人行地道監(jiān)理實施細則

1、目錄一、 工程特點及技術、質(zhì)量標準.2二、 監(jiān)理工作范圍及重點.2三、 監(jiān)理工作流程.3四、 監(jiān)理工作控制重點、目標及監(jiān)控手段5五、 監(jiān)理工作方法與措施19六、 旁站具體部位及工序21一、工程特點及技術、質(zhì)量標準1.1、專業(yè)工程特點本地道為改擴建及新建鐵路上海至昆明湘鄉(xiāng)站地道，地道尺身8.05米×3.8米，地道出口4.2米寬，新建站臺雙向（兩側(cè)均為階梯式扶梯時）出入口。施工場地狹小，運輸不便；施工工序多，包括基坑的開挖與防護、鋼筋與混凝土的施工、防水施工、與路基過渡段的回填和內(nèi)部裝飾等?；臃雷o：2站臺的開挖深度小于3米范圍采用1:1坡度放坡開挖，素土夯實；大于3米的采用網(wǎng)噴加錨桿支

2、護；3、4站臺開挖深度小于2米范圍采用1:1坡度放坡開挖，素土夯實；大于2米的采用鋼板樁支護，樁長約為1.8倍基礎開挖坡度，鋼板樁采用500mm鋼管支撐，開挖深度等于或小于5米的采用一道支撐，大于5米的采用二道支撐；線路采用樁徑1500mm和1800mm,樁長18米的人工挖孔樁和工字鋼進行。架空防水施工：結(jié)構(gòu)自防水采用C35防水混凝土，抗?jié)B等級不低于P8，結(jié)構(gòu)外防水采用CPS-300高分子單面自粘防水卷材全包。1.2技術、質(zhì)量標準新建鐵路工程測量規(guī)范 TB10101-99鐵路建設工程監(jiān)理規(guī)范 TB10402-2007鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范(GB50204)；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(TJI0

3、)；鐵路工程建設原材料質(zhì)量控制標準條文匯編鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性暫行規(guī)定混凝土外加劑應用技術規(guī)范(GB50119)建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002建筑基樁檢測技術規(guī)范 JGJ106-2003鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準TB10415-2003鐵路橋涵工程施工安全技術規(guī)程TB10303-2009鐵路砼與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424-2003 鐵路橋涵工程施工安全技術規(guī)程TB10303-2009 鐵路橋涵施工規(guī)范TB10203-2002 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-2002鐵路工程施工質(zhì)量驗收標準應用指南 2003鐵

4、路工程建設原材料控制標準條文匯編建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ210-2002設計文件、施工圖及技術資料、設計變更文件等；經(jīng)批準的施工組織設計、施工技術方案、作業(yè)指導書；二、監(jiān)理工作范圍及重點2.1監(jiān)理工作范圍湘鄉(xiāng)站改擴建工程人行地道施工的監(jiān)理。2.2 監(jiān)理工作重點監(jiān)理工作重點為：基坑的開挖的防護、鋼筋與混凝土的施工、防水施工、與路基過渡段的回填和內(nèi)部裝飾。三、監(jiān)理工作流程框架涵監(jiān)理流程施工準備1、監(jiān)理工程師應熟悉設計文件，參加設計交底，核對施工圖紙。編寫項目監(jiān)理實施細則。2、審查施工組織設計（或施工方案）。3、檢查開工準備條件（交樁復測、控制樁（網(wǎng)）復測的情況及復核結(jié)果，施工機械設備、材

5、料、人員到場情況，工地試驗室（或外委試驗室）等）?；A施工地基處理及加固、明挖基礎、樁基礎、沉井基礎等墩臺施工上部結(jié)構(gòu)施工鋼筋混凝土簡支梁、連續(xù)梁、支座、橋面和附屬設施等竣工1、審查分部、分項工程施工方案（或施工工藝）。2、復核施工放樣測量資料。3、按設計和施工規(guī)范要求對施工過程進行監(jiān)督檢查（包括試驗檢查）。4、按設計和驗收標準要求對工程質(zhì)量進行檢查和驗收。5、對隱蔽工程、重點部位或關鍵工程工序進行旁站。6、對施工中的質(zhì)量問題進行處理。1、審查竣工技術文件（成橋后的測量資料、各項試驗檢驗資料等）。2、整理監(jiān)理資料。3、參加竣工驗收。2、整理監(jiān)理資料。3、參加竣工驗收。 鋼筋混凝土施工監(jiān)理流程工

6、程材料報驗配合比設計鋼筋、模板制安現(xiàn)場拌制混凝土混凝土澆筑、養(yǎng)護鋼筋、模板及混凝土工程驗收檢查原材料出廠質(zhì)量證明，見證取樣檢測見證取樣檢測或平行檢驗支架、模板制安檢查鋼筋制安檢查配合比、和易性、塌落度檢查旁站、巡視檢查，按規(guī)定的頻率見證取樣檢測或平行檢驗組織驗收裝飾工程監(jiān)理流程墻 面 清 掃填補縫隙、局部刮膩子墻面毛化處理封 底 漆防水砂漿層罩 面 漆噴 涂防水施工監(jiān)理流程施工準備工作審查基層驗收涂刷底膠檢查轉(zhuǎn)角及細部等部位增加涂膜檢查涂布防水涂料式鋪貼防水卷材檢查驗收見證閉水試驗防水工程分項驗收。深基坑施工監(jiān)理流程開挖放樣放開挖邊線按批準的施工方案進行基坑開挖和支護開挖基坑與支護現(xiàn)場檢查、復

7、核、確認檢查基坑開挖是否按方案執(zhí)行，重點檢查放坡，支護，棄土，防排水措施按方案對基坑地質(zhì)進行檢測，對基底進行處理。自檢合格后報基坑驗收與設計方共同對地質(zhì)條件確認，對基坑檢驗批驗收按各專業(yè)施組執(zhí)行工程實體施工按各專業(yè)驗收標準驗收施工準備按方案規(guī)定程序?qū)χёo拆除（如有），對基坑實施回填支護拆除、基坑回填督促按規(guī)定程序和方法拆除支護（如需要），檢查驗收回填方式符合要求四、監(jiān)理工作控制要點、目標及監(jiān)控手段4.1監(jiān)理工作控制要點施工前的準備工作.1 監(jiān)理工程師應會同施工單位赴現(xiàn)場核對設計文件，參加技術交底。主要工作內(nèi)容：（1） 熟悉設計文件，核對施工圖紙。（2） 了解現(xiàn)場地形、地貌、水文和地質(zhì)條件。（3

8、） 掌握設計中采用的新技術、新材料及新工藝及新設備。（4） 掌握設計標準及其質(zhì)量要求。.2 監(jiān)理工程師審核施工組織設計，重點檢查施工組織設計的合理性、可行性。.3 檢查施工單位施工機械、設備、人員進場情況及施工準備工作。.4 檢查開工條件，并按有關程序?qū)徟_工報告。 深基坑的控制要點1基坑開挖質(zhì)量控制要點（l） 監(jiān)理工程師應審批施工單位的施工方案，重點審查開挖范圍、開挖坡度、支護方案、棄土位置、防排水、安全等措施。（2） 檢查施工放樣數(shù)據(jù)、基坑開挖方式和支護形式。督促施工單位對支護結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境隨時進行觀察和監(jiān)測。（3） 當基坑開挖接近基底20cm時，監(jiān)理工程師應到場檢查，應避免超挖，土質(zhì)基底

9、不得采用大型機械開挖，石質(zhì)基底不得爆破。（4） 監(jiān)理工程師檢查基底地質(zhì)條件，見證檢測基底承載力(標準貫入、觸探儀檢測)?？辈煸O計單位對橋涵地基全部進行現(xiàn)場確認。當發(fā)現(xiàn)基礎底面處于軟硬不勻地層時，應由勘察設計部門提出處理方案。（5） 檢查基坑平面位置、坑底尺寸、基底高程。（6） 檢查基底處理和排水情況。挖至標高的土質(zhì)基坑，不得長久暴露，擾動或浸泡。符合要求后，盡快督促施工單位進行基礎混凝土或砌筑施工。4.1.2.3土釘邊坡防護施工的質(zhì)量控制要點4.1.2.3.1 土釘邊坡防護由被加固土體、放置于土體中的土釘及噴射混凝土面層組成。土釘是邊坡穩(wěn)定的關鍵。土釘?shù)奈恢?、深度，錨固力必須符合設計要求。4.

10、1.2.3.2 土釘施工（l）施工單位應按“自上而下、分段施工”的原則，及時掛網(wǎng)噴護，避免坡面暴露風化失穩(wěn)。（2）路塹開挖中，坡面尺寸符合設計要求后，按設計要求布置土釘?shù)奈恢谩＃?）土釘鉆孔應采取干法鉆進，若遇到砂性土層或松散性土層為防止發(fā)生坍塌，應設護壁套管。鉆孔結(jié)束后應檢查孔壁的完整性和孔的深度。(4 )土釘所用鋼筋的品種，規(guī)格質(zhì)量應符合設計要求，鋼筋插入孔內(nèi)應居中。（5）鉆孔注漿應采取孔底注漿法，監(jiān)理工程師檢查注漿是否飽滿。如果達不到要求，應要求施工單位進行二次補漿。4.1.2.3.3 鋼筋網(wǎng)(土工網(wǎng))鋪設（l）筋網(wǎng)(土工網(wǎng))的材料應符合設計要求，土工網(wǎng)應防止老化。（2）檢查網(wǎng)與土釘?shù)倪B

11、接是否牢固。4.1.2.3.4 噴射混凝土面層（l） 噴射混凝土所使用材料的規(guī)格、品種和質(zhì)量應符合有關規(guī)范的規(guī)定，配合比和強度符合設計要求。噴射混凝土質(zhì)量控制見“鋼筋混凝土和砌體工程”的相關內(nèi)容。（2）噴射混凝土與坡面，鋼筋網(wǎng)(土工網(wǎng))緊密結(jié)合，其表面應平順，無裂隙、無露筋。60以上的噴射混凝土的厚度不小于設計厚度，最小值不小于設計厚度一半，同時鉆孔檢查的厚度，其平均值不應小于設計厚度值。.4鋼板樁圍堰施工質(zhì)量控制要點(1) 檢查鋼板樁圍堰的打設、清基情況，應符合設計及規(guī)范要求。(2) 鋼板樁接長時，應采取等強度焊接接長，相鄰鋼板樁接頭上下錯開2m以上。(3) 經(jīng)過整修或焊接的鋼板樁應做鎖口，

12、并通過試驗，監(jiān)理工程師應檢查試驗記錄。(4) 檢查鋼板樁的樁尖高程、到達設計高程后的傾斜度、合龍時楔形樁上下口寬度差，以及圍堰形狀、內(nèi)圍尺寸。.5人工挖孔樁控制要點.5.1、監(jiān)理工程師對測量定位工作的質(zhì)量控制(1)首先要求施工單位提交整個工程的測量方案，審查其可行性。在方案通過審查后，監(jiān)理工程師對照方案嚴格督促施工單位在施工過程中認真執(zhí)行。(2)要求施工方將測量成果及時提交監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師在施工過程中，對測量控制網(wǎng)和基礎軸線、標高等及時進行認真復核，發(fā)現(xiàn)問題，及時提出，限期要求施工方予以糾正。(3)經(jīng)監(jiān)理工程師復核后，由建設單位報請市規(guī)劃部門的測繪大隊進行核準測量放線成果。合格后，施工

13、單位進行下道工序施工。(4)樁位的復核工作比較繁瑣但非常重要，不允許出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。由監(jiān)理工程師依據(jù)測量控制網(wǎng)和樁位平面布置圖，逐一復核樁位，確定好樁位中心，并以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周，用撒石灰線等措施作為樁孔開挖尺寸線，在樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理工程師復查全部合格后方可開挖。.5.2挖孔、護壁過程的質(zhì)量控制 (1)開挖第一節(jié)樁孔土方：土方開挖前，在線外磚砌井圈，將樁位線引到砌井圈上并對樁線驗收后，才開始開挖土方。開挖樁孔應從上到下逐層開挖，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴挖，有效控制樁孔的截面尺寸，每節(jié)的開挖高度應根據(jù)土質(zhì)和設計而定，一般以0.91.2米為宜。

14、(2)支護壁模板、放附加鋼筋：為防止樁孔壁坍塌，確保安全施工與成孔同步應設置現(xiàn)澆鋼筋砼護壁，護壁厚度和砼強度必須滿足設計要求，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件連接，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的，用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內(nèi)支撐，頂緊模板，防止模板應受張力而變形，不設水平支撐，以方便操作，第一節(jié)護壁應高出地面150-200，護壁厚度比下面護壁厚度增加100-150，使之便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定第一節(jié)護壁上口，并做好軸線及高程等檢查記錄。澆筑第一節(jié)護壁砼：護壁模板支好后應立即澆注護壁砼，人工澆筑，人工搗實，砼強度到達1.2Mpa方可拆模，護壁砼

15、應根據(jù)氣候條件，一般情況下澆灌完畢須經(jīng)24H后可拆模。 (3)架設垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔后，著手在樁孔口上架設垂直運輸架，要求搭設穩(wěn)定、牢固。 (4)安裝提升設備、吊桶、活動蓋板、水泵、通風機等：安裝提升設備時，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土時能直觀控制樁位中心和支模中心，樁口上設圍護欄，當樁孔深大于5米時，應向井下通風，加強空氣對流，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應。當樁孔內(nèi)有人挖土時，應在井下部半圓安全網(wǎng)施工，防止雜物掉下傷人。樁口安裝水平推移的活動蓋板或其他安全防護措施，保證施工人員離場休息等時間內(nèi)，樁口處于安全保護狀態(tài)下。 (

16、5)開挖第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始利用提升設備運土，要求樁孔內(nèi)人員應戴好安全帽，安全施工；吊桶離開孔上方1.5米時，施工人員應在井下部半圓安全網(wǎng)觀察，防止掉落的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶卸土后，下放吊桶繼續(xù)裝土。樁孔挖至規(guī)定深度后，用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。 (6)嚴格控制樁孔垂直度、中心位置：在地面上設十字控制網(wǎng)、基準點，將樁控制軸線、高程測到第一節(jié)護壁上，每節(jié)樁孔護壁做好后，必須將樁位軸線和標高測設在護壁上口然后用十字線對中，吊線錘向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁垂直平整度，井深以基準點為依據(jù)逐根引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。

17、 (7)逐層往下循環(huán)作業(yè)：將樁孔挖至設計深度，檢查土質(zhì)情況，樁底應支承在設計規(guī)定的持力層上。 (8)樁底擴大頭施工：擴大頭部分位于中風化巖層時可不設護壁，按設計要求成型；位于其他巖層時應設護壁，擴大頭每節(jié)護壁長度不大于500mm,其他方面施工要求同上。 (9)現(xiàn)場設專人做好挖孔樁施工記錄，并負責對安全施工實施跟蹤監(jiān)督，做好監(jiān)督記錄。.5.3對持力層的質(zhì)量控制(1)待人工挖孔樁挖到設計標高后，監(jiān)理工程師及時通知地勘、設計人員到場，以確認是否達到了設計要求。對持力層的確認，由地勘單位認可；進入持力層的厚度，由設計單位確認。監(jiān)理工程師待施工單位對挖孔樁自檢合格后，下到樁底，對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底

18、標高，孔底存水情況、孔底虛土情況等項進行全面檢查和復測，作為工程質(zhì)量控制的依據(jù)。待虛土清凈、樁底存水排凈后，即可同意進行鋼筋籠施工。(2)開挖擴底部分：樁底分為擴底和不擴底兩種情況，挖擴底樁應先將擴底部分圓柱體挖好，再按設計擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土。樁終孔要保證設計樁長和入巖深度，樁孔挖至設計深度后，必須檢查巖層地質(zhì)情況，根據(jù)勘察單位的住場工程師現(xiàn)場確定巖層后，當不滿足設計要求的巖層時，要求施工單位繼續(xù)下挖，以保證工程樁底必須支承在設計規(guī)定的持力層上。(3)檢查驗收：成孔后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中心線、井壁垂直度等報監(jiān)理驗收，監(jiān)理工程師、設計人員、地勘人員共同驗收合格后做好施工

19、記錄。4.1.2.5.4、鋼筋籠制作安裝及混凝土澆筑的控制要點參照鋼筋及混凝土控制要點。鋼筋及混凝土控制要點.1施工準備階段控制要點.1.1監(jiān)理工程師審查原材料質(zhì)量證明文件或檢驗單，必要時進廠（場)審查，經(jīng)檢查合格后，才批準原材料進場和儲存，并對儲存情況進行定期檢查。.1.2 監(jiān)理工程師對鋼筋、水泥、細骨料、粗骨料、水、外加劑、砌塊(石料、混凝土砌塊)等材料按規(guī)定頻率進行見證取樣檢測或平行檢驗。.1.3 審批混凝土配合比設計方案。在混凝土施工一個月之前，施工單位應向監(jiān)理工程師報送混凝土的配合比設計，監(jiān)理工程師應對其進行抽檢。如不合格，退回并重新設計、報批；如合格，則批準使用。.1.4 現(xiàn)場檢查

20、施工單位的拌和站(混凝土拌和、泵送、運送的機械設備、計量裝置及運轉(zhuǎn))情況，環(huán)保措施，符合要求由監(jiān)理工程師批準施工單位使用。.1.5鋼筋混凝土工程施工時，監(jiān)理工程師應按規(guī)范要求檢查以下內(nèi)容： （1）支架和模板制作、安裝。 （2）鋼筋制作、安裝；預應力材料安裝及張拉。 （3）施工過程中混凝土、砂漿施工配合比、拌和物和易性檢查。 （4）混凝土澆筑和養(yǎng)生。.1.6 監(jiān)理工程師按規(guī)定頻率對混凝土、砂漿強度進行見證取樣檢測或平行檢驗。必要時，還應進行耐久性(如抗凍性、抗?jié)B性、耐磨性等)和混凝土的彈性模量試驗檢查等。4.1.3.2混凝土原材料控制要點4.1.3.2.1 水泥質(zhì)量控制要點（1） 常用水泥采用的

21、國家標準包括：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GBT175)；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥(GBl344)。（2） 水泥進場時，必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、袋裝質(zhì)量、出廠日期等進行驗收；其氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、強度等技術指標必須符合現(xiàn)行國家標準。監(jiān)理工程師平行檢驗或見證取樣檢測，并檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和試驗報告。（3） 當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾3個月(快硬硅酸鹽水泥逾一個月)時。監(jiān)理工程師應督促施工單位再次進行強度試驗，并按試驗結(jié)果使用。（4） 監(jiān)理工程師對現(xiàn)場使用的水泥與出廠合格證或試(化)驗單標明

22、的品牌、標號及批量進行核對。（5） 水泥出廠合格證經(jīng)核查為不合格，或水泥復查試驗結(jié)果評定為不合格時，該批水泥不準使用到工程中去。監(jiān)理工程師應監(jiān)督施工單位處理過程。（6） 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)嚴禁使用含氯化物的水泥。4.1.3.2.2 粗、細骨料的質(zhì)量控制要點（1） 拌制混凝土所用的粗骨料，應按批進行檢驗，其顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量應符合驗標的相關規(guī)定，監(jiān)理工程師見證取樣檢測，并檢查試驗報告。（2） 粗骨料中有害物質(zhì)含量均應在限量或要求標準之內(nèi)。（3） 拌制混凝土所用的細骨料，應按批進行檢驗，其顆粒級配、細度模數(shù)應符合現(xiàn)行普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法(JGJ52)的規(guī)

23、定；含泥量、泥塊含量應符合驗標的相關規(guī)定。監(jiān)理工程師見證取樣檢測，并檢查試驗報告。（4） 采用海砂為細骨料時，監(jiān)理工程師應核查氯鹽含量。對預應力混凝土用海砂，氯鹽含量不應大于0.1；除位于水上和水位變動區(qū)及潮濕或露天條件下的鋼筋混凝土用海砂也同上要求外，其余情況下的混凝土、鋼筋混凝土用海砂中均不限制氯鹽含量。特殊工程混凝土用細骨料按有關規(guī)定執(zhí)行。（5） 混凝土粗、細骨料的材質(zhì)和使用均應符合鐵路混凝土及砌石工程施工規(guī)范(TBJ2l0)中的有關規(guī)定。（6） 對新選原料產(chǎn)地、同產(chǎn)地更換礦山或連續(xù)使用同一產(chǎn)地達兩年的粗、細骨料應做選料源檢驗。檢驗內(nèi)容包括顆粒級配、堅固性、有害物質(zhì)含量和堿活性檢驗。4.

24、1.3.2.3 堿集料反應(AAR)問題的控制要點（1） 用于混凝土的水泥、集料和摻加劑等，應分別進行含堿量試驗，盡量避免使用可能發(fā)生堿集料反應(AAR)的集料。當使用具有潛在堿活性骨料時，應要求廠方提供水泥中堿含量值，并選用堿含量符合要求的水泥。（2） 骨料不應含有可能引起堿骨料反應的無定形二氧化硅含量。監(jiān)理工程師應注意以下幾點： 當懷疑含有可能引起堿骨料反應的無定形二氧化硅時，按鐵路混凝土用骨抖堿活性檢驗方法TBT2922的規(guī)定進行檢測，將代表性砂或石料破壞成標準粒度，制成標準水泥砂漿試塊，以高蒸壓養(yǎng)護后，測其變形，以膨脹量0.1為限； 在非含堿環(huán)境中，如果必須采用此類集料時，應按規(guī)范要求

25、，選用含堿量小于0.6的低堿水泥，并限制混凝土中的總堿量，對一般橋涵不宜超過3.0kg/m3；對于特大橋，混凝土中的總堿量不宜超過1.8kgm3。在含堿環(huán)境中，不得使用此類集料。（3）當使用具有潛在堿活性骨料時，監(jiān)理工程師應檢查混凝土中的總堿含量?？倝A含量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鐵路混凝土工程預防堿一骨料反應技術條件（TB/T30504)的規(guī)定和設計要求。檢查每次混凝土配合比的總堿含量計算書。4.1.3.2.4 拌和用水的質(zhì)量控制要點（1） 監(jiān)理工程師應檢查拌制混凝土用水和養(yǎng)護水質(zhì)，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標準.(混凝土拌合用水標準(JGJ63)的規(guī)定；拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其它水源時，監(jiān)理工程

26、師應檢查施工單位的水質(zhì)分析報告。（2） 當監(jiān)理工程師對水質(zhì)有懷疑時，應要求施工單位進行規(guī)定的各項指標檢驗。（3） 監(jiān)理工程師一般不允許施工單應用海水作為混凝土的拌合和養(yǎng)護用水。特殊情況下，用海水拌合和養(yǎng)護混凝土時，須經(jīng)試驗證明合格條件后方準許使用4.1.3.2.5外加劑的質(zhì)量控制要點（1） 監(jiān)理工程師對混凝土外加劑進行進場檢驗，其質(zhì)量必須符合混凝土外加劑(GB8076)、混凝土外加劑應用技術規(guī)范(GB50119)等現(xiàn)行國家標準和其它有關環(huán)境保護的規(guī)定。監(jiān)理工程師見證取樣檢測外加劑對減水率、凝結(jié)時間差、抗壓強度比等指標，并檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和試驗報告。（2） 監(jiān)理工程師檢查現(xiàn)場存放外加

27、劑狀況；外加劑應分類分批存放，防止變質(zhì)。（3） 摻外加劑對不同品種、不同廠家的水泥有適應性問題，必須經(jīng)過試驗，方能使用。監(jiān)理工程師檢查試驗報告，以確定外加劑的性質(zhì)、有效物質(zhì)含量、配制方法和最佳摻量。（4） 混凝土外加劑還應按鐵路混凝土及砌石工程施工規(guī)范(TBJ210)中有關規(guī)定執(zhí)行。（5） 當允許摻用含氯鹽類外加劑時，監(jiān)理工程師應檢查以下內(nèi)容： 在一般鋼筋混凝土中，氯鹽摻量不得超過水泥重量的1。摻氯鹽的混凝土必須振搗密實，且不宜采用蒸汽養(yǎng)護。 處于干燥環(huán)境、常年有水或埋于地下的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，不得大于0.3。 處于干濕交替狀態(tài)或常年空氣濕度大于80的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，不得大于0.12。 無筋

28、混凝土中用熱材料拌制時，氯鹽摻量不得大于水泥重量的3。用冷材料拌制時，氯鹽摻量不得大于摻合水重量的15。（6） 在下列情況下，不得在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中摻用含氯鹽類外加劑： 在高濕度空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)(排出大量蒸汽的車間、澡堂、洗衣房和經(jīng)常處于空氣相對濕度大于80%的房間以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等)； 處于水位升降部位的結(jié)構(gòu)； 露天結(jié)構(gòu)或經(jīng)常受水淋的結(jié)構(gòu)； 有鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結(jié)構(gòu)，以及有外露鋼筋預埋件而無防護措施的結(jié)構(gòu)； 與含有酸、堿或硫酸鹽等侵蝕性介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)； 使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結(jié)構(gòu)； 薄壁結(jié)構(gòu)、中或重級工作制吊車梁、屋架，落錘或鍛錘基礎等結(jié)構(gòu)； 電解車間和直接靠

29、近直流電源、高壓電源的結(jié)構(gòu)； 鋼筋混凝土橋跨結(jié)構(gòu)和預應力混凝土的結(jié)構(gòu)。 .4.1.3.2.6 摻合材料的質(zhì)量控制要點（1）監(jiān)理工程師檢查混凝土摻用的礦物摻合料，其質(zhì)量應符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GBl596)和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴粉(GBT18046)等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。監(jiān)理工程師見證取樣檢測摻合料的細度、含水率、需水量比、抗壓強度比等指標，并檢查出廠合格證和試驗報告。（2） 監(jiān)理工程師應檢查摻合料的名稱、組分、各種特性指標，核查材質(zhì)、最佳摻入量的試驗報告單；摻合材料材質(zhì)標準及合格條件必須符合鐵路混凝土及砌石工程施工規(guī)范(TBJ2l0)中的有關規(guī)定。4.1.3.3鋼筋原材料

30、的質(zhì)量控制要點.3.1 鋼筋進場時，監(jiān)理工程師應查驗質(zhì)量證明文件和試驗報告，并核查鋼筋的規(guī)格、品種與數(shù)量。.3.2 質(zhì)量證明文件為抄件(或復印件)時，監(jiān)理工程師應檢查抄件人、抄件(或復印)單位及其簽字蓋章情況、原件編號及存放處。.3.3 對國產(chǎn)鋼筋的機械性能試驗，監(jiān)理工程師應核查其屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎等四項技術指標。對進口鋼筋，監(jiān)理工程師應核查是否嚴格遵守“先試驗、后使用”的原則，嚴禁未經(jīng)試驗就盲目使用。當國別不明時，除嚴格按試驗結(jié)果確定鋼筋的級別外，并注意此種鋼筋不宜在主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位上使用。.3.4 對于普通鋼筋，監(jiān)理工程師按驗標規(guī)定的數(shù)量見證取樣檢測或平行檢驗鋼筋的力學性

31、能(屈服強度、抗拉強度和伸長率)和工藝性能(冷彎)。.3.5 對于預應力筋，監(jiān)理工程師需見證取樣檢測或平行檢驗，做拉伸試驗、彎曲試驗或反復彎曲試驗。.3.6 監(jiān)理工程師對進場鋼筋外觀進行檢查；鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。.3.7當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，監(jiān)理工程師應核對設計變更文件。.3.8 對同品種、同規(guī)格的鋼筋，發(fā)現(xiàn)出廠合格證與試驗報告的機械性能有差異時，監(jiān)理工程師應監(jiān)督施工單位進行復驗，復驗不合格的鋼筋不準使用，并監(jiān)督其處理過程。.3.9 鋼筋降級使用或改變使用部位，以及退場情況，施工單位均應作具體明確說明，并經(jīng)設計單位或監(jiān)理工程師認可。.3.10

32、焊接材料進場時，除必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，施工單位應按現(xiàn)行有關標準進行復驗，做好復驗檢查記錄。若選用國產(chǎn)新型焊接材料，制造單位應另行研究相適應的焊接工藝，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可投入使用。4.1.3.3鋼筋加工的質(zhì)量控制要點4.1.3.3.1 檢查鋼筋加工和焊(連)接操作人員上崗證，鋼筋正式焊接前，應進行現(xiàn)場條件下的焊(連)接性能試驗，檢查合格后才能正式生產(chǎn)。4.1.3.3.2 檢查并平行檢驗鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋加工允許偏差應符合驗標的有關規(guī)定。4.1.3.3.3 檢查鋼筋連接質(zhì)量(縱向受力鋼筋的連接方式、鋼筋接頭的技術要求和外觀質(zhì)量)。 （1） 對于鋼筋焊接接頭，監(jiān)理工程師見證取樣

33、檢測鋼筋焊接接頭的力學性能試驗。 （2） 對于承受靜力荷載為主的直徑為28mm32mm帶肋鋼筋應采用冷擠壓套筒連接接頭，監(jiān)理工程師見證取樣檢測連接接頭的力學性能檢驗。 （3） 監(jiān)理工程師見證取樣檢測閃光對焊接頭的力學性能和冷彎試驗，試件按每批抽取。 （4） 監(jiān)理工程師根據(jù)接頭型式和鋼筋直徑檢查焊接設備、焊接工藝參數(shù)。（5） 監(jiān)理工程師應對鋼筋接頭的使用部位進行檢查；鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置；配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合驗標和設計要求。4.1.3.4 鋼筋安裝質(zhì)量控制要點4.1.3.4.1 檢查安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)

34、量。4.1.3.4.2 檢查鋼筋骨架的幾何尺寸、連接位置、鋼筋間距、彎起鋼筋位置、綁扎質(zhì)量、鋼筋保護層厚度。4.1.3.4.3 多層鋼筋之間應用短鋼筋或使用特別的鋼筋支架支撐，并且支撐不得直接支撐在模板上。 4.1.3.5模板及支(拱)架設計的監(jiān)理要點4.1.3.5.1 審查模板和支(拱)架的施工詳圖時，注意模板及支(拱)架的設計要保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設計形狀、尺寸和相互間位置正確。4.1.3.5.2 審核模板和支(拱)架設計的強度、剛度、穩(wěn)定性計算書。模板及支(拱)架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以便能承受所澆筑混凝土和砌體的重力、側(cè)壓力及施工荷載，保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。其彈性壓縮、預

35、拱度和沉降值應符合設計要求。4.1.3.5.3 在審查支(拱)架的預拱度時，還應考慮下列因素： （1） 支(拱)架承受施工荷載后引起的彈性變形。 （2） 超靜定結(jié)構(gòu)由于混凝土收縮及徐變而引起的撓度。 （3 由于桿件接頭的擠壓和卸落設備的壓縮而產(chǎn)生的塑性變形。（4） 梁或拱圈因結(jié)構(gòu)重力引起的彈性撓度。 （5）支(拱)架基礎在承受荷載后的塑性沉降。（6） 在承受荷載后的非彈性變形。4.1.3.5.4 模板及支(拱)架與腳手架之間不得相互連接。4.1.3.5.5 模板及支(拱)架要力求制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。并與混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的特征、施工條件和澆筑方法相適應。4.1.3.6 模板及

36、支(拱)架安裝的質(zhì)量控制要點4.1.3.6.1 檢查模板及支(拱)架的材料質(zhì)量、結(jié)構(gòu)形式、安裝尺寸。4.1.3.6.2 檢查預埋件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置及安裝牢固情況。4.1.3.6.3 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，安裝過程中必須有防傾覆措施。支(拱)架結(jié)構(gòu)應安裝牢固，能抵抗振動或偶然撞擊。4.1.3.6.4 模扳接縫應嚴密，不得漏漿。模扳與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應清理干凈。4.1.3.6.5 監(jiān)理工程師應復核支架整體、桿配件、節(jié)點、地基和其它支撐物的強度和穩(wěn)定檢算資料。支架的支承部分，必須安置于可靠的基底(地基)上，并有足夠的

37、支承面積和防、排水或防凍措施。必要時，督促施上單位進行預壓試驗。4.1.3.7模板及支(拱)架拆卸的質(zhì)量控制要點4.1.3.7.1 監(jiān)理工程師檢查拆除承重模板及支(拱)架時混凝土的強度。拆模前應進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗，監(jiān)理工程師檢查強度試驗報告或見證試驗。4.1.3.7.2 拆除非承重模板時，應檢查拆模條件及措施，避免混凝土表面及棱角不受損傷。4.1.3.7.3 監(jiān)理工程師巡視檢查模板及支(拱)架拆除過程，應注意：（1） 模板及支(拱)架拆除的順序及安全措施必須符合施工組織設計和設計要求，如設計無規(guī)定，應遵循先支后拆，后支先拆的順序進行。（2） 滿布式拱架卸落時，可從拱頂向拱腳依次循環(huán)

38、卸落；拱式拱架可在兩支座處同時均勻卸落。（3） 橋梁工程的墩、臺模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。簡支梁、連續(xù)梁宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落；懸臂梁應先卸掛梁及懸臂的支架，再卸無鉸跨內(nèi)的支架。（4） 多孔拱橋卸架時，若橋墩允許承受單孔施工荷載，可單孔卸落，否則應多孔同時卸落，或各連續(xù)孔分階段卸落。4.1.3.8混凝土配合比的審查要點4.1.3.8.1 混凝土配合比設計應在混凝土澆筑前至少35天完成，在配合比未得到監(jiān)理工程師批準前，不得澆筑混凝土?；炷了玫脑牧习l(fā)生變化時，必須重新選定配合比?；炷涟柚魄?，施工單位還應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。施工單

39、位每工作班不應少于一次，監(jiān)理工程師進行抽查。4.1.3.8.2 摻入外加劑的混凝土的用水量比普通混凝土小，其用水量Wa應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。對抗凍、抗?jié)B等要求的混凝土還應符合有關規(guī)定。4.1.3.8.3 審查粉煤灰混凝土配合比時，監(jiān)理工程師檢查基準混凝土各種材料的用量，以及根據(jù)選取的粉煤灰取代水泥率及超量(或等量)系數(shù)對各種材料用量進行調(diào)整。詳細計算應執(zhí)行粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范(GBJ146)。4.1.3.8.4 監(jiān)理工程師對泵送混凝土配合比應按下列規(guī)定進行檢查：（1） 碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比宜小于或等于1:3；卵石宜小于或等于1:2.5；通過0.315mm篩孔的砂應不少于15

40、，砂率宜控制在4050。（2） 最小水泥用量不宜少于300 kgm3。（3） 混凝土坍落度宜為100150mm，當炎熱天氣宜為150180mm。（4） 泵送混凝土輸送工作應連續(xù)進行。因故間歇，在常溫下間歇時間不宜大于3040分鐘，間歇過久，應將管內(nèi)混凝土排空清洗。4.1.3.8.5 監(jiān)理工程師檢查混凝土拌合物的坍落度，坍落度應符合設計配合比及規(guī)范要求；如有調(diào)整時，需經(jīng)監(jiān)理工程師同意。4.1.3.9混凝土拌制的質(zhì)量控制要點4.1.3.9.1 監(jiān)理工程師巡視檢查混凝土原材料每盤稱量的偏差，其偏差值應符合下表的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差序號材料名稱允許偏差工地工廠或攪拌站1水泥和干燥狀態(tài)的摻合料

41、±2%±1%2粗、細骨料±3%±2%3水、外加劑±2%±1%注：各種衡器應定期檢定，每次使用前應進行零點校核，保證計量準確；當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。4.1.3.9.2 混凝土應使用機械拌制。凡是主體結(jié)構(gòu)，不得用人工拌制。使用機械拌制時，監(jiān)理工程師應檢查延續(xù)攪拌的最短時間，其時間不得小于下表的規(guī)定?；炷翑嚢璧淖疃虝r間(分鐘)攪拌機型攪拌機出料量 500500強制式1.01.5自落式1.52.0注：摻有外加劑或粉煤灰時攪拌時間應適當延長；用自落式攪拌機拌制細砂、機制砂的混凝土時，亦應

42、酌量延長拌合時間；攪拌機超裝量不得超過標定容積的10。4.1.3.10混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量控制要點4.1.3.10.1 監(jiān)理工程師檢查混凝土運輸時間，混凝土運輸應要求以最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。遠距離運輸時，運輸延續(xù)時間不宜超過規(guī)范的規(guī)定。4.1.3.10.2 監(jiān)理工程師檢查混凝土在運輸過程中的質(zhì)量，混凝土運輸過程中不應發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象；如運至澆筑地點的混凝土有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌，但不得加水。4.1.3.10.3 監(jiān)理工程師控制商品混凝土的質(zhì)量應符合上述各項要求。4.1.3.11混凝土澆筑的質(zhì)量控制要點4.1.3.11.1 在澆筑混凝土前，

43、監(jiān)理工程師應首先檢查以下內(nèi)容：（1） 清除干凈模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等。（2） 模板應用水濕潤，但不應留存積水。（3） 地基面應清理合格，并應采取防、排水措施；地基面的處理要求： 對干燥的非粘性土基面，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得積水。在舊混凝土面上接灌新混凝土前，應對施工接縫面進行鑿毛處理，鑿毛應鑿除松動的石子或松弱混凝土層并露出13粗骨料為宜，用壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不積水。 混凝土澆筑時，宜先在基面或舊混凝土面上先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿(豎向結(jié)合面上可刷水灰比0.3左右的薄水泥漿一層)，或鋪一層厚約300mm的混凝

44、土(其配合比減少10粗骨料)，再澆筑混凝土。4.1.3.11.2 混凝土澆筑時的自由傾落高度不得超過2m。當自由傾落高度超過2m時，應有滑槽、串筒、漏斗等器具，或是通過模板上預留的孔口澆筑；在串筒出料口下的混凝土的堆積高度不應超過lm。4.1.3.11.3 澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師檢查施工單位對模板及支(拱)架的交接檢驗記錄。混凝土澆筑施工過程中，監(jiān)理工程師應監(jiān)督施工單位應對模板及支(拱)架進行觀察和維護；發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時，及時采取處理措施，并形成記錄。4.1.3.11.4 監(jiān)理工程師應旁站混凝土澆筑過程，檢查內(nèi)容如下：（1） 混凝土振搗應符合施工規(guī)范的要求。（2） 混凝土應分層連續(xù)

45、澆筑，在前一層混凝土開始凝固之前，將次層混凝土澆筑完畢;當下層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工縫進行處理。施工縫的位置和處理應符合設計和施工技術方案的要求，并取得設計人員的同意。（3） 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。如必須間斷時，其間斷時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比、外加劑類型等條件通過試驗確定。4.1.3.11.5 混凝土搗實后24小時內(nèi)，不應使混凝土受到外界的振動。4.1.3.11.6 當結(jié)構(gòu)截面大于100m2，在前層混凝土初凝前不能及時澆筑次層混凝土時，允許適當分段(塊)進行澆筑。但應符合下列規(guī)定：（1） 段與段間的豎向接縫方向應與結(jié)構(gòu)截面尺寸較

46、小的方向平行。（2） 上、下兩層中的豎向接縫應互相錯開，在水平橫縫和豎直縫上均應作適當?shù)慕娱?。?） 結(jié)構(gòu)橫截面上的分段數(shù)目應盡量減少。 防水施工監(jiān)理要點.l 監(jiān)理工程師應審查施工方案，注意防水層嚴禁在雨、雪天和五級風及其以上時施工。.2 按批次檢查所用原材料的品種、規(guī)格、性能，并查驗產(chǎn)品合格證和試驗報告。.3 防水層施工前，監(jiān)理工程師應檢查驗收防水層的基層?；鶎討秸?、清潔、干燥，不得有空鼓、松動、蜂窩麻面、浮碴、浮土和油污。.4、防水層施工（1）底板：基地夯實后，在其上鋪設300mm厚砂加碎石層和200mm厚的C15砼墊層，再抹20mm水泥砂漿找平層，并要求表面平整密實。在鋪好的防水材料表

47、面抹50mm厚M10水泥砂漿保護層，待達到足夠強度后方可灌注底板工程。（2）側(cè)墻和頂板：施工縫不得留在側(cè)墻與底板交接處，以留在底板以上大于或等于500mm處為宜，施工縫僅允許留水平縫，不得留垂直縫。側(cè)墻或頂板拆模后即可抹20mm厚砂漿找平層，待找平層達到一定強度后方可鋪設防水卷材。未設過度段的地道側(cè)墻防水層經(jīng)檢查合格后在其外側(cè)設120mm厚磚保護墻，然后再做500mm厚的粘土隔水層。洞身和出入口頂板待M10水泥砂漿保護層達到足夠強度后澆筑100mm混凝土保護層。（3）變形縫處理：在施工立模時應注意橡膠止水帶位置端正，止水帶的伸縮孔中心線與變形縫中軸線重合，并平整的置于砼中心位置，即模板固定位子

48、，然后在一側(cè)灌筑砼，將止水帶一半埋入砼中，拆模后將聚乙烯閉孔泡沫板粘貼在灌好的砼上（但粘貼瀝青用量不要太多），繼續(xù)灌筑另一側(cè)砼時，把聚乙烯閉孔泡沫板留在原來位置，不得損壞，變形縫應填塞聚硫雙組份密封膠。（4）基層處理涵身涂刷防水涂料處應平整、無浮碴、浮灰、油污等。（5）涂料的配制與涂刷涂料采用聚氨酯防水涂料。涂料必須按產(chǎn)品使用說明進行配比，防水涂料每次從攪拌結(jié)束至于涂刷完畢最遲不宜超20min。防水涂料應涂刷均勻，涂刷厚度為1.5mm，前后縱軸線鋪貼第一幅，再鋪貼第二幅，防水卷材應鋪貼至兩側(cè)涵背兩側(cè)以下50cm，鋪貼時應用刮板將防水卷材推壓平整，并使防水卷材的邊緣無翹起，其它部分無空鼓。（6）

49、卷材的鋪貼鋪貼防水卷材采用一邊涂刷防水涂料，一邊鋪貼防水卷材的順序進行, 兩次的涂層應接茬。（7）卷材的搭接和封邊左右兩卷卷材搭接時，應將上面一幅防水卷材沿涵頂縱向揭起約10cm寬，在先鋪貼的一幅防水卷材上涂刷防水涂料進行搭接粘貼。防水卷材縱、橫向搭接粘貼寬度不小于7cm。縱、橫向搭接層防水涂料涂刷厚度為1.5mm。（5）防水層保護層防水層鋪設完畢24h后方可進行保護層的施工。防水層保護層采用C40號細石混凝土（或纖維混凝土）。（6）涵背丙種防水層施工：涂瀝青前涵背表面必須干燥無水，清潔無雜物。鋪設防水層在干燥晴朗的天氣進行。瀝青漆隨調(diào)隨用。待第一層干燥后再涂第二層。一般先一天噴涂底層瀝青漆，

50、次日噴涂面層瀝青漆，待其干燥，至后半日涂石棉瀝（石棉瀝青每層厚1.52.0mm）,并在其上隨即鋪瀝青麻布。.5. 防水層隱蔽前，監(jiān)理工程師應進行防水隱蔽工程驗收，重點檢查防水層施工部位、構(gòu)造型式、厚度、坡度和細部做法(表面平整度、卷材搭接寬度)。并檢查防水層的表面質(zhì)量，防水層的表面質(zhì)量應達到涂層厚薄一致，卷材粘貼牢固，搭接封口正確。不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現(xiàn)象。坡度平順，排水通暢。.6檢查保護層的表面平整度、分格縫平直及表面質(zhì)量。應達到與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。表面平整密實，不得有疏松、起砂、脫皮、損傷等現(xiàn)象。橋面保護層表面裂縫寬度不得大于0.2 mm。監(jiān)理工程師用刻度放

51、大鏡檢查。.7. 雨后或采用蓄水的辦法檢驗防水層的滲水情況，監(jiān)理工程師見證。 過渡段施工控制要點4.1.5.1填料的質(zhì)量控制要點 （1） 檢查過渡段填料，查驗試驗報告，并平行檢驗。 （2） 檢查涵背基坑回填混凝土所用砂、碎石、水泥等材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量，應符合設計要求。 （3） 過渡段填料應使用滲水性材料，且粒徑應小于15cm；當用非滲水土填筑過渡段時，應采取加強壓實和排水措施，嚴禁在雨天填筑。 （4） 級配碎石、級配砂礫石的質(zhì)量應符合設計要求。4.1.5.2填筑壓實施工的質(zhì)量控制要點 （1） 分層攤鋪壓實厚度應符合壓實工藝性試驗確定的厚度和壓實工藝要求。 （2） 墻背基坑回填混凝土的強度等

52、級應符合設計要求。 （3） 過渡段基床衰層、基床底層及基床以下路堤的填筑壓實質(zhì)量應符合驗標的要求。 （4） 墻背后2m范圍內(nèi)的填筑壓實應采用人工配合小型機械壓實，過渡段的填筑不得破壞橋臺的穩(wěn)定及損壞結(jié)構(gòu)物。（5） 軟土和泥沼地區(qū)路堤填筑完成后，對有架橋機作業(yè)的橋頭過渡段路堤必須進行試壓和預壓。（6） 檢查路堤與墻背間過度段的頂面高程、中線至邊緣距離、寬度、橫坡、平整度。4.2監(jiān)理工作目標及監(jiān)控手段監(jiān)理工作目標.1質(zhì)量目標（1）按照驗收標準，各檢驗批、分項、分部、單位工程施工質(zhì)量檢驗合格率達到100%；（2）在合理使用和正常維護條件下，工程結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，滿足不少于設計使用壽命期內(nèi)正常使用維護時

53、的運營要求，無工程質(zhì)量重大事故，工程質(zhì)量零缺陷；（3）竣工文件真實可靠，齊全整潔，實現(xiàn)一次驗交；（4）驗收質(zhì)量檢驗合格率達到100%，單位工程一次合格率100%。.2進度目標：控制在承包合同所規(guī)定的工期內(nèi)。.3投資目標：控制在批準概算的總投資范圍內(nèi)。.4安全目標：無行車安全事故和人身傷亡事故。監(jiān)控手段4.2.2.1、測量和量測監(jiān)控手段：4.2.2.1.1監(jiān)理配備全站儀、水準儀等測量儀器，對施工單位的各項測量成果進行復核。4.2.2.1.2監(jiān)理站配有專業(yè)測量監(jiān)理工程師，按驗收標準要求對施工單位的測量放線成果進行抽查。4.2.2.1.3對各項隱蔽工程進行量測檢查驗收，如清表寬度、平整度、各種樁距、

54、樁徑各部尺寸是否符合設計要求。4.2.2.2、試驗檢測監(jiān)控手段：4.2.2.2.1監(jiān)理配備平行檢驗試驗室，對本分部所有主要材料水泥、碎石、石灰、土工網(wǎng)墊、土工格柵等按施工單位檢驗數(shù)量的10%進行平行試驗。4.2.2.2.2對其它需要試驗的項目進行見證試驗。4.2.2.2.3審查施工單位的試驗人員資格、人員配備、試驗設備、計量裝置、儀器標定等情況，施工單位委托其它單位的試驗項目，審查被委托單位的資質(zhì)是否符合本工程的要求。4.2.2.3、對一般工序的巡視、抽查手段：巡視抽查：對擠密樁、墊層等項目，監(jiān)理人員對正在施工的部位或工序在現(xiàn)場進行的定期或不定期的巡視抽查，要求施工單位對每個樁的起、終鉆時間，

55、水泥、碎石用量做好記錄，對攪拌樁施工，要求配備電腦記錄，監(jiān)理隨時不定期抽查實際進度、用量是否與記錄相符。4.2.2.4、支付控制手段：4.2.2.4.1對每一個驗收合格的檢驗批及時進行計量，不合格的檢驗批不預計量，以計量支付控制權為保障手段。4.2.2.4.2監(jiān)理通過檢測、巡視、試驗發(fā)現(xiàn)的問題，向施工單位下達的監(jiān)理工程師通知單和工程質(zhì)量問題通知單，施工單位未按期改正的，用停止計量手段加以控制。4.2.2.5、監(jiān)理指令手段：監(jiān)理通過檢測、巡視、試驗發(fā)現(xiàn)的問題，向施工單位下達指令，要求施工單位改正。4.2.2.5.1口頭通知：對一般工程質(zhì)量問題或工程事項，口頭通知施工單位整改。4.2.2.5.2書面通知：對未能及時整改的，向施工單位發(fā)出監(jiān)理工程師通知單或工程質(zhì)量問題通知單位要求限期整改。4.2.2.5.3工程暫停令：對承包商違規(guī)施工監(jiān)理工程師預見到會發(fā)生重大隱患，或不執(zhí)行監(jiān)理指令時，征得建設單位同意