采購培訓資料1

1、采購部內(nèi)部培訓資料1、 粉料粉料在制漆過程中起到填充、調(diào)整光澤、著色等作用，按照不同用途可以分為消光粉、填料以及顏料。1、消光粉消光粉主要作用為在制作啞光漆時根據(jù)添加量的不同調(diào)整主漆成膜后的板面光澤。在實際使用過程中，消光粉主要關注的指標為：粒徑（或細度）、吸油量、孔隙率、消光效率、防沉性、透明度、制漆后的色相等方面。消光粉的粒徑通常表示方法為um，我公司目前常規(guī)產(chǎn)品所使用的消光粉粒徑范圍為1.5um7um左右，PH值在7左右。水性漆因使用樹脂的不同，通常消光粉添加量較少，一般使用PH在34左右的產(chǎn)品，而UV漆應成膜物質(zhì)的不同并且漆膜較厚，難以消光，所有通常使用粒徑較PU漆略粗。一般來說，粒徑

2、大的消光粉消光效率高，但易沉淀，而且容易形成硬沉淀，粒徑小的消光粉，消光效率低，而防沉性會略好。評價消光粉的好壞，粒徑為重要指標，好的消光粉，粒徑分布范圍較窄，板面整體效果好，基本沒有大顆粒等的存在，而差的消光粉粒徑分布范圍大，板面整體效果較差。一般來說。粒徑大的消光粉透明度會差，手感不好，粒徑小的消光粉，透明度會好，手感也好。當然在實際使用中，應根據(jù)具體要求，全方面測試。根據(jù)制造方法的不同，消光粉又分為沉淀法和直接研磨兩種方法。按照生產(chǎn)過程中是否進行表面處理，消光粉又分為蠟處理型產(chǎn)品和無處理類產(chǎn)品。蠟處理的消光粉吸油量小，較易分散，漆膜手感好，同時較易沉淀，但為軟沉淀，而且蠟處理的消光粉相對

3、于沒有經(jīng)過蠟處理的消光粉消光效率相對低一些。通常沒有經(jīng)過蠟處理的產(chǎn)品吸油量大，觸變性大，不易沉淀，但易形成硬沉淀，同等條件下透明度及消光效率好于蠟處理消光粉?？紫堵?#160;，指材料中孔隙體積與材料在自然狀態(tài)下總體積的百分比。消光劑一般象小海綿一樣,內(nèi)部有許多孔隙。較高孔隙率的顆粒較輕,因而單位質(zhì)量下的顆粒就較多,正因為這些顆粒產(chǎn)生了消光所需要的微粗糙度。相同粒徑的情況下，孔隙率越高能夠得到很高的消光效率。吸油量指在定量的粉料中，逐步將油滴入其中，使其均勻調(diào)入粉料，直至滴加的油脂能使全部粉料粘在一起的最低用油量就是吸油量。一般以100g粉料所吸收的精制亞麻油的最低克數(shù)來表示。吸油量越大，同等

4、添加量情況系，體系粘度會越大，反之，體系粘度會越小。消光效率是指在同等條件下，相同的消光粉添加量，最終板面光澤的高低。板面光澤越高，則消光效率越低，反之，則消光效率越高。防沉性指在同等條件下，相同的體系粘度，消光粉的沉淀速率。沉淀的越快，則防沉性越差，反之，則防沉性越好。透明度之在同等條件下，透過漆膜底材紋路越清晰，則透明度越好，反之，則透明度越差。制漆后色相則指制漆后，漆液呈現(xiàn)出來的顏色，比如漆液顏色發(fā)黃、發(fā)紅、發(fā)青等。2、填料我公司目前使用的填料主要有滑石粉、透明粉、碳酸鈣、沉淀硫酸鋇、制漆粉、鋇白粉等?；蹫榘咨蝾惏咨⑽⒓?、無砂性的粉末，手摸有油膩感。無臭，無味。涂料級滑石粉用于橡

5、膠、塑料、油漆、等化工行業(yè)作為強化改質(zhì)填充劑。特點：增加產(chǎn)品形狀的穩(wěn)定，增加張力強度，剪切強度，繞曲強度，壓力強度，降低變形，伸張率，熱膨脹系數(shù)，白度高、粒度均勻分散性強等特點?；鄹鶕?jù)產(chǎn)地、生產(chǎn)工藝等的不同，在白度、透明度、吸油量、防沉性、細度等方面有較大差異?；鄹鶕?jù)細度不同，通常使用800目、1250目和3000目產(chǎn)品。目前我公司使用滑石粉主要有5種類型：透明底使用滑石粉要求白度、透明度、防沉性、打磨性要好；白底中使用滑石粉要求吸油量要小，打磨性好，防沉性好；白面漆中使用為3000目滑石粉，要求細度好，防沉性好；透明色漆調(diào)色基料中使用滑石粉要求透明度好，細度好，防沉性好，色相好；80

6、0目滑石粉主要在擦色膏、填劑中使用。透明粉主要在PE透明底中使用，含有將近20%結(jié)晶水，通常使用產(chǎn)品為1250目。透明粉是一種非金屬礦物，主要成份是含鎂、鋁、鈣的復合硅酸鹽，屬無機鹽。透明粉透明度高，白度好，無毒無味，耐酸耐腐蝕。具有高透明性，填充料本身的折光率與絕大多數(shù)合成樹脂的折光率非常接近，所以填料的填量不影響成品的透明度；能提高產(chǎn)品的表面光滑性和耐磨耐刮性；低吸油量，填充量大，有利于降低產(chǎn)品的制造成本。透明粉吸油量相對滑石粉較小，但密度較大，防沉性較差，因此在制漆中添加透明粉對體系粘度影響相對較小，但要注意體系的防沉性。碳酸鈣是一種無機化合物，俗稱灰石、石灰石、石粉、大理石等。主要成分

7、為方解石，是一種化合物，化學式是CaCO，呈中性，基本上不溶于水，溶于鹽酸。它是地球上常見物質(zhì)，存在于霰石、方解石、白堊、石灰?guī)r、大理石、石灰華等巖石內(nèi)，亦為動物骨骼或外殼的主要成分。碳酸鈣是重要的建筑材料，工業(yè)上用途甚廣。碳酸鈣是由鈣離子和碳酸根離子結(jié)合生成的，所以既是鈣鹽也是碳酸鹽。碳酸鈣可分為輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣。我公司使用產(chǎn)品為重鈣，有一定遮蓋力，在白底中使用，可以提供填充性和一定的遮蓋力。相對于滑石粉，使用碳酸鈣作為填料，漆膜硬度高，板面光澤高，但要注意體系的防沉性。沉淀硫酸鋇在我公司應用較少，主要在填劑中使用，如果用到其他體系當中，要注意其防沉性。制漆粉為改性的涂料復合材料，主要

8、用于實色底漆，如白底漆，桔黃底漆等產(chǎn)品白度高、粒度均勻，添加后能增加漆膜的豐滿度，硬度，光澤及施工性能，明顯減弱底漆成膜后的底層砂紙痕跡，降低產(chǎn)品配方成本，提高流平性，豐滿度等。制漆粉為混合體，其中CaCO3約有45%，MgSiO3約有30%，Al2O3約有10%，SiO2約有8%，CaO約有5%，還有Fe2O3等雜質(zhì)。鋇白粉在涂料中使用增加漆膜的遮蓋力、豐滿度、硬度、光澤及提高其施工性能，明顯減弱底漆成膜后的底層砂紙痕跡，提高漆夜流動性及漆膜的流平性、手感，能明顯降低產(chǎn)品配方成本。鋇白粉同樣為混合體，其中BaSO4約有40%，SiO2約有30%，MgSiO3約有20%，Al2O3約有5%，還

9、有Fe2O3等雜質(zhì)。3、顏料顏料就是能使物體染上顏色的物質(zhì)。顏料有可溶性的和不可溶性的，有無機的和有機的區(qū)別。無機顏料一般是礦物性物質(zhì)，如我公司所使用的鈦白粉、中鉻黃、檸檬黃等顏料；有機顏料一般取自植物和海洋動物，如大紅、炭黑等顏料。本文將主要介紹鈦白粉。鈦白粉，主要成分為二氧化鈦(TiO2)的白色顏料。學名為二氧化鈦，分子式為TiO2是一種多晶化合物，其質(zhì)點呈規(guī)則排列，具有格子構(gòu)造。鈦白粉根據(jù)生產(chǎn)方式區(qū)分有硫酸法鈦白粉和氯化法鈦白粉，根據(jù)晶型不同有金紅石型鈦白粉、銳鈦型鈦白粉和板鈦型鈦白粉。板鈦型屬斜方晶系，是不穩(wěn)定的晶型，在650以上即轉(zhuǎn)化成金紅石型，因此在工業(yè)上沒有實用價值。銳鈦型在常溫

10、下是穩(wěn)定的，但在高溫下要向金紅石型轉(zhuǎn)化，其轉(zhuǎn)化強度視制造方法及煅燒過程中是否加有抑制或促進劑等條件有關。目前我公司使用產(chǎn)品如R-902+為氯化法生產(chǎn)的金紅石型鈦白粉，而R-916、2012等為硫酸法生產(chǎn)金紅石型鈦白粉，而銳鈦型鈦白粉我們目前沒有使用。相對于銳鈦型鈦白粉，金紅石型鈦白粉較易分散，遮蓋力好，耐候性好。在市場上所銷售的鈦白粉摻假的產(chǎn)品較多，主要在其中添加碳酸鈣、硫酸鋇、立德粉等產(chǎn)品，以降低產(chǎn)品成本，獲得更大盈利，這是我們在平常采購過程中需要重點注意的地方。區(qū)別真假鈦白粉有幾個較為簡單的方法，現(xiàn)簡單介紹如下：物理方法：1、最簡單的方法是比較手感，假鈦白粉較滑，真鈦白粉較澀。2、水沖，手

11、上沾點鈦白粉，假的容易沖掉，真的不容易沖掉。3、取一杯清水，丟鈦白粉進去，浮上來的為真，沉淀下去的為假(如果是活化改性的產(chǎn)品就不靈）?；瘜W方法：1、摻了輕鈣或重鈣：加入稀硫酸或鹽酸，有氣泡可以使澄清石灰水變渾濁，因為碳酸鈣會與酸反應產(chǎn)生二氧化碳。 2、摻了立德粉：加入稀硫酸或鹽酸，有臭雞蛋氣味。3、做成乳膠漆，加鐵紅，顏色深，說明遮蓋力差的為假或質(zhì)量很差的鈦白粉。另外還有兩個比較好的方法：1、利用同樣的PP+30%GF+5%PP-G-MAH+0.5%鈦白粉，強度越低，鈦白粉（金紅石）越真。2、選擇一個透明樹脂，比如透明ABS+0.5%的鈦白粉，測量透光率，透光率越低，鈦白粉越真。2、 樹脂樹脂

12、作為我公司產(chǎn)品的主要成膜物質(zhì)，為制漆最重要的組成部分，也為制漆關鍵性原材料之一。目前我公司所使用的樹脂產(chǎn)品主要有以下幾個分類：醇酸樹脂，其中包括大豆油改性醇酸樹脂，椰子油酸改性醇酸樹脂，合成脂肪酸改性醇酸樹脂，蓖麻油改性醇酸樹脂；聚氨酯固化劑、不飽和聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、UV光固化樹脂以及水性樹脂。1、 醇酸樹脂醇酸樹脂由多元醇、鄰苯二甲酸酐和脂肪酸或油（甘油三脂肪酸酯）縮合聚合而成的油改性聚酯樹脂。按脂肪酸（或油）分子中雙鍵的數(shù)目及結(jié)構(gòu)，可分為干性、半干性和非干性三類。干性醇酸樹脂可在空氣中固化；非干性醇酸樹脂則要與氨基樹脂混合，經(jīng)加熱才能固化，也可與聚氨酯固化劑混合，常溫下固化。另外也可按

13、所用脂肪酸(或油)或鄰苯二甲酸酐的含量，分為短、中、長和極長四種油度的醇酸樹脂。醇酸樹脂固化成膜后，有光澤和韌性，附著力強，并具有良好的耐磨性、耐候性和絕緣性等。醇酸樹脂的制備方法是將多官能醇、多元酸以及植物油或植物油酸縮聚酷化而成，醇酸樹脂的制造方法有熔融法和溶劑法。熔融法是采用多元醇、多元酸、植物油或植物油酸在惰性氣體保護下加熱,高溫酯化,待酸值達到要求,再加入溶劑稀釋。溶劑法是反應原料在溶劑二甲苯中反應,二甲苯作為溶劑,能夠與水產(chǎn)生共沸,加快反應速度。相比溶融法,溶劑法所需的反應溫度較低,反應條件易控制,合成的醇酸樹脂顏色較淺。醇酸樹脂的性能與油的種類有關,隨分子量的大小及結(jié)構(gòu)不同,性能

14、也有差異,在油漆、涂料、船舶等方面有很廣的應用。醇酸樹脂的常規(guī)檢測指標為酸值、羥值、粘度、固含、顏色等方面。酸值，指中和1克樹脂中含有的游離酸所需氫氧化鉀的重量（毫克數(shù)）單位為mgKOH/g。酸值高低為衡量樹脂合成過程中反應程度一重要指標，在樹脂合成過程中極為重要，而在制漆過程中，酸值只需在一定范圍之內(nèi)（酸值20mgKOH/g），不會對產(chǎn)品造成明顯影響。通常情況下，醇酸樹脂的酸值控制在12mgKOH/g以內(nèi)，當然有個別情況，但一般而言，酸值不會大于20mgKOH/g。羥值，指100g樹脂中的羥基基團的物質(zhì)的量。而通常工業(yè)上用的羥值是指 1g樣品中的羥基所相當?shù)臍溲趸?KOH)的毫克數(shù)，以mg

15、KOH/g表示。在硝基漆、PE漆等類產(chǎn)品中，羥值的大小沒有太多影響。而在雙組份聚氨酯漆（即PU漆）中，羥值的大小，又是異氰酸酯固化劑加入量的重要依據(jù)。羥值是聚合物羥基含量的量度，它可以直接反映出聚合物的分子量的大小。同一原料生產(chǎn)的聚酯多元醇，其羥值不同，用途也不一。羥值是衡量它的一個重要指標。在同樣的產(chǎn)品配方中，所使用樹脂的羥值大小，決定了在施工過程中所加入相同聚氨酯固化劑的量的多少。通常情況下，豆油樹脂、椰子油酸樹脂、蓖麻油樹脂等羥值一般在120mgKOH/g左右，而合成脂肪酸樹脂羥值一般在140mgKOH/g左右。固含，指樹脂產(chǎn)品中固體物質(zhì)所占的百分含量，以%表示。一般醇酸樹脂固體含量控制

16、在60%-80%范圍之內(nèi)。固含低于60%，不利于制漆過程中的配方處理，而固含高于80%，樹脂粘度太大，同樣不利于生產(chǎn)的順利進行。粘度，指流體粘滯性的一種量度，是流體流動力對其內(nèi)部摩擦現(xiàn)象的一種表示。粘度大表現(xiàn)內(nèi)摩擦力大，分子量越大，碳氫結(jié)合越多，這種力量也越大。一般樹脂生產(chǎn)過程中使用格式管測定產(chǎn)品粘度，而在樹脂使用過程中，一般廠家更愿意使用旋轉(zhuǎn)粘度計來測定其數(shù)值。格式管測定粘度，外界溫度影響小，測定數(shù)據(jù)較為準確，而旋轉(zhuǎn)粘度計測定樹脂粘度，環(huán)境溫度影響大，且在測定過程中，因測定人員的不同，測定出數(shù)據(jù)相對誤差較大。一般在實際工作中，格式管做為主要測定方法，而旋轉(zhuǎn)粘度只是作為參考。外觀顏色一般使用F

17、e-Co比色法進行測定，當然水白樹脂的測定中也有廠家以Pt-Co比色法進行測定。一般在實際生產(chǎn)和使用過程中，樹脂顏色只需要保持在一定范圍即可。在生產(chǎn)過程中，底漆樹脂一般選用高粘豆油樹脂，該類樹脂表面凝定快，干燥快，打磨性好，利于施工。當然，在實際生產(chǎn)過程中，各個樹脂生產(chǎn)廠家也會根據(jù)客戶的具體需要來決定樹脂的實際粘度，是否改性等，因而出現(xiàn)了各種各樣的底漆樹脂，在實際使用中，要根據(jù)自己的需要，進行各項性能的測試。面漆樹脂一般要求豐滿度、流平性等，所以相對而言，分子量較底漆樹脂小，同樣，根據(jù)不同需要，面漆樹脂同樣要進行不同的改性，如蓖麻油改性醇酸樹脂極為典型的例子。面漆樹脂一般要求流平性好，豐滿度好

18、，啞光漆樹脂還要求消光性能、透明度等，亮光漆樹脂則更多的要求為豐滿度和鮮映性。而樹脂的干燥速度一為樹脂本身的結(jié)構(gòu)決定，同時也可以通過調(diào)節(jié)固化劑中三聚體的用量以及添加催干劑來調(diào)整。醇酸樹脂在使用存儲過程中，嚴禁與水混合，否則樹脂會發(fā)生水解反應而使其變質(zhì)。2、 聚氨酯固化劑聚氨酯固化劑根據(jù)生產(chǎn)方法的不同可以分為薄膜蒸發(fā)法固化劑，為通過薄膜蒸發(fā)的方法降低固化劑中游離TDI含量，如我們目前使用的GY-86、GY-96等，典型代表為拜耳公司的L-75，這類固化劑一般為三羥甲基丙烷(TMP)和甲苯二異氰酸酯(TDI)加成反應制得，該類產(chǎn)品一般稱之為加成物；化學法固化劑為通過化學反應的方法來降低產(chǎn)品中的游離

19、TDI含量，這類產(chǎn)品一般稱為預聚物。這類產(chǎn)品生產(chǎn)種類較為繁多，如單純使用三羥甲基丙烷(TMP)和甲苯二異氰酸酯(TDI)加成反應制得，還有以部分高羥基含量的聚酯多元醇來替代TMP反應制得，也有以部分 二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)替代TDI反應制得，如我公司自行生產(chǎn)的產(chǎn)品即為化學法將低游離TDI的產(chǎn)品。相對而言，薄膜蒸發(fā)法生產(chǎn)的固化劑豐滿度好，透明度好，粘度較低，在使用中，前期干燥較慢，但后期硬度較好。而化學法生產(chǎn)固化劑，豐滿度較差，透明度略差，在使用中，前期干燥較快，但后期硬度略差。根據(jù)使用原材料的不同，又有TDI三聚體和HDI三聚體類產(chǎn)品。這兩類產(chǎn)品相對于加成物而言，干燥速度快，

20、但漆膜豐滿度、透明度會有所下降。如我公司自行生產(chǎn)的3A50即為TDI三聚體，而GN-102即為HDI三聚體。固化劑在生產(chǎn)、存儲以及使用過程中，謹記不能與水、醇、酸等物質(zhì)混合，否則極易變質(zhì)。3、 不飽和聚酯樹脂不飽和聚酯樹脂，一般是由不飽和二元酸二元醇或者飽和二元酸不飽和二元醇縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物。通常，聚酯化縮聚反應是在190220進行，直至達到預期的酸值（或粘度），在聚酯化縮聚反應結(jié)束后，趁熱加入一定量的乙烯基單體如苯乙烯，配成粘稠的液體，這樣的聚合物溶液稱之為不飽和聚酯樹脂。不飽和樹脂類產(chǎn)品在使用中，需要添加促進劑（藍水）和引發(fā)劑（白水），然后常溫固化。不飽和樹

21、脂根據(jù)成膜過程中氧氣是否阻礙固化，可以分為厭氧型不飽和樹脂和其干型不飽和樹脂。厭氧型產(chǎn)品主要用于制造建材如人造大理石、玻璃鋼等產(chǎn)品，為性能優(yōu)良的復合材料；氣干型樹脂即為我公司目前使用PE樹脂類型，添加促進劑和引發(fā)劑后，能夠在空氣中很好地干燥。相對于醇酸樹脂而言，不飽和樹脂硬度高，豐滿度好，在一定溫度下（通常要求15）干燥快，制漆后一次成膜好，且可以連續(xù)施工，因而近幾年其需求量也急劇增加。在生產(chǎn)、存儲以及使用過程中，不飽和聚酯樹脂類產(chǎn)品嚴禁高溫，如長時間攪拌、太陽下暴曬等，否則極易進行自聚而膠化。因而在生產(chǎn)過程中，一般會添加一定量的阻聚劑（如我公司的K-633D）以保證產(chǎn)品在保質(zhì)期內(nèi)不會變質(zhì)。4

22、、 丙烯酸樹脂丙烯酸樹脂是由丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類及其它烯屬單體共聚制成的樹脂，通過選用不同的樹脂結(jié)構(gòu)、不同的配方、生產(chǎn)工藝及溶劑組成，可合成不同類型、不同性能和不同應用場合的丙烯酸樹脂，丙烯酸樹脂根據(jù)結(jié)構(gòu)和成膜機理的差異又可分為熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯單體共聚合成的丙烯酸樹脂對光的主吸收峰處于太陽光譜范圍之外，所以制得的丙烯酸樹脂漆具有優(yōu)異的耐光性及抗戶外老化性能。我公司目前使用丙烯酸樹脂類產(chǎn)品很少，只有兩支，為HM-36和HM-41。丙烯酸樹脂在使用過程中，需要注意和普通醇酸樹脂的相容性，一般而言普通醇酸樹脂很難和丙烯酸樹脂相容，會出現(xiàn)發(fā)渾等問題，不

23、利于施工成膜，而合成脂肪酸樹脂如我們目前使用的M-5和M-9能很好地和丙烯酸樹脂相容。當然，在使用中，一定要預先測試拼用樹脂的相容性。而在生產(chǎn)過程中，如果丙烯酸樹脂類產(chǎn)品沒有單獨的生產(chǎn)設備，而是與普通醇酸類產(chǎn)品混用，應在不同品種切換過程中徹底清洗生產(chǎn)設備，以免出現(xiàn)問題。5、 UV樹脂UV樹脂又稱光固化樹脂,是一種受紫外光、紅外線、電子束等照射后，能在較短的時間內(nèi)迅速發(fā)生物理和化學變化,進而交聯(lián)固化的低聚物.UV樹脂是一種相對分子質(zhì)量較低的感光性樹脂,具有可進行UV的反應性基團,如不飽和雙鍵或環(huán)氧基等。UV樹脂是UV涂料的基體樹脂，它與光引發(fā)劑,活性稀釋劑以及各種助劑復配，即構(gòu)成UV涂料。相對于

24、其他類產(chǎn)品，UV漆具有明顯的優(yōu)勢：(1)固化速度快，生產(chǎn)效率高；(2)能量利用率高，節(jié)約能源；(3)有機揮發(fā)分(VOC)少，環(huán)境友好；(4)可涂裝各種基材，如紙張、塑料、皮革、金屬、玻璃、陶瓷等。UV樹脂是UV涂料中比例最大的組分,是UV涂料中的基體樹脂,一般具有在光照條件下進一步反應或聚合的基團,如碳碳雙鍵,環(huán)氧基等。按溶劑類型的不同，UV樹脂可分為溶劑型UV樹脂和水性UV樹脂兩大類。溶劑型樹脂不含親水基團,只能溶于有機溶劑,而水性樹脂含有較多的親水基團或親水鏈段,可在水中乳化,分散或溶解。常用UV樹脂主要有以下幾類：環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸酯等。UV樹脂在選用時，

25、樹脂的官能度極為重要。在UV漆生產(chǎn)過程中，UV單體必不可少，不僅可以起到稀釋、降低粘度的作用，更重要的是可以很好地調(diào)節(jié)UV樹脂的官能度。常用的UV單體有單官能度單體，如丙烯酸丁酯（BA）；二官能度單體，如三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）、1,4丁二醇二丙烯酸酯（BDDA）、新戊二醇二丙烯酸酯（NPGDA）、1,6己二醇二丙烯酸酯（HDDA）、二丙二醇二丙烯酸酯（DAPGA）等；三官能度單體，如三羥甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）、季戊四醇三丙烯酸酯（PETA）等；多官能度單體，如二-三羥甲基丙烷四丙烯酸酯（DITMP4A）、二季戊四醇五/六丙烯酸酯（DPHA）等。6、 水性樹脂相對于溶劑型產(chǎn)品，水性樹脂有以下特點：（1）、環(huán)保性：水性涂料用水而不用有機溶劑做稀釋劑，因此有毒化學物質(zhì)含量較低。（以往分散介質(zhì)為有機溶劑，有機溶劑中含有有毒物質(zhì)，完全揮發(fā)干凈至少需要幾十年，對于嬰兒小孩及未出生的小孩的智力發(fā)育是有很大影響的，其中“游離TD