制藥公用工程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參考模板

1、第八章 制藥公用工程設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 第一節(jié) 工業(yè)建筑概論和安全防火 一 工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)分類和基本組件 1.工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)分類 工業(yè)廠房的結(jié)構(gòu)按構(gòu)成材料分主要有：混凝土框架結(jié)構(gòu)、全鋼框架結(jié)構(gòu)、半鋼框架結(jié)構(gòu)等， 按層數(shù)分類有單層、雙層和多層結(jié)構(gòu). 單層廠房 這類廠房主要用于重型機(jī)械制造工業(yè)、冶金工業(yè)、紡織工業(yè)、藥物制劑工業(yè)等; 單層廠房具有占地面積多、建筑物空間高大、屋面保溫、隔熱、防水、排水面積大和天窗構(gòu)造較復(fù)雜等特點(diǎn). 雙層廠房 這類廠房主要用于機(jī)械制造工業(yè)、藥物制劑工業(yè)等 多層廠房 這類廠房廣泛用于原料藥工業(yè)、食品工業(yè)、電子工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、精密儀器工業(yè)等; 多層廠房比單層廠房占地少，單位建筑面積上的外

2、圍護(hù)結(jié)構(gòu)的面積比單層廠房減少1/21/5，可以降低采暖費(fèi)用和減少有隔熱措施的屋頂?shù)拿娣e ； 節(jié)約用地、節(jié)約能所源和降低造價(jià)；地基土石方工程量相應(yīng)也較少。 2.工業(yè)廠房的基本組件 一般是由基礎(chǔ)、墻或柱、樓板層及地坪、樓梯、屋頂和門窗等六大部分所組成。 （1）基礎(chǔ) 基礎(chǔ)是位于建筑物最下部的承重物件，承受著建筑物的全部荷載，并將這些荷載傳給地基。 （2）墻 要求墻體具有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性、保溫、隔熱、隔聲、放火、防水等能力以及具有經(jīng)濟(jì)性和耐久性。 （3）柱 柱是框架或排架結(jié)構(gòu)的主要承重構(gòu)件。 （4）地坪 作為地坪則要求具有耐磨、防潮、防水和保溫的能力 一般有水泥沙漿地面、水磨石地面、環(huán)氧自流平地面等

3、。 （5）樓梯 （6）門與窗 除上述基本組成的構(gòu)件外，還包含許多特有的構(gòu)件和配件，如工業(yè)建筑則有吊車梁、托架、天窗架等構(gòu)、配件。 二 、工業(yè)廠房的結(jié)構(gòu)尺寸 （一）柱網(wǎng)尺寸的確定 柱網(wǎng)的尺寸時(shí)由柱距和跨度組成。 柱距指的是相鄰兩柱之間的距離。 跨度系指屋架或屋面梁的跨度。 柱距和跨度尺寸必須符合國家規(guī)范廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)（GBT6-86）的有關(guān)規(guī)定。 跨度尺寸的確定 跨度尺寸主要時(shí)根據(jù)下列因素確定： 生產(chǎn)工藝中生產(chǎn)設(shè)備的大小及布置方式。 車間內(nèi)部通道的寬度。 滿足廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 柱距尺寸的確定 我國單層工業(yè)廠房設(shè)計(jì)主要采用裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體系，其基本柱距是6米。 （二）廠房高

4、度的確定 確定廠房高度時(shí)，應(yīng)在滿足生產(chǎn)要求的前提下充分利用空間，使柱頂標(biāo)高降低。 對(duì)于潔凈廠房而言，不論是多層或單層, 其室內(nèi)地面的標(biāo)高應(yīng)高出室外地坪0.51.5m 。三、原料藥和制劑廠房對(duì)安全防火、衛(wèi)生的特殊要求 （一）原料藥和制劑廠房對(duì)安全防火特殊要求 根據(jù)我國建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范等的規(guī)定，生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)分為五大類，見表8-1生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類 耐火等級(jí)是以建筑構(gòu)件的耐火極限和燃燒性能兩因素確定的 構(gòu)件的耐火極限是指建筑構(gòu)件在規(guī)定的耐火試驗(yàn)條件下，能經(jīng)受火災(zāi)考驗(yàn)的最大限度，用小時(shí)表示。 對(duì)于原料藥的化學(xué)合成過程等生產(chǎn)用廠房，其建筑物采用一、二級(jí)耐火等級(jí)；對(duì)于原料藥的結(jié)晶精制和干燥等工序、醫(yī)藥制

5、劑生產(chǎn)用潔凈廠房的耐火等級(jí)要求不低于二級(jí)， 測(cè)定耐火極限的方法一般按以下三種情況進(jìn)行測(cè)定： 從構(gòu)件受到火災(zāi)的作用開始到構(gòu)件失去支持能力為止的這段時(shí)間叫耐火極限，例如木制構(gòu)件即可按這種狀態(tài)進(jìn)行測(cè)定。 從構(gòu)件受到火的作用起到出現(xiàn)穿透性裂縫為止的這段時(shí)間叫耐火極限，如磚石構(gòu)件、混凝土構(gòu)件的耐火極限即按此法進(jìn)行測(cè)定。 從構(gòu)件受到火的作用起到構(gòu)件背面溫度升高到220為止的這段時(shí)間叫耐火極限，例如金屬構(gòu)件即按此法進(jìn)行測(cè)定。 構(gòu)件的燃燒性能被分為三類 第一類為非燃燒體：指用非燃燒材料做成的構(gòu)件，如石材、金屬材料等。 第二類為燃燒體：指用容易燃燒的材料做的構(gòu)件，如木材等。 第三類為難燃燒體：指用不易燃燒的材料

6、做成的構(gòu)件，或者用燃燒材料做成，但用非燃燒材料作為保護(hù)層的構(gòu)件。例如瀝青混凝土構(gòu)件，木板條抹灰的構(gòu)件均屬于難燃燒體。 一般地，建筑物的耐火等級(jí)分為四級(jí)，各級(jí)建筑物構(gòu)件的耐火極限和燃燒性能均不應(yīng)低于表8-2的規(guī)定（另有規(guī)定者除外） 生產(chǎn)安全防火不但對(duì)各類廠房的耐火等級(jí)給出要求，而且對(duì)廠房的層數(shù)和占地面積有所限制，并且應(yīng)符合表8-3。 表8-3 廠房的耐火等級(jí)、層數(shù)和占地面積 防火安全間距 除了廠房自身的防火外，廠房之間的防火安全間距亦非常重要。 廠房之間的防火安全間距不應(yīng)小于表8-4的規(guī)定，建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GBJ16-87）另有規(guī)定者除外。 廠區(qū)圍墻與廠內(nèi)建筑的間距不宜小于5m。 表8-4 廠

7、房的防火間距 防爆 有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類廠房宜獨(dú)立設(shè)置，最好采用敞開或半敞開式的廠房 ； 應(yīng)設(shè)置必要的泄壓設(shè)施，泄壓設(shè)施宜采用輕質(zhì)屋蓋作為泄壓面積，易于泄壓的門、窗、輕質(zhì)墻體也可作為泄壓面積。作為泄壓面積的輕質(zhì)屋蓋和輕質(zhì)墻體的每平方米重量不宜超過120kg。 泄壓面積與廠房體積的比值（m2/m3）宜采用0.050.22。 對(duì)于散發(fā)較空氣輕的可燃?xì)怏w、可燃蒸汽的甲類廠房，宜采用全部或局部輕質(zhì)屋蓋作為泄壓設(shè)施。 有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類生產(chǎn)部門，宜設(shè)在單層廠房靠外墻或多層廠房的最上一層靠外墻處。 有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類生產(chǎn)廠房內(nèi)不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室，如必須貼鄰本廠房設(shè)置時(shí)，應(yīng)采用一、二級(jí)耐火極限不低于

8、3h的非燃燒體防護(hù)墻隔開和設(shè)置直通室外或疏散樓梯的安全出口。 有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備應(yīng)盡量避開廠房的梁、柱等承重布置。 有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類廠房總控制室應(yīng)獨(dú)立設(shè)置；其分控制室可毗鄰?fù)鈮υO(shè)置，并應(yīng)用耐火極限不低于3h的非燃燒體墻與其他部分隔開。 使用和生產(chǎn)甲、乙、丙類液體的廠房管、溝不應(yīng)和相鄰廠房的管、溝相通，該廠房的下水道應(yīng)設(shè)有隔油設(shè)施。 安全疏散 安全疏散的要求： 廠房安全出口的數(shù)目不應(yīng)少于2個(gè)；且潔凈廠房每一生產(chǎn)層、每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)的安全出口的數(shù)量，均不應(yīng)少于2個(gè)安全出口，且應(yīng)分散均勻布置，從生產(chǎn)地點(diǎn)至安全出口不得經(jīng)過曲折的人員凈化路線。但符合下列要求的可設(shè)1個(gè)： 潔凈生產(chǎn)廠房中，甲、乙

9、類生產(chǎn)廠房每層的總建筑面積不超過50平方米，且同一時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)人員總數(shù)不超過5人； 丙類廠房，每層面積不超過250m2且同一時(shí)間的生產(chǎn)人數(shù)不超過20人；丁、戊類類廠房，每層面積不超過400m2且同一時(shí)間的生產(chǎn)人數(shù)不超過30人。 廠房的地下室、半地下室的安全出口的數(shù)目不應(yīng)少于兩個(gè)，但面積不超過50m2且人數(shù)不超過10人可設(shè)一個(gè)。地下室、半地下室如用防火墻隔成幾個(gè)防火分區(qū)時(shí)，每個(gè)防火分區(qū)可利用防火墻上通向相鄰分區(qū)的防火門作為第二安全出口，但每個(gè)防火區(qū)必須有一個(gè)直通室外的安全出口 廠房內(nèi)最遠(yuǎn)工作點(diǎn)到外部出口或樓梯的距離，不應(yīng)超過表8-5的規(guī)定。 表8-5 廠房安全疏散距離（m） 廠房每層的疏散樓梯、

10、走道、門的各自總寬度應(yīng)按表8-6的規(guī)定計(jì)算。 樓梯最小寬度不宜小于1.1m。底層外門的總寬度應(yīng)按該層或該層以上人數(shù)最多的一層人數(shù)計(jì)算，但疏散門的最小寬度不宜小于0.9m；疏散走道寬度不宜小于1.4m。 表8-6 廠房疏散樓梯、走道和門的高度指標(biāo) 甲、乙、丙類廠房和高層廠房的分散樓梯應(yīng)采用封閉樓梯間，高度超過32m的且每層人數(shù)超過10人的高層廠房宜采用防煙樓梯間或室外樓梯。 高度超過32m的設(shè)有電梯的高層廠房，每個(gè)防火分區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)一臺(tái)消防電梯（可與客、貨梯兼用），并應(yīng)符合下列條件： 消防電梯間應(yīng)設(shè)前室，其面積不應(yīng)小于6m2，與防煙樓梯間合用的前室，其面積不應(yīng)小于10m2。 消防電梯的前室宜靠外墻，

11、在底層應(yīng)設(shè)直通室外的出口，或經(jīng)過長度不超過30m的通道通向室外。 消防電梯井、機(jī)房與相鄰電梯井、機(jī)房之間應(yīng)采用耐火極限不低于2.5h的墻隔開，如在隔墻上開門時(shí)，應(yīng)設(shè)甲級(jí)防火門。 消防電梯前室應(yīng)采用乙級(jí)防火門或防火卷簾，消防電梯的井底應(yīng)設(shè)排水設(shè)施。 消防電梯應(yīng)設(shè)電話和消防對(duì)專用的操縱按鈕。 潔凈廠房同一層的外墻應(yīng)設(shè)有同往潔凈區(qū)的門窗或?qū)Ｓ孟揽?，以方便消防人員的進(jìn)入及撲救。 （二）原料藥和制劑廠房對(duì)安全衛(wèi)生特殊要求 詳見GMP章節(jié) 四、土建設(shè)計(jì)條件 工藝專業(yè)向土建專業(yè)提供的土建設(shè)計(jì)條件由文字?jǐn)?shù)據(jù)資料和條件圖組成 1、文字資料 （1）藥廠的發(fā)展遠(yuǎn)景、永久性設(shè)施、暫時(shí)性設(shè)施。 （2）藥廠生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)

12、品（式中間產(chǎn)品）品種及規(guī)格。 （3）各設(shè)備荷重情況。 （4）各樓層、各操作檢修平臺(tái)的荷重、檢修荷重、檢修件最大尺寸及特殊防腐要求。 （5）管道支架的單位荷重及對(duì)支架的要求。 （6）防腐要求，需防水、防震、放火、隔音等特殊要求。 （7）提供車間勞動(dòng)定員、工作制度、最大班人員數(shù)，男、女勞動(dòng)定員的比例，對(duì)生活福利設(shè)施的要求。 2、條件圖主要生產(chǎn)工藝配置圖及土建基礎(chǔ)條件圖，必要時(shí)提供工藝流程圖。工藝配置及土建基礎(chǔ)條件圖主要內(nèi)容： （1）各樓層的工藝平面配置圖、車間剖面圖。 （2）設(shè)備定位尺寸及設(shè)備間的關(guān)系尺寸。 （3）設(shè)備明細(xì)表。 （4）設(shè)備和設(shè)備基礎(chǔ)外形尺寸，配置標(biāo)高。 （5）坑槽的位置、大小、標(biāo)高

13、。 （6）地面污水收集、集水坑，地溝的位置、走向、坡度。 （7）檢修、安裝大門的位置、尺寸、吊裝孔的位置。 （8）吊車類型，軌道標(biāo)高、活動(dòng)范圍。 （9）堆放物料的名稱、位置范圍及荷重。 （10）設(shè)備、管道支架位置、高度及其操作平臺(tái)大小。 （11）設(shè)備基礎(chǔ)尺寸，地腳螺栓的位置、規(guī)格、數(shù)量、伸露長度的預(yù)留孔形式的， （12）要求提供孔的規(guī)格、深度、數(shù)量及防腐要求。 （13）設(shè)備及500mm以上的管道穿過樓板或者操作臺(tái)的預(yù)留孔、尺寸及要求。 （14）分工段提出地面污水的濃度、成分、pH值及地面防腐蝕要求。 （15）起重設(shè)備的類型、數(shù)量、起重量、跨距、活動(dòng)范圍，工作制度，操縱室的出入口位置。隔壁、樓板

14、、平臺(tái)等的預(yù)留孔位置、規(guī)格。第二節(jié) 公用系統(tǒng) 制藥工業(yè)生產(chǎn)公用系統(tǒng)與化工等過程工業(yè)類似，包括供排水、供氣和供熱、強(qiáng)電和弱電、制冷以及通風(fēng)和采暖等系統(tǒng)。 五、采暖通風(fēng)（一）非潔凈廠房的通風(fēng)采暖 1、通風(fēng) 對(duì)于在工藝上無恒溫恒濕要求的，均可采用自然通風(fēng)。自然通風(fēng)的設(shè)計(jì)原則： 對(duì)于多層防爆車間，通過屋面集中排風(fēng)，結(jié)合墻面氣動(dòng)窗的開啟來實(shí)現(xiàn)事故排風(fēng)，該防爆排風(fēng)系統(tǒng)由“三級(jí)排風(fēng)”組成 第一級(jí)排風(fēng)量是在車間中最容易泄露的設(shè)備附近，最容易有害氣體積聚的地方設(shè)置排風(fēng)點(diǎn)，以盡量避免有害氣體的擴(kuò)散 第二級(jí)排風(fēng)，即對(duì)整個(gè)車間進(jìn)行全面排風(fēng)，在屋面上設(shè)置一臺(tái)大風(fēng)量防爆離心風(fēng)機(jī)對(duì)車間空氣進(jìn)行稀釋，排風(fēng)口直接設(shè)在屋面氣樓側(cè)

15、墻上，進(jìn)風(fēng)靠外墻上設(shè)置的進(jìn)風(fēng)百葉窗； 第三級(jí)排風(fēng)也即緊急情況事故排風(fēng)，由多臺(tái)大風(fēng)量防爆離心風(fēng)機(jī)來承擔(dān)，進(jìn)風(fēng)靠設(shè)在外墻上氣動(dòng)窗的開啟來實(shí)現(xiàn)。 在熱水或蒸汽采暖系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)不同情況，裝設(shè)必要的排氣、泄水和疏水裝置。 2、空氣的熱濕處理 為將一定的送風(fēng)狀態(tài)參數(shù)的空氣送入空調(diào)房間，需對(duì)空氣進(jìn)行熱濕處理，如夏季需冷卻減濕，冬季需加熱加濕處理等。 （1）表面式空氣處理 加熱劑或冷卻劑通過散熱器對(duì)空氣進(jìn)行冷熱交換的方法稱為表面式空氣處理。 通過散熱器對(duì)空氣加熱的稱為加熱器，對(duì)空氣冷卻的稱為表面冷卻器。后者有水冷式表面冷卻器和直接蒸發(fā)式表面冷卻器兩種。 水冷式表面冷卻器 水冷式表面冷卻器多采用人工冷源，冷水進(jìn)

16、口溫度應(yīng)比空氣出口溫度至少低3.50C，冷水溫升為2565。冷卻器多采用鋼、銅、鋁管外繞肋片，由210排組成。 空氣經(jīng)過表面冷卻器主要是減焓降濕過程。需加濕時(shí)需另設(shè)加濕器，為克服此缺點(diǎn)，也有采用帶淋水的表面冷卻器，可起加濕、除塵用。 水冷式表面冷卻器內(nèi)不得用鹽水作冷媒；在冬季也可通入65以下的熱水作加熱器使用。直接蒸發(fā)式表面冷卻器 小型空調(diào)中，制冷壓縮機(jī)的冷量可通過直接蒸發(fā)式表冷器對(duì)空氣降溫減濕，故可以將空氣處理部分與壓縮制冷部分組成一個(gè)緊湊的組合式空調(diào)系統(tǒng)。 直接蒸發(fā)表冷式空調(diào)機(jī)組內(nèi)制冷壓縮機(jī)所用制冷劑曾采用氟里昂，現(xiàn)已采用無氟制冷劑，表冷器的蒸發(fā)溫度應(yīng)比空氣出口溫度至少低35；滿負(fù)荷時(shí)，蒸

17、發(fā)溫度不宜低于0；低負(fù)荷時(shí)，應(yīng)防止其表面結(jié)冰。 （2）淋水式空氣處理 在淋水室中利用不同溫度的水直接噴淋于所需處理的空氣中，使其產(chǎn)生熱質(zhì)交換，從而達(dá)到所需的空氣溫濕度。根據(jù)改變水溫可達(dá)到降溫降濕，又可達(dá)到增溫增濕作用。 淋水室按氣流方向有臥式和立式淋水室；按室內(nèi)有無填料層分為無填料層的一般淋水室和有填料層的淋水室；按空調(diào)器內(nèi)淋水室數(shù)有單級(jí)淋水室和雙級(jí)淋水室。 圖8-1為臥式單級(jí)淋水室。 圖8-1 臥式單級(jí)淋水室 1前檔水板；2噴嘴與排管；3后檔水板；4底池；5冷水管；6 循環(huán)水管：7水泵；8補(bǔ)水管；9溢水管；10排水管 空氣進(jìn)入后，經(jīng)前擋水板，便均勻地流過整個(gè)斷面，然后進(jìn)入淋水區(qū)，與從噴嘴噴出

18、的水滴接觸，最后經(jīng)后檔水板流出。前擋水板又稱分風(fēng)板，使空氣流速均勻，后檔水板是截留夾帶于空氣中的水滴。噴嘴安裝于排管上，單級(jí)淋水室一般采用二至三排噴嘴，通常采用對(duì)噴形式。排間間距為6001200mm。噴嘴噴出的水滴最后落于底池中。 淋水室內(nèi)所噴淋的水可采用天然冷源（地下水、深井回灌水、山澗水）或人工冷源。 淋水室與泵、管路等占地較大，水與空氣直接接觸易受污染，在藥廠多用于風(fēng)沙很大的地區(qū)。（3）空氣加濕 空調(diào)系統(tǒng)中，冬季空氣濕度很低，過渡季節(jié)停用制冷設(shè)備時(shí)濕度不夠，需用加濕器對(duì)空氣增濕。 集中加濕方法有：淋水室中噴循環(huán)水和噴蒸汽加濕。藥廠中常用噴蒸汽加濕方法。加濕器常布置在空調(diào)箱的二次加熱器和風(fēng)

19、機(jī)入口之間，以有利于蒸汽與空氣迅速混合。加濕器有干蒸汽加濕器和電加濕器二種。 干蒸汽加濕器使用公用管網(wǎng)蒸氣，設(shè)備簡單，運(yùn)行費(fèi)用低，加濕性能好，使用廣泛。 圖8-2所示為一種干蒸汽加濕器原理。 圖8-2 干蒸汽加濕器1外管；2噴管；3內(nèi)管 蒸汽由頂部接管進(jìn)入即由外管內(nèi)向下流動(dòng)，復(fù)經(jīng)內(nèi)管由下向上運(yùn)動(dòng)，其間蒸汽夾帶的冷凝水流至外管底部排出。 蒸汽復(fù)又進(jìn)入噴管，在噴管內(nèi)蒸氣受內(nèi)外管蒸汽的加熱，經(jīng)噴管小孔噴出的是干蒸汽。 電加濕器 電加濕器是用電能使水汽化，將蒸汽直接混入空氣中的加濕設(shè)備。電加濕耗電大，運(yùn)行費(fèi)用高，只用于無蒸汽場(chǎng)合。 電加濕器又分為電極式和電熱式兩種， 如圖8-3所示。 （4）空氣除濕

20、對(duì)一般的工藝性或舒適性空調(diào)采用表面式或淋水式空氣處理即可滿足室內(nèi)空氣溫濕度要求，但對(duì)個(gè)別藥品劑型的操作房間、低溫干燥設(shè)備或倉庫等要求較低的濕度，應(yīng)采用除濕設(shè)備去除空氣中的水分。常用的除濕方法如下。 冷凍除濕： 利用風(fēng)機(jī)使空氣通過冷凍系統(tǒng)的熱交換器而降溫使空氣中水分析出。 固體除濕： 利用硅膠的吸附作用或氯化鈣的吸收作用除去空氣中的水分。 液體除濕： 利用二縮三乙二醇（三甘醇）等水溶液表面的蒸汽分壓遠(yuǎn)低于空氣中水蒸汽分壓，吸收空氣中的水分。 除濕方法的選擇與除濕量、運(yùn)行費(fèi)用和除濕劑再生的難易等有關(guān)。對(duì)于除濕量較大的裝置多采用氯化鋰轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)和三甘醇除濕機(jī)。 氯化鋰轉(zhuǎn)輪除濕機(jī) 氯化鋰轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)是利

21、用固體氯化鋰的親水性來吸收空氣中水分成為結(jié)晶水，在高溫時(shí)，氯化鋰的水蒸氣分壓高于空氣中水蒸氣分壓，又可將吸收的水分釋出，循環(huán)使用。 采用石棉紙作載體，將吸濕劑和保護(hù)加強(qiáng)劑吸附在紙上。吸濕劑采用氯化鋰和氯化錳形成的共晶體，保護(hù)加強(qiáng)劑用精制聚合鋁，以保護(hù)吸濕劑不脫落和提高吸濕紙的強(qiáng)度。 三甘醇除濕機(jī) 利用三甘醇溶液具有較低的水蒸氣分壓可直接吸收空氣中水分，達(dá)到除濕目的。其吸濕能力與三甘醇濃度和溫度有關(guān)，溫度越低，吸濕能力越大。再生時(shí)，提高溫度，可將水分蒸出。 除濕機(jī)由吸濕和再生二個(gè)裝置組成，均采用噴淋方法達(dá)到氣液接觸。三甘醇濃度為 95，吸濕裝置內(nèi)通冷卻水進(jìn)行冷卻，再生裝置內(nèi)通蒸汽加熱，再生溫度為

22、 8487。 三甘醇除濕機(jī)能連續(xù)處理大量空氣，最大的裝置除濕量可達(dá)480kg/h，具有運(yùn)行平穩(wěn)，故障較少和具有殺菌作用等優(yōu)點(diǎn)，但吸濕時(shí)需較低的溫度，需要較多的冷卻水。 二、潔凈廠房的采暖通風(fēng) 1、 空氣凈化 所謂凈化就是指為了達(dá)到必要的空氣潔凈度，而去除污染物質(zhì)的過程。 潔凈室是根據(jù)需要對(duì)空氣中塵粒、微生物、溫度、濕度、壓力和噪聲進(jìn)行控制的密閉空間，并以其空氣潔凈度級(jí)別符合有關(guān)規(guī)定為主要特征 。 空氣潔凈技術(shù)措施是一項(xiàng)涉及各專業(yè)的綜合性措施。不僅要采取合理的凈化空調(diào)措施，而且要求工藝、建筑、上下水、電氣等專業(yè)采取相應(yīng)的措施，做到施工、安裝、生產(chǎn)、維護(hù)的嚴(yán)格要求。 （1）空氣過濾的機(jī)理：制藥工業(yè)

23、空氣凈化所采用濾材有玻璃纖維、泡沫塑料、無紡布等，其過濾機(jī)理有下述幾種。 慣性作用：含塵氣體通過纖維時(shí)，氣體流線發(fā)生繞流，但塵粒由于慣性作用徑直前進(jìn)與纖維碰撞而附著。這一作用隨氣速和粒徑的增大而增大。 擴(kuò)散作用：由于氣體分子熱運(yùn)動(dòng)對(duì)微粒的碰撞而使粒子產(chǎn)生布朗運(yùn)動(dòng)，因擴(kuò)散作用便與纖維接觸而被附著。塵徑越小、氣速越低，擴(kuò)散作用越明顯。 攔截作用：含塵氣流通過纖維層時(shí)，若塵粒的粒徑小于密集的纖維間隙時(shí)，或塵粒與纖維發(fā)生接觸時(shí)，塵粒即被纖維阻留。 靜電作用：含塵氣流通過纖維時(shí)，由于摩擦作用，塵粒和纖維都可能帶上電荷，塵粒可能沉積在纖維上。 其他：重力作用，分子間力等。（2）過濾器的一般特性 面速和濾速

24、：面速指通過過濾器斷面的氣流速度，以m3/(m2.s)表示。面速越大，過濾器的安裝面積越小。 濾速指通過濾材面積的氣流速度。濾速反映濾材的通過能力。平面形濾材的濾速等于面速。 過濾效率：在額定風(fēng)量下，過濾前后空氣含塵濃度的變化與過濾前含塵濃度之比稱為過濾效率，如對(duì)一個(gè)過濾器： 穿透率與凈化系數(shù)：穿透率指過濾后含塵濃度與過濾前含塵濃度之比，即： 容塵量：容塵量表示過濾器允許沾塵的最大量，超過此值過濾器阻力過大，效率下降。 容塵量是指正常運(yùn)行的過濾器阻力達(dá)到規(guī)定值（一般為初阻的1倍或數(shù)倍）時(shí)，或效率下降到初始效率的 85以下時(shí)過濾器上沉積灰塵的質(zhì)量。（3）影響過濾效果的因素 纖維直徑和密實(shí)性：纖維

25、直徑減小時(shí)，過濾效率提高，故高效過濾器的濾材選用直徑只有幾微米的纖維。纖維密實(shí)性增加，氣速增加，慣性和攔截作用提高，但阻力增加得比效率大得多，故過濾器的纖維密實(shí)性應(yīng)適當(dāng)。 附塵影響：隨著塵粒在纖維表面沉積，過濾效率有所增加。但積塵到一定程度后，塵?？赡苤匦嘛w散，效率不斷下降。舊過濾器積塵很多，既增加阻力又降低風(fēng)量，故過濾器阻力或積塵量增加到一定程度后需要進(jìn)行更換。 2、空氣過濾器及空調(diào)凈化系統(tǒng)（1）空氣過濾器 空氣凈化系統(tǒng)中，一般采用三級(jí)過濾，即粗效、中效和高效過濾器。它們所起的作用是： 粗效過濾器 用于過濾10m以上大塵粒和異物； 中效過濾器 用以濾除1-10m的懸浮塵粒； 高效過濾器 用以

26、濾除1m以下以控制送風(fēng)系統(tǒng)含塵量。 粗效過濾器：粗效過濾器一般由粗、中孔泡沫塑料、滌綸無紡布、化纖組合濾料等作為濾材。粗效過濾器主要靠塵粒的慣性沉積，因此風(fēng)速可稍大，濾速可采用0.41.2m/s。過濾效率一般在20一30（對(duì)粒徑0.5m)。 粗效過濾器可制成平板型、抽屜型、自動(dòng)卷繞人字型等形狀。 中效過濾器：中效過濾器一般由中、細(xì)孔泡沫塑料、無紡布、玻璃纖維作為濾材。過濾效率一般在 3050。濾速可采用 0.20.4m/s。圖1215為抽屜式及袋式中效過濾器。 高效過濾器和亞高效過濾器： 高效過濾器主要采用超細(xì)玻璃纖維濾紙、石棉纖維濾紙作為濾材；亞高效過濾器用玻璃纖維濾紙或短棉絨纖維濾紙作濾材

27、。前者過濾效率99.91，后者為9099.9。 為提高對(duì)微小塵粒捕集效果，需采用低濾速，故濾材需多次折疊，使其過濾面積為過濾器截面積的5060倍。 過濾器形狀如圖1216。 濾紙間以波紋板分隔。 過濾器構(gòu)造尺寸為： 484mm X 484mm X 220mm， 過濾面積為 12m2，（2）空氣凈化系統(tǒng) 凈化空調(diào)系統(tǒng)可分為集中式凈化空調(diào)系統(tǒng)和分散式凈化空調(diào)系統(tǒng) 集中式系統(tǒng)：空氣的過濾、冷卻、加熱、加濕和風(fēng)機(jī)等處理設(shè)備集中設(shè)置在空調(diào)機(jī)房內(nèi)，由風(fēng)管送入各房間。 集中式凈化空調(diào)系統(tǒng)一般有以下幾種形式: 單風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，見圖8-6， 凈化空調(diào)機(jī)組中設(shè)置一個(gè)送風(fēng)機(jī)，不宜在空調(diào)機(jī)房內(nèi)或離潔凈室送風(fēng)口較遠(yuǎn)的送風(fēng)管

28、道上集中布置高效過濾器。 設(shè)置值班風(fēng)機(jī)的系統(tǒng)，見圖8-7， 凈化空調(diào)機(jī)組中設(shè)置一個(gè)送風(fēng)機(jī)，再并聯(lián)一個(gè)值班風(fēng)機(jī)，目的是保證在下班期間送風(fēng)機(jī)停機(jī)的情況下，潔凈室內(nèi)仍然由值班風(fēng)機(jī)送風(fēng)，保持一定的正壓。值班風(fēng)機(jī)的風(fēng)量按維持室內(nèi)預(yù)定正壓值所需換氣次數(shù)確定。 并聯(lián)的集中式系統(tǒng)，見圖8-8， 一空調(diào)機(jī)房內(nèi)布置多個(gè)集中式凈化空調(diào)系統(tǒng)時(shí)，可將幾個(gè)送風(fēng)系統(tǒng)并聯(lián)，只設(shè)一個(gè)新風(fēng)熱濕處理系統(tǒng)。減輕每個(gè)集中式凈化處理室空調(diào)系統(tǒng)的冷負(fù)荷與熱負(fù)荷，而且運(yùn)行比較靈活。 雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，見圖8-9， 當(dāng)系統(tǒng)阻力較大時(shí)，為了降低噪聲，減少漏風(fēng)量和便于系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)節(jié)，將兩臺(tái)風(fēng)機(jī)串聯(lián)使用組成的集中式凈化空調(diào)系統(tǒng) 部分空氣直接循環(huán)的集中系統(tǒng)

29、 如圖8-10。 分散式系統(tǒng) 分散式凈化空調(diào)系統(tǒng)基本形式是設(shè)置局部凈化 如局部100級(jí)平行流裝置可布置在 10 000級(jí)環(huán)境內(nèi)使用， 圖8-11表示將送風(fēng)口布置在局部工作區(qū)的頂部或側(cè)部，以形成垂直或水平單向流，可達(dá)到局部區(qū)域的高潔凈度。 空氣凈化處理 潔凈室通常采用粗效、中效和高效三級(jí)過濾。 集中式凈化空調(diào)系統(tǒng)的基本流程如圖8-12。 圖8-13為帶有二次回風(fēng)的凈化空調(diào)系統(tǒng)， 利用第二次回風(fēng)的熱量加熱空氣，從而取代了加熱器的作用，避免了空調(diào)系統(tǒng)夏季運(yùn)行時(shí)能耗中的冷熱抵消現(xiàn)象，有節(jié)能效果. （3） 潔凈空氣氣流組織 氣流組織指對(duì)潔凈室內(nèi)的氣流流向和均勻度按一定要求進(jìn)行組織。對(duì)全室空氣凈化的氣體流

30、向有單向流（層流）及非單向流（亂流）二種，其中單向流又可分為垂直單向流與水平單向流。對(duì)潔凈度100級(jí)需采用單向流，1000級(jí)以下采用非單向流。 單向流是指在潔凈室中空氣沿著平行流線，以一定流速、單一通路、單一方向流動(dòng)的氣流； 非單向流是指具有多個(gè)通路循環(huán)特性或氣流方向不平行的，不滿足單向流定義的氣流。 垂直單向流 各流線保持單一方向相互保持平行，互不干擾，可達(dá)到很高潔凈度。實(shí)現(xiàn)單向流必須有足夠氣速，以克服空氣對(duì)流。垂直單向流的斷面風(fēng)速需在025m/s以上，故室內(nèi)換氣次數(shù)400次/h左右，因此造價(jià)、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用了高。 水平單向流： 送風(fēng)墻滿布高效過濾器，對(duì)側(cè)回風(fēng)墻布有回風(fēng)口，可獲得水平單向流。為克服

31、塵粒中途沉降，斷面風(fēng)速不小于0.35m/s。 水平單向流造價(jià)比垂直單向流低，但空氣流動(dòng)過程中含塵濃度逐漸增加。 非單向流 非單向流潔凈室的斷面比風(fēng)口斷面大得多，不能在全室形成均勻風(fēng)速，工作面上氣流分布很不均勻。進(jìn)入的凈化氣流與室內(nèi)氣流混合后，將室內(nèi)含塵氣體進(jìn)行了稀釋，最后達(dá)到室內(nèi)穩(wěn)定的含塵濃度。室內(nèi)潔凈度也就與稀釋程度有關(guān)，亦即與換氣次數(shù)有關(guān)。 10 000級(jí)潔凈度的換氣次數(shù)25次/h，100 000級(jí)則15次/h。 c上側(cè)送同側(cè)下回；d帶擴(kuò)散板高效過濾器風(fēng)口頂送下側(cè)回；e無擴(kuò)散板高效過濾器風(fēng)口頂送下側(cè) （4）潔凈室的風(fēng)量及壓力 藥廠的潔凈空調(diào)所需要的新風(fēng)量，其數(shù)值應(yīng)取下列風(fēng)量中的最大值： 非

32、單向流潔凈室總送風(fēng)量的10%30%，單向流潔凈室總送風(fēng)量的24%； 補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量; 保證室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40m3。 3、排風(fēng) 對(duì)于產(chǎn)熱、產(chǎn)濕較多的工序，要排風(fēng) . 4、 除塵 固體制劑車間的特點(diǎn)之一是產(chǎn)塵點(diǎn)多，班次不一，故小型布袋式單體除塵機(jī)較為適合在此種場(chǎng)所使用 附加1、非單向流潔凈室的計(jì)算 1、含塵濃度公式 由圖1221非單向流潔凈室基本模型，進(jìn)出潔凈室的塵粒由4部分組成： 1）由新風(fēng)帶入室內(nèi)的塵粒。 2）由回風(fēng)帶入室內(nèi)的塵粒。 3）室內(nèi)發(fā)塵而增加的塵粒。 4）由室內(nèi)排出的塵粒（負(fù)值） 以上四頂之和等于潔凈內(nèi)含塵濃度的變化。 由此可導(dǎo)出室內(nèi)穩(wěn)

33、定的理論含塵濃度公式： 式中： N室內(nèi)穩(wěn)定的理論含塵濃度，粒/L； n理論換氣次數(shù)，次/h； G單位室內(nèi)體積發(fā)塵量，粒/(m3.min) S回風(fēng)比（回風(fēng)量與送風(fēng)量之比） M大氣含塵濃度，粒L； 新新風(fēng)通路上過濾器總效率； 回回風(fēng)通路上過濾器總效率。 2 、參數(shù)的確定 （1）大氣塵含塵濃度M 可按潔凈室所在地區(qū)確定。 工業(yè)城市內(nèi) M3X105粒/L； 工業(yè)城市郊區(qū) M2X105粒/L； 非工業(yè)區(qū)或農(nóng)村 Mlx105粒/L。 （2）室內(nèi)單位容積發(fā)塵量G 在潔凈室正常操作條件下，人在靜止?fàn)顟B(tài)所散發(fā)的塵粒數(shù)為1X105粒/（人。min），地表發(fā)塵量為1.25X104粒/(m2min) 如潔凈室凈高2.

34、5m，則室內(nèi)單位容積發(fā)塵量G可按下式計(jì)算： G（4g0.5）X104 粒/(m3.min） 式中g(shù)潔凈室內(nèi)人員密度，人m2（3）過濾器總效率 新風(fēng)通路上過濾器效率如下： 新=1-（1- 粗） （1- 中） （1- 高） 回風(fēng)通路上過濾器總效率： 回=1-（1- 中） （1- 高） 式中： 高高效過濾器效率，可取 99999； 中中效過濾器效率，對(duì)中細(xì)孔泡沫塑料可取3040，對(duì)玻璃纖維可取4050； 粗粗效過濾器效率，可取1020（粗孔泡沫塑料）3 、自凈時(shí)間 潔凈室在空氣凈化系統(tǒng)運(yùn)行后，室內(nèi)含塵濃度從開機(jī)前下降到穩(wěn)定值時(shí)所需的時(shí)間稱為自凈時(shí)間。 附加2 凈化空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行確認(rèn) 潔凈室竣工后需要

35、進(jìn)行性能測(cè)定及驗(yàn)收，應(yīng)按潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行工程驗(yàn)收，按竣工驗(yàn)收和綜合性能全面評(píng)定兩個(gè)階段進(jìn)行，測(cè)定項(xiàng)目較多。 1、綜合性能全面評(píng)定檢測(cè)工作在系統(tǒng)調(diào)整好至少運(yùn)行24h之后進(jìn)行，檢測(cè)項(xiàng)目按表12-7進(jìn)行。 1）風(fēng)量和風(fēng)速測(cè)定：風(fēng)量和風(fēng)速測(cè)定需首先進(jìn)行，凈化空調(diào)各項(xiàng)效果必須是在設(shè)計(jì)的風(fēng)量風(fēng)速條件下達(dá)到。 對(duì)于非單向流潔凈室，采用風(fēng)口法或風(fēng)管法確定送風(fēng)量。對(duì)于有過濾器風(fēng)口，可采用長度等于風(fēng)口邊長的2倍的輔助風(fēng)管，測(cè)定輔助風(fēng)管出口不少于6點(diǎn)風(fēng)速，其平均速度乘以風(fēng)口面積可確定風(fēng)量；在風(fēng)口上風(fēng)側(cè)的管段內(nèi)，將矩形風(fēng)管分為若干小正方形截面，測(cè)定每個(gè)小截面中心風(fēng)速，則平均風(fēng)速可知。 非單向流潔凈室檢測(cè)結(jié)果應(yīng)

36、符合以下規(guī)定 ：系統(tǒng)的實(shí)測(cè)風(fēng)量應(yīng)大于各自的設(shè)計(jì)風(fēng)量，但不應(yīng)超過 20。總實(shí)測(cè)新風(fēng)量和設(shè)計(jì)新風(fēng)量之差，不應(yīng)超過設(shè)計(jì)新風(fēng)量的士10。室內(nèi)各風(fēng)口的風(fēng)量與各自設(shè)計(jì)風(fēng)量之差均不應(yīng)超過設(shè)計(jì)風(fēng)量的土15。 單向流潔凈室檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定:實(shí)測(cè)室內(nèi)平均風(fēng)速應(yīng)大于設(shè)計(jì)風(fēng)速，但不應(yīng)超過20?？倢?shí)測(cè)新風(fēng)量和設(shè)計(jì)新風(fēng)量之差，不應(yīng)超過設(shè)計(jì)新風(fēng)量的土 10。4）室內(nèi)潔凈度測(cè)定 潔凈室的空氣潔凈度可分為空態(tài)、靜態(tài)和動(dòng)態(tài)測(cè)試。 空態(tài)測(cè)試指潔凈室已竣工，凈化空調(diào)系統(tǒng)已處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，室內(nèi)沒有工藝設(shè)備和生產(chǎn)人員情況下進(jìn)行測(cè)試； 靜態(tài)測(cè)試指凈化空調(diào)系統(tǒng)已處于正常運(yùn)行狀態(tài)，工藝設(shè)備已安裝，室內(nèi)沒有生產(chǎn)人員情況下進(jìn)行測(cè)試； 動(dòng)態(tài)

37、測(cè)試指潔凈室已處于正常生產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)試。 藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范要求在靜態(tài)條件下檢測(cè)的塵粒數(shù)、浮游菌數(shù)或沉降菌數(shù)必須符合規(guī)定，并應(yīng)定期監(jiān)控動(dòng)態(tài)條件下的潔凈狀況。 空氣中塵粒計(jì)數(shù)濃度測(cè)定方法：對(duì)粒徑0.5m的塵粒計(jì)數(shù)應(yīng)采用光散射粒子計(jì)數(shù)；對(duì)5m的塵粒應(yīng)采用濾膜顯微鏡計(jì)數(shù)法。 光散射粒子計(jì)數(shù)器的原理是： 當(dāng)含塵氣流通過強(qiáng)光照射的測(cè)量區(qū)時(shí)，空氣中的塵粒發(fā)生光散射，形成光脈沖信號(hào)，塵粒散射光的強(qiáng)度正比于塵粒表面積，通過測(cè)量散射光的光脈沖信號(hào)的次數(shù)和強(qiáng)度可知塵粒的數(shù)目和大小，圖1224所示其原理。 若被測(cè)空氣中含塵量很高(105個(gè)L）時(shí)，粒子間的重疊降低測(cè)量精度，可用已凈化的空氣稀釋，一般最大稀釋倍數(shù)為

38、10倍。 濾膜顯微鏡計(jì)數(shù)法是用真空將塵粒捕集在濾膜表面，用丙酮蒸氣熏蒸使濾膜成透明體，然后用顯微鏡計(jì)數(shù)，根據(jù)采樣的氣量及粒子數(shù)可知空氣中含塵量。 測(cè)定潔凈度的最低限度采樣點(diǎn)數(shù)按表128的規(guī)定確定。每點(diǎn)采樣次數(shù)不少于3次，各點(diǎn)采樣次數(shù)可以不同。 測(cè)點(diǎn)的布置應(yīng)設(shè)在潔凈工作室內(nèi)。當(dāng)生產(chǎn)工藝無特殊要求時(shí)，取樣高度宜為離地面0.8m，采樣點(diǎn)布置應(yīng)均勻。 對(duì)單向流潔凈室，采樣點(diǎn)一般在工作臺(tái)面上0.2m高度的平面上均勻布置，最低限度采樣點(diǎn)數(shù)的面積指的是送風(fēng)面積。 含塵量測(cè)定數(shù)據(jù)的整理： 每個(gè)測(cè)點(diǎn)采樣不少于3次，其平均值即為該點(diǎn)實(shí)測(cè)數(shù)值。各點(diǎn)實(shí)測(cè)數(shù)值的平均值即為該潔凈室的潔凈度。5）活微生物測(cè)定 活微生物測(cè)定是確定空氣中浮游的生物微粒濃度和生物