生產(chǎn)現(xiàn)場管理(7S現(xiàn)場管理)(55)匯總

1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理(7S現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理) 為何要導入7S1.提升品質(zhì)、降低成本、縮短交期，已成為市場競爭的基本課題2.組織最重要的資源就是（人）3.影響人的品質(zhì)就是（環(huán)境）4.提升環(huán)境的效率，對于資源應(yīng)用效率化亦有直接幫助7S是改善的基礎(chǔ)1.品質(zhì)管理2.設(shè)備管理3.物料管理都必須以7S 作為改善的基礎(chǔ)*組織最重要的是全員的改善意識是否強烈改善速度是否夠快請記住:7S的精神所在找出亂源-持續(xù)改善-養(yǎng)成習慣 企業(yè)體的改善永無止境 7S活動的障礙1.環(huán)境的整潔與否是小事,不要大驚小怪2.7S是瑣碎的事,何必勞師動眾3.工作已經(jīng)忙得很,那有時間搞7S4.清潔是清潔工人的事,不用其他人參與5.現(xiàn)

2、狀已經(jīng)很好了,何必再搞6.要整理,整頓應(yīng)該一下子全部一次搞定7.7S對公司有好處,對個人沒有好處 7S障礙的危害1.不積極參與2.不按計劃執(zhí)行3.不能堅持4.不能養(yǎng)成良好的習慣(什么叫習慣?)5.不能提高個人素養(yǎng)6.不能提高企業(yè)形象 克服7S障礙的方法1.持續(xù)的,有效的培訓2.激勵3.競賽4.展示活動成果教育5.標語,看板7S活動的三大支柱1.營造有規(guī)律的工作場所2.營造清潔的工作場所3.營造管理一目了然的工作場所7S的基礎(chǔ)概念整理(SEIRI)將物品分為要與不要,不要的就丟棄整頓(SEITON)將整理好的物品定位,并透過看板、顏色進行效率管理。清掃（SEISO）經(jīng)常打掃，常保清潔，造就無垃圾

3、、無污積的環(huán)境。7S的基礎(chǔ)概念清潔（SEIKETSU）透過制度、規(guī)定，維持整理、整頓、清掃之狀態(tài)紀律（SHITSUKE）養(yǎng)成確實遵守組織規(guī)定事項的習慣7S的基礎(chǔ)概念安全（Safe）透過制度、規(guī)定，在5S推動過程之中,作安全的預(yù)防為主堅持（SHIKKARI）養(yǎng)成確實遵守組織規(guī)定事項的習慣,并堅持不懈 7S的基礎(chǔ)概念7S項目定義目的整理SEIRI清理雜亂降低作業(yè)成本整頓SEITON定位定容提高工作效率清掃SEISO無污無塵提高產(chǎn)品品質(zhì)清潔SEIKETSU 保持清潔激勵工作士氣紀律SHITSUKE 遵守規(guī)范防止工作災(zāi)害 7S的基礎(chǔ)概念7S項目定義目的安全（Safe）預(yù)防公傷幸?？鞓穲猿郑⊿HIKKA

4、RI）持續(xù)推動提升素質(zhì) 整理層別法(分門別類法)的運用經(jīng)常使用的物品:基本處理原則是就近管理偶面使用物品:基本處理原則是集中保管很少使用的物品:基本處理原則是離開現(xiàn)場不要物品的處理1.分類2.再利用3.出售4.交換5.棄置 整頓三定關(guān)系圖任何人都能即刻1知道2取用3歸位1在何處:定位2什么東西:定品3有幾個:定量三定標準化整頓即是:物品放置方法的標準化車間定置管理規(guī)程目的:建立車間定置管理制度，規(guī)范工作行為，提高工作效率。范圍:車間所有可移動物品。職責:車間所有人員、質(zhì)監(jiān)員。1、車間內(nèi)所有生產(chǎn)用具清潔后存放于工器具存放間工具架的固定位置，容器清潔后存放在容器具存放間，生產(chǎn)使用后按清潔規(guī)程清潔后

5、放回原處擺放整齊，不得放在其它位置。2、各生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的清潔工具使用后按清潔規(guī)程經(jīng)清洗消毒，放在潔具架的固定位置上擺放整齊，不得亂搭亂放。3、各種清洗劑、消毒劑及化學試劑均應(yīng)放在車間化驗室固定位置，取用后，應(yīng)放回原處。4、各種包裝材料領(lǐng)用后存放在包裝間專用貨架的指定 位置，隨用隨取，不得亂堆亂放。凳子需疊放整齊，推車放入指定區(qū)域。5、茶杯應(yīng)放在中間化驗室內(nèi)，不得帶入其他區(qū)域。6、各種準備生產(chǎn)的物料均應(yīng)放在各操作間指定位置，中間產(chǎn)品存放于中間站指定區(qū)域，不得隨意放置。7、清洗池內(nèi)不得存放工器具、潔具、軟管等其它任何物品。8、車間更鞋柜、更衣柜內(nèi)只能存放或擺放與生產(chǎn)有關(guān)的規(guī)定物品，并保持清潔。9、各

6、操作間配備的小型工器具應(yīng)放于指定工具配件箱，記錄和文件也放于指定的文件記錄箱。 清掃對付污染源之對策方案一 杜絕污染發(fā)生或把發(fā)生量減少方案二 自動收集或去除污染清場管理規(guī)程目的：建立清場管理標準，使清場工作有序進行，保證產(chǎn)品不受污染。范圍：所有清場工作。職責：車間管理人員、操作人員、質(zhì)監(jiān)員。內(nèi)容：、在更換品種及規(guī)格或換批號前，按相應(yīng)清場進行清場。、清場之前，必須在清場區(qū)域掛上“待清潔、嚴禁使用”。、清場應(yīng)清理完生產(chǎn)的產(chǎn)品（或中間產(chǎn)品）和記錄，再清潔包裝材料和場地。應(yīng)做到：.室內(nèi)不得遺留上批產(chǎn)品或記錄。.包裝工序調(diào)換或品種時，印有批號多余的標簽及包裝材料應(yīng)按標簽、包裝材料銷毀規(guī)程全部銷毀，未印批

7、號的標簽和包裝材料作退料處理。.使用的設(shè)備、管道工具、容器應(yīng)按相應(yīng)的清潔規(guī)程進行 清潔，無異物，無前次產(chǎn)品的遺留物。清潔結(jié)束后掛“清潔”狀態(tài)標志。.地面無積灰、無污垢，門窗、室內(nèi)照明燈具、風管、墻面、開關(guān)箱外殼無積灰。、清場應(yīng)有清場記錄，清場記錄應(yīng)明確記錄清場前產(chǎn)品的品名、規(guī)格、批號、清場日期、檢查情況、清場人、復核人等，清場記錄并入生產(chǎn)記錄。、清場結(jié)束由質(zhì)監(jiān)員檢查合格后，發(fā)給“清場合格證”標牌（正、負聯(lián)）并懸掛于清場區(qū)域，作為本品種（批）和下一個品種（批）生產(chǎn)憑證并入批生產(chǎn)記錄。、每次生產(chǎn)前，生產(chǎn)區(qū)域由車間管理人員確認具備生產(chǎn)條件后，取下“清場合格證”在操作間門口上“生產(chǎn)證”，同時操作人員應(yīng)

8、再檢查一次清場情況，合格方可生產(chǎn)。、清場順序要求：先產(chǎn)品、物料、記錄，后設(shè)備、器具、環(huán)境。、“清場合格證”標牌上應(yīng)注明有效期截止時間，逾期須重新清場。清潔所謂清潔，是指維持整理、整頓、清掃3S的系統(tǒng) 素養(yǎng) (紀律) (習慣)目視管理工具的基本要點：1.從遠方一看便知2.加以看板或顏色凸顯重點3.可一看便知看板或顏色標示的意義4.能方便使用看板或顏色管理工具5.不能使環(huán)境變得非常雜亂看板管理*以看板標示清楚，讓使用者一目了然看板的運用場所的標示、地點標示、地號標示 品種的標示、柜子排放品種標示、 物品品種的標示 數(shù)量的標示狀態(tài)標志使用管理規(guī)程目的：建立狀態(tài)標志的管理與使用規(guī)程，及時標明生產(chǎn)活動狀

9、態(tài)防止各種混淆的發(fā)生。范圍：本規(guī)程適用于原輔料、成品、中間產(chǎn)品、設(shè)備及所有生產(chǎn)區(qū)域、崗位（工作間、設(shè)備、容器、管道）等狀態(tài)標志的使用管理。職責：狀態(tài)標志的使用者負責執(zhí)行。內(nèi)容： 1、總則 所有原輔材料、成品、中間產(chǎn)品及所有生產(chǎn)區(qū)域、崗位（工作間、設(shè)備、容器、管道等）等均應(yīng)有狀態(tài)標志。 1.1 狀態(tài)標志應(yīng)具備1.1.1 能明確標明被標示物的名稱，存在狀態(tài)，且便識別。1.1.2 文字精煉，圖案、顏色明晰。1.1.3 發(fā)放狀態(tài)標志人的簽名、發(fā)放日期。1.2 狀態(tài)標志應(yīng)掛在人員易見的位置，容易分辯出其表示的是何物品及該物品所處的狀態(tài)。 1.3 狀態(tài)標志應(yīng)按要求及時更換，防止錯誤。1.4 標志牌上的每一

10、項內(nèi)容應(yīng)填寫清楚。2、生產(chǎn)過程控制狀態(tài)標志的使用2.1 “待清潔、嚴禁使用”標志牌。2.1.1 該牌表示被指示某一生產(chǎn)的區(qū)域、設(shè)備、容器處于待清潔狀態(tài)，不允許使用。2.1.2 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的任何設(shè)備、容器，在使用完畢后應(yīng)立即掛貼此牌。2.1.3 此狀態(tài)標志由崗位操作人員掛貼。 待清潔、嚴禁使用2.2 “清場合格證”標志牌2.2.1 該牌表示所指的區(qū)域已經(jīng)清場合格，可以進行下一批的生產(chǎn)，未經(jīng)允許人員不得入內(nèi)。2.2.2 此狀態(tài)標志發(fā)放依據(jù)是崗位清場結(jié)束，質(zhì)監(jiān)員檢查合格。2.2.3 此牌由質(zhì)監(jiān)員掛貼在入口處。合肥立方制藥有限公司 LF-01-008上批產(chǎn)品名稱： 批號： 下批產(chǎn)品名稱： 批號： 清場

11、合格證 清場崗位： 清場日期： 有效期至： 發(fā) 證 人： 2.3 “生產(chǎn)證”標志牌。2.3.1 該牌用于指示某一生產(chǎn)區(qū)域狀態(tài)，表示該生產(chǎn)區(qū)域符合生產(chǎn)條件，準予生產(chǎn)。2.3.2 已經(jīng)清場合格，生產(chǎn)區(qū)域由車間管理人員檢查具備生產(chǎn)條件，在生產(chǎn) 前掛貼此牌。2.3.3 此牌歸入批記錄中。2.3.4 此牌由車間管理人員掛貼。 生生 產(chǎn)產(chǎn) 證證 崗崗 位：位： 產(chǎn)品名稱：產(chǎn)品名稱： 產(chǎn)品規(guī)格：產(chǎn)品規(guī)格： 產(chǎn)品批號：產(chǎn)品批號： 理論產(chǎn)量：理論產(chǎn)量： 發(fā)發(fā) 證證 人：人： 發(fā)證日期：發(fā)證日期： 年年 月月 日日2.4 “清潔”標志牌2.4.1 該牌用于表示所指示的容器或設(shè)備已經(jīng)清洗、消毒，可以使用。2.4.2

12、 已經(jīng)清洗、消毒的容器、設(shè)備均應(yīng)及時掛貼此牌。2.4.3 此牌由崗位操作人員掛貼。清 潔 年 月 日至 年 月 日 操作者 2.5 “運行”標志牌2.5.1 該牌用于正在運行中的設(shè)備和儀器。表明該設(shè)備正在運行中。2.5.2 每臺正在加工藥品的設(shè)備均需掛貼此牌。2.5.3 該牌由崗位操作人員掛貼。運 行2.6 “正在清潔”標志牌2.6.1 該牌用于表示清潔過程較長的設(shè)備或區(qū)域正在進行清場或清潔操作的狀態(tài)。2.6.2 每臺正在進行清場或清潔的設(shè)備或區(qū)域掛貼此牌。2.6.3 該牌由崗位操作人員掛貼。正在清潔 定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空間”騰出來活用。執(zhí)行要領(lǐng)：所在的工作場

13、所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。制定“需要”和“不需要”的判別基準。清除不需要物品。調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量。制定廢棄物處理方法。每日自我檢查。定義：要用的東西依規(guī)定定位、定量地擺放整齊，明確地標示。目的：整齊、有標示，不用浪費“時間”找東西。執(zhí)行要領(lǐng)：要落實前一步驟整理工作。布置流程，確定置放場所。規(guī)定放置方法。劃線定位。標示場所物品（目視管理的重點）。定義：清除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。目的：清除“臟污”，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮。執(zhí)行要領(lǐng)： 建立清掃責任區(qū)（包括室內(nèi)外）。 執(zhí)行例行掃除，清理臟污。 調(diào)查污染源，予以杜絕。 建立清掃基準，作為規(guī)范。定義：將前

14、3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持成果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。執(zhí)行要領(lǐng)：落實前3S工作。制定目視管理、顏色管理的基準。制定稽核方法。制訂獎懲制度，加強執(zhí)行。維持7S意識。高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動重視。定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣。目的：改變“人的品質(zhì)”養(yǎng)成工作規(guī)范認真的習慣。執(zhí)行要領(lǐng)： 持續(xù)推動前4S至習慣化。 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定。 制訂禮儀守則。 教育訓練（新進人員加強）。 推動各種精神提升活動(早會、禮貌運動等)。工作安全技法JS 第一階段-思考可能導致事故的原因觀察現(xiàn)狀 調(diào)查記錄 詢問看看探求物與人對照規(guī)則基準經(jīng)常保持意識預(yù)見事故潛

15、在性的危機更深一層探求 第二階段-慎思決定對策整理要因思考要因相互間的關(guān)系請教熟悉的人思考幾個對策確認方針規(guī)則基準亦須決定次佳對策自己有無原因 第三階段-實施對策是否可以自己做是否要向上級報告是否需尋求他人協(xié)助立即付諸實行 第四階段-檢查結(jié)果常常檢查是否確實執(zhí)行要因是否已經(jīng)除去有沒有新的要因產(chǎn)生事故必有原因 切斷連鎖安全生產(chǎn)管理規(guī)程目的: 建立安全生產(chǎn)管理標準，加強安全生產(chǎn)管理，增強職工的安全生 產(chǎn)意識，消除生產(chǎn)過程中的安全隱患，強化安全責任，杜絕各類生產(chǎn)事故，保障職工人身和公司財產(chǎn)的安全。范圍：公司所有崗位職責：生產(chǎn)技術(shù)部、工程部內(nèi)容：1、安全生產(chǎn)組織1.1 公司成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，負責公

16、司安全生產(chǎn)培訓及事故處理。1.2 安全生產(chǎn)管理部門為生產(chǎn)技術(shù)部。2、安全生產(chǎn)知識培訓2.1 安全生產(chǎn)知識培訓內(nèi)容2.1.1 國家安全生產(chǎn)管理法令、法規(guī)2.1.2 安全生產(chǎn)管理制度2.1.3 崗位標準操作規(guī)程2.1.4 公用系統(tǒng)生產(chǎn)安全注意事項2.1.5 勞動保護知識2.1.6 各類生產(chǎn)事故隱患的處理2.1.7 消防知識2.1.8 典型案例2.2 三級安全生產(chǎn)教育體系2.2.1 公司級安全培訓，每年進行一次，每次不少于8小時。2.2.2 車間安全培訓由生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)一安排學習時間，每半年一次，每次不少于4小時。2.2.3 崗位安全生產(chǎn)教育由車間自行掌握學習時間，每季度學習一次，一般不少于2小時。2

17、.3 安全生產(chǎn)知識培訓的教學管理2.3.1 公司級安全生產(chǎn)知識培訓納入公司年度培訓計劃中，由辦公室負責提供教學場所等設(shè)施，負責統(tǒng)計人數(shù)，填寫相關(guān)表格并建檔。2.3.2 車間由生產(chǎn)技術(shù)部負責統(tǒng)一安排、統(tǒng)一管理，培訓工作結(jié)束后將有關(guān)培訓情況統(tǒng)計整理報辦公室備案。2.3.3 崗位安全教育，由車間負責人統(tǒng)一安排，培訓結(jié)束將結(jié)果報生產(chǎn)技術(shù)部。3、安全生產(chǎn)檢查3.1 各級安全生產(chǎn)檢查3.1.1 公司級安全生產(chǎn)檢查由生產(chǎn)技術(shù)部會同工程部、辦公室共同進行。3.1.2 車間安全生產(chǎn)檢查由生產(chǎn)技術(shù)部負責。3.1.3 對安全檢查發(fā)現(xiàn)的問題，檢查人當即開具整改通知書交被檢查部門或責任人簽字，限定時間整改。對于一般安全

18、生產(chǎn)隱患，整改后報生產(chǎn)技術(shù)部備案；對于重（特）大安全隱患除責令整改外，應(yīng)在2小時內(nèi)將此情況報告總經(jīng)理。3.2 組織維修3.2.1 屬操作問題，由操作者負責解決。3.2.2 屬于車間內(nèi)部管理問題，由所在車間負責解決。3.2.3 屬于公用系統(tǒng)問題，由工程部負責解決。3.2.4 車間解決不了的問題，報生產(chǎn)技術(shù)部，由生產(chǎn)技術(shù)部會同相關(guān)部門共同解決。3.2.5 部門解決不掉的問題，向分管副總經(jīng)理匯報，由分管領(lǐng)導負責協(xié)調(diào)解決。4、安全生產(chǎn)事故4.1 安全生產(chǎn)事故的等級4.1.1 一般責任事故 指職工人身受害程度較輕或公司財產(chǎn)損失較小，經(jīng)濟損失在500-5000元之間。4.1.2 重大事故 指職工人身受害程

19、度嚴重或公司財產(chǎn)遭受重大損失，經(jīng)濟損失在5000-50000元之間。4.1.3 特大事故 指事故性質(zhì)極為惡劣，職工人身造成極大傷害或造成公司財產(chǎn)極為嚴重損失，經(jīng)濟損失在50000元以上。4.2 事故調(diào)查程序4.2.1 安全生產(chǎn)事故發(fā)生后，責任部門負責人應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，控制事態(tài)進一步擴大。如已造成人員傷害，應(yīng)立即組織人員護送傷者去醫(yī)院治療并及時將事故發(fā)生的概要通知分管領(lǐng)導。4.2.2 成立調(diào)查小組，進行事故原因調(diào)查4.2.2.1 屬一般責任事故，由生產(chǎn)技術(shù)部成立調(diào)查小組對此進行調(diào)查，查明原因后書面報公司分管領(lǐng)導處理。4.2.2.2 屬重大責任事故，由公司分管領(lǐng)導或授權(quán)人直接指揮處理，并將處理

20、結(jié)果報總經(jīng)理。4.2.2.3 屬特大事故，直接報總經(jīng)理，由公司全權(quán)負責處理。4.3 詳盡的調(diào)查報告，報公司領(lǐng)導。4.4 事故的鑒定 安全生產(chǎn)事故發(fā)生后，由公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組對事故的性質(zhì)、等級、責任等進行技術(shù)鑒定。4.5 事故處理4.5.1 對于一般責任事故處以直接責任人50-1000元罰款或按直接經(jīng)濟損失10%處罰。4.5.2 對重大責任事故處以直接責任人1000-5000元罰款。4.5.3 對特大責任事故，由公司研究決定處罰措施。4.5.4 對觸犯國家法律者，交司法機關(guān)處理。 7S活動的工作階段1.決策2.成立組織:確定相關(guān)人員職責并形成文件3.設(shè)立目標:總體目標及階段性目標4.計劃:合理的資源及時間表5.建立評估標準:具體及可操作6.培訓:將7S的正確觀念,計劃及評估標準作持續(xù)的培訓7S活動的工作階段7.試點:選擇部門,區(qū)域或項目作為試點8.檢查評估: