施工組織設(shè)計(jì)模塊侯馬

1、 侯馬市開發(fā)區(qū)金山投資有限公司9#廠房鋼結(jié)構(gòu)工程 編制單位：中煤第五建設(shè)公司編制時(shí)間：二O一O年一月二十五日1 編制說明1、本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)建設(shè)單位提供的招標(biāo)文件、工程設(shè)計(jì)施工圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告和普通輕鋼結(jié)構(gòu)房屋安裝手冊、質(zhì)量手冊、質(zhì)量管理體系程序文件，結(jié)合本公司人員、設(shè)備、材料和成熟的施工工藝等實(shí)際情況編制的。2、采用的國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；(GB502052008)（2）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)；(GB502212008)（3）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程；(JGJ 8191)（4）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（5）壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程（YBJ216

2、-88）（6）門型鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS.102:98)（7）（8）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-95）（9）建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB5010493）（10）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332008）3、本施工組織設(shè)計(jì)對本工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，資源配置，土建施工、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝工藝方案，施工進(jìn)度計(jì)劃，質(zhì)量、安全和工期保證措施，新技術(shù)新材料應(yīng)用，常見通病及預(yù)防措施等作了科學(xué)的描述。目 錄第一章 工程概況 第二章 工程施工管理目標(biāo) 第三章 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) 第四章 施工準(zhǔn)備工作和資源配置計(jì)劃計(jì)劃 第五章 工程施工進(jìn)度計(jì)劃 第六章 施工總平面布置和用水用電

3、計(jì)劃 第七章 施工技術(shù)方案 第八章 新技術(shù)、新工藝、新材料的開發(fā)應(yīng)用 第九章 關(guān)鍵工序及特殊工藝質(zhì)量控制措施 第十章 質(zhì)量控制及保證措施 第十一章 安全文明施工保證措施 第十二章 施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施 第十三章 施工現(xiàn)場各工種施工的協(xié)調(diào)配合 。第一章 工程概況1 工程名稱金山投資有限公司9#廠房鋼結(jié)構(gòu)工程。2 建設(shè)單位：侯馬市開發(fā)區(qū)金山投資有限公司 3 5 工程地點(diǎn)：侯馬市開發(fā)區(qū)旺旺路 。6 建筑面積： 2019 7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 合格 。8 施工工期：現(xiàn)場達(dá)到施工條件后 90 天。9工程結(jié)構(gòu)概況：本工程為四層框架鋼結(jié)構(gòu)與鋼桁架結(jié)構(gòu)，柱均為焊接H型鋼構(gòu)件，梁為熱軋H型鋼;桁架主料為角鋼，屋面坡度

4、為3%，耐火等級二級，地震烈度設(shè)防為度；廠房設(shè)有32噸吊車梁， 墻面、 屋面系統(tǒng)檁條為C型鋼 ，屋面圍護(hù)及墻面圍護(hù)均為彩鋼壓型板見地質(zhì)報(bào)告。 三通一平，施工條件具備。12工程特點(diǎn)：（1） 該鋼結(jié)構(gòu)工程安裝施工時(shí)，與土建工程施工交叉作業(yè)較多，預(yù)埋件多。因此，鋼結(jié)構(gòu)安裝施工需要在業(yè)主的協(xié)調(diào)下與土建施工單位密切配合，仔細(xì)做好鋼結(jié)構(gòu)安裝預(yù)埋件技術(shù)交底工作，尤其要嚴(yán)格監(jiān)測預(yù)埋件安裝軸線位置和標(biāo)高是否正確。（2） 該工程鋼構(gòu)件數(shù)量多，長度大，因此要認(rèn)真組織好鋼構(gòu)件的運(yùn)輸工作，根據(jù)安裝計(jì)劃順序按成組單元組件組織運(yùn)輸，較長較大的構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)采取措施防止變形。（3） 該工程施工工期為90天，工期較為緊張。因此必

5、須充分做好鋼結(jié)構(gòu)安裝前的施工準(zhǔn)備工作。構(gòu)件制作和安裝之前，要組織項(xiàng)目相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真分析設(shè)計(jì)圖紙，制訂高效合理的施工方案和施工計(jì)劃，構(gòu)件出廠前必須進(jìn)行預(yù)拼裝，能在廠內(nèi)拼裝完成的構(gòu)件應(yīng)在廠區(qū)內(nèi)提前完成，檢測其安裝尺寸與圖紙要求是否相符，其累計(jì)誤差是否超過規(guī)范要求范圍，與施工現(xiàn)場預(yù)埋件位置是否吻合，預(yù)拼裝時(shí)應(yīng)做好預(yù)拼裝記錄，在構(gòu)件交驗(yàn)時(shí)將預(yù)拼裝記錄移交給項(xiàng)目部。所有構(gòu)件和材料進(jìn)場時(shí)，材料員必須仔細(xì)檢查其型號、規(guī)格、數(shù)量是否與圖紙要求相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。第二章 工程施工管理目標(biāo)我公司是集鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作、安裝一條龍服務(wù)的專業(yè)化公司，具有高效率的管理體系和管理制度, 實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量控制處于嚴(yán)格的全

6、過程控制之中；公司擁有上萬平方米的生產(chǎn)廠房和專業(yè)化的制造設(shè)備（包括自動化的 H 型鋼生產(chǎn)線、箱形型鋼生產(chǎn)線、檁條生產(chǎn)線和820型、420型、760型、900型等彩鋼壓型板生產(chǎn)線以及彩鋼夾芯板生產(chǎn)線等）、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序以及一大批具備豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和技術(shù)工人，具備很強(qiáng)的施工能力，創(chuàng)建了一系列的優(yōu)質(zhì)工程。全體員工決心在總經(jīng)理、副總經(jīng)理和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，各部門精心準(zhǔn)備、密切配合、認(rèn)真組織好本工程設(shè)計(jì)、鋼構(gòu)件制作和安裝施工以及產(chǎn)品售后服務(wù)工作，高質(zhì)量、高速度、低損耗完成施工任務(wù)，并以此進(jìn)一步樹立和提高我公司在鋼結(jié)構(gòu)建筑領(lǐng)域的企業(yè)形象和社會信譽(yù)。一. 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)1. 本公

7、司質(zhì)量方針是：設(shè)計(jì)創(chuàng)新、工藝先進(jìn)、優(yōu)質(zhì)高效、顧客滿意是昊明鋼構(gòu)永恒的追求。2. 本公司質(zhì)量目標(biāo)是：工程合同履約率100%，工程一次性驗(yàn)收合格率100%，顧客滿意率9%。 3. 我們承建該工程提出的口號是：嚴(yán)密組織、科學(xué)管理，以精湛的技術(shù)，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)。4. 針對本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：全面達(dá)到合同要求，創(chuàng)優(yōu)良工程。 二. 工期目標(biāo)：在總工期70天內(nèi)完成施工任務(wù)。三. 安全文明施工管理目標(biāo)現(xiàn)場安全文明施工管理必須達(dá)到成都市建筑工程質(zhì)監(jiān)站的有關(guān)規(guī)定要求，爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場，力爭輕重傷率為0，杜絕重大傷亡事故發(fā)生。第三章 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) 由于本工程包括鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作和安裝施工，牽涉到從材料采

8、購、制作到安裝、驗(yàn)收等系列工序，涉及部門多。因此，從公司到項(xiàng)目,將組建強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子。我公司擬分二個(gè)層次對該項(xiàng)目實(shí)施管理。一. 公司管理組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，由總經(jīng)理任組長，總工程師任項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)，主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理任副組長，由公司統(tǒng)一組織材料采購、資金籌集、設(shè)備調(diào)度、構(gòu)件制作和安裝、質(zhì)量檢測和安全檢查等環(huán)節(jié)的配合，確保質(zhì)量確保安全按期完工。公司管理組織機(jī)構(gòu)如下圖所示：總經(jīng)理 總工程師總會計(jì)師經(jīng)營副總生產(chǎn)副總制造部工程部綜合管理部物供部設(shè)計(jì)部技術(shù)部質(zhì)安部營銷部財(cái)務(wù)部 二. 現(xiàn)場施工項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)公司擬在施工現(xiàn)場設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目法管理。項(xiàng)目經(jīng)理部將代表公司在該工程實(shí)施過程中行使權(quán)力

9、，公司各部門將從生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、成本、安全保衛(wèi)等方面予以配套管理和全力支持。本工程由具備多年項(xiàng)目施工管理經(jīng)驗(yàn)和持有國家一級項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)的出任項(xiàng)目經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目實(shí)施過程中與業(yè)主、監(jiān)理和其他施工單位的聯(lián)系配合，負(fù)責(zé)項(xiàng)目人員、設(shè)備、材料、資金的統(tǒng)一調(diào)配，以及各環(huán)節(jié)質(zhì)量、進(jìn)度、安全和文明施工的監(jiān)督檢查。公司擬派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的高級工程師擔(dān)任項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)圖紙會審、設(shè)計(jì)交底、技術(shù)施工方案制定、日常技術(shù)交底、資料收集、整理、施工技術(shù)問題處理以及各環(huán)節(jié)質(zhì)量、安全方面的技術(shù)監(jiān)督檢查。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)如下圖所示?，F(xiàn)場施工項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)人員配備表見表3。項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼構(gòu)制作

10、負(fù)責(zé)人鋼構(gòu)安裝負(fù)責(zé)人土建施工負(fù)責(zé)人土建質(zhì)檢員土建施工員材料員預(yù)算員測量員安全員鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)安裝施工員鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)員第四章 施工準(zhǔn)備工作和資源配置計(jì)劃 一. 技術(shù)準(zhǔn)備開工前組織項(xiàng)目部技術(shù)人員認(rèn)真熟悉、研究設(shè)計(jì)施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，請?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會審和設(shè)計(jì)交底；預(yù)算員編制施工預(yù)算作好用款計(jì)劃，由項(xiàng)目技術(shù)人員編制詳盡的施工方案、勞動力計(jì)劃、材料計(jì)劃、使用設(shè)備計(jì)劃、檢驗(yàn)儀器計(jì)劃、分項(xiàng)分部工程驗(yàn)收計(jì)劃等。二. 擬用于該項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備根據(jù)本公司現(xiàn)有設(shè)備和本工程制作安裝工藝特點(diǎn)，擬選用機(jī)械設(shè)備和儀器、工具見表4、表5、表6、表7。 表4. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠制作設(shè)備一覽表品 名型

11、號規(guī)格數(shù)量額定功率生產(chǎn)廠家1自動切割機(jī)CNC-CG12KW2半自動火焰切割機(jī)CG1-3000A62.5KW3搖臂鉆床Z3040×1619.34KW4液壓擺式剪板機(jī)QC12Y-417.5KW5液壓折彎機(jī)WC67Y-10017.62KW6手工焊機(jī)BX1-5001525KW7埋弧自動焊機(jī)ZD5-1250440KW8弧1200KW9烘箱20.5 KW105噸行車LDB21110噸行車LDA212超聲波探傷儀113磁力電鉆61415彩鋼壓型板生產(chǎn)線YX25/205/820211.2KW16彩鋼壓型板生產(chǎn)線11.2KW17彩鋼壓型板打弧機(jī)15.5KW18C型鋼C200×3230KW19

12、H型鋼組裝機(jī)Z-12b1200-80020H型鋼校直機(jī)JZ-K112KW21拋丸除銹設(shè)備110KW22空壓機(jī)V0.67/73柳州空壓機(jī)廠232242表5. 鋼結(jié)構(gòu)安裝主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序 號名 稱型號單 位數(shù) 量備 注 1電焊機(jī)BX1-500臺82氣割設(shè)備套33經(jīng) 緯 儀2S臺24水準(zhǔn)儀3/1000臺15汽車吊25T臺26汽車吊50T臺17型材切割機(jī)400臺29磁力電鉆臺210電動切割機(jī)臺211電動手砂輪臺212手動扭矩扳手AC280-760N.M把313電動扭力扳手6924型套214拉鉚槍把815電剪刀把216動力配電箱80KVA套117電烘箱DB211臺1 三 表8. 勞動力配置計(jì)劃表

13、施工階段工種人員數(shù)量技術(shù)要求總?cè)藬?shù) 鋼構(gòu)件工廠制作放樣號料技工6持證上崗58矯正組裝技工8持證上崗焊工8持證上崗除銹工4持證上崗油漆工4持證上崗預(yù)拼裝技工8持證上崗電工2持證上崗吊車司機(jī)2持證上崗彩鋼板制作工8持證上崗普工8 主鋼結(jié)構(gòu)安裝焊工5持證上崗23電工1持證上崗油漆工6持證上崗安裝工12普工8圍護(hù)安裝焊工3持證上崗33電工1持證上崗安裝工12普工6第五章 工程施工進(jìn)度計(jì)劃為使本工程順利施工并盡快竣工，我們將工程施工工期做如下安排：1. 技術(shù)計(jì)劃 2 天；2鋼構(gòu)件工廠制作與土建基礎(chǔ)同時(shí)施工計(jì)劃 25 天。3基礎(chǔ)找平計(jì)劃 1 天；4主鋼構(gòu)（包括支撐）安裝：基礎(chǔ)交驗(yàn)合格后，即可組織鋼構(gòu)安裝設(shè)

14、備、材料和人員進(jìn)場，主鋼構(gòu)安裝施工，計(jì)劃30 天。5 屋面檁條安裝：主鋼構(gòu)安裝完成后，即可進(jìn)行屋面檁條安裝和調(diào)平，計(jì)劃 6天，主體工程驗(yàn)收 2天；共計(jì)8天。6 圍護(hù)板安裝：計(jì)劃 20天完成。 7 門窗等安裝計(jì)劃7 天完成。 8 最后涂裝、現(xiàn)場清理、竣工驗(yàn)收共計(jì)劃 2 天。 本工程總工期為 90 天。詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃圖。第六章 施工總平面布置和現(xiàn)場用水用電計(jì)劃根據(jù)本工程規(guī)劃總平面圖及具體地理位置，周邊環(huán)境以及現(xiàn)場勘察資料，本著實(shí)現(xiàn)文明施工、安全節(jié)約原則，對該工程施工道路、臨時(shí)設(shè)施、堆料場等作如下安排。見施工總平面布置圖。一 施工臨時(shí)道路施工道路按業(yè)主道路的位置設(shè)置，道路寬10m。二

15、 施工用水用電計(jì)劃1. 施工用水計(jì)劃根據(jù)本工程工程量、所需勞動人數(shù)、施工機(jī)械等情況，對施工用水現(xiàn)場臨時(shí)給水管布置：從業(yè)主提供的水源中，接出一根DN50的水管作為施工現(xiàn)場臨時(shí)供水主管，即可滿足現(xiàn)場的施工、消防及生活用水。樓層給水從管道井往上敷設(shè)DN32主水管，每層再接出DN25分水管。2. 施工臨時(shí)用電計(jì)劃 現(xiàn)場臨時(shí)用電采用TNS系統(tǒng)(三相五線制)， 由總電源配電柜為、三個(gè)回路控制現(xiàn)場各用電設(shè)備。回路供焊機(jī)用電；電源的線選用銅芯塑料線BV-3×16+2×12mm2；回路供彩鋼加工設(shè)備和安裝設(shè)備電機(jī)等用電，電源線選用銅芯塑料線BV-3×95+12mm2；回路供現(xiàn)場照明

16、和辦公、住宿、食堂等照明用電，電源線采用鋁芯塑料線BLV-5×16mm2，沿圍墻走線明敷。三 臨時(shí)設(shè)施的布置1. 生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施的布置在進(jìn)行生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃時(shí)，盡量將它與生活臨時(shí)設(shè)施分開設(shè)置，以免生活生產(chǎn)相互干擾。根據(jù)本工程場地情況，將生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施作如下規(guī)劃：現(xiàn)場設(shè)二級配電房、架料堆場、鋼構(gòu)件堆場、彩鋼制作棚等生產(chǎn)設(shè)施(鋼筋加工場地和彩鋼制作棚采用硬地施工，即將其場地作成100mm厚的砼地面)。詳見臨時(shí)設(shè)施平面布置圖。主要生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施見表9。 表9. 主要生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施序號名 稱面積(m2)備 注1辦公室302配電房83鋼構(gòu)件堆場2005材料機(jī)具倉庫100 第七章 施工技術(shù)方案一 本工程

17、施工工藝流程：研究設(shè)計(jì)圖紙、文件資料并進(jìn)行技術(shù)交底鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠制作和涂裝施工現(xiàn)場測量放線工廠預(yù)拼裝施工獨(dú)立基礎(chǔ)并埋設(shè)預(yù)埋件運(yùn)輸至現(xiàn)場基礎(chǔ)交驗(yàn)主體鋼構(gòu)安裝和調(diào)整檁條安裝和調(diào)整涂料油漆 屋面（內(nèi)）外板+玻璃棉安裝主體工程驗(yàn)收裙墻和地坪施工墻面板安裝采光窗和門窗安裝最后涂裝、清理現(xiàn)場竣工驗(yàn)收二 基礎(chǔ)及土建施工配合本工程廠房基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立鋼筋混凝土基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋螺栓。 根據(jù)土建工程進(jìn)度及時(shí)安裝柱腳預(yù)埋螺栓。三 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠制作施工方案1. .鋼構(gòu)件制作準(zhǔn)備工作（1）在建設(shè)單位的組織下請?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程師進(jìn)行圖紙會審和技術(shù)交底；制作廠技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材

18、料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置，考慮總體的加工工藝方案；根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求的安裝計(jì)劃制定出構(gòu)件加工順序和進(jìn)度計(jì)劃，列出圖中關(guān)鍵部位或有特殊要求的地方加以重點(diǎn)說明。（2）根據(jù)施工圖編制材料預(yù)算和采購計(jì)劃。為確保質(zhì)量，對采購入廠的每批鋼材都要由專職質(zhì)檢員核對質(zhì)量保證書和出廠合格證與鋼材標(biāo)識的符合性，檢查鋼材型號、規(guī)格、數(shù)量及鋼材外觀等是否滿足設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定；若有疑問時(shí)則要對鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（3）檢查焊接材料的出廠質(zhì)量合格證及出廠日期是否在有效使用期內(nèi)，進(jìn)行材料焊接工藝評定試驗(yàn)并提出試驗(yàn)報(bào)告，對重要構(gòu)件和大型構(gòu)件焊接擬定焊接計(jì)劃方案并提出消除或減小焊接變形和應(yīng)力集中的技術(shù)

19、措施。（4）根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、制作技術(shù)條件、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件編制工藝規(guī)程，確定產(chǎn)品的技術(shù)要求，擬定保證產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的技術(shù)措施，對特殊構(gòu)件的制作擬定制作方案書，報(bào)請總工程師批準(zhǔn)。2. 鋼構(gòu)件制作工藝流程見下圖： 放 樣 原材料矯正 號 料二次下料 氣割下料剪、沖、鋸下料 零件平直矯正邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆） 半成品分類堆放 小裝配 拼裝 焊接 焊接 總裝配 矯正 矯正 焊接 端部銑平 矯正 總裝配退火處理 成品鉆孔 噴丸除銹 檢驗(yàn)出廠 油漆涂裝以上每道工序完工后，都要經(jīng)車間專職質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下道工序施工。構(gòu)件出廠應(yīng)出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證、焊接

20、工藝試驗(yàn)評定報(bào)告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)證明書和焊絲焊劑油漆合格證等質(zhì)量保證文件。3. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作工藝：（1）放樣和號料：根據(jù)審核過的施工詳圖，以1:1的比例在樣板臺上彈出實(shí)樣，制成樣板，根據(jù)樣板劃線號料，號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料質(zhì)量，如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料或取得設(shè)計(jì)部門同意后方可使用，當(dāng)材料有較大幅度彎曲而影響號料質(zhì)量，應(yīng)先矯正平直再號料。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量，其切削余量不應(yīng)小于2mm。放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（2）切割：下料劃線以后的鋼材根據(jù)形狀和尺寸進(jìn)行下料切

21、割，切割主要采用全自動多頭火焰切割機(jī)和剪板機(jī)進(jìn)行切割，部分采用半自動或手工火焰切割。切割前去除鋼材表面的污垢、油脂、切割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)（如割咀型號、氧氣壓力、氣割速度及預(yù)熱火焰的能率等），切割后缺棱大于1.0mm的必須打磨。切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。使用剪板機(jī)進(jìn)行機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整。若有剪切后產(chǎn)生彎扭變形的鋼板，則需要用鋼板矯正（矯直）機(jī)矯正成型。矯正后鋼板的平面度誤差1.5mm/m²，對于加工成型后的構(gòu)件，也必須進(jìn)行矯正，矯正后精度必須滿足規(guī)范GB50205-2008的要求。材料剪切后，發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或帶有毛刺，應(yīng)修磨光潔。對重要的鋼構(gòu)件

22、和焊縫接口位置，必須用銑、刨等方法將切口附近硬化表面加工清出。 （3）制孔：采用鉆孔方法制孔，根據(jù)孔的精度要求，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可分別采用劃線鉆孔，鉆模板鉆孔，鉆模鉆孔及數(shù)控鉆孔等方式。制孔后用磨光機(jī)消除孔邊毛刺飛邊，并不得損傷母材。鉆制C級螺栓孔（2類孔），孔壁表面粗糙度應(yīng)0.025mm，直徑允許偏差1.0mm,圓度允許偏差0.2mm,垂直度允許偏差0.03t且不大于0.2mm.同一組內(nèi)任意兩螺栓孔距允許偏差0.5mm,相鄰兩組的端孔間距1.0mm.（4）矯正：鋼板矯平使用鋼板矯平機(jī)，型鋼矯直采用型鋼矯正機(jī)矯正。當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，低碳鋼和低合金鋼的加熱溫度宜控制在600至800為宜，手工矯平直，應(yīng)

23、在專用平臺上，并避免錘擊過重造成鋼板損傷或形成明顯凹痕，鋼結(jié)構(gòu)矯正后應(yīng)達(dá)到GB50205-2008要求。（5）組裝：a. 組裝前，施工人員必須熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)要求，并核查組裝零件的質(zhì)量，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。b. 由于原材料的尺寸不夠或技術(shù)要求需拼接的H型鋼附件組裝，以型鋼中心為定位基礎(chǔ)，控制高強(qiáng)螺栓連接板角度，腹板及柱身中心線偏移。頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。c. 裝配胎膜時(shí)必須根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)算焊接收縮余量及其他加工余量。組裝

24、順序在通常情況下先組裝主要結(jié)構(gòu)的零件，從內(nèi)向外或從里向表的裝配方法。H型鋼組裝方法：先把腹板平放在胎膜上，然后分別把翼緣豎放在靠模架上，先用夾具固定好一塊翼緣板，再從另一塊翼緣板的水平方向增加從外向里的推力，直至翼腹板緊密貼緊為止。用90度角尺測其二板組合垂直度，符合標(biāo)準(zhǔn)后即用電焊定位。d. 組裝完首批構(gòu)件后，由質(zhì)檢部門全面檢查，經(jīng)合格認(rèn)可后方可分類繼續(xù)組裝；構(gòu)件組裝過程必須嚴(yán)格按工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先行預(yù)施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋；為減少變形和裝配順序，盡量先組焊成小件，矯正消除應(yīng)力后，再組裝成整體構(gòu)件；e. 組裝完成后，鋼板組裝錯(cuò)邊量Se/10，間隙<1.0mm，H型

25、鋼翼緣傾斜度b/100，寬度、高度允許誤差±2.0mm。（6） 焊接：焊接前先根據(jù)本工程所采用材料品種，進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，確定焊接方法、焊接材料及各項(xiàng)工藝技術(shù)參數(shù)；采取措施減小焊接變形及應(yīng)力集中，工廠焊接較大型構(gòu)件如鋼柱、鋼梁等盡量采用全自動埋弧焊。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過程均應(yīng)在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行，焊接操作人員應(yīng)持有合格有效的焊接上崗證，并在允許范圍內(nèi)施焊。a. 手工電弧焊：普碳鋼Q235選用E43××系列焊條，低合金鋼Q345B選用E50××系列焊條，焊接前，焊工應(yīng)復(fù)查組件表面質(zhì)量及焊縫周圍處理情況，如果不符合要求，應(yīng)修整合格后方可

26、施焊。施焊時(shí)，嚴(yán)禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，鋼板對接及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板。其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引弧和引出的焊接長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊和氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每道焊縫焊完后及時(shí)清理并檢查，所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面焊道應(yīng)均勻,對裂紋、夾渣、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷必須修復(fù)。焊縫周圍的飛濺藥皮應(yīng)清理干凈。對于二級以上焊縫，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行無損探傷，合格后方可覆蓋。b. 埋弧自動焊：選擇合適的接頭型式和尺寸，裝配前應(yīng)對坡口表面進(jìn)行清理，清理方法可以采

27、用噴丸除銹、砂輪打磨、鋼絲刷清刷等方法，坡口必須露出金屬光澤；裝配時(shí)采取措施保證坡口的裝配精度要求，構(gòu)件組裝采用胎夾具進(jìn)行以便有效地控制焊接變形；正確選用與鋼材匹配的焊接材料，低碳鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼材料的埋弧自動焊焊絲可選用H08A（焊劑牌號用431）或H08MnA（焊劑牌號用230），焊條、焊劑、焊絲等材料施焊前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，保護(hù)氣體的純度應(yīng)達(dá)到99.5%以上。埋弧自動焊必須嚴(yán)格按照工藝評定試驗(yàn)確定的參數(shù)（包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、伸出長度、工件傾斜度、焊縫寬度等）嚴(yán)格施焊。施焊結(jié)束后應(yīng)對構(gòu)件的焊縫進(jìn)行外觀檢查和致密性檢查，對重要構(gòu)件還需進(jìn)行無損

28、檢測。我公司通常采用超聲波探傷儀進(jìn)行檢測。（7）摩擦面處理：高強(qiáng)度螺栓連接接觸面要采用噴砂處理并作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其抗滑移系數(shù)最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，一般應(yīng)達(dá)到0.450.55。處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等缺陷。（8） 鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝：鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝在鋼結(jié)構(gòu)制作完畢并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。型鋼構(gòu)件采用拋丸或噴砂方式徹底清除鋼材表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，除銹效果達(dá)到級標(biāo)準(zhǔn)，在 24小時(shí)內(nèi)涂覆快干紅丹底漆。涂裝前復(fù)查涂料質(zhì)量，檢查質(zhì)量合格證是否符合要求，涂裝采用無氣噴涂法，嚴(yán)格控制各層干漆膜的厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼構(gòu)件涂裝應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：涂層外觀應(yīng)均勻、平整、豐

29、滿，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。（9） 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝和驗(yàn)收：鋼構(gòu)件在出廠前應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝，預(yù)拼裝應(yīng)在平整干凈的平臺上進(jìn)行。構(gòu)件預(yù)拼裝以安裝單元為單位，用小于5.2級的普通螺栓進(jìn)行緊固，檢查安裝單元的幾何尺寸和變形誤差，以及螺栓聯(lián)接貼合面間隙誤差是否滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼構(gòu)件制作完成后，按照設(shè)計(jì)圖和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2008）的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)在安裝單元的構(gòu)件上標(biāo)注安裝中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，并做好預(yù)拼裝記錄。（10） 出廠：鋼構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)提供下列資料移交項(xiàng)目部：a. 產(chǎn)品質(zhì)量合格

30、證。b. 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件。c. 制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。d. 鋼材、焊材、涂裝材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。e. 焊接工藝評定報(bào)告。f. 高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，焊接無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測資料。g. 預(yù)拼裝記錄。h. 構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。4. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸、堆放本項(xiàng)目工程地點(diǎn)位于 侯馬開發(fā)區(qū)旺旺路，鋼構(gòu)件及材料可采用載重汽車進(jìn)行運(yùn)輸，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸次序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)安裝順序而編制的計(jì)劃來進(jìn)行，運(yùn)輸和裝卸過程中應(yīng)輕卸輕放，并應(yīng)固定牢固，避免構(gòu)件變形或損壞。構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場，應(yīng)按施工平面布置在安裝位置就近放置，盡量減少現(xiàn)場二次搬運(yùn)及存放時(shí)間，構(gòu)件放置時(shí)下面應(yīng)設(shè)墊木，避免構(gòu)件污染。 四

31、. 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案1. 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工前的準(zhǔn)備工作（1）清理施工現(xiàn)場：施工現(xiàn)場必須具有平整壓實(shí)的安裝工作場地，能保證25噸汽車起重機(jī)及20噸載重汽車正常行駛?，F(xiàn)場電路、水路要能滿足施工和安全要求。施工前應(yīng)對施工現(xiàn)場各類障礙物進(jìn)行清理，對進(jìn)場構(gòu)件、設(shè)備等要按總平面布置圖歸類擺放整齊，并立上標(biāo)識牌。（2）基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)和移交：由于基礎(chǔ)工程和安裝預(yù)埋件是由土建工程施工隊(duì)進(jìn)行施工的，為保證以后安裝工作能順利進(jìn)行，鋼構(gòu)安裝施工隊(duì)在進(jìn)場安裝前應(yīng)認(rèn)真分析土建施工隊(duì)提交的預(yù)埋件位置精度檢測報(bào)告并對所有基礎(chǔ)設(shè)施和預(yù)埋件的安裝位置和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，其基礎(chǔ)頂面標(biāo)高誤差3.0mm,基礎(chǔ)軸線坐標(biāo)允許偏差5.0mm,地腳螺栓

32、中心軸線坐標(biāo)允許偏差5.0mm,地腳螺栓伸出支承面的長度允許偏差20.0mm。對超過規(guī)范精度要求的預(yù)埋件提出修正或整改措施，或在以后的安裝過程中采取技術(shù)措施加以修正；復(fù)測檢驗(yàn)合格后辦理正式移交手續(xù)。（3）對基礎(chǔ)支撐面進(jìn)行平整處理:清除基礎(chǔ)頂面混凝土松散層并用清水沖洗干凈（但不能有積水），用鋼絲刷處理預(yù)埋螺栓螺紋，并加注少許潤滑油，保證螺帽擰入順暢。在混凝土基礎(chǔ)上安裝鋼柱鋼梁時(shí)，必須保證基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。一般情況下基礎(chǔ)混凝土應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)7天以上。（4）安裝測量放線：使用交接的測量基準(zhǔn)點(diǎn),在經(jīng)緯儀與水準(zhǔn)儀的配合下,在安裝基礎(chǔ)面上確定出鋼柱中心位置,并標(biāo)識明確,同時(shí)做出測量放線記

33、錄。（5）鋼構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收及編號：a. 構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)按安裝單元分批組織進(jìn)場(安裝單元的全部構(gòu)件含次鋼結(jié)構(gòu))。構(gòu)件進(jìn)場后需對構(gòu)件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收并填寫構(gòu)件清點(diǎn)記錄備案。 b. 構(gòu)件清點(diǎn)時(shí),應(yīng)在柱底板及梁端頭板上標(biāo)注出安裝中心線,同時(shí)從柱腳底板下底面上反1000做出1m等高線,以備安裝測量使用。同時(shí)根據(jù)安裝圖紙,校核構(gòu)件編號,對無編號構(gòu)件進(jìn)行追溯確認(rèn)后重新編號。c. 構(gòu)件預(yù)拼裝:構(gòu)件清點(diǎn)編號后,應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行預(yù)拼裝。構(gòu)件預(yù)拼裝時(shí),應(yīng)在一塊平整堅(jiān)實(shí)的地面上進(jìn)行。構(gòu)件的預(yù)拼裝以一個(gè)安裝單元為單位進(jìn)行拼裝,拼裝時(shí)用不小于5.2級的普通螺栓進(jìn)行緊固。拼裝后檢查安裝單元的幾何尺寸及構(gòu)件的變形誤差,檢查內(nèi)容如下: 安裝

34、單元的軸線距離 誤差不應(yīng)大于5. 梁中心的下?lián)隙?誤差不應(yīng)大于10. 高強(qiáng)螺栓連接面帖合間隙誤差不應(yīng)大于1。超過1時(shí),應(yīng)做墊板填充處理，所增加墊板兩面的噴砂處理效果應(yīng)達(dá)到摩擦試驗(yàn)狀態(tài)。 高強(qiáng)螺栓兩連接面螺栓孔的中心度,其誤差不應(yīng)大于1,大于1、小于3時(shí)用鉸刀擴(kuò)孔處理;大于3時(shí),返廠處理。鋼柱柱腳板底面距柱頂最下一個(gè)高強(qiáng)螺栓孔中心距離,誤差不大于 2。（6）進(jìn)場設(shè)備材料和工具準(zhǔn)備：25噸汽車吊1臺，交流電焊機(jī)5臺，電動手砂輪2臺，刮刀2把，氧氣、乙炔、割槍8套，攬風(fēng)麻繩10根，跳板40 m2，架管100米，彩板提升吊架1個(gè)， 8m竹梯2個(gè)。經(jīng)緯儀2臺，水準(zhǔn)儀1臺，線錘6個(gè)，塞尺1套，水平尺3個(gè)，

35、鋼卷尺（50米）2個(gè)，吊索脫開鉤（大于6m）1個(gè)，鐵扁擔(dān)1個(gè)， 6分起重鋼繩5米，鋼繩繩卡、U型環(huán)、花藍(lán)螺桿各6個(gè)，普通置換螺栓200套，手動扭力搬手2個(gè)，扭力搬手要進(jìn)行力矩校正，其誤差5NM。2 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程設(shè)備構(gòu)件進(jìn)場（構(gòu)件預(yù)拼裝、編號）分析圖紙確定安裝方案鋼柱鋼梁吊裝及柱間支撐安裝和調(diào)整高強(qiáng)螺栓安裝檁條及拉桿安裝主體工程驗(yàn)收防火涂料涂裝屋面內(nèi)板和天溝安裝裙墻砌磚工程玻璃棉和屋面外板安裝 采光窗和風(fēng)機(jī)安裝室內(nèi)地坪施工墻面外板和落水管安裝內(nèi)隔墻和吊頂安裝門窗安裝 最后涂裝、防水處理、清理現(xiàn)場竣工驗(yàn)收3 鋼柱吊裝： 按照建施布置圖和施工場地情況確定安裝順序，應(yīng)從設(shè)有柱間支撐的鋼柱開始依次

36、安裝校正，第一排和第二排鋼柱安裝完成后，立即安裝柱間支撐和屋面水平支撐進(jìn)行校正固定，使其形成空間穩(wěn)固單元后，再依次向兩側(cè)延伸。鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，要采取有效措施防止鋼結(jié)構(gòu)失穩(wěn)變形，鋼構(gòu)件吊裝采用25噸汽車吊進(jìn)行，確保施工安全。鋼柱吊裝工序?yàn)椋赫{(diào)平地腳螺母 綁扎 起吊 對位 臨時(shí)固定 校正 最后固定 安裝縱向支撐桿件等。(1) 在基礎(chǔ)預(yù)埋的地腳螺桿上，每根螺桿裝上兩顆螺帽，放上調(diào)平鋼板，用水準(zhǔn)儀測量并調(diào)整螺帽標(biāo)高，使其達(dá)到±0的位置，然后將兩顆螺帽相互擰緊。(2) 由于本工程鋼柱均為鋼板焊制H型鋼柱，長 米。因此，起吊時(shí)可采用直吊法。即：用6分鋼絲繩捆綁在距柱子頂端1.52米處，用汽車吊將鋼

37、柱吊至安裝位置就位，使鋼柱底板上的“+”字交叉線與支撐面中心“+”字線重合，臨時(shí)固定地腳螺栓；然后放下起重機(jī)吊鉤，由地面輔助工人用鋼索脫開鉤將鋼索自吊鉤上取下。(3) 鋼柱校正（a）水平標(biāo)高校正：鋼柱就位后，用水準(zhǔn)儀監(jiān)測鋼柱1m等高線標(biāo)高，其誤差應(yīng)2mm。如誤差過大，則調(diào)節(jié)柱底板與支撐面之間的調(diào)節(jié)螺母給予調(diào)整。（b）垂直度校正：用2臺經(jīng)緯儀互成90°角，以鋼柱翼板邊緣為基準(zhǔn)，監(jiān)測鋼柱自上而下的垂直度。其垂直度誤差5mm。如誤差過大，則調(diào)整地腳螺栓，調(diào)整時(shí)注意監(jiān)測標(biāo)高誤差不能超出規(guī)定值。(4)鋼柱的最后固定第一根鋼柱調(diào)整完成后，立即緊固地腳螺栓，同時(shí)在柱頂端固定三根纜風(fēng)繩，自三個(gè)方向穩(wěn)

38、定鋼柱。在其相鄰鋼柱完成調(diào)整并緊固后，應(yīng)立即將柱間支撐安裝就位，以保證同軸線鋼柱的穩(wěn)定性。4 鋼梁吊裝：本項(xiàng)目鋼梁均為鋼板焊制H型梁，有單構(gòu)件梁和組合梁兩種。對組合梁應(yīng)先在地面用普通螺栓進(jìn)行構(gòu)件預(yù)裝，檢查合格后再行吊裝。鋼梁吊裝工序?yàn)椋航壴?起吊 就位 校正 最后固定。為便于安裝，起吊鋼梁時(shí)，用兩點(diǎn)綁扎對稱設(shè)置，以便起吊后梁身保持水平。起吊時(shí)捆綁鋼絲繩與梁身的夾角應(yīng)大于60°，對于較長的組合梁，宜采用鐵扁擔(dān)進(jìn)行起吊，以減少鋼梁的變形和保持鋼梁的水平和穩(wěn)定。梁的兩端設(shè)拉繩控制，避免懸空時(shí)碰撞柱子。就位時(shí)應(yīng)緩慢落鉤，便于對線，梁就位后，用M20普通螺栓加以固定，然后立即將相關(guān)的支撐桿件安

39、裝就位，使梁、柱和支撐桿件間形成穩(wěn)定的空間剛架單元。鋼梁校正：應(yīng)對于形成穩(wěn)定的空間鋼架單元進(jìn)行構(gòu)件調(diào)整矯正。檢查時(shí)用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、繩錘配合測量，檢查調(diào)整的內(nèi)容包括：（1）各螺栓連接面的貼合度80%；（2）鋼柱垂直度5mm。（3）鋼梁中部下?lián)隙?0mm。（4） 鋼梁旁彎10mm。（5）鋼梁跨度垂直度2mm。（6）柱頂標(biāo)高誤差5mm。（7）屋脊標(biāo)高誤差5mm。當(dāng)所有的鋼柱、鋼梁和支撐桿件安裝調(diào)整完成后，即可用C30細(xì)石混凝土進(jìn)行鋼柱腳板下的二次混凝土澆筑。5 高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓安裝是鋼結(jié)構(gòu)工程施工中非常重要的工序，必須嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)。（1）

40、高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程：高 強(qiáng) 螺 栓 軸 力 試 驗(yàn) 合 格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格檢查連接面清除浮銹、飛刺及油漬安裝構(gòu)件定位,臨時(shí)螺栓固定校 正 構(gòu) 件 達(dá) 到 預(yù) 定 偏 差超 標(biāo) 加 墊 板緊固臨時(shí)螺栓,檢查縫隙可作業(yè)條件確定 (天氣,安全) 確定初擰值置換普通螺栓安裝高強(qiáng)螺栓,擰緊高強(qiáng)螺栓搬手復(fù)檢初 擰 (做標(biāo)記,填記錄)軸 力 計(jì) 檢 測終 擰 (做標(biāo)記,填記錄)節(jié)點(diǎn)螺栓全部拆除,重裝檢查 不合格 合 格主體驗(yàn)收（2） 高強(qiáng)螺栓選擇、復(fù)驗(yàn)和保管：a. 高強(qiáng)螺栓的規(guī)格確定：高強(qiáng)螺栓的型號及直徑的確定：按工程施工圖所確定的螺栓型號，級別及直徑嚴(yán)格執(zhí)行。高強(qiáng)螺栓長度確定：公式 ：L=L+ns

41、+m+3p 式中： L兩個(gè)被連接鋼板的厚度和 mm； n 墊圈個(gè)數(shù) 扭剪型高強(qiáng)螺栓為1，大六角螺栓為2； m 螺栓厚度（均按20mm計(jì)算） s 墊圈厚度，mm；（均按3mm計(jì)算） p 螺栓螺紋的螺距。 或經(jīng)驗(yàn)確定長度：扭剪型高強(qiáng)螺栓的長度可根據(jù)被連接鋼板的厚度及螺栓的直徑加固定長度預(yù)以確定。 b高強(qiáng)螺栓的復(fù)驗(yàn)選樣方法：高強(qiáng)螺栓的進(jìn)場驗(yàn)收： 高強(qiáng)螺栓進(jìn)場后，全部螺栓封閉驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收卡存檔。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及高強(qiáng)螺栓采購計(jì)劃對進(jìn)場螺栓的型號、公稱直徑、長度、數(shù)量、外觀進(jìn)行檢查。驗(yàn)收卡中應(yīng)將螺栓按生產(chǎn)廠家、型號、批號、規(guī)格分類列表。同時(shí)確認(rèn)隨貨提供的合格證，質(zhì)保書是否齊全和有效。 高強(qiáng)螺栓復(fù)

42、檢的選擇：高強(qiáng)螺栓進(jìn)場后，項(xiàng)目部應(yīng)立即書面通知工程監(jiān)理一同進(jìn)行取樣。 取樣時(shí)按生產(chǎn)廠家、型號、批號及規(guī)格分別取樣，取樣后，將所取樣品分生產(chǎn)廠家、型號、批號及規(guī)格條分別封樣，并在所封樣品內(nèi)放入相應(yīng)的出廠合格證，并在所封樣品的外包裝上貼上高強(qiáng)螺栓取樣單。 高強(qiáng)螺栓的取樣比例按每個(gè)批號每種規(guī)格的35套取樣。 未經(jīng)復(fù)檢和復(fù)驗(yàn)報(bào)告、合格證、質(zhì)保書不齊全的高強(qiáng)螺栓嚴(yán)禁使用。 （3） 高強(qiáng)螺栓的貯存與發(fā)放：高強(qiáng)螺栓施工的目標(biāo)控制是螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力，而影響標(biāo)準(zhǔn)軸力的是扭矩系數(shù)，同時(shí)扭矩系數(shù)是隨高強(qiáng)螺栓連接副中螺栓，螺母，墊圈是否生銹，是否沾染臟物或潤滑油是否干燥等因素而隨時(shí)變化，從而影響高強(qiáng)螺栓連接副緊固力矩的標(biāo)

43、定值。所以必須特別注意高強(qiáng)螺栓的存貯與發(fā)放，嚴(yán)格控制扭矩系數(shù)的變化，這是保證高強(qiáng)螺栓施工的關(guān)鍵。貯存：高強(qiáng)螺栓應(yīng)按包裝箱注明的規(guī)格、型號、編號、分類存放，不同規(guī)格與批號的螺栓嚴(yán)禁混箱貯存。高強(qiáng)螺栓堆放嚴(yán)禁超過三層，且要保持庫內(nèi)通風(fēng)、防潮。高強(qiáng)螺栓底層應(yīng)距地面高度300以上。發(fā)放：按每天需要的數(shù)量有記錄的發(fā)放，當(dāng)日未用完的螺栓應(yīng)及時(shí)回收進(jìn)庫。 螺栓出庫前應(yīng)做最后一次外觀逐一檢查 螺栓在工地上使用禁止隨地亂放，必須按螺栓、螺母、墊片分別裝入特制的袋中，隨時(shí)保證螺栓連接副的清潔，以防扭矩系數(shù)的變化。（4） 高強(qiáng)螺栓安裝施工：A 高強(qiáng)螺栓安裝前的準(zhǔn)備工作： a. 摩擦面處理：高強(qiáng)螺栓安裝前，要首先處理

44、摩擦面，具體處理方法如下： 首先，清除摩擦面的泥土、油污、油漆及浮銹。清除方法：對于泥土、浮銹用鋼刷沿與受力垂直的方向清理；對于油污、油漆用油污和油漆的溶解液浸泡清理，然后清水沖洗干凈，再用布料物質(zhì)抹干。對于具有氧化的連接面可用手砂輪沿與受力垂直方向打磨。 其次，與抗滑移試件對比，確認(rèn)摩擦面表面狀態(tài)與合格的試件表面狀態(tài)一致。 b. 螺栓孔的處理：檢查高強(qiáng)螺栓連接孔有無移位，橢圓、飛邊等現(xiàn)象，如產(chǎn)生飛邊則應(yīng)用手提砂輪打磨，如有位移與橢圓現(xiàn)象，在偏差不大于2mm時(shí)可用鉸刀處理。 嚴(yán)禁使用火焰方法修正螺栓孔。c. 工具準(zhǔn)備：不同的螺栓應(yīng)用不同工具進(jìn)行緊固，大六角高強(qiáng)螺栓應(yīng)用手動扭力扳手；扭剪型高強(qiáng)螺

45、栓應(yīng)用手動扳手或電動扳手。兩種螺栓的初擰均用手動扳手，終擰時(shí)，大六角用手動，扭剪型用電動扳手。B. 高強(qiáng)螺栓安裝施工a. 普通螺栓預(yù)拼裝： 每一個(gè)高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)用不少于1/3應(yīng)有的高強(qiáng)螺栓數(shù)目的普通螺栓首先進(jìn)行預(yù)拼裝，用手動扳手（將力矩標(biāo)定在100N.M）緊固，達(dá)到兩個(gè)相互連接板全部貼合為止。隨后檢查貼合面的貼合度應(yīng)達(dá)到80%，未達(dá)到80%貼合度的可采用火焰校正和夾13mm墊板處理。所用墊板需用與結(jié)構(gòu)同等條件材質(zhì)的材料制做，并做噴砂處理，摩擦系數(shù)應(yīng)達(dá)到原試驗(yàn)結(jié)果。 b.高強(qiáng)螺栓安裝： 高強(qiáng)螺栓在每一榀屋架的全部節(jié)點(diǎn)處理完畢，通過驗(yàn)收后進(jìn)行，置換時(shí)，每一榀構(gòu)件中的各節(jié)點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行，完成一榀屋架之后，

46、再進(jìn)行第二榀屋架的置換。 扭剪型高強(qiáng)螺栓的安裝方法：該型螺栓有臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)，并且朝向螺栓的尾部。 大六角高強(qiáng)螺栓的安裝方法：該型螺栓中，螺栓根部所用的墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓的頭部；螺母墊圈則應(yīng)與扭剪型高強(qiáng)螺栓的螺母墊圈的安裝方法相同。 高強(qiáng)螺栓在穿入螺栓孔時(shí)，應(yīng)自由穿入，嚴(yán)禁用敲擊方法強(qiáng)行打入，如不能自由穿入時(shí)，可用鉸刀擴(kuò)孔，鉸刀擴(kuò)孔時(shí)，應(yīng)將周邊的螺栓全部初擰擰緊，鉸孔完成后，要清除孔周圍毛刺及鉸孔時(shí)產(chǎn)生的鐵屑。 c.高強(qiáng)螺栓的緊固:螺栓的緊固分為初擰與終擰。大型節(jié)點(diǎn)可分為初擰、復(fù)擰與終擰。初擰：每一榀屋架的各節(jié)點(diǎn)的螺栓應(yīng)同時(shí)進(jìn)行初擰，初擰完成后，應(yīng)首先在每個(gè)螺栓尾部用

47、醒目記號筆打一個(gè)點(diǎn)做記錄，并且同時(shí)填寫高強(qiáng)螺栓安裝記錄，初擰扭矩應(yīng)為終擰扭矩的60-80%，一般情況下初擰均用扭力扳手進(jìn)行，力矩標(biāo)定為：螺栓直徑（mm）16202224初擰扭矩（mm）115220300390復(fù)擰：對于大型節(jié)點(diǎn)，高強(qiáng)螺栓初擰完成后，在初擰基礎(chǔ)上，再重復(fù)緊固一次，復(fù)擰時(shí)的扭矩標(biāo)定等于初擰扭矩。終擰：在每一榀屋架的各節(jié)點(diǎn)的全部螺栓完成初擰（復(fù)擰）后經(jīng)過檢查合格，可進(jìn)行終擰，終擰完一個(gè)螺栓在螺栓尾部用醒目記號筆再打一個(gè)點(diǎn)做標(biāo)記，并填寫高強(qiáng)螺栓安裝記錄。終擰扭矩的確定為：終擰扭矩（M）=（p+p）.k.d。式中：p設(shè)計(jì)預(yù)拉力KN（t） p預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力的5%10% K扭

48、矩系數(shù)（在螺栓出廠質(zhì)保書中查出） D螺栓公稱尺寸 施工中可直接從下表中查出施工預(yù)拉力（p+p）螺栓直徑（mm）16202224施工預(yù)拉力KN110170210250 注：以上公式確定的終擰扭矩僅指大六角高強(qiáng)螺栓的終擰扭矩， 緊固順擰：高強(qiáng)螺栓施工的關(guān)鍵是保證同一節(jié)點(diǎn)內(nèi)的所有螺栓的受力均勻一致。所以為避免因緊固方法不當(dāng)，導(dǎo)致連接面翹曲，最終使得同一節(jié)點(diǎn)上各螺栓所承受的軸力不一致，在緊固螺栓時(shí)應(yīng)從中向邊擴(kuò)散對稱進(jìn)行；H型鋼對按節(jié)點(diǎn)的螺栓緊固應(yīng)按柱側(cè)連接板復(fù)板連接板上翼緣連接板下翼緣板的順序進(jìn)行；每連接板上各螺栓仍然按上述方式進(jìn)行。 當(dāng)天置換的高強(qiáng)螺栓應(yīng)在當(dāng)天完成初擰與終擰。d. 高強(qiáng)螺栓連接面封閉

49、：高強(qiáng)螺栓緊固完成后，應(yīng)立即用塑料薄膜進(jìn)行包裹封閉保護(hù)；待監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收后，再用汽車用灰膏做永久性周邊封閉，以保證灰塵、油污、雨水不能進(jìn)入連接面縫隙內(nèi)，從而影響摩擦系數(shù)。高強(qiáng)螺栓安裝必須有專職質(zhì)檢員檢查并填寫高強(qiáng)螺栓安裝記錄。 6. 屋面檁條安裝：本工程檁條規(guī)格為屋面C180*70*20*2.5/墻面C160*60*20*2.5卷邊C型鋼，材質(zhì)Q235，檁條拉桿為12圓鋼，材質(zhì)Q235。檁條對接用M12鍍鋅螺栓和檁條固定座連接，每隔一檁距設(shè)一角隅撐。屋面檁條拉桿是為調(diào)整檁條的間距并固定檁條使其在承載后不會產(chǎn)生扭曲，因此應(yīng)在檁條的兩面同時(shí)加固螺帽，使檁條處于最佳位置。拉桿的分布應(yīng)為間隔錯(cuò)層形式。安

50、裝檁條時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝屋頂風(fēng)機(jī)支座和采光板支架。檁條安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整。檢查調(diào)整的主要內(nèi)容包括： （1）同排檁條的直線度誤差 10mm；（2）相鄰兩根檁條標(biāo)高誤差 2mm；（3）單根檁條旁彎 5mm（4）檁條下?lián)隙?L/1000（L為檀條長度）（5）同坡各排檁條平面度誤差 3mm。7. 行車梁的安裝 （1） 安裝基面的檢測調(diào)整: 用水平儀測出每個(gè)鋼柱牛腿上頂面標(biāo)高在柱子安裝調(diào)整后的變化值，并做好記錄。 根據(jù)各鋼柱擱置行車梁的牛腿面水平標(biāo)高的實(shí)測值，定出全部鋼柱牛腿安裝面標(biāo)高的統(tǒng)一值。根據(jù)確定的統(tǒng)一值和實(shí)測值，確定各鋼柱安裝標(biāo)高的差值。加工準(zhǔn)備不同的墊板,并做一一對應(yīng)標(biāo)記。 墊板的安裝：將一一對應(yīng)的墊板分別焊接在相應(yīng)的牛腿面上，每一牛腿面上的墊板應(yīng)分做兩塊。以滿足同一牛腿面上相鄰兩行車梁的不同需要。（2） 行車梁縱橫軸線的復(fù)測與調(diào)整。此部分的調(diào)整是柱間支撐，柱間支撐的調(diào)整是作為排梁的方式調(diào)整。（3） 行車梁的吊裝： 捆綁法吊裝：行車梁捆綁法吊裝時(shí),應(yīng)在行車梁上下翼板的左右棱邊處,需用橡膠輪胎皮制造的護(hù)角，在使用專用吊具夾持吊裝時(shí)