縫紉工技能培訓PPT

1、一、一、（1）選用的縫紉線不適當）選用的縫紉線不適當要使用要使用Z Z方向的面線方向的面線 選用適當正確的縫紉線（伸縮度小、指數(shù)與針號相符）選用適當正確的縫紉線（伸縮度小、指數(shù)與針號相符）避免使用捻度打的縫紉線避免使用捻度打的縫紉線采取相應對策：采取相應對策：避免使用雙股線避免使用雙股線跳針的原因與處理方法跳針的原因與處理方法（2）過道線的穿線方法不對）過道線的穿線方法不對 按照縫紉機說明書上的要求正確穿線按照縫紉機說明書上的要求正確穿線（3 3）縫紉機選用不當）縫紉機選用不當選用與面料相符的縫紉機選用與面料相符的縫紉機采取相應對策：采取相應對策：采取相應對策：采取相應對策：（4）縫紉機調(diào)整不

2、良：縫紉機調(diào)整不良：針與旋梭的間隙、針與彎鉤的間隙、針位置沒有裝正確、針與旋梭的間隙、針與彎鉤的間隙、針位置沒有裝正確、針腳的壓力不符、取線簧針腳的壓力不符、取線簧調(diào)整針與旋梭（彎鉤）的間隙，間隙盡量小點調(diào)整針與旋梭（彎鉤）的間隙，間隙盡量小點針是否充分插入，無方向、角度的偏差針是否充分插入，無方向、角度的偏差采取相應對策：采取相應對策：必須正確安裝上取線簧必須正確安裝上取線簧增加壓腳的壓力增加壓腳的壓力（5）針板孔徑過大）針板孔徑過大針直徑的針直徑的2 2倍左右，盡量小一些倍左右，盡量小一些（6 6）縫紉機針的選用不正確）縫紉機針的選用不正確: :針過細針過細時，會發(fā)生針的晃動，針尖鈍、斷、

3、彎曲時，會發(fā)生針的晃動，針尖鈍、斷、彎曲 選用適合面料的縫紉機針選用適合面料的縫紉機針采取相應對策：采取相應對策：采取相應對策：采取相應對策：確定針是否彎曲、交換新機針，經(jīng)旋轉(zhuǎn)確認確定針是否彎曲、交換新機針，經(jīng)旋轉(zhuǎn)確認（7 7）縫紉機內(nèi)清掃不良、針板底下的）縫紉機內(nèi)清掃不良、針板底下的清掃不良清掃不良上班開始、下班結束、交換作業(yè)時必須上班開始、下班結束、交換作業(yè)時必須清掃機器清掃機器（8 8）發(fā)生斷差）發(fā)生斷差 降低縫紉機的轉(zhuǎn)速降低縫紉機的轉(zhuǎn)速采取相應對策：采取相應對策：采取相應對策：采取相應對策：（9 9）縫紉線的張力調(diào)整不良）縫紉線的張力調(diào)整不良將縫紉線調(diào)整到適當?shù)膹埩⒖p紉線調(diào)整到適當?shù)?/p>

4、張力（1010）其它方面）其它方面 縫紉機線過道加入適量的硅油的涂布縫紉機線過道加入適量的硅油的涂布采取相應對策：采取相應對策：采取相應對策：采取相應對策：選用防止跳針的專用針選用防止跳針的專用針（1 1）引不上底線原因：）引不上底線原因：梭線太短、梭線夾于梭門機針太高、擺梭無法勾住梭線太短、梭線夾于梭門機針太高、擺梭無法勾住線環(huán)線環(huán)拉長梭線拉長梭線 檢查底線是否被卡住檢查底線是否被卡住, ,并排除之并排除之采取相應對策：采取相應對策：二、縫紉機的其它故障及處理方法二、縫紉機的其它故障及處理方法（2 2）針桿竄動原因：）針桿竄動原因：針桿孔、針桿磨損、針桿連接軸螺釘松動針桿孔、針桿磨損、針桿連

5、接軸螺釘松動, ,針桿位移針桿位移 調(diào)換針桿套，或選配新針桿調(diào)換針桿套，或選配新針桿 重新對針，并擰緊緊固螺釘重新對針，并擰緊緊固螺釘采取相應對策：采取相應對策：（3 3）過若干針跳一次線產(chǎn)生原因：）過若干針跳一次線產(chǎn)生原因：擺梭磨損，擺梭尖太鈍擺梭磨損，擺梭尖太鈍 、機針太高或過低、機針太高或過低 換擺梭換擺梭 調(diào)整針桿高度或機針高度，重新對針調(diào)整針桿高度或機針高度，重新對針 采取相應對策：采取相應對策：（4 4）連續(xù)跳線或一針也不能縫產(chǎn)生原因：）連續(xù)跳線或一針也不能縫產(chǎn)生原因：（1 1）機針質(zhì)量差或機針彎曲不能正常產(chǎn)生線環(huán)）機針質(zhì)量差或機針彎曲不能正常產(chǎn)生線環(huán) （2 2）機針過高，勾不住線

6、環(huán)，縫料縫線、機針三者配合不當）機針過高，勾不住線環(huán)，縫料縫線、機針三者配合不當 （3 3）長期使用擺梭，梭床等零部件嚴重磨損或折）長期使用擺梭，梭床等零部件嚴重磨損或折更換合格機針或校直機針更換合格機針或校直機針 調(diào)整針桿或機針高度，按表調(diào)整針桿或機針高度，按表2 2規(guī)定選用規(guī)定選用 一般情況下可更換擺梭或梭床，必要時進行大修一般情況下可更換擺梭或梭床，必要時進行大修 采取相應對策：采取相應對策：（5 5）縫薄不跳線，縫厚跳線產(chǎn)生原因：）縫薄不跳線，縫厚跳線產(chǎn)生原因：（1 1）壓腳壓力不夠）壓腳壓力不夠 （2 2）機針太細）機針太細 （3 3）勾線機構等零件嚴重磨損）勾線機構等零件嚴重磨損調(diào)

7、整壓腳壓力調(diào)整壓腳壓力 換機針換機針 更換零件，進行修理更換零件，進行修理 采取相應對策：采取相應對策：（6 6）縫厚不跳線，縫薄跳線產(chǎn)生原因：）縫厚不跳線，縫薄跳線產(chǎn)生原因：(1)(1)針板的容針孔磨損過大針板的容針孔磨損過大 (2)(2)機針太粗機針太粗 (3)(3)壓腳底部磨損或壓腳壓力過小壓腳底部磨損或壓腳壓力過小 更換針板更換針板 換細針換細針 換壓腳，或調(diào)整壓腳壓力換壓腳，或調(diào)整壓腳壓力采取相應對策：采取相應對策：（7 7）斷）斷 線線1 1、第一次斷線，斷線頭呈切割狀產(chǎn)生原因：、第一次斷線，斷線頭呈切割狀產(chǎn)生原因：(1)(1)機針裝反或機針沒有裝足，致使機針太低機針裝反或機針沒有

8、裝足，致使機針太低 (2) (2) 縫料偏硬，機針偏細或壓腳壓力過大縫料偏硬，機針偏細或壓腳壓力過大 檢查機針的安裝和針桿連接軸螺釘是否松動檢查機針的安裝和針桿連接軸螺釘是否松動 更換機針或調(diào)整壓腳壓力更換機針或調(diào)整壓腳壓力采取相應對策：采取相應對策：1.1.穿線方法不正確穿線方法不正確 - - 按照按照“穿線圖穿線圖”重新穿線重新穿線 2.2.機針安裝不正確機針安裝不正確 - - 重新安裝機針，重新安裝機針， 使針槽正對操作者使針槽正對操作者 其它斷線處理方法其它斷線處理方法采取相應對策：采取相應對策：8.8.機針與彎針、繃針配合不當機針與彎針、繃針配合不當 - - 按機針與彎針、繃針的配合

9、按機針與彎針、繃針的配合標準重新調(diào)整標準重新調(diào)整 3.3.機針針眼及針槽不光滑機針針眼及針槽不光滑 - - 更換新機針更換新機針 、定期檢查及時更換、定期檢查及時更換6.6.縫線比針眼粗縫線比針眼粗 - - 換用適中的縫線或機針換用適中的縫線或機針 5.5.縫線質(zhì)量太差縫線質(zhì)量太差 - - 改用較好的縫線改用較好的縫線 4.4.縫線張力太大縫線張力太大 - - 適當調(diào)整縫線張力適當調(diào)整縫線張力 7.7.機針、彎針、針板、壓腳舌、過線孔等過線孔有毛刺或刮傷現(xiàn)象機針、彎針、針板、壓腳舌、過線孔等過線孔有毛刺或刮傷現(xiàn)象 - - 用油石或細砂紙重新打磨，也可更換刮傷機件用油石或細砂紙重新打磨，也可更換

10、刮傷機件 （8 8）縫線在斷頭兩端呈卷曲狀，并帶有短須）縫線在斷頭兩端呈卷曲狀，并帶有短須產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：(1)(1)夾線過緊或縫線在縫紉時發(fā)生拌繞夾線過緊或縫線在縫紉時發(fā)生拌繞 (2)(2)縫線被擺梭擠入梭床導向槽縫線被擺梭擠入梭床導向槽 (3) (3) 縫線腐脆易打結，質(zhì)量差過線部位有毛刺縫線腐脆易打結，質(zhì)量差過線部位有毛刺調(diào)整夾線片壓力并檢查過線路排除拌繞調(diào)整夾線片壓力并檢查過線路排除拌繞 檢查擺梭的磨損情況，必要時，更換擺梭檢查擺梭的磨損情況，必要時，更換擺梭 采取相應對策：采取相應對策：（9 9）縫紉中突然斷線、面線有曲狀波動產(chǎn)生原因：）縫紉中突然斷線、面線有曲狀波動產(chǎn)生原因：(

11、1)(1)梭床位置沒裝好面軋入梭床梭床位置沒裝好面軋入梭床 (2)(2)梭心套未鎖緊縫紉中突然移位梭心套未鎖緊縫紉中突然移位 (3)(3)擺梭質(zhì)量差梭心簧過長或梭心套橢圓擺梭質(zhì)量差梭心簧過長或梭心套橢圓重新調(diào)整梭床位置重新調(diào)整梭床位置 重新安裝梭心套和換擺梭重新安裝梭心套和換擺梭 采取相應對策：采取相應對策：（1010）縫料下部積線重，無法形成針距而斷線線）縫料下部積線重，無法形成針距而斷線線頭如馬尾狀產(chǎn)生原因：頭如馬尾狀產(chǎn)生原因：(1)(1)送布牙過低，縫料停止不前積線過多而斷送布牙過低，縫料停止不前積線過多而斷 (2)(2)送布與挑線步調(diào)不合被軋斷送布與挑線步調(diào)不合被軋斷 (3)(3)壓腳

12、、機針松動，阻礙縫料運行壓腳、機針松動，阻礙縫料運行抬高送布牙抬高送布牙 調(diào)整送布凸輪定位角度調(diào)整送布凸輪定位角度 緊固壓腳和機針螺釘緊固壓腳和機針螺釘 采取相應對策：采取相應對策：（1111）縫紉中突然斷底線產(chǎn)生原因：）縫紉中突然斷底線產(chǎn)生原因： (1)(1)梭心套不合格，內(nèi)徑橢圓，致使梭心轉(zhuǎn)失靈梭心套不合格，內(nèi)徑橢圓，致使梭心轉(zhuǎn)失靈 (2)(2)梭心簧螺釘擰得過緊，使梭皮壓力過小梭心簧螺釘擰得過緊，使梭皮壓力過小 (3)(3)梭心繞線過滿或過于松散雜亂梭心繞線過滿或過于松散雜亂 (4) (4) 底線腐脆、有結頭，使底心無法通過梭心簧底線腐脆、有結頭，使底心無法通過梭心簧 更換梭心套更換梭心

13、套 更換底線更換底線旋松梭心簧螺釘重繞梭心線旋松梭心簧螺釘重繞梭心線 采取相應對策：采取相應對策：（1212）斷）斷 針針1 1、縫厚料斷針產(chǎn)生原因：、縫厚料斷針產(chǎn)生原因：(1)(1)機針過細或彎曲機針過細或彎曲 (2)(2)縫料厚度不勻縫料厚度不勻 (3)(3)針桿竄動過大針桿竄動過大換新粗針換新粗針 適當放慢縫速并用手幫助送料適當放慢縫速并用手幫助送料采取相應對策：采取相應對策：（1313）短針距不斷針，長針距斷針產(chǎn)生原因：）短針距不斷針，長針距斷針產(chǎn)生原因： (1) (1)布牙動作滯后布牙動作滯后 (2) (2) 送布牙不合格，機直碰送布牙后端而斷針送布牙不合格，機直碰送布牙后端而斷針應

14、調(diào)整送布凸輪的定位應調(diào)整送布凸輪的定位 適當縮短針距或換新送布牙適當縮短針距或換新送布牙 采取相應對策：采取相應對策：（1414）機針斷在針板下面產(chǎn)生原因：）機針斷在針板下面產(chǎn)生原因：(1)(1)機針位置偏低，機針碰擺梭機針位置偏低，機針碰擺梭 (2)(2)梭床沒裝好，擺梭尖碰機針梭床沒裝好，擺梭尖碰機針 (3)(3)擺梭托與機針端面間隙過小或過大，擺梭針或失去護針作用擺梭托與機針端面間隙過小或過大，擺梭針或失去護針作用 調(diào)整針桿或機針的位置調(diào)整針桿或機針的位置 調(diào)整擺梭與機針的端面間隙調(diào)整擺梭與機針的端面間隙 重新裝擺梭重新裝擺梭 采取相應對策：采取相應對策：（1515）機針斷在針板上面產(chǎn)生

15、原因：）機針斷在針板上面產(chǎn)生原因：(1)(1)手拉縫料過猛，致使機針彎曲手拉縫料過猛，致使機針彎曲 (2)(2)壓腳螺釘松動，致使壓腳歪斜碰機針壓腳螺釘松動，致使壓腳歪斜碰機針 (3)(3)送布凸輪位移致使縫料拉斷機針送布凸輪位移致使縫料拉斷機針加強操作練習加強操作練習 調(diào)整送布凸輪螺釘位置調(diào)整送布凸輪螺釘位置調(diào)整壓腳擰緊螺釘調(diào)整壓腳擰緊螺釘 采取相應對策：采取相應對策： 1.1.壓腳壓力太小，送布不良而斷針壓腳壓力太小，送布不良而斷針- - 適當增加壓腳壓力使送布正常適當增加壓腳壓力使送布正常 2.2.彎針與直機針相碰彎針與直機針相碰 - - 按標準調(diào)整彎針與直機針的配合位置按標準調(diào)整彎針與

16、直機針的配合位置 其它斷針處理方法其它斷針處理方法采取相應對策：采取相應對策：8.8.機件松動較大機件松動較大 - - 檢查鉤線機構各機件之間的配合和磨損檢查鉤線機構各機件之間的配合和磨損情況，按標準調(diào)整配尺寸，磨損嚴重機件更換。情況，按標準調(diào)整配尺寸，磨損嚴重機件更換。 3.3.繃針與直機針相碰 - 按標準調(diào)整繃針與直機針的配合位置 6.6.針桿和針桿套筒磨損太大，使針桿與針桿套筒配合松動針桿和針桿套筒磨損太大，使針桿與針桿套筒配合松動 - - 更更換針桿和針桿套筒換針桿和針桿套筒 5.5.彎針尖圓禿彎針尖圓禿 - - 更換新彎針更換新彎針 4.4.直機針與護針桿配合不當直機針與護針桿配合不

17、當 - - 按標準調(diào)整機針與護針桿的配合按標準調(diào)整機針與護針桿的配合 7.7.針板上的針眼太小針板上的針眼太小 - - 更新大針眼針板或換小號機針更新大針眼針板或換小號機針 1.1.差動送料比率不當差動送料比率不當 - - 適當調(diào)整差動送料比率適當調(diào)整差動送料比率 2.2.送布牙高低，前后位置不當送布牙高低，前后位置不當 - - 按標準生新調(diào)整送布牙高按標準生新調(diào)整送布牙高低，前后位置低，前后位置 三、縫紉面料起皺處理方法三、縫紉面料起皺處理方法 采取相應對策：采取相應對策：3.3.縫線張力過大縫線張力過大 - - 適當調(diào)整縫線張力適當調(diào)整縫線張力 4.4.壓腳壓力太大或太小壓腳壓力太大或太小

18、 - - 適當調(diào)整壓腳壓力適當調(diào)整壓腳壓力 5.5.小壓腳失去上下靈活運動，大小壓腳之間嵌入縫線或生銹小壓腳失去上下靈活運動，大小壓腳之間嵌入縫線或生銹 - 清除大小壓腳之間異物，生銹外除銹或更換銹壓腳清除大小壓腳之間異物，生銹外除銹或更換銹壓腳 1.1.線的粗細不一線的粗細不一 - - 改用合適較好的縫紉線改用合適較好的縫紉線 2.2.夾線器工作不正常夾線器工作不正常 - - 清除夾線器內(nèi)雜塵，使過線平順清除夾線器內(nèi)雜塵，使過線平順 四、線跡不良處理方法四、線跡不良處理方法 采取相應對策：采取相應對策：3.過線器定位不正確 - 調(diào)整針線、彎針線、繃針線的張力 4.過線孔不光滑 - 打磨或拋光

19、過線孔 1.1.直機針針尖鈍或發(fā)毛直機針針尖鈍或發(fā)毛 更換機針更換機針 2.2.與縫料比較，機針太粗與縫料比較，機針太粗 改用較粗的機針改用較粗的機針 五、出現(xiàn)針洞處理方法五、出現(xiàn)針洞處理方法 采取相應對策：采取相應對策：3.3.針板眼太小或起邊角針板眼太小或起邊角 把針板眼修圓把針板眼修圓 六、正確使用與面料相對應的機針六、正確使用與面料相對應的機針縫紉機針與縫紉線與面料配套使用對應表縫紉機針與縫紉線與面料配套使用對應表序號機針號機針號短纖維短纖維紗支數(shù)紗支數(shù)長纖維長纖維紗支數(shù)紗支數(shù)與機針號相對應的縫紉面料與機針號相對應的縫紉面料1 1#5#120#100真絲、化纖、極薄布料（緞紋布等）。真

20、絲、化纖、極薄布料（緞紋布等）。2 2#7-#8#100#80/#100真絲、化纖、薄布（緞紋布、雙縐布、喬其紗）、針織面料（平針真絲、化纖、薄布（緞紋布、雙縐布、喬其紗）、針織面料（平針織織28G）。）。3 3#9-#10#80#60/#80真絲、緞紋布、雙縐布、喬其紗、針織面料真絲、緞紋布、雙縐布、喬其紗、針織面料:20G-26G(單面、雙面單面、雙面）。）。4 4#11-#12#60#50/#60薄平布、闊幅布、薄羊毛料、雙面針織面料（薄平布、闊幅布、薄羊毛料、雙面針織面料（16G-20G）。）。5 5#13-#14#40-#50#50闊幅布、羊毛料、普通針織面料。闊幅布、羊毛料、普通針

21、織面料。6 6#16#30-#40#40厚針織面料（如大衣布料）、防水布、牛仔布。厚針織面料（如大衣布料）、防水布、牛仔布?？p紉機針與縫紉線與面料配套使用對應表縫紉機針與縫紉線與面料配套使用對應表序序號號機機 針號針號短纖維短纖維紗支數(shù)紗支數(shù)長纖維長纖維紗支數(shù)紗支數(shù)與機針號相對應的縫紉面料與機針號相對應的縫紉面料7 7#18#20-#30#20-#30被單布、布兜袋、塑料帽片。被單布、布兜袋、塑料帽片。8 8#19#10-#20#10-#20皮革料、車坐椅布套。皮革料、車坐椅布套。9 9#20-#21#10#8-#10皮革料、布蓬。皮革料、布蓬。1010#23-#24#8#8特厚針織面料、布蓬

22、、車坐椅厚布套。特厚針織面料、布蓬、車坐椅厚布套。*縫紉時須參照上面的對應表，根據(jù)面料特性選擇最合適的針與線，在恰當?shù)氖褂脳l件下進行縫紉，以縫紉時須參照上面的對應表，根據(jù)面料特性選擇最合適的針與線，在恰當?shù)氖褂脳l件下進行縫紉，以確?？p制質(zhì)量。確?？p制質(zhì)量。（1 1）在穿線時）在穿線時（2 2）在更換機針、旋梭、壓腳、針板、送布牙、）在更換機針、旋梭、壓腳、針板、送布牙、護針器等機器配件時護針器等機器配件時七、縫紉機安全操作注意事項七、縫紉機安全操作注意事項 1、發(fā)生下列情況時，請應立即關閉電源、發(fā)生下列情況時，請應立即關閉電源（3 3）在修理時）在修理時（4 4）工作場所無人時或操作工人離開機

23、器時）工作場所無人時或操作工人離開機器時（5 5）使用馬達的，請等待馬達完全停止之后）使用馬達的，請等待馬達完全停止之后（1 1）縫紉機以及附屬裝置使用的機油、潤滑油等液體）縫紉機以及附屬裝置使用的機油、潤滑油等液體流入眼睛或沾上皮膚時，或被誤飲時，應立即清洗，流入眼睛或沾上皮膚時，或被誤飲時，應立即清洗，去醫(yī)院治療。去醫(yī)院治療。（2 2）禁止用手觸摸打開縫紉機開關通電的零件或裝置。）禁止用手觸摸打開縫紉機開關通電的零件或裝置。八、縫紉機操作安全防范措施八、縫紉機操作安全防范措施2、安全防范措施、安全防范措施（3 3）縫紉機發(fā)生設備故障，縫紉工應通知專業(yè)的修機）縫紉機發(fā)生設備故障，縫紉工應通知

24、專業(yè)的修機工、電工修理。工、電工修理。（4 4）縫紉機在使用期間，縫紉工應定期清掃：）縫紉機在使用期間，縫紉工應定期清掃：每天每天: :接班和下班各清掃一次，每周里外打清潔一次。接班和下班各清掃一次，每周里外打清潔一次。九、縫紉車工崗位職責1、服從班組長安排，熟悉和掌握工藝圖紙標準，對所分配的每道工序按照工藝標準操作，保質(zhì)保量完服從班組長安排，熟悉和掌握工藝圖紙標準，對所分配的每道工序按照工藝標準操作，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務。成生產(chǎn)任務。2 2、 按照質(zhì)量巡檢員的正確輔導進行每道工序生產(chǎn)，如發(fā)現(xiàn)輔導與實際操作不相符，應及時向班組長按照質(zhì)量巡檢員的正確輔導進行每道工序生產(chǎn)，如發(fā)現(xiàn)輔導與實際操作不相