分析對(duì)MBD的認(rèn)識(shí)

1、最新資料推薦分析對(duì)MBD的認(rèn)識(shí)分析對(duì)MBD的認(rèn)識(shí)MBD,基于模型的定義（ModelBasedDefinition）彌合了三維模型直接用于制造的間隙。實(shí)際上，MBD是一種基于3D的產(chǎn)品數(shù)字化標(biāo)注技術(shù)，它采用三維數(shù)字化模型對(duì)產(chǎn)品數(shù)字化信息的完整描述，如：對(duì)三維空間實(shí)體模型的尺寸、幾何形狀、公差、注釋的標(biāo)注。對(duì)產(chǎn)品的非幾何信息進(jìn)行標(biāo)注（產(chǎn)品物理特征、制造特征、數(shù)據(jù)管理特征、狀態(tài)特征的屬性）和零件表的描述。非幾何信息定義在規(guī)范樹(shù)上。MBD是產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)的重大進(jìn)步：在三維模型上用簡(jiǎn)明直接的方式加入了產(chǎn)品的制造信息，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了CAD到CAM（加工、裝配、測(cè)量、檢測(cè)）的集成，為徹底取消二維圖紙創(chuàng)造了可能定

2、義了非幾何信息（包括BOM是數(shù)字化和結(jié)構(gòu)化的。給制造管理系統(tǒng)的數(shù)字化創(chuàng)造了條件！為并行工程創(chuàng)造信息并行和共享的基礎(chǔ)！部分零件可以直接進(jìn)入制造，成倍的減少NC編程時(shí)間目前MBD已經(jīng)相對(duì)成熟。美國(guó)制造工程師協(xié)會(huì)與2003年發(fā)布了數(shù)字化產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)實(shí)踐ASMEY14.42-2003各個(gè)CAD軟件（CATIA,SIMEN&PTC）都對(duì)ASMEY14.41標(biāo)準(zhǔn)支持。波音等航空制造商制訂自己的3D開(kāi)發(fā)標(biāo)準(zhǔn)，與CATIA、Delimia軟件集成，在產(chǎn)品中應(yīng)用，眾多的二級(jí)供應(yīng)商和伙伴也制訂自己的3D開(kāi)發(fā)標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)始應(yīng)用。工程定義為實(shí)現(xiàn)貫穿于飛機(jī)全生命周期的三維數(shù)字化制造技術(shù)，以集成的三維數(shù)字化模型替代二維

3、工程圖紙成為唯一制造依據(jù)的本質(zhì)，建立了三維數(shù)字化設(shè)計(jì)制造一體化集成應(yīng)用體系，真正達(dá)到無(wú)圖紙、無(wú)紙質(zhì)工作指令的三維數(shù)字化集成制造。當(dāng)前，我國(guó)航空制造業(yè)的數(shù)字化技術(shù)發(fā)展迅猛，三維數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)和數(shù)字化樣機(jī)技術(shù)得到了深入應(yīng)用。同時(shí)，隨著計(jì)算機(jī)和數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)以模擬量傳遞的實(shí)物標(biāo)工協(xié)調(diào)法被數(shù)字量傳遞為基礎(chǔ)的數(shù)字化協(xié)調(diào)法代替，縮短了型號(hào)研制周期，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。但是，在當(dāng)前我國(guó)的三維數(shù)字化模型并沒(méi)有貫穿于整個(gè)飛機(jī)數(shù)字化制造過(guò)程中，二維數(shù)字化模型依然是飛機(jī)制造過(guò)程的主要依據(jù)。因此，在制造過(guò)程中需要把三維數(shù)字化模型轉(zhuǎn)化為二維數(shù)字化模型，并把二維數(shù)字化模型輸出形成紙質(zhì)工程圖紙作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)。數(shù)據(jù)

4、模型通過(guò)圖形和文字表達(dá)的方式，直接地或通過(guò)引用間接地揭示了一個(gè)物料項(xiàng)的物理和功能需求。MBD模型分為裝配與零件模型，其組織定義如圖1所示。MBD零件模型由以簡(jiǎn)單幾何元素構(gòu)成的、用圖形方式表達(dá)的設(shè)計(jì)模型和以文字表達(dá)的注釋、屬性數(shù)據(jù)組成。最新資料推薦MBD裝配模型則由一系列MBD零件模型組成的裝配零件列表加上以文字表達(dá)的注釋和屬性數(shù)據(jù)組成。零件設(shè)計(jì)模型以三維方式描述了產(chǎn)品幾何形狀信息，屬性數(shù)據(jù)表達(dá)了產(chǎn)品的原材料規(guī)范、分析數(shù)據(jù)、測(cè)試需求等產(chǎn)品內(nèi)置信息；而注釋數(shù)據(jù)包含了產(chǎn)品尺寸與公差范圍、制造工藝和精度要求等生產(chǎn)必須的工藝約束信息。工業(yè)用語(yǔ)功能MBD使用一個(gè)集成化的三維數(shù)字化實(shí)體模型表達(dá)了完整的產(chǎn)品定

5、義信息，成為制造過(guò)程中的唯一依據(jù)。MBD三維數(shù)字化產(chǎn)品定義技術(shù)不僅使產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方式發(fā)生了根本變化，不再需要生成和維護(hù)二維工程圖紙，而且它對(duì)企業(yè)管理及設(shè)計(jì)下游的活動(dòng)，包括工藝規(guī)劃、車(chē)間生產(chǎn)等產(chǎn)生重大影響，引起了數(shù)字化制造技術(shù)的重大變革，真正開(kāi)啟了三維數(shù)字化制造時(shí)代。采用MBD技術(shù)，將徹底改變飛機(jī)產(chǎn)品數(shù)據(jù)定義、生成、授權(quán)與傳遞的制造模式，實(shí)現(xiàn)三維數(shù)字化產(chǎn)品定義、三維數(shù)字化工藝開(kāi)發(fā)和三維數(shù)字化數(shù)據(jù)應(yīng)用，形成一個(gè)完整的、基于MBD的三維數(shù)字化制造技術(shù)應(yīng)用體系。進(jìn)步性在該應(yīng)用體系中，通過(guò)建立基于MBD的數(shù)字化協(xié)調(diào)規(guī)范和數(shù)字化定義規(guī)范，采用三維建模系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)字化產(chǎn)品定義，建立起滿足協(xié)調(diào)要求的飛機(jī)全機(jī)級(jí)三維

6、數(shù)字樣機(jī)和三維工裝模型，進(jìn)行三維數(shù)字化預(yù)裝配。工藝人員在工藝設(shè)計(jì)規(guī)范的指導(dǎo)下，直接依據(jù)三維實(shí)體模型開(kāi)展三維工藝開(kāi)發(fā)工作，改變了以往同時(shí)依據(jù)二維工程圖紙和三維實(shí)體模型來(lái)設(shè)計(jì)產(chǎn)品裝配工藝和零件加工工藝的做法。依據(jù)數(shù)字化裝配工藝流程，建立起三維數(shù)字化裝配工藝模型，通過(guò)數(shù)字化虛擬裝配環(huán)境對(duì)裝配工藝過(guò)程進(jìn)行數(shù)字化模擬仿真，在工藝工作進(jìn)行的同時(shí)及飛機(jī)產(chǎn)品實(shí)物裝配之前，進(jìn)行制造工藝活動(dòng)的虛擬裝配驗(yàn)證，確認(rèn)工藝操作過(guò)程準(zhǔn)確無(wú)誤后再將裝配工藝授權(quán)發(fā)放，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)使用和實(shí)物裝配。在數(shù)字化裝配工藝模擬仿真過(guò)程中生成裝配操作過(guò)程的三維工藝圖解和多媒體動(dòng)畫(huà)數(shù)據(jù)，建立起三維數(shù)字化工藝數(shù)據(jù)，為三維數(shù)字化工藝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用提供數(shù)據(jù)。

7、根據(jù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)規(guī)范和數(shù)據(jù)組織規(guī)范，所有產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、工裝設(shè)計(jì)制造等開(kāi)發(fā)過(guò)程及其產(chǎn)生的工程數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、工裝數(shù)據(jù)通過(guò)PLM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全生命周期管理?；贛BD的數(shù)字化制造技術(shù)達(dá)到了全機(jī)100%勺三維數(shù)字化產(chǎn)品定義、數(shù)字化預(yù)裝配、數(shù)字化工裝設(shè)計(jì)，同時(shí)使三維工藝設(shè)計(jì)及三維數(shù)據(jù)可視化應(yīng)用成為現(xiàn)實(shí)。工藝應(yīng)用在MBD制造模式下，三維數(shù)字化工程、工裝和工藝數(shù)據(jù)完全替代了二維工程圖紙和紙質(zhì)工藝指令，成為對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)的多媒體資料，以及在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工人工作的技術(shù)依據(jù)。因此，需要建立面向三維產(chǎn)品數(shù)據(jù)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可視化應(yīng)用系統(tǒng)，以工藝活動(dòng)為中心，將三維產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)、三維工裝資源數(shù)據(jù)、操作過(guò)程工藝圖解和操

8、作動(dòng)畫(huà)組織起來(lái)，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)將三維數(shù)據(jù)傳遞到最新資料推薦生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)字化應(yīng)用終端，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的目標(biāo)。通過(guò)數(shù)字化應(yīng)用終端，操作人員能夠?yàn)g覽產(chǎn)品制造工藝數(shù)據(jù)和工藝圖解，觀看產(chǎn)品的制造過(guò)程動(dòng)畫(huà)；同時(shí)，通過(guò)工藝數(shù)據(jù)中建立的工程與工裝數(shù)據(jù)鏈接，可以瀏覽三維工程和工裝數(shù)據(jù)，并下載操作相關(guān)的工藝參數(shù)。數(shù)據(jù)管理采用MBD技術(shù)后，不用生成和維護(hù)二維工程圖紙，減少了設(shè)計(jì)工作量，簡(jiǎn)化了管理過(guò)程；同時(shí)，通過(guò)三維數(shù)字化工藝開(kāi)發(fā)，生成操作過(guò)程動(dòng)畫(huà)、工藝圖解及工藝規(guī)程等工藝數(shù)據(jù)。因此，在MBD制造模式下，產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)的形式與類(lèi)型發(fā)生了很大的變化，需要通過(guò)以零部件對(duì)象為中心把所有的產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)（如幾何模型、原材料等）、工藝數(shù)