實(shí)用的給水管道技術(shù)交底

1、表CO13 技術(shù)交底記錄工程名稱編號(hào)001交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底摘要頁(yè)數(shù)共7頁(yè)交底內(nèi)容：一、 設(shè)計(jì)要求 ：本工程給水系統(tǒng)采用PPR冷水管，熱熔連接。 二、 材料要求：1、聚丙烯管材、管件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)GB/T18742的要求，應(yīng)具有權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)有效的形式檢測(cè)報(bào)告及生產(chǎn)廠家的質(zhì)量合格書(shū)。2.管材上應(yīng)標(biāo)明原料名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)；管件上應(yīng)標(biāo)明原料名稱、規(guī)格和商標(biāo)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量和生產(chǎn)日期。3.管道采用熱熔或電熔連接時(shí)，應(yīng)由管材生產(chǎn)廠提供或確認(rèn)專用配套的熔接機(jī)具或電熔管件。熔接機(jī)具應(yīng)安全可靠，便于操作，并附有產(chǎn)品合格證書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)。小管管道切

2、割應(yīng)采用專用剪刀切割，大管道切割應(yīng)采用管道切割工具進(jìn)行切割，不得采用無(wú)齒鋸等切割。4.管道采用螺紋或法蘭連接時(shí)，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用的管配件。5.同一工程應(yīng)采用同一廠家、同一批原料生產(chǎn)和管材和管件。6.管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管材和管件應(yīng)不透光，其內(nèi)外壁光滑、平整，壁厚應(yīng)均勻，無(wú)氣泡、劃痕和影響性能的表面缺陷，色澤宜一致。（2）管材端口應(yīng)平整，且端面應(yīng)垂直于管材的軸線。（3）管件應(yīng)完整，無(wú)缺損、無(wú)變形，合模縫、澆口應(yīng)平整、無(wú)裂紋，管件壁厚不應(yīng)小于同一管系列S的管材壁厚。（4）冷水管、熱水管宜有標(biāo)志。7、本工程水表安應(yīng)符合其規(guī)范規(guī)定，且水表在壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)拆下改用閉合管進(jìn)行試驗(yàn)。8

3、、 閥門(mén)的閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完整無(wú)損壞。三、主要機(jī)具：1、 機(jī)械：管道切割機(jī)、熱熔焊機(jī)、電熔焊機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、試壓泵等。2、 工具：斷管器、管子剪、鋼鋸、刮刀、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手。3、 其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。四、作業(yè)條件：1、室內(nèi)管道安裝穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸、套管規(guī)格，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。2、暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋蓋板或天棚吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并經(jīng)復(fù)查符合安裝條件。3、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板拆模完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清

4、理干凈，托吊卡件已安裝牢固，位置正確。4、立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)安裝層拆模完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層應(yīng)有明確的50CM線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并設(shè)防墜落措施。5、支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。四、 操作工藝工藝流程：1、安裝準(zhǔn)備定位、放線量尺繪制管道加工草圖預(yù)制加工 支、托、吊架安裝干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗。2、安裝準(zhǔn)備：（1）干管安裝：室內(nèi)給水干管應(yīng)在結(jié)構(gòu)頂層封頂后，天棚吊頂未封閉前安裝，安裝前應(yīng)按圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際對(duì)照，并與甲方外委單位碰頭，確定無(wú)誤、無(wú)碰車(chē)后方可施工。安裝

5、托架、卡架、安裝應(yīng)要求掛線、找坡。其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并經(jīng)復(fù)查符合安裝條件。（2）明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板拆模完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件已安裝牢固，位置正確。（3）立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)安裝層拆模完成后管道井砌筑前進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層應(yīng)有明確的50CM線，必須確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行，立管安裝必須在抹墻面后、抹地面前，若因施工要求在抹灰前施工其安裝完成的管道應(yīng)做好外部防灰、防塵措施。暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并設(shè)防墜落措施。（4）支管安裝應(yīng)在墻體砌筑抹灰完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）

6、。其支管進(jìn)入衛(wèi)生間（或廚房）內(nèi)墻1m第一個(gè)用水點(diǎn)后加設(shè)PPR球閥并設(shè)一個(gè)4分水龍頭，以便裝修時(shí)使用。（5）認(rèn)真學(xué)習(xí)熟知圖紙，根據(jù)土建給定的軸線、標(biāo)高線按照立管坐標(biāo)、立管外皮踞墻裝飾面的30mm間距，測(cè)定地下室給水管道及立管甩頭準(zhǔn)確坐標(biāo)，繪制加工草圖，用尺量準(zhǔn)引入管至干管、各立管之間管段尺寸，進(jìn)入室內(nèi)后的給水管與排水平行敷設(shè)，兩管最小水平凈距大于500MM，交叉時(shí)垂直凈距大于等于150MM，給水管在上、排水管在下。（6）閥門(mén)安裝：:工程采用的各種規(guī)，型號(hào)的閥門(mén)經(jīng)技術(shù)員到市質(zhì)量檢測(cè)部門(mén)抽樣檢測(cè)合格后,施工 班組在安裝前還要進(jìn)行二次做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)必須在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)數(shù)量中抽

7、查10%，不少于一個(gè)。安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性。閥門(mén)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（S）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封50151515652003015602504506030180（7）上管件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào)（工藝詳見(jiàn)工藝流程）。3、干管安裝：（1）地溝內(nèi)及地下室管道安裝前確定管道坐標(biāo)后，用水準(zhǔn)儀或水平管超平，在溝壁、墻壁上掛線，按0.003找坡，坡向室外引入管。按管徑規(guī)格不同確定托架位置，打眼安裝托、預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門(mén)位置施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝

8、的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工支架，栽支架前用水沖凈孔內(nèi)雜物，栽支架采用1：2水泥砂漿，水泥砂漿外表面凹進(jìn)墻表面2mm，托架栽埋深度不得少于140MM，管道托架端面墻距必須保證一致，埋設(shè)要平整牢固，固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、托、吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全，角鋼支托架端部要打磨成圓角，待支架灌孔水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后敷設(shè)管道。管道敷設(shè)調(diào)正后用U型卡子固定牢靠，固定支架與管道接觸要緊密。（2）PPR冷水管安裝的支、吊架間距不得大于下表公稱外徑（mm）2025324050637590110支架最大間距（mm）橫管60070080090010001100120013501550立管9

9、0010001100130016001800200022002400（3）核對(duì)采暖、給排水、消防管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，從頂層至底層吊線核查墻、板、柱是否有錯(cuò)位、管道橫向、豎向排列布置所用空間應(yīng)夠滿足；成排安裝時(shí)，直線部分互相平行。曲線部分，管道水平或垂直并行；與直線部分保持等距；管道水平上下并行，彎管部分的曲率半徑一致。給水管道與熱水管道、供熱管道敷設(shè)在同一地溝內(nèi)，給水管在最下面，與地溝壁和溝底的凈距不小于150mm，如安裝、排列遇到問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)員溝通解決。4、立管安裝：（1）根據(jù)地下給水管道、地下室上分布的立管甩頭，在頂層地上預(yù)留孔中心掛線，逐層用線墜向下層吊線，再修正各層樓板孔洞位

10、置，使各層樓板孔洞的中心位置在一條線上，直至地下給水管道甩頭中心點(diǎn)，（即閥門(mén)中心處）如墻體錯(cuò)位調(diào)整孔洞中心位置，管道安裝時(shí)用冷煨法調(diào)節(jié)管道墻距。管道墻距為管內(nèi)側(cè)外表面距墻表面50mm，根據(jù)土建50cm線確定地面標(biāo)高后，按上表（PPR冷水管安裝的支、吊架間距表）安裝管道支架，2個(gè)以上管卡應(yīng)均稱安裝，同一房間管卡必須安裝在同一高度上，立管卡子外露部分刷防銹漆一遍，油漆一遍。（2） 量尺、下料、安裝首先按土建彈出的50cm確定各層立管上所連接的各橫支管位置，并將中心線標(biāo)高劃在靠近立管的墻面上，用鋼卷尺逐一量準(zhǔn)各層立管所連接的各層橫支管中心線標(biāo)高尺寸。下料、加工、預(yù)制各樓層管段，用比量法減去管件、配件

11、、閥門(mén)所占長(zhǎng)度。閥門(mén)管徑小于50mm采用截止閥、管徑大于50mm采用閘閥。安裝前必須將管材、管件、及閥門(mén)內(nèi)污垢雜物清理干凈。（3）給水立管要集中預(yù)制，要以樓層管段長(zhǎng)度（或單元）進(jìn)行，為了施工方便快捷，預(yù)制時(shí)要將立管所帶的管件、配件在操場(chǎng)作臺(tái)上組裝。預(yù)制管段時(shí)，一個(gè)預(yù)制管段帶數(shù)個(gè)不同方向的管件，預(yù)制時(shí)要嚴(yán)格找準(zhǔn)管件朝向。（4）在立管分層預(yù)制完華后，在預(yù)制場(chǎng)地墊木方，將預(yù)制管段按立管連接順序由上分段層層連接。確定相對(duì)方向的管件方位，將立管的所有管段連接完。然后在墊方上用手錘進(jìn)行調(diào)直。調(diào)直后，將每層管段間連接處的管端頭與另一管段上的管件劃痕做好記號(hào)，再依次拆開(kāi)分層預(yù)制的管段，然后將一根整體立管預(yù)制捆

12、成一捆，做上編號(hào)。（5）安裝立管前先將樓板套管安裝固定牢固，衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的樓板套管，頂部高出裝飾地面50mm，底部與樓板底部平；安裝在墻內(nèi)的套管兩端與飾面相平。穿過(guò)樓板及穿墻套管之間縫隙要均勻，用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，樓板上套管填料凹進(jìn)端面2mm用防水油膏填實(shí)。然后將預(yù)制好的立管按編號(hào)由上至下，逐號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，校核各層甩口的高度、調(diào)正方向。支管甩口加臨時(shí)絲堵。立管閥門(mén)安裝朝向便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，然后進(jìn)行封堵管道穿樓板預(yù)留洞孔，洞孔支模時(shí)先按不同管徑采用木板預(yù)制模具，模具支撐牢固后，用細(xì)砼堵好樓板洞。5、支管安裝：（1）作業(yè)條件：給水立管安裝畢，立管上

13、連接橫支管的管件位置標(biāo)高、規(guī)格、數(shù)量、朝向復(fù)合安裝條件、衛(wèi)生器具用水設(shè)備已安裝完華。進(jìn)場(chǎng)的材料、設(shè)備機(jī)具能保證連續(xù)施工。（2） 工藝流程：鑿修穿墻孔洞量尺下料預(yù)制安裝連接衛(wèi)生器具用水備。1）按土建彈出的50cm線確定各層立管上所連接的橫支管位置，標(biāo)高結(jié)合衛(wèi)生器具，用水設(shè)備進(jìn)水口中心標(biāo)高，按抹完地平面排尺找準(zhǔn)穿墻孔洞、橫支管甩口中心位置，并將中心線標(biāo)高劃在靠近立管的墻面上，用鋼卷尺逐一量準(zhǔn)各層立管所連接的橫支管管中心線標(biāo)高尺寸，記錄在草圖上，根據(jù)實(shí)測(cè)的尺寸，按管道的排列順序用比量法下料。2）水表安裝；水表安裝在便于檢修，不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。螺翼式水表，表前與閥門(mén)要有10倍水表接口直徑的直

14、線管段。表外殼距墻表面交距為20mm；水表進(jìn)水口中心與出水口橫支和中心一致。水表箭頭方向要與流水方向一致。3）按管道規(guī)格確定管道支（托）架位置數(shù)量。按0.003找坡度，及管中心與墻表面距離，由立管甩頭處和管件口底掛皮掛橫支管的管底皮水平線。再依據(jù)（托）架位置線標(biāo)高鑿出支、托架的墻眼。按管底皮水平線將預(yù)制好的托架用水平尺、線墜找平找正、栽牢，用1：2水泥砂漿封堵穿墻管道周?chē)目锥?，栽牢、深度?20mm。4）按橫支管的排列順序盡量減少現(xiàn)場(chǎng)接口，并以90°兩個(gè)方向?qū)㈩A(yù)制管段調(diào)直、調(diào)正，找準(zhǔn)橫支管上各甩頭管件的位置與朝向，確保橫支管安裝后，連接衛(wèi)生器具、給水配件和各用水設(shè)備支管位置。將預(yù)制

15、好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝，在同一房間內(nèi)，同類型的衛(wèi)生器具及管道配件，無(wú)特殊要求必須安裝在同一高度上，有閥門(mén)應(yīng)將閥門(mén)蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、朝向、位置準(zhǔn)確，找平找正后緊固卡具上好臨時(shí)絲堵。管道和閥門(mén)安裝檢驗(yàn)方法項(xiàng)次頂目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長(zhǎng)25m以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米全長(zhǎng)25m以上1 5252立管垂直度鋼管每米5m以上38吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米5m以上23成排管段和成排閥門(mén)在同一平面上間距3尺量檢查6.管道安裝方法及注意事項(xiàng)（1）PPR熱水管與之同廠的管

16、件應(yīng)采用熱熔連接，專用熱熔機(jī)具應(yīng)由管材供應(yīng)廠商提供或確認(rèn)。安裝部位狹窄處，采用電熔連接。直埋敷設(shè)的管道不得采用螺紋或法蘭連接。（2）PPR熱水管與金屬管件或其他管材連接時(shí)，應(yīng)采用螺紋或法蘭連接。（3）熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a.熱熔機(jī)具接通電源，到達(dá)工作溫度（260±10）、指示亮后方能用于接管。b.連接前管材端部宜去掉4050mm，切割管材時(shí)，應(yīng)使端面垂直于軸線。管材切割宜使用管子剪或管道切割機(jī)，也可使用鋼鋸，切割后的管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。c.管材與管件連接端面應(yīng)清潔、干燥、無(wú)油。d.用卡尺和筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出承插深度，承插深度不應(yīng)小于下表要求。e.加熱時(shí)間、加工時(shí)間及冷卻

17、時(shí)間應(yīng)按熱熔機(jī)具生產(chǎn)廠家要求進(jìn)行，如無(wú)要求時(shí)，可參照下表：公稱外徑（mm）最小承插深度（mm）加熱時(shí)間（S）加工時(shí)間（S）冷卻時(shí)間（S）2011.05432512.57433214.68444017.012645020.01865注：本表適用的環(huán)境溫度為20.低于該環(huán)境溫度，加熱時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，如環(huán)境溫度低于5，加熱時(shí)間宜延長(zhǎng)50。f.熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。g.連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，插到所標(biāo)志的深度，同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。h.達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，

18、迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻?qū)Σ迦氲剿鶚?biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。j.在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但不得旋轉(zhuǎn)。(4)當(dāng)管道采用電熔連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮。（b）電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出承插嘗試，刮除其表皮。（c）校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上。（d）電熔連接機(jī)具與電熔管件的導(dǎo)線連接應(yīng)正確。連接前，應(yīng)檢查通電加熱的電壓。（e）在熔合及冷卻過(guò)程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何外力。(7）給水系統(tǒng)安裝完華后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍

19、。不小于0.6MPa。在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查,不滲不漏。交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)。五、成品保護(hù)1、水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)從引管上安裝泄水閥，排空管道內(nèi)試壓用水防止越冬施工時(shí)凍裂管道。地下管道施工間斷時(shí)，甩至地面上的立管敝口及閥門(mén)，臨時(shí)進(jìn)行封堵。立管預(yù)制管段，應(yīng)妥善保管，防止絲頭及管件損壞。給水立管及支管安裝完華后不得在上綁扎和用來(lái)固定其它物件。給水立管及支管、臨時(shí)間斷敞口處，應(yīng)及時(shí)可靠的做好封堵防止砂漿及雜物落入。2、當(dāng)土建進(jìn)行抹灰、裝飾作業(yè)時(shí)，對(duì)水表、閥門(mén)等應(yīng)加覆蓋，防止污染損壞玻璃罩。3.、其它管道系統(tǒng)采用金屬管道時(shí)，聚丙烯管道應(yīng)布置在金屬管道的內(nèi)鍘。4、管道系統(tǒng)安裝過(guò)程中的開(kāi)口處應(yīng)及時(shí)封堵。產(chǎn)品如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換，不得隱蔽。5、直埋暗管隱蔽后，在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置和走向；嚴(yán)禁在管位處沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。6、明火及熱源應(yīng)遠(yuǎn)離安裝完畢的管道。六、質(zhì)量要求：1、管道水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水、沖洗消毒，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家現(xiàn)行的飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。2、 水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道