鹽霧試驗操作指導(dǎo)書

1、制訂部門品質(zhì)部程序文件編號WI-Q00-045制訂日期（鹽霧試驗操作指導(dǎo)書）版序C目的規(guī)范中性鹽霧（NSS實驗操作程序，設(shè)備保養(yǎng)，指導(dǎo)正確操作鹽霧實驗設(shè)備二、范圍：1 適用于試片和零件，評價金屬材料及覆蓋層、有機覆蓋層的耐蝕性。2 .適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機覆蓋層、陽極氧化膜和轉(zhuǎn)化膜。3 .本實驗方法給出的試驗結(jié)果僅用于控制供應(yīng)商上述1、2項來料的質(zhì)量狀況，不能作為被試材料在所有環(huán)境中抗腐蝕性能的直接指南。三、術(shù)語和定義：.腐蝕：指涂鍍層或底金屬由于化學(xué)作用而逐漸地?fù)p壞。.腐蝕部位：指涂鍍層或底金屬被腐蝕的部位，即腐蝕位置。.腐蝕生成物（淀積物）：指腐蝕結(jié)果（即銹或氧化鐵、氧化鎳、

2、氧化錫等）。腐蝕的生成物可能在該腐蝕 部位，也可能蔓延而覆蓋非腐蝕區(qū)。.氣泡：指涂鍍層和底金屬之間集中隆起和分開的空間。.針孔：指涂鍍層中產(chǎn)生的小孔，是完全貫穿涂層的一種缺陷。.凹坑：指不完全貫穿涂鍍層的凹陷。.起皮：指小片涂鍍層分離而使基材顯露。四、實驗設(shè)備及儀器江蘇武進(jìn)市華夏環(huán)境試驗設(shè)備有限公司YWX/Q15C型鹽霧試驗箱。蒸餾水或去離子水、氯化鈉、PH試紙、酸度計；脫脂棉和無水乙醇；試樣支架（多種）及其他用于懸掛的結(jié)緣材料。五、操作步驟：.接收送檢樣品送檢人填寫試驗報告的表頭內(nèi)容，并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備試驗樣品，對不需進(jìn)行腐蝕的部位送檢人必 須自行按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)封裝、屏蔽和保護。然后將樣

3、品投遞給試驗人，試驗人復(fù)核所填數(shù)量、型號、廠 家等是否與實物相符。.試驗樣品前處理試驗樣品表面必須保證清潔、干燥。如試驗樣品表面已受污染，必須用脫脂棉沾上無水乙醇清洗干凈 并干燥后才能投入試驗。.試驗前的準(zhǔn)備檢查確認(rèn)水、電、氣源供應(yīng)連接正常，鹽霧試驗箱、溶液槽清潔。修次別1234批 準(zhǔn) 審 核 制 作屈長清？記錄REV.文件管制 中心發(fā) 行專用保管單位代碼：Q00頁次:2/5制訂部門品質(zhì)部程序文件編號WI-Q00-045制訂日期（鹽霧試驗操作指導(dǎo)書）版序C鹽霧試驗箱底部加入自來水，水位不超過箱底部溢水孔橡皮的高度，防止箱體老化?？諝怙柡推鳎ú讳P鋼圓桶）內(nèi)加入蒸餾水或去離子水，水位高度為液面計玻

4、璃管上部4/5位置，加水時，同時打開飽和器上部的進(jìn)水閥、排水閥。加水完畢后，關(guān)閉進(jìn)水閥與排水閥。打開箱體，擱置好漏斗架。.鹽水配制按GB/T10125-1997人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗要求在貯水箱內(nèi)配制鹽水。溶質(zhì)采用化學(xué)純氯化鈉最好使用分析純（級）符合國標(biāo)的化學(xué) 純.級）也可以使用；溶劑用蒸餾水或去離子水，電導(dǎo)率低于20卩S/cm,鹽水濃度為5± %（ 50g/L ± 5g/L,25 C時配制的溶液密度在范圍內(nèi)）；鹽水的PH值應(yīng)在之間；注意：需要用稀NaOH或者稀HCI溶液調(diào)整（5%）必須使用pH計檢測，或者精密pH試紙（間距低于檢測。除了裝入試驗箱時需 測外,還必須要檢測

5、收集液，根據(jù)收集液調(diào)整pH值。.試驗樣品的安裝將試驗樣品安裝于試驗箱內(nèi)樣品架上，通常情況被試表面與垂直方向成15-30 °有特殊要求的按試驗人申請進(jìn)行，如化學(xué)氧化為 6°。對于不規(guī)則的試樣（如整個工件）也應(yīng)盡可能接近上述規(guī)定。注：角度越大，腐蝕速度 越快。安裝時應(yīng)保證樣品能最大限度的地暴露在直接流動的鹽霧中，不同類別、廠家、型號的樣品在試驗箱內(nèi)均勻分 布，應(yīng)保證樣品彼此不接觸、不遮擋，試驗產(chǎn)生的生成物和冷凝物不會從一個樣品流到另一個樣品。試樣支架用玻璃、塑料等材料制造，懸掛試樣的材料不能用金屬，而應(yīng)用人造纖維、棉纖維或其它絕緣材料。 特別注意不能讓樣品架擋住鹽霧出口。.試驗

6、開始依次開總電源、開氣源、開鹽霧試驗箱電源（控制面板左下角綠色ON/OFF鍵）、加熱電源（控制面板下部中間紅色ON/OFF鍵）.試驗箱的密封接通試驗箱水源、氣源和電源，檢查鹽霧噴霧情況正常后，蓋上試驗箱蓋并在密封槽內(nèi)加干凈自來水密封，防止鹽霧外泄。.試驗箱的控制與調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)氣壓氣源氣壓調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)空氣過濾器上氣壓調(diào)節(jié)鈕 （箱體后部的進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥），使氣壓顯示（箱體右側(cè)板上的右壓力表）為。設(shè)備氣壓調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)設(shè)備右側(cè)板左下部的氣壓控制旋鈕，使氣壓顯示（箱體右側(cè)板上的左壓力表）為。鹽霧沉降率的測定按照GB/10125-1997中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行測定，要求12ml/h/80cm2。注：沉降量越大，一般腐蝕能力越強

7、、 腐蝕速度越快設(shè)定試驗箱箱體溫度取下溫度顯示器的防護罩，將數(shù)控儀表分別撥至設(shè)定檔，用“十”字槽螺絲刀調(diào)整溫度值。試驗溫度設(shè)文件管制 中心發(fā) 行專用保管單位代碼：Q00頁次:3/5制訂部門品質(zhì)部程序文件編號WI-Q00-045制訂日期（鹽霧試驗操作指導(dǎo)書）版序C置為35± 2° C;飽和器溫度設(shè)置為 3540° C一般為47C-50 C。溫度設(shè)置完畢后，再撥至測量檔。注：測溫點 應(yīng)離箱壁100mm溫度越高、腐蝕速度越快。選擇噴霧方式周期性試驗：設(shè)置控制面板上右邊數(shù)控儀上的時間表盤，右邊代表噴霧時間（單位為秒），左邊代表停止時間（單位為秒），將指針按鈕撥至“周期”處

8、。周期性試驗即開始。連續(xù)性試驗：將控制面板上右邊數(shù)控儀上指針按鈕 撥至“連續(xù)”處，連續(xù)性試驗即開始?？刂泼姘迳献筮叺臄?shù)控儀可在設(shè)定并顯示試驗時間。停止噴霧：將控制面板上右邊數(shù)控儀上指針按鈕撥至“停止”處，噴霧即停止。.試驗周期的確定試驗的時間應(yīng)按試驗人的要求而定，連續(xù)性試驗周期一般可按以下推薦周期進(jìn)行：覆蓋層推薦試驗周期判別標(biāo)準(zhǔn)腐蝕現(xiàn)象（出現(xiàn)腐蝕的順序，越 后面的腐蝕越嚴(yán)重）器件和封裝元 件（電鍍錫）24小時不得出現(xiàn)白色粉末、或 紅色粉末；白色粉末；紅色粉末物質(zhì)鋁合金氧化陽極氧化240小時無色化學(xué)氧化100小時彩色化學(xué)氧化168小時直徑不大于的腐蝕點不 多于三個黑點/斑；白色粉末狀物質(zhì)鍍白鋅4

9、8小時距邊緣10mml以上的表面不得出現(xiàn)腐蝕點黑點/斑；白色粉末狀物質(zhì)鍍彩鋅件及緊固件72小時距邊緣10mml以上的表面不得出現(xiàn)腐蝕點黑點/斑；白色粉末狀物質(zhì)；紅色粉末鍍金72小時不得出現(xiàn)腐蝕點灰白色粉末或綠色/黑色物質(zhì)鍍銀72小時不得出現(xiàn)腐蝕點白色粉末，或表面發(fā)黑電鍍鎳 或電鍍鉻CASS試驗8 小時（或NSS72小時）不得出現(xiàn)腐蝕點表面發(fā)暗、或有綠色/黑色物、 或紅色粉狀物（鋼）；面發(fā)暗、 或有綠色/黑色物、或白色粉末 狀物質(zhì)（鋁）；表面發(fā)暗、或有 綠色或黑色粉末狀物質(zhì)（銅）油漆、粉末涂料室內(nèi)型：500小時 室外型：500小時 批量檢測：100小時不得出現(xiàn)紅點及涂層起泡、剝離現(xiàn)象紅色點或粉末

10、物質(zhì)，或涂層起 泡、剝落（經(jīng)磷化的鋼）白色粉 末狀物質(zhì)，或涂層起泡、剝落等（鋁、壓鑄鋅合金、經(jīng)熱浸鋅或 電鍍鋅處理的鋼）不銹鋼（鈍化）48小時不得出現(xiàn)紅色腐蝕點紅色粉狀物注：判定標(biāo)準(zhǔn)參考 GB12335-90金屬覆蓋層對底材呈陽極性的覆蓋層腐蝕試驗的的試樣證評級，距試樣邊沿6mm以內(nèi)出現(xiàn)缺陷及框架接觸處和固定孔等處的缺陷不予計算。在規(guī)定的試驗周期內(nèi)噴霧不得中斷，只有當(dāng)需要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱。文件管制中心發(fā)行專用保管單位代碼：Q00頁次:4/5制訂部門品質(zhì)部程序文件編號WI-Q00-045制訂日期（鹽霧試驗操作指導(dǎo)書 ）版序C如果試驗終點取決于開始出現(xiàn)腐蝕的時間，應(yīng)經(jīng)常檢查試樣。因此，

11、這些試樣不能同要求預(yù)定試驗周期的試樣一 起試驗。根據(jù)送檢人的要求，可定期目視檢查預(yù)定試驗周期的試樣，但是在檢查過程中，不能破壞被試表面，開箱檢查時 間與次數(shù)盡可能少。.試驗中的點檢點檢周期試驗開始后每24小時必須巡檢一次，記錄于鹽霧試驗箱點檢表中。發(fā)現(xiàn)問題即關(guān)機待處理。點檢項目試驗箱控制面板試驗溫度顯示小于40 C（通常為35 C左右）。墻上空氣過濾器上氣壓表顯示為 。試驗箱右側(cè)的氣壓表顯示為 即=或70170kPa（紅色刻度）。溶液槽內(nèi)鹽水水量充足。試驗箱密封完好，密封槽內(nèi)水位正常。試驗樣品的中間檢查：委托者要求在試驗至某一時間對試樣進(jìn)行檢查，這時應(yīng)將控制面板上右邊數(shù)控儀上指針按鈕撥至“停止

12、” 處，過五分鐘后開箱取出試樣（注意必須戴上干凈手套拿取試樣）進(jìn)行觀察，將結(jié)果按要求記錄下來，同時將試 樣原樣放回試驗箱中關(guān)箱，調(diào)節(jié)噴霧按鈕開啟噴霧。注意此操作要盡量縮短時間。委托者沒有中間檢查要求時， 則可按以下推薦周期進(jìn)行中間檢查。對于試驗樣品必須按照一定的試驗檢驗周期進(jìn)行中間檢查（中間檢查的次數(shù)不低于3次），并詳細(xì)作好實驗記錄。推薦的檢驗周期為：12、 24、 48、 72、 96、 144、 240、 360、 480、 720H對于試驗終點取決于開始出現(xiàn)腐蝕的時間的樣品，試驗周期在48小時以上的，試樣可每隔 24小時進(jìn)行檢查。.結(jié)束試驗試驗時間到，關(guān)閉進(jìn)氣開關(guān)，當(dāng)進(jìn)氣壓力表及噴霧壓力

13、表降至“0”時，切斷試驗設(shè)備的電源。取出試驗樣品，用流動水輕輕沖洗5分鐘，洗滌水溫應(yīng)不超過 35C,用棉布擦干后作試驗結(jié)果分析。取放過程中注意保持樣品的清潔。試驗人對干燥的試樣及時檢查并記錄結(jié)果，檢查項目、試驗結(jié)果評定和合格要求均按送檢人要求及相關(guān)技術(shù)規(guī) 范如電鍍鋅技術(shù)規(guī)范等進(jìn)行；然后填寫，試驗報告，和實驗樣品一起轉(zhuǎn)交給送檢人。將試驗箱內(nèi)（包括密封槽內(nèi)、集霧器內(nèi)）的殘留液體清除，并用自來水洗凈試驗箱、樣品架及試驗箱蓋。如與下次試驗間隔時間超過一周，則溶液槽內(nèi)剩余的鹽水也要清除，并將溶液槽洗凈。6、試驗設(shè)備的定期保養(yǎng).每次試驗結(jié)束后，打開油水分離器開關(guān)，將油污積水放掉。 定期檢查空氣調(diào)節(jié)閥的功能。文件管制 中心發(fā) 行專用保管單位代碼：Q00頁次:5/5制訂部門品質(zhì)部程序文件編號WI-Q00-045制訂日期（鹽霧試驗操作指導(dǎo)書）版序C.飽和器中的蒸餾水或去離子水每一個月更換一次，試驗過程中水位下降超過10mm寸，及時給予補充。長久不做試驗，將飽和器中的水排掉。7、鹽霧實驗的其它相關(guān)要求鹽霧實驗室的溫度須控制在 1535 C范圍 鹽霧實驗室的相對濕度須控制在 85 %以下 鹽霧箱周圍無強烈震動鹽霧箱無陽光直接照射或其他熱源直接輻射鹽霧箱周圍無強烈氣流鹽霧箱周圍無強烈電磁場鹽霧箱周圍無高濃度粉塵或腐蝕性物質(zhì)鹽霧收集裝置須完好鹽霧試驗機經(jīng)計量機構(gòu)校驗合格，并在有效期內(nèi)運行時鹽霧無