豐田生產(chǎn)方式——看板拉動

1、看板拉動流程看板拉動流程責任人：物料控制員、拉動工段、翻包工段目 的：規(guī)范看板拉動操作，明確看板拉動任務職責，確保及時、準 確的配送； 看板拉動：規(guī)則看板拉動：規(guī)則1.每種零件必須有固定標準箱、固定標準箱內(nèi)零件數(shù)2.每種零件的線旁工位必須固定3.每種零件的線旁貨架必須固定4.每種零件在貨架上的貨槽位置必須固定5.物流中心的庫位必須與生產(chǎn)線工位相對應6.工位和庫位不能隨意更改，要更改必須嚴格按申請流程執(zhí)行7.庫位與工位更改流程：1.申請者填表提出更改庫位或工位申請2.工位庫位管理小組對申請進行調(diào)查，并做出建議3.管理小組按調(diào)查結果更新庫位或工位8.線旁箱數(shù)按生產(chǎn)時速、箱內(nèi)零件標準數(shù)量、與庫存原則

2、計算物流中心貨架生產(chǎn)線旁貨架必須相對應看板卡看板卡看板號 K101095640上線包裝 A包裝數(shù)量 1000使用車間 內(nèi)飾內(nèi)飾裝配工位 1010 1-B-3零件名稱 卡套（卡套（L10 D03861）RDC庫位 2#-29-C零件編號 190003559564供應商 *有限公司物流部最小箱數(shù)看板數(shù)量看板拉動：物控員、掃描員看板拉動：物控員、掃描員零件箱（帶零件）零件箱（空箱）線旁貨架1.物料控制員在規(guī)定時間（見附件1）從線旁收集看板卡2.把收集到的看板卡交到看板工作站3.掃描員按掃描看板卡規(guī)則（見附件2）掃描看板卡并生成看板拉動單（見附件3）；4.掃描員將生成的看板拉動單同看板卡一同放入相對應

3、的“未確認拉動單存放盒”內(nèi)； 5. 每一張看板卡代表一箱零件013 57 48 17 28 30135 74 8 172 83看板卡01357 48 1728 3物流中心看板工作站未確認拉動單存放箱已確認拉動單存放箱空白拉動單存放箱附件附件1物料控制員收取看板卡時間：8：00 9：00 10：00 12：00 14：00 16：00 18：00 20：00 21：00 22:00 0：00 2：00 4：00 6：00 拉動送料員領取看板單和看板卡時間：8：30 9：30 10：30 12：30 14：30 16：30 18：30 20：30 21：30 22: 30 0：30 2：30 4：

4、30 6：30 附件附件2掃描看板卡規(guī)則 內(nèi)飾高架工位、1-29工位分類到一起，并將其中一排和二排的生成一張拉動單，三排和四排的生成一張拉動單；大線預裝、A線工位分類到一起，并將其中一排和二排的生成一張拉動單，三排和四排的生成一張拉動單，大件區(qū)的生成一張拉動單；大線B線工位分類到一起，并將其中一排和二排的生成一張拉動單，三排和四排的生成一張拉動單，大件區(qū)的生成一張拉動單；內(nèi)飾3058工位類到一起，并將其中一排和二排的生成一張拉動單，三排和四排的生成一張拉動單；電器分裝工位分類到一起，并將其中一排和二排的生成一張拉動單，三排和四排的生成一張拉動單；自制件分類到一起，并將其按內(nèi)飾、大線分別打印出拉

5、動單；大件區(qū)拉動單按照大件庫管員分類打印拉動單。按工位排序打印拉動單;注意“雙面卡”。注意：當按工位分類出來的看板卡過多，生成一張拉動單對拉動人員送料造成困難，可多生成 幾張拉動單進行操作（每張拉動單務必包裹該張拉動單的看板卡）。附件附件3看板拉動：拉動送料員看板拉動：拉動送料員拉動送料員零件箱（帶零件）物流中心貨架1.拉動送料員到拉動送料員在規(guī)定時間（見附件1）到看板工作站相對應的“未確認 拉動單存放盒”內(nèi)領取看板拉動單和看板卡并填寫看板拉動單交接紀錄單（見附件4）2拉動送料員按拉動單到物流中心相應零件存放貨架區(qū)3拉動送料員按拉動單上零件找零件箱，并把相應的看板卡放入零件箱內(nèi)4若拉動送料員發(fā)

6、現(xiàn)沒有翻包好的零件：是缺件將看板卡交到運作辦公室；不是缺件及時通知翻包負責人進行及時翻包（看板卡不得交給翻包人員）； 5拉動送料員拉動送料員把裝有零件與看板卡的箱子放到拖車上6拉動送料員把每種零件的箱數(shù)取齊并把實拿箱數(shù)填寫到拉動單上7拉動送料員確保拉動單上的下列信息齊全：零件號、供應商、箱數(shù)、零件數(shù)8 拉動送料員把拉動單上的所需各種零件取齊并開往生產(chǎn)線相對應工位區(qū)拉動送料拖車物流中心附件附件4拉動送料員零件箱（帶零件）線旁貨架1.拉動送料員在生產(chǎn)線旁相對應工位的零件存放貨架前2.拉動送料員核對貨架上的零件號并把零件箱放入相對應零件號的貨架槽內(nèi)3.拉動送料員把零件箱子盡量往前推（往生產(chǎn)線方向推）

7、4.拉動送料員把每種零件的所有箱數(shù)全部放到與零件號相對應的貨架上5.拉動送料員從貨架上把空箱取出并放到拖車上6.拉動送料員把拉動單上的所有零件箱全部送完（所有零件箱）7.拉動送料員確保總裝接線員在拉動單上確認送料的零件箱數(shù)和零件號并簽字8.拉動送料員把載有空箱的拖車開到物流中心工位器具管理區(qū)，卸下空箱，在拉動單上填寫返還箱數(shù)，由工位器具管理員確認后簽字（返還箱數(shù)要與拉動上線的的箱數(shù)一致）9.拉動送料員把簽過字的看板拉動單（以上兩小時的拉動單取下兩個小時的拉動單）交給掃描員，并填寫看板拉動單交接紀錄單“交單簽字”一欄；拉動送料拖車生產(chǎn)線旁看板拉動：拉動送料員看板拉動：拉動送料員零件箱（空箱）看板

8、卡盒拉動送料員10.若拉動送料員發(fā)現(xiàn)需配送的零部件沒有標準包裝：是缺件將看板卡交到運作辦公室；不是缺件及時通知翻包負責人進行及時翻包（看板卡不得交給翻包人員），并填寫無標準包裝反饋單（附件5）11.每天物控員將運作辦公室“已到貨”盒內(nèi)的看板卡取出，根據(jù)線上需求零件情況處理（線上已有零件，將看板卡放入零件箱內(nèi)）12.每天上班后由庫管員到看板工作站領取看板拉動單，填寫看板拉動單交接記錄單?？窗謇瓌樱豪瓌铀土蠁T看板拉動：拉動送料員01357 48 1728 3物流中心看板工作站未確認拉動單存放箱已確認拉動單存放箱空白拉動單存放箱拉動送料拖車看板拉動：附件看板拉動：附件5 5無標準包裝反饋單取料時間拉

9、動單編號零件號庫位翻包人拉動人未翻原因要要 求求物料控制員交卡時間不得超過所規(guī)定時間的前后15分鐘掃描員按照掃描看板卡規(guī)則進行掃卡掃描員必須處理完所有看板卡后才可下班離開拉動送料員取拉動單時間不得超過所規(guī)定時間15分鐘物料控制員嚴格控制看板件的緊急拉動件，先看實際線上情況，酌情依據(jù)看板拉動流程處理拉動送料員若發(fā)現(xiàn)配送到線的拉動件已無位置可放（線上的零件箱已經(jīng)被放滿），可將看板卡放入線上的零件箱內(nèi)，將無法放置的零件拉回看板件的緊急拉動件，一次拉動不得超過一箱看板拉動緊急拉動流程看板拉動緊急拉動流程責任人：物料控制員、拉動工段、翻包工段目的：制定由于看板卡的丟失或工作失誤造成的看板件的緊急拉動流程

10、，對看板拉 動的 一個規(guī)范補充流程：1、物控員了解急件在線旁的庫存情況，明確了解此零部件能支持的走線時間；2、物控員到看板工作站進行補卡（參照看板拉動看板卡補卡流程）；3、沒有丟失的只打印看板拉動單不進行補卡，物控員在“緊急”一欄打勾并通知（交給）拉動人員進行緊急配送；4、確認已丟失的，物控員連同看板卡和看板拉動單一同通知（交給）拉動人員進行緊急配送；5、拉動人員參照看板拉動流程最先配送；看板拉動看板卡管理規(guī)定看板拉動看板卡管理規(guī)定第一責任人：XXX、XXX第二責任人：物控員1、第一責任人對物控員進行監(jiān)督管理，嚴格按照看板拉動流程和看板拉動看板卡管理規(guī)定執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)有不符合流程規(guī)定的，第一責任人

11、負責主要責任；2、由物控員收取線旁看板卡，嚴格遵守線旁所定制的最大箱數(shù)（最多卡數(shù)）；3、物控員發(fā)現(xiàn)有多的看板卡，應立即回收。發(fā)現(xiàn)丟失的，按照看板卡丟失補卡流程進行操作；4、在補卡的過程中，緊急拉動一次只允許配送一箱零部件上線。補齊卡后將看板卡放進已經(jīng)配送上線的零件箱內(nèi)?？窗謇瓌涌窗蹇ㄑa卡流程看板拉動看板卡補卡流程責任人：看板卡掃描員、物控員目的：對看板拉動流程的一個補充，規(guī)范看板拉動的管理流程：1、物控員查詢看板卡最后掃描時間，若最后掃描時間距查詢時間超過4小時，則確認看板卡已丟失，物控員到看板卡掃描處填寫看板卡丟失單（見附件1）；2、若最后掃描時間距查詢時間小于4小時，則不確認為看板卡已丟失不進行補卡，物控員應進行跟蹤找卡（應該還在拉動人員的手中），超過4小時后進行補卡2、物控員認真填寫“丟失原因”（允許主觀推測允許主觀推測）3、看板卡掃描員憑借看板卡丟失單給與補卡；4、看板卡掃描員將