橋梁下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底A

1、施 工 技 術(shù) 交 底工程名稱邵武市橫四線（G316）同青橋至王亭段新建公路工程交底編號 交底項(xiàng)目橋梁下部結(jié)構(gòu)技術(shù)交底（A標(biāo)段）交底內(nèi)容： 一、工程概況邵武市橫四線（G316）同青橋至王亭段新建公路工程。本標(biāo)段有大橋7座，橋梁下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)，柱式橋墩，樁基肋板式橋臺?，F(xiàn)針對橋梁下部：系梁、墩柱蓋梁的技術(shù)交底如下：2、 施工控制要點(diǎn)1、系梁施工控制要點(diǎn)： 1.1系梁基坑開挖：系梁在基坑開挖過程中要進(jìn)行標(biāo)高測量，盡量避免系梁基底超挖，因?yàn)槌诤蠡靥钔敛幻軐?shí)，可能會造成系梁在澆筑過程中基底土下沉，導(dǎo)致漏漿，甚至出現(xiàn)裂縫?；铀闹荛_挖要比系梁尺寸寬出至少1m，且要按放緩于1:1的坡，為給施工人員下一

2、道工序提供施工空間，另外為避免邊坡塌方造成意外事故，不良地質(zhì)及邊坡較高地段要進(jìn)行邊坡臨時防護(hù)（如噴漿等）。開挖至高于基底設(shè)計標(biāo)高20cm左右時采用人工修整至低于設(shè)計標(biāo)高5cm（考慮到鋪底砂漿的厚度）。1.2破除樁頭：為避免對有效樁長的擾動及破壞，破除樁頭盡量采用人工破除至系梁底設(shè)計標(biāo)高，如果超灌樁長較長，樁基頂端也可以采用機(jī)械破除至系梁底設(shè)計標(biāo)高以上50cm，再用人工破除。1.3系梁放樣：破除樁頭至系梁底設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行樁基中心的放樣，并做好明顯標(biāo)記加以保護(hù)，同時進(jìn)行基底標(biāo)高復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后，放出系梁外輪廓線，根據(jù)基坑狀況，基底四周寬出輪廓線10cm范圍內(nèi)采用5cm碎石墊層或5cm砂漿墊層處理

3、。1.4鋼筋安裝：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋的搭接采用電弧焊，雙面焊時，焊接長度不小于5d（d為鋼筋直徑）；單面焊時，焊接長度不小于10d。鋼筋下料長度=鋼筋設(shè)計長度+接頭長度-彎曲伸長值，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)行制作。在鋼筋安裝前，將樁基鋼筋進(jìn)行調(diào)直，利用已經(jīng)放樣的樁基中心點(diǎn)，掛垂線使樁基頂四周的鋼筋“圓圈”豎向中心線對準(zhǔn)樁基中心線，然后進(jìn)行與立柱鋼筋籠進(jìn)行焊接（進(jìn)行焊接前應(yīng)先進(jìn)行立柱鋼筋籠報驗(yàn)），焊接接頭應(yīng)錯開布置，安裝的間距要均勻、順直，避免出現(xiàn)波浪線形。1.5模板安裝：鋼筋骨架要經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理的驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行模板安裝。為保證混凝土外觀，系梁模板在

4、安裝前要進(jìn)行除銹，拋光，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑或合格機(jī)油。模板安裝要牢固，模板四周為避免漏漿應(yīng)用粘土或砂漿將模板四周填塞。1.6混凝土澆筑：在混凝土澆筑需前先進(jìn)行模板報驗(yàn)，砼運(yùn)至澆注地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符要求時，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌；如第二次攪拌仍不符合要求時，則不得使用。在澆混凝土澆筑時砼下落高度當(dāng)h2m時，砼可直接卸入模板內(nèi)；當(dāng)h2m時，通過溜槽下落至坑槽，也可以采用吊車將混凝土放入模板，砼應(yīng)分層澆注，層厚不超過30cm，應(yīng)在下層砼初凝或重塑前澆注完成上層砼。采用插入式振動器振搗。其移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持50-100mm的距離；插入下層砼50-100mm

5、；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件?；炷琳駬v時采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在25s-40s為宜；振動器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場有備用振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換?；炷琳駬v時遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實(shí)為止：砼停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。1.6模板拆除：模板拆除一般在砼澆筑完成24小時后進(jìn)行

6、，且強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，先將螺帽及拉桿松動，人工配合吊車拆除，拆除過程應(yīng)防止模板刮傷砼表面。砼澆注完成后，對裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平；待定漿后再抹第二遍，對和墩臺身連接部分進(jìn)行鑿毛，非連接部分要求壓光。砼采取覆蓋保濕養(yǎng)生。在砼收漿后盡快覆蓋塑料薄膜和灑水養(yǎng)護(hù)。2、 立柱施工控制要點(diǎn)： 2.1施工放樣：將系梁頂端與立柱連接處頂層松散混凝土先清除干凈并鑿毛，清除雜質(zhì)。而后再由測量人員放出樁基中心位置，做好明顯標(biāo)記加以保護(hù)，并同時復(fù)核系梁頂標(biāo)高。 2.2模板安裝：由于立柱模板為定型鋼模，先進(jìn)行模板組裝（可以進(jìn)行半圓形組裝或分節(jié)段組裝），為保證砼外觀，組裝前先進(jìn)行模板內(nèi)側(cè)除銹、拋光處理，然后模

7、板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，接縫處用海綿、塑料泡沫或雙面膠堵緊，螺栓連接，用吊車起吊，吊裝時應(yīng)注意鋼筋籠中心要與柱中心對正，保持順直，鋼模用吊車吊立就位后用螺栓加固，應(yīng)將受力螺栓全部予以安裝，嚴(yán)禁少用螺栓。為保證立柱鋼筋的保護(hù)層厚度，應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)按“十字型”豎向每2m一道安裝砼墊塊。根據(jù)測量人員放樣的立柱中心，為保證鋼筋籠的上口平面位置正確；通過吊垂球上下對中的方法，來保證鋼筋籠的垂直度和上口位置正確；施工中要用吊錘及“十字架”嚴(yán)格控制鋼筋籠垂直度和籠心位置，在立柱鋼筋頂端將鋼筋采用三根攬風(fēng)繩互相成120度方向予以加固，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行砼澆筑。立模時從墩頂往下推算,整塊模板置于墩頂,不足

8、部分在墩根部加短模調(diào)整,以利美觀。墩柱施工時注意設(shè)好預(yù)留孔,以利于下步蓋梁施工。立柱頂以下各安放一個100pvc管作預(yù)留孔，在蓋梁施工時做鋼棒的底支撐，以方便施工保證施工安全。在蓋梁模板與支架拆除后，用同標(biāo)號水泥漿按壓漿方法將預(yù)留孔填充。2.3砼澆筑：在澆筑砼之前，先用水準(zhǔn)儀控制砼頂面高程以滿足規(guī)范要求，利用已知水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)立柱頂設(shè)計高程與模板頂面的高差，來計算砼頂面的位置，并在立柱模板上貼上白色膠帶做好記號，來控制立柱砼澆筑位置。為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，避免離析，因此澆筑混凝土前要在模板內(nèi)側(cè)懸掛串筒，保證串筒底面至混凝土澆筑面小于2m。在砼澆筑前，應(yīng)提前搭設(shè)好安全作業(yè)平臺，為保證施工人員的安

9、全，施工人員必須佩戴安全帽、安全繩?；炷翍?yīng)分層澆筑，層厚不超過30cm，采用插入式振搗器振搗，振搗時振動棒與內(nèi)模模保持50-100mm的距離；插入下層砼50-100mm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實(shí)為止：砼停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿,現(xiàn)場盡量備用發(fā)電機(jī)以防停電。砼澆注完成后，對裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平；對和蓋梁連接部分進(jìn)行鑿毛。2.4拆模：模板拆除一般在砼澆筑完成24小時后進(jìn)行，且強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，先將螺帽及拉桿松動，人工配合吊車拆除，拆除過程應(yīng)防止模板刮傷砼表面。拆模后，立柱柱身采用塑料薄

10、膜全部包裹，在立柱頂端安放流水桶，隨時保證混凝土表面的濕潤，并要及時添加水。3、 蓋梁施工控制要點(diǎn)：3.1鋼筋骨架制作：鋼筋骨架在鋼筋加工區(qū)提前集中制作運(yùn)至現(xiàn)場加工成型，鋼筋下料長度及鋼筋骨架加工要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行，鋼筋間距要均勻、順直，鋼筋骨架尺寸要符合設(shè)計要求，鋼筋骨架若放置時間過長，使用前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，并及時上報監(jiān)理工程師驗(yàn)收。3.2施工放樣：施工前應(yīng)進(jìn)行蓋梁放樣，做好標(biāo)志，并復(fù)核立柱頂標(biāo)高，若立柱頂高程低于設(shè)計標(biāo)高幾厘米，不能采用薄層貼補(bǔ)，可以在支座墊石上進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。3.3蓋梁鋼筋保護(hù)層厚度：在安裝蓋梁模板前，應(yīng)提前在鋼筋骨架上對稱綁扎預(yù)制墊塊，且上下層要錯開布置（布置上中下3

11、層），橫向間距控制在50cm-100cm?；炷恋恼駬v注意事項(xiàng)參見-系梁混凝土澆筑施工。3.4養(yǎng)生:混凝土澆筑完成后，蓋梁應(yīng)用透水土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，在蓋梁頂端放置泌水水桶，保持蓋梁表面濕潤。蓋梁施工工藝流程圖 審核施工圖設(shè)計、資料原材料進(jìn)場 測量定位原材料復(fù)驗(yàn)安裝支架、底模原材料進(jìn)場原材料復(fù)驗(yàn)鋼筋籠吊裝鋼筋綁扎 鋼筋加工邊模安裝原材料進(jìn)場砼拌合模板制作制作砼試件灌注砼砼運(yùn)送初養(yǎng)生 養(yǎng) 護(hù) 模板拆除壓試件下道工序施工三、安全注意事項(xiàng)及要求（一）高空作業(yè)安全要求 1、從事高處作業(yè)的人員必須認(rèn)真遵守安全施工規(guī)定，嚴(yán)禁酒后上班、疲勞上班，袖口、褲口系緊，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。2、從事高處作業(yè)人員

12、應(yīng)每年進(jìn)行一次體檢，患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病者不準(zhǔn)從事高空作業(yè)。3、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須正確佩戴安全帽（安全帽的下顎帶必須扣在顎下，并系牢）, 并正確使用個人勞動防護(hù)用具，高處作業(yè)要設(shè)防護(hù)欄桿，布設(shè)安全平網(wǎng)、立網(wǎng)、防護(hù)網(wǎng)，操作人員要正確佩戴安全帶（高掛低用）。4、高處作業(yè)物料要堆放平穩(wěn)，不可放置在臨邊、臨口附近、凡有墜落可能的，要及時撤出或固定以防跌落傷人。5、發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施有缺陷或隱患，應(yīng)及時報告處理，對危及人身安全的，必須停止施工，消除隱患后再進(jìn)行高處作業(yè)。6、任何人不允許移動和擅自拆除安全標(biāo)志，確實(shí)因工作需要須經(jīng)工長批準(zhǔn)后移動和拆除，之后重新安裝好。7、冬季施工要采取可靠的

13、防滑、防寒、防火安全措施。8、高空上作業(yè)安全設(shè)施要經(jīng)常檢查，處于良好狀態(tài)。9、嚴(yán)禁使用吊機(jī)吊送作業(yè)人員上下作業(yè)平臺。10、夜間施工必須要有足夠的照明。11、隨身所帶的作業(yè)工具必須放在工具袋內(nèi)，以防滑落傷人。（二）、鋼筋綁扎安全要求1、作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境，符合安全要求后方可作業(yè)。2、高空綁扎和安裝骨架鋼筋，必須搭設(shè)腳手架和馬道。3、作業(yè)用索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需檢驗(yàn)合格方可使用。 4、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。5、應(yīng)盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)。 6、鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長和多根物件必須捆扎牢

14、靠，多點(diǎn)起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊。 7、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。 8、高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺上。 9、鋼筋骨架需用采用纜風(fēng)繩拉牢，以防傾倒。 （三）、模板安裝安全要求1、模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁任何人員隨模板起吊，安裝外模板的操作人員應(yīng)配掛安全帶。2、模板必須設(shè)有操作平臺，上下梯道，防護(hù)欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞，應(yīng)及時修好，模板安裝就位后為便于澆注混凝土，應(yīng)搭設(shè)臨時走道或其他安全措施。3、模板起吊前，應(yīng)將吊機(jī)的位置調(diào)整適當(dāng)，并檢查吊裝

15、用繩、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，拆除一切臨時支撐，穩(wěn)起穩(wěn)吊不得斜牽起吊，禁止用人力搬動模板，吊運(yùn)安裝過程中，嚴(yán)防模板大幅度擺動或碰倒，其他模板。4、吊裝模板時，每次只能吊裝一塊模板。5、模板安裝時，應(yīng)先內(nèi)后外，單面模板就位后，應(yīng)用支架固定并支撐牢固，內(nèi)外模板就位后用拉桿和螺栓固定，未固定和就位前不得摘鉤。6、組裝鋼模時，應(yīng)及時用卡或花籃螺絲將相臨模板連接好，防止傾倒，安裝外模時，必須將懸掛扁擔(dān)固定，位置調(diào)好后、方可摘鉤，外模安裝好好后要立即穿好銷桿，緊固螺栓。7、有平臺的模板起吊時，平臺上禁止存放任何物料，里外角模和臨時摘掛的板面與大模板必須牢固，防止脫開墜落。8、遇

16、有大風(fēng)，大雨天氣應(yīng)停止施工，并將作業(yè)平臺上的設(shè)備、工具、材料等固定牢固，人員撤離，切斷通向平臺的電源。（四）、模板拆除安全要求 1、拆除模板應(yīng)先拆螺栓和拉桿等，并使模板面與混凝土表面脫離，方可慢速起吊，起吊前認(rèn)真檢查固定件是否全部拆除。2、起吊時應(yīng)先稍微移動一下，證明屬無誤后，方可正式起吊。3、模板的外模板拆除前，要塔吊事先吊好，然后才準(zhǔn)拆除固定件。4、任何部位的模板的拆除必須經(jīng)過技術(shù)員許可，其混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時方可拆除，作業(yè)人員切不可私自作業(yè)拆除模板，以防發(fā)生重大事故。5、模板的拆除，應(yīng)有專人指揮，和切實(shí)的安全措施，并在下面標(biāo)出工作區(qū)（利用警示帶），嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。6、模板拆除工作前，作業(yè)人員要事先檢查所使用的工具是否完好牢固，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。7、拆除模板必須嚴(yán)格按照工藝程序進(jìn)行，一般是先安裝的先拆、后安裝的后拆，嚴(yán)禁作業(yè)人員在同一垂直面上拆模板。8、模板拆除間隙應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌等。9、作業(yè)人員不可擠擁在一起，每個人應(yīng)該有足夠的工作面，多人同時操作時，應(yīng)注意配合，統(tǒng)一信號和行動。（五）、混凝土澆筑安全要求1、工作平臺應(yīng)綁扎牢固。若有探頭板應(yīng)及時綁扎搭好,腳手架上的釘子等障礙物應(yīng)清除干凈。2、所有電氣設(shè)備的修理拆換工作應(yīng)由電工進(jìn)行,嚴(yán)禁混凝土操作工自