市政管道四大功能性試驗比較表

1、試驗名稱包含種類試驗程序合格標準注意事項水池滿水試驗滿水試驗試驗流程：試驗準備水池注水水池水位觀測蒸發(fā)量測定整理試驗結論1、向池內(nèi)注水宜分3次進行，每次注水為設計水深的13；2、水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次注水的間隔時間不應小于24h；3、每次注水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量；滲水量合格標準：1、鋼筋混凝土結構水池不得超過2L/ (m2d)；2、砌體結構水池不得超過3L/(m2d)1、注水至設計水深24h后，開始測讀水位測針的初讀數(shù)。2讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應不少于24h。3、測定時間必須連續(xù)。符合標準時，需連續(xù)測定兩次以上。給、排水管道功能性試驗壓力管道水壓試

2、驗預試驗1、水壓升至試驗壓力；2、穩(wěn)壓30min；3、注水補壓；4、檢查接口、配件漏水、損壞。有損壞及時停止試驗，查明原因后，采取措施，重新試驗。允許壓力降值允許滲水量值外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。（注：試驗管道注水宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡。1、球墨鑄鐵管、鋼管、化學建材管不少于24h；2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土內(nèi)徑1000mm的不少于48h；3、現(xiàn)澆鋼筋混凝土內(nèi)徑1000mm的不少于72h）壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大于1.O km; 宜采用注水法進行。1.所有敞口應封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；2.不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；3.清除管道內(nèi)的雜物；

3、4.做好水源引接、排水等疏導方案。主試驗1、停止注水補壓，穩(wěn)定15min；2、試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min。無壓管道嚴密性試驗閉水試驗1、試驗水頭：設計水頭不超過管頂內(nèi)壁，管頂內(nèi)壁加2m計。超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；計算出的試驗水頭小于lOm，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準；2、從試驗水頭達規(guī)定水頭開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束，應不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min，滲水量不超過允許值試驗合格。1、試驗管段按井距分隔，帶井試驗，一次試驗不超過5個連續(xù)井段；2、當管道內(nèi)徑大

4、于700mm時，可按管道數(shù)量抽取13進行試驗；不合格是加倍進行試驗 。 準備工作： 1、管道及檢查井外觀質量已驗收合格； 2、管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；3、全部預留孔應封堵，不得滲水； 4、管道兩端堵板承載力經(jīng)核算稍大大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水；5、頂管施工，其注漿孔封堵；6、做好水源引接、排水等疏導方案閉氣檢驗管道兩端用管堵密封，向管道內(nèi)填充空氣至一定的壓力，在規(guī)定閉氣時間測定管道內(nèi)氣體的壓降值。（適用條件：1、無壓管道回填土前進行嚴密性試驗。2、地下水位應低于管外底150mm，環(huán)境溫度-550。3、下雨不得進行閉氣試驗）壓力達到2000Pa時開始計時，滿足該

5、管徑的標準閉氣時間規(guī)定時，計時結束，記錄此時管內(nèi)實測氣體壓力P，如P1500Pa則管道閉氣試驗合格，反之為不合格。供熱管道功能性試驗管道清（吹）洗1、沖洗應連續(xù)進行并加大管內(nèi)流量，平均流速不應低于1m/s。2、沖洗前滿水浸泡管道，水流方向應與設計的介質流向一致，嚴禁逆向沖洗 。3、清洗合格后，應對排污管，除污器等裝置進行人工清洗，保證管內(nèi)清潔。以排水水樣中固形物的含量接近或等于沖洗用水中固形物的含量為合格1、供熱的供水回水管道以及凝結水的管道必須用清水清洗；2、清洗前應將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯拆除；3、沖洗應按主干線、支干線、直線分別進行，二級管網(wǎng)要單獨進行沖洗；4

6、、清洗出口管徑斷面不應小于原斷面的1/3。1、蒸汽吹洗前應暖管，閥門開啟要緩慢進行，避免氣錘現(xiàn)象，檢查管道連接，設備工作情況，恒溫1h后進行吹洗。2、吹洗后要及時在管座、管端掏除污物，并將流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥等原樣裝回。吹洗次數(shù)為2-3次，每次20-30min、直至被吹洗管的管口冒出潔白的蒸汽時為合格。1、蒸汽管道必須用蒸汽吹洗。2、蒸汽吹洗排氣管應引出室外，管口不得朝下臨時固定，以免吹洗時反作用力；3、吹洗出口管以斜上方45°度為宜，距出口100m范圍內(nèi)不得有人工作或怕燙的建筑物，吹洗時要有專人監(jiān)察保護。4、吹洗壓力不應大于管道工作壓力的75%。5、排氣管的截面不應小于被吹洗管的

7、50%。強度試驗1、介質為潔凈水，環(huán)境溫度在5以上，試驗壓力為設計壓力的1.5倍；試驗壓力下穩(wěn)壓lOmin 無滲漏、無壓降后，降至設計壓力下穩(wěn)壓30min無滲漏、無壓降為合格。1、試驗中所用壓力表的精度等級不得低于1.5級，量程應為試驗壓力的1.52倍，數(shù) 量不得少于2塊，表盤直徑不應小于lOOmm，應在檢定有效期內(nèi)； 2、強度試驗在管道接口防腐、保溫施工及設備安裝前進行；嚴密性試驗應在管道全部安裝完成后進行，其試驗長度為一個完整的設計工段。3、當管道存在較大高差時，試驗壓力以最高點的設計壓力為準，同時最低點的壓力不得超過管道及設備的承受壓力。嚴密性試驗試驗壓力為設計壓力的1.25倍，且不小于

8、0.6MPa。1、升至試驗壓力穩(wěn)定后，檢查管道、焊縫、管路附近設備有無滲漏，固定支架無明顯變形2、一級管網(wǎng)穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa;為合格；3、二級管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，為合格。燃氣管道功能性試驗強度試驗氣壓試驗1、當管道設計壓力0.8Mpa時，試驗介質為空氣； 2、一般情況下試驗壓力為設計輸氣壓力的1.5倍，鋼管、聚乙烯管（SDR11）不得低于0.4MPa。聚乙烯管（SDR17.6）不得低于0.2MPa。用肥皂水對管道接口進行檢查，全部接口均無漏氣現(xiàn)象為合格。1、壓力計及溫度記錄儀應在校驗有效期內(nèi)；2、試驗方案已獲批準；3、焊接檢驗、清掃合格；4、埋地管

9、道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口；5、壓力計的量程應為試驗壓力的1.52倍，其精度不得低于1.5級。水壓試驗1、當管道設計壓力0.8Mpa時，試驗介質為清潔水；壓力到達規(guī)定值后，應穩(wěn)壓1h，觀察壓力計不少于30min。 2、合格后，應及時將管道中的水放凈，按要求進行吹掃無壓力降為合格。嚴密性試驗管道內(nèi)充氣至試驗壓力后，穩(wěn)壓的持續(xù)時間應為24h。1、采用電子記錄儀時，壓力不下降為合格；2、采用其他類型的測壓表時，修正壓力降小于133Pa為合格。1、強度試驗合格且全部安裝完成后進行。2、若是埋地敷設，必須回填土至管頂0.5m以上。3、編制的試驗方案已獲批準；4、設計壓力5kPa時，

10、試驗壓力應為20kPa。設計壓力于5kPa時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，不得小于0.lMPa。管道吹掃1、管道安裝工程除補口、涂漆外已按圖紙組裝完成；2、并在試壓前按設計要求的順序進行了氣體吹掃或清管球清掃，每次吹掃管道長度不宜超過500m，超過500m宜分段清掃。3、吹掃氣體流速不宜小于20m/s。4、清管球在壓縮空氣的推動下，管道內(nèi)的殘存水、塵土、鐵銹、焊渣等雜物隨球清至管道末端收球筒內(nèi)，雜物從清掃口排出。1、吹掃結果應在排氣口設置白布或白漆的木靶檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土臟物則認為合格。2、清管球清掃后進行檢驗，不合格在清掃，直至合格。1、吹掃宜采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和

11、可燃性氣體；2、吹掃管內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃氣表等設備不參加吹掃，待吹掃合格后再安裝復位。3、吹掃口與地面夾角宜為3045°；4、不同管徑的管道應斷開分別進行吹掃。一、給排水管道水壓試驗的預試驗期間，要檢查管道接口、配件處有無漏水、損壞現(xiàn)象，有漏水、損壞現(xiàn)象時，應及時停止試驗，查明原因并采取措施 后重新試壓。 二、供熱管道強度試驗中，當管道存在較大高差時，試驗壓力以最高點的設計壓力為準，同時最低點的壓力不得超過管道及設備的承受壓力。 三、供熱管道功能性試驗合格后，應對供熱管道的鋼外護管焊縫進行嚴密性試驗，試驗介質為空氣，試驗壓力為0.2MPa，穩(wěn)壓10min，用中性發(fā)泡劑涂 抹所有焊縫，無滲漏為合格。 四、燃氣管道嚴密性試驗合格后，應把所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件進行復位，按設計壓力對系統(tǒng)升壓，然后采用發(fā)泡劑檢查設備、儀表、 管件及其與管道的連接處，不漏為