質(zhì)量品質(zhì)管理問題分析與解決方案培訓(xùn)

1、版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版品管七工具與持續(xù)改進實操技術(shù)2版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版Page.2導(dǎo)師簡介 吳建平，著名質(zhì)量應(yīng)用專家、精益六西格瑪黑帶大師。傳統(tǒng)文化與質(zhì)量智慧的實踐、傳播者。國內(nèi)多所著名高院校與管理咨詢機構(gòu)特邀高級顧問。對光寶集團、精英集團、偉創(chuàng)集團、平高電氣、航天四院、步步高集團、北汽福田、好孩子集團等近500500多家多家標桿企業(yè)進行培訓(xùn)與咨詢輔導(dǎo)，先后領(lǐng)導(dǎo)咨詢團隊利用質(zhì)量改進與創(chuàng)新技術(shù)為客戶創(chuàng)造項目效益近1515億億人民幣，課程滿意度95%95%以上。 吳建平老師系國內(nèi)質(zhì)量人才培育，系統(tǒng)組建與質(zhì)量改進領(lǐng)域權(quán)威專家，國內(nèi)首創(chuàng)“打造卓越質(zhì)量經(jīng)理實操技術(shù)”、“7+5

2、現(xiàn)場質(zhì)量分析與改進技術(shù)”等系列王牌課程，并成功的在多家企業(yè)予以培訓(xùn)與咨詢。 吳建平老師具有十四年質(zhì)量改進系列項目之輔導(dǎo)實戰(zhàn)經(jīng)驗。曾成功為多家跨國集團公司服務(wù)質(zhì)量戰(zhàn)略與文化策劃及實施。新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓(xùn)、現(xiàn)場質(zhì)量改進、流程標準化與質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新等項目輔導(dǎo)，2007年，吳建平老師成功為電子制造集團進行“提升DELL產(chǎn)品客戶端合格率”現(xiàn)場質(zhì)量改進項目咨詢，通過一年的努力，項目年收益超過千萬元以上。深受企業(yè)高度認可。版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版Page.3通過世界級卓越質(zhì)量之路通過世界級卓越質(zhì)量之路實干不苦干輕松不放松質(zhì)量意識與問題定義質(zhì)量意識與問題定義問題分析與解決方案的規(guī)范系

3、統(tǒng)問題分析與解決方案的規(guī)范系統(tǒng)問題分析與解決方案通俗易懂的質(zhì)量工具出奇制勝的持續(xù)改進技術(shù)課程體系與邏輯框架魅力溝通與魅力溝通與快樂執(zhí)行快樂執(zhí)行模塊二：問題分析與解決方案版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版Page.5q某個業(yè)務(wù)代表業(yè)績突然下降q生產(chǎn)線輸送機不運轉(zhuǎn)了一般性的問題挖掘問題的思考方向版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版Page.6q每三星期，產(chǎn)品不良率上升，持續(xù)一星期又恢復(fù)正常q電腦設(shè)備時好時壞重復(fù)性的問題挖掘問題的思考方向版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版Page.7挖掘問題的思考方向自始偏離的問題版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版Page.8q一家客戶是大型食品加工廠。該公司有一家工

4、廠，生產(chǎn)黃豆油及玉米油。該廠5套濾油設(shè)備均位于同一棟建筑之內(nèi)。在問題發(fā)生的那一天，一位領(lǐng)班跑進了辦公室報告說：一號濾油機漏油了，濾油廠東北角內(nèi)到處都是油。q工頭猜到，漏油可能因此是油閥開關(guān)因為震動而松掉，這種情形以前也發(fā)生過一次，“一號油機位置，正在主進水管之旁，比其他四部濾油機要受到更大震動 “一位機工曾試找出漏油的地方”然而他看不出所以然來；因為漏出來的油已經(jīng)被清理干凈，而頂蓋旋緊器看來也無問題；在檢查過管路、開關(guān)閥，以及濾油槽的內(nèi)外壁，這位機工推斷，地上的油是由其它地方露出來的。q到了第二天，漏出來油更多了；另一名機工，巡線追蹤漏油的地方，找到了出渣艙門，卻仍然幫不上忙；為什么出渣艙會漏

5、油？出渣艙門看起來一點毛病也沒有；為了安全起見，他將封隙墊片換上一個新的。盡管原本的墊片看起來就像是新品；然而出渣艙卻仍然繼續(xù)漏油。案例：黃豆油濾油機挖掘問題的思考方向版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版Page.9q【維修人員在出清殘渣之后沒有將他鎖緊】有人自告奮勇提出建議；“自從上個月?lián)Q班之后，維修人員中便有幾個新手；我懷疑他們是否按照規(guī)定使用扭力板手，以前就因為有人沒有使用扭力板手而發(fā)生過這而發(fā)生這種情形”，沒有人能確定真正原因。q第二天一名作業(yè)員在布滿油脂的地板上滑了一跤，而跌傷背部；清掃油脂的工作，變得極為令人厭惡，工頭也聽到一些工人毫不忌諱地發(fā)出怨言；有一些人開始嘀咕公司在上次工作安

6、全會議時，所做的改善濾油廠房工作環(huán)境的承諾并未實現(xiàn)；兩天后，廠長獲悉該項狀況；他把組長及工頭叫進來，明白要求他們，當(dāng)天之內(nèi)就獲得解決這漏油問題。q當(dāng)天下午，突然有人發(fā)現(xiàn)：【咿，一號濾油機上的墊片怎么是方角的？我們以前的都圓角】；該廠于是對這些濾油機做了一個迅速的檢查，結(jié)果發(fā)現(xiàn)其他四部濾油機的墊片都是圓角的；他們又進一部發(fā)現(xiàn)，這個方角的墊片是在第一次發(fā)現(xiàn)漏油的前一天晚上才裝上一號濾油機的；它是最近一批向新供應(yīng)商買的墊片中的一個這些新的墊片比以前賣的那家少1毛錢。案例：黃豆油濾油機挖掘問題的思考方向版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版Page.10q這又使他們想到一個問題：【他們的價格怎能便宜一毛？

7、】經(jīng)過觀查的結(jié)果，原因是【因為這些東西一點用處也沒有】q該廠對新的墊片做了一番檢驗，并與舊的墊片必較；結(jié)果很容易就可以看的出來，新的墊片比較薄，而且也不均勻；同樣清楚的是，這樣的墊片根本不是設(shè)計來用在這類過濾設(shè)備上的。它會永遠造成漏油；一開始就根本不應(yīng)該裝這種墊片；該廠于是向原來的供應(yīng)商增購一些墊片換裝上去，漏油情況便停止了。案例：黃豆油濾油機挖掘問題的思考方向版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版Page.11請思考下列問題 這個案例是否符合“問題”的定義？ 這家公司員工分別采取哪些行動，是否有效？ 是否找到了問題的真正原因？ 依您看，他們犯了哪些錯誤?案例：黃豆油濾油機挖掘問題的思考方向版權(quán)所

8、有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版Page.12系統(tǒng)解決問題的“七步法”步驟1確定問題設(shè)定目標步驟2分析問題步驟3提出潛在解決方法步驟4選擇解決方法步驟5實施計劃步驟6效果確認步驟7鞏固標準化版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版Page.13步驟1：確定問題 設(shè)定目標項目敘述WHAT? 什么物件有缺點？缺點是什么？可靠性差 WHERE? 所觀測到的缺點在什么位置？在對象的什么地方？ Fido 產(chǎn)品的可靠性差 WHEN? 第一次看到該缺點是什么時候？其歷史記錄是什么？有固定模式嗎？自從2003Q1被引入之后，F(xiàn)ido產(chǎn)品的可靠性差。 What Extent (HOW MUCH)? 多少個物件有缺點？每一

9、個物件上有多少個缺點？其趨勢是什么？問題的嚴重程度為何？自從2003Q1被引入之后, Fido 產(chǎn)品的可靠性差。 MTBF ( Mean Time Between Failure ) 是 3500 小時。 Whom? 誰受到此問題之影響？AMG客戶 HOW DO I KNOW? 我們不能達到的標準是什么？或數(shù)據(jù)源 自從被引入之后, Fido 產(chǎn)品的可靠性差。MTBF ( Mean Time Between Failure ) 是 3500 小時，而AMG客戶的標準是5000 小時?！?問題陳述：過去3周中每日標簽的貼錯率達58%目標陳述：2周內(nèi)應(yīng)將標簽貼錯率降為零版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及

10、出版Page.14序序目標目標名稱名稱指標指標% %實際完成率實際完成率1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010111112121 1生產(chǎn)計劃完成率生產(chǎn)計劃完成率95952 2一次交驗合格率一次交驗合格率90903 3后工序返工率后工序返工率224 4換機種時間誤差換機種時間誤差555 5安全事故（人、機）安全事故（人、機）0 06 6設(shè)備完好率設(shè)備完好率85857 7員工流失率員工流失率 1.51.58 8文明衛(wèi)生合格率文明衛(wèi)生合格率9898步驟1：確定問題 設(shè)定目標車間（班組）管理目標版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版Page.15目標目標 現(xiàn)狀現(xiàn)狀差距差距問題問題本

11、月銷售目標本月銷售目標5858萬元萬元完成完成4444萬元萬元1414萬元萬元為什么相差為什么相差1414萬元？萬元？誰的責(zé)任？誰的責(zé)任？有無情況分析報告？有無情況分析報告？ 根據(jù)單位產(chǎn)量根據(jù)單位產(chǎn)量月度耗電應(yīng)為月度耗電應(yīng)為1515萬度萬度實際本月耗電實際本月耗電達達15.815.8萬度萬度比計劃多出比計劃多出8 8 千度千度為什么會多出怎么多？為什么會多出怎么多？是電表原因還是設(shè)備原是電表原因還是設(shè)備原因？因？計劃一次交驗合計劃一次交驗合格率為格率為98.5%98.5%實際完成為實際完成為96%96%比計劃少比計劃少2.5%2.5%是什么原因造成？是什么原因造成？有無質(zhì)量分析報告？有無質(zhì)量分

12、析報告？步驟1：確定問題 設(shè)定目標問題確認：目標現(xiàn)狀版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版Page.16步驟2：分析問題問題的來源問題的來源人員 設(shè)備 材料 品質(zhì) 環(huán)境 士氣 人員方面工作不安心情緒不穩(wěn)定士氣低落相互有爭執(zhí)無法適應(yīng)的爭吵斗毆的 設(shè)備方面經(jīng)常故障的突發(fā)事故無法開機的模具不正常聲音異常的跑冒嚴重的 材料方面不合格的無法使用的性能不穩(wěn)定指標達不到容易變形雜質(zhì)超標 環(huán)境方面場面臟污堆放雜亂通道堵塞標識錯誤粉塵飛揚有害物超標 品質(zhì)方面質(zhì)量不穩(wěn)定投訴增加波動大極板質(zhì)量差電量不足返工率高 版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版Page.17步驟2：分析問題版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版Page.

13、18步驟2：分析問題版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版Page.19步驟2：分析問題版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版Page.20步驟2：分析問題版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版Page.21步驟3：提出潛在的解決方法原因確定的因素擬訂的解決方法1操作工對部件的加油量變動性很大額定輸油量改良加油壺油嘴2工人效率低，操作工花在走動上時間過多將原料送到工位旁在原料筐下加裝滑輪及時清除使用后的原料空包裝3零件擺放混亂所有零件全部存在在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)周轉(zhuǎn)箱內(nèi)設(shè)置零件隔離框所有零件擺放做到“一個順”4工作臺面臟亂邊角料設(shè)置收集箱將邊角料收集箱定置在工作臺下制作工具收納掛板避免散亂針對每項原因制訂解決方法版

14、權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版Page.22步驟4：制定解決計劃序行動責(zé)任人時間與進度制定實施計劃召開啟動會議開始設(shè)備調(diào)試試運行確認產(chǎn)品或部件匯報進程根據(jù)進度進行計劃修訂標準化甘特圖說明實施的各種步驟，各項工作的起始時間和各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)之間的銜接情況流程圖制訂計劃首次會議設(shè)備調(diào)試試運行確認產(chǎn)品審核結(jié)果修改調(diào)整標準化甘特圖流程圖主要用于說明實施計劃中所包括的各個邏輯步驟版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版Page.23過量生產(chǎn)過量生產(chǎn)38訂單修改后訂單修改后通知不及時通知不及時25業(yè)務(wù)員錯單業(yè)務(wù)員錯單16電鍍色差電鍍色差8質(zhì)量不符質(zhì)量不符6客戶退貨客戶退貨4生產(chǎn)生產(chǎn)錯單錯單3面積圖面積圖餅分圖餅分

15、圖簡易分析法-問題分析與解決技術(shù)版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版Page.24步驟5：實施解決方法版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版Page.25步驟6：評估解決方法版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版Page.26步驟7：成果鞏固 標準化版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版Page.27Attribute MSA.xls計數(shù)型MSAMSA案例計數(shù)型測量系統(tǒng)分析實施要點wAppraiser Score(1)檢驗員分數(shù)是該員工前后一致的比例wScore vs. Attribute(2)標準化分數(shù)是員工前后一致并與已知標準一致的比例wScreen Effective Score(3)篩選有效分數(shù)是所

16、有員工本身前后一致并且相互之間也一致的比例wScreen Effective Score vs. Attribute (4)標準化篩選有效分數(shù)是所有員工本身前后一致并且相互之間也一致,同時與已知標準也一致的比例版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版Page.28簡易的質(zhì)量管理工具流程圖版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版Page.29簡易的質(zhì)量管理工具主題: 您與您家人去外出Trip(3Days, 3 Night)作業(yè): 列出您需要帶的必需品檢查表-練習(xí)版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版Page.30簡易的質(zhì)量管理工具層別法版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版Page.31簡易的質(zhì)量管理工具版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版Page.32簡易的質(zhì)量管理工具版權(quán)所