錨噴工技術(shù)操縱規(guī)程

1、錨噴工技術(shù)操縱規(guī)程一、一般規(guī)定第1條 上崗前必須經(jīng)過專門培訓并考試合格，取得本工種崗位操作資格證書。第2條 認真學習“作業(yè)規(guī)程”的有關(guān)內(nèi)容，掌握施工工藝、支護方式、質(zhì)量標準和有關(guān)施工安全注意事項，具備自保、互保的意識和能力。第3條 能熟練操作和維修鑿巖、噴漿機具，進行打注錨桿、噴漿作業(yè)。二、準備工作第4條 作業(yè)環(huán)境安全檢查：1 由外向里依次(逐棚、逐排)檢查巷道永久支護、臨時支護及安全設施，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須先進行處理。2 嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，找凈頂幫的活矸、危巖，找頂時要用長柄工具，先頂后幫，人員要站在安全地點，并有專人監(jiān)護，同時觀察好退路。3 檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題立即處理

2、。第5條 工具、設備及材料檢查：1 根據(jù)工序要求認真檢查各種工具、材料，保證質(zhì)量合格、數(shù)量滿足要求，設備性能可靠，試運轉(zhuǎn)正常。(1)鉆具檢查：見“打眼工技術(shù)操作規(guī)程”。(2)錨桿檢查：桿體規(guī)格尺寸，墊片、螺母、托盤規(guī)格。(3)錨固劑檢查：規(guī)格、型號、有效期及外觀質(zhì)量檢查。(4)噴漿機及噴漿料檢查：見第11條。(5)其他檢查：前探梁、鋼帶、金屬網(wǎng)、量具等。2 認真檢查各種風水管路，保證連接牢固、風水壓大小合適。第6條 校正中、腰線，按“作業(yè)規(guī)程”中巷道斷面圖和爆破圖表要求畫出巷道輪廓線，確定眼位，并做好標記。三、操作施工(一)錨桿支護第7條 樹脂錨桿施工操作：1 臨時支護：支設前探梁、鋪網(wǎng)、上鋼

3、帶(鋼筋梯)、連接好頂網(wǎng)。2 打眼、掃眼：嚴格按照“作業(yè)規(guī)程”及“鑿巖工操作規(guī)程”要求打眼，用壓風將眼內(nèi)巖(煤)粉、積水吹掃干凈。掃眼時操作人員應站在孔口的側(cè)面，正對鉆眼方向不得有人。3 安裝錨桿：(1)檢查：檢查錨桿孔的布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合“作業(yè)規(guī)程”要求，不符合要求的要及時進行處理和更換。(2)安裝樹脂錨固劑：按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的規(guī)格、順序?qū)渲^固劑送入錨桿眼，用錨桿將錨固劑緩慢推入眼底。(3)攪拌錨固劑：將鉆機與錨桿連接、開動鉆機，邊攪拌邊將錨桿推進至孔底，然后繼續(xù)攪拌。(4)攪拌時間和等待時間：攪拌樹脂錨固劑時，必須嚴格執(zhí)行以下標準：1超快速(CK-A)，攪

4、拌時間：1520s，等待時間：1015s;"超快速(CK-B)，攪拌時間：2025s，等待時間：1015s。(5)緊固錨桿：等待時間過后，開動鉆機、上緊螺母，使托盤貼緊巖面，錨桿達到規(guī)定預緊力。(6)錨桿安裝過程中，操作人員必須扶牢鉆機，且鉆機的左側(cè)嚴禁有人，防止鉆機擺動傷人。第8條 快硬水泥錨桿施工操作：1 檢查：檢查眼孔是否符合要求，錨桿和水泥錨固劑等是否合格。2 浸泡錨固劑：將錨固劑用細針均勻地扎出幾個小孔，放入凈水中浸泡，至錨固劑不冒氣泡(大約1min)為止。3 安裝錨固劑、錨桿：用木棍將錨固劑輕輕送入眼底，用專用工具緩慢地將錨桿送至孔底。3 緊固錨桿：等待超過規(guī)定的時間后，

5、安裝錨桿托盤、上緊螺帽，使其達到設計預緊力。第9條 錨索安裝操作：1 檢查：錨索眼的布置等是否符合要求，所需機具材料是否合格。2 安裝樹脂錨固劑：按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、順序?qū)㈠^固劑輕輕送入錨索孔中。3 推進、攪拌錨固劑：用錨索緩慢地將錨固劑推入孔底，連接錨索與鉆機，開動鉆機，邊攪拌邊將錯索推至孔底，當錨索達到孔底時，快速攪拌至規(guī)定時間后停止。4 樹脂錨固劑的攪拌時間和等待時間：1 超快速(CK-A)，攪拌時間：1520s，等待時間：1015s;2 超快速(CK-B)，攪拌時間：2025s，等待時間：1015s。5 安裝托盤、緊固錨索：等待超過規(guī)定時間后，撤掉鉆具。安裝托盤及鎖具，用脹

6、拉機具緊固錨索至設計的預緊力。第10條 其他工作：1 錨桿支護工作結(jié)束后，應及時清理施工現(xiàn)場，出凈浮煤(矸)，巷道凈斷面尺寸必須符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。2 未用完的支護材料等應堆放到指定地點，并碼放整齊。3 電纜、風管、水管及風筒應按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的位置吊掛和敷設整齊。4 施工設備應經(jīng)常進行清理和維修、保養(yǎng)，確保正常使用。5 檢查支護質(zhì)量是否符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。(二)噴射混凝土支護第11條 準備工作：1 安全檢查：對工作范圍進行全面檢查，敲幫問頂，找掉活矸、危巖。排盡迎頭積水，清理現(xiàn)場，檢查各種防塵設施以及個人防護用品是否完好、齊全。2 質(zhì)量檢查：依據(jù)巷道的規(guī)格要求，全面檢查受噴段尺寸狀況、

7、錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。對受噴段巖面凸凹不平位置，要用手鎬或風鎬盡量找平。用手鎬或風鎬切齊直墻，清理出噴射基礎(chǔ)使其達到設計深度。3 設備工具檢查：檢查噴漿機是否完好，接好風水管、輸料管以及噴頭，安設好照明燈。用專用工具清理噴漿機內(nèi)的大塊矸石或物料，緊固好摩擦板，送電空載試運轉(zhuǎn)。輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴密，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。4 噴漿材料準備：(1)檢查：噴射混凝土所用材料的標號、規(guī)格、材質(zhì)等均應符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定。(2)加水：拌料前應對骨料含水量進行檢查，若水量不足要對骨料進行加水。加水量以拌出料手握成團、松手即散，形

8、成灰包砂狀態(tài)為宜。(3)拌料、運料：根據(jù)噴射工作量的大小拌好噴漿用料，并運送到施工地點。(4)清理：拌料結(jié)束，應將料車及料池外的骨料、雜物等清理干凈。(5)拌料時，要按規(guī)定使用好各種防塵設施和用品。5 在巷道拱頂和兩幫安設噴厚標志。第12 條 噴漿機的使用與操作：1 操作順序：開機順序為：開水-開風-送電-喂料;停機順序為：停止喂料-停電-停風-停水。如遇特殊情況，要先停電。2 調(diào)整噴漿機風水壓，使水壓比風壓大0.1MPa 左右。操作過程中，要注意觀察壓力表顯示情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。3 噴漿機運轉(zhuǎn)時，要密切注意運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)漏風跑氣、壓力表顯示不正常、電機有異常聲響等，要立即停機處理。

9、4 喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機，并將機器內(nèi)外清掃干凈。5 嚴禁噴漿機倒轉(zhuǎn)和長時間空運轉(zhuǎn)。第13條噴漿機喂料：1 喂料：采用人工喂料，可由2 3 人操作。喂料人員將料加入料斗，做到連續(xù)均勻，快慢適當，減少粉塵飛揚。多人喂料時要相互協(xié)調(diào)，注意對方鏟起鏟落，保證安全。2 加速凝劑：喂料人員要根據(jù)不同的噴射要求及噴射手信號指示，控制好速凝劑摻入量，并及時將料篩上大塊骨料取下。3 喂料過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時，應立即停止喂料，采取措施進行處理。第14條 噴射操作：1 噴射前，工作范圍內(nèi)的巷道灑水沖洗干凈。2 噴射順序：從基礎(chǔ)開始，自下而上、由后向前，先填凹找平后，再按正規(guī)操作進行。3

10、噴射操作一般由2 人配合進行，噴射手抱噴頭進行噴射操作，副手觀察噴射情況和進行安全監(jiān)護，及時用信號指示噴射位置和方向，遇到問題負責聯(lián)系和協(xié)助處理。4 噴射手要掌握好噴射角度，噴嘴力求垂直巖面。噴墻時其噴射角度以下俯1015°為宜，噴正頂時其最小仰角為65°。5 噴射時，應根據(jù)風壓大小和回彈情況，及時調(diào)整噴射距離。噴頭距受噴面的距離一般為0.81m，風壓大時距離可適當加大，風壓小時可適當縮小，根據(jù)回彈情況調(diào)整到最佳噴射距離。6 采用劃圈噴射法，即噴出料以一圈壓半圈，呈螺旋狀沿橫向由下向上，反復運動，圈徑以200250mm為宜。7 噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、不流淌、

11、表面有光澤為宜。8 噴漿厚度一次不能太厚，頂部一般不超過50mm，幫部不超過100mm，如一次噴厚達不到設計要求，至少應等15min 以后再進行補噴。9 注意控制好噴射厚度，拉線噴射時以不吃線為準。10 噴射過程中如出現(xiàn)堵管等異常情況，要用信號及時通知喂料人員，立即停止喂料并停機、停風，采用敲擊法敲擊管道開風吹通。處理時要按住噴頭，如仍吹不通時，應將管路拆開處理。11 若巖面出水，可分別采用封、截、導、吹等方法進行處理。12 任何情況下，噴頭不能對著人。13 操作人員應佩戴防護眼鏡，以防回彈物傷害眼睛。第15條 其他工作1 噴射結(jié)束后要排凈迎頭積水，將回彈料清理干凈，用鏟子或鎬切齊墻腳，并將噴

12、射凸出部分用鏟子鏟平。2 清除噴漿機周圍余料和管線設備上的回彈物、浮塵。3 檢查噴射質(zhì)量并做好驗收記錄。4 拆除噴射管路，將物料、工具等分類碼放整齊。5 噴漿支護后應按規(guī)定時間進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。四、安全注意事項第16條 對于斷層破碎帶、煤層松軟區(qū)、地質(zhì)構(gòu)造變化帶、地應力異常區(qū)、動壓影響區(qū)等圍巖支護條件復雜區(qū)域及其他特殊地點，必須采取加密錨桿、全長錨固、錨索加固、點柱及架棚等強化支護措施，其支護范圍應延伸至巷道正常段起點以外510m。第17條 錨桿支護作業(yè)時，如遇頂板出現(xiàn)淋水或淋水加大、圍巖層(節(jié))理發(fā)育、突發(fā)性片幫掉渣、巷道不易成型、鉆眼速度異常、放煤炮、頂?shù)装寮皟蓭鸵七M量顯著增加等情況，應立即停止作業(yè)，向有關(guān)部門匯報并采取加強支護措施，必要時應立即撤出人員。第18條 任何煤巷作業(yè)地點，不得使用作為永久支護的錨桿、錨索、鋼帶、金屬同起吊設備或其他重物。第19條 對錨桿支護巷道應進行定期檢查。對頂、幫失效的錨桿應及時補打，對松動的螺母應及時緊固。第20條 綜放(采)工作面切眼施工時，巷中應至少增設一排單體支柱，以提高巷道支護的穩(wěn)定性，單體支柱距掘進工作面的最大距離必須符合“作業(yè)規(guī)程”中的規(guī)定。第21條 煤巷錨桿支護巷道應按規(guī)定進行綜合監(jiān)測和日常監(jiān)測。施工人員應了解觀測內(nèi)容，掌握觀測方法，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報