橋梁墻式防撞護(hù)欄施工工法(最終版).docx

1、連霍洛三豫陜界）段改建工程TJ-*標(biāo)段橋梁墻式防撞護(hù)欄施工工法連霍洛三豫陜界）段改建工程TJ-*標(biāo)段工程經(jīng)理部2013年05月25日目錄1. 前言1工法特點(diǎn)12. 適用范圍1工藝原理13. 材料1人員與機(jī)械設(shè)備16. 1人員26. 2機(jī)械設(shè)備2工藝流程和操作要點(diǎn)27. 1、施工工藝流程27.2、施工方法34. 2. 1、施工放樣37.2.2、鋼筋加工及安裝37.2.3、支立護(hù)欄模板37.2.4、混凝土澆筑47.2.5、拆模和切縫57.2.6、養(yǎng)生 57.3、施工考前須知59.11、施工道路平整、排水暢通。機(jī)械設(shè)備停放有序，材料堆放整齊，標(biāo)識(shí)清楚， 并保證平安距離。10 .文明施工及環(huán)境保護(hù)措施

2、10.1、現(xiàn)場(chǎng)成立專職的文明施工小分隊(duì)，建立文明施工管理制度，文明施工小分隊(duì) 由專職平安員帶著，8人組成，負(fù)責(zé)全線文明施工的管理工作。10.2、采用定量裝車，防止灰土裝載過(guò)多造成遺撒。施工渣土及時(shí)清運(yùn)到指定的渣 土消納場(chǎng)。10.3、合理組織流水施工，合理組織材料的進(jìn)場(chǎng)，減少現(xiàn)場(chǎng)材料的堆放量，對(duì)已進(jìn) 場(chǎng)的各種材料，嚴(yán)格按照施工總平面布置圖位置碼放整齊，施工過(guò)程中做到活完料凈腳 下清。10.4、為減少環(huán)境、空氣、河流污染，施工現(xiàn)場(chǎng)的土堆和易飛揚(yáng)的料堆使用高密網(wǎng) 進(jìn)展苦蓋，鉆孔排出的廢渣，不得排放到河中，必須運(yùn)到指定的垃圾消納場(chǎng)。工程完工 后必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展恢復(fù)，并到達(dá)業(yè)主要求的標(biāo)準(zhǔn)。10.5、施

3、工人員進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)展文明平安施工教育，培訓(xùn)、利用各種形式、板報(bào)、快訊、 宣傳表?yè)P(yáng)文明施工的先進(jìn)人物，努力提高職工文明施工的意識(shí)和自身素質(zhì)。10.6、文明施工做到組織落實(shí)、責(zé)任落實(shí)、形成網(wǎng)絡(luò)，工程部每月進(jìn)展一次文明施 工檢查，將文明施工管理列入生產(chǎn)活動(dòng)議事日程當(dāng)中，做到常抓不懈。10.7、科學(xué)組織施工，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)文明施工和環(huán)境保護(hù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司 IS014001管理體系，嚴(yán)格控制各種水污染、大氣污染、噪聲污染、固體廢物污染，爭(zhēng)創(chuàng) 文明工地稱號(hào)。10.8、施工中，防止土石方運(yùn)輸和裝卸粉塵材料時(shí)對(duì)周圍環(huán)境中的污染，采取水濕 潤(rùn)或遮蓋的措施，消除滅塵和運(yùn)輸灑落。對(duì)各種施工機(jī)械、車輛進(jìn)展嚴(yán)格的廢氣排放

4、檢 測(cè)，對(duì)排量不合格的機(jī)械、車輛堅(jiān)決予以停用。11 .效益分析11.1. 經(jīng)濟(jì)效益防撞護(hù)欄施工質(zhì)量得到有效控制，質(zhì)量病患得到有效解決，防止了因外觀質(zhì)量差導(dǎo) 致返工重做現(xiàn)象的發(fā)生。11.2、社會(huì)效益通過(guò)防撞護(hù)欄施工外觀質(zhì)量滿足了驗(yàn)收要求，加深了建立單位及監(jiān)理單位對(duì)我工程 部的良好印象，受到了業(yè)主和監(jiān)理的好評(píng)。通過(guò)對(duì)防撞護(hù)欄施工工藝的改良，為今后現(xiàn)施工防撞護(hù)欄積累了經(jīng)歷，同時(shí)提供了 技術(shù)依據(jù)。11.4.其他效益通過(guò)本次首件的施工，提高了我們現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及施工人員的業(yè)務(wù)水平，增強(qiáng)了員 工的團(tuán)隊(duì)能力。連霍洛三豫陜界）段改建工程TJ-*標(biāo)段工程經(jīng)理部2013. 05. 258.1、一般要求58.2、防裂

5、縫措施68.3、質(zhì)量檢驗(yàn)7平安生產(chǎn)保證措施79. 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施8效益分析811. 1、經(jīng)濟(jì)效益811.2、社會(huì)效益811.3、技術(shù)效益811.4、其他效益9橋梁墻式防撞護(hù)欄施工工法1 .前言隨著高等級(jí)公路的快速開(kāi)展，防撞護(hù)欄作為橋梁構(gòu)造建成后的重要可見(jiàn)局部，以其 良好的防撞性能和對(duì)汽車及其駕駛者較小的傷害而被廣泛采用。墻式護(hù)欄施工的外觀質(zhì) 量是影響橋梁造型美觀的外露工程的關(guān)鍵，因此，施工質(zhì)量的好壞和外觀幾何尺寸的準(zhǔn) 確與否直接決定著工程使用性能及整體形象。2 .工法特點(diǎn)本工法實(shí)現(xiàn)了公路橋梁墻式混凝土護(hù)欄預(yù)制安裝和現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑相結(jié)合的方式 施工，機(jī)械化程度高、規(guī)?；┕?。對(duì)公路橋梁墻

6、式混凝上護(hù)欄施工的工期、質(zhì)量、平 安、外觀起到了保證作用。3 .適用范圍適用于高速公路、一、二、三級(jí)公路和城市道路、市政工程公路橋梁墻式混凝土護(hù) 欄施工；城市控制出入、別離交通的永久隔離設(shè)施，以及高速鐵路護(hù)欄工程施工。4 .工藝原理通過(guò)對(duì)模板的加工、拼接、立模進(jìn)展嚴(yán)格的控制，對(duì)對(duì)拉螺栓的位置進(jìn)展規(guī)整布置, 對(duì)混凝土的制備和振搗進(jìn)展控制，保證模板的剛度、強(qiáng)度、加工精度，保證模板外表平 整、光滑、方正，接縫嚴(yán)密無(wú)漏漿，保證澆筑完成的混凝土到達(dá)清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。5 .材料5.1、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)：C30混凝土；5. 2、坍落度：140180mm；5.3、水泥：澡池仰韶水泥P. 042.5；5.4、砂：盧

7、氏砂場(chǎng)；5.5、碎石：靈寶市陽(yáng)平鎮(zhèn)張村石料廠；5.6、水：當(dāng)?shù)氐叵嘛嬘盟?.7、粉煤灰：三門(mén)峽康潤(rùn)F-I級(jí)粉煤灰；5.8、外加劑：山西黃騰化工HT-HPC聚段酸高性能減水劑；5.9、C30混凝土設(shè)計(jì)配比：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：減水劑=312： 765： 1100： 175： 68： 3.806.1人員護(hù)欄施工現(xiàn)場(chǎng)人員配備一覽表序號(hào)職名人數(shù)序號(hào)職名人數(shù)1施工負(fù)責(zé)人19工班長(zhǎng)42質(zhì)檢員210鋼筋班組103工長(zhǎng)211模板班組84測(cè)量人員312振搗班組85試驗(yàn)人員313專職養(yǎng)生人員26專職平安員114機(jī)械操作手47電工115其它生產(chǎn)人員68保通員26.2機(jī)械設(shè)備主要施工機(jī)械設(shè)備根據(jù)施工需要相應(yīng)

8、配備，施工主要的機(jī)械設(shè)備有:序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量狀況1混凝土拌和站HNT90/h1座良好2彼攪拌運(yùn)輸車8m33輛良好3電焊機(jī)AX1-3003臺(tái)良好4鋼筋彎曲、切斷、調(diào)直機(jī)GW40、 GQ40、 GT122套良好5插入式振動(dòng)棒ZN-502臺(tái)良好6汽車吊車25T2臺(tái)良好7灑水車8m38臺(tái)良好8發(fā)電機(jī)組120kw2臺(tái)良好9切割機(jī)J3G-4001臺(tái)良好10防銹漆及聚乙烯膠帶假設(shè)干合格所有進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料）使用狀態(tài)良好，滿足施工需要。7. 工藝流程和操作要點(diǎn)7.1、施工工藝流程墻式防撞護(hù)欄施工工藝：施工準(zhǔn)備-一施工放樣（放連線并在內(nèi)口線外20cm處用墨 斗彈基準(zhǔn)線）-一鋼筋加工-一綁扎護(hù)欄鋼筋綁扎前在護(hù)

9、欄兩頭先定位鋼筋高度，并掛線控制護(hù)欄鋼筋安裝高度）-一安裝護(hù)欄鋼模板后在頂部安裝螺栓拉桿，下面每50cm與 橋面連接安裝緊線拉桿-一撤除模板-一按設(shè)計(jì)切割假縫-一養(yǎng)生。墻式護(hù)欄施工工藝流程圖722、鋼筋加工及安裝，鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)展加工制作，:拆模鋼筋相疊段采用點(diǎn)焊，鋼筋穿插局部采用綁扎。在鋼筋與棋板間*置墊塊，管塊與鋼繇扎緊,并互相錯(cuò)開(kāi)。鋼筋加工采用在鋼筋場(chǎng)地集中下并鋼筋加工前應(yīng)將鋼筋外表切割假縫的油漆、漆皮、鱗銹等清楚干凈，鋼如 5555心七由應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,鋼筋的焊接采用搭接焊，盡量采用雙面焊，當(dāng)焊接困難時(shí)可采用單面焊，搭接雙面焊縫的長(zhǎng)度不 應(yīng)小于5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10do具體

10、操作步驟是現(xiàn)在鋼筋場(chǎng)地上按圖紙加工 好護(hù)欄施工所需的各種樣式的鋼筋，同時(shí)將梁板上的護(hù)欄預(yù)埋鋼筋調(diào)直。然后拉直線單 面焊接護(hù)欄的燧向主筋，最所穿縱向鋼筋、鋼筋的各向檢驗(yàn)指標(biāo)均不得超過(guò)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的 要求，各項(xiàng)允許誤差為：箍筋、橫向水平鋼筋間距為+0, -20mm,鋼筋骨架尺寸為 10mm 寬、高為5mm,保護(hù)層厚度為5mm。假縫處鋼筋先在外表先涂一道防銹漆，再用聚乙烯膠帶纏裹。723、支立護(hù)欄模板在鋼筋綁扎完成并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，再進(jìn)展模板安裝。模板采用定型鋼模板，模 板拼縫處與梁接觸處采用雙面膠條粘貼嚴(yán)密，防止漏漿。模板上部固定采用對(duì)拉螺栓方 式拉固，底部采用撐頂方式加固，確保施工中不漲模、不跑模

11、，保證構(gòu)造尺、的準(zhǔn)確。 每4ml道的脹縫在模板上設(shè)置，用2頗厚纖維板，兩側(cè)用內(nèi)支撐固定或用兩模板夾固。具體施工方法為：7. 2. 3.1、模板試拼：欄身模板采用廠制定型鋼模，每節(jié)長(zhǎng)度1.5米，節(jié)與節(jié)之間 法蘭盤(pán)螺栓固定連接。模板運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)展試拼，主要是看模板安裝后的整體效果，模 板接縫處是否平順，有無(wú)縫隙和明顯錯(cuò)茬，檢查無(wú)誤前方可正常使用。在護(hù)欄施工前應(yīng) 在空地上試澆筑一段護(hù)欄，合格前方可大面積施工。7. 2. 3.2.除銹、刷油：鋼模板在正式安裝使用前將外表浮銹去除干凈，并用好機(jī) 油將模外表涂抹均勻，以此保證混凝土外表光潔和混凝土不沾模板。7. 2. 3. 3、測(cè)量放樣：模板安裝前進(jìn)展高程

12、測(cè)量并在底座側(cè)面用墨線彈出模板底面 安裝線。在模板邊緣線外20cm處再放一條線，以便校驗(yàn)?zāi)０濉?. 2. 3. 4、模板安裝：支立模板前先測(cè)出模板底面處的混凝土上面的標(biāo)高，當(dāng)其標(biāo) 上下于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)采用砂漿抹平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，當(dāng)其標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)將混凝土面 鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后支立模板，模板支立過(guò)程中注意螺栓、鋼板等預(yù)埋件的安裝，先在 原地上每三節(jié)拼好為一塊，再利用自制平車起重架起吊運(yùn)輸安裝。內(nèi)外模板安裝時(shí)緊貼 混凝土底座并用螺栓拉桿拉緊連結(jié)，下部及頂部各設(shè)置一道拉桿，間距50cm。模板底部 與底座交接處貼好止水帶以防止漏漿。模板安裝完成后進(jìn)展檢查，主要是檢查安裝尺寸 是否適宜，各個(gè)固定點(diǎn)拉桿、

13、支桿等）是否結(jié)實(shí)可靠，模板頂面高程控制是否在標(biāo)準(zhǔn) 允許的范圍內(nèi)，對(duì)超出標(biāo)準(zhǔn)的地方進(jìn)展相應(yīng)調(diào)整。模板安裝的各項(xiàng)允許誤差為：模板標(biāo) 高為10mn,模內(nèi)尺寸為5mm,平面偏位為4mm,外表平整度為5mm,相鄰兩板外表高 差為2mm,預(yù)埋件位置為3mm,豎直度為4mm724、混凝土澆筑防撞護(hù)欄采用C30混凝土澆筑、拌制混凝土的原材料必須為經(jīng)自檢、監(jiān)理抽檢合格 的原材料，拌制混凝土前先檢查配合比單是否為經(jīng)認(rèn)可的合格配合比，各種計(jì)量器具是 否齊全，拌和、運(yùn)輸設(shè)備是否工作正常，混凝土采用混凝土拌和站統(tǒng)一拌和，拌制過(guò)程 中嚴(yán)格按規(guī)定的配合比施工，并隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，和易型等指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì) 和標(biāo)準(zhǔn)的要求

14、，混凝土由磔運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工鏟至模內(nèi)或使用扁口料斗），插入 式振搗器振搗?；炷翝沧r(shí)采用分三層的澆注方法。第一層澆注到護(hù)欄底部斜邊下角 變點(diǎn)，第二層澆注到斜邊上角變點(diǎn)，第三層澆注到頂，由振搗人員控制三層混凝土的入 模時(shí)間及方量?；炷敛剂弦鶆?，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，每層混凝土振搗時(shí)間不小于 Imin,不大于1.5min0護(hù)欄混凝土澆注完成后，頂面采用三次收漿。第一次用木抹子抹平，第二次用鐵抹子抹平初壓光，第三次待混凝土初凝時(shí)用軋子用力軋光。在混凝土澆 注過(guò)程中，還要隨時(shí)跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)模板變形，要隨時(shí)加固調(diào)整，并將混凝土重新振搗。為便于控制構(gòu)件強(qiáng)度，做6組試件。其中3組隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，3組

15、進(jìn)展標(biāo)養(yǎng)， 以此測(cè)定放張強(qiáng)度及28天強(qiáng)度。725、拆模和切縫澆筑完混凝土到達(dá)拆模強(qiáng)度前方可拆模，以防止破壞混凝土護(hù)欄的棱角。護(hù)欄縱向每5m設(shè)置一道假縫，對(duì)應(yīng)縫位置的護(hù)欄模板上設(shè)置2*2cm倒角，倒角直 接加工在模板上，澆筑完成后再沿伸縮縫向內(nèi)切成寬2mm、深30mm的縫，確?；炷恋?收縮應(yīng)力在此拉裂分散。、養(yǎng)生混凝土澆筑完成后及時(shí)用土工布覆蓋，為防止污染，必須用干凈的土工布覆蓋，用 干凈的飲用水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。7.3 施工考前須知7.3.1、墻式防撞護(hù)欄的鋼筋必須按設(shè)計(jì)要求制作，安裝標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)自檢和監(jiān)理抽 檢合格后，才能立模。7.3.2、護(hù)欄在橋梁墩頂處設(shè)置1cm寬變形縫，內(nèi)填浸透

16、瀝青的松林板，縱向連續(xù) 長(zhǎng)度不超過(guò)30m。8. 質(zhì)量要求8.1、一般要求8.1.1、護(hù)欄綁扎鋼筋前應(yīng)校正、檢查耳墻頂預(yù)埋鋼筋，并保證護(hù)欄內(nèi)預(yù)埋件安裝 正確。鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙加工、安裝，鋼筋安裝完成后護(hù)欄鋼筋頂應(yīng)拉線控制，保證鋼 筋頂無(wú)波浪起伏。8.1.2、在立模板之前必須對(duì)模板與混凝土接觸面打磨光潔呈亮色，直至根本沒(méi)有 銹跡和污物為止，然后均勻涂刷脫模劑。8.1.3、模板安裝前進(jìn)展高程測(cè)量并在底座側(cè)面用墨線彈出模板底面安裝線。在模 板邊緣線外20cm處再放一條線，以便校驗(yàn)?zāi)０?。確保模板加固時(shí)，護(hù)欄底部寬度符合 設(shè)計(jì)和外側(cè)模板線條順直。8.1.4、在立模板時(shí)應(yīng)首先立內(nèi)模，對(duì)內(nèi)模模板垂直度、模板拼

17、縫、模板線形調(diào)整 完成后，再立外模，外模頂部高度一定要和內(nèi)模頂部在同一水平面上。模板加固時(shí)在每段模板頂部要加內(nèi)撐，保證模板頂部寬度符合設(shè)計(jì)。8.1.5、立模在伸縮縫、排水口位置時(shí)，要預(yù)留和伸縮縫同寬、高度應(yīng)符合橋面鋪 裝厚度。立模在排水口位置時(shí)，須按設(shè)計(jì)要求的排水口尺寸預(yù)留空間。8.1.6、模板安裝完成后，要對(duì)模板頂面進(jìn)展拉線，杜絕模板頂部出現(xiàn)上下起伏的 現(xiàn)象。8.1.7、內(nèi)外模板安裝時(shí)緊貼混凝土底座用螺栓拉桿拉緊連結(jié)，下部及頂部各設(shè)置 一道拉桿，間距50cm。模板底部與底座交接處貼好止水帶以防止漏漿，確保模板沒(méi)有縫 隙后，方可澆筑混凝土。8.1.8、混凝土澆筑時(shí)必須嚴(yán)格控制混凝土塌落度。混凝

18、土分層澆筑，不得在一個(gè) 地方集中下料，防止形成起伏不定的界面，每層澆筑厚度不得超過(guò)30cm。振搗棒在振搗 時(shí)應(yīng)伸入下層稅50cm左右，振搗棒不能碰擊鋼筋、模板，在振搗過(guò)程中要格外注意， 接線箱下部，予埋管底部的磔密實(shí)，一定要振搗至接線箱預(yù)留孔泛漿為止，防止箱底很 出現(xiàn)空洞。澆筑到護(hù)欄的倒角位置應(yīng)暫時(shí)停頓下料，待該范圍振搗完成后再繼續(xù)澆筑。 分層澆筑間隔時(shí)間應(yīng)不得大于混凝土初凝時(shí)間。8.1.9、護(hù)欄混凝土澆筑完成后，應(yīng)對(duì)護(hù)欄頂面混凝土進(jìn)展抹面施工，施工時(shí)一定 保證頂面平整，無(wú)凹凸現(xiàn)象，在模板拼接口位置一定要特別注意，防止在此位置處出現(xiàn) 臺(tái)階現(xiàn)象。8.1.10、混凝土澆筑完成后，要根據(jù)混凝土強(qiáng)度進(jìn)

19、展撤除模板，保證其外表及棱角 不得受損，做到成品保護(hù)。8.1.11、護(hù)欄拆模后必須及時(shí)切割假縫，假縫寬度符合設(shè)計(jì)要求。8.1.12、護(hù)欄拆模后，校應(yīng)及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)；模板外表的水泥漿應(yīng)及時(shí)剔除，清 理干凈，上油備用。8.2、防裂縫措施8.2.1、嚴(yán)格控制水泥、砂、碎石等原材料的質(zhì)量，嚴(yán)格按施工配合比施工，保證 玲拌合質(zhì)量，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制混凝土坍落度。8.2.2、加快磔的運(yùn)輸、澆筑速度，以確保因磔澆筑的不連續(xù)性，造成施工接縫的 出現(xiàn)。8.2.3、混凝土澆筑后要灑水覆蓋養(yǎng)生不小于7天；遇氣溫驟降的天氣應(yīng)注意保溫,以防裂縫。8.3、質(zhì)量檢驗(yàn)護(hù)欄線形順適美觀，混凝土護(hù)欄外表平整，不應(yīng)出現(xiàn)蜂窩麻面、裂縫、脫皮，澆筑 節(jié)段間應(yīng)平滑順接。混凝土護(hù)欄實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1護(hù)欄混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查