蒲黃炭飲片生產(chǎn)工藝規(guī)程

1、1.產(chǎn)品概述1.1 品名：蒲黃炭，成品代碼CP40252。1.2 性狀: 本品為黃色粉末。體輕，放水中則飄浮水面。手捻有滑膩感，易附著手指上。具焦香氣，味微苦、澀。1.3 性味與歸經(jīng)辛：甘，平。歸肝、心包經(jīng)。1.4 功能主治：止血，化瘀，通淋。用于吐血，衄血，咯血，崩漏，外傷出血，經(jīng)閉痛經(jīng)，胸腹刺痛，跌撲腫痛，血淋澀痛。1.5 用法用量：510g，包煎。外用適量，敷患處。1.6規(guī)格與包裝規(guī)格：1kg/包、2kg/包、5kg/包。1.7貯存：置通風(fēng)干燥處，防潮，防蛀。2.處方依據(jù)及制法2.1 依據(jù)：中國藥典2015年版一部； 江西中藥炮制規(guī)范（2008年版）。2.2 處方蒲黃2.3 批量 每批按

2、100kg進(jìn)行換算物料消耗定額。2.4制法 取原藥材，凈制，制炭3.生產(chǎn)工藝流程圖中間產(chǎn)品檢驗(yàn) 蒲黃包材包裝制炭凈制成品檢驗(yàn)入庫4.飲片生產(chǎn)過程、工藝條件及質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)和風(fēng)險(xiǎn)控制措施4.1生產(chǎn)準(zhǔn)備4.1.1 文件準(zhǔn)備4.1.1.1中藥飲片批生產(chǎn)指令明確了飲片批品種名稱、批號(hào)、生產(chǎn)批量、檢驗(yàn)單號(hào)、投料量等。4.1.1.2中藥飲片批包裝指令明確了包裝品種名稱、規(guī)格、批號(hào)、包裝批量、包裝用量等。4.1.1.3生產(chǎn)品種應(yīng)有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、崗位標(biāo)準(zhǔn)操作程序。4.1.1.4生產(chǎn)地點(diǎn)應(yīng)有衛(wèi)生要求的文件規(guī)定和衛(wèi)生清潔標(biāo)準(zhǔn)操作程序。4.1.1.5使用設(shè)備應(yīng)有相應(yīng)的設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)、清潔標(biāo)準(zhǔn)操作程序。4.

3、1.1.6容器具清潔應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)操作程序。4.1.1.7應(yīng)有崗位所需生產(chǎn)記錄（含清場(chǎng)），工序運(yùn)行狀態(tài)標(biāo)志、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)標(biāo)志、物料領(lǐng)料單等空白表格。4.1.1.8其他有關(guān)執(zhí)行文件。4.1.1.9上述文件均應(yīng)為現(xiàn)行文件。4.1.2物料準(zhǔn)備4.1.2所用物料與中藥飲片批生產(chǎn)指令或中藥飲片批包裝指令或工藝規(guī)程相符。4.1.2.1核對(duì)領(lǐng)（配）料單或物料標(biāo)簽等內(nèi)容，如物料名稱、批號(hào)、合格證或檢驗(yàn)報(bào)告書（檢驗(yàn)單號(hào)）等，應(yīng)準(zhǔn)確無誤。4.1.2.2檢查物料外包裝或容器，應(yīng)完好、清潔、物料無污染，并稱量、復(fù)核。4.1.3現(xiàn)場(chǎng)檢查4.1.3.1檢查生產(chǎn)場(chǎng)所清潔、衛(wèi)生、應(yīng)符合該區(qū)衛(wèi)生要求，有清潔、清場(chǎng)合格證。4.1

4、.3.2需用的設(shè)備、設(shè)施應(yīng)完好，有正常標(biāo)志。4.1.3.3容器具應(yīng)符合清潔要求，并有“已清潔”標(biāo)志。4.1.3.4計(jì)量器具測(cè)試范圍符合生產(chǎn)要求，并有“檢定合格證”，對(duì)生產(chǎn)用的測(cè)試儀器、儀表按要求進(jìn)行必要的調(diào)試，符合生產(chǎn)需要。4.1.4記錄4.1.4.1操作人員檢查后填寫檢查記錄，并簽名。4.1.4.2崗位負(fù)責(zé)人對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，符合要求簽名確認(rèn)。4.1.5安全檢查班前要進(jìn)行檢查，有安全檢查表的要依安全檢查表進(jìn)行檢查。對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備要進(jìn)行試車聽診、視診，必要的潤滑，和防護(hù)措施的檢查。要排除設(shè)備的安全隱患。要做好防凍或降溫工作，電氣設(shè)備要防止漏電傷人、短路或過載起火。4.2備料4.2.1 領(lǐng)用前的核

5、對(duì)與計(jì)算備料人員根據(jù)中藥飲片批生產(chǎn)指令或中藥飲片批包裝指令核對(duì)所需領(lǐng)物料的品名、批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及合格標(biāo)志等；4.2.1.2核對(duì)無誤后，開出領(lǐng)料單由車間管理人員審核、簽字，到倉庫領(lǐng)料；4.2.1.3發(fā)現(xiàn)以下問題時(shí)領(lǐng)料不得進(jìn)行；未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的物料；包裝容器內(nèi)無標(biāo)簽或物料標(biāo)識(shí)卡、合格證；因包裝被損壞、內(nèi)容物已受到污染；已霉變、蟲蛀、鼠蛟爛；在倉庫存放已過復(fù)驗(yàn)期，未按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；其他有可能給產(chǎn)品帶來質(zhì)量問題的異常現(xiàn)象。4.2.2物料的稱量：4.2.2.1稱量原輔料的衡器應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)；4.2.2.2物料稱量所用的容器要求不影響物料的化學(xué)性質(zhì)。嚴(yán)禁用同一容器兩次（或多次）稱量不同

6、的物料；4.2.2.3稱量時(shí)所用的取樣器，必須預(yù)先作清潔處理，不影響和污染物料；4.2.2.4未用完的物料要及時(shí)封扎，并標(biāo)出品名、批號(hào)、取樣量、剩余量等。4.2.2.5所有物料稱量均要求一人稱量，一人復(fù)核，謹(jǐn)防差錯(cuò)，并由稱量人、復(fù)核人簽字。特殊物料的稱量需QA人員復(fù)核簽字。4.2.2.6每稱完一料要將所用衡器歸零復(fù)位。4.2.3物料進(jìn)入作業(yè)區(qū)及標(biāo)示4.2.3.1物料進(jìn)入作業(yè)區(qū)必須嚴(yán)格遵守物料進(jìn)入作業(yè)區(qū)程序；4.2.3.2被拆去外包裝的物料，應(yīng)重新對(duì)物料進(jìn)行標(biāo)示，（可掛物料標(biāo)示卡），內(nèi)容包括：名稱、規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)、拆封日期等。4.3凈選：將按中藥飲片批生產(chǎn)指令領(lǐng)取的蒲黃移至凈選崗位待加工區(qū)域。

7、將藥材置于藥材凈選臺(tái)上人工挑選,去除非藥用部位，雜質(zhì).一次傾置量不能太多。凈制好的藥材裝入潔凈容器內(nèi)，稱量,掛好物料標(biāo)簽,并移至“已加工”區(qū)域,雜質(zhì)倒入廢棄桶內(nèi)。4.4 制炭：設(shè)定炒藥機(jī)溫度為220，按啟動(dòng)炒藥機(jī)預(yù)熱約30分鐘，至設(shè)定溫度時(shí)，將蒲黃倒入炒藥機(jī)內(nèi)炒炙，每鍋炒炙數(shù)量不超過15公斤，藥材表面全部變成棕褐色，取出，灑清水少許，放涼，掛好物料標(biāo)簽，轉(zhuǎn)移至下道工序。4.5包裝：4.5.1標(biāo)簽打?。焊鶕?jù)中藥飲片批包裝指令填寫物料領(lǐng)料單領(lǐng)取標(biāo)簽（合格證）、包裝袋，復(fù)核品名、規(guī)格、數(shù)量與包裝指令應(yīng)相符。根據(jù)包裝指令由崗位負(fù)責(zé)人或指定專人蓋?。ɑ蛱钊耄┢访⒁?guī)格、產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)日期等。將蓋?。ɑ蛱?/p>

8、入）好的標(biāo)簽發(fā)放到包裝工序使用。發(fā)放標(biāo)簽要有領(lǐng)用人簽名、核對(duì)應(yīng)無誤。4.5.2內(nèi)包裝：領(lǐng)取檢驗(yàn)合格后的中間產(chǎn)品。按中藥飲片批包裝指令規(guī)格將加工炮炙好飲片稱重，手工裝入已貼好產(chǎn)品標(biāo)簽（合格證）相應(yīng)規(guī)格的包裝袋中，用封口機(jī)封口，設(shè)置封口機(jī)5檔，并進(jìn)行檢查是否漏氣。4.5.3取樣：在包裝過程中按成品取樣標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行取樣，填寫成品請(qǐng)驗(yàn)單。4.5.4入庫：包裝完成后，填寫入庫單，移至成品庫，掛好待驗(yàn)牌。檢驗(yàn)合格后，掛好合格牌。4.6生產(chǎn)結(jié)束各工序生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)按規(guī)定作好清潔、清場(chǎng)、收率計(jì)算、物料結(jié)退以及批生產(chǎn)記錄等工作。4.6.1 清潔與清場(chǎng)4.6.1.1作業(yè)人員在加工作業(yè)結(jié)束后，先將加工好的物料轉(zhuǎn)移

9、到指定處。4.6.1.2清理設(shè)備、容器、室內(nèi)產(chǎn)品遺留物。剩余物料能回收的可作上標(biāo)示，待下批生產(chǎn)同品種時(shí)摻入，不能回收的要及時(shí)處理。4.6.1.3整理室內(nèi)器具，清除廢物貯器中的廢物。4.6.1.4按清潔操作規(guī)程對(duì)室內(nèi)設(shè)備、器具、場(chǎng)所進(jìn)行清潔。4.6.1.5 QA人員按要求進(jìn)行清場(chǎng)檢查、評(píng)價(jià)，符合要求發(fā)給清場(chǎng)合格證，不符合要求，按程序重新清場(chǎng)。4.6.2結(jié)料與退料4.6.2.1每個(gè)工序每批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，都必須進(jìn)行物料使用情況的統(tǒng)計(jì)，應(yīng)符合規(guī)定定額；4.6.2.2剩余的原輔料經(jīng)檢查質(zhì)量、數(shù)量后應(yīng)及時(shí)封裝，防止污染。包裝上注明名稱、剩余數(shù)量、封裝日期、封裝人、復(fù)核人等，退庫或退回車間暫存間，并做好記

10、錄。4.6.2.3當(dāng)物料結(jié)算發(fā)生偏差時(shí)，應(yīng)按偏差處理程序及時(shí)處理，并記錄。4.6.3批生產(chǎn)記錄：4.6.3.1批生產(chǎn)記錄各崗位記錄由崗位操作人員填寫，崗位負(fù)責(zé)人、QA員審核簽字，后交車間工藝員匯總、整理、審核。4.6.3.2填寫崗位生產(chǎn)記錄應(yīng)符合以下條件；內(nèi)容真實(shí)、記錄及時(shí)；字跡清晰，不得用鉛筆填寫；不得撕毀或任意涂改，需要更改時(shí)不得使用涂改液，應(yīng)劃去后旁邊重寫，簽字并標(biāo)明日期；按表格內(nèi)容填寫齊全，不得留有空格，如無內(nèi)容填寫時(shí)機(jī)用“”表示，內(nèi)容與上項(xiàng)相同時(shí)應(yīng)重復(fù)抄寫，不得作“”或“同上”表示；品名不得簡寫；與其他崗位、班組之間有關(guān)的操作記錄應(yīng)做到一致性、連貫性；操作者，復(fù)核者應(yīng)填寫全姓名，不得

11、只寫姓或名；填寫日期一律橫寫，并不得簡寫。4.6.4車間主任將整理好批生產(chǎn)記錄及時(shí)交質(zhì)量管理部經(jīng)理審核。4.7各工序工藝要點(diǎn)4.7.1凈選：藥材凈選后要求無雜質(zhì)和非藥用部位。4.7.2炒制：設(shè)定炒炙溫度為220，炒至藥材表面棕褐色。4.7.3 篩選: 篩去碎屑。4.7.4包裝：標(biāo)簽打印應(yīng)正確、清晰，封口機(jī)5檔，封合應(yīng)嚴(yán)密，不漏氣。4.8.質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)和風(fēng)險(xiǎn)控制措施工 序監(jiān)控項(xiàng)目質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)控制措施頻 次配料品名、規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)標(biāo)志品名、規(guī)程、狀態(tài)標(biāo)志符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，稱量數(shù)量不得超過+2%雙人復(fù)核，超標(biāo)做偏差處理。每批凈選雜質(zhì)、非藥用部位雜質(zhì)、非藥用部位不得過2%雜質(zhì)、非藥用部位量超標(biāo)做

12、偏差處理。隨時(shí)炒制炒制程度炒至藥材表面棕褐色QA全程監(jiān)控，時(shí)時(shí)抽檢，超標(biāo)做偏差處理。每批包裝品名、規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)、標(biāo)簽（合格證）、密封性1. 品名、規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)、標(biāo)簽（合格證）和樣稿無誤。2. 密封性完好，不漏料。QA、質(zhì)量部、生產(chǎn)部進(jìn)行三級(jí)審核，核對(duì)無誤才能使用。進(jìn)行密封性抽查，每批抽查率100%，超標(biāo)做偏差處理。隨時(shí)5.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生5.1 環(huán)境衛(wèi)生：生產(chǎn)區(qū)環(huán)境衛(wèi)生按照一般生產(chǎn)區(qū)衛(wèi)生管理制度執(zhí)行。5.2 工藝衛(wèi)生5.2.1 一般生產(chǎn)區(qū)衛(wèi)生要求5.2.1.1 本區(qū)域按一般生產(chǎn)區(qū)衛(wèi)生管理制度執(zhí)行。5.2.1.2 本區(qū)域內(nèi)人員按生產(chǎn)區(qū)員工個(gè)人衛(wèi)生管理規(guī)定執(zhí)行。5.2.1.3 生產(chǎn)人員健

13、康要求應(yīng)執(zhí)行員工健康管理制度，凡從事藥品生產(chǎn)（工作）的人員，必須健康，每年體檢一次，建立健康檔案?；加袀魅静?、皮膚病、體表有傷口者、隱性傳染病、精神病者不能從事直接藥品生產(chǎn)工作。5.2.1.4一般生產(chǎn)區(qū)工作服裝、清潔用具、模具零配件、消毒劑配制均應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的管理制度。6. 產(chǎn)品生產(chǎn)過程SOP及執(zhí)行要求6.1 生產(chǎn)過程執(zhí)行SOP表 表1序號(hào)工序崗 位 標(biāo)準(zhǔn)操作程序設(shè) 備標(biāo)準(zhǔn)操作、維護(hù)保養(yǎng)程序設(shè) 備清潔操作程序1凈選中藥材凈制崗位標(biāo)準(zhǔn)操作程序2制炭中藥材炒制崗位標(biāo)準(zhǔn)操作程序CYJ-700炒藥機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作、維護(hù)保養(yǎng)程序CYJ-700炒藥機(jī)清潔標(biāo)準(zhǔn)操作程序3包裝中藥材包裝崗位標(biāo)準(zhǔn)操作程序6.2 SOP執(zhí)

14、行要求6.2.1 操作者在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行本工序及相關(guān)管理制度，嚴(yán)禁違規(guī)操作。6.2.2 生產(chǎn)管理人員、QA檢查員、工藝技術(shù)員必須嚴(yán)格按照相關(guān)SOP及管理制度檢查、落實(shí)。7. 原輔材料、中間產(chǎn)品和成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)程7.1 原輔材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)程：表2物料代碼物料名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)YL40250蒲黃蒲黃內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7.2 中間產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)程7.2.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：蒲黃炭中間產(chǎn)品內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.2.2 檢驗(yàn)規(guī)程：蒲黃炭中間產(chǎn)品檢驗(yàn)操作規(guī)程。7.3 成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)程7.3.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：蒲黃炭飲片成品內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.3.2 檢驗(yàn)規(guī)程：蒲黃炭飲片成品檢驗(yàn)規(guī)程。8. 包裝材料質(zhì)

15、量標(biāo)準(zhǔn)8.1包裝材料8.1.1 藥用低密度聚乙烯袋8.1.1.1 外形：外表應(yīng)平整，無污染，允許有輕微的皺紋，但熱合處不允許有。不允許有劃傷、燙傷、氣泡等現(xiàn)象。8.1.1.2 詳見藥用低密度聚乙烯袋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。8.2 標(biāo)簽等包裝材料8.2.1 外包裝材料主要指標(biāo)簽（合格證）。8.2.2詳見合格證(標(biāo)簽)內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9. 生產(chǎn)場(chǎng)所和主要設(shè)備說明 9.1生產(chǎn)場(chǎng)所說明 表3編 號(hào)工序操作間YP-009凈選凈選間YP-015炒制炒藥間YP-025包裝包裝間 9.2主要設(shè)備說明 表4設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱型 號(hào)生產(chǎn)能力SC-10滾筒式炒藥機(jī)CYJ-70050-8010. 安全生產(chǎn)與勞動(dòng)保護(hù)10.1 技術(shù)安全1

16、0.1.1 特殊設(shè)備（臥式潤藥機(jī)等），必須按照國家相關(guān)規(guī)定，每年進(jìn)行檢測(cè)，確保設(shè)備運(yùn)行安全、可靠；操作人員必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)和相關(guān)培訓(xùn)后，獲得上崗證方能上崗操作，嚴(yán)禁無證上崗，確保安全。10.1.2 加強(qiáng)安全教育，遵守操作規(guī)程，做到安全用電、用汽，防火防爆；堅(jiān)守崗位，巡查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停止運(yùn)行并報(bào)告上級(jí)人員。10.1.3 特殊工種（如電工、鍋爐工等）必須執(zhí)行國家相關(guān)安全生產(chǎn)操作規(guī)程，上崗人員必須持證上崗，杜絕無證操作。10.1.4 高溫、高壓工種，必須安裝通風(fēng)排氣裝置，確保操作者身體健康。10.1.5 凡接觸有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)的操作者，必須按照國家相關(guān)規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，

17、保證操作者人身安全。10.1.6 設(shè)備清潔與維護(hù)保養(yǎng)必須切斷電源，設(shè)備完全停止運(yùn)行后才能進(jìn)行，壓力容器不得容器帶壓維修。10.2 勞動(dòng)保護(hù)10.2.1 操作人員必須按規(guī)定穿戴工作服、鞋、帽、口罩進(jìn)行操作，特殊工種按照本工種要求穿戴具勞動(dòng)保護(hù)性能的工作服。10.2.2 進(jìn)行高溫操作的生產(chǎn)人員，必須穿戴耐溫手套，防止蒸汽燙傷。11. 物料平衡計(jì)算11.1 物料平衡：產(chǎn)品或物料的理論產(chǎn)量或理論用量與實(shí)際產(chǎn)量或?qū)嶋H用量之間的比較，并適當(dāng)考慮可允許的偏差。11.2 收率計(jì)算：實(shí)際值（實(shí)際產(chǎn)量或?qū)嶋H用量）收率= ×100%理論值（理論產(chǎn)量或理論用量）11.3 物料平衡計(jì)算：實(shí)際值（實(shí)際產(chǎn)量或?qū)嶋H

18、用量）損耗量物料平衡= ×100% 理論值（理論產(chǎn)量或理論用量）11.4 理論值：本工序領(lǐng)用的原輔料或中間品的數(shù)量計(jì)算得出正常產(chǎn)量或包裝材料用量。11.5 實(shí)際值：為生產(chǎn)過程中中間品或成品的實(shí)際產(chǎn)出量；或包裝材料的實(shí)際使用量。該產(chǎn)品檢驗(yàn)取樣、留樣觀察、記錄樣本均應(yīng)計(jì)算入內(nèi)。11.6 損耗量：包括收集的廢品量（破損、打爛、已打批號(hào)、打錯(cuò)批號(hào)不能用的物料等）、不合格物料（捕塵系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、操作場(chǎng)地收集的殘余物等）。11.7 物料平衡范圍： 表5工序凈選制炭包裝包裝材料收率90%75%98%物料平衡98%-100%85%-100%99%-101%100%11.8 包裝材料消耗定額表6 包裝規(guī)格塑料袋標(biāo)簽（合格證）編織袋外標(biāo)簽1kg100101342kg5051345kg20213411.9 偏差處理：當(dāng)收率偏離標(biāo)準(zhǔn)范圍或物料平衡出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因并分析可能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成的影響，采取必要的處理措施。如對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有影