所需的時(shí)間。41、機(jī)械頂出利用固定在后模板或其他非移動件

5、上的頂桿，在開模過程中與移動件形成相對運(yùn)動，從而推動模具的頂板，使制品頂出的工藝過程。42、氣動頂出是利用壓縮空氣，通過模具上的微小氣孔，直接把制品從型腔內(nèi)吹出的工藝過程。43、壓延成型是將接近粘流溫度的物料通過一系列相向旋轉(zhuǎn)的平行輥筒的間隙，使其受到擠壓和延展的作用，成為具有一定厚度和寬度的高聚物薄膜和片材制品的生產(chǎn)方法。45、分離力輥筒擠壓延展物料時(shí)，對物料施加一個(gè)擠壓力，而物料則對輥筒有一個(gè)反作用力，企圖把相近的兩只輥筒分開的力。四、簡答題、簡述題（下列5題可任作4 題。每題 7 分，共28分）1、 簡述塑料成型中，初混（預(yù)混）的目的。答：初混（預(yù)混）的目的是通過一定加料順序，將樹脂、增

6、塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑、著色劑、偶聯(lián)劑等組分充分混合，使增塑劑等液體添加劑充分地滲入樹脂中，并保證各組分分散均勻。 2、簡述聚合物成型機(jī)械的分類。答：聚合物成型機(jī)械可分：（1）預(yù)處理機(jī)械；（2）獨(dú)立成型機(jī)械；（3）組合成型機(jī)；（4）二次加工機(jī)械；（5）成型輔機(jī)等。3、高速捏合機(jī)中的折流板起什么作用？答：折流板的作用是進(jìn)一步攪亂物料流態(tài)，使物料形成不規(guī)則運(yùn)動，并在折流板附近形成很強(qiáng)的渦旋，更有利于物料分散均勻。4、開煉機(jī)和密煉機(jī)各有什么優(yōu)點(diǎn)？答：開煉機(jī)：結(jié)構(gòu)簡單、操作和維護(hù)容易、加工適應(yīng)性強(qiáng)、使用方便、價(jià)格低等；密煉機(jī)：環(huán)保、節(jié)能、生產(chǎn)率高、工作安全性和混煉效果都更好。6、開煉機(jī)的主要作用

7、是什么？答：開煉機(jī)的主要作用是將已配好的配料、捏合的物料的各組分料進(jìn)行進(jìn)一步的分散和混合塑化，由此制成塑料半成品（如壓片）或者給壓延機(jī)供料。7、簡述開煉機(jī)的正常工作條件。答：開煉機(jī)正常工作需要具備兩個(gè)條件：第一個(gè)條件是根據(jù)輥筒與物料的受力平衡關(guān)系，引料入輥的必要條件是物料與輥筒的接觸角必須小于物料的摩擦角，即<；第二個(gè)條件是輥筒間應(yīng)有足夠的速度梯度，這也是物料能在輥隙受擠壓和剪切的重要條件。8、密煉機(jī)的橢圓形轉(zhuǎn)子從兩棱做成四棱的主要目的是什么？答：密煉機(jī)的橢圓形轉(zhuǎn)子從兩棱做成四棱的主要目的是為了提高轉(zhuǎn)子剛性和增大轉(zhuǎn)子與物料的接觸面積，提高傳熱效果，另外，同樣規(guī)格的四棱轉(zhuǎn)子密煉機(jī)，四棱轉(zhuǎn)子

8、比二棱轉(zhuǎn)子的體積縮小10，這也就直接提高了密煉容量。9、試述吹膜輔機(jī)冷卻定型裝置所必須滿足的要求。答：1）要有與擠出機(jī)生產(chǎn)能力相適應(yīng)的冷卻效率，使薄膜能充分冷卻，避免薄膜在牽引和卷取過程中產(chǎn)生粘連和打褶的現(xiàn)象。2）薄膜應(yīng)能被均勻冷卻，膜管穩(wěn)定，且能對薄膜厚度進(jìn)行調(diào)整。3）為了適應(yīng)多種幅寬薄膜的生產(chǎn)，其安裝高度應(yīng)能有一定的調(diào)節(jié)范圍。4）易于操作和調(diào)整，以保證薄膜的透明度、質(zhì)量和物理力學(xué)性能良好。10、反應(yīng)型同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)有哪些改進(jìn)？答：1）為了延長物料停留時(shí)間，長徑比不斷加大。2）增加了螺槽深度。3）設(shè)置大體積的排氣口。11、試述注射速率、注射速度、注射時(shí)間的定義，并用關(guān)系式表示它們?nèi)咧?/p>

9、間的關(guān)系。答：注射速率是指在注射時(shí)單位時(shí)間內(nèi)從噴嘴射出的熔料體積流率；注射速度是指螺桿或柱塞在注射時(shí)移動速度的計(jì)算值；注射時(shí)間是指螺桿或柱塞完成一次最大注射行程所用的最短時(shí)間。三者之間的關(guān)系可用下式表示：14、簡述擠出機(jī)多孔板及過濾網(wǎng)的作用。答：多孔板及過濾網(wǎng)的作用是使料流由螺旋運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動；阻止未熔融的粒子進(jìn)入口模；濾去金屬等雜質(zhì)；提高熔體壓力。多孔板還起支撐過濾網(wǎng)的作用。15、試述機(jī)頭和口模的作用。答：1）使粘流態(tài)物料從螺旋運(yùn)動變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動，并穩(wěn)定地導(dǎo)入口模而成型。2）產(chǎn)生回壓，使物料進(jìn)一步均化，提高制品質(zhì)量。3）產(chǎn)生必要的成型壓力，使擠出的聚合物材料制品結(jié)構(gòu)密實(shí)、形狀準(zhǔn)確。4）成

10、型聚合物材料制品。16、在排氣擠出機(jī)的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)能力的計(jì)算中，涉及到哪兩個(gè)基本要求？答：1）排氣段的螺槽不應(yīng)完全充滿物料，這樣才能使物料有發(fā)泡和脫氣的空間及自由表面；2）排氣螺桿的第一和第二均化段的生產(chǎn)能力應(yīng)相等，以保證排氣和擠出穩(wěn)定。17、在排氣擠出機(jī)中需要從原料中排出的氣體有哪些？答：需要從原料中排出的氣體主要有：1） 原料顆粒間夾帶入的空氣；2）顆料或粉末內(nèi)吸附的水分；3）原料合成時(shí)剩余的單體、低沸點(diǎn)增塑劑、低分子揮發(fā)物及水分等。18、排氣擠出機(jī)的主要應(yīng)用在哪些方面?答：1）用于含水分、溶劑、單體的聚合物在不預(yù)熱干燥的情況； 2）用于含各種助劑（防老劑、增塑劑等）的預(yù)混物的擠出，以除去低

11、沸點(diǎn)組分并均勻混合；3）用于夾帶大量空氣的疏松或絮狀聚合物的擠出，并排去空氣；4）用于連續(xù)聚合或后處理。19、擠板輔機(jī)中的主要部件三輥壓光機(jī)有何作用?答：三輥壓光機(jī)的作用有三個(gè)：一是壓光機(jī)頭送來的板坯；二是對板坯實(shí)施冷卻；三是可調(diào)整板材多點(diǎn)速度，以保證板材的平直，故起到一定的牽引作用。20、試述硬聚氯乙烯料高速混合的步驟。答：在低速攪拌下向混合機(jī)中加入樹脂；加完樹脂，立即加入液體穩(wěn)定劑，升高混合機(jī)的攪拌速度；在60下，加入加工助劑、沖擊改性劑和著色劑；在75下加入潤滑劑；在85下加入填充劑和二氧化鈦；在90110下，將物料放進(jìn)冷卻混合機(jī)，冷至35出料。25、簡述液壓傳動的優(yōu)點(diǎn)。答：與機(jī)械傳動和

12、電氣傳動相比，液壓傳動有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）比功率大，輸出相同功率，液壓裝置體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊。（2）傳動平穩(wěn)，油液幾乎不可壓縮，且有吸振能力，依靠油液連續(xù)流動進(jìn)行傳動，故傳動十分平穩(wěn)，易實(shí)現(xiàn)快速起動、制動和頻繁換向。（3）易實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，調(diào)節(jié)油液流量，可實(shí)現(xiàn)大范圍的無級調(diào)速，最大速比可達(dá)2000：1。（4）易實(shí)現(xiàn)自動化 對油液流量、壓力和流動方向易于進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，再加上電氣控制、電子控制或氣動控制的配合，整個(gè)系統(tǒng)很易實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的自動控制。（5）易實(shí)現(xiàn)過載保護(hù) 液壓缸和液壓馬達(dá)都能長期高速工作不會過熱，且系統(tǒng)有許多安全保護(hù)措施，能自動防止過載。液壓件能自行潤滑，使用壽命長。28、簡述注射機(jī)噴

13、嘴形式選擇原則。答：根據(jù)加工塑料的性能和成型制品的特點(diǎn)選擇：1）熔融粘度高，熱穩(wěn)定性差的塑料：宜選用流道阻力小，剪切作用比較小的大口徑直通式噴嘴；2）熔融粘度低的塑料：為防止“流涎”現(xiàn)象，宜選用帶有加熱裝置的自鎖式或杠桿針閥式的噴嘴為好；3）形狀復(fù)雜的薄壁制品：選用小孔徑，射程遠(yuǎn)的噴嘴；4）厚壁制品：最好選用大孔徑、補(bǔ)縮作用大的噴嘴。29、簡述注射機(jī)傳動裝置的作用及特點(diǎn)。答：主要是供給螺桿在預(yù)塑時(shí)所需要的動力和速度。傳動裝置有如下特點(diǎn)：（1）螺桿預(yù)塑為間歇式，啟動頻繁并帶有負(fù)載；（2）螺桿轉(zhuǎn)動時(shí)為塑化供料，不影響制品成型。物料的塑化質(zhì)量可通過“背壓”調(diào)節(jié)，故對螺桿轉(zhuǎn)速要求不嚴(yán)格。（3）傳動裝置

14、放在注射架上，工作時(shí)隨著注射架作往復(fù)移動，因此要求傳動裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊。30、簡述注射機(jī)液壓馬達(dá)傳動的特點(diǎn)。答：（1）油馬達(dá)可在較大范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。（2）一般為恒力矩傳動。（3）啟動力矩小，特性軟，慣性小，對螺桿起保護(hù)作用。（4）結(jié)構(gòu)簡單緊湊，質(zhì)量輕，體積小，尢其是低速大扭矩馬達(dá)直接驅(qū)動螺桿更是如此。（5）當(dāng)螺桿預(yù)塑時(shí)，注射成型周期正處在冷卻定型階段，油泵此時(shí)無負(fù)載，正好充分利用油泵的動力，減少能量消耗。 31、簡述合模裝置的作用、基本要求。答：合模裝置是保證成型模具可靠閉緊、實(shí)現(xiàn)模具啟閉動作及頂出制品的部件。一個(gè)完善的合模裝置，應(yīng)滿足在規(guī)定的注射量范圍內(nèi)，對力、速度、安裝模具與取出制品所

15、需的空間位置這三方面的基本要求，即：1）機(jī)構(gòu)要有足夠的合模力和系統(tǒng)剛性把模具鎖緊，保證模具在熔料壓力作用下，不產(chǎn)生開縫溢料。2）模板要有足夠的安裝模具的面積和啟閉模具的行程以及模板間的開距，以適應(yīng)不同外形尺寸制品的成型要求。3）移模速度是反映機(jī)器工作效率的參數(shù)。模板在啟閉過程中，要求速度可變：即閉模時(shí)先快后慢，啟模時(shí)慢快慢的變化過程。這樣，既可使制品平穩(wěn)頂出、模具安全運(yùn)行、防止碰撞，又能提高注射機(jī)的循環(huán)次數(shù)。32、簡述注射機(jī)的結(jié)構(gòu)和作用。答：1）注射系統(tǒng) 其作用是使塑料受熱、均勻塑化直到粘流態(tài)，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔體注射入模具型腔中。2）合模系統(tǒng) 其作用是固定模具，實(shí)現(xiàn)模具的啟閉動

16、作：在注塑時(shí)能可靠地鎖緊塑模； 在脫模時(shí)能打開塑模取出制品。3）液壓傳動系統(tǒng) 其作用為注射機(jī)實(shí)現(xiàn)塑化、注射、固化成型各個(gè)工藝過程的預(yù)定要求和動作程序提供動力；滿足機(jī)器工作時(shí)的速度要求。4）電器控制系統(tǒng) 其作用與液壓傳動系統(tǒng)相配合，正確無誤地實(shí)現(xiàn)注射工藝過程要求的壓力、溫度、速度、時(shí)間和各程序動作。33、簡述柱塞式注射機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。答：1）塑化均一性差，溫度不均。提高料筒的塑化能力受到限制。2）結(jié)構(gòu)簡單，壓力損失大，不適合熱敏性塑料。3）不易提供穩(wěn)定的工藝條件（主要包括：熔料溫度、壓力、注射速度、注射量）。4）清洗料筒困難。5）結(jié)構(gòu)簡單，注射量較小。34、簡述移動螺桿式注射機(jī)的工作原理。答：該注

17、射裝置把塑料的塑化和注射分開進(jìn)行。在注射前把已塑化好的一定量的熔料存放在料筒的前端，然后再由螺桿注射到模腔內(nèi)。塑化部件和螺桿傳動裝置等安裝在注射座上，注射座借助于注射座整體移動油缸沿注射座的導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動，噴嘴貼緊或遠(yuǎn)離模具。螺桿既能旋轉(zhuǎn)又能作水平往復(fù)移動。螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)起加料、塑化物料的作用。熔體向前移動，螺桿一邊旋轉(zhuǎn)一邊緩慢往后退，直到螺桿前端熔料達(dá)到預(yù)定注射量時(shí)，計(jì)量裝置撞擊行程開關(guān)，使螺桿停止后退和旋轉(zhuǎn)，為注射作好準(zhǔn)備。注射時(shí)，螺桿向前推動，以一定速度和壓力將塑化料注入模腔內(nèi)，隨后進(jìn)行保壓補(bǔ)料。保壓結(jié)束后螺桿退回開始下一個(gè)循環(huán)。35、簡述移動螺桿式注射機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。答：1）螺桿同時(shí)具有塑化和

18、注射兩個(gè)功能，螺桿設(shè)計(jì)復(fù)雜；2）塑料依靠螺桿的剪切和外加熱共同作用，塑化均勻，但軸向溫差大；3）塑化能力大；4）塑化速度快，均化好，擴(kuò)大了成型塑料的范圍（熱塑性、熱固性塑料均可）；5）壓力損失??；6）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了螺桿的傳動系統(tǒng)及相應(yīng)的液壓電氣系統(tǒng)等；7）螺桿有刮料功能，減少了熔料的停滯與分解，可成型熱敏性塑料；8）清理料筒方便。36、簡述吹塑過程的基本步驟。答：（1）在擠出機(jī)或注射機(jī)中將原料熔融塑化；（2）將熔體通過型坯機(jī)頭或型坯注射模具成型為管狀物或型坯；（3）將中空型坯于吹塑模中熔封；（4）將模內(nèi)型坯吹脹成型；（5）冷卻吹塑制品；（6）從模中取出制品；（7）修理制品。五、論述題（下列4

19、 題可任作3 題。若每題都作，只評閱前3 題。每題10 分，共30分）2、密煉機(jī)是怎樣促使物料均勻混煉塑化的？答:密煉機(jī)在工作時(shí)，混煉室中的物料受到來自以下三個(gè)方面的作用：（1）橢圓轉(zhuǎn)子與混煉室壁間的擠壓、剪切和攪拌作用。（2）兩轉(zhuǎn)子相對旋轉(zhuǎn)給物料帶來的捏合和撕拉作用。（3）轉(zhuǎn)子間的軸向捏煉與翻料作用。綜上所述，密煉機(jī)是利用上頂栓的施壓、特殊形狀轉(zhuǎn)子和混煉室壁所形成的特殊運(yùn)動變化，以及轉(zhuǎn)子對物料產(chǎn)生的軸向力、加熱及塑化等多種作用促使物料均勻混煉塑化的。4、論述擠出量的調(diào)節(jié)方法。答：目前主要有兩種方法，一是改變螺桿轉(zhuǎn)速，另一是改變機(jī)頭擠出壓力。提高螺桿轉(zhuǎn)速會使進(jìn)入擠出機(jī)的物料量增多，從而提高產(chǎn)量

20、，但會改變機(jī)筒內(nèi)物料的熔化、塑化區(qū)域的位置，從而改變擠出機(jī)傳熱條件與熔融模式。較高的螺桿轉(zhuǎn)速會加強(qiáng)剪切作用，使熔體黏度更低，導(dǎo)致未融顆粒通過機(jī)頭而出現(xiàn)擠出波動。改變機(jī)頭背壓可調(diào)節(jié)口模入口處的流動阻力，從而實(shí)現(xiàn)對擠出量的調(diào)節(jié)。5、敘述柱塞式注射機(jī)和移動螺桿式注射機(jī)的工作特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。答：柱塞式注射機(jī)由一個(gè)料筒和一個(gè)圓柱形的柱塞及分流梭組成，柱塞可作水平往復(fù)移動，其行程和直徑由公稱注射量確定。利用柱塞將物料向前推進(jìn)，通過分流梭而經(jīng)噴嘴注入模具。物料在料筒內(nèi)熔化，熱量由電阻加熱器供給，物料的塑化依靠導(dǎo)熱和對流傳熱來完成。這類機(jī)制造及工藝操作都較簡單，仍廣泛用它來注射小型的制品。移動螺桿式注射機(jī)是由

21、一個(gè)料筒及一根螺桿組成。螺桿既能旋轉(zhuǎn)又能作水平往復(fù)移動。螺桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)起加料、塑化物料的作用，熔體向前移動，螺桿在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)緩慢地往后退，直到加料和塑化完畢才停止后退和旋轉(zhuǎn)。在注射時(shí)，螺桿向前移動，起注射柱塞的作用。塑料熔化所需的熱量來自料筒的外加熱以及螺桿、料筒與塑料之間的摩擦熱。這種注射機(jī)結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，塑化率高，生產(chǎn)能力大，是目前注射成型加工中最常見的形式，可用于大中小型注射機(jī)上。6、試述開煉機(jī)和密煉機(jī)的工作原理，并闡述各自的特點(diǎn)？答：開煉機(jī)：兩輥筒相對回轉(zhuǎn)，物料與輥筒表面之間的摩擦和粘附作用，以及物料間的粘接作用被拉入兩輥之間，受強(qiáng)烈剪切和擠壓變成料片，由于兩輥溫度差異而包在一個(gè)輥上，重新返回

22、兩輥間，經(jīng)多次反復(fù)剪切和擠壓發(fā)熱和輥簡加熱使物料軟化達(dá)到輥合和塑化的目的。特點(diǎn)：1）開煉機(jī)的容量受接觸角和物料積量的限制。2）塑化效果取決于速度比和輥間距的大小。3）結(jié)構(gòu)簡單、適應(yīng)性強(qiáng)、應(yīng)用廣泛、勞動強(qiáng)度大和勞動條件差。密煉機(jī)：物料從加料斗加入密煉室后，加料門關(guān)閉，壓料裝置的上頂栓降落，對物料加壓。物料在上頂栓壓力及物料間摩擦力的作用下，被壓入兩個(gè)具有螺旋棱、有速比的、相對回轉(zhuǎn)的兩轉(zhuǎn)子的間隙中。物料在轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子與密煉室壁、上頂栓、下頂栓組成的密閉捏煉系統(tǒng)內(nèi)，受到不斷變化和反復(fù)進(jìn)行的擠壓、剪切、撕拉、攪拌、折卷和摩擦等強(qiáng)烈捏煉作用。使物料升溫、軟化或塑化，增加可塑度、配料分散均勻，達(dá)到塑煉

23、或混煉的目的。 特點(diǎn)：混合過程密封性好，可減少添加劑的氧化和揮發(fā)，操作環(huán)境好，生產(chǎn)能力大，自動化程度高，可以是間歇式或連續(xù)式，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備投資大。7、普通螺桿在結(jié)構(gòu)上分幾段？各段的作用及分段的根據(jù)是什么？答：普通螺桿一般分為三段：加料段、壓縮段和均化段。各段的職能不同：加料段主要是輸送物料；壓縮段的作用是壓實(shí)、塑化物料，排出氣體；而均化段的作用則是進(jìn)一步混合塑化物料，得到均勻塑化良好的熔體，并定溫定量定壓地?cái)D出熔融物料。各段的絕對長度本應(yīng)該根據(jù)擠出理論逐一加以計(jì)算，但由于擠出影響因素非常復(fù)雜，加上同一根螺桿可能要加工多種物料，其工藝條件不容易事先確定等各種原因，所以實(shí)際上是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來確定各

24、段的相對長度（即各段占全長的百分比）。8、與單螺桿擠出機(jī)相比，雙螺桿擠出機(jī)有何特點(diǎn)？多應(yīng)用在哪些場合？答：雙螺桿擠出機(jī)有以下特點(diǎn)：加料容易?？芍苯蛹尤霂盍?、粉料及玻璃纖維這些具有很高或很低粘度，與金屬表面有很寬摩擦系數(shù)的物料，輸送效率高。根據(jù)工藝需要還可開設(shè)多個(gè)加料口，用于玻璃纖維、加工助劑等的加入。物料在料筒里停留時(shí)間短，特別適用于加工那些停留時(shí)間長就會凝聚或固化物料的著色和混料，如熱固性粉末涂料的混合擠出。優(yōu)異的排氣性能。由于雙螺桿嚙合部分的有效混合，排氣部分的自潔功能，使得物料在排氣段能獲得完全的表面更新所致。優(yōu)異的混合、塑化效果。物料在料筒的運(yùn)動更復(fù)雜，在縱向和橫向同時(shí)受到擠壓、剪切

25、、置換，混合充分，熱傳遞良好，熔融能力大，排氣能力強(qiáng)，對物料溫度控制良好等，因此混合、塑化效果更好。比功率消耗低。比單螺桿擠出機(jī)的功率消耗要低50%。其產(chǎn)量主要決定于加料量，其螺桿特性線較硬，產(chǎn)量對壓力不敏感。雙螺桿擠出機(jī)可用于管材、異型材、板材等的加工成型；作為連續(xù)混合機(jī)，已廣泛用來進(jìn)行聚合物共混，填充和增強(qiáng)改性，反應(yīng)擠出、聚合物著色、色母粒的制造等。10、試述嚙合型同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)的工作原理。答：嚙合型同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)在塑料工業(yè)中應(yīng)用十分廣泛，原理如下：（1）物料自料斗經(jīng)定量加料器加入機(jī)筒后，按照旋轉(zhuǎn)方向，可從一根螺桿的螺槽經(jīng)嚙合區(qū)的間隙流入另一根螺桿的螺槽，形成螺旋的“”形向前運(yùn)

26、動，于是，從加料口至機(jī)頭存在著通道。（2）在嚙合處，螺紋和螺槽的速度相反，物料相對速度很大，承受很大的剪切，有利于混合，且能刮去螺槽內(nèi)的積料，故具有較好的混煉和自潔作用。（3）由于嚙合處兩根螺桿的速度方向相反，因此能在上下嚙合區(qū)形成平衡的壓力，螺桿的軸承及機(jī)筒承載均勻，故可以在高達(dá)300r/min以上的轉(zhuǎn)速下工作。（4）由于兩根螺桿相互嚙合，對物料輸送有強(qiáng)制的推力，故螺槽內(nèi)的物料可以不充滿螺槽地向前輸送。（5）螺桿嚙合處對物料的剪切過程使物料的表層得到不斷的更新，具有很好的脫揮排氣性能。近年來，為了強(qiáng)化同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)的混煉能力，在螺桿元件中采用了各種結(jié)構(gòu)的混合與剪切元件，使其混煉能力得到

27、了更大的增強(qiáng)。12、試述物料在排氣式擠出機(jī)中所經(jīng)歷的歷程。答：1）物料在一階螺桿中，經(jīng)過壓縮、加熱、混合達(dá)到基本塑化狀態(tài)，部分氣體由于壓縮而排出。2）基本塑化的物料熔體自第一均化段進(jìn)入排氣段，由于排氣段螺槽突然加深，排氣口通真空泵，使物料壓力突然降低，導(dǎo)致熔體中原受壓縮的氣體和汽化的揮發(fā)物釋放出來與熔體形成氣泡，在排氣段螺桿的攪拌下氣泡破裂，脫出的氣體由排氣口被真空泵抽走。3）脫除氣體的熔料繼續(xù)通過第二壓縮段和第二均化段，重新受壓縮和進(jìn)一步塑化，最后通過機(jī)頭得到制品。13、 試述擠出機(jī)的加熱方法及其特點(diǎn)。答：加熱方式有三種：即熱載體（過熱水,蒸汽和導(dǎo)熱油）加熱、電阻加熱和電感應(yīng)加熱。（1）熱載

28、體加熱 其特點(diǎn)是加熱均勻，溫度容易控制，但達(dá)到的溫度較低。（2）電阻加熱 其特點(diǎn)是加熱溫度范圍大，操作和維修簡單，環(huán)境清潔。（3）電感應(yīng)加熱器 其特點(diǎn)是：由機(jī)筒直接加熱物料，預(yù)熱升溫時(shí)間短（約7min），徑向溫度梯度小。溫度調(diào)節(jié)較電阻加熱靈敏，溫度穩(wěn)定性好，對制品質(zhì)量有利。比電阻加熱器省電且壽命長。加熱溫度受感應(yīng)線圈絕緣性能限制，對要求加熱溫度高的工程塑料不適合；另徑向尺寸大，不適于大型擠出機(jī)。14、液壓式合模系統(tǒng)和液壓-機(jī)械式合模系統(tǒng)各有何特點(diǎn)？答：液壓式合模系統(tǒng)的特點(diǎn)：在油缸已定的情況下，合模力僅同工作油的壓力有關(guān)。要改變合模力，可直接通過調(diào)節(jié)工作油壓力來實(shí)現(xiàn)，所以調(diào)整方便。當(dāng)油壓撤除后，

29、合模力也隨之消失。若油缸已定，移模速度僅取決于油泵的流量。在移模過程中，油流量不變，其移模速度不變。動模板在油缸行程范圍內(nèi)的任意點(diǎn)，可停止并施壓，故對不同厚度的模具適應(yīng)性好。合模時(shí)模具和模板僅受活塞桿推力作用，受力均勻。工作平穩(wěn)、可靠，操作方便。系統(tǒng)運(yùn)行的零件可自潤滑，磨擦小。液壓系統(tǒng)管路多，其密封性直接影響合模力的穩(wěn)定性和制品質(zhì)量，管路閥件等的維修工作量較大。液壓-機(jī)械式合模系統(tǒng)的特點(diǎn)：增力作用：其鎖模力大于合模油缸的推力十幾倍至幾十倍，即曲肘連桿在合模過程中起到一個(gè)力的放大作用。自鎖作用。在模具鎖緊后，整個(gè)合模系統(tǒng)具有自鎖作用，這時(shí)即使把動力源撤掉，油壓力為零，鎖模力也不會隨之消失。這種機(jī)

30、構(gòu)的運(yùn)動特性很符合對合模系統(tǒng)的要求，即在模具啟閉運(yùn)動中是變速的，能滿足高速低壓開啟模具和低速高壓鎖模的要求。這種機(jī)構(gòu)連接點(diǎn)易磨損，調(diào)模比較困難，動、定模板間的開啟距離受到限制。15、評價(jià)螺桿質(zhì)量有哪些標(biāo)準(zhǔn)？答：（1）評價(jià)螺桿質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)主要有：塑化質(zhì)量 一根螺桿必須能生產(chǎn)出合乎質(zhì)量要求的制品。 產(chǎn)量 具有較高的塑化能力和擠出流率。單耗（每擠出1kg物料所消耗的能量） 在保證塑化質(zhì)量前提下，單耗越低的螺桿生產(chǎn)成本越低。適應(yīng)性 適應(yīng)性強(qiáng)的螺桿，可以一機(jī)多用。容易加工 好的螺桿應(yīng)易于加工制造，價(jià)格低。16、設(shè)計(jì)螺桿時(shí)應(yīng)綜合考慮哪些因素？答：設(shè)計(jì)螺桿時(shí)應(yīng)綜合考慮：物料特性及其加入時(shí)的幾何形狀、尺寸和溫度?？谀５膸缀涡螤詈蜋C(jī)頭阻力特性?？谀Ｌ匦跃€要與螺桿特性線很好的匹配，才能獲得滿意的擠出效果。如均化段螺槽較淺的螺桿，宜配用高阻力機(jī)頭；反之亦然。機(jī)筒的結(jié)構(gòu)形式和加熱冷卻情況。螺桿轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)速大，剪切速率高，物料熔融速率大擠出機(jī)的用途 是用來加工制品，或是混料、造?；蛭沽?。不同用途的螺桿，設(shè)計(jì)上有很大的不同。18、試述擠出成型具有哪些突出的特點(diǎn)？答：（1）生產(chǎn)過程連續(xù)：可成型任意長度的制品，生產(chǎn)過程可實(shí)現(xiàn)自動化，生產(chǎn)效率很高。（2）適應(yīng)性廣：生產(chǎn)制品的種類多，只需要改變機(jī)頭上口模的斷面形狀，便可制備聚合物各種管材、棒材、片材、板材、薄膜、電纜、單絲、中空制品及各種異型材。（3）范圍廣：