回轉(zhuǎn)窯施工方案課件

1、溧陽(yáng)金峰水泥有限公司2500t/d熟料生產(chǎn)線機(jī)電設(shè)備安裝工程回轉(zhuǎn)窯施工技術(shù)方案一、概述回轉(zhuǎn)窯是水泥廠生產(chǎn)工藝中最關(guān)鍵的設(shè)備。強(qiáng)大的熱工負(fù)荷及連續(xù)生產(chǎn)的工作制度，對(duì)安裝質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格，其安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，直接關(guān)系到全廠生產(chǎn)工藝線能否正常運(yùn)行，因此施工中應(yīng)采用先進(jìn)的施工方法和檢測(cè)手段，嚴(yán)格控制每一道工序的施工質(zhì)量。江蘇溧陽(yáng)金峰水泥有限公司的所訂購(gòu)的回轉(zhuǎn)窯是由南京設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的4×60m（2500T/D）標(biāo)準(zhǔn)型回轉(zhuǎn)窯，在施工過(guò)程中，我們將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行安裝施工。1.1回轉(zhuǎn)窯主要組成部分支承裝置、筒體、傳動(dòng)裝置、液壓擋輪裝置、窯尾密封裝置、窯頭密封罩及潤(rùn)滑液

2、壓系統(tǒng)等。1. 回轉(zhuǎn)窯規(guī)格和性能 型式：干法生產(chǎn)預(yù)分解窯 規(guī)格：4×60m斜度：4%支承座： 3產(chǎn)量：2500T/D窯轉(zhuǎn)速：用主傳動(dòng)時(shí)調(diào)速范圍：0.414.1 r/min 用輔助傳動(dòng)時(shí)： 0.317 r/min 傳動(dòng)型式：?jiǎn)蝹鲃?dòng)傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)：主傳動(dòng)輔助傳動(dòng)型號(hào)額定功率（kw）額定轉(zhuǎn)速（r/min）調(diào)速范圍（r/min）型號(hào)額定功率（kw）調(diào)速范圍（r/min）ZSN4-355-092，IP4431510001001000Y180L-4，B3，IP44221470減速器：主傳動(dòng)輔助傳動(dòng)型號(hào)總中心距公稱速比型號(hào)總中心距公稱速比YNS1110-22.4VBR31522.4YNS440-45I

3、IR44045 擋輪型式：液壓擋輪 窯頭密封型式：鋼片密封 窯頭冷卻方式：風(fēng)冷窯尾密封型式：氣缸壓緊端面密封二、施工程序2. 1回轉(zhuǎn)窯施工工序流程圖 基礎(chǔ)部分 基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ) 劃線 預(yù)埋標(biāo)板砂墩制作 墊鐵安置 支承部 分 設(shè)備出庫(kù)檢查 研瓦試壓托輪組 就位 粗 找中心位置初測(cè)斜度水平標(biāo)高測(cè)定基礎(chǔ)灌漿 托輪組精找回轉(zhuǎn)部分設(shè)備出庫(kù)尺寸檢查筒體地面組裝筒體對(duì)口焊接筒體吊裝輪帶安裝筒體組找正筒體焊接傳動(dòng)部分設(shè)備出庫(kù)大齒圈地面預(yù)組裝大齒圈就位擺動(dòng)量測(cè)定傳動(dòng)量安裝初找灌漿傳動(dòng)精找其它部分窯頭密封罩安裝窯尾密封裝置安裝潤(rùn)滑液壓系統(tǒng)安裝其它部件安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)5、施工準(zhǔn)備及設(shè)備出庫(kù)檢查 組織施工人員熟悉圖紙、安裝說(shuō)

4、明書等技術(shù)資料，做好技術(shù)安裝交底工作；了解設(shè)備到貨及設(shè)備存放位置等現(xiàn)場(chǎng)情況；準(zhǔn)備施工機(jī)具及材料，接通施工電源；根據(jù)設(shè)備到貨清單檢查其外觀、規(guī)格、尺寸、數(shù)量及質(zhì)量情況。檢查底座有無(wú)變形，實(shí)測(cè)底座螺絲孔間距及底座外形尺寸；每組托輪、球面瓦、軸承座組合成一體檢查，重點(diǎn)檢查托輪直徑和軸承的中心高；檢查輪帶及套輪帶處窯體的尺寸。注意輪帶內(nèi)徑與筒體上墊板處直徑需留有窯筒體熱膨脹值；檢查窯筒體，測(cè)量每節(jié)窯筒體的實(shí)際長(zhǎng)度和兩輪帶的中心距離以及窯筒體的總長(zhǎng)度，并以此尺寸對(duì)窯進(jìn)行基礎(chǔ)放線，測(cè)量時(shí)最好選擇無(wú)太陽(yáng)直射時(shí)，或是早晨進(jìn)行，并要求測(cè)量用盤尺在1kg/m的拉力下進(jìn)行。 測(cè)量筒體的橢圓度等，檢查筒體是否有馬蹄口

5、現(xiàn)象；檢查大齒圈的齒形齒距（尤其是兩個(gè)半圓接口處的齒距）、齒頂圓直徑，檢查大齒圈接口處的偏差，測(cè)量大齒圈的內(nèi)徑應(yīng)與筒體外徑加彈簧板的高度尺寸之和相等或稍大35mm，檢查大齒圈的齒面是否有砂眼、裂紋等缺陷。檢查注意事項(xiàng)批：詳細(xì)檢查安裝標(biāo)記，沒有標(biāo)記的要通過(guò)檢查做出標(biāo)記，以便根據(jù)標(biāo)記進(jìn)行安裝。設(shè)備檢測(cè)時(shí)，一定要注意溫度的影響，并最好在整個(gè)施工過(guò)程中固定人員和測(cè)量工具進(jìn)行檢測(cè)，在測(cè)量是要注明測(cè)量時(shí)間及溫度。 6、基礎(chǔ)驗(yàn)收與放線 基礎(chǔ)驗(yàn)收工作是設(shè)備安裝工作中一個(gè)主要工序，這項(xiàng)工作應(yīng)在設(shè)備安裝前會(huì)同土建、廠方等單位共同驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄?；A(chǔ)外形尺寸、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔相互位置尺寸，應(yīng)符合施工圖

6、紙和驗(yàn)收規(guī)范要求，其允許偏差見下表。序號(hào)檢查項(xiàng)目名稱偏差范圍（mm）1基礎(chǔ)外形尺寸±302基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫中心線）±203基礎(chǔ)上平面標(biāo)高0-204中心線間的距離±1mm5基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對(duì)車間零點(diǎn)標(biāo)高±3mm6地腳螺栓孔相互中心位置±10mm7地腳螺栓孔深度+200mm8地腳螺栓孔垂直度5/1000mm 埋設(shè)縱、橫向中心標(biāo)板以及在基礎(chǔ)上設(shè)置一個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。以有傳動(dòng)裝置的混凝土基礎(chǔ)為基準(zhǔn)，劃出回轉(zhuǎn)窯各基礎(chǔ)縱橫向中心線。相鄰兩窯墩橫向中心距偏差不得超過(guò)±1.5mm,首尾兩窯墩橫向中心距偏差不超過(guò)±6mm。注意：橫向中心線距應(yīng)是窯筒體

7、實(shí)測(cè)尺寸加膨脹量。根據(jù)已校正準(zhǔn)確的中心線劃出傳動(dòng)裝置的縱橫中心線。定期檢查基礎(chǔ)沉降情況。沉降標(biāo)板在基礎(chǔ)兩側(cè)面，埋設(shè)在±1000mm處為宜。定人、定儀器、定時(shí)測(cè)定，并作好原始記錄。墊鐵安放及鋼底座、托輪安裝。根據(jù)鋼底座結(jié)構(gòu)形式及地腳螺栓位置安放墊鐵，基礎(chǔ)要鏟麻面和刨坑及清洗干凈。鋼制平墊鐵表面要平整，不允許有毛刺和凹凸不平現(xiàn)象。放置前應(yīng)除銹清洗干凈，墊鐵布置墊鐵的組成為一對(duì)斜墊鐵、一塊平墊鐵。為提高設(shè)備安裝找正精度，采用砂漿墩墊鐵工法。砂漿墩制作時(shí)，要將基礎(chǔ)鑿毛，并用水沖洗干凈；砂漿墩配合比：525#水泥：河砂（中砂）：水=1：1：適量砂漿墩找正：用與窯筒體斜度相同的斜度規(guī)、水平儀和水

8、準(zhǔn)儀找正，其水平度不大于0.2mm/m，標(biāo)高偏差不大于±0.5mm。砂漿墩灑水養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度達(dá)75%以上方可進(jìn)行鋼底座安裝。斜墊鐵規(guī)格：450*220*25*10（兩塊）斜度： 1：25平墊鐵規(guī)格：470*240*167、鋼底座安裝 鋼底座安裝前，首先要進(jìn)行清洗及劃出縱、橫中心線，注意具有安裝擋輪的鋼底座的位置，根據(jù)鋼底座的縱、橫中心線，再劃出托輪瓦座的縱、橫中心線，并用洋沖打好標(biāo)記；安裝順序一般為從帶傳動(dòng)基礎(chǔ)上的鋼底座開始至窯頭方向順序安裝；鋼底座落在墊鐵上后，吊線使鋼底座縱、橫中心線與基礎(chǔ)上的縱、橫中心線互相重合，其偏差允許±5mm，再用經(jīng)緯儀核對(duì)縱向中心線，鋼底座縱向中

9、心線與基礎(chǔ)縱向中心線重合，用鋼盤尺測(cè)量底座上表面橫向中心線距離，然后在橫向中心點(diǎn)的等長(zhǎng)兩點(diǎn)拉對(duì)角線，用平尺墊斜度規(guī)檢查底座的縱向橫向水平度，最后用水準(zhǔn)儀測(cè)出各底座的標(biāo)高差。找正精度其找正允許偏差及檢查工具見下表：檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差縱、橫中心線0.5mm跨度±1.5mm標(biāo)高0.5mm對(duì)角線2mm橫向水平度和縱向傾斜度0.1mm二次精找在地腳孔灌漿養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到要求后，緊固地腳螺栓精找，允許偏差同上，經(jīng)復(fù)查無(wú)問(wèn)題后，會(huì)檢確認(rèn)。8.托輪組安裝（見圖三） 安裝就位前的準(zhǔn)備 清洗瓦座，劃出縱橫中心線，打好樣沖眼標(biāo)記；球面瓦水眼實(shí)驗(yàn)：試驗(yàn)壓力0.6Mpa,保壓8分鐘；托輪瓦刮研：軸與

10、瓦接觸角度600，接觸點(diǎn)不少于12點(diǎn)/cm2,軸瓦與軸頸的側(cè)間隙為0.0010.0015D（D為軸的直徑），接觸角范圍外間隙應(yīng)逐漸增大，且須分四種狀況測(cè)量其間隙變化；球面瓦與軸承接觸點(diǎn)不少于12點(diǎn)/25×25mm2。軸瓦刮研面襯底部的接觸表面成一連續(xù)窄細(xì)紋。軸承刮研若有特殊要求,應(yīng)按甲方或設(shè)備制造方要求.安裝順序同鋼底座;吊裝時(shí)要保證瓦座和鋼底座上表面的清潔并加上潤(rùn)滑油,不讓軸承暴露在外。托輪斜度調(diào)整托輪斜度調(diào)整完之后，軸頸接觸瓦襯之前完成以下步驟：保證托輪左右兩個(gè)橫向中心重合，其偏差不大于0.5mm，此項(xiàng)檢查須在軸承固定到墊板上，使瓦襯的推力面和止推墊圈之間緊密接觸，用千斤頂頂起托

11、輪，調(diào)整軸承推力面和止推墊圈之間總的間隙保持4mm。托輪組縱向中心線的找正首先測(cè)量托輪頂面標(biāo)高，相鄰兩道托輪標(biāo)高允許偏差0.5mm,用經(jīng)緯儀及樣桿測(cè)量托輪的中心線平行排列，在窯體縱向方向的同一條直線上，用兩樣桿頂在托輪兩內(nèi)側(cè)的鉛垂面切點(diǎn)上，樣桿垂直于窯中心線（樣桿長(zhǎng)度根據(jù)兩托輪中心距和托輪尺寸制作，并用細(xì)線劃出中心），托輪組縱向中心線直線度偏差±0.5mm。完成以上步驟緊固聯(lián)接螺栓，并以III托輪為基準(zhǔn)，找正II、I托輪，保持跨距偏差小于1.5 mm。9液壓擋輪的安裝：清洗液壓擋輪，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。保證使擋輪和輪帶貼和緊密。10.筒體吊裝、找正窯筒體吊裝采用100T履帶式液壓起重機(jī)吊裝，根

12、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定吊裝順序及在地面組對(duì)筒體節(jié)。以下關(guān)于吊裝的描述參照了我公司施工過(guò)同類型窯的吊裝方案。窯筒體吊裝前準(zhǔn)備工作對(duì)筒體和輪帶進(jìn)行檢查，保證筒體端面、輪帶部位的墊板和輪帶不應(yīng)有毛刺、鐵銹及其污物；用專用工具檢查筒體橢圓度，其不圓度應(yīng)小于0.002D（D為窯體直徑），輪帶下及大齒圈下筒體不得大于0.0015D。用鋼盤尺測(cè)量筒體端面外的周長(zhǎng)，做好記錄，要求相連兩節(jié)筒體端面的周長(zhǎng)相差應(yīng)小于0.002D，最大不得大于7 mm（此項(xiàng)工作在設(shè)備出庫(kù)驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行）；8等分筒體外圓，并在筒體外側(cè)寫上序號(hào)，以筒體最低點(diǎn)為起點(diǎn)，相反于筒體的轉(zhuǎn)向依次標(biāo)上1、2、3、8的標(biāo)號(hào)，以筒體實(shí)長(zhǎng)和輪帶寬度畫出各輪帶墊板上兩

13、輪帶的中心距及輪帶邊線，并在托輪上畫出托輪橫向中心線；窯筒體組對(duì)：地面組對(duì)筒體，利用枕木支起筒體，筒體以最低點(diǎn)為準(zhǔn)，利用拉伸螺栓聯(lián)接起來(lái)，用調(diào)整鐵塊焊在適當(dāng)位置，以用于相聯(lián)的兩節(jié)筒體中心的相互對(duì)位，調(diào)整后用搭接板把筒體的兩節(jié)固定連接起來(lái)，利用極座標(biāo)法測(cè)量?jī)赏搀w組對(duì)后中心線是否成一條直線，筒體找正其中心偏差為：各支點(diǎn)處4mm,大齒輪處4mm,其余部位12 mm,窯頭及窯尾處5 mm；準(zhǔn)備好筒體組對(duì)聯(lián)接卡具，并等分分布在筒體內(nèi)圓圈上；吊裝場(chǎng)地準(zhǔn)備：要求施工場(chǎng)地道路通暢，路基應(yīng)平整、結(jié)實(shí)，以便使吊車能順利到達(dá)窯墩底下。窯墩地面也必須平整、結(jié)實(shí)，而且標(biāo)高達(dá)到要求，在其上面覆蓋30厚鋼板，為窯體吊裝做好

14、準(zhǔn)備；筒體吊裝前，準(zhǔn)備好起重用具，檢查起重設(shè)備和索具，一定要安全可靠。筒體吊裝順序4×60m窯筒體分7節(jié)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，其編號(hào)為：窯尾開始為D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7，理論長(zhǎng)度及重量和實(shí)測(cè)長(zhǎng)度見下所示： mmmmm編號(hào)理論重量（噸）理論長(zhǎng)度（mm）實(shí)測(cè)長(zhǎng)度（mm）D173007306D292009195D362306227D475807583D568006797D61200012005D71044010438窯筒體吊裝采用100T履帶式起重機(jī)。根據(jù)窯筒體中心標(biāo)高、各段節(jié)的重量確定起重臂長(zhǎng)度、作業(yè)半徑。在此以起重臂長(zhǎng)度33m、作業(yè)半徑10 m、額定載荷72噸為例對(duì)窯吊裝進(jìn)行描述。

15、窯筒體吊裝順序?yàn)椋篋1D2套III號(hào)輪帶D5D3-D4套II號(hào)輪帶套I號(hào)輪帶D7D6I號(hào)輪帶就位。D1節(jié)筒體吊裝采用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿滑輪組，用吊車將其吊到相應(yīng)位置上，用滑輪組接進(jìn)。主要考慮因素是吊車起重桿高度及附近有其他建筑妨礙吊車臂的回轉(zhuǎn)；D2節(jié)單獨(dú)吊裝到位，穩(wěn)固支撐，為保證安全，III號(hào)輪帶一次到位；D3、D4節(jié)筒體地面組對(duì)，在D5吊裝到位做完相應(yīng)的綁托穩(wěn)固后再吊D3D4，一次碰口組對(duì)，組對(duì)順序：D2、D3的聯(lián)接口先組對(duì)花焊穩(wěn)固完畢后再對(duì)D4、D5聯(lián)接口；D1 至D5節(jié)筒體合攏后，套II號(hào)輪帶，再套I號(hào)輪帶；吊裝D7筒體；吊裝D6筒體；I號(hào)輪帶從第五節(jié)移至第七節(jié)。筒體找正窯筒體吊裝完畢組對(duì)結(jié)束后，

16、繪制極座標(biāo)圖來(lái)控制安裝質(zhì)量，極座標(biāo)測(cè)量點(diǎn)為各支承部位墊板、各組對(duì)口窯頭窯尾。測(cè)量從某一固定點(diǎn)開始，沿直徑方向測(cè)量點(diǎn)測(cè)量，并作出極座標(biāo)圖。此圖即反映了筒體的偏心，輪廓線反映筒體的變形程度。輪帶位置校正及耐磨圈的焊接檢查窯體的跨距，即在最終安裝完輪帶前，應(yīng)檢查各輪帶之間的中心跨距。輪帶位置的校正：第III擋即推力擋輪處的輪帶必須位于托輪的中心位置。然后調(diào)整I、II號(hào)輪帶所處的位置，使輪帶中心線位置適當(dāng)偏置，其偏置量與窯體膨脹值相對(duì)應(yīng)。完成輪帶位置調(diào)整后用支承板將它們固定。11.筒體焊接 筒體焊接工作是窯安裝工作中一個(gè)主要施工工序，焊接質(zhì)量好壞，直接影響窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命。為確保施工質(zhì)量，一定要

17、重視窯筒體焊接工作。 回轉(zhuǎn)窯擬采用手工電弧焊焊接。焊前準(zhǔn)備工作焊接材料和焊接方法的選擇；電焊工在操作前進(jìn)行考試，通過(guò)試樣的透視檢查、彎曲和抗拉強(qiáng)度的檢驗(yàn)，全部合格后才能上崗；焊前要對(duì)坡口兩側(cè)40mm范圍內(nèi)的油漆、鐵銹、毛刺等雜物清除干凈，露出母材光澤方可開始焊接。焊條要烘干，并做好保溫工作；全面檢查坡口加工的角度、深度、間隙，對(duì)相對(duì)角度偏差較大、間隙過(guò)大（?。⑸疃炔粔虻钠驴诙家M(jìn)行修正，并做好記錄。采用相應(yīng)的措施，確保焊接工藝質(zhì)量；對(duì)窯各個(gè)部位進(jìn)行檢查，清除各種影響窯體轉(zhuǎn)動(dòng)的因素；焊前重測(cè)各焊口、窯頭、窯尾徑向跳動(dòng)；焊前將各托輪軸承加好潤(rùn)滑油，擦凈托輪表面的臟物，焊接地點(diǎn)和旋轉(zhuǎn)地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置清晰

18、的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，焊接過(guò)程中應(yīng)注意避免藥皮或電焊條頭掉在托輪表面：做好焊接外口的保護(hù)和安全工作。定位點(diǎn)焊：與正式焊接有著密切關(guān)系，所以對(duì)焊接工藝要求嚴(yán)格，焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊條焊前必須經(jīng)3500C烘干保溫1小時(shí)，定位點(diǎn)焊沿內(nèi)圓周8等份，兩名焊工同時(shí)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為150200mm，高度為56 mm左右，且不大于8mm，點(diǎn)焊順序?yàn)橐来纬?80度方向上下點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)必須保證熔透，焊接線能量應(yīng)取最小允許值，點(diǎn)焊時(shí)嚴(yán)禁發(fā)生咬邊和破壞剖口加工面的情況，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并要求持合格證的焊工施焊。筒體焊接：根據(jù)筒體找正情況，編排好每道焊縫試焊程序；施焊工作應(yīng)先焊接緊靠傳動(dòng)大齒輪處的那道焊

19、縫，減少焊接變形對(duì)傳動(dòng)精度的直接影響；焊接外剖口：第一層采用手工電弧焊打底，務(wù)必焊透以及深度一致，且不能太?。煌獠亢缚诤附油戤吅?，應(yīng)重新測(cè)定以上各處徑向跳動(dòng)，并與焊前作一比較，內(nèi)部支撐清理完畢后，重復(fù)上面的工作；清根：清根要求至第一層焊縫，如發(fā)現(xiàn)仍有缺陷存在，必須局部清除。為保證焊接質(zhì)量，清根后應(yīng)對(duì)剖口進(jìn)行修正，使之成為“V”型剖口；內(nèi)剖口焊接；焊接結(jié)束后，應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量，檢查合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印；重測(cè)各點(diǎn)，保存各工序測(cè)量數(shù)據(jù)。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)：焊縫表面應(yīng)呈現(xiàn)平滑細(xì)鱗狀，寬度均勻整齊，焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋，弧坑、夾渣、氣孔等缺陷，

20、焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100 mm，焊縫咬邊總長(zhǎng)不得大于焊縫長(zhǎng)度的10，筒體外部焊縫高度不得大于3 mm，筒體內(nèi)部燒成帶不得大于0.5 mm，其它段不得大于1.5 mm，焊縫最低點(diǎn)不得低于筒體表面，并應(yīng)飽滿；采用超聲波探傷時(shí)，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長(zhǎng)度為該焊縫25，要求達(dá)JB1152的II級(jí)，超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的疑點(diǎn)必須用射線探傷檢查確定。采用射線探傷時(shí)達(dá)GB3323中的III級(jí)，焊縫交叉處必須重點(diǎn)檢查。12.傳動(dòng)裝置的安裝找正大齒輪安裝、找正安裝前應(yīng)將齒面、半圓齒輪結(jié)合面、輪齒與彈簧板連結(jié)孔部位清洗干凈，不得有油污及雜物；在地面上進(jìn)行大齒輪接口預(yù)組裝，并檢查其齒形，

21、齒頂圓、節(jié)圓直徑及齒面情況，檢查接合面間隙；在筒體上劃出大齒輪位置，把彈簧板位置處焊縫磨平使筒體和彈簧板能緊密接觸；在地面將8塊彈簧板安裝在齒圈上，注意運(yùn)轉(zhuǎn)方向，留對(duì)稱布置的4塊暫不安裝；用吊車吊裝就位；將大齒輪安裝專用工具分圓周四等分安裝在大齒輪上，支架的支腳焊接在窯筒體上，進(jìn)行大齒輪初找正，并轉(zhuǎn)窯測(cè)定（見圖六）：大齒輪徑向跳動(dòng)允許偏差：1.5mm;大齒輪端面跳動(dòng)允許偏差：1.0mm;檢查合格后，壓好彈簧板并焊接。彈簧板必須和筒體接合緊密，焊接按一定的順序進(jìn)行。焊完后再次復(fù)測(cè)大齒輪的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)。小齒輪及減速機(jī)安裝找正小齒輪安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留出大齒輪的膨脹量，并測(cè)定其斜度；調(diào)整、測(cè)定大小齒輪的齒頂間隙，其間隙可按0.25m+（23）毫米計(jì)?。╩為齒輪模數(shù)）；齒輪咬合面沿齒長(zhǎng)方向接觸面不少于50，沿齒高不少于40；小齒輪與