無損檢測基礎知識

1、2022/4/22無損檢測技術基礎知識無損檢測技術基礎知識（NDTNDT：N Non-on-d destructive estructive t testingesting）華北電力科學研究院有限責任公司2022/4/22概述概述鍋爐鍋爐的無損檢測要求的無損檢測要求鍋爐射線檢測鍋爐射線檢測鍋爐超聲波檢測鍋爐超聲波檢測鍋爐磁粉檢測鍋爐磁粉檢測鍋爐滲透檢測鍋爐滲透檢測無損檢測的質量控制無損檢測的質量控制2022/4/22一無損檢測的定義及分類一無損檢測的定義及分類1、定義、定義 在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助先進的技術和設備器材，對試件的內部及表面的結構，性質，狀態(tài)進行檢查和測

2、試的方法。第一章第一章 概述概述2022/4/222、方法分類、方法分類五大五大常規(guī)方法常規(guī)方法： 射線檢測（-Radiographic Testing） 超聲檢測（-Ultrasonic Testing） 磁粉檢測（-Magnetic Testing） 滲透檢測（-Penetrant Testing） 渦流檢測（-Eddy Current Testing)發(fā)展較快的發(fā)展較快的新技術新技術 數(shù)字射線檢測（、） 衍射時差法超聲檢測（） 相控陣超聲檢測（） 2022/4/22RTRT：在德國物理學家倫琴發(fā)現(xiàn)X射線后發(fā)展起來的；UTUT：在聲納技術和雷達技術的基礎上開發(fā)出來的；MTMT、ETET：建

3、立在電磁學理論的基礎上；PTPT ：得益于物理化學的進展；CRCR、DRDR ：得益于微電子技術的發(fā)展。TOFDTOFD ：在超聲衍射理論基礎上結合軟件技術發(fā)展而來；PAPA ：在超聲理論、相控陣雷達技術基礎上結合計算機技術發(fā)展而來。2022/4/223 3、發(fā)展的三個階段、發(fā)展的三個階段 無損探傷（無損探傷（N Nonond distructiveistructive I Inspectionnspection）早期階段，探測和發(fā)現(xiàn)缺陷。 無損檢測（無損檢測（N Nonond distructiveistructive T Testingesting）當前階段，不僅僅發(fā)現(xiàn)缺陷，還包括探測缺陷

4、的一些信息，如位置、形狀、尺寸、性質等。 無損評價（無損評價（N Nonond distructiveistructive E Evaluationvaluation）即將進入或正在進入的新的發(fā)展階段，更廣泛，更深刻的內容。發(fā)現(xiàn)缺陷，探測缺陷的詳細數(shù)據(jù)，還要求獲取更全面，更準確的，綜合的信息對試件或產品的質量和性能給出全面，準確的評價。 2022/4/22二無損檢測的目的二無損檢測的目的1、保證產品質量2、保障使用安全3、改進制造工藝4、降低生產成本 發(fā)現(xiàn)缺陷、反饋檢測結果以改進工藝和控制運行，促進加工過程和使用過程的控制、降低成本和避免事故。2022/4/22三三 無損檢測的應用特點無損檢測

5、的應用特點1、無損檢測要與破壞性檢測相配合2、正確選用實施無損檢測的時機3、正確選用最適當?shù)臒o損檢測方法4、綜合運用各種無損檢測方法2022/4/22四四標準：電站設備無損檢測標準：電站設備無損檢測常用標準常用標準通用的方法標準、某類部件的方法標準DL/T 820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程DL/T 821-2002 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規(guī)程DL/T 694-2012 高溫緊固螺栓超聲波檢驗技術導則DL/T 297-2011 汽輪發(fā)電機合金軸瓦超聲波檢測JB/T 10326-2002 在役發(fā)電機護環(huán)超聲波檢驗技術標準JB/T 4730-2005 承壓設備無損檢測J

6、B/T1581-1996汽輪機、汽輪發(fā)電機轉子和主軸鍛件超聲波探傷方法 2022/4/22第二章第二章 射線檢測射線檢測醫(yī)學射線透視醫(yī)學射線透視2022/4/22工業(yè)射線檢測工業(yè)射線檢測2022/4/22一一. .射線射線照相法原理照相法原理 用X射線或射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法。 射線檢測最主要是探測試件內部的宏觀幾何缺陷。2022/4/22二二 電站設備電站設備的射線檢測的射線檢測1、執(zhí)行標準DL/T 821-2002鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規(guī)程JB/T4730.2-2005 承壓設備無損檢測 第2部分：射線檢測2022/4/222、射線檢測工藝要點射

7、源： X X射線、 射線1）X射線的應用特點X射線主要優(yōu)點：主要優(yōu)點：X射線能量可改變，因此對各種厚度的試件均可獲得高靈敏度圖像；X射線機可用開關切斷，故較易實施射線防護；曝光時間短，一般為幾分鐘。X射線局限性：局限性：需電源，體積較大，現(xiàn)場使用不便，檢測成本和維修費用均較大。設備：便攜式，160320KVKV，穿透鋼45mmmm 移動式，200450KV，穿透鋼100mm高能X射線加速器：432MeV,穿透鋼400mm2022/4/222）射線的應用特點射線主要優(yōu)點：主要優(yōu)點：射源尺寸小，可用于X射線機無法接近的現(xiàn)場；不需電源；運行費用低。射線局限性：局限性：探傷靈敏度低，尤其對薄鋼試件（如

8、5mm以下）；曝光時間長。射線的成像質量比X射線差得多。 影響射線照相的三大要素：對比度、清晰度、顆粒度， 射線均不如X射線。對裂紋傾向大的材料焊縫檢測應慎用射線。2022/4/223）膠片應用特點 膠片影響成像對比度和顆粒度進而影響靈敏度。 依據(jù)成像特性，膠片分成四類，T1、T2、T3、T4。 T1為最高類別，T4為最低類別。 采用射線對裂紋敏感性大的材料進行射線檢測時,應采用高類別的膠片。 2022/4/224）透照方式選擇小徑管底片2022/4/225）底片質量要求p底片上定位和識別標記齊全、影像顯示完整、位置正確；p底片評定范圍內的黑度D 應符合下列規(guī)定:A 級：1.5D4.0 AB級

9、：2.0D4.0 ；B 級2.3D4.0p底片的像質計靈敏度滿足標準要求；p底片評定范圍內不應存在干擾缺陷影像識別的水跡、劃痕、斑紋等偽缺陷影像。2022/4/226）射線射線照相法的特點照相法的特點a）檢測結果有直接記錄-底片；b）可以獲得缺陷的投影圖像，缺陷定性定量準確；c）對體積型缺陷檢出率高，而面積型缺陷的檢出率受到多種因素影響；d）適于檢測厚度較薄的工件而不適合較厚的工件；e）適宜檢測對接焊縫，檢測角焊縫效果較差，不適宜檢測板材、棒材、鍛件；f）有些試件結構和現(xiàn)場條件不適合射線照相；g）對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難；h）檢測成本高、射線照相檢測速度慢；i）

10、射線對人體有害。2022/4/22超聲波檢測常規(guī)方法A型脈沖反射型脈沖反射超聲波檢測一一. 超聲波超聲波檢測的原理檢測的原理 垂直探傷法 斜射探傷法第第三三章章 超聲波檢測超聲波檢測2022/4/22二二 電站設備電站設備的的超聲超聲檢測檢測1、執(zhí)行標準DL/T 820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程DL/T 694-2012 高溫緊固螺栓超聲波檢驗技術導則DL/T 297-2011 汽輪發(fā)電機合金軸瓦超聲波檢測DL/T 714-2000 汽輪機葉片超聲波檢驗技術導則DL/T 717-2000 汽輪發(fā)電機組轉子中心孔檢驗技術導則JB/T 10326-2002 在役發(fā)電機護環(huán)超聲波檢驗

11、技術標準JB/T 4730.3-2005承壓設備無損檢測 超聲檢測JB/T 9630.2-1999 汽輪機鑄鋼件的超聲波探傷及質量分級方法 2022/4/222、適用范圍鍋爐、壓力容器及管道用原材料、零部件、焊縫汽輪機發(fā)電機等零部件的檢測2022/4/22 三三. 超聲檢測超聲檢測1. 超聲檢測工藝要素1）探傷方法方法的選擇(縱波、橫波、表面波、爬波、導波）；2）儀器、探頭探頭的選擇（種類、頻率、晶片尺寸、折射角）；3）試試塊塊的選擇（標準試塊，反射體種類：平底孔、橫孔、槽；參考試塊：人工缺陷和自然缺陷 ）4）探傷靈敏度靈敏度的選擇（掃查，缺陷定量）5）耦合劑選擇（水、油、漿糊）6）探傷方向（

12、與缺陷盡量垂直）和掃查面的選擇（焊縫:一面兩側和兩面四側,足夠大的寬度)7）探傷探傷時機時機的選擇(有冷裂紋傾向的焊縫:焊后24小時；鍛件:粗加工后)2022/4/222、對接焊縫、角焊縫超聲檢測1） JB/T4730.3-2005標準適用的厚度范圍 適用于母材厚度為8mm - 400mm全熔化焊對接接頭 DL/T 820-2002標準適用于電力行業(yè)制作、安裝和檢修設備時鐵素體類鋼制承壓管道單面焊接雙面成型的中厚壁管、中小徑薄壁管焊接接頭的手工A型脈沖反射法超聲波檢驗。（4mm以上）2） 超聲檢測技術等級 超聲檢測技術等級分為A、B、C三個技術等級 選擇應符合制造、安裝、在用等有關規(guī)范、標準及

13、設計圖樣規(guī)定。2022/4/223） 探頭的掃查方式對接焊縫的掃查方式：對接焊縫的掃查方式： 鋸齒型掃查、450的斜向掃查；另外還有前后、左右、轉角、環(huán)繞四種基本掃查方式。2022/4/22角焊縫的掃查方式：角焊縫的掃查方式： 前后移動探頭為主。2022/4/224） 缺陷的評定a）定性；裂紋、未熔合等危害性缺陷評定為級；b）定量：波幅 波幅+長度2022/4/22a）定性v材質：A335P91v焊接方法：氬弧打底，手工填充蓋面。v超聲檢驗判定為裂紋，2022/4/22b）定量 -波幅v說明：某廠三號機熱段規(guī)格：ID883X46 A335P92v焊接方法：氬弧打底，手工填充蓋面。v超聲檢驗判定

14、為裂紋，2022/4/222022/4/22螺栓超聲波檢測2022/4/22一一. 磁粉檢測磁粉檢測的原理的原理試件中的裂紋造成的不連續(xù)性使得磁力線畸變，由于裂紋中空氣介質的磁導率遠遠低于試件的磁導率，使磁力線受阻，一部分磁力線擠到缺陷的底部，一部分穿過裂紋，一部分排擠出工件的表面后進入工件。如果這是在工件上撒上磁粉，漏磁場就會吸附磁粉，形成與缺陷形狀相近的磁粉堆積，從而顯示缺陷。第四第四章章 磁粉檢測磁粉檢測2022/4/22二.二. 電站設備的磁粉檢測電站設備的磁粉檢測1、執(zhí)行標準JB/T4730.4 承壓設備無損檢測 第4部分：磁粉檢測GB/T 9444-2007 鑄鋼件磁粉檢測JB/T

15、 9630.1-1999 汽輪機鑄鋼件的磁粉探傷及質量分級方法JB/T 8468-1996 鍛鋼件磁粉檢驗方法 2022/4/222、適用范圍 適用于鐵磁性材料制承壓設備的原材料、零部件和焊接接頭表面、近表面缺陷的檢測，不適用于奧氏體不銹鋼和其它非鐵磁性材料的檢測。 應用范圍廣。 2022/4/223、磁粉檢測、磁粉檢測1）磁化方法）磁化方法線圈法、磁軛法、軸向通電法、觸頭法、中心導體法、旋轉磁場磁化法便攜式磁粉檢測儀2022/4/222）磁粉探傷）磁粉探傷方法分類方法分類按檢驗時機分為連續(xù)法和剩磁法按使用的電流種類可分為交流法、直流法按施加磁粉的方法分類可分為濕法和干法電站設備常用電站設備常

16、用檢測方法檢測方法：磁軛磁化、連續(xù)法、交流電、濕法；部分部分薄壁薄壁設備采用設備采用：直流電磁化。一般不采用的檢測方法：一般不采用的檢測方法：剩磁法，干法。2022/4/222022/4/22裂紋裂紋高再進口聯(lián)箱高再進口聯(lián)箱 圖三 管座角焊縫管座側熱影響區(qū)開裂2022/4/22圖31 條形磁痕顯示長75mm某廠中壓主汽門閥體缺陷2022/4/22一.一.滲透檢測滲透檢測的的原理原理零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細管的作用下，經過一段時間，滲透液可滲透到表面開口的缺陷中，經去除零件表面多余的滲透液后；再在零件表面施涂顯象劑，同樣在毛細管的作用下，顯象劑將吸引缺陷中保留的滲透

17、液，滲透液回滲到顯象劑中；在一定光源下，缺陷處的滲透液痕跡被顯示，從而測出缺陷的形貌和分布狀態(tài)。第五章第五章 滲透檢測滲透檢測2022/4/2241 滲透探傷基本操作過程：滲透、清洗、顯象、觀察2022/4/22二.二. 電站設備的滲透檢測電站設備的滲透檢測1、執(zhí)行標準JB/T4730.5 承壓設備無損檢測 第5部分：滲透檢測GB/T 9443-2007 鑄鋼件滲透檢測JB/T 9218-2007 無損檢測滲透檢測 2022/4/222、適用范圍適用于適用于非多孔性非多孔性金屬金屬材料或材料或非金屬非金屬材料材料；只可檢出只可檢出開口型缺陷開口型缺陷。 對鐵磁性材料的檢測低于磁粉檢測方法。護環(huán)

18、、發(fā)電機風葉、軸瓦 ；葉片、葉根、焊縫等等 2022/4/223、 滲透探傷工藝要點滲透探傷工藝要點（1）預處理質量；（2）滲透時間；（3）滲透溫度；（4）清洗方法；（5）顯象時間。2022/4/224、 滲透探傷注意滲透探傷注意事項事項（1）預處理時要在試件上造成充分潤濕條件（2）確定適當?shù)臐B透時間（3）清洗時只需除去覆著在試件上的滲透液，不要過度清洗（4）干式顯象前進行干燥時，要有合適的干燥溫度2022/4/22某廠護環(huán)PT檢測缺陷檢測與消缺過程中的PT照片：2022/4/22無損檢測新技術無損檢測新技術1 1、衍射時差法超聲檢測（、衍射時差法超聲檢測（TOFDTOFD）2 2、相控陣超聲

19、檢測（、相控陣超聲檢測（PAPA）2022/4/22u衍射時差法超聲波檢測 (Time of Flight Diffraction)： 一般采用一發(fā)一收兩個探頭工作模式，通過接收缺陷端點的衍射波或反射波信號探測和定量缺陷的一種超聲檢測方法。 48衍射時差法超聲檢測（衍射時差法超聲檢測（TOFDTOFD）TOFD能精確定量：能精確定量： 高度高度測量精度為正負測量精度為正負1毫米, 監(jiān)測裂紋擴展擴展能力為正負能力為正負0.3毫米毫米；2022/4/22精確定量的重要性 裂紋高度預測的擴展曲線臨界尺寸脈沖回波技術測量的尺寸臨界尺寸裂紋高度TOFD技術測量的尺寸預測的擴展曲線492022/4/22典

20、型設置 發(fā)射探頭接收探頭直通波底面反射信號上端點下端點LW上端點下端點BW+-+-需要不檢波的A掃來顯示相位的變化502022/4/22TOFD典型成像直通波底面回波波形轉換信號512022/4/22TOFD的主要優(yōu)點在于的主要優(yōu)點在于:1.高度高度測量精度為正負測量精度為正負1毫米,監(jiān)測裂紋擴展擴展能能力為正負力為正負0.3毫米毫米；2.有效探測各向缺陷有效探測各向缺陷；3.對通過檢查數(shù)據(jù)提供永久的數(shù)字記錄對通過檢查數(shù)據(jù)提供永久的數(shù)字記錄；4.對大小對大小缺陷缺陷都很敏感都很敏感。522022/4/22TOFD的主要缺點在于的主要缺點在于:1.選擇選擇需要記錄需要記錄的缺陷的缺陷時時沒有簡單

21、的幅值沒有簡單的幅值判據(jù)；判據(jù)；2.所有的所有的TOFD檢查數(shù)據(jù)都要進行分析以便選擇檢查數(shù)據(jù)都要進行分析以便選擇需記需記錄錄的缺陷的缺陷；3.不太適用于檢查表面的缺陷，因為它有可能被不太適用于檢查表面的缺陷，因為它有可能被直直通波通波掩蓋，且探測表面附近的掩蓋，且探測表面附近的缺陷的高度方向的缺陷的高度方向的精度會下降精度會下降；532022/4/224.底面的小缺陷的小缺陷可能會隱藏在盲區(qū)內；可能會隱藏在盲區(qū)內；5.將將TOFD作為唯一的檢測手段存在一定的風險作為唯一的檢測手段存在一定的風險?？煽稍谕粋€在同一個掃查架掃查架上固定自動脈沖反射上固定自動脈沖反射或相控或相控陣探頭陣探頭探測探測

22、TOFD的的檢測檢測盲區(qū)，同時使用數(shù)據(jù)盲區(qū)，同時使用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和分析軟件使數(shù)據(jù)可視化。采集系統(tǒng)和分析軟件使數(shù)據(jù)可視化。542022/4/221 1）檢測結果可多角度成像檢測結果可多角度成像相控陣超聲檢測一個重要用途就是超聲成像。超聲成像。這得益于它很好的聲束掃描特性，通過電子控制的方式進行發(fā)射聲束聚焦偏轉，使超聲束覆蓋相當范圍的空間，然后又用相控接收的方式對回波信號進行聚焦，變孔徑等多種處理，可得到物體清晰均勻的高分辨力聲成像，對檢測結果的分析評定很有利。檢測結果的分析評定很有利。相控陣技術優(yōu)勢相控陣技術優(yōu)勢55相控陣超聲檢測（相控陣超聲檢測（PAPA）2022/4/221 1）檢測結果可多

23、角度檢測結果可多角度成像成像562022/4/221 1）檢測結果可多角度檢測結果可多角度成像成像572022/4/221 1）檢測結果可多角度檢測結果可多角度成像成像582022/4/222 2）可靈活控制聲束可靈活控制聲束在許多超聲檢測場合，由于被檢測對象的幾何形狀復雜，傳統(tǒng)單探頭超聲檢測非常困難；由于探頭無法控制聲束，往往需要不斷更換探頭位置從各個方向掃查，而掃查往往受到限制，無法實現(xiàn)。相控陣超聲技術的突出優(yōu)點是可靈靈活控制聲束活控制聲束在空間各方向、各區(qū)域掃描，在不移動或少移動探頭的情況下就可以方便地實現(xiàn)實現(xiàn)對復雜工件檢測對復雜工件檢測。592022/4/222 2）可靈活控制聲可靈活

24、控制聲束束602022/4/222 2）可靈活控制聲可靈活控制聲束束612022/4/223 3）可控制聚焦可控制聚焦 相控陣超聲技術可以形成聚焦聲束，從而改聚焦聲束，從而改善檢測靈敏度和分辨力。善檢測靈敏度和分辨力。超聲檢測中常使用聚焦探頭以提高檢測的分辨力和靈敏度，這和相控陣聚焦的效果是一樣的，但是，聚焦探頭的焦點是固定的，而相控陣超聲聚焦可以做到靈活改變焦點位置，焦點尺寸、焦點深度，在大范圍內都能獲得最佳的檢測靈敏度和分辨力的提高。622022/4/222 2）可控聚焦可控聚焦632022/4/22相控陣超聲應用u原材料原材料檢測：坯件、棒材、鍛件；檢測：坯件、棒材、鍛件；u航空、電力、

25、核工業(yè)、石化管線；航空、電力、核工業(yè)、石化管線； 目前脈沖回波檢測目前脈沖回波檢測的檢測領域的檢測領域；u研究：任何想要的?。ǖ皇侨艿难芯浚喝魏蜗胍模。ǖ皇侨艿模┐笕萘繖C組的大容量機組的樅樹型葉根檢測樅樹型葉根檢測管座角焊縫管座角焊縫642022/4/221）小徑管焊縫數(shù)量大、工期緊）小徑管焊縫數(shù)量大、工期緊 、檢測時間有限、檢測時間有限射線檢測底片直觀，可追溯性好，在小徑管焊縫檢測中被廣泛應用。但是射線檢測有電離輻射，一定距離內無法共同作業(yè)，會對工期有影響。電站小徑管電站小徑管焊縫檢測存在的問題焊縫檢測存在的問題條件條件制造廠制造廠工地工地蒸規(guī)蒸規(guī)9.8MPa100%25%DL 6

26、12、438、8699.8MPa100%（RT50%） 50%超、超超臨界超、超超臨界100%（RT50%） 100%（RT50%）電站小徑管電站小徑管焊縫焊縫相控陣檢測相控陣檢測2022/4/222）小徑管常規(guī)超聲檢測的局限性）小徑管常規(guī)超聲檢測的局限性 a）壁厚薄，使用的是聲場近場區(qū)，并且波型轉換多，導致定量和信號識別都困難；b）曲率大，聲場產生畸變，不利于檢測；c）沒有數(shù)據(jù)記錄，可追溯性差；d）檢測結果受檢測人員的水平、情緒和現(xiàn)場工況影響大。e）管排間距小，檢測空間有限，很多情況下檢測難以有效實施。電站小徑管電站小徑管焊縫檢測存在的問題焊縫檢測存在的問題2022/4/223）小徑管）小徑

27、管RT檢測的局限性檢測的局限性a）管排間距較小，大多數(shù)時候只能透照一次，有效檢測范圍??；b）透照厚度比大，底片影像黑度差較大，有效評定范圍??；c）受裂紋檢出角的限制，對裂紋不敏感；d）射線檢測有輻射傷害，無法與其他工種同時作業(yè)，需要占用工期。超臨界機組以及超超臨界機組中，小徑厚壁管大量使用，其對接焊縫RT檢測有效檢測范圍更低，給鍋爐安全運行留下隱患電站小徑管電站小徑管焊縫焊縫檢測存在的問題檢測存在的問題2022/4/22電站小徑管焊接接頭相控陣檢測電站小徑管焊接接頭相控陣檢測檢測管徑范圍: 21mm115mm外徑2022/4/22電站小徑管焊接接頭相控陣檢測電站小徑管焊接接頭相控陣檢測能通過狹

28、窄的管排間距，最小為12mm2022/4/22電站小徑管焊接接頭相控陣檢測電站小徑管焊接接頭相控陣檢測檢測速度快數(shù)據(jù)實時顯示2022/4/22電站小徑管焊接接頭相控陣檢測電站小徑管焊接接頭相控陣檢測可調的掃查架2022/4/22電站小徑管焊接接頭相控陣檢測電站小徑管焊接接頭相控陣檢測v超薄相控陣探頭超薄相控陣探頭 弧形晶片增加聚焦和發(fā)現(xiàn)小缺陷的能力 超薄 16個晶片2022/4/22電站小徑管焊接接頭相控陣檢測電站小徑管焊接接頭相控陣檢測v單面雙側檢測焊縫2022/4/22電站小徑管焊接接頭相控陣檢測電站小徑管焊接接頭相控陣檢測v能夠從焊縫單側管道與其他部件連接的焊縫（如管座角焊縫）2022/

29、4/22疏水管座相控陣檢測管座角焊縫檢測電站小徑管焊接接頭相控陣檢測電站小徑管焊接接頭相控陣檢測2022/4/22電站小徑管焊接接頭相控陣檢測電站小徑管焊接接頭相控陣檢測 檢測結果檢測結果 所有數(shù)據(jù)均實時存儲，并可采用專用軟件進行分析； 小徑管相控陣超聲波檢測系統(tǒng)能替代射線實現(xiàn)對小徑管的檢測2022/4/22檢測數(shù)據(jù)分析檢測數(shù)據(jù)分析 檢測數(shù)據(jù)可在儀器上，也可采用專用軟件在電腦上進行分析2022/4/22部分典型缺陷數(shù)據(jù)分析1）數(shù)據(jù)分析1組別組別缺陷缺陷編號編號起止點起止點/長度長度（mm）起止點起止點/高度高度（mm）性質性質位置位置G1f18-1243.42.50.9未熔合本側3 3、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)分析2022/4/221）數(shù)據(jù)分析1組別組別缺陷缺陷編號編