生物工程設(shè)備各章知識(shí)點(diǎn)總結(jié)

1、第一章原料的輸送和粉碎設(shè)備1 .原料粉碎的目的、方法1）目的：a.增加淀粉粒、酶與水的接觸面，加速酶促反應(yīng)與可溶性物質(zhì)的溶出，提高淀粉的利用率;b.縮短蒸煮時(shí)間，使原料中的還原糖少遭破壞，節(jié)約蒸汽用量：c.使原料顆粒度變小，增加在設(shè)備和管道中的流動(dòng)性，易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化。2）方法：a.濕式粉碎：將水和原料一起加入粉碎機(jī)中，以粉漿狀出來特點(diǎn)：無粉塵飛揚(yáng)，排料方便，不需粉塵通風(fēng)等；不易貯藏，耗電量大b.干式粉碎:原料直接進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎特點(diǎn)：需配通風(fēng)除塵設(shè)備（通風(fēng)管道裝在粉碎室）c.回潮干法粉碎：原料噴少量水后在進(jìn)行粉碎（啤酒廠粉碎）d.連續(xù)調(diào)濕粉碎：粉碎過程連續(xù)噴水2 .選擇粉碎設(shè)備的原則、粉碎度

2、及粉碎程度，對(duì)原料粉碎設(shè)備的要求1）原則：根據(jù)物料的性質(zhì)和所要求的粉碎度等而定堅(jiān)硬物料、脆性物料：擠壓、沖擊韌性、粘性物料：剪切、研磨、擠壓方向性物料：劈裂2）粉碎度：物料粉碎程度前后平均粒徑之比x=Di/D2Di粉碎前物料的平均粒徑6粉碎后物料的平均粒徑3）粉碎程度：按粉碎物料和成品的粒度大小分類：粗碎、中細(xì)碎、磨碎或研磨、膠體磨：篩析法：以物料通過不同篩目標(biāo)準(zhǔn)篩的百分?jǐn)?shù)來表示4）設(shè)備要求：粉碎后物料顆粒大小均勻不重復(fù)粉碎，己粉碎物料需立即從壓榨部分排除操作自動(dòng)化容易更換磨碎的部位，在操作發(fā)生障礙時(shí)有保險(xiǎn)裝置，能自動(dòng)停車。3 .踵式粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)1）錘式粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)（酒精廠） 錘刀:高碳

3、鋼或銹鋼,40*125-180*6-7mm。末端V=25-55m&V越大，產(chǎn)品粒度越小，錘刀重量小，易產(chǎn)生自轉(zhuǎn)；重量大，功率大。 篩板：用以控制粉碎物料的粒度，圓形或長條形。錘刀與篩孔間隙為540mm.一般6+2nun 鋸齒形沖擊板：與錘刀一起擠壓，磨碎物料2）特點(diǎn)：可做粗碎和細(xì)碎體積緊湊，構(gòu)造簡單，生產(chǎn)能力高適用于不同性質(zhì)的物料，物料含水量5%錘刀磨損快，篩網(wǎng)易損壞運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)震動(dòng)較大，應(yīng)安裝在底層©粉碎機(jī)底部可采用吸引式氣流輸送，防止粉塵飛揚(yáng)，提高產(chǎn)量。4.粗式粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)1）輯式粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)（多用于啤酒廠麥芽粉碎）：輯筒：生鐵鑄造，輯光或有齒形絲。圓周速度2.5-6.0

4、m/s,太小粉碎度低，太大，物料易在*昆面上跳動(dòng)，不易被帶入輯筒。兩輯間存在15%-20%的轉(zhuǎn)速差，可增加粉碎度，輯子直徑D2250mm,一般D=230-800mm,直徑太小，麥芽接觸輯面的時(shí)間太短，不易粉碎。輯子長度L=400-1000mm開度：兩耦筒間的距離b=3-5mm。凡物料顆粒小于開度的可經(jīng)空隙露出，開度可調(diào)。篩網(wǎng)：兩對(duì)以上輯式粉碎機(jī)的每對(duì)鞋子之間裝有篩網(wǎng)。2）特點(diǎn)：用于粉碎顆粒狀物料的中碎和細(xì)碎粉碎度可調(diào)，可保證皮殼破碎適中，利于過濾5 .輸送方式：機(jī)械輸送和汽流輸送。機(jī)械：帶式輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)，斗式輸送機(jī)6 .氣流輸送：利用強(qiáng)烈的空氣氣流在密閉管內(nèi)流動(dòng)，把物料懸浮送到目的地的運(yùn)

5、輸方式。7 .氣流輸送的流程a、吸引式輸送流程（可由多點(diǎn)到一點(diǎn)）空氣、物料一吸管一輸料管一分離器一除塵器一真空泵（風(fēng)機(jī)）一排空管I閉風(fēng)器一一料斗特點(diǎn)：1 .整個(gè)流程的動(dòng)力部分在尾部2 .處于負(fù)壓狀態(tài)3 .特殊的卸料裝置b、壓送式輸送流程（可由一點(diǎn)到多點(diǎn)）空氣一空氣粗過濾器鼓風(fēng)機(jī)輸料管-分離器一空氣、物料t物料一f料斗一f閉風(fēng)器（加料）特點(diǎn)：L動(dòng)力設(shè)備在前面2 .處于正壓狀態(tài)3 .特殊的加料裝置8 .氣流輸送組成設(shè)備：加料裝置：吸嘴、旋轉(zhuǎn)加料器物料分離裝置（卸料裝置）：旋風(fēng)分離器、重力式分離器空氣除塵裝置：旋風(fēng)分離器、袋濾器、濕式除塵器動(dòng)力設(shè)備9 .混合比單位時(shí)間輸送的物料量與單位時(shí)間所需要的空

6、氣質(zhì)量的比M=nVma（m=、nia單位kg/h）意義：表示系統(tǒng)的輸送能力，即單位質(zhì)量的空氣所能輸送的物料的質(zhì)量10 .旋風(fēng)分離器的工作原理、結(jié)構(gòu)、應(yīng)用工作原理：利用離心力沉降將物料與氣流分開結(jié)構(gòu)：（略）應(yīng)用：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)旋風(fēng)分離器采用立式圓筒結(jié)構(gòu),內(nèi)部沿軸向分為集液區(qū)、旋風(fēng)分離區(qū)、凈化室區(qū)等。內(nèi)裝旋風(fēng)子構(gòu)件,按圓周方向均勻排布亦通過上下管板固定:設(shè)備采用裙座支撐,封頭采用耐高壓型封頭。設(shè)備管口提供配對(duì)的、螺栓、墊片等。通常,氣體入口設(shè)計(jì)分三種形式:a）上部進(jìn)氣b）中部進(jìn)氣c）下部進(jìn)氣對(duì)于濕氣來說,我們常采用下部進(jìn)氣方案,因?yàn)橄虏窟M(jìn)氣可以利用設(shè)備下部空間,對(duì)直徑大于300um或500Hm的液滴進(jìn)行

7、預(yù)分離以減輕旋風(fēng)部分的負(fù)荷。而對(duì)于干氣常采用中部進(jìn)氣或上部進(jìn)氣。上部進(jìn)氣配氣均勻,但設(shè)備直徑和設(shè)備高度都將增大,投資較高:而中部進(jìn)氣可以降低設(shè)備高度和降低造價(jià)。應(yīng)用范圍旋風(fēng)分離器適用于凈化大于卜3微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、耐高溫、設(shè)備費(fèi)用和阻力較高（80160亳米水柱）的凈化設(shè)備,旋風(fēng)除塵據(jù)在凈化設(shè)備中應(yīng)用得最為廣泛。改進(jìn)型的旋風(fēng)分離器在部分裝置中可以取代尾,I過濾設(shè)備。網(wǎng)上第二章培養(yǎng)基的制備設(shè)備1 .培養(yǎng)基的滅菌方法熱滅菌（濕熱、干熱）：16O'C,lh,微生物蛋白變性而死亡化學(xué)藥劑滅菌：加殺菌劑（甲醛、苯酚、潔爾滅等），不利于發(fā)酵射線滅菌：紫外線、

8、電磁波，生產(chǎn)中培養(yǎng)基液數(shù)量多，含有固形物穿透力弱介質(zhì)過濾除菌：離心分離、靜電吸附等。2.濕熱滅菌定義：直接用表壓為0.20.4MPa的飽和蒸汽進(jìn)行滅菌優(yōu)點(diǎn)：易得到，蒸汽成本低穿透力強(qiáng)，蒸汽在冷凝時(shí)釋放出大量的潛熱，殺菌效果好高溫，120'C以上，微生物細(xì)胞蛋白極易凝固快速，2030mm（包括加熱和保溫）3 .動(dòng)力學(xué)：對(duì)數(shù)殘留定律微生物受到不利環(huán)境的影響，細(xì)胞蛋白受熱凝固，喪失活力，隨著延長而逐漸死亡，細(xì)胞個(gè)數(shù)逐漸減少，其減少速率與任何一瞬間殘存的菌數(shù)成正比，即微生物在一定溫度下,受熱死亡遵循一級(jí)反映方程的規(guī)律。dN/dGkNK表示微生物的耐熱程度，k越小微生物越耐熱，k越大，微生物越易

9、受熱死亡，如細(xì)菌池子的k值遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其營養(yǎng)細(xì)胞和霉菌胞子。4 .三種連續(xù)滅菌流程：加熱、保濕、冷卻設(shè)備連消塔式配料罐一預(yù)熱罐一-»連消泵一一連消塔一維持罐一噴淋冷卻器一一發(fā)酵罐噴射加熱配料罐一預(yù)熱罐一連消泵一一噴射加熱器一一維持管道一真空冷卻器一一發(fā)酵罐薄板換熱器配料罐一2號(hào)薄板換熱器（預(yù)熱）一一3號(hào)薄板換熱器（加熱）一一維持管道一-2號(hào)薄板換熱器（預(yù)冷卻）一一1號(hào)薄板換熱器（冷卻）一一發(fā)酵罐5 .保溫時(shí)間與維持器的計(jì)算見作業(yè)6 .酒精廠連續(xù)蒸煮、糖化流程（罐式、柱式、管道式）：粉漿罐一一粉漿泵一一蒸煮罐（鍋）一后熟器（保溫設(shè)備）一真空冷卻器一連續(xù)糖化罐一噴淋冷卻器一發(fā)酵罐主要設(shè)備：加

10、熱器（t套管式、三套管式）、后熟器、冷卻器7 .真空冷卻系統(tǒng)的組成，真空冷卻器（原理）、冷凝器、噴射泵8 .啤酒廠糖化設(shè)備組成方式：四器、六器組合，各設(shè)備作用第三章空氣除菌設(shè)備1 .通風(fēng)發(fā)酵對(duì)無菌空氣的要求1 .壓力：兩個(gè)工程大氣壓（表壓）作為輸送動(dòng)力2 .溫度：發(fā)醉溫度3 .流量：（uuM）單位時(shí)間單位體積內(nèi)所需流量4 .相對(duì)濕度=60%一般50%-60%潔凈度：100級(jí)Y094型粒子計(jì)數(shù)器測定染菌率IO2 .測量空氣含菌量的方法：培養(yǎng)法（能測活菌落數(shù)）、光學(xué)法（利用微粒對(duì)光線的散射作用來測量，不能測活菌落數(shù)）3 .常用的空氣除菌方法輻射殺菌、熱滅菌、靜電除菌、介質(zhì)過濾除菌4 .介質(zhì)深層過濾

11、除菌機(jī)理微粒隨空氣流通過過濾層時(shí)，濾層纖維所形成的網(wǎng)格阻礙氣流前進(jìn)，使氣流無數(shù)次的改變運(yùn)動(dòng)速度和運(yùn)動(dòng)方向而繞過纖維前進(jìn)，這些改變引起微粒對(duì)濾層纖維產(chǎn)生慣性沖擊、重力沉降、攔截、布朗擴(kuò)散、靜電吸引等作用而把微粒滯留在纖維表面。5 .過濾效率定義：濾層濾去的微粒數(shù)與原來微粒數(shù)之比。衡量過濾器過濾能力的參數(shù)過濾效率是過慮常數(shù)K和濾層厚度L的函數(shù),K越大6 .過灌介質(zhì)(常用的)棉花玻璃纖維活性炭超細(xì)玻璃纖維紙石棉濾板燒結(jié)材料過濾介質(zhì)新型過濾介質(zhì)7 .過濾除菌流程的認(rèn)識(shí)與計(jì)算：兩種冷卻、分離、加熱除菌流程:粗過濾器一空壓機(jī)貯罐一級(jí)冷卻器(30-50C)一旋風(fēng)分離器一二級(jí)冷卻器(20-25)一一絲網(wǎng)分離器

12、一一加熱器(50%-60%)過濾器冷熱空氣直接混合式除菌流程:粗過濾器一空壓機(jī)一一貯罐一冷卻器一一絲網(wǎng)分離器一過濾器高效前置過濾器除菌流程:高空吸風(fēng)口高效前置過濾器一空壓機(jī)一一貯罐一飛卻器一一絲網(wǎng)分離器一一加熱器一一過濾器計(jì)算見作業(yè)或筆記8 .露點(diǎn)溫度將不飽和濕空氣等濕冷卻到飽和狀態(tài)時(shí)的溫度稱為空氣的露點(diǎn)溫度。即含有一定水汽的空氣冷卻至相對(duì)濕度為100%時(shí)的溫度。第四章嫌氣發(fā)酵設(shè)備1 .酒精發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)：酒精發(fā)酵罐的冷卻方式酒精發(fā)酵罐筒體為圓柱體，頂蓋和底蓋均為碟形或錐形中小型發(fā)酵罐采用罐頂噴水淋與外型表面進(jìn)行腴狀冷卻大型發(fā)酵罐，罐內(nèi)裝有冷卻蛇管或罐內(nèi)蛇管和罐外噴灑聯(lián)合冷卻裝置。采用罐外列管式

13、噴淋冷卻的方法，具有冷卻發(fā)酵液均勻，冷卻效率高等優(yōu)點(diǎn)。2 .常用的大型啤酒發(fā)酵罐：錐底罐、聯(lián)合罐、朝口罐3 .錐底發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)結(jié)構(gòu)？優(yōu)點(diǎn)：1 .密閉罐，可做發(fā)酵罐也可作貯酒罐便于排放和回收酵母，可用CO?清洗，除去酒中的生青味，促進(jìn)啤酒的成熟，縮短生產(chǎn)周期。2 .冷卻夾套，易于控制發(fā)酵溫度，滿足工藝要求3 .CIP系統(tǒng)，滅菌較徹底，降低勞動(dòng)強(qiáng)度4 .加壓密閉發(fā)酵，減少酒花苦味物質(zhì)的損失，降低酒花用量15%左右，CO1容解好,啤酒泡持性好5 .易于自控6,由于CO?濃度梯度造成密度差，引起自然對(duì)流缺點(diǎn)：1 .酒液澄清慢，尤其在麥汁成分有缺陷或酵母凝集性差時(shí)，影響啤酒的過濾，排酵母酒損失大2

14、 .泡沫多，罐利用率低3 .CO?濃度梯度。4 .啤酒錐底罐對(duì)流循環(huán)的原因在同一發(fā)酵罐中，各點(diǎn)的溫度并非均勻一致，主發(fā)酵階段的對(duì)流與后發(fā)酵階段的對(duì)流方向完全是相反的。在主發(fā)醉階段，溫度高的啤酒向上流動(dòng)，溫度低的啤酒向下流動(dòng)，5 .聯(lián)合罐的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)(對(duì)流)結(jié)構(gòu)：較淺錐底，大直徑，HD=1/(1-1.3)淺錐底便于回收酵母等沉淀物和排除洗滌水表面積與容量之比小，造價(jià)低，僅次于球型罐冷卻夾套CO2噴射環(huán)形成自然對(duì)流，上部酒液冷卻后密度增加，沿管壁下降，底部酒液從罐中心上升,保持罐內(nèi)溫度均勻。6 .朝日罐啤酒發(fā)酵系統(tǒng)的設(shè)備組成與特點(diǎn)組成：朝日罐酵母離心機(jī)薄板換熱器循環(huán)泵特點(diǎn)：可回收酵母，降低酒溫，控

15、制下酒酵母濃度和排除嫩啤酒中的生酒味提高發(fā)酵液的發(fā)酵度，加速啤酒的成熟。離心機(jī)分離醉母可用凝集性較弱的酵母薄板換熱器解決了從主發(fā)酵到后發(fā)酵的降溫問題7 .CIP系統(tǒng)：對(duì)大型發(fā)酵罐進(jìn)行原位內(nèi)部清洗系統(tǒng)第五章通風(fēng)發(fā)酵設(shè)備1 .有氧發(fā)酵設(shè)備的分類：機(jī)械攪拌、空氣攪拌2 .機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)結(jié)構(gòu)：罐體,攪拌器和擋板,軸封、空氣分布淤,傳動(dòng)裝置、冷卻器、消泡器,聯(lián)軸器及承軸,變速裝置特點(diǎn):1 .發(fā)酵罐的徑高比例適當(dāng)2 .發(fā)酵罐能夠承受一定的壓力3 .合理有效的攪拌通風(fēng)裝置4 .快捷有效的冷卻裝置5 .罐體內(nèi)表面高度拋光6 .攪拌軸軸封應(yīng)嚴(yán)密,嚴(yán)防泄漏,以免造成染菌損失。網(wǎng)上攪拌器的作用把大,

16、工泡破碎成小氣泡增加有效氣液接觸面積， 產(chǎn)生漩渦，延長氣液接觸時(shí)間，提高溶氧水平 使料液成為湍流，降低氣泡周闈的液膜阻力和液體主流中的流體阻力，從而使心增加料液均勻，減少菌絲結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。3 .軸封裝置、擋板能使罐頂或罐底與攪拌軸之間的縫隙加以密封的裝置叫做軸封擋板作用：改變液體的方向，由徑向流改為軸向流，促使液體激烈翻動(dòng)，增加溶解氧，液體的螺旋狀流受擋板折流被迫流向軸心，使渦流消失。全擋板條件指在一定轉(zhuǎn)速下再增加罐內(nèi)附件而軸功率仍保持不變的條件，即消除漩渦所必須的最少擋板數(shù)。4 .公稱容積指管的圓柱部分體積，其值圓整為整數(shù)一般不計(jì)封頭容積，平常所說的多少容枳的發(fā)酵是指罐的公稱容積。5 .氣升式發(fā)

17、酵罐的工作原理空氣通過噴嘴噴射進(jìn)入發(fā)酵液中，氣液混合呈湍流，分割氣泡氣液混合物的密度降低，自然形成向上運(yùn)動(dòng)被菌體利用后的發(fā)酵液的密度相對(duì)較高，向下沉，形成循環(huán)，實(shí)現(xiàn)氧的混合混合與傳遞6 .循環(huán)周期發(fā)酵罐內(nèi)全部培養(yǎng)液經(jīng)導(dǎo)流管循環(huán)一次所需要的時(shí)間7 .氣升式發(fā)酵罐氣泡細(xì)碎條件（不等式）Re空氣Re液體十250Re空氣：噴嘴噴出空氣的雷諾準(zhǔn)數(shù)Re液體：上升管內(nèi)液體流動(dòng)的雷諾準(zhǔn)數(shù)128 .自吸式發(fā)酵罐的特點(diǎn)、攪拌器的組成特點(diǎn)：不用壓縮空氣，自行吸入空氣，通風(fēng)裝置為一帶有中央吸氣口的攪拌器罐高影響吸氣量，大氣壓力有限，限制了罐高下伸軸雙端面軸封轉(zhuǎn)速高（450rpm）,有足夠的吸氣量罐壓為0.2大氣壓（表

18、壓），罐內(nèi)外壓差較少，易染菌氣液混合好，氣泡分散較細(xì)，在較低通氣量下，養(yǎng)的吸收系數(shù)高省去空壓機(jī)，高效玻璃纖維紙代替除菌系統(tǒng)裝料系數(shù)小，（40%）,泡沫多，需要消泡器組成：轉(zhuǎn)子（葉輪）：宇宙一起轉(zhuǎn)動(dòng)，上面有沿徑排列的孔，空開口方向與旋轉(zhuǎn)方向相反定子（導(dǎo)輪）：靜止不動(dòng)9 .自吸式發(fā)酵罐的吸氣原理啟動(dòng)前液體將轉(zhuǎn)子浸沒，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，轉(zhuǎn)子及葉片間的液體被甩出而形成局部真空，罐外的空氣通過攪拌器中心的吸氣管進(jìn)入轉(zhuǎn)子空心葉輪，經(jīng)定子的直葉導(dǎo)輪均勻分布甩出在攪拌作用下，葉輪周圍形成強(qiáng)烈的湍流，使剛離開葉輪的空氣立即在不斷循環(huán)的發(fā)酵液中分裂成細(xì)微的氣泡，混合、翻騰、擴(kuò)散到整個(gè)罐內(nèi)攪拌的同時(shí)完成了

19、通風(fēng)第六章過濾與分離設(shè)備（見紙上）1、懸浮液的分類3、提高過濾速度的方法4、麥汁過濾槽的結(jié)構(gòu)及過濾原理：耕糟器的作用5、硅藻土的化學(xué)組成、硅濠土的用法（做過濾介質(zhì)、助濾劑、預(yù)涂層）6、啤酒硅藻土過濾系統(tǒng)的組成設(shè)備：硅藻土聯(lián)合罐、硅覆土過濾機(jī)、啤酒循環(huán)泵等7、離心分離因數(shù)、離心機(jī)的分類8、碟片式離心機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理答：當(dāng)懸浮液在動(dòng)壓頭的作用下，經(jīng)中心管流入高速旋轉(zhuǎn)的碟片之間的間隙時(shí)，便產(chǎn)生了慣性離心力，其中密度較大的固體顆粒在離心力作用下向上層碟片的下表面運(yùn)動(dòng)，而后沿碟片下表面向轉(zhuǎn)子周圍下滑，液體則沿轉(zhuǎn)子中心上升，從套管中排出，達(dá)到分離的目的。9、離心機(jī)的排渣方式答：標(biāo)準(zhǔn)型：拆出碟片人工卸渣：

20、自動(dòng)間歇排渣型：活門排渣，定期開啟，使?jié){渣借離心甩出；連續(xù)排渣型（噴嘴型）第七章1、蒸發(fā)設(shè)備的組成及蒸發(fā)的壓強(qiáng)條件，多效蒸發(fā)組成：蒸發(fā)器：具有加熱界面和蒸發(fā)表面冷凝器：冷卻二次蒸汽中可凝性氣體抽氣泵：抽去二次蒸汽中不可凝氣體壓強(qiáng)條件：常壓、加壓、真空真空蒸發(fā)的優(yōu)點(diǎn)？見紙上多效蒸發(fā)：二次蒸汽的重復(fù)利用，將高能二次蒸汽用作加熱介質(zhì)去蒸發(fā)另外的物料而本身被冷凝。2、熱敏性物料：對(duì)熱過程很敏感，受熱后會(huì)引起發(fā)生化學(xué)物理變化而影響其質(zhì)量的物料。3、麥汁煮沸鍋的結(jié)構(gòu)及作用，加熱器的型式型式：夾套式、內(nèi)加熱式、外加熱式見紙上4、薄膜蒸發(fā)溶液在設(shè)備的加熱器內(nèi)以很薄的液層通過，受熱升溫，氣化而濃縮，濃縮的溶液迅

21、速離開加熱表面，該過程稱為薄膜蒸發(fā)5、薄膜蒸發(fā)設(shè)備：長管式：液膜在管壁加熱時(shí)形成（升腴、降腴、升降膜式）；離心式：利用旋轉(zhuǎn)的加熱面使進(jìn)入加熱面的溶液在離心力作用下形成液膜；刮板式：液膜靠轉(zhuǎn)動(dòng)的刮板作用在蒸發(fā)器內(nèi)壁形成6、升膜式蒸發(fā)器的爬膜條件：加熱蒸汽與物料之間要有足夠的溫度差和傳熱強(qiáng)度，使蒸發(fā)的二次蒸汽量和蒸汽速度達(dá)到足以帶動(dòng)溶液成膜上升的程度。降膜式蒸發(fā)器的液體分配器：導(dǎo)流棒、旋液器、齒形溢流II、分配篩板7、結(jié)晶理論：飽和溶液曲線、過飽和溶液曲線組成的三個(gè)區(qū)域及特點(diǎn)答：1.不飽和區(qū)：溶液未飽和，溶質(zhì)表現(xiàn)為溶解狀態(tài)2.介穩(wěn)定區(qū)：溶液濃度超過飽和濃度，沒有晶體存在，一段較長時(shí)間內(nèi)比較穩(wěn)定3.

22、不穩(wěn)定區(qū)：過飽和溶液以上濃度區(qū)域，自然起晶析出8、常用的結(jié)晶設(shè)備：蒸發(fā)濃縮結(jié)晶、冷卻結(jié)晶、等電點(diǎn)結(jié)晶9、真空煮晶鍋的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)答：結(jié)構(gòu)：（1）夾套加熱蒸發(fā)室：夾套高度30-60mm,力n熱蒸汽壓力0.15-0.25MPa,溫度一般為65-70（2）氣液分離器：分離二次蒸汽，二次蒸汽在升氣管中的流速為8-15m/s（3）攪拌器：錨式，與鍋底間距2-5cm,n=6-15ipm（4）晶中量:由晶種大小而定特點(diǎn)：（1）可以控制溶液的蒸發(fā)速度和進(jìn)料速度（2）晶種起晶，防止細(xì)小晶核產(chǎn)生，使晶體大小均勻，當(dāng)溶液中出現(xiàn)白色渾濁時(shí)，通入蒸汽冷凝水，使新晶核溶解（3）連續(xù)加入未飽和溶液補(bǔ)充溶質(zhì)的量，使晶體長大10

23、、怎樣發(fā)現(xiàn)真空煮晶鍋內(nèi)出現(xiàn)了偽晶，如何消除偽晶答：偽晶是后來生成的極細(xì)小的新晶體，偽品出現(xiàn)的前兆是在驗(yàn)糖玻璃板上表現(xiàn)為晶體間母液變厚，顏色逐漸由褐色變成黃色，如果母液出現(xiàn)灰白色，這時(shí)已微有偽晶生成。（網(wǎng)上）需要加水或稀糖漿將其溶解。第八章干燥設(shè)備1、干燥原理及干燥設(shè)備的分類和選型，結(jié)合水、自由水答：原理：干燥是利用熱能使?jié)裎锪现械乃制⒊サ牟僮鬟^程。（干燥過程需要消耗大量熱能,為了節(jié)省能量,某些濕含量高的物料、含行固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā),再在干燥器內(nèi)干燥,以得到干的固體。在干燥過程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)氧濕分）的傳遞,保證物料表面濕分蒸汽分壓（濃度）高于外部空間

24、中的濕分蒸汽分壓,保證熱源溫度高于物料溫度。熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料,使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間,從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化,使物料濕含量不斷降低,逐步完成物料整體的干燥。）網(wǎng)上干燥機(jī)理：熱量由氣體傳遞給濕物料，物料溫度升高，物料內(nèi)部的水分向表面擴(kuò)散：水分在物料表面汽化被氣流帶走。分類：對(duì)流干燥器：利用空氣或氣體既作為在熱體，又作為載濕體，適用于固體物料的干燥，如氣干燥器、氣流。八沸騰。八噴霧。八轉(zhuǎn)筒。八箱式。八洞道。等傳導(dǎo)干燥器：1.被干燥物料與加熱面有良好的接觸，又稱為接觸式干燥器2 .熱能利用經(jīng)濟(jì)，在無氧條件下進(jìn)行干燥，不易氧化，適

25、用于液體物料的干燥3 .滾筒干燥器、冷凍干燥器、冷凍升華干燥器輻射干燥器：利用輻射向濕物料供熱，紅外線干燥器、遠(yuǎn)紅外干燥器、高頻干燥器、微波干燥器選型：1 .產(chǎn)品的質(zhì)量要求：理化性質(zhì)、生物化學(xué)性能，如物料的粘稠性、分散性、熱敏性、失活能等，避免高溫分解和嚴(yán)重失活，選擇真空干燥和冷凍干燥設(shè)備2 .產(chǎn)品的純度：在無菌和密閉的條件下，具有滅菌設(shè)施，以保護(hù)產(chǎn)品的微生物指標(biāo)和純度要求3 .物料的特性：例如采用沸騰干燥或氣流干燥設(shè)備處理顆粒狀物料，而結(jié)晶狀物料選擇固定床干燥設(shè)備4 .產(chǎn)量及勞動(dòng)條件：漿狀物，料產(chǎn)量大，料將均勻時(shí)可選擇噴霧干燥設(shè)備：粘稠較難霧化時(shí)擇。OOOOOOOOO結(jié)合水：單位質(zhì)量物料中所

26、含水分的總量稱為總水分，在普通干燥條件卜，不能將總水分全部除去，必有一部分水分與干燥介質(zhì)呈平衡狀態(tài)而存在于物料中，這部分不能除去的水分稱為結(jié)合水或平衡水，總水分-結(jié)合水=游離水或自由水，游離水在能在干燥過程中被除去。2、干燥速率曲線：恒速干燥階段、降速干燥階段334答：干燥過程分為兩個(gè)階段：ABC段為恒速干燥階段CD段降速干燥階段(只要干燥的外部條件不變,物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定,這個(gè)階段稱為恒速干燥階段;當(dāng)物料濕含量降低到某一程度,內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低,并小于表面汽化速率時(shí),干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定,并隨濕含量的降低而不斷降低,這個(gè)階段稱為降速干燥階段。)網(wǎng)上恒速干燥階段：干燥速度基本恒定，濕物料內(nèi)部的水分向表面?zhèn)鬟f的速率能與水分的是物料表面汽化的速率相適應(yīng)；干燥速度取決于物料表面水分汽化速率，也取決于物料外部的干燥條件，稱為表面汽化控制階段降速干燥階段：干燥速率不斷降低，濕物料表面逐漸變干，溫度逐漸上升，水分由物料內(nèi)部向物料表面?zhèn)鬟f的速率小于濕物料表面水分的汽化速率，物料愈干燥，內(nèi)部速率也愈小，水分由物料由物料內(nèi)表面?zhèn)鬟f的速率就愈小，干燥速率也愈小，物料的濕度也隨之提高；干燥速度主要取決于物料本身的結(jié)構(gòu)、形狀和