SH/T 3046-2024 石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規(guī)范（正式版）

中華人民共和國石油化工行業(yè)標準代替SH3046—922024-03-29發(fā)布2024-10-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布SH/T3046—2024 IX 12規(guī)范性引用文件 3術語和定義 34基本規(guī)定 75材料 85.1一般規(guī)定 85.2鋼板 95.3鋼管 5.4鍛件 5.5螺栓、螺母 5.6結構型鋼 5.7焊接材料 5.8其它材料 6罐底 166.1罐底板尺寸 6.2罐底結構 7罐壁 207.1罐壁排板與接頭形式 207.2罐壁包邊角鋼 217.3罐壁厚度 227.4罐壁頂部抗風圈 237.5罐壁中間抗風圈 258固定頂 288.1一般規(guī)定 288.2構件的許用應力 318.3自支撐式錐頂 338.4柱支撐式錐頂 348.5自支撐式拱頂 359外浮頂 369.1一般規(guī)定 369.2浮頂?shù)慕Y構與連接 379.3浮頂支柱 389.4浮頂排水系統(tǒng) 389.5浮頂緊急排水裝置 399.6轉動扶梯及軌道 399.7自動通氣閥 399.8導向及限位裝置 399.9邊緣密封及靜電導出裝置 409.10浮頂人孔 409.11浮艙人孔 419.12刮蠟裝置 41SH/T3046—20249.13泡沫擋板 41 4110.1一般規(guī)定 4110.2單盤式和雙盤式內浮頂 4310.3裝配式內浮頂 4410.4環(huán)形空間的密封 4610.5自動通氣閥 4710.6通氣孔 4710.7導向及防旋轉裝置 4810.8人孔和檢查孔 4810.9量油取樣設施 4910.10入口擴散管 4910.11泡沫擋板 49 4911.1一般規(guī)定 4911.2罐壁開孔及補強 4911.3罐壁人孔 5011.4罐壁開孔接管 5311.5齊平型清掃孔 5711.6固定頂人孔 6111.7固定頂開孔接管 6211.8固定式放水管 6411.9排水槽 6511.10盤梯、平臺及欄桿 6711.11吊掛支柱 6711.12攪拌設施接口 6811.13加熱器 6811.14防雷、防靜電接地及其它 6812儲罐抗風傾倒穩(wěn)定計算及錨固設計 6912.1抗風傾倒穩(wěn)定計算 6912.2錨固設計 70 7313.1材料檢查及復驗 7313.2預制一般要求 7313.3罐壁板預制 7413.4罐底板預制 7513.5鋼制焊接浮頂預制 7613.6固定頂預制 7713.7其它部件預制 7713.8預制件出廠要求 7814組裝 7814.1一般要求 7814.2基礎復查 7814.3罐底板組裝 7814.4罐壁板組裝 7914.5鋼制焊接浮頂組裝 14.6裝配式內浮頂安裝 14.7固定頂組裝 SH/T3046—202414.8附件安裝 15焊接 8315.1一般要求 15.2焊接工藝評定 15.3焊接材料 15.4焊接施工 15.5焊接順序 15.6修補與返修 16檢驗與試驗 16.1焊縫外觀 16.2焊縫無損檢測 16.3儲罐幾何形狀和尺寸 16.4充水試驗 90 92A.1一般規(guī)定 92A.2設計考慮因素 92A.3罐頂與罐壁的連接結構 92A.4最大允許內壓和試驗步驟 92A.5承壓環(huán)所需最小截面面積 93A.6儲罐頂板設計 94A.7計算破壞壓力 95A.8設計壓力不大于18kPa的錨固儲罐 95 96B.1一般規(guī)定 96B.2基礎基本尺寸要求 96B.3基礎沉降基本要求 96 97C.1適用范圍 97C.2提高設計溫度的影響和附加要求 97 98D.1一般規(guī)定 98D.2許用外荷載 98D.3帶肋球殼的連接要求 99 E.1適用范圍 E.2材料 E.3設計 E.4制造安裝 本標準用詞說明 SH/T3046—2024ContentsForeword IX1Scope 2Normativereferences 13Termsanddefinitions 34General 75Material 85.1Generalrequirements 85.2Steelplates 95.3SteelPipes 125.4Forging 135.5Nutsandbolts 145.6Structuresteel 155.7Weldingmaterials 155.8Others 166Bottomdesign 166.1Sizeofbottomplates 166.2Bottomstructure 177ShellDesign 207.1Shellplate’sarrangementandconnection 207.2Topangle 217.3Shellthickness 227.4Topwindgirder 237.5IntermediateWindGirders 258FixedRoofs 288.1Generalrequirements 288.2AllowableStressesofstructuralcomponents 318.3Self-supportingconeroofs 338.4Supportedconeroofs 348.5Self-supportingdomeroofs 359ExternalFloatingRoofs 369.1Generalrequirements 369.2Structureandconnectionoffloatingroof 379.3Floatingroofsupports 389.4Primaryfloatingroofdrains 389.5Emergencyroofdrains 399.6Rollingladderandtrack 399.7Automaticbleedervents 39VSH/T3046—20249.8CenteringandAnti-rotationDevices 399.9Peripheralsealsandstaticextractingdevices 409.10Floatingroofmanholes 409.11Compartmentmanholes 419.12Waxscrapers 419.13FoamDams 4110InternalFloatingRoofs 4110.1Generalrequirements 4110.2Single-deckanddouble-deckinternalfloatingroofs 4310.3Assembleinternalfloatingroofs 4410.4Peripheralseals 4610.5Automaticbleedervents 4710.6TankVents 4710.7CenteringandAnti-rotationDevices 4810.8Manholesandinspectionhatches 4810.9SampleHatches 4910.10InletDiffuser 4910.11FoamDams 4911TankAppurtenances 4911.1Generalrequirements 4911.2Shellopeningsandreinforcements 4911.3Shellmanholes 5011.4Shellnozzles 5311.5Flush-typeCleanoutfittings 5711.6FixedRoofmanholes 6111.7FixedRoofnozzles 6211.8Drainelbows 6411.9Waterdrawoffsumps 6511.10Spiralstairway、platformsandhandrails 6711.11ScaffoldcableSupport 6711.12SideEntryMixers 6811.13Tankheatings 6811.14Protectionagainstlightning、staticandothers 6812StableCalculationandAnchorageDesign 6912.1Windstablecalculation 6912.2Anchoragedesign 7013Prefabrications 7313.1Meterialacceptance 7313.2Generalrequirements 7313.3ShellPlatesPrefabrications 7313.4BottomPlatesPrefabrications 75SH/T3046—202413.5SteelweldedFloatingRoofsPrefabrications 7613.6FixedRoofsPrefabrications 7713.7OtherPartsPrefabrications 7713.8DeliveryFromShop 7814Assembly 7814.1Generalrequirements 7814.2FoundationInspectionandAcceptance 7814.3BottomPlatesAssembly 7814.4ShellPlatesAssembly 7914.5SteelweldedFloatingRoofsAssembly 8014.6AssembleInternalfloatingroof 8014.7FixedRoofsAssembly 8114.8Appurtenances 8115Welding 8315.1Generalrequirements 8315.2WeldingProcedureQualificationandspecification 8315.3WeldingMeterialsManagements 8415.4WeldingConstruction 8415.5WeldingSequence 8415.6RepairandRework 8516InspectionsandTests 8516.1WeldingSeamsappearanceinspection 8516.2WeldingSeamsNDTtests 8616.3Geometryanddimensioninspection 8916.4Hydrostalictest 90AnnexA（Normative）DesignofTankforSmallInternalPressures 92A.1Generalrequirements 92A.2DesignConsiderations 92A.3SectionofRoof-to-ShellJunction 92A.4MaximumDesignPressureandTestProcedure 92A.5RequiredCompressionAreaattheRoof-to-ShellJunction 93A.6DesignofRoofPlates 94A.7CalculatedFailurePressure 95A.8AnchoredTankswithDesignPressuresupto18kPa 95AnnexB（Normative）RequirementsforTankFoundations 96B.1Generalrequirements 96B.2Geometryanddimensionrequirements 96B.3FoundationSettlementrequirements 96AnnexC（Normative）RequirementsforTanksOperatingatElevatedTemperatures 97C.1Scope 97C.2Additionalrequirements 97SH/T3046—2024AnnexD（Normative）SphericalDomeRoofWithRibreinforcement 98D.1Generalrequirements 98D.2AllowableExternalLoads 98D.3Connectionrequirements 99AnnexE（Normative）AusteniticStainlessSteelStorageTanks 100E.1Scope 100E.2Meterials 100E.3Design 101E.4FabricationandConstruction 102AnnexF（Informative）Summaryofmeteorologicalstationanddata 104ExplanationofwordinginthisSpecification 106SH/T3046—2024根據(jù)中華人民共和國工業(yè)和信息化部《2014年第四批行業(yè)標準制修訂計劃》（工信廳科[2014]236號）的要求，標準編制組經(jīng)廣泛調查研究，認真總結實踐經(jīng)驗，參考有關國內標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，對本標準1992年版進行修訂。本標準共分16章和6個附錄。本標準的主要技術內容是：基本規(guī)定、材料、罐底、罐壁、固定頂、浮頂、內浮頂、附件、抗風穩(wěn)定計算及錨固設計、預制、組裝、焊接、檢驗與試驗。本標準修訂的主要技術內容是：-新增了第12章儲罐抗風穩(wěn)定計算及錨固設計、附錄E奧氏體不銹鋼儲罐，取消了原第十一章操作說明，將原第十章預制組焊及檢驗拆分為四章，分別為第13章預制、第14章組裝、第15章焊接、第16章檢驗與試驗；-調整了儲罐設計壓力范圍，將固定頂儲罐設計正壓提高到18kPa；-材料牌號按照新標準進行修訂，并修訂了材料許用應力取值，取消了Q235-A.F、Q235-A，新增了Q235B、Q235C、12MnNiVR等材料，將不銹鋼材料儲罐放在了附錄E；-修訂了對罐體材料及焊接接頭的沖擊韌性要求；-修訂了罐壁厚度計算公式中的焊接接頭系數(shù)取值；-新增了固定頂儲罐罐頂與罐壁采用弱連接結構時應滿足的條件要求、頂板厚度及有效截面面積的計算公式，新增了單層球面網(wǎng)殼的相關規(guī)定；-修訂了內浮頂?shù)南嚓P要求，新增了浮箱式、蜂巢式、整體加強模塊式不銹鋼雙盤、玻璃鋼等新型結構裝配式內浮頂?shù)囊螅?修訂了接管補強圈的規(guī)格尺寸、法蘭連接罐壁開孔接管細部結構等；-修訂并補充了預制、組裝、焊接和檢驗與驗收的相關規(guī)定；-修訂并補充了儲罐對基礎和地基的基本要求和儲罐基礎基本尺寸要求。請注意本標準的某些內容可能直接或間接涉及專利。本標準的發(fā)布和管理機構不承擔識別這些專利的責任。本標準由中國石油化工集團有限公司負責管理，由中國石油化工集團公司設備設計技術中心站負責日常管理，由中國石化工程建設有限公司負責具體技術內容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見和建議，請寄送日常管理單位和主編單位。本標準日常管理單位：中國石油化工集團公司設備設計技術中心站通訊地址：北京市朝陽區(qū)安慧北里安園21號郵政編碼：100101電話箱：zengxj.sei@本標準主編單位：中國石化工程建設有限公司通訊地址：北京市朝陽區(qū)安慧北里安園21號郵政編碼：100101本標準參編單位：中國石化第十建設有限公司山東三維石化工程股份有限公司XSH/T3046—2024本標準主要起草人員：武銅柱元少昀段瑞李曉琳翁大龍?zhí)圃沃庆`王春江崔立寶陳凱力張平任寧飛張煥新商家駿張勝男本標準主要審查人員：李宏斌傅偉慶葛春玉曾小軍趙勇韓鈞程琪劉棟虞孝磊丁少軍吳曉濱吳云龍費繼增何龍輝韋振光許寧關桂蘋江明王斌葛陽牟林何劍華馬燕武旭東劉偉武文廣張付卿黃雷本標準1992年首次發(fā)布，本次為第1次修訂。SH/T3046—2024石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規(guī)范本標準規(guī)定了石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐的設計要求。本標準適用于儲存石油、石化產品及其它類似液體的常壓和接近常壓的固定頂、外浮頂和內浮頂儲罐罐體及本標準所規(guī)定附件的設計，不適用于埋地、儲存毒性程度為極度危害或高度危害液體介質和人工致冷液體儲罐的設計。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。GB/T699優(yōu)質碳素結構鋼GB/T700碳素結構鋼GB/T713承壓設備用鋼板和鋼帶GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T1591低合金高強度結構鋼GB/T2518連續(xù)熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶GB/T3077合金結構鋼GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分GB/T3274碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3531低溫壓力容器用鋼板GB/T3880一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4437.1鋁及鋁合金熱擠壓管第1部分：無縫圓管GB/T6479高壓化肥設備用無縫鋼管GB/T6892一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材GB/T6893鋁及鋁合金拉（軋）制無縫管GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T8237纖維增強塑料用液體聚酯不飽和樹脂GB/T9944不銹鋼絲繩GB/T9948石油裂化用無縫鋼管GB/T10802通用軟質聚氨酯泡沫塑料GB/T13657雙酚A型環(huán)氧樹脂GB/T13793直縫電焊鋼管GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T17470玻璃纖維短切原絲氈和連續(xù)原絲氈2SH/T3046—2024GB/T18370玻璃纖維無捻粗紗布GB/T19189壓力容器用調質高強度鋼板GB/T24511承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶GB/T25040玻璃纖維縫編織物GB/T26752聚丙烯腈碳纖維GB/T30021經(jīng)編碳纖維增強材料GB/T30583承壓設備焊后熱處理規(guī)程GB50009-2012建筑結構荷載規(guī)范GB50017鋼結構設計規(guī)范GB50128-2014立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范GB50341-2014立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范GB/T50393鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術標準GB/T50590乙烯基酯樹脂防腐蝕工程技術規(guī)范GB/T50761石油化工鋼制設備抗震設計標準GB51160纖維增強塑料設備和管道工程技術規(guī)范NB/T11025補強圈NB/T47008承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47009低溫承壓設備用合金鋼鍛件NB/T47010承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013.1承壓設備無損檢測第1部分：通用要求NB/T47013.2承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.4承壓設備無損檢測第4部分：磁粉檢測NB/T47013.5承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47013.7承壓設備無損檢測第7部分：目視檢測NB/T47013.8承壓設備無損檢測第8部分：泄漏檢測NB/T47013.10承壓設備無損檢測第10部分：衍射時差法超聲檢測NB/T47014-2011承壓設備焊接工藝評定NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程NB/T47018.1承壓設備用焊接材料訂貨技術條件第1部分：采購通則NB/T47018.2承壓設備用焊接材料訂貨技術條件第2部分：鋼焊條NB/T47018.3承壓設備用焊接材料訂貨技術條件第3部分：氣體保護電弧焊絲和填充絲NB/T47018.4承壓設備用焊接材料訂貨技術條件第4部分：埋弧焊鋼焊絲和焊劑NB/T47018.5承壓設備用焊接材料訂貨技術條件第5部分：堆焊用不銹鋼焊帶和焊劑SH/T3528石油化工鋼制儲罐地基與基礎施工及驗收規(guī)范SH/T3607石油化工鋼結構工程施工技術規(guī)程HG/T2809浮頂油罐軟密封裝置橡膠密封帶TSGZ6001-2013特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則TSGZ6002特種設備焊接操作人員考核細則JGJ7空間網(wǎng)格結構技術規(guī)程SH/T3046—20243術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1設計壓力designpressure設定的儲罐頂部氣相空間的最高壓力（表壓，下同其值不應低于正常使用時可能出現(xiàn)的最高操作壓力。3.2金屬溫度metaltemperature儲罐殼體及受力元件沿截面厚度的平均溫度。3.3設計溫度designtemperature儲罐在正常工作情況下，設定的儲罐殼體及受力元件的金屬溫度。3.4計算厚度calculatedthickness按本標準相應公式計算得到的厚度。3.5設計厚度designthickness計算厚度與腐蝕裕量之和。3.6名義厚度nominalthickness設計厚度加上材料厚度負偏差后向上圓整至材料標準規(guī)格的厚度。3.7有效厚度availablethickness名義厚度減去厚度附加量。3.8罐底邊緣板annularbottomplates位于罐壁板下部的最外側罐底板?？蔀閮冗吘墳檎噙呅位驁A形的罐底環(huán)形邊緣板，也可為與中幅板為一體的最外側罐底板。3.9罐底中幅板bottomplates除罐底邊緣板之外的罐底板。3.10固定頂fixedroofs周邊與罐壁頂端固定連接的罐頂。主要包括以下型式：a)自支撐錐頂：罐頂為正圓錐形，罐頂僅靠罐壁周邊支撐；b)柱支撐錐頂：罐頂為正圓錐形，罐頂靠罐壁和內部梁柱結構共同支撐；c)自支撐拱頂：罐頂為球冠形，罐頂僅靠罐壁周邊支撐。3.11浮頂floatingroofs隨液面變化而上下浮動具有密封性的罐頂，包括外浮頂和內浮頂。4SH/T3046—20243.12內浮頂internalfloatingroofs在固定頂儲罐內設置的浮頂。內浮頂主要有以下型式：a)單盤式內浮頂：由一個單層中心盤板和周圈環(huán)形密封浮艙構成的內浮頂。周圈浮艙被徑向隔板分隔成多個隔艙，一般采用鋼制焊接結構，示意圖見3.12ab)雙盤式內浮頂：整個內浮頂均由浮艙構成。浮艙由上下盤板圍成，并被環(huán)向和徑向隔板分隔成多個隔艙，至少最外圈隔艙為密封浮艙，一般采用鋼制焊接結構，示意圖見3.12bc)敞口隔艙式內浮頂：內浮頂周圈設置環(huán)形敞口隔艙，其余部位僅為單層密封盤板，一般采用鋼制焊接結構，示意圖見3.12cd)淺盤式內浮頂：內浮頂由外邊緣板和直接與液體接觸的單層密封盤板形成的盆形淺槽組成，無隔艙、浮筒或其他單獨的浮力元件，示意圖見3.12de)浮筒式內浮頂：由浮筒和處于浮筒上方的金屬密封盤板組成，浮筒提供浮力，金屬密封盤板與液體不接觸，包括鋁制浮筒式內浮頂和不銹鋼制浮筒式內浮頂，示意圖見3.12ef)浮箱式內浮頂：內浮頂由既提供浮力又連續(xù)覆蓋液面的箱式浮力元件和加強梁組成，浮力元件內部可設有筋板等加強件，材質一般為鋁合金或不銹鋼，示意圖見3.12fg)金屬蜂巢式內浮頂：內浮頂由上下層殼體和蜂巢芯共同組成，上下層殼體和蜂巢芯構成大量密集連續(xù)且相互密閉的蜂巢浮力單元，每個蜂巢浮力單元都具有氣密性和液密性，材質一般為鋁合金、不銹鋼，示意圖見3.12gh)整體加強模塊式不銹鋼雙盤內浮頂：內浮頂由連續(xù)覆蓋儲液表面的內部有加強芯的浮力元件和承力結構一體化模塊構成。浮力元件和承力結構一體化模塊內部布滿起加強作用、相通的蜂巢芯等加強件，外部由不銹鋼板箱體包覆密封；浮力元件和承力結構一體化模塊內部設置的加強芯僅起結構加強作用，其加強芯單個腔體不具有氣密性和液密性，示意圖見3.12hi)玻璃鋼內浮頂：內浮頂由上下玻璃纖維加強樹脂表面層和蜂巢芯組成，且符合蜂巢式內浮頂?shù)奶卣?，示意圖見3.12i）。3.13全液面接觸式內浮頂internalfloatingroofsbeinfullcontactwiththeliquidsurface密封盤板連續(xù)覆蓋儲液表面的內浮頂。單盤式內浮頂、雙盤式內浮頂、浮箱式內浮頂、金屬蜂巢式內浮頂、整體加強模塊式不銹鋼雙盤內浮頂和玻璃鋼內浮頂均為全液面接觸式內浮頂。3.14非全液面接觸式內浮頂internalfloatingroofsbenotinfullcontactwiththeliquidsurface密封盤板處于浮力元件上部，不接觸儲液液面或不連續(xù)接觸儲液表面的內浮頂。浮筒式內浮頂為非全液面接觸式內浮頂。3.15裝配式內浮頂assembleinternalfloatingroofs由工廠預制的模塊單元在現(xiàn)場裝配而成或采用粘接工藝現(xiàn)場制作的內浮頂。浮筒式內浮頂、浮箱式內浮頂、金屬蜂巢式內浮頂、整體加強模塊不銹鋼雙盤式內浮頂和玻璃鋼內浮頂屬于裝配式內浮頂。3.16全焊接式內浮頂weldedinternalfloatingroofs主體采用焊接工藝制作的內浮頂。單盤式內浮頂、雙盤式內浮頂屬于焊接式內浮頂。a）單盤式內浮頂b）雙盤式內浮頂c）敞口隔艙式內浮頂d）淺盤式內浮頂e）浮筒式內浮頂f）浮箱式內浮頂SH/T3046—20246SH/T3046—2024g）金屬蜂巢式內浮頂圖3.12內浮頂示意圖（后續(xù)）h)整體加強模塊式不銹鋼雙盤內浮頂i）玻璃鋼內浮頂圖3.12內浮頂示意圖（續(xù)）3.17外浮頂externalfloatingroofs在敞口儲罐內設置的浮頂。外浮頂包括如下型式：a)單盤式外浮頂：由一個單層中心盤板和周圈環(huán)形密封浮艙構成的外浮頂。周圈浮艙被徑向隔板分隔成多個隔艙，一般采用鋼制焊接結構；b)雙盤式外浮頂：整個外浮頂均由隔艙構成。浮艙由上下盤板圍成，并被環(huán)向和徑向隔板分隔成多個隔艙，至少最外圈隔艙為密封浮艙，一般采用鋼制焊接結構。3.18固定頂儲罐fixedrooftanks僅設置固定頂?shù)膬蕖?.19外浮頂儲罐externalfloatingrooftanks僅設置浮頂?shù)某趦蕖?.20內浮頂儲罐internalfloatingrooftanks同時設置固定頂和浮頂?shù)膬蕖?.21浮頂儲罐floatingrooftanks外浮頂儲罐和內浮頂儲罐的統(tǒng)稱。7SH/T3046—20243.22抗風圈windgirder設置在罐壁上，增加罐壁穩(wěn)定性、防止罐壁因風造成屈曲的構件。分為頂部抗風圈和中間抗風圈。3.23轉動扶梯rollingladder連接罐壁頂部平臺和浮頂，隨浮頂升降且能自動旋轉的人行梯子。3.24自動通氣閥automaticbleedervent浮頂浮起或回落到支撐狀態(tài)時，可自行關閉或開啟的通氣裝置。3.25浮頂排水系統(tǒng)primaryroofdrains在正常情況下，將外浮頂上的雨水排出罐外的裝置。3.26緊急排水裝置emergencyroofdrains在緊急情況下，直接將外浮頂上超載積水排到儲罐內的安全裝置。3.27..環(huán)向通氣孔circulationvents設置在內浮頂儲罐罐壁上部或固定頂外邊緣，沿環(huán)向分布的通氣裝置。3.28罐頂通氣孔domevents設置在儲罐固定頂頂部的通氣裝置。3.29機械錨固mechanically-anchored儲罐為了抵抗內壓、風及地震等載荷引起的傾覆、提離，使儲罐與基礎固定在一起而需要額外配置的加固設施，如地腳螺栓、錨固帶等。3.30自錨固self-anchored儲罐無需設置機械錨固設施、僅依靠罐體和儲液重量即可抵抗內壓提離、保持抗風及抗震穩(wěn)定，亦稱非機械錨固。3.31彈力板式密封具有連續(xù)覆蓋浮頂與罐壁環(huán)形空間的密封隔膜，密封力由一端固定在浮頂外邊緣板頂部、另一端接觸罐壁的彈力板提供的浮頂邊緣密封。彈力板材料一般采用硬化不銹鋼。4基本規(guī)定4.1儲罐設計應執(zhí)行本標準的規(guī)定，本標準未做規(guī)定時還應符合現(xiàn)行國家標準《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計標準》GB50341的有關規(guī)定。4.2按照本標準設計的儲罐，應進行抗震設計?？拐鹪O計可按照現(xiàn)行國家標準《石油化工鋼制設備抗震設計標準》GB/T50761的規(guī)定執(zhí)行。4.3固定頂常壓儲罐的設計負壓不應大于0.49kPa，正壓產生的舉升力不應超過罐頂板及其所支撐附件的總重量；當符合本標準附錄A的規(guī)定時，最大設計壓力可提高到18kPa。外浮頂儲罐的設計壓力應取0。8SH/T3046—20244.4儲罐的設計溫度取值應符合下列規(guī)定：a)儲罐的設計溫度取值不應低于儲罐在正常操作狀態(tài)下殼體及受力元件可能達到的最高溫度。對于0℃以下的金屬溫度，設計溫度不應高于儲罐在正常操作狀態(tài)下殼體及受力元件可能出現(xiàn)的最低溫度；b)浮頂儲罐的最高設計溫度不宜高于90℃;c)儲罐最高設計溫度不應高于90℃;當符合附錄C的規(guī)定時，固定頂儲罐的最高設計溫度可提高到250℃;d)對于既無加熱又無保溫的儲罐，最低設計溫度應取建罐地區(qū)最低日平均溫度加13℃。4.5儲罐的罐底板應放置于連續(xù)均勻的基礎上，儲罐對基礎的基本要求應符合附錄B的規(guī)定。4.6儲罐的設計條件應至少包括下列內容：a)設計載荷：1）壓力載荷、溫度載荷、重量載荷；2）地震載荷、風載荷、雪載荷；3）由附屬設備和連接管道所引起的附加荷載；b)存儲介質及物性參數(shù)；c)罐體材料及腐蝕裕量；d)氣象及工程地質資料；e)儲罐的類型，直徑、高度或容量；f)管口尺寸、形式、數(shù)量；g)焊接于罐體上的固定件位置。h)內件等附件的必要信息；4.7厚度附加量應按下式計算：式中：C—厚度附加量(mm)；C1—鋼材厚度負偏差(mm)；按鋼材標準或訂貨要求確定；C2—腐蝕裕量(mm)；根據(jù)使用環(huán)境、介質腐蝕特性、防護措施等因素確定；充水試驗時腐蝕裕量取值可為0。5材料5.1一般規(guī)定5.1.1儲罐所用材料應符合本標準引用的現(xiàn)行國家相關標準的規(guī)定。采用國內其他標準的材料，其性能不應低于本標準的規(guī)定；采用境外牌號材料應當是境外儲罐現(xiàn)行標準規(guī)范允許使用并且境外已有在相似工作條件下使用實例的材料。5.1.2鋼材選用應綜合考慮儲罐的使用條件（如設計溫度、介質特性和操作特點等）、材料的性能（力學性能、工藝性能和物理性能等）、儲罐的制造工藝以及安全可靠性和經(jīng)濟合理性。5.1.3儲罐所用鋼材應采用氧氣轉爐或電爐冶煉，對于標準屈服強度下限值大于390MPa的低合金鋼鋼板，以及設計溫度低于-20℃的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應當采用爐外精煉工藝。5.1.4對所選用材料有特殊要求時，應在圖樣或有關技術文件中注明。5.1.5碳素鋼和低合金鋼鋼材及其焊接接頭的沖擊試驗應滿足下列要求：a)碳素鋼和低合金鋼鋼材（鋼板、鋼管、鋼鍛件）的沖擊吸收能量應符合相應材料標準的規(guī)定，且不應低于表5.1.5的規(guī)定；其焊接接頭的沖擊吸收能量也不應低于表5.1.5的規(guī)定；9SH/T3046—2024表5.1.5碳素鋼和低合金鋼鋼材及其焊接接頭的沖擊吸收能量Rm（MPa）（J）>450～510>510～570>570～630b)夏比V型缺口沖擊試樣的取樣部位、方向及缺口位置應符合鋼材相應標準的規(guī)定；c)沖擊試驗每組應取3個標準試樣（寬度為10mm可允許1個試樣的沖擊吸收能量數(shù)值低于表5.1.5的規(guī)定，但不應低于表5.1.5規(guī)定值的70%；d)當鋼材尺寸無法制備標準試樣時，則應依次制備寬度為7.5mm或5mm的小尺寸沖擊試樣，其沖擊吸收能量指標應分別為標準試樣沖擊吸收能量指標的75%或50%。5.1.6不同溫度下鋼材的彈性模量應符合表5.1.6的規(guī)定。表5.1.6鋼材的彈性模量在下列溫度(℃)下的彈性模量(×103MPa）注5.1.7對新研制的材料，材料的研制單位應當進行系統(tǒng)的試驗研究工作，在工業(yè)化試用前除應通過相關專業(yè)機構的新材料技術評審外，還應完成工程應用技術的前期研究工作。5.1.8國外鋼材在國內首次使用應通過專業(yè)機構技術評審，評審通過后方可使用。5.2鋼板5.2.1鋼板的標準及使用范圍應符合表5.2.1的規(guī)定。表5.2.1鋼板使用范圍1203040SH/T3046—202456SH/T3046—20245.2.2鋼板的許用應力值選取應符合表5.2.2的規(guī)定。表5.2.2鋼板許用應力值注1序號在下列溫度(℃)下的許用應力(MPa)ab2ReL一1>16～202>16～243火>16～36二4火>16～365>16～366NA5.2.3未列入本標準表5.2.2的鋼板許用應力值選取應符合下列規(guī)定：a)當選取符合本標準要求的碳素鋼和標準屈服強度下限值小于或等于390MPa的低合金鋼鋼板時，應取設計溫度下2/3倍標準屈服強度下限值；b)當選取符合本標準要求的標準屈服強度下限值大于390MPa的低合金鋼鋼板時，應取設計溫度下0.6倍標準屈服強度下限值。5.2.4罐壁鋼板的使用厚度應符合本標準的規(guī)定，且鋼板名義厚度最厚不應大于45mm。5.2.5儲罐的設計溫度低于-10℃時，厚度大于20mm的Q245R鋼板和厚度大于30mm的Q345R鋼板應在正火狀態(tài)下使用。5.2.6凡符合下列條件的鋼板，應逐批取樣進行夏比V型缺口-20℃沖擊試驗。沖擊試樣的取樣部位和試樣方向應符合現(xiàn)行國家標準《承壓設備用鋼板和鋼帶》GB/T713的有關規(guī)定，并應在圖樣或有關技術文件中注明。a)設計溫度低于-10℃時，厚度大于16mm的Q245R鋼板；b)設計溫度低于-10℃時，厚度大于24mm的Q345R鋼板。5.2.7調質狀態(tài)供貨的12MnNiVR鋼板,應逐熱處理張取樣進行拉伸和夏比V型缺口-20℃沖擊試驗。沖擊試樣的取樣部位和試樣方向應符合現(xiàn)行國家標準《壓力容器用調質高強度鋼板》GB/T19189的有關規(guī)定。SH/T3046—20245.2.8符合下列條件的罐壁和罐底邊緣板用鋼板應逐張進行超聲檢測。檢測方法應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測》NB/T47013.3的有關規(guī)定。a)厚度大于30mm的Q245R和Q345R鋼板，質量等級不應低于Ⅲ級；b)厚度大于20mm的16MnDR鋼板，質量等級不應低于Ⅱ級；c）調質狀態(tài)供貨的鋼板，質量等級應為Ⅰ級。5.2.9厚度大于12mm但小于或等于本標準5.2.8條規(guī)定厚度的罐壁和罐底邊緣板用鋼板應進行超聲檢測抽查，抽查比例不宜小于20%，且不小于一張。Q235B、Q235C、Q245R和Q345R鋼板的質量等級不應低于Ⅲ級，16MnDR鋼板的質量等級不應低于Ⅱ級。檢測方法應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測》NB/T47013.3的有關規(guī)定。5.2.10用于罐壁、罐底及罐頂?shù)腝235B、Q235C、Q245R和Q345R鋼板沿寬度方向的不平度不應大于5mm/1000mm，用于罐壁、罐底及罐頂?shù)?2MnNiVR鋼板沿寬度方向的不平度不應超過6mm/1000mm，且不應對組對焊接坡口的偏差產生不利影響。5.2.1112MnNiVR鋼板的表面質量按現(xiàn)行國家標準《壓力容器用調質高強度鋼板》GB/T19189的規(guī)定執(zhí)行，且鋼板表面不允許焊接修補。5.2.12板厚超過20mm的碳素鋼和低合金鋼的碳當量Ceq不宜高于0.43%。Ceq(%)=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15（5.2.12）5.2.1312MnNiVR鋼板的焊接敏感性系數(shù)Pcm不宜高于0.24%。Pcm(%)=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B（5.2.13）5.3鋼管5.3.1罐壁管口用無縫鋼管的標準及使用范圍，應符合表5.3.1的規(guī)定。表5.3.1無縫鋼管標準及使用范圍序號12345SH/T3046—20245.3.2用于管口接管的無縫鋼管的許用應力值選取應符合表5.3.2的規(guī)定。表5.3.2無縫鋼管的許用應力RmReL123230423052305.3.3罐壁開口用外徑不小于70mm，且壁厚大于6.5mm的鋼管，應按表5.3.1中許用溫度下限逐批取樣進行夏比V型缺口沖擊試驗，并應符合以下規(guī)定：a）當選用現(xiàn)行國家標準《流體輸送用無縫鋼管》GB/T8163中Q345E鋼管時，鋼中的實際S含量為不大于0.015%，鋼管應進行-40℃沖擊試驗，3個縱向標準試樣的沖擊功平均值不應小于27J。10和20鋼管應分別進行-10℃和0℃沖擊試驗，3個縱向標準試樣的沖擊吸收能量平均值不小于34Jb）當選用現(xiàn)行國家標準《高壓化肥設備用無縫鋼管》GB/T6479中各鋼號鋼管時，10和20鋼管應分別進行-10℃和0℃沖擊試驗，根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，10和20鋼管可進行-20℃沖擊試驗，3個縱向標準試樣的沖擊吸收能量平均值不小于40J。Q345D鋼管應進行-20℃沖擊試驗，Q345E鋼管應進行-40℃沖擊試驗，3個縱向標準試樣的沖擊吸收能量平均值不小于40J。c）當選用現(xiàn)行國家標準《石油裂化用無縫鋼管》GB/T9948中10和20鋼管時，應分別進行-20℃和-10℃的沖擊試驗，3個縱向標準試樣的沖擊功平均值不應小于40J。5.3.4罐頂管口接管、浮頂支柱用鋼管應符合現(xiàn)行國家標準《流體輸送用無縫鋼管》GB/T8163或《高壓化肥設備用無縫鋼管》GB/T6479或《石油裂化用無縫鋼管》GB/T9948的有關規(guī)定。5.3.5儲罐梯子、平臺等鋼結構用鋼管應符合現(xiàn)行國家標準《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091或《直縫電焊鋼管》GB/T13793的有關規(guī)定。5.3.6當接管公稱直徑超過400mm時，可用鋼板卷制。采用鋼板卷制的大口徑接管的材質應與管口處罐壁或罐頂板的材質相同。5.4鍛件5.4.1罐壁管口用鍛件的標準及使用范圍，應符合表5.4.1的規(guī)定。表5.4.1鍛件的標準及使用范圍許用溫度(℃)12SH/T3046—202435.4.2鍛件的許用應力值選取應符合表5.4.2的規(guī)定。表5.4.2鍛件的許用應力值厚度ReL14102352480203>100～200470295>200～3004502753480203>100～200470295>200～3004502755.4.3設計溫度低于0℃的20鋼和16Mn鋼鍛件，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》NB/T47008的規(guī)定進行-20℃沖擊試驗，并應在圖樣或有關技術文件中注明。5.5螺栓、螺母5.5.1螺栓、螺母組合用鋼的使用范圍，應符合表5.5.1的規(guī)定；調質狀態(tài)使用的螺母用鋼，回火溫度應高于組合使用的螺栓用鋼的回火溫度。表5.5.1螺栓、螺母組合用鋼的使用范圍許用溫度(℃)12345.5.2螺栓的許用應力值選取應符合表5.5.2的規(guī)定。表5.5.2螺栓的許用應力值序號RmReL14102454002352SH/T3046—2024345.5.3碳素鋼、低合金鋼螺栓和螺母應進行鍍鋅處理。5.6結構型鋼5.6.1儲罐所用結構型鋼應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700和《低合金高強度結構鋼》GB/T1591的有關規(guī)定。許用應力應符合本標準8.2節(jié)的規(guī)定。5.6.2當建罐地區(qū)的最低日平均溫度低于0℃時，梯子平臺主要承重構件應采用鎮(zhèn)靜鋼。5.7焊接材料5.7.1焊接材料應與母材相匹配，且應具有良好的工藝性能。5.7.2用于焊接罐底邊緣板、罐壁板和罐壁管口鍛件、接管的焊接材料，其技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及質量管理等除應符合相應標準的規(guī)定外，還應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設備用焊接材料訂貨技術條件》NB/T47018.1～47018.4的有關規(guī)定。5.7.3當設計溫度低于-20℃時，罐底邊緣板、罐壁板和罐壁管口鍛件、接管的焊接，應選用低氫型高韌性焊接材料。5.7.4焊接材料可參照表5.7.4選用。表5.7.4常用鋼號推薦的焊接材料表鋼號焊條電弧焊埋弧焊氣電立焊型號/牌號示例焊條型號號示例焊劑焊絲型號焊劑焊絲型號/牌號示例Q235BQ235CQ245RE4316E4315J426J427S43A0xx-SU08AS43A2xx-SU08AS43A2xx-SU26HJ431-H08AHJ431-H08MnAT492TG-1C1A-GXT492TG-1C1A-GXUQ345CQ345DQ345RE5016E5015J507J506S49A0xx-SU34S49A2xx-SU34HJ431-H10Mn2HJ350-H10Mn2SJ101-H10Mn2T492TG-1C1A-GXT492TG-1C1A-GXUQ345E16MnD16MnDRE5016-N1E5015-N1J507RHJ506RHS49A4xx-SU35J101-H10Mn2Ni-12MnNiVRJ607RHSJ101-H08Mn2MoAT622TG-1C1A-GXT622TG-1C1A-GXUSH/T3046—20245.8其它材料5.8.1儲罐所用其它材料應符合現(xiàn)行國家有關標準規(guī)范的規(guī)定，相關標準規(guī)范未作規(guī)定的材料，應在圖樣或有關技術文件中明確技術要求。5.8.2鋁制內浮頂用鋁材應符合現(xiàn)行國家標準《變形鋁及鋁合金化學成分》GB/T3190、《一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材》GB/T3880、《鋁及鋁合金熱擠壓管第1部分：無縫圓管》GB/T4437.1、《一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材》GB/T6892及《鋁及鋁合金拉（軋）制無縫管》GB/T6893的要5.8.3儲罐附件所用不銹鋼板應符合現(xiàn)行國家標準《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB/T3280、《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》GB/T4237和《承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶》GB/T24511的要求。5.8.4玻璃鋼內浮頂所用樹脂應符合現(xiàn)行國家標準《纖維增強塑料用液體聚酯不飽和樹脂》GB/T8237、《雙酚A型環(huán)氧樹脂》GB/T13657和《乙烯基酯樹脂防腐蝕工程技術規(guī)范》GB/T50590的要求，玻璃纖維及其制品應符合現(xiàn)行國家標準《玻璃纖維短切原絲氈和連續(xù)原絲氈》GB/T17470、《玻璃纖維無捻粗紗布》GB/T18370、《玻璃纖維縫編織物》GB/T25040、《聚丙烯腈碳纖維》GB/T26752和《經(jīng)編碳纖維增強材料》GB/T30021的要求。6罐底6.1罐底板尺寸6.1.1不包括腐蝕裕量的罐底板厚度不應小于表6.1.1的規(guī)定。表6.1.1罐底板厚度566.1.2不包括腐蝕裕量的罐底環(huán)形邊緣板厚度不應小于表6.1.2的規(guī)定。表6.1.2環(huán)形邊緣板厚度>3906—7—9 —6.1.3環(huán)形邊緣板的尺寸，在水平面內沿罐半徑方向測量，應符合下列要求：a)罐壁內表面至邊緣板與中幅板之間的連接焊縫的最小徑向距離，不應小于下式的計算值，且不應小于600mm；SH/T3046—2024Lm=2tb（6.1.3）式中：Lm—罐壁內表面至環(huán)形邊緣板與中幅板連接焊縫的最小徑向距離，(mm)；tb——罐底環(huán)形邊緣板的名義厚度，(mm)；ReLb——邊緣板材料標準在室溫下的最小屈服強度，(MPa)；P——儲液相對密度，取不大于1.0。G——水的密度因數(shù)，取9.81/1000，(MPa/m)。Hw——最高設計液位高度，(m)；b)底圈罐壁外表面沿徑向至邊緣板外緣的距離，不應小于50mm，且不宜大于100mm。6.1.4罐底邊緣板的厚度和寬度還應滿足抗震的要求。6.1.5罐底中幅板的鋼板寬度不宜小于1600mm。6.2罐底結構6.2.1儲罐內徑小于12.5m時，罐底可不設置環(huán)形邊緣板；儲罐內徑大于或等于12.5m時，罐底宜設置環(huán)形邊緣板，一般罐底結構型式見（圖6.2.1）。（a）不設環(huán)形邊緣板的罐底6.2.2環(huán)形邊緣板外緣應為圓形，內緣可為正多邊形或圓形；內緣為正多邊形時，其邊數(shù)應與環(huán)形邊緣板的塊數(shù)相等。6.2.3罐底板可采用搭接、對接或二者的組合（圖6.2.3-1、圖6.2.3-2）。a)罐底環(huán)形邊緣板之間應采用對接；b)當罐底中幅板的名義厚度小于或等于10mm時，可采用搭接或對接；當罐底中幅板的名義厚度大于10mm時，宜采用對接；c)當罐底不設置環(huán)形邊緣板時，罐底邊緣板外緣處應采用對接（圖6.2.6-1）。SH/T3046—2024（a）中幅板與邊緣板搭接6.2.4罐底中幅板采用搭接時，中幅板之間的搭接寬度宜為5倍板厚，且實際搭接寬度不應小于25mm；中幅板與邊緣板搭接時，中幅板應搭接在環(huán)形邊緣板的上面，實際搭接寬度不應小于60mm。6.2.5罐底板采用對接時，應在焊縫下面設置厚度不小于4mm的墊板，墊板應與罐底板貼緊并應采用定位焊與底板固定。6.2.6厚度不大于6mm的罐底邊緣板對接焊縫可不開坡口，焊縫間隙不宜小于6mm（圖6.2.6-1厚度大于6mm的罐底邊緣板對接焊縫應采用V型坡口（圖6.2.6-2）。圖6.2.6-1罐底邊緣板搭接接頭1-罐壁板；2-罐底邊緣板；3-墊板SH/T3046—2024圖6.2.6-2罐底邊緣板對接接頭1-罐壁板；2-罐底邊緣板；3-墊板6.2.7中幅板、邊緣板自身的搭接焊縫以及中幅板與邊緣板之間的搭接焊縫，應采用單面連續(xù)角焊縫，焊腳尺寸應等于兩相焊件中較薄件的厚度。6.2.8當邊緣板與中幅板采用對接，符合下列情況時，應將與中幅板相鄰的罐底邊緣板端部做削邊處理，削邊坡度宜為1：3~1：4，見圖6.2.3-2。a)中幅板厚度不大于10mm，兩板厚度差大于或等于3mm；b)中幅板厚度大于10mm，兩板厚度差大于中幅板厚度的30%。6.2.9罐底板采用搭接時，三層底板重疊處（圖6.2.9），最上層搭接底板端部應做切角處理。6.2.10罐底板任意相鄰的三塊板焊接接頭之間，以及三塊板焊接接頭與邊緣板對接接頭之間的距離SH/T3046—2024都不應小于300mm。邊緣板對接焊縫至底圈罐壁縱焊縫的距離不應小于300mm。6.2.11底圈罐壁板與罐底邊緣板之間的T形接頭（圖6.2.11），應采用雙面連續(xù)焊。罐壁外側焊腳尺寸及罐壁內側焊腳豎向尺寸，應等于底圈罐壁板和邊緣板兩者中較薄件的厚度，且不應大于13mm；罐壁內側的角焊縫焊腳水平尺寸，宜取1.0～1.35倍焊腳豎向尺寸。當邊緣板厚度大于13mm時，罐壁內側可開坡口（圖6.2.11（b）），坡口深度與焊腳水平尺寸之和宜取邊緣板厚度和不開坡口時的焊腳水平尺寸的較大值。(a)罐壁板不開坡口(b)11)2=(1.0~1.353=maxb46.2.12罐底邊緣板應與底圈罐壁板材質相同。6.2.13罐底設計應考慮施工及使用期間基礎坡度變化對底板的影響。當罐底采用倒錐面坡度和單邊坡度時，應校核由于基礎沉降引起的罐底板附加應力。6.2.14罐底邊緣板外緣處應設置防止雨水進入罐底板與基礎之間縫隙的防水設施，如設置與邊緣板外緣連成整體的L形金屬擋雨檐、橡膠防水裙、耐候耐腐蝕防水彈性膠加彈力布密封覆蓋層。當采用耐候耐腐蝕防水彈性膠加彈力布密封覆蓋層時，應考慮儲罐變形對防水結構完整性的影響。6.2.15承受局部集中載荷的罐底板處應設置墊板，如罐內件的支撐件與罐底連接處等。墊板與罐底板間應采用連續(xù)焊。7罐壁7.1罐壁排板與接頭形式7.1.1罐壁相鄰兩圈壁板的縱向接頭應相互錯開，距離不應小于300mm。7.1.2上圈壁板厚度不應大于下圈壁板厚度。7.1.3罐壁板的縱向焊縫、環(huán)向焊縫應采用對接結構，且接頭的內表面應對齊。7.1.4罐壁縱向對接接頭（圖7.1.4-1）、罐壁環(huán)向對接接頭（圖7.1.4-2）應采用全焊透結構，焊接接頭坡口的設計宜符合現(xiàn)行國家標準《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985.1和《埋弧焊的推薦坡口》GB/T985.2的有關規(guī)定。SH/T3046—20247.1.5當罐壁板的縱向焊縫采用氣電立焊工藝焊接時，焊接接頭坡口的設計應滿足氣電立焊工藝的要求。當板厚小于23mm時，可采用單面坡口，當板厚大于或等于23mm時，應采用雙面坡口。7.1.6直徑不小于25m的儲罐的罐壁板寬度不宜小于500mm，直徑大于或等于25m的儲罐的罐壁板寬度不宜小于1000mm，罐壁板的長度不宜小于2000mm。7.2罐壁包邊角鋼7.2.1罐壁上端應設置包邊角鋼。包邊角鋼與罐壁上端的連接，可采用全焊透對接結構或搭接結構，見圖7.2.1。圖7.2.1包邊角鋼與罐壁連接結構7.2.2包邊角鋼自身拼接接頭應采用對接焊縫，且應全焊透。7.2.3外浮頂儲罐罐壁包邊角鋼的水平肢應朝向罐壁外側；固定頂儲罐和內浮頂儲罐罐壁包邊角鋼的水平肢可朝向罐壁內側或外側。SH/T3046—20247.2.4固定頂儲罐和內浮頂儲罐罐壁包邊角鋼的截面尺寸應符合本標準第8章的強度條件要求，且不應小于表7.2.4規(guī)定的最小尺寸要求。表7.2.4固定頂儲罐和內浮頂儲罐罐壁包邊角鋼的最小尺寸7.2.5外浮頂儲罐罐壁包邊角鋼的最小尺寸，應符合表7.2.5的規(guī)定。表7.2.5外浮頂儲罐罐壁包邊角鋼的最小尺寸7.2.6固定頂儲罐和內浮頂儲罐罐壁包邊角鋼亦可采用鋼板、型材的組合截面（見本標準8.1.6條）。7.2.7若固定頂儲罐和內浮頂儲罐罐壁包邊角鋼與罐頂?shù)倪B接采用弱連接結構時，包邊角鋼與罐壁、罐頂形成的組合截面應符合本標準8.1.7條的有關要求。7.3罐壁厚度7.3.1碳鋼和低合金鋼罐壁板的最小名義厚度應符合表7.3.1的規(guī)定。表7.3.1罐壁板的最小名義厚度D≤15568D＞757.3.2罐壁厚度的計算，當儲罐內徑小于或等于60m時，宜采用定設計點法；當儲罐內徑大于60m時，宜采用變設計點法，變設計點法罐壁厚度計算應符合《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》GB50341-2014附錄G的規(guī)定。7.3.3當采用定設計點法時，罐壁厚度應按下列公式計算：SH/T3046—2024（7.3.3-1）（7.3.3-2）式中：td——設計條件下罐壁板的計算厚度，(mm)；tt——試水條件下罐壁板的計算厚度，(mm)；D——儲罐內徑，(m)；H——計算液位高度(m)；指從所計算的那圈罐壁板底端到罐壁包邊角鋼頂部的高度，或到溢流口下沿（有溢流口時）的高度，或到采取有效措施限定的設計液位高度；p——儲液相對密度；[σ]d——設計溫度下鋼板的許用應力，(MPa)；[σ]t——試水條件下鋼板的許用應力，取20℃時鋼板的許用應力，(MPa)；φ——焊接接頭系數(shù)，底圈罐壁板取0.85，其它各圈罐壁板取0.9。7.3.4罐壁板的名義厚度不應小于試水條件或設計條件下的計算厚度加各自厚度附加量的較大值。7.3.5罐壁應進行風力穩(wěn)定核算。當需要時，應采用設置中間抗風圈或/和增加罐壁厚度的方式，使罐壁滿足穩(wěn)定要求。7.3.6罐壁應進行抗震校核。當需要時，可采用增加罐壁厚度的方式，使罐壁滿足抗震要求。7.4罐壁頂部抗風圈7.4.1敞口儲罐應在罐壁上部外側設置頂部抗風圈，頂部抗風圈至罐壁上端的距離宜?。?~1.1）m。7.4.2頂部抗風圈的最小截面模數(shù)應按下式計算：W式中：WZ——頂部抗風圈的最小截面模數(shù)，(cm3)；H1——罐壁總高度，(m)；D——儲罐內徑，(m)；W0——基本風壓，(kPa)，取值應符合本標準第7.5.10條的規(guī)定。7.4.3實際采用的頂部抗風圈的截面模數(shù)不應小于按式（7.4.2）的計算值。計算頂部抗風圈的截面模數(shù)時，應計入頂部抗風圈上下兩側各16倍罐壁厚度范圍內的罐壁截面積。當罐壁有厚度附加量時，計算時應扣除。7.4.4當設置一道頂部抗風圈不能滿足截面模數(shù)要求時，可設置多道，其間距不宜超過2000mm。多道頂部抗風圈截面模數(shù)總和不應小于按式（7.4.2）的計算值。7.4.5頂部抗風圈的外周邊緣可以是圓形或者多邊形。抗風圈（圖7.4.5）可采用鋼板、型鋼或兩者組合；鋼板最小名義厚度應為5mm，角鋼的最小規(guī)格應為63mm×6mm，槽鋼的最小規(guī)格應為160mm×60mm×6.5mm。SH/T3046—2024（abc）（de）圖7.4.5抗風圈截面型式示意圖7.4.6當頂部抗風圈兼作走道時，其最小凈寬度不應小于650mm，并應在外側設置欄桿?？癸L圈上表面不應存在影響人員行走的障礙物。7.4.7頂部抗風圈水平鋪板上應開設排液孔，孔徑宜為16mm~20mm。7.4.8頂部抗風圈自身部件的對接接頭應采用帶墊板的全焊透對接結構，距罐壁縱焊縫的距離不應小于150mm。7.4.9頂部抗風圈距罐壁環(huán)焊縫的距離不應小于150mm。7.4.10頂部抗風圈與罐壁的連接，上側應采用連續(xù)焊，下側可采用間斷焊。7.4.11當盤梯穿過頂部抗風圈（圖7.4.11）時，抗風圈應開設盤梯洞口；洞口處任意截面（圖7.4.11中A-A、B-B、C-C、D-D、E-E截面等）的截面模量不應小于按式（7.4.2）的計算值。SH/T3046—2024A-A圖7.4.11盤梯穿抗風圈示意圖7.4.12盤梯洞口處的罐壁應采用角鋼加強，加強角鋼兩端伸出洞外的距離不應小于抗風圈的最小寬度；加強用角鋼的尺寸不應小于罐壁包邊角鋼的尺寸。7.4.13頂部抗風圈腹板開洞邊緣應進行加強，加強件有效截面積不應小于所在位置32倍罐壁厚度范圍內的截面積。加強件之間、加強件與腹板之間及加強件與罐壁之間應進行雙面連續(xù)滿角焊。7.4.14頂部抗風圈應設置垂直支撐。支撐間距應滿足頂部抗風圈上活動荷載及靜荷載的要求，且支撐間距不應超過頂部抗風圈外側邊緣構件豎向尺寸的24倍。支撐應避開罐壁縱焊縫。7.4.15頂部抗風圈盤梯洞口無防護側應設置欄桿。7.5罐壁中間抗風圈7.5.1固定頂和內浮頂儲罐應將罐壁全高作為風力穩(wěn)定核算區(qū)間；敞口儲罐應將頂部抗風圈以下的罐壁作為風力穩(wěn)定核算區(qū)間。當設置多個頂部抗風圈時，應將最下部的抗風圈以下的罐壁作為風力穩(wěn)定核算區(qū)間。7.5.2核算區(qū)間的罐壁筒體許用臨界壓力應按下列公式計算：HE=ΣHei（7.5.2-2）Hei=hi（7.5.2-3）式中：[Pcr]——核算區(qū)間罐壁筒體的許用臨界壓力，(kPa)；HE——核算區(qū)間罐壁筒體的當量高度，(m)；tmin——核算區(qū)間最薄圈罐壁板的有效厚度，(mm)；ti——第i圈罐壁板的有效厚度，(mm)；i——第i圈罐壁板的實際高度，(m)；Hei——第i圈罐壁板的當量高度，(m)。7.5.3罐壁筒體的設計外壓應按下列公式計算：a)對敞口的外浮頂儲罐=3.375（7.5.3-1）b)對與大氣連通的內浮頂儲罐SH/T3046—2024P=2.25μzw0（7.5.3-2）c)對存在內部負壓的固定頂儲罐和內浮頂儲罐P=2.25μzw0+q（7.5.3-3）式中:Po——罐壁筒體的設計外壓，(kPa)；w0——基本風壓，(kPa)，取值應符合本標準第7.5.11條的規(guī)定；μz——風壓高度變化系數(shù)，取值應符合本標準第7.5.12條的規(guī)定；過0.49kPa。設計真空負壓的絕對值，(kPa)，取儲罐罐頂部呼吸閥負壓設定值的1.2倍，且不應超過0.49kPa。7.5.4當罐壁筒體的許用臨界壓力大于或等于罐壁筒體的設計外壓時，罐壁筒體上可不設置中間抗風圈；當罐壁筒體的許用臨界壓力小于罐壁筒體的設計外壓時，罐壁筒體上應設置中間抗風圈，中間抗風圈的數(shù)量應按照式（7.5.4）計算。n=INT（P0/[Pcr]7.5.4）式中:Po——罐壁筒體的設計外壓，(kPa)；INT——取整函數(shù)；n——中間抗風圈數(shù)量。7.5.5